Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11864
.pdf
Было установлено, что эти красители существуют как в относительно стабильных и относительно пригодных
для использования, так и в метастабильных физических модификациях, и что, в то время как стабильные
модификации могут легко диспергироваться, образуя относительно трудно коагулируемые дисперсии,
дисперсии других быстро флокулируют при хранении или в присутствии горячего мыльного раствора.
Стабильные модификации появляются в виде кристаллических пластинок, в то время как метастабильные
модификации, которые являются формами, в которых обычно встречается краситель, образуют желатиновые
агрегаты или тонкие иглы.
Мы также выяснили, что стабильная модификация может быть преобразована в стабильную разновидность.
Это преобразование может быть осуществлено под действием тепла.
Таким образом, например, краситель может подвергаться воздействию пара, горячего воздуха или другого
газа, а также воздействию горячей воды. Например, пар может подаваться через фильтр-пресс, в котором
краситель фильтруется из маточного раствора после производства. Кроме того, краситель может
поддерживаться при высокой температуре, например, около 900-1000 °C.
В течение некоторого времени, например, от одного до четырех часов или более, в зависимости от
используемой температуры. Удобный метод преобразования метастабильной модификации в стабильную
заключается в нагревании красителей в водной среде в мелкодисперсном или коллоидном состоянии,
предпочтительно в отсутствие более сильных диспергирующих агентов и защитных веществ, оказывающих
выраженное защитное действие на стабильность водных дисперсий. Под действием тепла на такие водные
дисперсии красители могут быть преобразованы в стабильные формы, которые обычно отделяются
непосредственно от водной среды. Присутствие щелочей, таких как, например, едкий натр, также может
оказывать благоприятное воздействие, способствуя преобразованию метастабильной модификации в
стабильную под действием тепла. Особенно удобны для этого метода преобразования дисперсии
метастабильных форм, полученные путем связывания диазотированного 5-нитро-2-аминоанизола с диметил-
или диэтиланилином.
наличие диспергирующих агентов с низкой диспергирующей способностью, в частности, сульфитных
целлюлозных отходов, например, вещества, продаваемого под торговым названием Attisol II.
Так, например, 5-нитро-2-аминоанизол может быть диазотирован и соединен с димиэтил- или
диэтил-анилином в присутствии сульфитного целлюлозного отработанного раствора, при этом используется
щелочь в количестве, превышающем необходимое для завершения реакции соединения. При осторожном
нагревании дисперсии до 700-800 °C происходит изменение, и коллоидная дисперсная фаза заменяется
кристаллической пластинчатой или стабильной формой красителя. Кристаллы красителя легко фильтруются,
а затем измельчаются или перемалываются, и из них получаются труднокоагулируемые дисперсии.
Термическая обработка красителя в дисперсии может сопровождаться выделением красителя и дальнейшей
термической обработкой, например, горячей водой и/или паром.
Хотя изобретение было описано с особым акцентом на двух нерастворимых азокрасителях, другие
нерастворимые азокрасители и другие красители, существующие в стабильных и метастабильных
модификациях, также могут быть преобразованы из метастабильной формы в стабильную с помощью
процесса, описанного в настоящем изобретении.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, не являясь при этом какими-либо ограничениями:
пример A, PLE 1.
340 граммы 5-нитро-2-аминоанизола a Lre перемешивали с 500 цезиями соляной кислоты 85 320 Tw и
разбавляли 4000 цезиями льда.
и воду, а также раствор 144 граммов нитрита натрия в 600 мл воды.
После завершения диазотирования диазотированный раствор медленно пропускают через 90%-ный раствор,
содержащий 342 грамма диметиланилина в 5500 мл воды, содержащей 300 мл раствора.
Затем медленно добавляют соляную кислоту и 250 граммов концентрированного сульфитного целлюлозного
отработанного раствора, например, продукта, продаваемого под торговой маркой Attisol II, и 3400 мкг
раствора кальцинированной соды, поддерживая температуру на уровне °C. После перемешивания в
холодном состоянии в течение получаса дисперсию осторожно нагревают до 100–800 °C с помощью
закрытого парового змеевика и поддерживают приблизительно эту температуру до завершения превращения.
Затем краситель отфильтровывают и промывают, когда получают хороший выход стабильного красителя
105-го типа. При измельчении можно получить 10% пасту, которая стабильна при хранении и не коагулирует
даже в кипящем мыльном растворе.
