Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11880
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401752A
[]
ATE Si P -ECIFICATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 мая 1932 г. № 14602131 / Заявка принята: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки абрисов.
Я, В.Варрен Т. Хоум Эс Реддиш, химик, проживающий по адресу: Дейтона-авеню, 3043, Цинциннати, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому виду искусства, методу и процессу чистки одежды, тканей,
текстиля, ковров и подобных изделий, которые для удобства в дальнейшем описании будут обозначаться
термином «ткани», если не указано иное.
Учитывая, что изобретение подходит для применения в так называемых химчистках, на тех типах изделий,
которые обычно там чистят, и с использованием того оборудования, которое обычно там применяется,
настоящее изобретение можно считать усовершенствованием в области химчистки. С другой стороны,
физическая химия, используемая при применении данного изобретения, и полученные результаты настолько
противоречат принципам и выходят далеко за рамки результатов, обозначаемых в настоящее время
термином «химчистка», что представляется более точным классифицировать разработку данного
изобретения в области чистки тканей как полностью устаревшую область техники.
Для понимания истинной новизны принципа действия данного изобретения необходим краткий обзор теорий
ранее известных методов чистки тканей.
Ранее чистка тканей осуществлялась либо с помощью мыла и воды, либо методом химчистки. Химчистка
принципиально отличается от влажной стирки.
В процессе влажной стирки частицы грязи на ткани удаляются путем эмульгирования и омыления масел и
жиров, которые связывают частицы с тканью. Обычно это достигается стиркой тканей обычными жирными
кислотными мылами, которые обладают эмульгирующими свойствами в водном растворе и выделяют щелочь
путем гидролиза, которая соединяется с присутствующими омыляемыми маслами. Эти жирные кислотные
мыла также снижают поверхностное натяжение раствора, что ускоряет действие моющего средства,
увеличивая скорость проникновения мыла и воды в ткань. Хорошо растворимые в воде пятна, которые также
могут присутствовать, удаляются, конечно же, растворяющим действием воды. Этот процесс вреден для
большинства типов тканей, поскольку часто вызывает усадку, выцветание или деформацию.
Процесс химчистки включает обработку ткани легкими нефтяными фракциями, такими как нафта или другие
растворители жиров, например, четыреххлористый углерод. Термин «растворители жиров» будет
использоваться далее для обозначения этих веществ и их функциональных аналогов. В настоящее время
этот процесс обычно осуществляется путем обработки тканей в барабанных стиральных машинах,
содержащих растворитель жиров, к которому может быть добавлено 7 N подходящих так называемых
моющих средств для химчистки, чтобы уменьшить статическое и поверхностное натяжение.
Перемешивание продолжается от десяти до тридцати минут, в зависимости от типа обрабатываемых тканей и
их состояния. В ходе этой обработки масляная или жировая пленка, которая связывает частицы грязи с
тканью, растворяется, а частицы грязи удаляются путем перемешивания ткани в растворителе. Затем
изделия промывают в чистом растворителе, центрифугируют и сушат либо в барабанных сушилках, либо в
нагретых сушилках.
Благодаря этой обработке удаляются масляные и жирные пятна и загрязнения без усадки ткани, повреждения
ситца и отделочных материалов, красителей или самого волокна.
Однако пятна, называемые «водяными пятнами», которые образуются из-за контакта воды с тканью и
огрубения или частичного растворения отделочного материала, а также пятна, вызванные исключительно
водорастворимыми веществами, такими как пот, газированные напитки, сахарные сиропы и тому подобное, не
удаляются этим процессом. Поэтому для их удаления необходимо использовать воду или другие подходящие
растворители. Это обычно делается путем нанесения точечного покрытия на пораженные участки, чтобы
количество раствора составляло 11 л. 401 752 Вода, попадающая в процесс чистки ткани, стала огромной
проблемой, которую можно свести к минимуму. Несмотря на затраты труда, эта операция не удаляет водяные
пятна и является относительно дорогой по сравнению с остальными процессами. Более того, результаты
зависят от квалификации работника, и в лучшем случае, результаты чистки только одного класса загрязнений,
а именно масляных и других типов водорастворимых загрязнений. Такие пятна в некоторых случаях могут
быть удалены.
