Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11864
.pdf
соответствующий угол внутреннего контейнера, и что при повороте крышки и контейнера наружу вокруг их
соединительной оси на угол, приблизительно равный прямому углу, и при ограничении соответствующим
упором, футляр мгновенно открывается, предоставляя сигареты в удобное положение для извлечения, после
чего футляр можно легко и быстро закрыть без необходимости использования каких-либо застежек. Металл
или другой жесткий материал контейнера и крышки может быть использован для любой желаемой отделки,
как внешней, так и внутренней, и для любой желаемой формы украшения. Однако предпочтительно, чтобы
контейнер и крышка были снабжены облицовкой из кожи или другой гибкой и декоративной ткани или
материала любого желаемого цвета или цветов, поскольку эта облицовка также служит для скрытия и защиты
оси, а также соединительных краев контейнера и крышки.
Дата: 13 мая 1932 года.
Дата подачи заявки: 17 мая 1932 г. № 13962/32.
Фотография слева: 5 мая 1933 года.
Завершено: 17 ноября 1933 г.
Pl A'OISIOJ i A СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный портсигар.
f-1 -, 1,, ' '1)1 Y 1 ' 402,064 LEWIS W GOOLD & Co, Chartered Patent Agents, 5, Corporation Street, Birmingham,
Agents for the Applicant.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный портсигар.
Я, Джозеф Ходжкинс, проживающий по адресу: Маунт-стрит, 34-38, Уолсолл, графство Стаффордшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному портсигару, в частности, для ношения в кармане.
Изобретение предназначено для создания портсигара, который будет простым и недорогим в изготовлении,
аккуратным и декоративным на вид, удобным и эффективным в использовании, и который, в частности, будет
облегчать и ускорять извлечение отдельных сигарет из портсигара, когда это необходимо для курения.
Согласно настоящему изобретению, портсигар имеет двухкомпонентную конструкцию, включающую плоский
коробчатый контейнер, открытый по одному краю, в сочетании с плоской коробчатой крышкой, открытой по
двум смежным краям. Контейнер и крышка шарнирно соединены в одном углу, что позволяет контейнеру либо
находиться в закрытом положении внутри крышки, либо откидываться наружу в другое открытое положение.
Предпочтительно контейнер и крышка изготовлены из листового металла или другого жесткого материала, с
кожаной или подобной обшивкой или без нее, а дополнительной особенностью является то, что шарнир
может иметь двойную форму, включающую внутреннюю винтовую внешнюю втулку и внутренний винт, в
который можно зацепить винт.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемым пояснительным чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сбоку на усовершенствованный портсигар в закрытом состоянии.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид корпуса в открытом состоянии.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез закрытого корпуса, выполненный в плоскости, проходящей
через точку опоры.
На рисунке 4 представлен детальный вид двухповоротного механизма.
На рисунках 5 и 6 представлены схемы заготовок, из которых, соответственно, формируются внешняя крышка
и внутренний контейнер.
В удобном способе реализации изобретения, портсигар включает в себя плоский внутренний коробчатый
контейнер a из листового алюминия или другого жесткого материала и плоскую внешнюю коробчатую крышку
b, также из листового алюминия или другого жесткого материала. При формировании контейнера a, лист a'
(рис. 6), имеющий приблизительно прямоугольную форму, изогнут посередине своей длины вокруг пары
поперечных линий, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, для образования закрытого
нижнего края контейнера.
который закрывается с помощью загнутых внутрь фланцев вдоль противоположных боковых кромок, при этом
верхняя кромка остается открытой и соответствующим образом вырезана в центральном углублении, как
показано на рисунке 2. При формировании крышки b, лист b' (рисунок 5), имеющий приблизительно
прямоугольную форму, также изгибается посередине своей длины вокруг пары поперечных линий,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить закрытую боковую кромку крышки,
которая закрывается с помощью загнутых внутрь фланцев вдоль нижней кромки, при этом другая боковая
кромка, а также верхняя кромка остаются полностью открытыми и срезаны косо в углу, как показано на
рисунке b V. Контейнер a обычно размещается в закрытом положении внутри крышки b, как показано на
рисунке 1, при этом контейнер и крышка имеют для этой цели поворотное соединение c в одном нижнем углу,
причем шарнир может быть любого обычного типа, но предпочтительно состоит из внутренней винтовой
внешней втулки cl, проходящей через соответствующие отверстия b W и a' на передней и задней
поверхностях крышки b и контейнера a соответственно, в сочетании с внутренним винтом c 2, входящим в
указанную втулку. втулка c' и винт c 2 (95) имеют плоские головки, расположенные заподлицо с
противоположными наружными поверхностями крышки b.
