Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11864
.pdf
Мелкие частицы включенного вещества функционируют как центры или инициаторы образования пузырьков,
и таким образом может быть получен вулканизированный продукт, который обладает высокой упругостью и
представляет собой превосходный губчатый каучук, поскольку его ячейки малы и очень равномерно
распределены.
В связи с этим следует также отметить, что небольшие и равномерно расположенные пузырьковые ячейки,
образующиеся таким образом, легко сообщаются друг с другом путем разрыва их стенок после этапа
вулканизации коагулята путем нагревания формы, в которой происходила ферментация.
плэре.
В противоположном случае, если присутствует дополнительное, мелкодисперсное твердое вещество,
подобное этому.
3 Поскольку указанный выше компонент отсутствует в исходной дисперсии, взаимодействие между
пузырьковыми ячейками может быть достигнуто либо путем погружения ферментированной массы в кипящую
воду на достаточное время с последующей вулканизацией, если это необходимо, либо путем воздействия на
сгусток вакуума. Последний способ может быть осуществлен либо при комнатной температуре, в этом случае
потребуется последующая термическая обработка массы для получения вулканизированного продукта, либо,
альтернативно, при повышенной температуре, при этом продолжительность термической обработки будет
достаточной для одновременного обезвоживания и вулканизации массы.
Количество взвешенных твердых частиц, способствующих образованию пузырьков, в дисперсии может
варьироваться в довольно широких пределах, например, от 4% до 20% от содержания сухого каучука в
дисперсии. В целом, чем выше процент добавленных твердых частиц, тем больше и мельче будут
пузырьковые ячейки в готовом продукте.
В случае исходных дисперсий, содержащих, например, для производства эбонита, относительно большое
количество серы, может не потребоваться добавление в дисперсию дополнительного мелкодисперсного
твердого вещества для стимулирования образования пузырьков или, по крайней мере, его больших
количеств, как это было бы необходимо в противном случае, поскольку в этом случае выделение газа
происходит в виде чрезвычайно большого количества мелких пузырьков, распределенных по всей массе
дисперсии. Этот эффект, вероятно, обусловлен либо специфическим характером ферментации, которая
происходит в рассматриваемых условиях и приводит, как указано, к выделению сероводорода вместо
диоксида углерода, либо присутствием в дисперсии пленочных кристаллов серы, распределенных по массе и
действующих в качестве центров инициирования образования пузырьков.
В этом случае, также после вулканизации, пузырьковые ячейки вводятся в межмолекулярное сообщение друг
с другом путем воздействия тепла или вакуума описанным выше способом.
Когда конечные продукты состоят из эластичного каучука, как правило, подобного тому, который используется
в первом из следующих примеров, во время высыхания коагулята происходит существенное уменьшение
объема ячеек пузырьков из-за сокращения разделительных стенок ячеек (которые, как будет понятно, состоят
из более или менее сильно гидратированного каучука), и, как следствие, полученные конечные продукты
более компактны, чем свежеобразованный коагулят, а ячейки могут сжиматься несколько неравномерно.
Однако мы обнаружили, что этого эффекта можно избежать, если это необходимо.
предотвращая сжатие внешних поверхностей массы сгустка, которая «сушится» и «вулканизируется», и тем
самым предотвращая общее уменьшение размеров клеточной массы. Таким образом, разделительные стенки
внутренних клеток массы вынуждены высыхать без деформации или уменьшения площади поверхности, и
исходная открытая клеточная структура влажного сгустка в основном сохраняется в готовом продукте.
Один из способов реализации этой функции заключается в извлечении ферментированной массы из формы,
в которой происходила ферментация, предпочтительно за 120 минут до этапа вулканизации массы, и
помещении ее в другую форму, стенки которой, подобно каркасу, состоят из металлической сетки и
предварительно покрыты раствором резины или подходящим клеем. Затем клеточная масса, помещенная во
вторую форму, нагревается для вулканизации резины. После этого этапа, который может быть выполнен
путем помещения формы или каркаса в закрытый контейнер и погружения всего в кипящую воду, форма
погружается на несколько часов в холодную воду для очистки содержащейся в ней резины, после чего,
оставаясь внутри сетчатого каркаса, клеточная масса высушивается либо в вакууме, либо в нагретой печи.