Обработка методом, называемым влажно-сухой обработкой, ранее предлагалась для обработки волокон
животного происхождения, таких как шерсть, жидкостями 75 в жирорастворителе, а затем, пока ткань еще
насыщена водорастворимыми органическими растворителями, обработана холодным раствором для шерсти,
к которому добавлены растворители, вода или разбавленный мыльный раствор на три-пять минут.
Присутствие в большей или меньшей степени растворителя в ткани предотвращает поглощение достаточного
количества воды, чтобы вызвать усадку, потерю проклеивающего материала или выцветание цвета, но
позволяет воде...
Вступают в контакт с водорастворимыми пятнами. Также было предложено, как в случае с конкретными
образцами, пронумерованными 307508, для очистки тканей. Этот процесс утомителен, затратен и может
повредить ткань или не удалить пятна, или и то, и другое. Очевидно, что для удаления пятен вручную и
влажно-сухой чистки необходим растворитель для химчистки, такой как тетрахлорид карбона, для удаления
водорастворимых пятен. 91. Если необходимо удалить пятна вручную или с помощью растворителя для
химчистки, например, тетрахлорида карбона, то для удаления водорастворимых пятен необходимо сначала
обработать их бензином или другой жидкостью для химчистки.
В настоящее время не существует процесса очистки тканей, который по своей природе приспособлен в
качестве растворителя для жиров, для целей очистки текстильных изделий путем растворения в
углеводородах 95 типов загрязнений или их производных, жирных кислот в составе. Всегда было принято (и
до сих пор принято) чистить ткани из растительных волокон, таких как хлопок и лен, добавляя в этот раствор
приблизительно равные по объему части мыла и воды. Этот процесс также можно использовать для
некоторых изделий из шерсти, шелка и вискозы, но следует проявлять большую осторожность при повторной
эмульсии, если она смешана с водой в любой необходимой и, как правило, пропорции.
Ткань, изготовленная из волокон животного или синтетического происхождения, адаптированная к мылу,
является исключением. Целью данного изобретения является создание совершенно нового и оригинального
метода и процесса, с помощью которого, а не в качестве правила, ткани очищаются от практически всех пятен
или загрязнений без индивидуального внимания к каждому обработанному изделию. Большинство верхней
одежды, носимой в настоящее время в этой стране, например, костюмы, платья и пальто, изготавливаются из
волокон животного происхождения, обычно шелка или шерсти.
или и то, и другое. Такие изделия портятся при стирке мылом и водой. Данное изобретение основано на ряде
признаний, концепций и определений. В результате развития дешевых растворителей для жира во второй
половине прошлого века, а также в результате перехода населения в крупные городские центры, где более
формальная одежда преобладает в разные сезоны, центральная химчистка стала широко распространена.
Температура, влажность, влажность воздуха и оборудование стали широко использоваться.
Повсеместное распространение химчисток позволило дизайнерам тканей разработать следующие решения:
Оптимальное действие по проклейке и финишной чистке тканей обеспечивается использованием
специальных материалов, особого переплетения, особого жирорастворителя, содержащего значительное
количество кручений нитей (125), и множества новых и блестящих, заранее определенных и контролируемых
количеств красителей, которые при чистке поглощают влагу. Если вода слишком густая, для ее удаления
требуется специальная квалификация и оборудование. Крупные центры химчисток устанавливают очень
высокую степень чистоты, например, такую, что... По этой причине так называемая степень сухости, которая
обозначается значительной оптической прозрачностью раствора, если просто перемешать воду и нафту, вода
не будет иметь своего обычного растворителя. Если же смешать их вместе, ткань станет безвредной для
волокна, красителя и не будет покрываться пятнами от воды, потому что... Крупные капли или обработка
ткани водой могут привести к полному насыщению платья. Другими словами, даже самый тонкий шелк, даже
во многих локальных областях, может нанести вред. Такой нежелательный эффект уменьшается
пропорционально тонкости частиц воды. Таким образом, можно удалить эмульсию воды, достаточно грубую
для изучения. Растворимые пятна или загрязнения, нанесенные под микроскоп, испортили бы шелковое
платье, поскольку эмульсия насытила бы ткань.
