Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11864
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402052A
[]
1, Я/,
l c,: I1 t No TE - Заявка на патент стала недействительной. На этом печатном экземпляре показана
спецификация, которая стала доступна для публичного ознакомления 25 февраля 1932 года в соответствии с
разделом 91 ( 4) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 февраля 1932 г. № 5147/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочных машин или относящиеся к ним.
Мы, SA Fr AL, SOCIETL ANONYME DES PLIBUSES AV-TOMATIQUES, расположенные по адресу: авеню D, 54,
Лозанна, Швейцария, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочным машинам.
С помощью известных на сегодняшний день упаковочных машин, например, для шоколада, кондитерских
изделий, мыла и тому подобного, можно выполнять только один способ складывания обертки, в зависимости
от конструкции фальцевального устройства машины. По этой причине для каждого конкретного способа
складывания обертки требуется отдельная упаковочная машина.
Согласно данному изобретению, этот недостаток в упаковочной машине устраняется путем сопоставления
конвейерного устройства для упаковываемых товаров со средствами складывания для различных способов
упаковки, что позволяет выборочно выполнять с помощью одной и той же машины различные способы
упаковки, начиная с двух и более, в зависимости от количества предусмотренных средств складывания.
Эта машина, позволяющая осуществлять различные виды упаковки, подходит для использования даже в
небольших предприятиях.
На прилагаемых чертежах изобретение иллюстративно показано на примере, где на фиг. 1 изображено
транспортировочное устройство, снабженное бесконечной цепью для перемещения упаковываемых товаров,
и первый вариант соответствующего складного устройства, фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид,
аналогичный фиг. 1, в большем масштабе и частично в разрезе, фиг. 3 представляет собой вид сверху фиг. 2,
а фиг. 4 — фрагментарный вид спереди фиг. 2; Рис. 5 представляет собой схематическое изображение,
показывающее в проекции спереди и в плане соответственно различные этапы работы в режиме
складывания, который достигается с помощью указанного первого типа складывающего устройства; рис. 6
изображает второе складывающее устройство; рис. 7 схематически иллюстрирует этапы работы в режиме
складывания, достигаемые с помощью этого второго типа складывающего устройства; рис. 8-10 показывают в
проекции спереди, в поперечном сечении и в плане третье складывающее устройство; рис. 11 иллюстрирует в
различных перспективных видах этапы работы в режиме складывания упаковки, достигаемые с помощью
этого третьего устройства; рис. 12 и 13 показывают в проекции спереди и в плане четвертое складывающее
устройство; рис. 14 иллюстрирует в различных перспективных видах этапы работы в режиме складывания
упаковки, достигаемые с помощью этого четвертого складывающего устройства; рис. 15 и 16 показывают в
проекции спереди и сверху На рисунке 17 и 18 представлены поперечные сечения пятого складного
устройства (план), соответствующие рисункам 15 и 16. На рисунке 19 в нескольких перспективных проекциях
показаны этапы работы в режиме складывания, выполняемом с помощью этого пятого складного устройства.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает корпус 80, который служит направляющей для конвейерной цепи, и две
боковые стенки 2 которого выполнены для этой цели с внутренней направляющей канавкой 3. Эти две
аналогичные канавки 3 образуют закрытую направляющую 85 для бесконечной конвейерной цепи 4, которая
размещена в свободном пространстве между двумя боковыми стенками 2. Цепь 4 опирается на бесконечную
направляющую 3 посредством роликов 6, причем ролики 6 расположены парами на штифтах 7, которые
шарнирно соединяют соседние звенья цепи, так что цепь постоянно поддерживается в противоположных
точках двух канавок 3. Отдельные звенья цепи снабжены несущим элементом -8, снабженным неподвижной
губкой 9, к которой прикреплена подвижная губка, которая перемещается на направляющей части 11
несущего элемента 8 (рис. 2). К части губки 10, входящей в зацепление с направляющей частью 11,
присоединен штифт 12, выступающий сквозь h — паз, образованный в несущем элементе 8. Пружина
натяжения, прикрепленная к штифту 12, стремится притянуть подвижную губку 10 к неподвижной губке 9, при
этом величина смещения губки ограничена длиной паза для штифта 12 в несущем элементе 8.
j 5 Товары, подлежащие упаковке 1 ip, вставляются между двумя зажимами 9 и 10.