Наконец, высушенный продукт извлекается из сетчатой формы и представляет собой готовый продукт
процесса.
Что касается температуры, необходимой на этапе ферментации, то наиболее подходящий диапазон
температур для большинства комбинаций ферментируемых веществ и ферментируемого продукта
составляет от 25 до 36 °C.
При работе при температуре 30-31 °C используется дисперсия, содержащая обычные ингредиенты для
резиновой смеси и небольшое количество серы, например, от 2 до 7 процентов.
Исходя из содержания сухого каучука в смеси, максимальное увеличение поверхностного объема дисперсии
достигается через 6 или 7 часов, при этом конечный объем составляет примерно в 4-5 раз больше начального
объема исходной смеси. В случае смеси, содержащей относительно высокую долю серы, например,
достаточную для производства эбонита, время, необходимое для достижения максимального увеличения
объема, значительно больше, чем в предыдущем случае, например, в два раза, а достигаемый конечный
поверхностный объем несколько меньше, например, составляет лишь около 3-5 раз больше начального
объема дисперсии.
В целом, как уже говорилось, целесообразно, если не обязательно, существенно очистить дисперсию каучука
от аммиака перед добавлением ферментационных материалов, и, вероятно, столь же важно убедиться, что
разложение белков в латексе еще не началось к моменту добавления этих материалов.
Согласно еще одной особенности изобретения, фактическая степень увеличения объема (или губчатости) при
образовании ячеек дисперсии может контролироваться и предопределяться путем выбора формы с
внутренним объемом, соответствующим желаемому конечному объему коагулята, и имеющей в ней,
например, сверху, выход для воздуха, вытесняемого набуханием массы, или для выхода избыточного газа из
процесса брожения, и введения в эту форму для коагуляции и брожения именно такого количества исходной
дисперсии, которое C 30 после завершения брожения займет все внутреннее пространство формы.
Изобретение будет проиллюстрировано на примерах, приведенных ниже.
ЭКЗАИП I.
Исходную дисперсию каучука готовили следующим образом: к 100 граммам латекса, концентрированного до
содержания сухого каучука в процентах и очищенного от аммиака на 70%, добавляли:
c c 50-процентного раствора сахара с добавлением 2 граммов дрожжей.
1
.5 граммов кристаллизованного магния 75.
сульфат и 1,5 грамма сульфата аммония, растворенные в 10 мл воды.
c c 5-процентного водного раствора клея, содержащего в себе 1 грамм серы, 0,5 грамма
диметил-80-дитиокарбамата цинка, 0,2 грамма оксида цинка и 2 грамма очень мелко измельченной пемзы.
Эта дисперсия была оставлена для ферментации в подходящей форме примерно на 6 часов при температуре
около 85-300 °C. Затем ферментированную массу извлекли из формы и поместили в другую форму или клетку
с металлическими сетчатыми стенками, предварительно покрытыми раствором резины. Вторую форму
поместили в закрытый контейнер, и все это погрузили в кипящую воду, где оставили примерно на полтора
часа для вулканизации. В течение этого этапа внешние поверхности массы оставались прочно приклеенными
к сетчатым стенкам формы. Затем клетку извлекли из закрытого контейнера и погрузили на несколько часов в
холодную воду, после чего массу высушили в нагретой печи, а полученную конечную массу губчатой резины
отделили от клетки.
EXA 3 r PLE II.
Исходная дисперсия для производства 105 губчатого эбонита была приготовлена следующим образом: к 100
граммам латекса с концентрацией 50 процентов...
К сухому содержимому каучука, предварительно очищенному от аммиака, добавляли: 110 мл 50-процентного
раствора сахара, содержащего 1 грамм дрожжей.
4 граммов кристаллизованного сульфата магния и 4 грамма сульфата аммония 115 растворены в 35 мл воды,
1 мл 5-процентного водного раствора клея, содержащего взвешенные в нем 17 граммов серы.