Как видно, жесткий внутренний контейнер a предназначен для хранения запаса сигарет d (рис. 2), которые
эффективно защищены жесткой крышкой b, когда футляр находится в закрытом нормальном состоянии, как
показано на рис. 1. Далее видно, что вырезанный угол b 2 крышки обеспечивает эффективный захват 105 за
соответствующий угол внутреннего контейнера a, и что при повороте контейнера a или крышки b наружу
вокруг соединительного шарнира c на угол, приблизительно равный прямому углу, и Ri O 402,064,
ограниченном соответствующим упором, футляр мгновенно открывается, так что сигареты d оказываются в
удобном положении для извлечения, как показано на рис. 2, после чего футляр можно легко и быстро закрыть
без необходимости использования каких-либо застежек.
Металл или другой жесткий материал контейнера a и крышки b может быть использован для любой желаемой
отделки, как внешней, так и внутренней, а также для любого желаемого вида декора. Однако
предпочтительно, чтобы контейнер a и крышка b были снабжены облицовкой из кожи или другого гибкого
материала, а также декоративной ткани или материала любого желаемого цвета или цветов; эта облицовка
также служит для скрытия и защиты как шарнира c, так и соединенных кромок контейнера и крышки.
Теперь Ивинг подробно описал и выяснил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно должно
выполняться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402065A
[]
PECIFIC O N_ r A
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 мая 1932 г. № 14123, стр. 32.
Фотография слева: 20 февраля 1933 года.
Завершено: 20 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402065 Способ изготовления сборных дверей, панелей и тому подобного.
Мы, Эдвард Генри Пинто, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чилтон-Корт, Кларенс-Гейт,
44, Лондон, Северо-Западная Ирландия, и компания Bovis LI Mr TED, проживающая по адресу: Хай-стрит,
Мэрилебон, 35, Лондон, Западная Ирландия, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к способу изготовления сборных дверей, панелей и тому подобного, и его
целью является создание способа изготовления таких изделий, которые будут иметь минимальный вес и
достаточную прочность, чтобы выдерживать интенсивную эксплуатацию, и которые не будут подвержены
деформации, растрескиванию, усадке или иному отклонению от плоской поверхности.
Изобретение относится, в частности, к способу изготовления полых дверей и подобных изделий, т. е. сборных
дверей или подобных изделий с фанерной поверхностью и, при желании, кромкой, создающей вид цельной
древесины.
В общих чертах, согласно данному изобретению, способ заключается в создании решетчатой конструкции из
2r элементов, облицованных фанерой, при этом конструкция указанной решетки и расстояние между
полосами, из которых она построена, обеспечивают достаточную прочность и исключают возможность
образования пустот на поверхности облицовки.
Предпочтительно, решетчатая конструкция состоит из вертикальных полос или брусков, скрепленных между
собой и расположенных на некотором расстоянии друг от друга с помощью коротких горизонтальных полос
или брусков, причем расстояние между этими брусками определяется толщиной используемого слоя фанеры.
Предпочтительный способ заключается в том, чтобы сначала изготовить две, три или более «лестниц»,
каждая из которых состоит из пары вертикальных брусков прямоугольного сечения и множества коротких
горизонтальных брусков или элементов аналогичного сечения, перпендикулярных вертикальным элементам и
расположенных на равном расстоянии друг от друга и надежно закрепленных на указанных брусках для
образования жесткой конструкции.
Затем лестницы соединяются друг с другом и располагаются на некотором расстоянии друг от друга
параллельно, образуя решетку, посредством ряда коротких горизонтальных элементов, перпендикулярных и
соединяющих смежные вертикальные элементы, причем каждый из этих элементов соединяется с
вертикальными элементами в середине между горизонтальными элементами лестницы, так что
горизонтальные элементы расположены со смещением.
Затем решетка облицовывается, при этом слои облицовки приклеиваются или прицементируются под
давлением к полой решетке.
