Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11880
.pdf
С учетом этих и других целей изобретение состоит в создании зарядного насоса с двумя или более поршнями
85, работающими в тандемных цилиндрах и приводимыми в действие одним шатуном, при этом впускные и
выпускные клапаны являются автоматическими и расположены в осевом положении таким образом, чтобы
соответствовать поршням в указанных тандемных цилиндрах и удерживаться в цилиндрическом углублении в
корпусе насоса концевым упором или упорами, так что их можно извлечь и повторно затянуть, не нарушая при
этом подготовленное соединение между клапанами и цилиндрическим углублением.
Изобретение дополнительно включает в себя расположение впускных и выпускных клапанов в виде
множества рядов расположенных на некотором расстоянии друг от друга аналогичных блоков, каждый ряд
соответствует поршню и установлен на общем валу, причем валы удерживаются в цилиндрическом
углублении в корпусе насоса концевым упором или выступом. Изобретение дополнительно включает в себя
конструкцию поршня, расположенного ближе к коленчатому валу насоса, с цилиндрическим выступом
уменьшенного диаметра, образующим крестовину для соединительного штока, причем два или более поршня
соединены вместе. Для каждого цилиндра предусмотрены два выпускных клапана или два комплекта
выпускных клапанов.
Два выпускных клапана имеют седла, примыкающие друг к другу, и общую напорную камеру S между ними,
соединенную с выходом в ресивер и коллектор; два впускных клапана со своими седлами расположены за
выпускными клапанами, с зазором tu между каждым впускным и выпускным клапаном, ведущим к отверстию v
в стенке цилиндра насоса.
Пространства W за впускными клапанами служат для притока атмосферного воздуха. Таким образом,
цилиндрический корпус включает пять отдельных пространств w, u и S для расположенных друг за другом 80
цилиндров, разделенных рядом перфорированных цилиндрических седел клапанов (установленных на
центральном шпинделе, x проходящем через каждый ряд или набор клапанных блоков), которые скользят
внутри обработанных секций 85 цилиндра. Секции цилиндра между указанными обработанными секциями
образуют упомянутые ранее камеры.
Клапаны могут представлять собой подпружиненные кольца 3 (см. рис. 3), и каждый из них имеет связанную с
ним защитную пластину 4, которая также может служить для направления узла при установке или снятии с
места.
Центральный шпиндель x проходит через каждую серию или набор узлов, составляющих клапанный узел 95, и
снабжен на одном конце гайкой $1 с резьбой, а на другом конце — рукояткой x2 или аналогичным средством
для извлечения клапанного узла.
Последний удерживается на месте своими концами 100, упирающимися в упор или упоры 5 в корпусе,
которые могут регулироваться для целей позиционирования. Сняв верхнюю крышку 6, два клапанных узла
или оборудования можно извлечь из корпуса клапана 105, не повредив при этом подготовленные соединения.
При желании, показанная на рисунках схема впускных и выпускных клапанов может быть продублирована для
каждого цилиндра насоса, а для насосов больших размеров может быть использовано несколько комплектов
полных узлов впускных и выпускных клапанов, чтобы сохранить компактность и относительно небольшие
размеры узлов, а также облегчить их транспортировку.
Изобретение обеспечивает насос, эффективный в работе и в котором минимизируются динамические
возмущения, возникающие из-за движения вращающихся и возвратно-поступательных частей. Кроме того,
автоматические впускные и выпускные клапаны насоса имеют компактную форму и легко снимаются для
осмотра или замены. 125 H Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
реализации, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401766A
[]
2., Л л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 мая 1932 г. № 15155/32.
4019766 Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам фиксации гаек.
Я, А. С. Ийль Буатель, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Кайзераллея, 168,
Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому устройству для надежной фиксации гайки, в котором
фиксирующий элемент состоит из упруго закрепленного штифта, расположенного в углублении,
образованном на резьбовой поверхности гайки или болта, и прижимаемого своим упругим креплением к болту
или резьбовой поверхности гайки, причем указанное углубление имеет такую форму, что штифт вдавливается
в углубление при вращении гайки в одном направлении, но прочно заклинивается между стенкой углубления и
резьбовой поверхностью болта или гайки при попытке повернуть гайку в другом направлении.