Штифты 7, соединяющие звенья цепи, образуя бесконечную цепь 4, выступают обоими концами за ролики 6.
Эти выступающие концы соединительных штифтов 7 служат для зацепления с раздвоенным концом 151
собачки 15 для ступенчатого перемещения цепи 4. Собачка 15 вместе со своим задним рычагом в сочетании с
рычагами 16, 17 и 18 образует параллелограмм, причем последний рычаг установлен на неподвижном болте
19. На другом его рычаге рычаг 18 несет направляющий ролик 181 для зацепления с боковой изогнутой
канавкой управляющего диска 20, который закреплен на валу 21. Этот управляющий диск 20, который для
простоты изображен как простой круглый диск, с другой стороны также снабжен изогнутой направляющей
канавкой, с которой взаимодействует рычаг 17 посредством ролика 171, расположенного на его
вспомогательном рычаге. Запорный рычаг 22 для цепи 4 взаимодействует посредством направляющего
ролика 221 с На рисунке 20 по его окружности также выполнена направляющая кривая, при этом стопорный
рычаг шарнирно закреплен на шарнирном штифте 23, установленном на корпусе 1.
В конце этапа подачи цепи 4 в направляющей, образованной направляющей 3, фиксирующий рычаг 22
захватывает посредством отверстий выступающие концы штифта 7 цепи 4, перемещающегося по ее пути, тем
самым надежно удерживая цепь в нужном положении и предотвращая ее смещение вперед или назад.
После этого собачка 15 отводится из зацепления с цепью 4 через рычаг 16, а рычаг 17 параллелограмма 15,
16, 17, 18 поворачивается влево (рис. 1) под действием управляющего диска 2G. После этого раздвоенный
конец 151 собачки 15 выводится из зацепления с цепью 4, т.е. собачка поворачивается на заданный угловой
угол, а собачка перемещается под действием параллелограмма 15, 16, 17, 18 в направлении,
противоположном движению цепи вперед, как показано стрелкой на рис.
1
Затем собачка 15 приближается к цепи 4 для зацепления со следующим соединительным штифтом,
входящим в ее путь. После этого цепь 4 продвигается на одну единицу деления 70 собачкой 15, приводимой в
действие управляющим диском 20. После того, как блокирующий рычаг 22 отсоединяется от цепи 4 с
помощью управляющего диска 20, стопорный рычаг на конце 75 ступени подачи цепью, взаимодействуя со
следующим соединительным штифтом 7, перемещается в своем пути.
Когда во время движения цепи 4 отдельное звено достигает положения 80, где цепь загружена
упаковываемыми предметами, подпружиненный штифт 12 этого звена смещается с помощью
соответствующего стопорного рычага 24 (рис. 1, 2) таким образом, что подвижная губка 10 соответствующего
звена цепи смещается в направлении от своей неподвижной губки 9, при этом расстояние между двумя
губками 9 и 10 соответственно увеличивается. Затем зажимное устройство, образованное губками 9 и 10,
перемещается в положение для приема упаковываемого предмета 25. Этот предмет 25, который может,
например, представлять собой конфету, автоматически помещается известным способом на упаковочный
лист, приводимый в действие с помощью зажима 40 (рис. 3), а затем вместе с упаковочным листом
проталкивается вниз к подвижному упору 28 с помощью толкателя 27. Во время этого движения упаковочный
лист 26 Загнут вверх по двум противоположным продольным кромкам над вытянутым призматическим
объектом 25 с помощью зажимов 9 и 10, принимая форму, показанную на рис. 5 105, которая обозначена
буквой I. Стопорный рычаг 24 соединен с аналогичным стопорным рычагом посредством шатуна 29 и, таким
образом, также с центральным звеном 31, 39, которое через соответствующие промежуточные звенья, не
показанные на рис. 110, перемещает стопорные рычаги 24 и 30 в соответствии с требованиями в производном
или нерабочем положении соответственно.
Описанная ниже операция складывания, включая операции для всех остальных примеров jj'5, известна сама
по себе.