Ступенчатое расположение элементов решетки 60 предотвращает провисание облицовки.
Крайне важно, чтобы древесина, используемая для решетчатого каркаса, была сухой, а вертикальные
элементы имели мягкую структуру. Горизонтальные элементы также могут быть изготовлены из той же
древесины, но могут быть изготовлены из любой другой подходящей древесины. Вертикальные элементы
должны быть достаточно ровными, чтобы исключить возможность усадки, которая может привести к их отрыву
от фанерной поверхности. Для соединения горизонтальных и вертикальных элементов могут использоваться
любые подходящие средства, такие как гофрированные крепежные элементы, клей, пазы и шипы, шиповые
соединения, дюбели, гвозди и тому подобное. Дата: 11 мая 1932 г.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Бени Т. Кинг, C. I. Mech E, директора, зарегистрированного
патентного поверенного, 146 A, Queen Victoria Street, Лондон, E.C 4, агента заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления сборных дверей, панелей и тому подобного.
Мы, Эдвард Генри Пинто, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чилтон-Корт, 44,
Кларенс-Гейт, Лондон, Северо-Западный 1, и компания Bo Vis tim IT:BD, британская компания, проживающая
по адресу: Хай-стрит, 35, Мэриленд, Лондон, Западный 1, настоящим с гордостью заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Грейс 4 С ид П - ПАТЕНТ 2 402,065 Данное изобретение
относится к сборным дверям, панелям и подобным изделиям, включающим внутренний деревянный каркас
ячеистой формы, облицованный тонким листовым материалом.
В этой связи было предложено создать внутренний каркас, состоящий из краевых полос гофрированной
бумаги или картона, склеенных между собой соединительными полосами G, расположенными между слоями
гофрированной бумаги, при этом внутренний каркас установлен в прочной прямоугольной опорной раме, и
весь каркас имеет соответствующую облицовку.
i 5 Также было предложено изготовить дверь, внутренняя рама которой состоит из ряда деревянных планок,
снабженных поперечными канавками, которые входят в зацепление с соответствующими частями ряда
поперечных планок, так что при сборке указанные планки образуют ячеистый каркас, весь который окружен
прочной основной несущей рамой и облицован любым подходящим облицовочным материалом.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной деревянной двери, панели или
подобного изделия, которое будет выглядеть как прочная конструкция, но при этом будет дешевле и легче, и в
то же время будет обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать интенсивную эксплуатацию и не
будет подвержено деформации, растрескиванию, усадке или иному отклонению от плоской поверхности.
Настоящее изобретение представляет собой конструкцию сборных дверей, панелей или подобных изделий, в
которой прямоугольный внутренний каркас состоит из множества деревянных планок, расположенных
параллельно друг другу и вдоль рамы, причем указанные планки разделены множеством коротких планок,
расположенных перпендикулярно продольным планкам, образуя ряд продолговатых ячеек, при этом короткие
планки расположены в шахматном порядке.
Каркас, изготовленный в соответствии с изобретением, по площади практически совпадает с дверью, панелью
или подобным элементом и не снабжен цельными элементами, такими как обычные стойки и перекладины.
Количество ячеек и размер полос должны быть такими, чтобы при креплении облицовки не возникало
опасений ее провисания или деформации. Например, в двери или панели длиной приблизительно шесть
футов продольная сторона каждой ячейки должна составлять примерно одну двенадцатую часть этой длины,
а поперечная сторона — половину или менее продольной стороны, при этом ширина полос должна
составлять около одного дюйма. Следует понимать, однако, что количество ячеек и их размер будут зависеть
от характера изготавливаемого изделия.
Каркас облицовывается путем цементирования или приклеивания облицовочных элементов под давлением,
причем указанные облицовочные элементы удобно представляют собой многослойные облицовочные
элементы.
Установлено, что наилучшие результаты достигаются, если каркас изготовлен из сухой древесины мягкой
породы. Например, сухая древесина каштана очень подходит, а вертикальные элементы должны иметь такую
ширину, как показано выше, чтобы исключить возможность усадки, которая могла бы привести к их отрыву от
облицовки. Из вышеизложенного следует общее понимание изобретения, и теперь мы обратимся к
прилагаемому листу чертежей, которые иллюстрируют предпочтительную конструкцию двери в соответствии
с изобретением.