Эта дисперсия была оставлена для ферментации в подходящей форме в течение примерно 6 часов при
температуре около 300 °C. Затем форма, содержащая ферментированную массу, нагревалась в автоклаве в
течение примерно 8 часов при давлении около 3 атмосфер (например, 125–143 °C) для вулканизации массы.
Конечным продуктом был губчатый эбонит, имеющий очень правильную клеточную структуру.
Дата: 21 мая 1932 года.
402,067 402,067 G F REDFERN & Co, дипломированные патентные поверенные, Саут-стрит, 15, Лондон, E G 2,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины или эбонита и изделий из них, относящиеся к ним.
Мы, U To PESTALOZZA, гражданин Италии, и SO Ci ETA ITACATA PIRELLI, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Италия, оба по адресу: 21 Via Fabio
Ffizi, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве резины или эбонита, имеющих
ячеистую (например, губчатую) структуру, и изделий, изготовленных из такой резины или эбонита, из водных
дисперсий натурального или синтетического каучука.
Согласно настоящему изобретению, способ производства ячеистой резины или эбонита или изделий из них из
водных дисперсий резины характеризуется газификацией дисперсии в процессе ее коагуляции, с
продолжением или без продолжения газификации после коагуляции, путем осуществления ферментации
материала в массе с выделением в ней газа.
В частности, изобретение включает описанный выше процесс, характеризующийся тесным смешиванием с
дисперсией каучука, например, каучукового латекса, раствора ферментируемого вещества и раствора или
суспензии фермента или его активных веществ, причем ферментируемое вещество и фермент обладают
таким характером, что в процессе ферментации выделяется газ, который нерастворим или лишь
незначительно растворим в дисперсии.
Согласно еще одной особенности изобретения, последний может включать, при необходимости,
дополнительный этап термической обработки клеточного сгустка для разрушения его стенок и, таким образом,
обеспечения их взаимодействия друг с другом.
Изобретение также включает, в случае вулканизированного ячеистого каучука или эбонита, этап термической
обработки ячеистого сгустка для его вулканизации, например, исходную каучуковую дисперсию, из которой
получен сгусток, содержащую вулканизирующие агенты.
Полученный в процессе клеточный сгусток содержит больше или меньше сыворотки из исходной дисперсии,
которую в большинстве случаев необходимо удалить из сгустка путем сушки.
Это может быть целесообразно допустить во время упомянутой выше стадии термической обработки 60.
Кроме того, в случае вулканизированного продукта, полученного путем термической вулканизации клеточного
коагулята, вышеупомянутое разрушение стенок клеток коагулята может быть осуществлено во время стадии
термической вулканизации 65.
Для целей данного изобретения может быть использована любая подходящая комбинация веществ,
вызывающих брожение, например, глюкоза, тростниковый сахар, свекловичный сахар, меласса или тому
подобное в качестве сбраживаемого вещества, а также дрожжи рода Saceharomyces в качестве фермента.
Однако, как будет понятно, может потребоваться некоторая корректировка щелочности или кислотности
исходной каучуковой дисперсии в соответствии с условиями активности используемого фермента. Например,
если исходная каучуковая дисперсия представляет собой латекс, консервированный аммиаком, выбранное
ферментативное вещество является одним из специально упомянутых выше, а фермент представляет собой
сахаромицет из дрожжей, то большую часть консерванта аммиака из латекса необходимо будет удалить,
чтобы не сделать фермент неактивным.
Например, путем обработки каучукового латекса, концентрированного до 50 процентов сухого каучука, и
использования в качестве ферментирующего вещества одного из 90 упомянутых выше специфических
ферментируемых веществ и дрожжей сахаромицетов, при этом латекс предварительно был очищен от
консерванта аммиака, а смесь латекса, оставленная при подходящей температуре, дала ему отстояться.
Температура такова, что в массе происходит брожение, сначала она превращается в неоднородный
полукоагулят грязевидной консистенции под действием углекислого газа, выделяющегося в массе в процессе
брожения, а затем, по мере продолжения брожения и выделения дополнительного углекислого газа, масса
набухает, образуя внутри себя полости неправильной формы, равномерно распределенные по коагуляту.