обрабатываемой ткани: или наоборот, 1. Полностью определенные локальные участки с водой и количеством
мелкодисперсной воды, так что другие локальные участки с нафтой, если она не повреждает
обрабатываемую ткань, обладают способностью удалять водорастворимые пятна или загрязнения. Если
дисперсия влаги в обрабатываемой ткани настолько мелкая, что раствор обычно практически оптически
прозрачен, 80 иначе выраженный, изобретение заключается в поглощении воды обрабатываемой тканью
более подходящим количеством воды, диспергированным по всему раствору для химчистки, например, на
морском побережье, обладающим желаемыми чистящими свойствами воды, но не недостатками. Следующая
особенность этого изобретения, что довольно парадоксально, заключается в том, что перенос воды из
растворителя в количество воды Адаптированный для производства ткани в нормальных условиях (90%
наилучших результатов должны быть заранее определены, а большая группа тканей, перемешиваемых в
контейнере с растворителем, контролируется по весу и количеству), результат зависит от типа
обрабатываемой ткани, а не от удаления с ткани водорастворимых пятен, таких как пятна от сиропа, пота,
жира и тому подобного, поскольку ткани всегда хорошо впитывают все масляные или жирные загрязнения.
Более того, практически вся вода или влага в пятнах от воды исчезает с ткани, а жир и растворитель удаляют.
Поэтому многие типы отделки, обычно используемые при наличии большого количества воды, по-видимому,
не только полностью сохраняются или переносятся на ткани в хранящемся и отремонтированном состоянии,
но и улучшаются благодаря тщательному осмотру. Процесс обработки является решающим фактором, а не
сами методы обработки, благодаря чему ткани выглядят так же хорошо, как и при обработке новых тканей, в
зависимости от соотношения воды и растворителя в ванне, или даже лучше.
Соотношение воды и ткани, используемое на практике, должно зависеть от влагостойкости типа очищаемой
ткани. Ввиду того, что вода не смешивается с жирорастворителями в 105, обычно используемыми в
настоящее время абсорбентами или более специфическими смешивающими агентами (эти аспекты
изобретения будут описаны позже). Необходимо использовать более специфические аспекты изобретения.
Хотя определение того, что полезное чистящее действие для первой партии тканей может быть достигнуто
путем добавления к жирорастворителю непосредственно с помощью смешивающего агента, считается, что
это лучшая практика и более соответствует объему данного изобретения. Во многих случаях поглощенный
вес воды может быть равен тридцати процентам веса ткани без повреждения ее веса и, таким образом,
создания в этом жирорастворителе способности впитывать воду. Например, шелковые платья могут иметь
более специфическую способность впитывать воду. Материал, очищаемый путем поглощения от пяти до
пятнадцати процентов от его веса, достаточно мелкодисперсный и диспергированный, чтобы не наносить
вред обрабатываемым изделиям. Рекомендуется использовать его для большинства крупных коммерческих
партий, включающих вечерние платья. В случае обработки каждой партии ткани может быть определено
необходимое количество воды, которое затем добавляется к каждому из них.
Мужские костюмы, от десяти до тридцати процентов их веса воды могут быть водопоглощающими для
растворителей, хотя пятнадцать процентов, по-видимому, являются максимальным необходимым
количеством воды. Рекомендуется, чтобы в жироуловительных отверстиях содержание воды составляло
125%.
Чтобы получить наилучшие средние результаты по партии для предстоящих операций, если речь идет о
зимних костюмах, собранных в высококлассном магазине, то нет необходимости корректировать соотношение
пригородного товара или смешивать агент для смазки и растворителя. Очевидно, что если тонкая атласная
ткань используется вечером для конкретных условий, которые могут возникнуть.
Одежда обрабатывалась партиями, в каждой партии которых взвешивается 130; Si r 401,752 401,752 тканей,
подлежащих очистке.
Как правило, максимальная нагрузка на примерно пятьдесят галлонов жирорастворителя составляет
пятьдесят или шестьдесят фунтов ткани.
Затем к растворителю для удаления жира добавляют 5-30 % воды, количество которой зависит от веса и типа
обрабатываемых тканей. В этой связи следует обратить внимание на влажность воздуха, которая обычно
определяет процентное содержание воды в тканях. Также необходимо учитывать характер очищаемых тканей
и степень загрязнения. Очевидно, конечно, что ткани, пораженные большим количеством исключительно
водорастворимых пятен или загрязнений, требуют обработки большим количеством воды для полного
удаления, чем ткани с небольшим количеством загрязнений такого типа.