Целью изобретения является создание усовершенствованного гайкодержателя указанного типа и, в
частности, устранение трудностей, которые могут возникнуть в случаях, когда гайка и болт относительно
малы, например, в авиастроении, или в случаях, когда необходимо сделать осевые канавки в резьбовом
стержне и гайке небольшими, чтобы вмещался только один стержень гайкодержателя.
Согласно изобретению, предлагается устройство для фиксации гайки указанного типа, в котором
фиксирующий элемент состоит из отрезка проволоки, согнутого в форме упругой петли, на одном конце
которой расположен фиксирующий штифт, способный заклиниваться между стенкой углубления и резьбовой
поверхностью болта или гайки при попытке повернуть гайку в одном направлении, а на другом конце –
упорный стержень, параллельный фиксирующему штифту и расположенный в углублении, отличном от
углубления для фиксирующего штифта и удаленном от него.
Теперь обратимся к двум прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примеров конструкции в
соответствии с изобретением, и на которых: Фиг. 1 представляет собой план, показывающий альтернативный
вариант. Цена 1/-1.
Пружинные стопорные устройства, одно из которых оказывает обратное давление на другое. 55 Фиг. 2
представляет собой поперечный разрез форм, показанных на фиг. 1, фиг. 3 показывает альтернативную
форму, в которой упорный стержень стопорного элемента размещен во внешней канавке гайки, фиг. 4
представляет собой поперечный разрез фиг. 3, фиг. 5 показывает стопорное устройство, размещенное внутри
шпильки или подобной резьбовой детали, фиг. 6 представляет собой поперечный разрез изобретения,
примененного к болту, в отношении одной части, и в отношении поперечного разреза фиг. 5, в отношении
другой части, 70 Фиг. 7 показывает действие упругого или пружинного стержня в взаимодействующих
канавках, применительно к правой резьбе, и его работу при обратном движении. 75 Фиг. 8 представляет собой
аналогичный вид, как на фиг. 7, но показывает устройство, примененное к гайке с правой резьбой, при
вращении для завинчивания.
На рис. 9 показана модификация, в которой фиксирующее устройство дополнено угловой частью,
предотвращающей обратное перемещение гайки или шпильки на 80 градусов.
На чертежах, и со ссылкой на рис.
1,
Гайка 1 устанавливается обычным способом на шпильку 2 или, подобно резьбовому элементу 85, при этом
гайка имеет осевую канавку 3, а шпилька имеет ряд осевых канавок 4, вырезанных в ее толще. Запорное
устройство X имеет два стержня 5 и 6 и петлеобразную или изогнутую соединительную головку 7, 90 при этом
упорный стержень 5 предназначен для входа в отверстие 8, образованное в гайке 1, в то время как упругий
стержень 6 входит в соответствующие канавки в гайке 1 и резьбовой шпильке 2. На верхнем виде на фиг. 1 95
запорный элемент X оказывает упругое давление через петлеобразную головку 7, чтобы раздвинуть стержни
5 и 6, в то время как нижний вид показывает обратное. Принцип действия, позволяющий перемещение по
часовой стрелке и препятствующий перемещению против часовой стрелки, показан на фиг. 7 и 8. Стержень 6
имеет ножку 9, которая изогнута вправо. углы в направлении, препятствующем отсоединению, в зависимости
от того, стремится ли головка 7 стянуть стержни вместе или раздвинуть их, но в любом случае ножка 9 входит
в паз 10, вырезанный в толще гайки. На фиг. 3 и 4 стержень 5 размещен в канавке 5, вырезанной снаружи в
толще гайки. Из соображений прочности целесообразно предусмотреть место для неподвижного стержня
фиксирующего устройства x в толще гайки, радиально выровненное по одному из углов, как показано на фиг.
1 и 3. Во всех типах применения глубина проникновения неподвижного или упорного стержня 5 может быть в
соответствии с требованиями: таким образом, она может быть останавливается, как показано на рис. 2,
примерно на половине глубины гайки 1, или проникает на все расстояние, как показано на правом фрагменте
рис. 2. Кроме того, стержень опоры может нести неотсоединяемую опору 9, как показано на рис. 4.
На фиг. 5 показан стопорный элемент с упорным стержнем 5, утопленным в толщу резьбового элемента 2,
причем эта толщина имеет только одну осевую канавку 2a4a, а в гайке 1 образовано множество канавок 3a.