Ex AM Pi, 2 110 84 фунта 5-нитро-2-аминоанизола измельчают в шаровой мельнице в течение 5 минут, после
чего дисперсию выливают в: 800 фунтов воды, 137 фунтов соляной кислоты (28%), 115 350 фунтов льда и 34
фунта 8 унций 100% нитрита натрия в 80 фунтах воды, все сразу, тщательно перемешивая смесь. После
завершения диазотирования смесь доводят до объема 800 галлонов, добавляя холодную воду и 60 фунтов
диметиланилина. Перемешивание продолжают в течение 24 часов после завершения реакции связывания.
Полученный краситель продувают через фильтр-пресс, промывают в течение 15 минут холодной водой, а
затем в течение 15 минут водой при температуре 900 °C. Наконец, через полученный краситель продувают
пар в течение 5 минут. Затем пресс продувается в течение 130 4 л x 4 02 -O 54 1 часа. Пресс окончательно
опорожняется, когда получается прессованный жмых, содержащий приблизительно 60 % -Chartered Patent
Agents, -от общего количества веществ, краситель -Celanese House, нагревается в стабильной форме: -22 и
23, Hanover Square, London, W 1.
Датировано 9-м днем августа 1932 года.
COMPLETE SP: o IWATIC 6 N.
Ilhpioeiiieits -51 ior beiat Ing t the Production of lYispersiohs of Coiouring Mlatters.
Мы С; BRIT Isd A GLAN Ean LIITED, компания, производящая ансол и иметил-о-диэтил-анилин,
зарегистрированная в соответствии с этими стабильными модификациями, находится в распоряжении
последних: Grgtt 3 ritaiii, Celanmese eivstaline p ates, wrhils't -the metastable 60 House, & 23, 16 H Aover Square,
-I-o'don-, -a greigelatinous gagregates or W.1, To Bi As Ocu X 4 s, GEORGE REEVES,:i 8 ieeldles Dyestuffs of this
character EDMUND -STANS Y, HENR Y CARLES OLPIN ape hreihaftei tefeired to as -polymorand (Gif i 1 a O TAND
ELLIS, all subjects phbou dyes Ituffs of the inhg of Great Британия, и все мы также обнаружили, что мета 65the W
1 Vorks компании British Oela-nese Limited, стабильная модификация может быть преобразована в Spondon,
недалеко от Дерби, настоящим заявляем о стабильном сорте, полученном путем воздействия тепла, о
природе данного изобретения и о том, что очень ценный краситель, полученный таким образом, должен быть
получен путем диспергирования описанного и установленного сорта в водной среде с помощью измельчения
или помола в водной среде.
Настоящее изобретение относится к среде производства. Таким образом, можно получить дисперсии
красящих веществ с улучшенными физическими свойствами, которые нелегко коагулируют, и, в частности, к
тем, которые образуются при использовании горячих мыльных растворов. При производстве
труднокоагулируемых дисперсий с использованием горячих мыльных растворов, эти дисперсии дают 75%
красящих веществ, очень равномерное окрашивание сложных эфиров целлюлозы или эфиров. При
производстве красящих материалов, изготовленных из органических соединений или содержащих их, в
соответствии с настоящим изобретением широко используются водные дисперсии полиэфиров,
нерастворимых или труднорастворимых красителей, таких как вещества, которые образуют 80% неводных
дисперсий, особенно в водных дисперсиях, которые коагулируют или образуются в горячих мыльных
растворах. Поскольку флокуляция, как описано выше, является предварительной флокуляцией дисперсии,
обычно получаемой путем превращения красителя в раствор, это приводит к неравномерному и При плохом
окрашивании стойкие изменения под действием тепла имеют первостепенное значение, и последующее
диспергирование красителя путем измельчения или растирания красителя в воде не должно приводить к
коагуляции или флокуляции в присутствии водной среды. Водные препараты, полученные таким образом из
горячих мыльных растворов и содержащие ряд веществ, коагулируют диспергированные красители в
стабильной форме или быстро флокулируют в присутствии горячего воздуха. Они могут быть в жидкой или
пастообразной форме, а также в течение короткого времени, необходимого для окрашивания целлюлозы и
окрашивания азокрасителей, сложных эфиров или эфирных материалов. Мы обнаружили, что те, которые
получены, например, путем разбавления красильных ванн, диазотирования 5-нитро-2-аминоанизола и
ингаляционных паст, не должны коагулировать или флокулировать в присутствии воды. для таких
материалов.