При обработке грубой мужской одежды и подобных ей изделий, при желании, можно добавить до 30% воды
либо до обработки, либо во время обработки, чтобы раствор стал мутным или мутным, не повреждая ткани.
Однако в случае с тонкими женскими шелковыми платьями и подобными изделиями повреждение почти
наверняка произойдет, если суспензия воды будет крупнозернистой. В этой связи следует помнить, что
оптические свойства раствора упоминаются исключительно для указания степени разделения или дисперсии
содержания воды в растворителе, и что сами по себе эти оптические свойства не имеют никакой ценности или
значимости.
Во многих климатических условиях и случаях желательно просушить ткани перед обработкой, поскольку этот
этап позволяет перенести большее количество воды из раствора на ткань и, следовательно, обеспечивает
более эффективный процесс очистки при заданном конечном содержании влаги в ткани.
Например, если обрабатываются шелковые платья, и конечная влажность значительно превышает
пятнадцать процентов, то в гладильной комнате часто возникают трудности из-за образования складок.
Однако такие ткани можно вполне удовлетворительно очистить и отгладить, предварительно высушив их, а
затем добавив около десяти процентов (от веса ткани) воды в чистый раствор (5 нг).
Предпочтительный процесс, состоящий из нескольких этапов, включает в себя: во-первых, сушку ткани,
подлежащей чистке, если это необходимо; затем ткани взвешиваются; далее они предварительно
погружаются в чистый раствор жирорастворителя для удаления самых сильных загрязнений и насыщения
волокон растворителем для разглаживания складок; затем в растворитель для разглаживания складок,
используемый для основной чистки, добавляется вода, причем количество используемой воды составляет
приблизительно от пяти до тридцати процентов от веса обрабатываемых тканей. Для тонкого шелка
рекомендуется 10,1 процента, а для мужских костюмов — 15 процентов.
После этого ткани перемешиваются и взбалтываются в этой чистящей ванне в течение периода от
пятнадцати минут до получаса, в зависимости от тканей и их состояния. Крайне желательно фильтровать
жирорастворитель во время процесса очистки, чтобы предотвратить рыхлое осаждение частиц грязи на
тканях при их извлечении из ванны.
Содержание воды очень медленно впитывается обрабатываемой партией ткани, и, учитывая тот факт, что
большинство используемых для этой цели фильтров не пропускают воду, рекомендуется ограничивать эту
фильтрацию примерно последней четвертью обработки, поскольку к этому времени практически вся
присутствующая влага впитывается очищаемыми тканями.
Крайне важно, чтобы используемые в процессе добавки могли проходить через фильтры в растворенном
виде. В противном случае процесс не будет пригоден для использования на современных, хорошо
оборудованных предприятиях химчистки, практически во всех из которых фильтрация во время обработки
является стандартной практикой. Поэтому добавки должны образовывать в жирорастворителе стабильные,
постоянные, истинные растворы, которые будут проходить через фильтры, не будут оседать и не будут
изменяться химически или физически таким образом, чтобы потерять свои необходимые коллоидные
свойства.
После извлечения тканей из этой ванны для обработки, их повторно промывают в растворителе для жира,
после чего сушат и подвергают относительно обычной обработке. Фильтрация растворителя для жира
продолжается после извлечения очищенных тканей из него. После завершения фильтрации продолжается
перемешивание и/или циркуляция, и добавляется вода для следующей партии тканей, подлежащих очистке,
количество которой зависит от веса и свойств следующей партии. Впитывание воды в растворитель для жира
значительно ускоряется благодаря этому перемешиванию.
После того как в растворителе для жировых отложений накапливается слишком много загрязнений, чтобы его
можно было должным образом очистить фильтрацией, его перегоняют и получают новый абсорбирующий
раствор с содержанием воды 12 С.
Для придания всем имеющимся в настоящее время растворителям для жиров свойств, необходимых для
применения данного изобретения, необходимо использовать добавки во всех доступных в настоящее время
растворителях для жиров. К необходимым свойствам растворителя для жиров относятся: фильтруемость (в
отсутствие воды): способность и возможность многократно поглощать значительные количества воды в
состоянии настолько мелкодисперсной фракции, что 131 11,75 % воды 65 26,25 % олеата калия.
7.85 % монобутилового эфира этиленгликоля.