На фиг. 6 (вид справа) упругий стопорный элемент 21 имеет упорный стержень 5, утопленный в толщу головки
болта 11, при этом упругий стержень 6 находится в канавке 4a. Вид слева на фиг. 6 представляет собой
поперечный разрез фиг. 5. Такие формы особенно подходят для стопорных болтов или шпилек,
ввинчиваемых в пластины или другие резьбовые гнезда, кроме гаек. На фиг. 7 показана работа изобретения
для гайки и шпильки с правой резьбой и проиллюстрировано действие блокировки при отвинчивании гайки. На
фиг. 8 показано положение упругого стержня при повороте гайки по часовой стрелке для завинчивания.
На фиг. 9 показан упругий фиксирующий элемент, изготовленный из угловатой, квадратной или другой
проволоки, углы которой дополнительно помогают предотвратить любое стремление гайки открутиться.
Чтобы отсоединить любую форму фиксирующего устройства и, таким образом, освободить гайку для
вращения, достаточно лишь взяться за петлю 7 и отвести ее от зацепления. Для больших размеров, которые
не выдерживают силы пальцев, можно использовать монету, нож или другой твердый предмет.
255 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401767A
[]
,' j;=, I,/ -
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 22 ноября 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 мая 1932 г. № 15,277132.
P 19767 Полный левый: 29 июня 1933 г.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс дистилляции твердых углеродсодержащих материалов и соответствующее
оборудование.
Мы, компания BRITISH COAL DISILL A Eio N LM In Trn, ранее известная как Leicestershire (L & N) Coal
Distillation Limited, расположенная по адресу: Kings Court, 48, Broadway, Westminster, London, S W 1,
британская компания, и CLIUT Ro D MACIEN, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к карбонизации или дистилляции твердых углеродсодержащих материалов с помощью
так называемых низко- или среднетемпературных процессов с извлечением масел, газов и других побочных
продуктов.
При низкотемпературной карбонизации угля или других углеродистых или нефтесодержащих материалов во
вращающихся ретортах с внутренним нагревом известно, что целесообразно пропускать через реторту в
непосредственном контакте с обрабатываемым углем и в противотоке к нему значительные количества
горячего газа, образующего дистилляционную среду, чтобы снизить парциальное давление паров нефти в
газе и вызвать испарение нефти при более низкой температуре, чем это произошло бы в противном случае, а
также для вытеснения выделяющихся газов и паров в более холодную зону, чтобы предотвратить
растрескивание первичных паров нефти и отложение графитового углерода в ячейках остаточного полукокса.
В некоторых известных процессах весь газ, необходимый для переноса тепла, необходимого для
дистилляции, пропускается через реторту в непосредственном контакте с обрабатываемым углем и в
противотоке к нему.
Однако, согласно настоящему изобретению, только часть газа, необходимого для передачи тепла, требуемого
для дистилляции, проходит через реторту в непосредственном контакте с обрабатываемым материалом, а
остальная часть служит исключительно для нагрева реторты и находящегося в ней материала. Таким
образом, объем газа, подлежащего последующей обработке, уменьшается, его концентрация увеличивается,
а извлечение масел, газов и других побочных продуктов может осуществляться с большей эффективностью,
чем раньше.
Таким образом, данное изобретение особенно применимо к тем углям или другим углеродистым материалам,
которые при перегонке дают масляные пары в таком количестве, которое может поддерживаться при
достаточно низком парциальном давлении за счет взаимодействия с меньшим объемом газа в качестве
теплоносителя, чем требуется для передачи всего тепла, необходимого для перегонки угля при желаемых
температурах.
Количество газа, которое необходимо привести в прямой контакт с углем, должно обеспечивать достаточно
низкое парциальное давление паров масла и надлежащую скорость отвода этих паров из зоны их выделения,
в результате чего становится возможным: 1) максимально сохранить (особенно в случаях, когда в качестве
теплоносителя используется сгоревший газ (CON)) богатый газ, выделяемый обрабатываемым углем, в
такой концентрации и с такой теплотворной способностью, чтобы его можно было эффективно использовать
для отопления. Короче говоря, избежать ненужного разбавления богатого газа при его взаимодействии со
сгоревшим теплоносителем.