На чертежах на рисунке 1 изображен вид двери спереди, при этом часть облицовки отсутствует.
На рисунке 2 представлен боковой вид двери, 8 показана частично в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой план разреза по линии 3-3, Рисунок 2.
Обращаясь к чертежам, дверь включает в себя каркас, изготовленный из множества брусков или элементов 1
прямоугольного сечения, расположенных параллельно и продольно двери. Эти бруски разделены между
собой с помощью ряда коротких поперечных брусков или соединительных элементов 2 аналогичного сечения,
причем указанные горизонтальные бруски расположены в шахматном порядке, как показано на рисунке,
образуя несколько ячеек 3. Каркас закрыт сверху и снизу горизонтальными брусками, нижний из которых
показан на рисунке 100 4.
Затем каркас обшивается подходящими облицовочными полосами 5, а облицовочные полосы 6, которые
могут быть облицованы шпоном, фиксируются на месте путем склеивания или приклеивания под давлением
105.
Каркас может быть построен путем первоначального создания множества лестничных конструкций, каждая из
которых включает пару продольных полос и ряд из 110 равномерно расположенных поперечных полос,
прикрепленных к указанным полосам с помощью таких средств, как гофрированные крепежные элементы,
клей, пазогребневое соединение, гвозди или тому подобное, для образования жесткой конструкции. Затем
«лестницы» соединяются, образуя каркас, с помощью поперечных полос размером, равным поперечным
полосам лестницы, которые расположены на равном расстоянии от поперечных полос, образующих лестницу,
так что поперечные элементы смещены и равномерно расположены, как показано на рисунке. Затем на каркас
под давлением приклеивается или цементируется фанерная облицовка.
Возможно, потребуется заделать одну или несколько ячеек, чтобы сделать проемы для ручек, замков или
другой фурнитуры. Также могут быть оставлены отверстия для стеклянных панелей, почтовых ящиков или
подобной фурнитуры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402066A
[]
Я:
н,,/ /ти U 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джеймс Линдсей Киннелл (младший), подданный Великобритании, и компания CH As P KINNFLL &
COMPANY, L Imi TED, британская компания, обе расположенные по адресу: 65 & 65 SA, Саутуарк-стрит,
Лондон, S E 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции передних панелей печей и, в частности, к
передним панелям печей, используемым в котлах для нагрева воды или других жидкостей, в которых воздух,
необходимый для сгорания, проходит через каналы в передней панели печи, охлаждая при этом указанную
переднюю панель. Одновременно с этим происходит предварительный нагрев воздуха.
В целом, согласно данному изобретению, в передней части предусмотрен разделительный канал, через
который воздух проходит по обе стороны от дверцы для клинкера или золы, и эти каналы продолжаются за
указанную дверцу через отверстия в колосниковой решетке в зольник для обеспечения лучшего охлаждения
передней пластины.
Предпочтительно, подача воздуха через переднюю пластину регулируется клапаном для обеспечения
постоянной тяги и равномерного сгорания.
Этот клапан может представлять собой заслонку, установленную на шарнирных опорах на входе в
воздуховоды, уравновешенную таким образом, чтобы она была открыта в нормальном состоянии, но закрыта,
если скорость притока воздуха станет слишком высокой.
Проходы образуются путем разделения задней плиты для отвода нагретого воздуха вниз к зольнику по обе
стороны от клинкерной дверцы.
Дата: 19 мая 1932 г. KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице BE Nj T KINGE, C I Me Ch E, директора,
зарегистрированного патентного поверенного, 146 A, Queen Victoria Street, Лондон, E.C 4, представителя
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции фасадов печей.
Мы, Джеймс Линдсей Киннелл (младший), подданный Великобритании, и компания Chas P. Kinnbell &
Company, Limited, британская компания, обе расположенные по адресу: Саутуарк-стрит, 65 и 65 А, Лондон,
S.E. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям фасадов печей и, в частности, к фасадам печей,
используемых в котлах для нагрева воды или других жидкостей.
Целью данного изобретения является создание передней части печи, которая будет оставаться холодной и
одновременно будет предварительно нагревать воздух для сгорания.