После того, как объект 295, подлежащий упаковке, вставлен вместе с упаковочным листом 26 между
зажимами 9 и 10 звеньев цепи описанным способом, стопорный рычаг 24 поворачивается в нерабочее
положение с помощью соответствующего средства управления. Поскольку во время этого движения штифт 12
зажима 10 освобождается от зацепления со стопорным рычагом 125 24, подвижный зажим 10 притягивается к
неподвижному зажиму 9 с помощью пружины, так что объект 25, подлежащий упаковке, который обернут
упаковочным листом 26 с трех продольных сторон, надежно зажимается на цепи 4 и таким образом
перемещается ею.
В следующем рабочем положении выступающая часть оберточного листа 26 складывается на четвертой
продольной стороне объекта, который необходимо обернуть, с помощью соответствующего рычага
складывания 33, включающего подпружиненную рабочую часть 34, которая может поворачиваться вокруг
указанного рычага в ограниченном диапазоне, в результате чего оберточный лист складывается, принимая
форму, показанную на рис. II (рис. 5).
Оставшаяся выступающая по окружности часть оберточной бумаги 26 складывается вниз на объект 25 при
продолжающемся движении цепи 4, удерживаемой крышкой 35, которая может качаться рычагом 41. Объект
проходит под крышкой, которая, достигнув ее, прижимается к ней, тем самым складывая оберточную бумагу в
форму, обозначенную III (рис. 5). Во время этого движения объекта 25 также складываются части оберточной
бумаги, выступающие за торцевые грани объекта. Для этой цели предусмотрен вертикальный раздвоенный
складной рычаг 36, который во время своего движения вниз сгибает указанные части на обеих торцевых
гранях объекта 25 вниз частично сверху, тем самым формируя форму IV для оберточной бумаги, как показано
на рис.
С помощью двух расположенных напротив друг друга концевых складных рычагов 37, предназначенных для
поворота в сторону объекта 25, и двух неподвижных складных элементов 38, связанных с рычагами 37 позади
них относительно движения подачи, выполняются две дополнительные операции складывания, в результате
которых следуют 4 и 0 этапы складывания V и VI (рис. 5) для упаковочного листа, после чего последний
закрывается также на торцах объекта 25. Затем окончательно упакованный объект 25 перемещается по
траектории движущегося вверх и вниз прижимного рычага 39, который сжимает части упаковочного листа,
загнутые на торцах объекта 25, тем самым закрепляя его. В прижимной рычаг 39 вставлен электрический
нагревательный элемент, который соединен с контактным устройством 391 для подключения элемента к
линии питания, когда рычаг 39 необходимо нагреть для дальнейшего закрепления упаковки. Отдельные
звенья цепи перемещаются во время их дальнейшего движения по траектории. стопорный рычаг 30, который,
взаимодействуя со штифтом 12 подвижной губки 10, отводит последнюю от неподвижной губки 9. Таким
образом, объект 25 освобождается, позволяя толкателю 42, который перемещается поперечно цепи 4,
выталкивать объект из зацепления с последней и направлять его к подающему каналу 43.
Как показано на рис. 4, привод механически управляемых складных элементов, за исключением бесконечной
конвейерной цепи, осуществляется с одной и той же стороны машины, откуда также поступает привод для
механических складных элементов для одного или нескольких других способов упаковки.
Предусмотрена возможность легкой замены описанного устройства для складывания как в целом, так и, по
крайней мере, в некоторых его частях, на средства складывания для выполнения других способов упаковки.
Для этой цели механически управляемые, а также стационарные средства складывания, описанные в связи с
приведенным выше примером, съемно размещены на машине, поскольку эти средства применимы только к
одному способу упаковки. Все остальные средства складывания, которые могут быть объединены с машиной,
снабжены соединительными элементами для соответствующих частей машины, и, в частности, механически
управляемые средства складывания предназначены для соединения с приводом машины, тогда как все
остальные элементы складывания могут быть легко съемно прикреплены к соединительным элементам,
изначально предусмотренным на машине для приема указанных элементов непосредственно или через
промежуточные комбинированные элементы, где это необходимо.
Когда используются средства складывания, показанные на рис. 6, объект 25, который необходимо упаковать,
вставляется в цепь 4lOO вместе с упаковочным листом 26 тем же способом, что и в первом примере, в
момент подачи в машину, в результате чего лист складывается аналогичной форме I (рис. 105 7). Затем
упаковочный лист складывается вокруг объекта 25 в форме, показанной на рис. 7 в точке II, что
осуществляется с помощью рычага складывания, не показанного на рис. 6, но аналогичного рычагу 33 из
первого примера, 110, когда объект 25 проходит под крышкой 45, расположенной над направляющим
элементом цепи 1. После этого объект помещается в это состояние упаковки напротив двух аналогично
сконструированных зажимов 46, и 115 два зажима 46 затем продвигаются по объекту с широко открытыми
губками с помощью рычага 47, после чего они закрываются для захвата упаковки, в результате чего концы
Они сплющиваются, принимая форму III на рис. 7. Закрытие зажимов 44 осуществляется рычагом 48. После
этого зажимы 46 поворачиваются в противоположных направлениях с помощью шестерен 49 на заданную
величину, таким образом, 125 поворачивая концы оберточного листа друг вокруг друга, как показано на рис.
IV.
7 Затем объект 25 перемещается напротив толкателя 42 и освобождается зажимными губками 9 и 10
соответствующего звена цепи 4 130, после чего перемещается в подающий канал 43 с помощью толкателя 42.
При использовании средств складывания, показанных на рис. 8-10, оберточный лист складывается поверх
объекта 25 в три рабочих этапа, как и в первом примере, таким образом, чтобы лист принимал форму,
указанную под номером I на рис.
11 После того, как объект перемещается мимо складного рычага 33 под крышкой 35 с помощью цепи 4, лист
складывается так, что его концы выступают из объекта 25 вниз на последний, в данном случае во время
движения вверх раздвоенного складного рычага 36, чтобы придать ему форму II на рис.
11, В отличие от первого примера, рука 36 перемещается снизу к листу для обертывания объекта.
Затем операция складывания продолжается на этих концах, сначала с помощью рычагов складывания 37,
поворачивающихся в сторону упаковываемого объекта, таким образом складывая лист в форме III на фиг. 11,
а затем с помощью складного элемента 50 2 X в форме IV на этой фиг. Выступающие заостренные торцевые
клапаны, образованные таким образом на упаковочном листе, входят в изогнутые пазы 51 и 52 в складном
элементе 50 и опускаются вниз, после чего эти клапаны также входят в зацепление со складным элементом
50. Упаковочный лист, который теперь имеет форму V на фиг. 11, прижимается к объекту складным
элементом, установленным на рычаге 53, и тем самым скрепляется. Со складным элементом 50 объединен
электрический нагревательный элемент, который связан с контактным устройством 501 для подключения его к
источнику электрической энергии, когда необходимо нагреть складной элемент для дальнейшего скрепления
упаковки.
После того, как упаковка проходит под дополнительной заслонкой 53, расположенной на рычаге 54, она
попадает напротив толкателя 42 l, посредством действия которого она перемещается в подающий канал 43
после освобождения от конвейерной цепи 4.
При использовании средств складывания, показанных на фиг. 12 и 13, обертка из листа 26 складывается
таким же образом, как описано в связи с первым и третьим примерами объекта 25, который необходимо
завернуть, так что под крышкой 35 лист принимает форму I на фиг. 14, из которой при перемещении по пути
двух складных рычагов 37 он трансформируется под действием указанных рычагов, как показано на фиг. 14 в
точке II. Затем обертка складывается в форму III на этой фиг. с помощью складных элементов 38,
соединенных с направляющим элементом цепи 1, и раздвоенного складного рычага 36 в форме IV на этой
фиг. Впоследствии объект 25 проходит через вспомогательный элемент 56, закрепленный на корпусе 1, в то
время как он все еще находится под крышкой 351, не показанной на фиг.
13, который расположен на рычаге 411, при этом упаковываемый объект взаимодействует с клапанами
упаковочной пленки, выступающими из ее концов в отверстиях этого вспомогательного элемента 70,
благодаря чему складки на этих клапанах укрепляются. После выхода из вспомогательного элемента 56 на
эти клапаны упаковки наносится тонкий слой клея, который подается через носики 75 571 резервуара 57,
расположенного на рычаге 58, перемещающемся вверх и вниз соответствующим образом. При дальнейшем
перемещении упаковываемого объекта торцевые клапаны упаковки с помощью складного элемента 80 59,
закрепленного на корпусе 1, складываются вниз поверх частей этого элемента, закрывающих торцевые
поверхности объекта, при этом части уже сформированы, и прижимаются к этим частям для приклеивания,
таким образом придавая упаковке форму буквы V на фиг. 14. Во время прохождения упаковываемого объекта
через складной элемент 59 объект Крышка 60, обозначенная цифрой 90 на фиг. 13, расположена на рычаге 61
и прижимается к обертке для ее уплотнения. После снятия крышки 60 объект освобождается от зацепления с
цепью 4 и перемещается по подающему каналу 43 с помощью толкателя 42.
-При применении средств складывания, описанных на рисунках 15-15, упаковываемый предмет, которым
считается кусок мыла, сначала заворачивается в оберточную бумагу 26, как описано в связи с первым,
третьим и четвертым примерами, образуя трубку, аналогичную той, что обозначена буквой I на рисунке 14. В
этом состоянии упаковки предмет располагается под крышкой 35, а затем упаковка приобретает форму I на
рисунке 19 с помощью раздвоенного складного рычага 36110, воздействующего на упаковку снизу. После
этого два складных рычага 37 приводятся в действие, воздействуя на упаковку, чтобы придать ей форму II на
рисунке 19, а затем с помощью складных элементов 38, закрепленных 115 на направляющем элементе цепи
1, упаковка формируется способом, обозначенным буквой III на этом рисунке, при этом упаковка снабжена
двумя Выступающие заостренные клапаны. Эти клапаны загнуты вниз на 120 других частях обертки, как
показано на рис. 19 (IV), с помощью направляющих 62, перемещающихся в направляющих 63 навстречу друг
другу. Во время следующего этапа подачи цепи 4 эти клапаны 125 удерживаются загнутыми вниз на
упаковываемом объекте с помощью неподвижных частей 381 (рис. 16). В таком положении обертка
перемещается под прижимной рычаг 64, с помощью которого этикетка 66 130 4 Q 2,052 402,052, приводимая в
действие зажимом 65, прижимается к заостренным клапанам оберточного листа, соединяя клапаны друг с
другом и с другими частями обертки, тем самым полностью закрывая ее. Последняя показана на рис. 19 (V).
Для достижения этого результата этикетка, которая извлекается из приемника подачи 67 с помощью
продольно перемещаемого зажима 65, протягивается по Валик 68, который таким образом наносит слой
жидкого клея на этикетку, погружается в клей, содержащийся в чаше 69, и вращается каждый раз, когда по
нему проводится этикетка. Во время следующего этапа подачи цепи 4 рычаг 70 приводится в действие на
упаковочной бумаге, чтобы также прижимать этикетку 66 для ее надежной фиксации. После этого упаковка
перемещается по пути толкателя 42, под действием которого она перемещается в подающий канал 43 после
освобождения от цепи 4.
В последнем описанном примере устройства для складывания, в отличие от предыдущих примеров, на
каждом этапе подачи конвейерной цепи 4 выполняется рабочая операция над упаковочным листом и
упаковываемым объектом соответственно.
Таким образом, эффективность машины соответственно возрастает.
Следует отметить, что могут применяться и другие комбинации средств складывания, и, таким образом, с
помощью одной и той же машины можно получить другие способы упаковки, отличные от показанных.
В качестве альтернативы, к машине могут быть подключены средства складывания, предназначенные для
различных способов упаковки (двух или более), а именно, они могут быть одновременно установлены на ней,
при этом должны быть предусмотрены средства для отсоединения средств складывания от привода машины,
которые не используются или могут препятствовать работе машины, и средства для выполнения желаемого
способа упаковки соответственно. Кроме того, предусмотрена возможность замены конвейерной цепи,
являющейся частью конвейерного устройства, на другую цепь с другим делением звеньев. Более того, вместо
бесконечной цепи может использоваться передаточный барабан, к которому аналогичным образом
подключены средства складывания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402053A
[]
т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эрнест Арт Бан Хейлвуд, проживающий по адресу: Бикон Хаус, Техас-стрит, Морли, недалеко от Лидса,
Йоркшир, управляющий директор компании English, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: в существующих типах сигнальных устройств для регулирования движения, в
которых сигналы подаются, например, сначала зеленый, затем желтый, а затем красный, или наоборот, часто
случается, что водитель транспортного средства не знает, например, когда горит зеленый сигнал, что время
его действия вот-вот закончится, и он продолжает движение, когда в тот же момент транспорт, движущийся по
пересеченной дороге, получает сигнал об окончании сигнала и начинает пересекать дорогу.
Мое изобретение относится к средствам предупреждения водителя о том, что сигнал вот-вот закончится, и к
тому, чтобы дать ему представление о том, есть ли у него время продолжить движение до начала движения
транспорта в поперечном направлении. С этой целью я оснастил устройство мерцающим или осциллирующим
сигналом, так что свет сигнала может оставаться тихим, скажем, в течение трех четвертей периода, а затем
начать мерцать или осциллировать в течение оставшейся четверти периода, и тогда водитель будет знать,
что у него осталось очень мало времени для пересечения перекрестка.
Это, конечно, может относиться не только к зелёному, но и к жёлтому и красному свету, или же может быть
организовано наоборот, так что сигнал в целом мерцает или колеблется и остаётся постоянным в течение
последней части сигнального периода.
Датировано 14 марта 1932 года.
Эрнест Артур Хейлвуд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Светофорные устройства для регулирования дорожного движения.
Я, Эрн Эс Т. Ау Тниу П. Хейлвуд, проживающий по адресу: Бикон Хаус, Техас-стрит, Морли, недалеко от
Лидса, Йоркшир, управляющий директор компании English, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
В существующих системах управления дорожным движением, где сигналы подаются, например, сначала
зеленый, затем желтый, а потом красный, или наоборот, часто случается, что водитель транспортного
средства не знает, например, что зеленый сигнал светофора вот-вот закончится, и продолжает движение,
когда в тот же момент транспорт, движущийся по встречной полосе, получает сигнал об окончании сигнала и
начинает пересекать дорогу.
Мое изобретение относится к средствам предупреждения водителя о том, что сигнал скоро закончится, и к
тому, чтобы дать ему представление о том, есть ли у него время продолжить движение до начала движения
транспорта в поперечном направлении. Мое изобретение характеризуется наличием в различных формах
устройств средств, благодаря которым сигнальные огни будут гореть постоянно в течение части времени и
мерцать в течение части времени.
Уже предлагалось достичь аналогичной цели, используя указательный палец или стрелку, воздействующие
на сигнальный диск, или используя ряд линз, которые могут полностью или частично освещаться или гаснуть
последовательно, но такие методы не обладают преимуществами описанного ниже способа, в котором я
предусматриваю подходящее устройство управления дорожным движением с устройством мерцания, так что
зеленый свет сигнала может гореть постоянно, скажем, в течение трех четвертей своего периода освещения,
а затем начать мерцать в течение оставшейся четверти периода, и водитель будет знать, что у него осталось
очень мало времени для пересечения перекрестка.
Дата подачи заявки: 15 марта 1932 г. № 7622/32.
Фотография слева: 14 марта 1933 года.
Завершено: 15 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Светофорные устройства для регулирования дорожного движения.
1
-:: f; 7', 1,7 J r 17)1 '11, 1 Это, конечно, может относиться не только к зеленому, но и к желтому и красному
свету, или же может быть организовано наоборот, так что сигнал в целом мерцает и остается постоянным в
течение последней части сигнального периода.
При подробном описании моего изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
изображено подходящее устройство для создания желаемого мерцания сигнальных огней.
Сигнальное устройство будет любого обычного типа, использующего, скажем, зеленые, фиолетовые и
красные световые эффекты, любой или все из которых расположены таким образом, чтобы мерцать в течение
части своего свечения и оставаться постоянными в течение более длительного времени. С этой целью между
соответствующими клеммами T и T1 с изоляцией, как в точке T1, устанавливается вращающийся барабан
(или барабаны) D, снабженный кулачком или кулачками, расположенными соответствующим образом на нем,
для обеспечения желаемой периодичности свечения. Барабан должен быть соответствующим образом
изолирован в точке DW. Соединения в виде пружинных пальцев T2 и T8 будут соединяться с барабаном и
кулачком от клемм T и T1, а кулачок C будет иметь часть своей поверхности, обозначенную как Cl, для
обеспечения равномерного контакта, а другую часть c2 для обеспечения неравномерного или прерывистого
контакта с пальцем T3, и таким образом обеспечивать желаемое мерцание света.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, — это устройства управления дорожным движением, включающие цветные огни, которые
светят постоянно в течение части времени своего свечения и мерцают в течение другой части времени своего
свечения, как и для описанной цели.
Дата: 22 февраля 1933 года.
Клайв Уотт Гл Х, дипломированный патентный поверенный, Sunbridge Chambers, Брэдфорд, Йоркшир.
Redh DI: Напечатано для Управления Верховного комиссара Его Величества компанией Love a Malcomson, Ltd
-1 M.
C402,053
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402054A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 марта 1932 г. № 8364132.
16 августа 1932 г., Mo 22,956 D/32.
Остался один завершивший обучение: 20 марта, 19 J 3.
Полный текст принят: № V 21, 1933.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIONAIL.
№ 8364, 1932 г.
402-,054 Улучшение, связанное с производством красителей Thsp'rsiot -ok Colouring 1 V Iattert.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, с участием Джорджа Ривза, Эдмунда
Стэнли, Генри Чарльза Олина и Джорджа Эдмунда Холланда, всех подданных короля Великобритании, с
завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству красящих веществ в улучшенной
физической форме и, в частности, к производству труднокоагулируемых дисперсий красящих веществ.
При окрашивании материалов, изготовленных из органических производных целлюлозы или содержащих их,
краситель почти всегда наносится на материал в дисперсной форме. Дисперсии красителей, используемые в
производстве, должны храниться в течение определенного времени перед применением и часто
используются в горячем мыльном растворе.
Поскольку любое скопление дисперсии обычно приводит к неравномерному и плохому окрашиванию, крайне
важно, чтобы дисперсии красильного раствора не коагулировали и не флокулировали ни в горке, ни в
присутствии горячих мыльных растворов.
Однако было обнаружено, что ряд красителей образует дисперсии, которые коагулируют или флокулируют в
сравнительно короткий промежуток времени, особенно в присутствии растворов мыла, так что дисперсии этих
красителей приобретают значительно меньшую ценность для получения красящих веществ, например, на
материалах из сложных эфиров или эфиров целлюлозы. Так, например, красители, полученные путем
диазотирования 5-нитро-2-аминоанизола и сочетания с диметил- или диэтиланилином, оказались
красителями, имеющими значительную ценность для получения красных красящих веществ на материалах из
сложных эфиров или эфиров целлюлозы. Цена 1/1.
Образовываться очень легко - сгущенные осадки, то есть дигсперинги, при распространении обычными
методами.
Было установлено, что эти красители существуют как в относительно стабильных, так и в относительно
нестабильных или быстрорастворимых физических модификациях, и что, в то время как стабильные
модификации легко диспергируются, образуя относительно труднокоагулируемые дисперсии, дисперсии
других быстро флокулируют при хранении или в присутствии горячего мыльного раствора. Стабильные
модификации представляют собой кристаллические пластинки, тогда как метастабильные модификации,
которые обычно являются формами, в которых встречается краситель, образуют желатинообразные агрегаты
или иглы.
Кроме того, было установлено, что метастабильная модификация может быть преобразована в стабильную
разновидность. Такое преобразование, как мы обнаружили, очень выгодно осуществлять, когда красители
находятся в водном растворе в мелкодисперсном или коллоидном состоянии, и предпочтительно в отсутствие
мощных диспергирующих агентов и защитных веществ, обладающих выраженным эффектом.
Защитное действие на стабильность водных дисперсий 18 и воздействие тепла на такие водные дисперсии
могут привести к превращению красителей в стабильные формы, которые обычно отделяются
непосредственно от водной среды. Присутствие щелочей, таких как, например, едкий натр, также может
оказывать благоприятное воздействие, способствуя превращению нестабильной модификации в стабильную.
Особенно удобны для преобразования дисперсии метастабильных форм, получаемые путем соединения
диазотированного 5-нитро-2-аминоанизола с диметил- или диэтиланилином в присутствии диспергирующих
агентов с низкой диспергирующей способностью, в частности, сульфитного целлюлозного отработанного
раствора, например, вещества, продаваемого под торговым названием Attisol II. Таким образом, например,
5-нитро-2-аминоанизол может быть диазотирован и соединен с диметил- или диэтиланилином в присутствии
сульфитного целлюлозного отработанного раствора, щелочи в избытке и воды, а также раствора,
содержащего 144 грамма нитрита натрия в 600 °C. При осторожном нагревании до 70 °C и до 800 °C
происходит изменение состава диазотированного раствора. медленно проникает в определенное место, и
коллоидно-дисперсная фаза представляет собой раствор 342 граммов диметиланилина, замененный
кристаллической пластинкой, или стабильна в 5500 мкг воды, содержащей 300 мкг.
Форма красителя. Краситель, состоящий из соляной кислоты и 250 граммов 35 кристаллов, может быть легко
отфильтрован и концентрирован. сульфитные целлюлозные отходы затем могут быть измельчены или
перемолоты, например, продукт, продаваемый под торговым названием Attisol II, и 34 Q O ccs t: g. Хотя
изобретение было описано, 10%-ный раствор кальцинированной соды затем медленно пропускают через
него, уделяя особое внимание двум азокрасителям, при этом температура поддерживается на уровне 40 °C.
Другие азокрасители, которые существуют 5 М после перемешивания в течение полустабильного и
метастабильного периодов, могут быть преобразованы из метастабильной формы в стабильную форму путем
мягкого нагревания и поддерживаться приблизительно на той же температуре. Изобретение. Кроме того,
нерастворимая температура до завершения трансформации. Красители, отличные от азокрасителей, также
могут быть получены в форме, которая труднодоступна, и промыты, когда получен хороший выход
стабильных коагулированных дисперсий в процессе, описанном в настоящем изобретении. При измельчении
может быть получена 10% паста, стабильная и не коагулирующая даже в кипящем мыле. Следующий пример
иллюстрирует изобретение. _Ограничительное решение. Дата: 19-й день 1932 г.
ПРИМЕР: STEPHENS & ALLEN, 340 грамм -5-нитро-2-амино-α-низола, Chartered Patent Agents, перемешаны с
500 цезами соляной кислоты Celanese House, 320 Txv и разбавлены 4000 цезами льда, 22 и 23, Hanover
Square, London, W 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X: X O; № 22959, A D 193 = Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству дисперсий
красящих веществ.
Мы, компания BRIT IsaGE-A Es E LMITED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, по
адресу: Celanese House, 2 & 23, Hanover Square, London, _ W l, Tos As Os e Ax, GEORGE 7 RE Ev Es, : 4 DUITD
STAN In Y, HENRY CHAB=S OL Pl : и GEORGE HOLLA Nx D EL Ls, все подданные короля Великобритании, и
все они являются подданными British Celanese Limited, расположенной в Лондоне, недалеко от Дерби,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству красящих веществ в улучшенной физической форме и, в
частности, к производству легко поддающихся концентрации диспергируемых веществ:
Что касается красящих веществ, при окрашивании материалов, изготовленных из органических производных
целлюлозы или содержащих их, широко используются нерастворимые или труднорастворимые красители,
которые наносятся на материал в виде дисперсной пены. Дисперсии красителей, как правило, часто хранятся
в течение значительного времени, прежде чем стать прозрачными, и, кроме того, часто используются в
горячем мыльном растворе. Поскольку любое свертывание дисперсии обычно приводит к неравномерному и
плохому окрашиванию, крайне важно, чтобы дисперсии красителей не коагулировали и не флокулировали ни
при хранении, ни в присутствии горячих мыльных растворов.
Однако было обнаружено, что ряд красителей образуют дисперсии, которые коагулируют или флокулируют в
сравнительно короткие сроки, особенно в присутствии горячих мыльных растворов, так что дисперсии этих
красителей становятся значительно менее пригодными для получения красящих веществ, например, на
сложных эфирах целлюлозы или эфирных материалах. Так, например, дисперсии, полученные путем
диазотирования 5-III-три-2-аминоанизола и реакции с диметил- или диэтиланилином, красители, имеющие
значительную ценность для получения красных красящих веществ на сложных эфирах целлюлозы или
эфирных материалах, образуют очень легко коагулируемые дисперсии при диспергировании обычными
методами.
Соседние файлы в папке патенты