2)
Цель состоит в том, чтобы сконцентрировать образующиеся нефтяные пары и другие побочные продукты в
как можно меньшем объеме газа, совместимом с надлежащим функционированием процесса, чтобы
уменьшить количество газа, обрабатываемого установкой по извлечению побочных продуктов, тем самым
облегчая извлечение высокоэнергетических продуктов, смол, масел и тому подобного, и обеспечивая
экономию как в эксплуатационных, так и в капитальных затратах.
3)
Чтобы часть тепла, удерживаемого в нагревательном газе после его выхода из реторты, могла быть
использована с пользой, необходимо пропускать газ, который не контактировал непосредственно с углем,
обратно в реторту.
/D -' i p 1 c 3 Li 401,767 камера сгорания (или в случае генераторного газа в регенератор) без охлаждения, где
он смешивается с более горячим газом и снова проходит через систему.
В одном из вариантов аппарата, сконструированного в соответствии с данным изобретением, дистилляция
осуществляется в длинной, слегка наклонной вращающейся реторте, прочный внешний корпус которой
изолирован по всей длине слоем асбеста или другого подходящего материала, закрепленного внутри.
Основная часть пространства внутри корпуса занята гнездом стальных трубок, расположенных параллельно
оси реторты j 5 и надлежащим образом закрепленных на основном корпусе трубными пластинами через
соответствующие интервалы. Указанные трубки имеют такие размеры и расположены вдоль и вокруг оси
реторты, что по всему периметру каждой из них имеется свободное пространство для обеспечения свободной
циркуляции нагревательных газов. Трубки не проходят по всей длине реторты, но на каждом конце последней
расположена камера: в одном случае для приема угля из бункера и его подачи в трубки, а в другом — для
приема остаточного топлива из трубок и его выгрузки.
Основной нагревательный газ проходит через трубки в непосредственном контакте с углем и в направлении,
противоположном ему, унося выделяющиеся пары и газы через трубу, расположенную по центру на выходе из
реторты, откуда газ отводится вперед вентилятором и проходит через пылеуловители и установку по
производству готовой продукции обычным способом. Вторичная или дополнительная часть нагревательного
газа проходит через отверстия, расположенные в трубных пластинах, и циркулирует вокруг внешней
поверхности труб также в направлении, противоположном углю, и, пройдя по всей длине труб, отработанный
газ проходит через отверстия в основной оболочке в кольцевой барабан, расположенный на верхнем конце
реторты, откуда он проходит через кольцевую камеру (расположенную вокруг основного газоотводного
отверстия) к вентилятору горячего газа, который подает его в камеру сгорания, где он нагревается до
необходимой температуры и снова проходит через систему.
Таким образом, весь объем нагреваемого газа, поступающего в реторту из камеры сгорания, разделяется на
два потока: один движется внутри трубок, а другой — снаружи, и каждый из них приводится в действие
отдельным вентилятором. Доля общего количества горячего газа в этих потоках может регулироваться по
желанию в очень широких пределах для любой заданной конфигурации с помощью регулирующих клапанов
для вентиляторов.
Поскольку трубная пластина на выходе газа не имеет отверстий для сообщения с внешней стороной труб,
проходящий уголь полностью находится внутри труб и, следовательно, контактирует только с той частью
нагревательного газа, которая проходит через трубы.
Дата: 30 мая 1932 года.
A M & WM CTLARK.
Дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 53 и 54, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованный процесс дистилляции твердых углеродсодержащих материалов и соответствующее
оборудование.