Согласно еще одной особенности изобретения, коагулянт может быть добавлен к:
402,067 Дисперсия исходного каучука, эффект которой добавляется в процессе к коагулирующему эффекту
(если таковой имеется) ферментационного газа, выделяющегося в массе.
Таким образом, например, к каучуковому латексу, предварительно в значительной степени очищенному от
аммиака, можно добавить подходящий коагулянт в количестве меньшем, чем требуется для немедленного
свертывания, и таким образом, чтобы коагулят, образующийся во время ферментации сбраживаемого
материала внутри массы, сначала был в значительной степени однородным и плотным, после чего,
продолжая ферментацию внутри массы, последняя набухает из-за дальнейшего выделения газа внутри нее.
Образующаяся при этой процедуре набухшая масса сгустка имеет клеточную структуру, состоящую из
равномерно распределенных клеток с очень тонкими стенками, которые легко разрушаются при нагревании
сгустка.
Что касается выбора коагулянта для использования в процессе, следует отметить, что, по существу, можно
использовать любой из известных коагулянтов для каучукового латекса, при условии, что он не способен
остановить брожение. Очень подходящим коагулянтом является сульфат магния.
Этот особый коагулянт можно вводить в каучуковый латекс, даже в значительном количестве, без опасения
преждевременной коагуляции, осторожно перемешивая в латексе водный раствор сульфата, содержащий
растворенную соль аммония, например, сульфат аммония, в достаточном количестве, чтобы предотвратить
немедленное образование осадка внутри латекса, образующегося в результате действия растворенной соли
магния на белки и другие растворенные вещества в сыворотке латекса.
Установлено, что в достаточно узких пределах конечная степень образования клеток или губчатости
увеличивается с количеством ферментируемых веществ, вводимых в латекс; иными словами, отношение
конечного объема ферментированной массы к начальному объему исходной дисперсии увеличивается более
или менее с увеличением количества ферментируемого вещества, вводимого в латекс. Это справедливо до
определенного момента, после которого дальнейшее добавление ферментируемого вещества не оказывает
существенного влияния.
Кроме того, в этой связи увеличение количества ферментируемого вещества, добавляемого к латексу, при
неизменном количестве ферментируемого вещества, сначала приводит к увеличению указанного
соотношения между конечным объемом ферментированной массы и начальным объемом исходного латекса,
использованного при ее образовании, затем к стабильному или неизмененному состоянию этого соотношения
и, наконец, к его уменьшению.
Аналогичный эффект достигается изменением количества коагулянта, добавляемого в латекс. Таким
образом, при добавлении к латексу коагулянта в количествах, постепенно превышающих минимальное
количество, необходимое для образования в результате ферментации правильной клеточной массы,
значение указанного соотношения сначала увеличивается, а затем быстро уменьшается, в то время как
коагулят становится все более твердым, а склонность сыворотки к отделению от коагулята возрастает
(особенно выражена).
Точное количество ферментируемого вещества и фермента в любом конкретном практическом применении
изобретения, а также наиболее подходящее количество коагулирующего агента, как правило, будет
варьироваться в зависимости от типа используемой резиновой дисперсии и содержания воды в дисперсии.
Однако эти величины можно легко определить с помощью простого предварительного теста.
Исходная дисперсия каучука может содержать вулканизирующие и коагулирующие агенты, как уже
указывалось, а также, помимо этих агентов, при необходимости, наполнители, красители, антиоксиданты или
другие добавки, распространенные в промышленности. Следует, однако, понимать, что необходимо
проявлять осторожность, чтобы избежать использования добавок, в частности, некоторых ускорителей,
антиоксидантов и органических красителей, присутствие которых в дисперсии может привести к отравлению
или ослаблению действия фермента. Установлено, что при использовании сахаров в качестве
ферментируемого вещества в сочетании с пивоваренными ферментами присутствие серы для вулканизации в
исходной дисперсии приводит к образованию сероводорода в массе, причем этот сероводород выделяется в
дополнение к углекислому газу, выделяющемуся в процессе ферментации. Когда в дисперсию добавляется
большое количество серы, например, количество, достаточное для образования эбонита, водорода
Образуется почти исключительно сульфид, и выделяется лишь небольшое количество диоксида углерода; И
наоборот, когда присутствуют лишь небольшие количества серы, например, такие малые количества, которые
обычно необходимы для получения мягкой резины, образование сероводорода соответственно мало, и
преобладает выделение диоксида углерода. Количество образующегося сероводорода настолько мало, что
его легко можно связать, при необходимости, небольшими количествами оксида цинка, взвешенного в
дисперсии, или, по крайней мере, такими большими количествами, которые были бы необходимы в противном
случае, поскольку в этом случае выделение газа происходит в виде чрезвычайно большого количества мелких
пузырьков, распределенных по всей массе дисперсии. Этот эффект, вероятно, обусловлен либо
специфическим характером брожения, которое происходит в рассматриваемых условиях и приводит, как
указано, к выделению сероводорода вместо диоксида углерода, либо присутствием в дисперсии мелких
кристаллов серы, распределенных по массе и действующих в качестве центров инициирования образования
пузырьков.
