Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11884
.pdf
удобных формах, причем особенности изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 показывает в боковой проекции достаточное количество деталей головки
степлирующего и скобоотводящего устройства, включая указанный иллюстративный вариант исполнения,
чтобы обеспечить четкое понимание его конструкции; Рисунок 2 представляет собой вид спереди, в
увеличенном масштабе, некоторых направляющих скобоотводчика и частей устройства, отклоняющих скобы,
в направлении стрелки 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид в направлении стрелки 3-3 на
Рисунке 2 в том же масштабе, что и на Рисунке 2, деталей, изображенных на этом Рисунке; Рисунок 4
представляет собой перспективный вид, в еще большем масштабе, показывающий конструкцию элемента,
отклоняющего скобы, упомянутого далее; Рисунок 5 представляет собой схематический перспективный вид в
том же масштабе, что и на Рисунке 1, более четко показывающий взаимосвязь некоторых частей
иллюстративного варианта исполнения; На рисунке 6 представлен вид спереди, в направлении стрелки 2-2 на
рисунке 1.
и в том же масштабе, что и на рисунке 4, показывающем соотношение некоторых направляющих частей скоб,
упомянутых ниже, с некоторыми другими 115 частями машины, которые были удалены, чтобы более наглядно
показать эти направляющие части скоб.
Изображенная на чертежах машина включает в себя зажимной механизм (не показан) 120, который в целом
имеет аналогичную конструкцию и функциональность, как указано в спецификации № 294640, и предназначен
для последовательного захвата краевых частей верха обуви на колодке, расположенной 125 к ней подошвой
колодки вверх, и для перемещения указанных частей по высоте колодки внутрь над стелькой на дне колодки,
в основном способом, указанным в этой спецификации 130 401706. Машина также снабжена средствами, не
показанными на чертежах, для подачи относительно тонкой проволоки к инструментам, которые отрезают от
нее часть и сгибают отрезанную часть в U-образную скобу, а также элементом для переноса скоб, который
перемещает сформированные скобы из положения, в котором они сформированы, вниз в положение, в
котором на них воздействует степлер, при этом средства формирования и переноса скоб в целом аналогичны
по функциям тем, которые указаны в предыдущей спецификации. Как указано выше, устройство для
забивания скоб, показанное на рисунке 1, крепится к направляющей 3, которая перемещается по
направляющей, образованной в относительно неподвижном кронштейне 5. Направляющая может
перемещаться вперед и назад относительно машины по указанной направляющей под углом, наклоненным
вниз и назад примерно на тридцать градусов к горизонтали. Направляющая 3 приводится в действие рычагом
7, который шарнирно закреплен на штифте 9 на переднем конце направляющей 11, которая может
перемещаться вперед и вниз относительно машины перед операцией забивания скоб в направлении,
параллельном ее длине, чтобы заставить расположенный на ней дефлектор скоб прижимать внутрь, через
край стельки на колодке внутри верха обуви, часть верха, на которую воздействовал захват, и затем качаться
3; с помощью указанного дефлектора прижимать указанную часть верхней части к стельке, чтобы фактически
произошло забивание скоб, как это более подробно описано в вышеупомянутой спецификации. Нижний конец
рычага 7 снабжен головкой 13, которая входит в углубление в направляющей 3 привода, и рычаг расположен
таким образом, чтобы его можно было поворачивать вокруг оси 9 в соответствующие моменты времени с
помощью рычага-коромысла 15, который установлен на шарнирном штифте 17, закрепленном на
вышеупомянутой направляющей 11. Передний выступ этого рычага-коромысла O несет ролик 19, который
находится в кулачковом желобке 21, образованном на одной стороне рычага 7, и этот кулачковый желоб
образован таким образом, что движение забивания скоб вниз и назад передается приводу за счет движения
вверх переднего выступающего рычага-коромысла 15, а движение назад передается приводу скоб за счет
движение вниз переднего, выдвинутого вперед рычага коромысла.
Подъем вверх выдвинутого вперед рычага кривошипного механизма 15 для передачи степлеру движения,
необходимого для забивания скоб, осуществляется с помощью витой пружины, окружающей шарнирный
штифт 17 кривошипного механизма, которая не показана на прилагаемых чертежах, но аналогична пружине,
указанной как 178 в вышеупомянутой спецификации. Для передачи возвратного движения 7-футовому
степлеру, готовому к операции забивания скоб, несмотря на сопротивление указанной витой пружины, на
неподвижной части головки машины в точке 23 закреплен кулачковый рычаг 25, на котором шарнирно
закреплен фиксатор ft; 5 элемент 27, который расположен, как более подробно описано в.
В соответствии с вышеупомянутой спецификацией № 294640, устройство должно в определенные моменты
взаимодействовать с пластиной 28, выступающей из нижнего конца направленного вниз рычага 8B
коромысла:15 Когда ползунок 11 перемещается вперед и вниз к опоре перед операцией забивания скоб,
защелка 27, которая в этот момент входит в зацепление с пластиной 28, удерживает пластину от движения
вперед и, следовательно, заставляет передний рычаг коромысла 15 качаться вниз против действия пружины,
тем самым втягивая степлер и нагружая пружину для операции забивания скоб. После этого защелка 27
освобождается от зацепления с пластиной 28, чтобы позволить переднему рычагу 95 коромысла 15 быстро
повернуться под действием пружины для осуществления операции забивания скоб.
Движение рычага 25 с кулачковым механизмом назад, которое приводит к тому, что защелка упирается в винт
29, закрепленный на направляющей 11, и, воздействуя на пружину 30, которая стремится удерживать
передний конец защелки в зацеплении с пластиной 28, вызывает перемещение переднего конца защелки
вниз, из зацепления с пластиной 28. Движение степлера, приводящего в действие, заставляет скобу, которая
уже была подана в линию движения степлера вертикально возвратно-поступательным движением
передающего элемента скобы, обозначенного цифрой 31, забиваться до того, как она войдет в заготовку,
упираясь в направленную вниз и несколько назад поверхность дефлектора скоб, обозначенного цифрой 33 и
более подробно описанного ниже, который расположен на нижнем и переднем конце направляющей 11. Тот
факт, что скоба забивается против Перед тем как скоба войдет в заготовку, дефлектор вызывает ее изгибание
по мере входа в заготовку и закрепления внутри нее способом, указанным на рис. 20 на рисунке 1
прилагаемых чертежей. Как описано выше, детали взаимодействуют способом, указанным в вышеупомянутой
спецификации.
В машине, описанной в данной спецификации, верхняя поверхность канала привода, по которому скоба
вводится приводом скоб и в который она подается элементом переноса скоб, частично образована торцевой
поверхностью внутреннего элемента формирования скоб, обозначенного в данной спецификации как 112,
частично торцевой поверхностью элемента переноса скоб, обозначенного в данной спецификации как 136, и
частично нижней поверхностью удлинителя, обозначенного как 238 на отклонителе скоб, обозначенном в
данной спецификации как 210. Как указано выше, на практике мы обнаружили, что такое расположение
позволяет возникать разрыву в верхней направляющей поверхности привода и направляющем канале скоб
между передним концом удлинителя 238 и торцевой поверхностью элемента переноса скоб, т.е.
Значительно впереди отклоняющей поверхности дефлектора, это нарушение целостности, при определенных
условиях регулировки дефлектора скоб относительно его опорного штифта 2 r: 214 (34 на прилагаемых
чертежах), осуществляемое вращением эксцентрикового вала 224 (36 на прилагаемых чертежах),
контактирующего с дефлектором, может фактически привести к появлению значительного зазора в указанной
направляющей поверхности, а также может привести к тому, что указанная направляющая поверхность будет
включать части, плоскости которых расположены под значительным углом друг к другу. Следует отметить, что
вращение эксцентрикового вала осуществляется средствами, не показанными на прилагаемых чертежах, но
аналогичными тем, которые описаны в вышеупомянутой спецификации № 294640, и включает в себя ручной
рычаг, закрепленный на эксцентриковом валу и перемещающийся для изменения радиуса кривизны,
передаваемой скобе дефлектором, между выемкой и регулируемым упорным элементом, оба из которых
предусмотрены на кронштейн, который также регулируется относительно оси эксцентрикового вала,
позволяет изменять положение указанной выемки и упора одновременно, не влияя на их взаимосвязь. Как
указано выше, указанный разрыв в поверхности направляющего канала для скобы может создать
возможность для поперечной планки или головки скобы, когда последняя прижимается к отклоняющей
поверхности дефлектора и врезается в твердый рог, подняться над плоскостью привода в зазор или угол,
образованный таким образом в указанной направляющей поверхности, что позволяет головке скобы застрять
между приводом и удлинителем на дефлекторе и вызвать смятие или перерезание скобы или повреждение
конца привода.
В данном иллюстративном варианте осуществления вероятность образования такого зазора или угла на
верхней поверхности привода и направляющего канала для скоб исключается путем устранения выступа,
указанного на дефлекторе, и увеличения ширины нижних концов боковых частей передающего элемента 31
(который имеет U-образное поперечное сечение, соответствующее форме скоб) в направлении,
параллельном движению привода для скоб, как четко показано на 3; На рисунке 75 6 показано, что края
торцевой поверхности передающего элемента в значительной степени соприкасаются с отклоняющей
поверхностью дефлектора 33. Таким образом, ножки скоб направляются своими верхними сторонами 80,
когда скоба прижимается к дефлектору приводом, непрерывными плоскими направляющими поверхностями
(образованными нижними концами указанных расширенных боковых частей на нижнем конце передающего
элемента 31) вплоть до отклоняющей поверхности дефлектора. Расширенные края на нижнем торце
передающего элемента, как будет понятно, таким образом улучшенным образом выполняют функцию
направляющей скобы, предназначенную для выполнения в машине, описанной в спецификации № 294640,
посредством указанного на дефлекторе удлинения, и, следовательно, делают наличие такого удлинения
ненужным, поскольку указанные расширенные края сохраняют свое направляющее действие на скобу
практически до конца скобы. Движение привода скобоотводчика i O Отклоняющая поверхность отклонителя
скоб, как и в машине, описанной в вышеупомянутой предыдущей спецификации, снабжена двумя
направляющими канавками или выемками 37 (см. рисунок 4), которые служат для поддержания правильного
расстояния между частями ножек скоб, которые прижимаются к отклоняющей поверхности отклонителя в
нижней части канавок.
Вследствие наличия 110 канавок 37 на отклоняющей поверхности отклонителя скоб, но незначительного
бокового давления ножек скобы, когда они изгибаются вперед отклонителем, проявляется тенденция к
схлопыванию 115 ножек скобы, которая происходит в плоскости движения степлера, стремящегося, из-за того,
что ножки скобы редко бывают совершенно параллельными, а обычно несколько разведены в стороны к
своим свободным концам, выталкивать ножки скобы наружу, друг от друга.
Для лучшего противодействия такому стремлению ножек скоб выталкиваться наружу и для надежного
направления боковых сторон скобы i 25 при ее вдавливании в дефлектор, отдельные элементы 116,
упомянутые в спецификации № 294640, которые в машине, описанной в этой спецификации, служат для
направления противоположных сторон скобы 401706, в иллюстративном варианте осуществления,
описываемом сейчас, отсутствуют, и на передней поверхности массивного цельного металлического блока 41
образована направляющая канавка для скобы, обозначенная цифрой 39 на рисунках 3 и 6, в которую скоба
вставляется движением переноса вниз, шириной, по существу равной ширине головки скобы. Эта канавка
также служит для направления привода скобы при его движениях по забиванию скобы. Таким образом,
благодаря тому, что направляющая канавка для скобы 39 в данном иллюстративном варианте осуществления
образована в цельном металлическом блоке и не образована противоположными поверхностями В случае,
когда элементы привинчиваются к другим элементам, которые, в свою очередь, привинчиваются друг к другу,
как это происходит в машине, описанной в вышеупомянутой спецификации, стороны паза 39, направляющие
ножки скоб при их прижимании к дефлектору, не могут быть раздвинуты под действием стремления ножек
скоб к разделению, поскольку они прижимаются к дефлектору. Таким образом, в данном иллюстративном
варианте исполнения ножки скоб вряд ли будут складываться друг к другу или отходить друг от друга,
поскольку они изгибаются вперед дефлектором, и, следовательно, предотвращается деформация ножек скоб.
В машине, описанной в вышеупомянутой спецификации, привод имеет поперечное сечение в форме буквы Т,
а усиливающее ребро на приводе, представленное вертикальной частью буквы Т, расположено на нижней
стороне привода и размещено в направляющем пространстве, предусмотренном между противоположными
поверхностями элементов 116, упомянутых в этой спецификации.
4 В иллюстративном варианте исполнения, описываемом в настоящем времени, ребро 43 расположено на
верхней стороне привода и направляется, как показано на рисунке 3, в канавке, образованной в упомянутом
выше цельном металлическом блоке 41. Нижний конец передней стенки передающего элемента скобы 31
имеет соответствующую выемку, позволяющую ребру на приводе перемещаться между расширенными
боковыми частями указанного элемента по мере продвижения привода, а внутренний элемент 32,
образующий скобы (показан только на рисунках 5 и 6), который окружен передающим элементом и
простирается вниз к плоскости привода, укорочен на своем нижнем конце на величину, соответствующую
высоте ребра. Расположение ребра на верхней стороне привода позволяет удерживать привод в положении в
канавке 39 в блоке 41 с помощью пластины с пазом типа «ласточкин хвост» 45, которая удерживается в
положении относительно блока за счет зацепления с левой стороны с подрезанной частью 47, выступающей
вперед от передней стороны. лицевой стороне блока и путем зацепления с ее правой стороны с подрезанной
частью пластины 49, которая зажимается к блоку 41 винтом 51, при этом пластина 49 имеет выступ 50,
который входит в паз на правой стороне блока 41 для правильного позиционирования пластины на блоке.
Таким образом, верхняя грань пластины 45 с пазом ласточкин хвост образует нижнюю сторону паза 39, вдоль
которого скоба забивается приводом к дефлектору, и пластина 75 расположена таким образом, чтобы ее
нижний край располагался как можно ближе к отклоняющей поверхности дефлектора скоб, при этом
обеспечивая зазор между ней и дефлектором достаточной ширины, чтобы головка скобы могла пройти между
ее нижним краем и отклоняющей поверхностью дефлектора в качестве привода 85.
Завершается установка скобы. Таким образом, скоба поддерживается на своей нижней поверхности всеми
своими частями, предотвращая смещение вниз, как можно ближе к отклоняющей поверхности дефлектора,
например, плоской верхней поверхностью пластины 45, что обеспечивает правильное изгибание ножек скобы
дефлектором по всей их длине, несмотря на сопротивление, которое работа 95 оказывает проникновению
скобы, и сопротивление, которое трение между ножками скобы и дефлектором оказывает продвижению
головки скобы. Кроме того, упомянутый выше блок 41 имеет такую длину, что боковые стороны
направляющей канавки 39 скобы в нем практически соприкасаются с отклоняющей поверхностью дефлектора,
и поэтому скоба направляется наиболее эффективным образом как на своей верхней, так и на нижней
поверхностях, а также с обеих сторон как можно ближе к отклоняющей поверхности дефлектора. В машине,
описанной в [ссылка на описание машины] В соответствии с вышеупомянутой спецификацией Hi O,
предусмотрен вспомогательный направляющий элемент для скоб (обозначаемый в данной спецификации как
130), выполненный из пружинного металла, который предназначен для размещения между ножками скобы с
целью 115 направлять концы ножек скобы в пазы дефлектора скобы по мере забивания скобы, при этом
зазор, существующий на практике в такой машине, которая сконструирована способом, описанным в 120
данной спецификации, между концом направляющей канавки скобы и отклоняющей поверхностью
дефлектора.
Однако, в связи с тем, что в данном иллюстративном варианте исполнения скоба 125, как описано выше,
поддерживается своей верхней поверхностью практически до отклоняющей поверхности дефлектора
плоскими непрерывными поверхностями, а нижней поверхностью, которая также простирается практически до
отклоняющей поверхности дефлектора, и направляется с обеих сторон практически в контакт с отклоняющей
поверхностью дефлектора, такой вспомогательный направляющий элемент для скобы, упомянутый выше,
становится ненужным в данном иллюстративном варианте исполнения и поэтому отпадает.
Пластина 45 с пазовым соединением, как показано на Рис. 2, шире, чем максимальное расстояние между
внешними сторонами канавок 37 в отклонителе скоб, и ее нижняя часть имеет скошенную форму с передней
стороны, как показано на рисунке, а торцевая поверхность является прямолинейной и j5 расположена
параллельно отклоняющей поверхности отклонителя и, следовательно, головке или поперечной планке
скобы, подаваемой по пластине к отклонителю. Как указывалось ранее, хотя боковые стороны направляющей
канавки 39 для скоб в блоке 41 в значительной степени соприкасаются с отклоняющей поверхностью
отклонителя, нижний край пластины 45 расположен на таком расстоянии от отклоняющей поверхности
отклонителя, что головки скоб могут свободно проходить между указанным краем пластины и отклоняющей
поверхностью отклонителя. Если во время дальнейшей эксплуатации машины одна из двух канавок 37 в
отклонителе изнашивается глубже, чем другая канавка в отклонителе, то часть Край пластины,
расположенный непосредственно напротив указанной другой канавки, можно немного сточить до тех пор, пока
расстояния между основаниями отдельных канавок 37 и участками нижнего края пластины, расположенными
непосредственно напротив них, снова не станут равными, и при необходимости пластину можно
отрегулировать в сторону дефлектора, чтобы восстановить первоначальное соотношение между основаниями
канавок и нижним концом пластины, избегая таким образом неравномерного изгиба, который мог бы
возникнуть у ножек скоб из-за 4 и 5 неравных расстояний между основаниями неравномерно изношенных
канавок и нижним краем пластины 45.
Как и в машине, описанной в вышеупомянутой спецификации № 294640, части, вставляющие и отклоняющие
скобы в данном иллюстративном варианте исполнения, полностью отсоединяются от обрабатываемой детали
после завершения каждой операции вставки скобы путем качательного движения ползунка 11 вверх. Чтобы
избежать вероятности того, что скоба, головка которой случайно застряла между концом привода и
отклоняющей поверхностью дефлектора во время движения привода для забивания скоб, будет вытянута из
обрабатываемой детали подъемным движением вставляющих и отклоняющих элементов и заклинит в
машине, привод для скоб в данном иллюстративном варианте исполнения отводится несколько назад от
дефлектора скоб сразу после начала его подъемного движения от обрабатываемой детали, тем самым
выходя из контакта с головкой такой застрявшей скобы и, следовательно, позволяя скобе оставаться в
обрабатываемой детали.
С этой целью в данном иллюстративном варианте осуществления отсутствует волоконный диск 184,
упомянутый в спецификации № 294640, который в описанной в этой спецификации машине служит для
ограничения движения вверх (т. е., привода степлера) выдвижного рычага кривошипного механизма,
приводящего в действие степлер. Вместо него на верхней поверхности выдвижного рычага кривошипного
механизма 15 выполнена выступ 55, а на кронштейне 5985, закрепленном на раме машины над кривошипным
рычагом 15, предусмотрен соответствующий регулируемый упор 57. Этот кронштейн поддерживает
выдвижной вал 60, который передает вышеупомянутому захвату движение перетягивания, чтобы втянуть
верхнюю часть обуви внутрь (т. е. вперед) поверх стельки, установленной на колодке внутри верха. В конце
движения при забивании скоб Движение вверх, передаваемое приводу (движение выступающего вперед
рычага кривошипного механизма 15), приводит к тому, что выступ 55 на этом рычаге соприкасается с
регулируемым упором 57 на неподвижном кронштейне 59 и остается прижатым к нему, предотвращая тем
самым дальнейшее движение степлера вниз. Когда при нормальной работе машины после забивания скобы в
заготовку, направляющая 11 поднимается вверх, чтобы поднять дефлектор скоб и степлер вверх от заготовки
(в это время оператор подает заготовку, чтобы воздействовать на другую часть верхней части), контакт между
выступом 55 и регулируемым упором 57 предотвращает движение переднего рычага кривошипного
механизма 15 вверх вместе с направляющей 11, поскольку рычаг 11 при этом подвергается воздействию
указанного контакта и несколько поворачивается вокруг своей оси, когда направляющая 11 поднимается
вверх. Кулачковый ролик 19 на своем переднем конце несколько смещается вниз из-за поворота рычага 120.
Рычаг 7, будучи шарнирно закрепленным на штифте, установленном на направляющей 11, перемещается
вверх во время качательного движения направляющей вверх, и по мере его движения вверх паз кулачка 21,
образованный в нем, проходит мимо кулачкового ролика 19 на переднем выдвинутом рычаге коромысла 15, и,
следовательно, вызывает качательное движение рычага 7 назад, в результате чего степлер I отступает вверх
130 40)1, 4. Но в конце движения степлера выступ 55 соприкасается с упором ac.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401707A
[]
1 ', и ''
:i:' Мы, компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
компания Stephex Hellic An Oaireshott, расположенная по адресу: Hlexagon House, Blackley, Manchester,
являющаяся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: Настоящее изобретение относится к производству веществ, ценных в качестве инсектицидов.
Согласно изобретению, мы вызываем взаимодействие никотина или маслянистых оснований табака с
неорганическим эфиром длинноцепочечного алкильного радикала с образованием четвертичной аммониевой
соли или смеси, содержащей четвертичные аммониевые соли.
Как известно, сам никотин является дитретичным основанием, способным соединяться, например, с
метилйодидом, образуя две изомерные четвертичные соли. Целью настоящего изобретения является
получение соединений, в которых сочетаются ценные инсектицидные свойства никотина и мылоподобные
свойства соединений, содержащих длинноцепочечный алкильный радикал и солеобразующую группу.
Соответственно, изобретение не ограничивается производством какого-либо конкретного изомера, а
предусматривает производство любого производного никотина, получаемого в результате описанного
взаимодействия.
Также рассматривается возможность производства токсичных веществ на основе серы с улучшенной
липидной растворимостью.
Термин «неорганический эфир длинноцепочечного алкильного радикала» предназначен для обозначения
неорганических эфиров, например галогенидов, то есть хлоридов, бромидов и иодидов, алкильных радикалов,
содержащих шесть и более атомов углерода.
В качестве еще одной особенности изобретения инсектицидные композиции включают четвертичные
аммониевые соли описанного типа, подходящие сухие или влажные разбавители, такие как тальк, кизельгу,
вода, а при желании и другие ингредиенты, такие как сам никотин, растворы никотиновых масел, смолы и
нефтяные масла, особенно те, которые сами обладают инсектицидными свойствами, и, соответственно,
инсектицидные композиции могут быть в форме сухих порошков, водных растворов, эмульсий и т. д.
Изобретение иллюстрируется следующим примером, в котором детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
16.5 Часть сухого коммерческого никотина с концентрацией 95% нагревают до 120-1250 °C с 33 частями
октадецилбромида в течение 1 часа.
Получается темно-красная вязкая жидкость, которая при охлаждении застывает, образуя липкую массу. Это
вещество растворимо в холодной воде примерно до 3%. Этот водный раствор обладает мылоподобными
свойствами и является ценным инсектицидом.
Дата: 18 апреля 1932 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
Полная спецификация CO.
Инсектициды.
Компания W Ne, IMPEIAIIL CHEMICAL IN Dt USTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Стивен 1 FLLIC Al R 0 k.i LESIOTT, расположенный по адресу Hexagon House, Blackley,
Manchester, подданный Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Цена 11-1.
Настоящее изобретение относится к производству веществ, ценных в качестве инсектицидов.
Это было предложено в Спецификациях.
379,396 и 392,763 для объединения длинноцепочечных алкиловых эфиров неорганических кислот с
гетероциклическими азотистыми основаниями, включая пиридин, его гомологи и производные, с
образованием четвертичных аммониевых солей, которые являются смачивающими, диспергирующими и
подобными агентами. Такие агенты также получают в соответствии со спецификацией №.
CW R, ' ' ' 1 jj-JJCG, J R,,1 m 7 M I r) AS U,,J l 401,707 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 18 апреля 1932 г. № 11042/32.
Фотография слева: 7 апреля 1933 года.
Завершено: 20 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инсектициды.
C) 401,707 )50,080, путем реакции сульфированного высшего алконола с органическим азотистым
основанием, при этом пиридин, его гомологи и производные упоминаются как особенно подходящие.
Согласно настоящему изобретению, ценные инсектициды получают путем сочетания длинноцепочечного
алкилового эфира неорганической кислоты с природными основаниями табака, никотином или
никотиноподобными основаниями, или их солями, с образованием четвертичной аммониевой соли или смеси,
содержащей четвертичные аммониевые соли.
Как известно, сам никотин является дитретичным основанием, способным соединяться, например, с одной
молекулярной долей метилйодида, образуя две изомерные четвертичные соли, или с двумя молекулярными
долями, образуя дичетвертичную соль.
Целью настоящего изобретения является получение соединений, в которых сочетаются ценные
инсектицидные свойства никотина и мылоподобные свойства соединений, содержащих длинноцепочечный
алкильный радикал и солеобразующую группу.
Таким образом, изобретение не ограничивается производством какого-либо конкретного производного, а
предусматривает производство любого производного никотина, получаемого путем описанного
взаимодействия. Оно также предусматривает производство токсичных веществ с улучшенной липидной
растворимостью.
Термин «алкиловый эфир с длинной цепью» неорганической кислоты предназначен для обозначения
неорганического эфира, например, галогенида.
хлорид, бромид или йодид алкильного радикала, состоящего из шести или более атомов углерода.
Никотин или никотиноподобное вещество может реагировать с алкиловым эфиром либо в виде основания,
либо в виде соли. При использовании основания и взаимодействии двух молекулярных соотношений
алкилового эфира образуется дичетвертичная соль (Пример 4); при использовании соли и применении одного
или нескольких молекулярных соотношений алкилового эфира образуется практически только соль
моночетвертичного производного (Примеры 2 и 3). Его можно использовать в качестве инсектицида в виде
основания или соли, но предпочтительнее использовать основание, поскольку оно более токсично. Соль
может быть частично гидролизована обработкой щелочью, как описано в Примерах.
В качестве еще одной особенности изобретения инсектицидные композиции включают четвертичные
аммониевые соли описанного типа, подходящие сухие или влажные разбавители, такие как тальк, кизельгур,
вода, и, при желании, другие ингредиенты, такие как сам никотин, растворы никотина в маслах, смоле и
нефтяных маслах, особенно такие, которые сами обладают инсектицидными свойствами, и, соответственно,
инсектицидные композиции могут быть в форме сухих порошков, водных растворов, эмульсий и т. д.
Изобретение иллюстрируется следующим примером, в котором детали выполнены с помощью вейглита.
Пример RMPLE 1.
16 Части сухого 9), коммерческого никотина нагревают до 11250 °C с 83 частями октадецилбромида в течение
11 часов.
Получается темно-красная вязкая жидкость, которая при охлаждении застывает, превращаясь в липкую
массу. Это вещество растворимо в холодной воде до 75% (примерно 3%). Этот водный раствор обладает
мылоподобными свойствами и является ценным инсектицидом.
ПРИМЕР 2.
12.2 Части гидробромида никотина и 80 ± 12,8 частей додецилбромида нагревают вместе при постоянном
перемешивании до температуры 165-17 °C в течение пяти часов. Темно-красный продукт полностью
растворяется в воде, а ионизируемый бром, как было установлено потенциометрическим титрованием,
составляет 29,7 (требуемый додецилникотинийбромид гидробромида составляет 32%). Этот продукт (20
частей) нагревают с 5 ± 25 частями карбоната калия в 1,5-литровом спиртовом растворе в течение 2 часов,
после чего раствор выпаривают досуха, а затем экстрагируют сухим бензолом. Полученный при выпаривании
бензольного раствора досуха материал представляет собой темно-красный кумулятивный продукт массой 5 г,
содержащий 1,6 ± Br. Он легко растворим в воде, образуя растворы с высокой поверхностной активностью.
ПРИМЕР 3.
39.7 Части гидрохлорида никотина 100 и 51, а также 4 части додецилбромида нагреваются вместе при
температуре 1,6 °C; 5 1170 °C с перемешиванием i для нагревания. Полученный темно-красный продукт по
свойствам аналогичен продукту, полученному в Примере 2. Ионизируемый галогенид 105 по оценке имеет Br
= 1,74 и Cl = 7,8% (для гидрохлорида додецилниотиния бромида требуется Br = 1,75% и Cl,1 = 7,8%). Продукт
(8,5 частей) нагревают с 13 частями карбоната калия в 110 н водном или сиктил-алеохолевом растворе в
течение 2 часов, продукт сначала выпаривают досуха, а затем экстрагируют сухим бензолом. Материал,
полученный выпариванием бензольного раствора, представляет собой темно-красную клейкую массу,
содержащую 1,6% Br, 0,9% Cl. Он легко растворяется в воде, образуя растворы с низкой поверхностной
активностью.
ПРИМЕР 4 120
24.3 Части сухого 95%-ного стандартного никотина и 771 часть додецилбромида нагревают до температуры
163 1-1700 °C в течение двух часов при постоянном перемешивании.
Продукт реакции полностью растворим в воде без турбулентности более 3,00%. Содержание ионизируемого
брома составляет 22,74%, дидодецилникотиния дибромида – 23,64%. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это:
1
Способ производства инъекционных препаратов с мылоподобными свойствами, включающий взаимодействие
природных оснований табака, а именно никотина или никотиноподобных оснований, или их солей, с
длинноцепочечным алкиловым эфиром неорганической кислоты с образованием четвертичной анионной соли
или смеси, содержащей четвертичные анионные соли.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401708A
[]
р,{Sj%= 2 775, C 5
р,) л,,7 '' (-, Илт ', I: Лл 1;\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 апреля 1932 г. № 11,122/32 401 74 т. Полная длина в футах: 19 апреля 1933 г.
7 i i Полностью принято: 20 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области армирования бетона и аналогичных формовочных материалов, а также
связанные с ними аспекты.
Я, Джордж, проживающий по адресу: 22, Dittoi Road, Surbiton, Surrey, British, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу армирования цемента, штукатурки,
отделочных материалов и тому подобного с помощью перфорированного металлического армирующего
материала для предотвращения разрушения.
Согласно данному изобретению, в качестве армирующего элемента вводится перфорированный
металлический слой, обеспечивающий сохранение минеральной природы готового формуемого материала, а
также контроль и локализацию расширения или сжатия при затвердевании или созревании и/или изменении
температуры.
Арматурный слой будет заглублен в материал.
В тех случаях, когда на целлюлозно-волокнистую плиту наносится цемент, штукатурка или подобный
штукатурный материал, армирование может быть выполнено в виде полосы, достаточно широкой, чтобы
обеспечить три или более непрерывных ряда перфораций, расположенных таким образом, чтобы оставшийся
после перфорации металл был максимально гибким. Полоса может быть изогнута или гофрирована, чтобы
обеспечить большую прочность на растяжение в верхней и нижней частях гофр. Эта полоса размещается с
подходящим шагом в соответствии с требованиями и через определенные интервалы соединяется
проволокой, аналогичной перфорированной полосой или легкими металлическими стержнями, пропущенными
через перфорации. Там, где имеется достаточная прочность и жесткость для предотвращения смещения в
одном направлении, как в случае с балками или перекрытиями, подготовленная полоса может быть
проложена под углом 45 градусов или другим углом к ним и прикреплена к балкам или перекрытиям скобами,
гвоздями, винтами, проволочными стяжками или зубцами, предусмотренными при изготовлении
перфорированной полосы.
Дата: шестнадцатый день апреля 1932 года.
Полная спецификация Джорджа Карпентера.
Усовершенствования в области армирования бетона и аналогичных формовочных материалов, а также
связанные с ними аспекты.
Я, Г. Эк 12 р. Г. Э. К. Карфентер, проживающий по адресу: Диттон Роуд, 22, Сурбитон, Суррей,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу упрочнения цемента, штукатурки, магнезита
или подобных растворов с помощью перфорированной металлической полосы для предотвращения
растрескивания.
Согласно данному изобретению, оштукатуренная поверхность стены, потолка или аналогичного материала
включает в себя основание из целлюлозных плит, древесноволокнистых плит или подобных материалов,
закрепленных на стойках стены или балках перекрытия потолка, множество перфорированных металлических
полос, проходящих вдоль и закрывающих стыки между базовыми плитами и расположенных только на
внешних поверхностях плит, и цементное, штукатурное или аналогичное покрытие, нанесенное на базовые
плиты, при этом эти перфорированные металлические полосы встраиваются в толщу покрытия.
Армирование будет выполнено в виде полос листового металла, перфорированных круглыми или
продолговатыми отверстиями, оставляющими достаточно металла для обеспечения прочности на растяжение
готовой штукатурки и нижележащего основания, а также обеспечивающими достаточную площадь
перфорации для надежного сцепления штукатурки с этим основанием через перфорации.
Перфорированные металлические полосы крепились к балкам или стойкам с помощью гвоздей, скоб или
зубцов, предусмотренных при изготовлении перфорированных полос, проходящих через плинтусы, или
проволочных стяжек, проходящих между соседними плинтусами.
Эти перфорированные металлические полосы могут быть согнуты, изогнуты, гофрированы или
сформированы аналогичным образом для придания дополнительной жесткости металлической полосе, а
впоследствии и готовому штукатурному или подобному покрытию.
= 1 "1.11 1 1 1 1 1R j 1 1 ( J 1 }I Поперечная арматура также может быть введена в виде аналогичной
перфорированной металлической полосы, проволоки или тому подобного через соответствующие интервалы.
После закрепления арматуры наносится цементный раствор, штукатурка или подобный раствор, который
вдавливается через перфорации, обеспечивая прочное сцепление с нижележащим базовым материалом.
Вся оштукатуренная поверхность стены, потолка или аналогичного сооружения будет включать в себя
основание, штукатурку и арматуру, которые станут монолитными и не будут подвержены отдельным
перемещениям различных материалов, что является основной причиной провисания потолков и подобных
конструкций.
Если основание состоит из толстого листа целлюлозы или древесноволокнистой плиты или подобного
материала, армирование может крепиться проволочными стяжками или аналогичными средствами к
аналогичной металлической полосе, расположенной на обратной стороне листа целлюлозы или подобного
материала.
Соседние файлы в папке патенты