Мы, компания Bnr-r Tis Co AL DISTILLATION L Ime IED, ранее известная как Leicestershire (L & N) Coal
Distillation Limited, расположенная по адресу: Kings Court, 48, Broadway, Westminster, London, S W 1,
британская компания, и компания CL-OIF Io Ri MACHEN, расположенная по тому же адресу и являющаяся
британским подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к дистилляции твердых углеродсодержащих материалов, таких как уголь,
лигнит, бурый уголь, торф, древесина, сланец и тому подобное, в вращающихся наклонных ретортах, которые
включают в себя внешнюю оболочку, содержащую множество трубчатых отсеков, через которые материал,
подвергающийся термической обработке, подается в обратном направлении к нагревающим газам, которые
проходят как внутри, так и снаружи указанных отсеков, так что внешнее тепло дополняет тепло, приложенное
непосредственно к материалу, проходящему через отсеки, находящиеся в непосредственном контакте с
нагревающими газами.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, трубчатые отсеки или их эквиваленты,
предусмотренные внутри реторты, расположены на некотором расстоянии друг от друга или сконструированы
или расположены таким образом, чтобы между ними и/или вокруг них были отверстия для прохождения
нагревающих газов, причем указанные трубчатые отсеки имеют меньшую длину, чем окружающая стенка или
оболочка реторты, так что на газовом входном конце реторты предусмотрена камера, которая вращается
вместе с ретортой и является ее частью, и в которую открывается отверстие. Однако следует учитывать, что
необходимо отводить масляные пары из чрезмерного объема нагревающего газа, что приводит к
необходимости использования очень больших конденсаторов, скрубберов и маслоочистителей,
увеличивающих стоимость процесса.
Дистилляция исключительно с помощью внешнего нагреваемых газов, с другой стороны, имеет тот
недостаток, что получается смоляное масло более низкого качества, чем при внутреннем нагреве, хотя
внешний нагрев уменьшает размеры конденсаторов, маслопромывочных и скрубберных устройств и дает
остаточный отфильтрованный газ с большей теплотворной способностью. Таким образом, согласно
настоящему изобретению, которое улучшенным образом сочетает в себе преимущества обоих процессов,
только часть газа, необходимого для переноса тепла, необходимого для дистилляции, проходит через реторту
в непосредственном контакте с обрабатываемым материалом, а остальная часть служит исключительно для
нагрева реторты и находящегося в ней материала. Таким образом, объем обрабатываемого газа
впоследствии уменьшается, его концентрация увеличивается, и извлечение масел, газов и других побочных
продуктов может осуществляться с большей эффективностью, чем раньше.
Например, в известных процессах, где использовался исключительно внутренний нагрев, предпочтительный
объем газа, подаваемого непосредственно на углеродистый материал, составлял порядка 65 000 кубических
футов на тонну перегнанного угля. Однако, согласно предлагаемому процессу, объем газа, подаваемого
внутрь, значительно уменьшается, т. е. до 20 000 кубических футов на тонну перегнанного угля, а оставшаяся
часть тепла, необходимого для дистилляции, подается наружу, причем такой объем нагревающего газа,
подаваемого наружу, составляет порядка 45 000 кубических футов на тонну угля. Следовательно, масляные
пары являются постоянными газами, выделяющимися из материала при непосредственном контакте с
подаваемым внутрь нагревающим газом во время прохождения указанного твердого материала через
реторту, немедленно поглощаются нагревающим или транспортирующим газом и удаляются в зону более
низкой температуры, тем самым предотвращая крекинг масляных паров, а также предотвращая осаждение
графитового углерода на твердом остатке. Однако, поскольку предпочтительно подавать большую часть
тепла, необходимого для дистилляции, наружу, объем инертного газа-носителя, непосредственно
контактирующего с углеродистым материалом, значительно меньше, и продукты дистилляции не сильно
разбавляются. Таким образом, очищенный газ, в конечном итоге полученный, имеет более высокую
теплотворную способность, а благодаря тому, что циркулирует меньший объем газа-носителя,
конденсирующийся общий объем нагревающего газа, подаваемого внутри и снаружи трубчатых отсеков,
подается непрерывно; объем газа, выходящего из указанной газовой камеры, регулируется отдельно
управляемыми вентиляторами или их эквивалентами, так что доля горячего газа, подаваемого внутри и
снаружи отсеков, может изменяться по желанию в очень широких пределах.
Иными словами, относительные объемные пропорции нагревающего газа, отводимого из общей газовой
камеры, расположенной на одном конце реторты и вращающейся вместе с ней, и проходящего оттуда либо
внутри, либо снаружи указанных отсеков, регулируются по желанию, например, с помощью клапанов или их
эквивалентов, которые регулируют сторону всасывания или нагнетания вентиляторов, бустеров и тому
подобного.
Тот факт, что в соответствии с настоящим изобретением предусмотрена общая газовая камера, которая
является частью реторты и вращается вместе с ней, и из которой контролируемо отводятся как внутренние,
так и внешние подаваемые газы, приводит к значительному упрощению конструкции по сравнению с
предыдущими решениями, где в наклонной вращающейся реторте с трубками, через которые проходит и
нагревается углеродистый материал изнутри и снаружи, предлагалось подавать и отводить внешне
подаваемые нагревающие газы через множество трубчатых соединений, предусмотренных в неподвижных
торцевых пластинах, расположенных на входном и выходном концах реторты, причем трубчатые соединения
в указанных неподвижных торцевых пластинах сообщаются с отсеками для циркуляции нагревающих газов
вокруг трубок, нагреваемых изнутри, поскольку, согласно одной из особенностей настоящего изобретения,
отпадает необходимость в использовании множества газонепроницаемых клапанов и сальников большого
диаметра, что является необходимым в таком предложении.
Другие особенности настоящего изобретения станут ясны из приведенного ниже описания и пунктов формулы
изобретения.
В качестве отопительного газа может использоваться газ от сжигания коровьего молока, водяной газ или газ,
инертный или относительно инертный по отношению к обрабатываемому твердому материалу. Для
внутреннего и внешнего нагрева общий объем используемого газа может составлять от 35 000 до 100 000
кубических футов на тонну перегонного угля. Преимущество внутреннего нагрева заключается в том, что
нефтяные пары удаляются из углеродистых материалов при температуре, близкой к точке кипения, что
снижает или исключает так называемый «крекинг».
Следовательно, получается смоляное масло более высокого качества, а твердый остаток или кокс не
содержит или практически не содержит отложений графитового углерода. Однако внутренний нагрев, если он
используется исключительно для нагрева, составляет 401,^ 767 4 0,77. Мощность установки для паров масла
относительно невелика, а пары легкого спирта, выделяющиеся при дистилляции, имеют такую величину.
Qitc e Qntration показывает, что возможно очистить несущий газ и выделяющиеся газы, а также экономично
регенерировать такие легкие спирты.
Хотя меньшее количество инертного газа-носителя, проходящего через реторту в непосредственном контакте
с обрабатываемым материалом, само по себе недостаточно для передачи всего количества тепла,
необходимого для полной карбонизации обрабатываемого материала, дополнительное необходимое тепло
подается косвенно. Хотя предпочтительный объем газа-носителя, подаваемого внутрь, составляет порядка 20
000 кубических футов на тонну обрабатываемого материала, а объем горячего газа, подаваемого снаружи,
составляет порядка 45 000 кубических футов, относительные объемы могут варьироваться в широких
пределах, например, от 15 000 до 30 000 кубических футов газа-носителя может подаваться внутрь, а от 5 000
до 75 000 кубических футов — снаружи, в зависимости от местных условий и класса обрабатываемого
материала.
Отработанные газы из системы косвенного нагрева могут отдавать остаточное тепло поступающему
загружаемому материалу, тем самым высушивая и предварительно нагревая его перед поступлением в
реторту.
Таким образом, данное изобретение особенно применимо к тем видам угля или другим углеродистым
материалам, которые при перегонке выделяют масляные пары в таком количестве, которое может
поддерживаться при достаточно низком парциальном давлении за счет взаимодействия с меньшим объемом
газа в качестве теплоносителя.
чем требуется для переноса всего количества тепла, необходимого для перегонки угля при желаемых
температурах.
Количество газа, которое необходимо напрямую соединить с углем, должно быть таким, чтобы обеспечить
достаточно низкое парциальное давление паров нефти и надлежащую скорость отвода таких паров из зоны, в
которой они выделяются, с тем результатом, который позволяет (1) максимально сохранить (особенно если в
качестве теплоносителя используется сгоревший газ (CO + N)) богатый газ, выделяемый обрабатываемым
углем, в такой концентрации и с такой теплотворной способностью, чтобы его можно было с пользой
использовать для отопления. Короче говоря, избежать ненужного разбавления богатого газа путем его
соединения со сгоревшим теплоносителем.
( 2) Концентрировать нефтяные пары и другие побочные продукты, образующиеся в результате процесса, в
минимальном объеме газа, совместимом с его надлежащим функционированием, чтобы уменьшить
количество газа, обрабатываемого установкой по извлечению побочных продуктов, тем самым облегчая
извлечение побочных продуктов.
смолы, масла и тому подобное, и обеспечение экономии как в эксплуатационных, так и в капитальных
затратах 70 ( 3) Чтобы часть тепла, удерживаемого в нагревательном газе после его выхода из реторты,
могла быть использована с пользой путем пропускания газа, который не находился в непосредственном
контакте с углем, обратно в камеру сгорания (или, в случае генераторного газа, в регенератор) без
охлаждения, где он смешивается с более горячим газом и снова пропускается через систему.
Дистилляция может осуществляться в длинной, слегка наклонной вращающейся реторте диаметром 80
градусов, прочный внешний корпус которой изолирован по всей длине слоем асбеста или другого
подходящего материала, закрепленного внутри.
Основная часть пространства внутри корпуса 85 занята гнездом стальных трубок, расположенных
параллельно оси реторты и надлежащим образом закрепленных на основном корпусе трубными пластинами
через соответствующие интервалы. Указанные трубки имеют такие размеры 90 и расположены вдоль и вокруг
оси реторты, что по всему периметру каждой из них имеется свободное пространство для обеспечения
свободной циркуляции нагревательных газов. Трубки не проходят по всей длине 95 реторты, но на каждом
конце последней расположена камера: в одном случае для приема угля из бункера и подачи его в трубки, а в
другом — для приема остаточного топлива из трубок и его выгрузки. Устройства для загрузки и выгрузки, а
также способ вращения реторты аналогичны описанным в британском патенте № 324212105. Основной
нагревательный газ проходит через трубки в непосредственном контакте с углем и в направлении,
противоположном ему, унося пары и газы, выделяющиеся при этом. Труба, расположенная по центру на
выходе из реторты, 3 10, благодаря чему газ отводится вентилятором вперед и проходит через
пылеуловители и установку по переработке побочных продуктов обычным способом. Вторичная или
комплениативная часть нагревательного газа 115 проходит через отверстия, расположенные в трубных
пластинах, и циркулирует вокруг внешней стороны труб также в направлении, противоположном направлению
к углю, и, пройдя по всей длине труб, отработанный газ проходит 120 через отверстия в основном корпусе в
кольцевой барабан, установленный на верхнем конце реторты, откуда он проходит через кольцевую камеру
(расположенную вокруг основного газоотводного отверстия) - к вентилятору горячего газа, который приводит
его 125 в камеру сгорания, где он нагревается - до необходимой температуры и снова проходит через
систему.
Таким образом, весь объем нагреваемого газа, поступающего в реторту из камеры сгорания 130 401,767 r
401,767, разделяется на два потока: один проходит внутри трубок, а другой — снаружи, и каждый из них
регулируется отдельным вентилятором. Доля общего количества горячего газа в указанных потоках может
регулироваться по желанию в очень широких пределах для любой заданной конфигурации с помощью
регулирующих клапанов для вентиляторов.
Поскольку трубная пластина на выходе газа не имеет отверстий для связи с внешней средой труб,
проходящий уголь полностью находится внутри труб и, следовательно, контактирует только с той частью
нагревательного газа, которая проходит через трубы.
Заранее определенная часть отходящих газов из объема газа, используемого для косвенного нагрева, может
пропускаться в обратном направлении и в непосредственном контакте с поступающим потоком, поглощая при
этом содержащуюся в нем влагу, а после охлаждения до температуры несколько выше точки росы может
выводиться в атмосферу.
Оставшаяся часть указанных отходящих газов может быть направлена на обход поступающей загрузки
материала с целью его внешнего нагрева, чтобы они никоим образом не загрязнялись продуктами испарения,
а лишь охлаждались ими; при этом отходящие газы возвращаются в камеру сгорания для разогрева
продуктов, а их объем регулируется вышеупомянутым способом пропускания заданного количества газа в
непосредственный контакт с поступающей загрузкой, а затем в атмосферу, таким образом, чтобы
поддерживалась подходящая температура для процесса дистилляции.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, на рисунке 1 представлена схематическая
компоновка, частично в разрезе, вращающейся реторты и связанной с ней установки по регенерации,
воплощающая один из способов реализации настоящего изобретения на практике, а на рисунке 2 —
продольный разрез реторты в месте выхода газа и входа угля на рисунке 1.
На рисунке 3 слева показан полусечение в направлении стрелки D-D на рисунке 2, а справа на рисунке 3 —
полусечение в направлении стрелки C-C на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагмент по линии E-E рисунка 5, рисунок 5 — увеличенный
фрагмент по линии B-B рисунка 1, а рисунок 6 — вид с торца в направлении стрелки A в левой части рисунка
1, показывающий некоторые детали, связанные с методом управления нагревом и циркуляцией газа.
Сырье, далее именуемое углем, хранится в бункере 1. Подающий механизм или другое подходящее
устройство регулирования подачи 2 контролирует поток угля и загружает его в загрузочный бункер 3.
4
Это сушилка для угля, состоящая из закрытого конвейера, снабженного подходящей газопроницаемой
рубашкой 5, размеры которой таковы, что она образует дымоход или канал для прохождения 75 возвратной
части циркулирующего газа в камеру сгорания; газопровода 5a, соединяющего конец рубашки 5 с указанной
камерой сгорания; угольного желоба 6 и угольного запорного клапана 7, подающих высушенный и
предварительно нагретый уголь от разгрузочного конца сушилки к входному отверстию реторты.
Общая форма вращающейся реторты несколько схожа с описанной в патенте № 85 № 234212, но для
осуществления усовершенствований, составляющих подпункт настоящего изобретения, были внесены
следующие изменения.
Цилиндрический корпус 8 реторты 90 содержит ряд расположенных продольно трубок 9, которые
поддерживаются сегментными трубчатыми пластинами 9a корпуса.
Компенсационные швы 9b (см. рис. 4) предусмотрены и сконструированы таким образом, чтобы
компенсировать разницу в расширении между внутренними трубками 9, которые достигают температуры,
которую углеродистый материал достигает во время дистилляции, и внешней оболочкой реторты 8, которая
поддерживается при температуре, приблизительно равной атмосферной, благодаря изоляции 11.
Изоляционный материал показан прикрепленным к корпусу реторты с помощью тонколистовой стали, которая
может быть гофрированной для придания прочности, а также для обеспечения продольного расширения.
На внутренней стороне трубок 9 через соответствующие интервалы могут быть закреплены проводники 10 1
(см. рис. 4 и 5), состоящие из стальных стержней 110 круглого или прямоугольного сечения. Эти проводники
служат для увеличения внутренней поверхности нагрева и, следовательно, производительности по углю на
единицу продукции без увеличения фактического размера реторты или ее длины. Если проводники стержней
10 имеют прямоугольное сечение, они могут быть расположены таким образом, чтобы либо продвигать уголь
вперед, либо удерживать его внутри трубок 120. Предусмотрены трубные пластины 9a, которые
сконструированы таким образом, чтобы оставлять отверстия 12 вокруг трубок для прохождения внешних
циркулирующих газов. Отверстия 1.t также предусмотрены в корпусе реторты 8 125 на конце, ведущем к углю,
для прохождения 4 внешнего циркулирующего газа из реторты в кольцевую приемную камеру 14,
прикрепленную к концу реторты.
Затем циркулирующий газ 130 401 767 отводится через стационарную кольцевую выходную трубу 15 и
соединительные магистрали 33 к внешнему циркуляционному вентилятору 34.
Для предотвращения утечки и потери внутреннего газа-носителя из реторты во внешнюю циркуляционную
систему, герметичные сальники 30 и 31 расположены в местах соединения вращающейся реторты со
стационарной кольцевой трубой 15, 16 и газовыми соединениями 32, соединяющими сальник 31 с напорной
стороной вентилятора 34. Объем газа, подаваемого в сальник 31, регулируется таким образом, чтобы он был
немного больше количества, которое может пройти из конца камеры реторты в кольцевую камеру 14, так что
продукты дистилляции и внутренний газ-носитель слегка разбавляются внешним циркулирующим газом, и
предотвращается утечка обогащенного газа во внешнюю газовую систему.
Внутренние газы-носители и продукты дистилляции отводятся из торца реторты через неподвижную трубу 16;
труба 16 установлена внутри кольцевой трубы 15.
Труба 16 служит для поддержки сальника 31 и подачи внутреннего газа-носителя в пылеулавливающий
циклон 17. Оттуда газ проходит через конденсатор 18, вытяжной вентилятор 19 и скруббер 20 в газгольдер 21,
при этом количество внутреннего газа-носителя регулируется клапаном 19a. Газопровод 22 подает
Соседние файлы в папке патенты