В этом случае также после вулканизации ячейки пузырьков вводятся во взаимодействие друг с другом путем
воздействия тепла или вакуума способом, описанным выше (85).
Когда конечные продукты изготовлены из эластичного каучука, как это обычно рассматривается в первом из
следующих примеров, во время сушки коагулята происходит существенное уменьшение объема ячеек
пузырьков из-за сокращения разделительных стенок ячеек (которые, как будет понятно, состоят из более или
менее сильно гидратированного каучука), и, как следствие, полученные конечные продукты оказываются
более компактными, чем свежеобразованный коагулят, а ячейки могут сжиматься несколько неравномерно.
Однако мы обнаружили, что этого эффекта можно избежать, если необходимо, предотвращая сокращение
внешних поверхностей массы коагулята во время его сушки и вулканизации, и тем самым предотвращая
общее сжатие клеточной массы. Таким образом, разделительные стенки внутренних ячеек массы вынуждены
высыхать без деформации или уменьшения площади поверхности, и исходная открытая клеточная структура
влажного коагулята в основном сохраняется в готовом продукте.
Один из способов реализации этой функции заключается в извлечении ферментированной массы из формы,
в которой происходила ферментация, предпочтительно до этапа вулканизации массы, и помещении ее в
другую форму, стенки которой, подобно клетке, состоят из металлической сетки и предварительно покрыты
раствором каучука или подобным подходящим клеем. Затем клеточная масса, помещенная во вторую форму,
нагревается для вулканизации каучука. После этого этапа, который может быть выполнен путем помещения
формы или клетки в закрытый контейнер и погружения всего в кипящую воду, форма погружается на
несколько часов. Если смесь исходной дисперсии каучука и ферментационных веществ содержит лишь
небольшое количество добавленных ингредиентов, например, только вулканизирующие агенты и оксид цинка,
то ячейки пузырьков по завершении ферментации могут иметь относительно большие размеры, и,
следовательно, конечная эластичная масса клеточного каучука может быть неспособна быстро восстановить
свой первоначальный объем при сжатии.
Однако, путем включения в латекс мелкодисперсного нерастворимого инертного вещества, например, мелко
измельченного стекла, пемзы или кремнеземистого материала, мелкие частицы включенного вещества
функционируют как центры или инициаторы образования пузырьков, и таким образом может быть получен
вулканизированный продукт, обладающий высокой упругостью и представляющий собой превосходную
губчатую резину, ячейки которой малы и очень равномерно распределены.
В этой связи следует также отметить, что небольшие и равномерно расположенные пузырьковые ячейки,
образующиеся таким образом, легко сообщаются друг с другом путем разрыва их стенок после этапа
вулканизации коагулята при нагревании плесени в воде, в которой происходило брожение.
В противоположном случае, если в исходной дисперсии отсутствует дополнительное мелкодисперсное
твердое вещество, подобное упомянутому, взаимодействие между пузырьковыми ячейками может быть
достигнуто либо путем погружения ферментированной массы в кипящую воду на достаточное время с
последующей вулканизацией, при необходимости, либо путем воздействия на сгусток вакуумом. Последний
способ может быть осуществлен либо при комнатной температуре, в этом случае потребуется последующая
термическая обработка массы для получения вулканизированного продукта, либо, альтернативно, при
повышенной температуре, при этом продолжительность термической обработки будет достаточной для
одновременного обезвоживания и вулканизации массы.