Уже было предложено изготовить котел, передняя часть которого снабжена задней пластиной, центральная
часть которой является съемной, причем указанная задняя пластина отстоит от передней пластины по всей
ее ширине, а дверца для клинкера пройдет через указанное пространство, так что с обеих сторон указанной
дверцы для клинкера образуется проход.
Настоящее изобретение представляет собой переднюю панель печи, имеющую плоскую заднюю пластину,
которая входит в углубление утопленной передней пластины таким образом, что между двумя пластинами
образуется пространство для нагрева воздуха, причем указанная задняя пластина имеет отлитые на ней
стенки, которые разделяют нижнюю часть этого пространства на два канала, простирающихся по обе стороны
от дверцы печи для клинкера, причем нагретый воздух подается в зольник с нижних концов этих двух каналов.
Предпочтительно, подача воздуха через переднюю пластину регулируется клапаном для обеспечения
постоянной тяги и равномерного сгорания.
Этот клапан может представлять собой заслонку, установленную на шарнирных опорах на входе в
воздуховоды, уравновешенную таким образом, чтобы она была нормально открыта, но закрыта, если скорость
притока воздуха станет слишком высокой.
Каналы образованы путем отливки стенок на задней плите таким образом, что в верхней части образуется
единый канал, который внизу разделяется на два канала, простирающихся дальше. Дата подачи заявки: 21
мая 1932 г., № 14470/32.
Фотография слева: 22 мая 1933 года.
Завершено: 21 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции фасадов печей.
вниз по обеим сторонам клинкерной двери.
Для лучшего понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемому листу чертежей, иллюстрирующих
предпочтительный вариант осуществления изобретения, где на рисунке 1 представлен поперечный разрез
топки котла, изготовленной в соответствии с изобретением, а на рисунке 2 — план разреза по линии Z-Z на
рисунке 1.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает топочное пространство, 2 – решетки, и 3 – зольник. Проход 4 – это
отверстие для топки, а 5 – дымоход. Дверца для клинкера 6 расположена над дверцей для золы 7, и над этой
дверцей 6 предусмотрено пространство для тяги или проход 8. Этот проход продолжается вниз и разделяется
на два прохода 8a, 8b, чтобы обойти дверцу для клинкера.
Следует отметить, что пространство 8 выполнено путем углубления передней пластины 14, в которую
вставляется задняя пластина 15. Задняя пластина 15 имеет верхнюю стенку 1a и две боковые стенки 15b,
отлитые на ней в форме перевернутой буквы U, которые разделяют нижнюю часть пространства 8 на два
прохода 8a, 8b, по одному с каждой стороны клинкерной двери 6.
В канале 8 предусмотрено отверстие 9, которое закрыто пластиной 1, сконструированной таким образом,
чтобы регулировать количество воздуха, проходящего через отверстие 9. Это достигается за счет установки
противовесов 11, 12, при этом пластина 10 шарнирно прикреплена к передней части топки. Номер 13
указывает на расстояние между задней частью котла и топкой.
Видно, что воздух втягивается в проход 8 через отверстие 9, проходит вокруг клинкерной дверцы 6, под
жаровыми прутьями и поднимается через печь.
Воздух, обтекающий зольник, охлаждает переднюю часть печи и одновременно нагревается.
Автоматическая воздушная заслонка на передней панели печи обеспечивает постоянную тягу внутри печи,
однако в данном документе не утверждается, что эта функция является таковой.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, к чему мы стремимся, заключается в следующем:
1
Передняя панель печи имеет плоскую заднюю пластину, которая входит в углубление утопленной передней
пластины, так что между указанными пластинами образуется пространство для нагрева воздуха, при этом
задняя пластина имеет отлитые на ней стенки, которые разделяют нижнюю часть этого пространства на два
канала, простирающихся по одному с каждой стороны от дверцы печи для клинкера, при этом нагретый воздух
подается в печь из нижних концов двух каналов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402067A
[]
f Второе издание l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая 1932 г. № 14495/32 4 (Полная спецификация слева: 25 апреля 1933 г.)
Полная спецификация принята: 21 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины или эбонита и изделий из них, относящиеся к ним.