Связывание с диметил- или диэтиламилином. Термическая обработка полиморфных красителей O5,
имеющих значительную ценность для получения красителя, может быть осуществлена различными
способами.
Красители могут окрашивать целлюлозу в красный цвет. Таким образом, например, краситель может
представлять собой сложные эфиры или эфиры, образующиеся при предварительном воздействии пара или
горячего воздуха, диспергированные обычными методами, или другими способами, либо паром, либо под
действием дисперсий, которые быстро коагулируют в горячей воде. Например, пар может продувать 100%
растворы мыла через фильтр. Было обнаружено, что некоторые красители, из которых фильтруется
краситель, существуют как в относительно стабильном, так и в другом растворе после производства. Кроме
того, относительно нестабильный или умеренно стабильный физически краситель может поддерживаться при
высокой температуре, например, около 800–1000 °C, тогда как стабильные модификации составляют 85–900
°C в течение некоторого времени, например. Трудно коагулируют в горячих мыльных растворах, от 1 до 4
часов: другие быстро коагулируют в зависимости от дисперсии, используемой в данной работе. Превращение
происходит при той же частоте. В данном случае очень выгодно осуществляется, когда азокрасители из
5-нитро-2-аминокрасителей находятся в водной среде и предназначены для окрашивания или печати, или они
могут быть в более концентрированной форме. Концентрированные препараты, как жидкие, так и
полутвердые, могут быть приготовлены путем диспергирования в ограниченном количестве жидкости или
путем удаления жидкости из менее концентрированных дисперсий. Более концентрированные препараты
впоследствии могут быть разбавлены водой с добавлением или без добавления диспергирующих агентов
и/или защитных коллоидов для образования красильных ванн, печатных паст и т. д., пригодных для нанесения
на материалы. В качестве диспергирующих агентов следует особо отметить те, которые описаны в
спецификациях № 219, 349.
224,925, 242,393, 273,819, 273,820, 322,737 и 323,788, которые при желании могут использоваться как
отдельно, так и в сочетании со вспомогательными растворителями, как описано в спецификациях № 242,711 и
269,960. Концентрированные дисперсии стабильных модификаций полиморфных красителей, полученные
путем измельчения или помола стабильной модификации красителя в водной среде, составляют важную
часть изобретения.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, не являясь при этом какими-либо ограничениями: в
частности, когда они находятся в мелкодисперсном или коллоидном состоянии, предпочтительно это
достигается в отсутствие более сильных диспергирующих агентов и защитных веществ, обладающих
выраженным защитным действием на стабильность водных дисперсий. Под действием тепла на такие водные
дисперсии красители могут быть преобразованы в стабильные формы, которые обычно отделяются
непосредственно от водной среды.
Превращение может также осуществляться в присутствии веществ, обладающих слабым растворяющим
действием на красители; например, небольшое количество водорастворимого органического растворителя
может быть добавлено в водную среду, в которой осуществляется термическая обработка.
Присутствие щелочей, таких как, например, едкий натр или карбонат натрия, также может оказывать
благоприятное воздействие, способствуя превращению метастабильной модификации в стабильную.
Особенно удобны для преобразования дисперсии метастабильных форм полиморфных азокрасителей,
полученные путем связывания необходимых компонентов, например.
диазотированный 5-нитро-2-аминоанизол и диметил- или диэтиланилин или путем сочетания
диазотированного пара-нитранилина и пара-ксилидина в присутствии диспергирующих агентов с низкой
диспергирующей способностью, в частности, сульфитного целлюлозного отработанного раствора, например.
Вещество, полученное методом холодного нагревания, продается под торговым названием Attisol II. Таким
образом, например, 5-нитро-2-аминоанизол может быть диазотирован и соединен с диметил- или
диэтиланилином в присутствии сульфитного раствора целлюлозы, при этом предпочтительно используется
щелочь в количестве, превышающем необходимое для завершения реакции соединения. При осторожном
нагревании дисперсии до 700-80 °C происходит изменение, и коллоидно-дисперсная фаза заменяется
кристаллической пластинчатой или стабильной формой красителя. Кристаллы красителя легко фильтруются.