Количество взвешенных твердых частиц, способствующих образованию пузырьков в дисперсии, может
варьироваться в довольно широких пределах, например, от 4% до 20% от содержания сухого каучука в
дисперсии. В целом, чем выше процент добавленных твердых частиц, тем больше и мельче будут ячейки
пузырьков в готовом продукте.
60: В случае исходных дисперсий, содержащих, например, для производства эбонита, относительно большое
количество серы, может не потребоваться добавление в дисперсию для продвижения 402,067 в холодной
воде для очистки содержащейся в ней резины, после чего, оставаясь внутри сетчатой клетки, ячеистая масса
высушивается либо в вакууме, либо в нагретой печи. Наконец, высушенный продукт извлекается из сетчатой
формы и представляет собой готовый продукт процесса.
Что касается температуры, необходимой на этапе ферментации, то наиболее подходящий диапазон
температур для большинства комбинаций ферментируемых веществ и ферментируемого продукта
составляет от 250 до 360 °C.
При работе при температуре 30-31 °C с дисперсией, содержащей обычные ингредиенты резиновой смеси и
небольшое количество серы, например, от 2 до 7 процентов.
Исходя из содержания сухого каучука в смеси, максимальное увеличение поверхностного объема дисперсии
достигается через 6 или 7 часов, при этом конечный объем составляет примерно в 4-5 раз больше начального
объема исходной смеси. В случае смеси, содержащей относительно высокую долю серы, например,
достаточную для производства эбонита, время, необходимое для достижения максимального увеличения
объема, значительно больше, чем в предыдущем случае, например, в два раза, а достигаемый конечный
поверхностный объем несколько меньше, например, всего лишь примерно в 3-5 раз больше начального
объема дисперсии.
В целом, как уже говорилось, целесообразно, если не обязательно, существенно очистить дисперсию каучука
от аммиака перед добавлением ферментационных материалов, и, вероятно, столь же важно убедиться, что
разложение белков в латексе еще не началось к моменту добавления этих материалов.
Согласно еще одной особенности изобретения, фактическая степень увеличения объема (или губчатости) при
целлюляризации дисперсии может контролироваться и предопределяться путем выбора формы с внутренним
объемом, соответствующим желаемому конечному объему коагулята, и имеющей в ней, например, сверху,
выход для воздуха, вытесняемого набуханием массы, или для выхода избыточного газа из процесса
брожения, и введения в эту форму для коагуляции и брожения именно такого количества исходной дисперсии,
которое после завершения брожения займет все внутреннее пространство формы.
Изобретение будет проиллюстрировано в качестве примера в следующих инструкциях.
Пример I.
Исходную дисперсию каучука готовили следующим образом: к 100 граммам латекса, концентрированного до
-50% содержания сухого каучука и очищенного от аммиака, добавляли:
c c 50-процентного раствора сахара, к которому добавлено 2 грамма 70% дрожжей.
1.5 граммов кристаллизованного сульфата магния и 1,5 грамма сульфата аммония, растворенных в 10 мл
воды.
c c 5-процентного водного раствора 75 клея, содержащего в себе 1 грамм серы, 0,5 грамма
диметилдитиокарбамата цинка, 0,2 грамма оксида цинка и 2 грамма очень мелко измельченной пемзы 80 Эта
дисперсия была оставлена для ферментации в подходящей форме примерно на 6 часов при температуре
около 300 °C. Затем ферментированную массу извлекли из формы и поместили в другую форму или клетку с
85 металлическими сетчатыми стенками, которые были предварительно покрыты раствором резины. Вторую
форму поместили в закрытый контейнер, и все это погрузили в кипящую воду, где оставили примерно на 1 90
с половиной часов для вулканизации. В течение этого этапа внешние поверхности массы оставались прочно
приклеенными к сетчатым стенкам формы. Затем клетку извлекли из закрытого контейнера 95 и погрузили на
несколько часов в холодную воду, после чего массу высушили в нагретой печи, а полученную конечную массу
губчатой резины отделили от клетки 100 ПРИМЕР II.