Данная формула очень легко поглощает воду, и ее концентрация в нафтовом растворе не является
критической. Рекомендуется концентрация 10%.
( 6) 25 % олеиновой кислоты.
% нафты.
Y% чистый махагоновый сульфат натрия 75 фосфат.
Этот материал легко впитывает воду и может использоваться в любом жирорастворителе, подходящем для
сухой чистки, практически в любых пропорциях. Рекомендуемая концентрация составляет 6%.
( 7) 35 3 % олеиновой кислоты.
35.3 % нафты.
17.6 % вещества, известного под зарегистрированным товарным знаком гексалина.
5; 3 % гидроксида калия.
3.5 30% воды и 6% триэтаноламина. Раствор подходит для поглощения 90% обычно желаемого количества
воды.
( 8) 300 % олеиновой кислоты.
0 % нафты 15.00/, бутилцеллозольв (бутилэтиленгликоль моноэтиловый эфир 95%) 0 % гидроксида калия.
0 % воды. 6 % раствор подходит для поглощения обычно желаемого количества воды. 100 Эти различные
формулы в разной степени проявляют свойства идеальных смешивающих агентов, используемых при
реализации данного изобретения. Некоторые из смешивающих агентов склонны вызывать вымывание
определенных красителей на определенных тканях, но вполне удовлетворительны для других классов
изделий. Использование некоторых из смешивающих агентов потребует значительного экспертного контроля
условий процесса очистки для обеспечения наилучших результатов или будет возможно только там, где такой
контроль доступен.
Из различных предоставленных форм, №
6 является предпочтительным и рекомендуемым, поскольку обладает всеми необходимыми свойствами,
обсуждавшимися ранее, может использоваться со всеми 6 типами жирорастворителей, применяемых в
настоящее время для химчистки, может безопасно и успешно использоваться в промышленных масштабах
без надзора за процессом чистки со стороны квалифицированных химиков и может успешно использоваться
на всех типах тканей, приспособленных для чистки этим общим процессом. Более того, формула № 6 может
использоваться в большинстве существующих предприятий химчистки без существенных изменений
оборудования или материалов. Свойства раствора: практически оптически прозрачный; свойство передавать
содержание воды обрабатываемым тканям; химическая инертность по отношению ко всем видам волокон,
красителей, пропиток и отделки; физическая и химическая стабильность.
Считается, что проблема создания такого растворителя для жиров в настоящее время выходит за рамки
обычных навыков химиков-коллоидологов и, безусловно, за рамки навыков специалистов в области очистки.
Поэтому, чтобы помочь специалистам в данной области в применении данного изобретения, предлагаются
следующие формулы для смешивания веществ.
1
Состав этих добавок следующий; пропорции указаны по весу:
( 1) 30 % сульфированного касторового масла, содержащего 319/, воду.
21 ', олеиновая кислота.
9 % олеата калия.
3
% вода.
29.5 % нафты.
7.5 % Гидрофенола Рекса.
loo2 1000 % Соотношение смешивающего агента и растворителя смазки может варьироваться, но
рекомендуется концентрация 10 % ( 2) 50 % сульфированного касторового масла, 15 % содержания воды.
% олеиновой кислоты.
Концентрация 16 % по весу в чистящей нафте дает прозрачный раствор, который повторно поглощает воду,
но смесь мутнеет при концентрациях ниже и выше 16 % ( 3) 42 8 % натриевая соль сульфона Ved олеиновая
кислота продукт конденсации нафталина нейтрализованный реагент Твитчелла.
22.0 % олеата натрия.
22.0 % олеиновой кислоты.
13.2 10%-ный раствор монобутилового эфира этиленгликоля А, полученный из вышеуказанной формулы, в
чистящей нафте, образует чистящий растворитель, способный содержать воду в количестве 1% от общего
объема раствора.
Процентная концентрация добавки в растворителе для смазки имеет решающее значение.
( 4) 14 5 % гидрогенизированный сульфонат Ved антрацен.
40.5 % нафты.
17.5 % олеиновой кислоты.
15.0 % вода.
12.5 % олеата натрия.
Рекомендуется 8%-ная концентрация в нафте. После удаления воды раствор снова поглощает воду, но
требуется значительное перемешивание (5) 7 55% сульфированного гидрогенизированного антрацена.