После термической обработки красителя в дисперсии может быть проведена его фильтрация и дальнейшая
термическая обработка, например, горячей водой и/или паром.
Стабильные модификации полиморфных красителей, полученные описанной выше термической обработкой,
дают дисперсии, которые не коагулируют в присутствии горячих растворов мыла при измельчении или помоле
в водной среде. Дисперсия красителя в водной среде может быть достигнута любым удобным способом
измельчения или помола в водной среде. Таким образом, например, краситель может быть измельчен в
шаровой мельнице в водной среде в присутствии или отсутствии защитных коллоидов. Как указывалось
ранее, дисперсии могут иметь такую концентрацию, что их можно использовать непосредственно. ПРИМЕР -1
95
340 граммы 51-нитро-2-аминоанизола перемешивают с 500 мл соляной кислоты с концентрацией 320 Тл и
разбавляют 4000 мл льда и воды, а затем раствор 144 граммов нитрита натрия в 600 мл воды пропускают
через 100 мл. После завершения диазотирования диазотированный раствор медленно пропускают через
раствор 342 граммов диметиланилина в 5500 мл воды, содержащей 800 мл.
соляной кислоты и 250 граммов 105:
Затем медленно добавляют концентрированный сульфитный целлюлозный отработанный раствор, например,
продукт, продаваемый под торговой маркой Attisol II, и 3400%-ный раствор кальцинированной соды,
поддерживая температуру на уровне 110°C. После перемешивания в холодном состоянии в течение получаса
дисперсию осторожно нагревают до 800°C с помощью закрытого парового змеевика и поддерживают
приблизительно эту температуру до завершения превращения. Затем краситель отфильтровывают и
промывают, когда получают хороший выход стабильного красителя. После этого краситель измельчают в
воде, получая 10%-ную пасту, стабильную при хранении и не коагулирующую даже в кипящем мыльном
растворе.
ПРИМЕР 2.
84 5-нитро-2-аминоанизол измельчают в шаровой мельнице в течение 5 минут, после чего дисперсию
выливают в: 800 фунтов воды, 137 фунтов соляной кислоты (28%), 350 фунтов льда и 84 фунта 8 унций 100%
нитрита натрия, 130 4102,O 54 402,054 в 80 фунтах воды, все это добавляют сразу, тщательно перемешивая.
Когда диазотирование завершено, смесь увеличивают до 800 галлонов путем добавления старого красителя.
После этого смесь выдерживают в течение 24 часов. Когда реакция связывания завершена, полученный
краситель продувают через фильтр-пресс, промывают в течение 15 минут холодной водой, а затем в течение
15 минут водой при температуре... В конечном итоге через прессованный жмых продувают паром при
температуре 900 °C в течение 5 минут, а затем воздухом в течение 4 часов; - Жмых окончательно
опорожняют, когда получают прессованный жмых, содержащий приблизительно 601% общего содержания
твердых веществ, при этом краситель находится в стабильной форме. Затем краситель диспергируют путем
измельчения в водном растворе; -R f X 51 E p 3 < 140 граммов пара-нитранилина перемешивают с 950 мкг
гидроэлоловой кислоты 32 -Tw и разбавляют 2000 мкг льда и воды и раствором 72 граммов 90% нитрита
натрия в 30 мл воды, затем пропускают через него. Когда диазотирование завершено, диазотированный
раствор медленно пропускают через раствор 195 граммов пара-ксилидиру в 3000 мкг воды, содержащей 150
мл.
-BO соляной кислоты и 600 граммов концентрированного сульфитного целлюлозного отработанного раствора,
например, продукта, продаваемого под торговой маркой Attisol IL. Соединение осуществляется медленным
добавлением 2000 мкг 10% карбоната натрия глютрона, при этом температура поддерживается на уровне
0°C. После завершения соединения вся смесь нагревается до 950°C и поддерживается при этой температуре
при постоянном перемешивании до тех пор, пока первоначально темные частицы красителя не превратятся в
игольчатые кристаллы. Затем стабильную форму сульфитного красителя измельчают с водой, получая
диспергированное вещество, которое не коагулирует в присутствии горячих мыльных растворов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402055A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 апреля 1932 г. № 10212/32.
402,055 Полная спецификация слева: 8 апреля 1933 г.
Полная спецификация принята: 9 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пористых материалов или связанные с ним.
Мы, компания B Rr Iisu CEA Nns E LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, и Уил Ли Ам Иванл
Тейлор, подданный короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству пористых материалов.
Установлено, что пористые массы из сложных эфиров целлюлозы или композиций, содержащих такие эфиры,
представляют большую ценность.
Пористые массы могут быть получены различными способами, например, путем формирования массы,
содержащей сложный эфир целлюлозы, в которой распределены частицы или кусочки подходящего твердого
вещества или глобулы подходящей жидкости, а затем удаления указанного твердого вещества или жидкости.
Кроме того, в жидкую или полужидкую массу, состоящую из сложного эфира целлюлозы, могут быть введены
или образованы газовые пузырьки, а затем эта масса должна быть затвердевшей, например, путем
охлаждения или удаления растворителя, если он присутствует.
Примерами сложных эфиров целлюлозы, которые могут быть использованы при производстве масс, являются
ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы или другие органические
сложные эфиры целлюлозы.
Один из удобных способов получения пористых масс заключается в растворении производного целлюлозы в
органическом растворителе, при этом количество растворителя предпочтительно ограничивается для
получения вязкого раствора. Затем твердое, жидкое или газообразное вещество, нерастворимое в
растворителе, может быть диспергировано в растворе, а летучий растворитель выпарен или раствор
помещен в коагуляционную ванну. После получения пористой массы диспергированное вещество при
необходимости может быть экстрагировано или разложено.
Примерами материалов, нерастворимых в органических растворителях, которые могут быть использованы,
являются каменная соль, сульфат натрия, борат натрия, карбонат натрия, карбонат аммония, сульфат или
бисульфит натрия, сульфат магния или другие соли или соединения. Размер частиц нерастворимых
материалов может варьироваться в зависимости от размера пор требуемого пористого материала. Таким
образом, могут быть использованы частицы диаметром от 1/16 до 3 дюймов и более.
Вышеуказанные и другие водорастворимые вещества могут быть удалены из масс путем обработки водой или
другой водной жидкостью. Удобно, что свертывание раствора производного целлюлозы и удаление частиц
или кусочков удаляемого материала, находящихся в нем, могут быть осуществлены за одну операцию,
например, путем обработки водой или другой водной жидкостью. Таким образом, массу можно получить,
смешав раствор производного целлюлозы с глауберовой солью или другим водорастворимым веществом,
нерастворимым в нем, и после придания желаемой формы обработать водой до тех пор, пока не произойдет
коагуляция массы и удаление соли. При желании одновременную коагуляцию производного целлюлозы и
удаление твердых частиц можно осуществить отдельно.
Таким образом, раствор ацетата целлюлозы в ацетоне может быть коагулирован в ванне для застывания,
содержащей углеводороды, а диспергированное твердое вещество затем удалено путем экстракции водой
или другими водными жидкостями.
Опять же, газ может быть введен непосредственно в жидкую или полужидкую массу, содержащую
производное целлюлозы. Таким образом, мелкие пузырьки газа могут быть быстро введены в вязкий раствор
ацетата целлюлозы или в расплавленный ацетат целлюлозы, и масса затвердеет путем коагуляции или
охлаждения соответственно. Было обнаружено, что очень удобно получать газ, фактически находящийся в
массе, путем разложения твердого вещества, диспергированного в ней и которое может быть разложено с
образованием газа. Таким образом, например, карбонат, такой как, например, карбонат натрия или кальция,
или другое соединение, которое может быть разложено с образованием газа, может быть включено в раствор
производного целлюлозы, и раствор затвердеет. Затем твердую массу, предпочтительно до полного
затвердевания, можно обработать разбавленной соляной кислотой, когда выделяющийся диоксид углерода
образует поры по всему материалу, а образовавшийся хлорид впоследствии удаляется путем экстракции с
помощью Price 25 p lpj jg If W xl 1 1j _ 17 2 402055 вода. Частицы, используемые в этом процессе, могут быть
значительно меньше пор, которые необходимо сформировать в массах производных целлюлозы. При
производстве пористых масс сложных эфиров целлюлозы этот метод позволяет получать пористые массы
непосредственно из раствора этерификации. Таким образом, например, мелкодисперсный карбонат натрия
или кальция можно быстро смешать с концентрированным раствором ацетата целлюлозы в уксусной кислоте,
полученным непосредственно путем ацетилирования целлюлозы, после чего массу погружают в 1,5%-ную
воду. В процессе карбонат разлагается с выделением диоксида углерода, и таким образом может быть
получена пористая масса.
Примерами растворителей, пригодных для использования при производстве растворов производных
целлюлозы, являются ацетон, метилацетат, спирт, бензол, метилэтилкетон или диэтилендииол по
отдельности или в смеси друг с другом, а также с другими летучими или менее летучими растворителями, в
которых растворим выбранный производный целлюлозы.
Согласно другому способу получения масс, вместо растворения производного целлюлозы, их можно
обрабатывать на валках или подобных устройствах с нерастворимым веществом, растворителями и тому
подобным, как это делается в целлулоидной промышленности. При необходимости нерастворимое вещество
может быть извлечено или разложено до, одновременно или после удаления растворителей, в результате
чего получается пористая масса.
Пористые массы, состоящие в основном из производных целлюлозы, полученных этими методами, могут быть
получены с удельной плотностью от 0,14 до 0,18 и в форме, напоминающей пемзу на ощупь.
Если необходимо изменить свойства конечного продукта, в исходный состав могут быть включены любые
другие желаемые вещества. Например, в состав могут быть добавлены пигменты или другие эффектные
материалы, наполнители или любые другие желаемые вещества. Прочность на разрыв композиций также
может быть повышена за счет включения в состав подходящих волокнистых наполнителей, таких как,
например, конопля, из которых они приготовлены. Пористые массы могут быть сформированы и окрашены.
Пористые массы, полученные из сложных эфиров целлюлозы, могут быть частично или полностью омылены,
например, путем обработки едким натрием или другим омыляющим агентом в течение значительного периода
времени, например, двадцати четырех часов. Полученная таким образом масса набухает при погружении в
воду и является отличным заменителем губки.
Дата: 8 апреля 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W 1.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пористых материалов или связанные с ним.
Мы, Buiris H CE:SA Lim: D, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
расположенная по адресу: CelaneseHouse, 22 & 23, Hanover Square, London, WI 1, и Wirin A Iv As TAY Lo R,
подданный короля Великобритании, из:
Компания British Celanese Limited, расположенная в Спондоне, недалеко от Дерби, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству губчатых масс и, в частности, к производству губчатых
материалов из карбоновых эфиров целлюлозы.
Мы обнаружили, что ценные губчатые массы могут быть получены из сложных эфиров карбоксилатов
целлюлозы путем омыления пористой массы сложного эфира карбоксилата целлюлозы. В то время как
неомыленные пористые массы на ощупь напоминают пемзу, не набухают в воде и, следовательно,
бесполезны для большинства применений натуральных губок, путем омыления могут быть получены
продукты, которые набухают при погружении в воду аналогично набуханию натуральной губки в воде.
Согласно настоящему изобретению 95, губчатые массы получают путем омыления пористых масс, состоящих
из целлюлозы или содержащих ее, а также карбоксильный эфир. Изобретение также включает пористые
массы омыленной целлюлозы, а именно карбоксильного эфира.
Омыление сложного эфира целлюлозы может быть частичным, полным или практически полным. Для
получения продукта, проявляющего максимальное набухание в воде, омыление должно быть практически
полным. Для осуществления омыления сложного эфира целлюлозы могут использоваться различные
омыляющие агенты. Хорошие результаты могут быть получены при использовании 1%-ного раствора едкого
натрия. Таким образом, например, для получения губчатых масс, описанных в настоящем изобретении,
пористые массы ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы могут быть обработаны
10%-ным раствором едкого натрия или каким-либо другим омыляющим агентом в течение значительного
периода времени, например, двадцати-четырех часов.
Пористая масса из карбоксиэфира целлюлозы, например, ацетата целлюлозы, формиата целлюлозы,
пропионата целлюлозы или бутирата целлюлозы, может быть получена различными способами, например,
путем образования одномерной массы, состоящей из карбоксиэфира целлюлозы или содержащей его, и
распределения в ней частиц или кусочков подходящего твердого вещества или глобул подходящей жидкости,
а затем удаления указанного твердого вещества или жидкости. Кроме того, в жидкую или полужидкую массу
композиции карбоксиэфира целлюлозы могут быть введены или образованы газовые пузырьки, а затем
последняя должна быть затвердевшей, например, путем охлаждения или удаления растворителя. Затем эти
пористые массы могут быть омылены.
В качестве исходных материалов для целей изобретения удобны растворы карбоновых эфиров целлюлозы в
органических растворителях, при этом предпочтительное количество растворителя:
Раствор можно эффективно ограничить, чтобы он стал очень вязким. Затем в раствор можно диспергировать
твердое вещество, жидкость или газ, нерастворимые в растворителе, с целью образования пор. После этого
продукты можно обработать, чтобы вызвать их затвердевание, удалить диспергированное твердое вещество
или жидкость, если они присутствуют, и омылить сложный эфир целлюлозы. Затвердевание сложных эфиров
целлюлозы может быть достигнуто путем испарения растворителя под действием коагуляционной ванны.
Примерами материалов, нерастворимых в органических растворителях, которые могут быть использованы
для образования пор, являются каменная соль, сульфат натрия, борат натрия, карбонат натрия, карбонат
аммония, сульфит или бисульфит натрия, сульфат магния или другие соли или соединения. Размер частиц
нерастворимых материалов может варьироваться в зависимости от размера пор требуемого пористого
материала. Таким образом, могут использоваться частицы, например, диаметром от 1/2 до 1/2 дюйма и более.
Предпочтительно использовать, особенно когда отверждение осуществляется путем испарения растворителя,
особенно при высоких температурах, вещества, которые не содержат высокой доли кристаллизационной
воды.
Указанные и другие водорастворимые вещества могут быть удалены из этих масс путем обработки водой или
другой водной жидкостью.
Удобно, что застывание раствора карбонового эфира целлюлозы и удаление содержащихся в нем частиц или
кусочков удаляемого материала могут быть осуществлены за одну операцию, например, путем обработки
водой или другой 70 водной жидкостью. Таким образом, масса может быть получена путем смешивания
раствора карбонового эфира целлюлозы, содержащего водорастворимый растворитель, с каменной солью
или другим водорастворимым веществом, нерастворимым в нем, и 75 после придания желаемой формы,
обработана водой или другой водной жидкостью до тех пор, пока не произойдет коагуляция массы и удаление
соли.
Однако пористые массы, содержащие целлюлозные карбоновые эфиры, могут быть получены иными
методами, помимо одновременной коагуляции целлюлозного карбонового эфира и удаления твердых
веществ, поскольку эти операции, при желании, могут быть выполнены отдельно. Таким образом, раствор
ацетата целлюлозы в ацетоне может быть коагулирован в отверждающей ванне, содержащей углеводороды,
а диспергированное твердое вещество затем удалено путем экстракции водой или другими водными
жидкостями.
Как указывалось ранее, образование пор может быть осуществлено с помощью газовых пузырьков. Таким
образом, газ может быть введен непосредственно в жидкую или полужидкую массу, содержащую
целлюлозно-карбоновый эфир. Например, мелкие пузырьки газа могут быть быстро введены в вязкий раствор
ацетата целлюлозы или в расплавленную композицию ацетата целлюлозы, и массы затвердеют
соответственно путем коагуляции или охлаждения. Было установлено, что удобно получать газ,
непосредственно присутствующий в массе, путем разложения твердого вещества, диспергированного в ней и
которое может быть разложено с образованием газа. Таким образом, например, карбонат, такой как карбонат
натрия или кальция, или другое соединение, которое может быть разложено с образованием газа, может быть
включено в раствор целлюлозно-карбонового эфира, и раствор затвердеет. Затем твердую массу,
предпочтительно до полного затвердевания, можно обработать разбавленной соляной кислотой, когда
выделяющийся диоксид углерода образует поры по всему материалу, а образовавшийся хлорид
впоследствии удаляется путем экстракции водой. При желании затвердевание и выделение газа могут
Процесс может быть осуществлен за одну операцию с помощью 120 водной кислоты. Частицы, используемые
в этом процессе, могут быть значительно меньше пор, которые необходимо сформировать в
целлюлозно-карбоксиэфирных массах при производстве пористых целлюлозно-карбоксиэфирных масс. Этот
метод производства пористых масс позволяет получать массы непосредственно из этерифицирующего
раствора. Таким образом, например, мелкодисперсный карбонат натрия или кальция может быть быстро
смешан с концентрированным раствором ацетата целлюлозы в уксусной кислоте, полученным
непосредственно путем ацетилирования целлюлозы, после чего масса погружается в воду. В процессе
карбонат разлагается с выделением диоксида углерода, и таким образом может быть получена пористая
масса.
Примерами растворителей, пригодных для использования при производстве растворов сложных эфиров
целлюлозы, являются ацетон, метилацетат, спирт, бензол, метилэтилкетон или дихлорэтилен, как по
отдельности, так и в смеси.
друг с другом или с другими летучими или менее летучими растворителями, в которых растворим выбранный
эфир целлюлозы.
В качестве экстрагирующего агента, используемого для извлечения или разложения твердого или жидкого
вещества из массы, может быть использован растворитель или набухающий агент для
целлюлозно-карбонового эфира, входящего в состав массы, для облегчения проникновения экстрагирующего
или разлагающего агента в массу.
Снижение внешнего давления до полного затвердевания массы из целлюлозного карбонового эфира,
содержащей газовые пузырьки, позволяет увеличить поры. Снижение давления особенно важно в тех
случаях, когда газовые пузырьки вводятся непосредственно или образуются в результате разложения
твердых или жидких частиц в массе.
Согласно другому способу получения пористых масс целлюлозно-карбоксиэфира, вместо растворения
целлюлозно-карбоксиэфира его можно обрабатывать на валках или подобных устройствах с нерастворимым
веществом и растворителями и тому подобными веществами, например, как в целлулоидной
промышленности. При необходимости нерастворимое вещество может быть извлечено или разложено до,
одновременно или после удаления растворителя, в результате чего получается пористая масса.
Если необходимо изменить свойства конечного продукта, в исходный состав могут быть включены любые
другие желаемые вещества. Таким образом, в массы целлюлозно-карбоновых эфиров могут быть также
включены пигменты или другие эффектные материалы, наполнители или любые другие желаемые вещества.
Для получения продукта с повышенной прочностью в массу целлюлозно-карбоновых эфиров могут быть
включены подходящие волокнистые наполнители, такие как, например, конопля.
Массы карбоновых эфиров целлюлозы могут быть изготовлены в любой удобной форме и размере. Так,
например, их можно приготовить в виде блоков или пластин, а более крупные массы можно разрезать на
более мелкие массы любой желаемой формы.
Однако, заготовки можно не только разрезать на любую желаемую форму, но и подготовить в формах, чтобы
они непосредственно приобрели нужную форму. Таким образом, можно получить изделие любой формы.
Следующий пример изобретения, не являющийся ограничивающим, иллюстрирует любой желаемый способ
омыления.
400 Части каменной соли, измельченные до размера частиц, позволяющих проходить через сито с ячейками
размером 1 дюйм, но так, чтобы не более 20 % измельченного материала проходило через сито с ячейками
1/16 дюйма, суспендируют в 100 частях раствора ацетона, содержащего 23 % ацетата целлюлозы. Раствор
прессуют в желаемую форму и высушивают, повышая температуру от 80 до 1000 °C, после чего высушенную
массу многократно экстрагируют водой.
Полученную массу омыляют, обрабатывая ее в течение примерно 24 часов 10%-ным раствором едкого
натрия. Полученный продукт набухает в воде на 85%, подобно набуханию натуральной губки в воде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402056A
[]
F ' ' /7 2 i
(В соответствии с данной заявкой, первоначально поданной согласно разделу 91 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов, описание было представлено для ознакомления общественности
11 апреля 1932 года).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля 1932 г. № 10384/32.
Завершено: 13 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,056 Усовершенствования в струйных насосах и подобных устройствах.
Я, Джозеф Стивенс, проживающий по адресу: Кинг-стрит, Мосгил, провинция Отаго, Новая Зеландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосам, и в частности, но не исключительно, к насосам для подъема воды
или другой жидкости или газа с нижнего уровня на верхний.
Ранее в гидравлических воздушных компрессорах было известно, что подача воздуха осуществляется путем
пропускания потока воды мимо клиновидных элементов, каждый из которых расположен непосредственно над
или перед всасывающей трубой; клиновидные элементы вызывают разделение потока воды, создавая
Соседние файлы в папке патенты