Дисперсию для производства губчатого эбонита готовили следующим образом: к 100 граммам латекса с
содержанием сухого каучука 50%, предварительно очищенного от аммиака, добавляли:
c c 50-процентного раствора сахара, содержащего 1 грамм дрожжей, 4 грамма кристаллизованного сульфата
магния и 4 грамма сульфата аммония, растворенных в 35 c c воды.
c c 5-процентного водного раствора клея, содержащего взвешенное в нем 17 115 граммов серы.
Эту дисперсию оставляли ферментироваться в подходящей форме примерно на 6 часов при температуре
около 300 °C. Затем форму с ферментированной массой нагревали в автоклаве при температуре 120 °C в
течение примерно 8 часов при давлении около 3 атмосфер (например, 1430 °C) для вулканизации массы.
Конечным продуктом был губчатый эбонит, имеющий очень правильную ячеистую структуру.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, — это процесс, описанный в пункте 8 или пункте 9, в котором в качестве коагулянта
используется сульфат магния.
11 Способ по п. 10, в котором для предотвращения немедленного образования осадка в дисперсии,
образующейся в результате действия растворенного сульфата магния на белки и другие растворенные
вещества в сыворотке дисперсии, в дисперсию вводят аммонийную соль, например, сульфат аммония,
растворенную, например, в растворе сульфата магния.
12 Способ производства вулканизированной ячеистой резины или эбонита, как указано в любом из
предшествующих пунктов, в котором для описанной цели в латекс вводят мелкодисперсное нерастворимое
инертное вещество, например, мелко измельченное стекло, пемзу или кремнеземистый материал.
13 Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором для указанной цели предотвращается
сжатие внешней поверхности массы коагулята в процессе его сушки и вулканизации, что приводит к общему
уменьшению массы.
14 Способ по п. 13, 95, в котором предотвращение сжатия внешней поверхности массы коагулята
осуществляется путем извлечения ферментированной массы из формы, в которой происходила
ферментация, предпочтительно до 100 стадии вулканизации массы, помещения ее в другую форму, стенки
которой состоят из металлической сетки или подобного материала, предварительно покрытого раствором
резины или подобным подходящим клеем для 105 коагулята, термической вулканизации массы в этой форме,
например, путем погружения ее в кипящую воду, предпочтительно путем погружения вулканизированного
продукта, все еще находящегося в сетчатой форме, в холодную воду 110 для его очистки и, наконец, сушки
очищенной клеточной массы, все еще находящейся в указанной форме, либо в вакууме, либо путем
нагревания на воздухе.
Способ, описанный в любом из 115 предшествующих пунктов 1-8, в котором в качестве исходной дисперсии
используется каучуковый латекс, консервированный аммиаком и практически лишенный аммиака.
16 Способ, описанный в любом из 120 предшествующих пунктов, в котором ферментация массы
осуществляется в форме, имеющей внутренний объем, соответствующий желаемому конечному объему
коагулята, и снабженной, например, сверху отверстием для сгустка, вытесняемого набуханием массы, или для
выхода избыточного газа, выделяющегося в процессе ферментации, и количеством исходной дисперсии,
которая вводится 130.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402068A
[]
-'> р>,<
_ Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 мая 1932 г. № 26845/33.
(Выделено из № 401681) Полный левый: 30 марта 1933 г.
Завершено: 13 ноября 1933 г.
402,068 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств нейтрализации или уменьшения отражений в витринах и тому
подобном.
1,
Джеральд Браун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саффолк I Роуд, 3, Барнс, Лондон,
Юго-Западный 13, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к средствам для нейтрализации или уменьшения отражений в витринах и
подобных им предметах.
Согласно настоящему изобретению, верхняя поверхность витрины или подобного изделия включает
изогнутую стеклянную панель или подобный прозрачный материал, расположенную таким образом, чтобы
отводить поле отраженного зрения от обычных внешних объектов в область, не создающую нежелательных
отражений, причем указанная область имеет светопоглощающую поверхность или поверхность с равномерно
низкой яркостью и расположена над указанной изогнутой панелью приблизительно в горизонтальном
направлении.