Мы, Уго Песталоцца, гражданин Италии, и компания SOCIETA ITA Ti As A PIMELLI, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Италия, расположенные по адресу:
Виа Фабио Фильци, 21, Милан, Италия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве резины или эбонита,
имеющих ячеистую или губчатую структуру, и изделий, состоящих из такой резины или эбонита, из водных
дисперсий натурального или синтетического каучука.
Согласно настоящему изобретению, способ производства ячеистой резины или эбонита или изделий из них из
водных дисперсий резины характеризуется газификацией дисперсии в процессе ее коагуляции, с
продолжением или без продолжения газификации после коагуляции, путем осуществления ферментации
материала в массе с выделением в ней газа.
В частности, изобретение включает описанный выше процесс, характеризующийся тесным смешиванием с
дисперсией каучука, например, каучукового латекса, раствора ферментируемого вещества и раствора или
суспензии фермента или его активных веществ, причем ферментируемое вещество и фермент обладают
таким характером, что в процессе ферментации выделяется газ, который нерастворим или лишь
незначительно растворим в дисперсионной среде.
Согласно еще одной особенности изобретения, последний может включать, при необходимости,
дополнительный этап термической обработки клеточного сгустка для разрушения его стенок и, таким образом,
обеспечения их взаимодействия друг с другом.
Изобретение также включает, в случае вулканизированного ячеистого каучука или эбонита, этап термической
обработки ячеистого сгустка для его вулканизации, например, исходную каучуковую дисперсию, из которой
получен сгусток, содержащую вулканизирующие агенты.
Полученный в процессе клеточный сгусток содержит больше или меньше сыворотки из исходной дисперсии,
которую в большинстве случаев необходимо удалить из сгустка путем сушки. Это можно удобно осуществить
во время упомянутой выше стадии термической обработки.
Более того, в случае вулканизированного продукта, полученного путем термической вулканизации 60
клеточного коагулята, указанное выше разрушение стенок клеток коагулята может быть осуществлено на
этапе термической вулканизации.
Для целей данного изобретения может быть использована любая подходящая комбинация веществ,
участвующих в ферментации, например, глюкоза, тростниковый сахар, свекловичный сахар, меласса или тому
подобное в качестве ферментируемого вещества, а также сахаромицеты дрожжей в качестве фермента.
Однако, как будет понятно, может потребоваться некоторая корректировка щелочности или кислотности
исходной каучуковой дисперсии в соответствии с условиями активности используемого фермента. Например,
если исходная каучуковая дисперсия представляет собой латекс, консервированный аммиаком, выбранное
ферментируемое вещество является одним из специально упомянутых выше, а фермент представляет собой
сахаромицет дрожжей, то большую часть консервирующего аммиака из латекса необходимо будет удалить,
чтобы не сделать фермент неактивным.
При обработке каучукового латекса, например, латекса, концентрированного до 50% сухого каучука, и
использовании в качестве ферментирующего вещества одного из упомянутых выше специфических
ферментируемых веществ и дрожжей сахаромицетов, латекс предварительно очищается от консерванта
аммиака. После выдерживания при подходящей температуре, обеспечивающей протекание ферментации,
латексная смесь сначала превращается в неоднородный полукоагулят грязевидной консистенции под
действием углекислого газа, выделяющегося в массе в процессе ферментации, а затем, по мере протекания
ферментации и выделения дополнительного углекислого газа, масса набухает, образуя внутри себя полости
неправильной формы, равномерно распределенные по коагуляту.
Согласно еще одной особенности изобретения 105, коагулянт может быть добавлен к исходной дисперсии
каучука, причем его действие в процессе суммируется с действием коагулянта (если таковое имеется),
выделяющегося в массе газа, образующегося в процессе брожения.
Таким образом, например, к каучуковому латексу, предварительно в значительной степени очищенному от
аммиака, можно добавить подходящий коагулянт в количестве меньшем, чем требуется для немедленной
коагуляции, так что коагулят, образующийся во время ферментации ферментируемого материала внутри
массы, сначала будет в значительной степени однородным и плотным, после чего, при продолжении
ферментации внутри массы, последняя будет набухать из-за дальнейшего выделения газа внутри нее.
Образующаяся при этой процедуре набухшая масса сгустка имеет клеточную структуру, состоящую из
равномерно распределенных клеток с очень тонкими стенками, которые легко разрываются при нагревании
сгустка.
Что касается выбора коагулянта для использования в процессе, следует отметить, что, по существу, можно
использовать любой из известных коагулянтов для каучукового латекса при условии, что он не способен
остановить брожение. Очень подходящим коагулянтом является сульфат магния.
Этот особый коагулянт можно вводить в каучуковый латекс, даже в значительном количестве, без опасения
преждевременной коагуляции, осторожно перемешивая в латексе водный раствор сульфата, содержащий
растворенную соль аммония, например, сульфат аммония, в достаточном количестве, чтобы предотвратить
немедленное образование осадка внутри латекса, образующегося в результате действия растворенной соли
магния на альбумины и другие растворенные вещества в сыворотке латекса.
Установлено, что в достаточно узких пределах конечная степень образования клеток или губчатости
увеличивается с количеством ферментируемых веществ, вводимых в латекс; другими словами, отношение
конечного объема ферментированной массы к начальному объему исходной дисперсии увеличивается более
или менее с увеличением количества ферментируемого вещества, вводимого в латекс. Это справедливо до
определенного момента, после которого дальнейшее добавление ферментируемого вещества не оказывает
существенного влияния.
Кроме того, в этой связи увеличение количества ферментируемого вещества, добавляемого к латексу, при
неизменном количестве ферментируемого вещества, сначала приводит к увеличению указанного выше
соотношения между конечным объемом ферментированной массы P 65 и начальным объемом исходного
латекса, использованного при его образовании, затем к стабильному или неизмененному состоянию этого
соотношения и, наконец, к его уменьшению.
Аналогичный эффект достигается изменением количества коагулянта, вносимого в латекс. Таким образом,
при добавлении к латексу коагулянта в количествах, постепенно превышающих минимальное количество,
необходимое для получения в результате ферментации однородной клеточной массы, значение указанного
соотношения сначала увеличивается, а затем быстро уменьшается, в то время как сгусток становится все
более твердым, а тенденция сыворотки отделяться от сгустка становится все более выраженной.
Точное количество ферментируемого вещества и фермента в любом конкретном практическом применении
изобретения, а также наиболее подходящее количество используемого коагулирующего агента, как правило,
будет варьироваться в зависимости от типа используемой резиновой дисперсии и содержания воды в
дисперсии. Однако эти количества можно легко определить с помощью простых предварительных испытаний.
Исходная каучуковая дисперсия может содержать вулканизирующие и коагулирующие агенты 95, как уже
указывалось, а также, при желании, наполнители, красители, антиоксиданты или другие добавки,
распространенные в отрасли. Следует, однако, понимать, что необходимо проявлять осторожность, чтобы
избежать использования добавок, в частности, некоторых ускорителей, антиоксидантов и органических
красителей, присутствие которых в дисперсии может привести к отравлению или ослаблению действия
фермента.
Установлено, что при использовании сахаров в качестве ферментируемого вещества в сочетании с
пивоваренными брожениями присутствие серы для вулканизации в исходной дисперсии 110 приводит к
образованию сероводорода в массе, причем этот сероводород выделяется в дополнение к углекислому газу,
выделяющемуся в процессе брожения. Когда в дисперсию добавляется большое количество серы 115,
например, количество, достаточное для образования эбонита, образуется почти исключительно сероводород,
и выделяется лишь небольшое количество углекислого газа 120; И наоборот, когда присутствуют лишь
небольшие количества серы, например, такие малые количества, которые обычно необходимы для получения
мягкой резины, образование сероводорода соответственно мало, и преобладает выделение диоксида
углерода, причем количество образующегося сероводорода настолько мало, что его легко можно связать, при
необходимости, небольшими количествами оксида цинка 130 402,067 x 402,00)7, суспендированными в
дисперсии.
Если смесь исходной дисперсии каучука и веществ, участвующих в ферментации, содержит лишь небольшие
количества добавленных ингредиентов, например, оксида цинка, то ячейки пузырьков после завершения
ферментации могут иметь относительно большие размеры, и, следовательно, конечная упругая масса
ячеистого каучука может оказаться неспособной быстро восстановить свой первоначальный объем при
сжатии.
Путем включения в латекс мелкодисперсного нерастворимого инертного вещества, например, мелко
измельченного:
стекло; пемза или кремнеземистый материал.
Соседние файлы в папке патенты