21.00 % нафты.
25.60 % олеиновой кислоты.
401,752 При обработке и транспортировке раствора сульфонатов красного дерева через завод, за
исключением случаев, когда здесь может быть использована нафта, я не заявляю никаких конкретных
претензий к методу, заявленному в формулах № 7 и 8, которые характеризуются в вышеупомянутой
спецификации № 392931.
благодаря очень легкому впитыванию воды и, будучи теперь подробно описаны и пригодны для
использования для чистки тканей, я установил природу моего указанного изобретения без применения
чрезмерных усилий и то, каким образом оно выполняется. 65 количество химического контроля. Я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 мая 1932 г. № 14607/32.
Фотография слева: 18 мая 1933 года.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
401,753 i. Усовершенствования, касающиеся гидравлического тормозного механизма.
Мы, Дональд Фуллтон Браун, подданный короля Великобритании, и компания Ti LE VWESTINGHOUSE,
BRAKE AND SAXBY SIGNAL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, обе расположенные по адресу: 8 Йорк Роуд, Кингс-Кросс, Лондон, N 1, Англия, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
гидравлическому тормозному устройству для железнодорожных транспортных средств и подобных им,
приспособленному для изменения тормозного усилия в зависимости от того, является ли тормозимое
транспортное средство пустым или загруженным, и включающему в себя легкий тормозной цилиндр, в
который предусмотрена подача жидкости для применения тормозов на легком или пустом транспортном
средстве, и дополнительный или нагрузочный тормозной цилиндр, в который предусмотрена подача жидкости
на загруженном транспортном средстве для усиления тормозного усилия, создаваемого поршнем легкого
тормозного цилиндра.
Согласно основной особенности изобретения, подача жидкости в тормозные цилиндры легкого и грузового
тормозов при срабатывании тормозов на загруженном транспортном средстве осуществляется с помощью
регулирующего клапанного устройства таким образом, что жидкость сначала относительно быстро подается
только в цилиндр легкого тормоза, чтобы устранить провисание тормозной системы, затем относительно
медленно только в цилиндр грузового тормоза и, наконец, относительно медленно в оба цилиндра.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, применяемом к гидравлическому тормозному
аппарату автоматического вакуумного типа, включающему тормозные цилиндры с верхней и нижней
камерами, которые обычно выпускают воздух, подача воздуха только в нижнюю камеру легкого тормозного
цилиндра осуществляется с относительно высокой скоростью до тех пор, пока вакуум в нижней камере не
снизится в большей степени, чем вакуум в верхней камере, снизившийся из-за уменьшения объема верхней
камеры вследствие перемещения поршня легкого тормозного цилиндра в его рабочее положение, после чего
нижняя камера легкого тормозного цилиндра изолируется, и воздух подается с относительно низкой
скоростью в нижнюю камеру легкого тормозного цилиндра до тех пор, пока вакуум в ней не снизится в той же
степени или в большей степени, чем вакуум в нижней камере легкого тормозного цилиндра, после чего воздух
подается относительно медленно.
нижние камеры обоих тормозных цилиндров соединены последовательно друг с другом.
Очевидно, что, организовав подачу жидкости в цилиндры легкого и нагрузочного тормоза в три этапа, как
описано выше, поршень цилиндра легкого тормоза обязательно завершит свой ход, чтобы устранить
провисание 7 М в такелаже до того, как поршень цилиндра нагрузочного тормоза приложит какие-либо усилия.
Более того, скорость уменьшения вакуума или увеличения давления в цилиндрах лёгких и нагрузочных
тормозов будет относительно равномерной.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, цилиндр тормоза нагрузки сконструирован таким
образом, чтобы его можно было отпустить относительно быстро до отпускания цилиндра легкого тормоза 8 U
9 и предпочтительно до начала возвратного или разблокирующего движения поршня цилиндра легкого
тормоза.
Для того чтобы суть изобретения была легко понятна, далее в качестве примера будет описан
предполагаемый конструктивный вариант его осуществления.
только в применении к гидравлическим тормозным устройствам автоматического вакуумного типа,
включающим в себя нормально откачиваемый тормозной механизм, трубу и легкие и нагрузочные тормозные
цилиндры, состоящие из верхней и нижней камер, которые обычно откачиваются.
В этом предпочтительном конструктивном варианте изобретения управляющее клапанное устройство g 5,
упомянутое выше, включает в себя двухтактный клапанный элемент, приспособленный для взаимодействия с
левым и правым седлами клапана и установленный на штоке клапана, функционально соединенном с упором
1 i O 2, постоянно подверженным с левой стороны вакуумным условиям, существующим в клапанной камере,
постоянно соединенной с верхней камерой цилиндра легкого тормоза, а с правой стороны – вакуумным
условиям, существующим в клапанной камере, постоянно соединенной с нижней камерой цилиндра легкого
тормоза.
В нормальном или разблокированном состоянии клапанный элемент удерживается на своем правом седле
легкой пружиной, воздействующей на левую сторону Т-образного упора и расположенной в клапанной камере,
постоянно соединенной с верхней камерой легкого тормозного цилиндра. В этом положении он перекрывает
сообщение через отверстие, окруженное правым седлом клапана, между трубой тормозного механизма и
нижней камерой легкого тормозного цилиндра, одновременно обеспечивая сообщение через отверстие,
окруженное левым седлом клапана, между трубой тормозного механизма и клапанной камерой, постоянно
соединенной с нижней камерой легкого тормозного цилиндра.
Как будет описано ниже, при установке клапанного элемента на левое седло, сообщение между
трубопроводом и нижней камерой тормозного цилиндра нагрузки обеспечивается через отверстие,
окруженное правым седлом клапана, в то время как сообщение между трубопроводом и нижней камерой
тормозного цилиндра легкого типа через отверстие, окруженное левым седлом клапана, прерывается.
Вокруг отверстия, окруженного левым седлом клапана, предусмотрен обводной канал, обеспечивающий
сообщение между клапанной камерой, постоянно соединенной с нижней камерой легкого тормозного
цилиндра, и тормозной трубой, при этом в этом канале расположен обратный клапан, который пропускает
воздух из указанной клапанной камеры в тормозную трубу, но предотвращает поток воздуха в обратном
направлении. Другой канал, ведущий из клапанной камеры, постоянно соединенной с нижней камерой легкого
тормозного цилиндра, в нижнюю камеру рабочего тормозного цилиндра, также снабжен обратным клапаном,
позволяющим пропускать воздух из нижней камеры рабочего тормозного цилиндра в указанную клапанную
камеру, но предотвращающим поток воздуха в обратном направлении.
Принцип работы устройства следующий: когда давление в трубе тормозной системы сведено к нулю, воздух
отводится из верхней камеры цилиндра легкого тормоза через канал, расположенный между верхней камерой
цилиндра легкого тормоза и трубой тормозной системы и содержащий обратный клапан, предотвращающий
попадание воздуха из трубы тормозной системы в верхнюю камеру. Кроме того, воздух отводится из нижней
камеры цилиндра легкого тормоза через постоянно соединенную с ней камеру клапана и через упомянутый
выше канал, соединяющий указанную камеру клапана с трубой тормозной системы.
Воздух также отводится из нижней камеры тормозного цилиндра нагрузки через канал, обеспечивающий
сообщение между указанной нижней камерой и клапанной камерой, постоянно соединенной с нижней камерой
тормозного цилиндра легкого тормоза, и из верхней камеры тормозного цилиндра нагрузки 75 через канал,
отделенный от нижней камеры тормозного цилиндра нагрузки обратным клапаном, пропускающим поток
воздуха из верхней камеры, но предотвращающим поступление воздуха в верхнюю камеру 80, за
исключением определенных обстоятельств, о которых будет рассказано далее.
Таким образом, труба тормозного механизма и верхняя и нижняя камеры обоих тормозных цилиндров 8
обнуляются, и условия вакуума, существующие в камерах клапанов по обе стороны от упора регулирующего
клапанного устройства, одинаковы, так что упомянутая выше пружина удерживает клапанный элемент на его
правом седле, в котором она перекрывает сообщение через отверстие, окруженное этим седлом, между
трубой тормозного механизма и нижней камерой тормозного цилиндра 9 der, одновременно устанавливая
сообщение через отверстие, окруженное левым седлом, между трубой тормозного механизма и камерой
клапана, постоянно сообщающейся с нижней камерой тормозного цилиндра 10 der.
Для срабатывания тормозов воздух подается в вакуумную магистраль через тормозной клапан водителя и
течет из магистрали через отверстие, окруженное левым седлом клапана, и через камеру клапана, постоянно
соединенную с нижней камерой легкого тормозного цилиндра, в указанную нижнюю камеру с относительно
высокой скоростью, при этом скорость потока жидкости в нижнюю камеру соответствующим образом
регулируется дроссельной заслонкой. Подача воздуха в легкий тормозной цилиндр быстро уменьшает вакуум,
возникающий в нижней камере, и приводит к подъему поршня и приведению тормозных колодок к колесам.
Как только вакуум в нижней камере цилиндра светового тормоза снизится до заданного значения, на 120
большего, чем вакуум в верхней камере, снизившийся из-за уменьшения объема верхней камеры вследствие
перемещения поршня цилиндра светового тормоза 125 в рабочее положение, упор управляющего клапана
будет перемещен влево против действия пружины, тем самым перемещая элемент клапана из его правого
седла и приводя его в действие в левом седле.
При расположении клапана на его левом седле сообщение между тормозной трубой и нижней камерой
легкого тормозного цилиндра полностью перекрывается, и устанавливается сообщение между нижней
камерой грузового тормозного цилиндра и тормозной трубой через отверстие, окруженное правым седлом
клапана. Теперь воздух поступает из тормозной трубы только в нижнюю камеру грузового тормозного
цилиндра, где он уменьшает создаваемый в ней вакуум и заставляет поршень подниматься и оказывать
тормозное усилие i 5 через любой подходящий механизм сцепления, который используется в легких и
грузовых тормозных устройствах такого типа. Пока воздух подается в грузовой тормозной цилиндр, поток
воздуха из нижней камеры легкого тормозного цилиндра в нижнюю камеру грузового тормозного цилиндра
предотвращается обратным клапаном, расположенным в канале, соединяющем нижнюю камеру грузового
тормозного цилиндра с камерой клапана, которая постоянно соединена с нижней камерой легкого тормозного
цилиндра. Но как только вакуум в нижней камере грузового тормозного цилиндра уменьшится до уровня,
немного превышающего вакуум в нижней камере легкого тормозного цилиндра, указанный обратный клапан
отсоединяется, и воздух начинает поступать. от трубы к поезду к обоим тормозным цилиндрам
последовательно.
В канал, ведущий из клапанной камеры, постоянно соединенной с нижней камерой легкого тормозного
цилиндра, в нижнюю камеру рабочего тормозного цилиндра, может быть установлен соответствующий
дроссельный клапан. Этот дроссельный клапан предназначен для ограничения потока воздуха из
трубопровода в нижнюю камеру рабочего тормозного цилиндра, чтобы обеспечить относительно постепенное
снижение вакуума, возникающего в рабочем тормозном цилиндре во время второй фазы торможения. При
этом упомянутый выше дроссельный клапан, расположенный между трубопроводом и нижней камерой
легкого тормозного цилиндра, обеспечивает относительно быстрый поток воздуха в нижнюю камеру
тормозного цилиндра во время первой фазы торможения, чтобы гарантировать относительно быстрое
срабатывание тормозных колодок на колесах.
Кроме того, скорость подачи воздуха из трубопровода в нижние камеры двух последовательно соединенных
тормозных цилиндров может регулироваться с помощью дополнительной дроссельной заслонки 60,
предназначенной для обеспечения постепенного снижения вакуума, возникающего в нижних камерах двух
цилиндров во время третьей стадии применения тормозов 65. Для обеспечения относительно быстрого
отпускания тормозного цилиндра нагрузки до отпускания легкого тормозного цилиндра и предпочтительно до
начала возвратного или разблокирующего движения 70 поршня легкого тормозного цилиндра, обратный
клапан, расположенный между верхней и нижней камерами тормозного цилиндра нагрузки, должен
удерживаться на месте, не соприкасаясь с седлом, штоком клапанного элемента 75 регулирующего
клапанного устройства, когда указанный клапанный элемент находится на своем правом седле.
Таким образом, когда клапанный элемент перемещается упором из левого положения в правое при
отпускании тормозов, обратный клапан перемещается со своего седла и позволяет вакууму, возникающему в
верхней и нижней камерах тормозного цилиндра, быстро выравниваться, обеспечивая 85.
Соседние файлы в папке патенты