Изогнутое стекло предпочтительно располагается вогнутой поверхностью вверх, при этом предпочтительно
также изогнута и светопоглощающая поверхность, вогнутая поверхность которой обращена к вогнутой
поверхности изогнутого стекла. Светопоглощающая поверхность предпочтительно подвешивается к потолку
здания, в котором размещена витрина, или она может поддерживаться витриной и может удобно
образовывать светильник или абажур для электрической лампочки или лампочек, в этом случае лампочка или
лампочки располагаются на той стороне светопоглощающей поверхности, которая противоположна стороне
изогнутого стекла, как описано и показано в моей заявке № 1, находящейся на рассмотрении.
13,736132 (Серийный номер 401,681).
Предпочтительно, верхняя поверхность витрины представляет собой изогнутую стеклянную панель, часть
которой по всей ширине обращена вверх, а остальная часть верхней поверхности выполнена либо из
плоского стекла или подобного прозрачного материала, либо из дерева или другого материала, обычно
используемого для столешниц.
Витрина может быть снабжена выдвижными ящиками, при этом изобретение никоим образом не
ограничивается внутренней конструкцией витрины, а относится к формированию ее верхних поверхностей.
Датировано 29-м днем сентября 1933 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств нейтрализации или уменьшения отражений в витринах и тому
подобном.
Я, Джеральд Браун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 3, Саффолк Итоад, Барнс, Лондон,
Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам, позволяющим нейтрализовать или уменьшить отражения в
витринах и подобных им предметах.
Согласно настоящему изобретению, верхняя поверхность витрины или подобного изделия включает
изогнутую стеклянную панель или подобный прозрачный материал, расположенную таким образом, чтобы
отводить поле отраженного зрения от обычных внешних объектов в область, не содержащую нежелательных
отражений, причем указанная область имеет светопоглощающую поверхность или поверхность с равномерно
низкой яркостью и расположена над указанной изогнутой панелью приблизительно в горизонтальном
направлении.
Изогнутая панель предпочтительно располагается вогнутой поверхностью вверх, при этом предпочтительно
также изогнута и светопоглощающая поверхность, вогнутая поверхность которой обращена к вогнутой
поверхности изогнутой панели. Светопоглощающая поверхность предпочтительно подвешивается к потолку
здания, в котором размещена витрина, или может поддерживаться витриной и может удобно служить
светильником или абажуром для электрической лампочки или лампочек, в этом случае лампочка или
лампочки могут располагаться на той стороне светопоглощающей поверхности, которая противоположна
стороне изогнутой панели, как описано и показано в моей заявке № 13736/32 (серийный номер 401681),
находящейся на рассмотрении. Верхняя поверхность витрины предпочтительно включает изогнутую
стеклянную панель на части своей ширины, вогнутая поверхность которой обращена вверх, в то время как
остальная часть верхней поверхности состоит либо из плоской стеклянной панели или подобного прозрачного
материала, либо из дерева или другого материала, обычно используемого для столешниц.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показана витрина в поперечном
вертикальном разрезе.
На чертеже верхняя поверхность прилавка 11 на части его ширины образована одним сплошным изогнутым
стеклом или подобным прозрачным материалом 12, вогнутая поверхность которого обращена вверх, в то
время как остальная часть верхней поверхности прилавка состоит из плоской пластины 13, которая может
быть изготовлена из стекла, дерева или другого материала, обычно используемого в прилавках магазинов.
Над витриной подвешена, например, на цепях 4, сплошная изогнутая светопоглощающая поверхность,
которая расположена таким образом относительно изогнутого стекла 12, что поле отраженного от стекла
обзора направляется от обычных внешних объектов к светопоглощающей поверхности. Показаны две точки
обзора 6, 7, лучи от которых отражаются от верхней поверхности 12 витрины на светопоглощающую
поверхность 5. Витрина может быть снабжена ящиками, такими как 10, причем изобретение никоим образом
не ограничивается внутренней конструкцией витрины, а направлено на формирование ее верхних
поверхностей: 9 представляет собой электрическую лампочку, закрепленную на любом подходящий крепеж,
закрепленный на светопоглощающей поверхности 5.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты