Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11862
.pdf
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402105A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 февраля 1932 г.
№ 6064/32 402)105, 25 июня 1932 г. > № 18000/32.
Полное техническое задание. Лефрт, 20 февраля 1933 г.
Полная спецификация принята 20 ноября 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6064, 1932 г.
Усовершенствование процессов обработки волокон, нитей, тканей и тому подобного органическими эфирами
целлюлозы.
Я, Генри Дре Ирус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 2, 2 и 23,
Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке производных целлюлозы, и в частности в
области омыления нитей, волокон, пряжи, тканей и подобных материалов, содержащих ацетат целлюлозы
или другие органические сложные эфиры целлюлозы.
Омыление пряжи и других материалов, содержащих ацетат целлюлозы, с помощью каустической соды или
каустического поташа известно уже много лет и впервые было предложено с целью придания волокну
сродства к хлопковым красителям, прежде чем метод нанесения 2C'-дисперсных нерастворимых красителей
устранил трудности, связанные с окрашиванием ацетата целлюлозы. Позже к методам омыления снова
прибегли, но не с основной целью придания ацетату целлюлозы этих различных красящих свойств, а скорее с
целью повышения его безопасной температуры глажения. Процессы в целом включают обработку материала
водным раствором каустической щелочи, хотя в патенте № 125153 (см. д-р Камиль Дрейфус и г-н Кросс) и
патенте № 313404 компании British Celanese Limited описаны процессы, в которых каустическая сода или
каустический поташ наносятся в среде метилового или этилового спирта, гликоля, глицерина или других
веществ. моно-, ди- и полигидроксиэтилцеллюлозный спирт, так что количество едкого натрия или едкого
калия, необходимое для осуществления заданного количества омыления, составляет лишь малую часть от
количества, теоретически эквивалентного количеству ацетильных групп, удаленных из материала.
Я обнаружил, что пряжа и подобные материалы, состоящие из ацетата целлюлозы или других целлюлозных
стержней с характеристиками вязкости, могут быть омылены без снижения их высокой прочности, и что
результатом процесса омыления может быть фактически увеличение прочности материалов.
Омыление осуществляется с помощью омыляющего агента, содержащего метиловый или этиловый спирт или
другие спирты, например, другие одноатомные спирты или гликоли, а также другие двух- или многоатомные
спирты, включая целлюлозные спирты, которые не оказывают слишком сильного растворяющего действия на
волокна, и фенолы. Могут также использоваться другие основные вещества, например, едкий калий, силикат
натрия, ацетат натрия и тринатрийфосфат.
Ацетаты целлюлозы или другие сложные эфиры целлюлозы с высокими вязкостными характеристиками могут
быть получены любыми подходящими методами, и особенно методами, которые минимизируют деградацию
молекулы целлюлозы. В этой связи я особо ссылаюсь на процессы, описанные в моей предыдущей
Спецификации № 2 (7562). Используемые ацетаты целлюлозы должны иметь вязкость не менее 30,
измеренную путем сравнения вязкости 60%-ного раствора в ацетоне со стандартом глицерина, принятым за
100, и предпочтительно вязкость должна превышать 75, 100, 15 или даже 200 и более.
Результаты, достигнутые в настоящем исследовании, получены в...
Прочность изделия может быть дополнительно улучшена путем подвергания нитей, пряжи или других изделий
перед омылением операции растяжения во время, после или непрерывно в процессе их производства, чтобы
еще больше увеличить их прочность. Это растяжение пряжи или других изделий может быть осуществлено
любым подходящим способом, например, теми, которые специально описаны в iii Спецификациях №№.
277,089 и 323 790, или периодическое растяжение согласно Спецификации № 370 430.
Как описано в Спецификации № 371461, значительная экономия и другие преимущества достигаются за счет
проведения операции растяжения пряжи, нитей или подобных материалов в процессе формирования основы.
Растяжение может быть облегчено с помощью растворителей или набухающих агентов для ацетата
целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы. Такие процессы растяжения могут применяться как к
пряже, полученной влажным, так и к пряже, полученной сухим способом. Вместо или в дополнение к
растяжению пряжи после ее формирования – непрерывно или прерывисто в процессе производства – пряжа,
подлежащая обработке в соответствии с настоящим изобретением, может быть...
Значительное растяжение во время формования. В операциях сухого прядения это включает в себя
обработку размягчением во время процесса сухого прядения, чтобы обеспечить существенное растяжение
материалов, в то время как в случае влажного прядения природа коагулирующей ванны или прядильного
раствора может быть такова, что материалам может быть придано очень значительное растяжение во время
их фактического формования. Процессы такого характера описаны в Спецификациях №.
8340,324, 340,325, 340,326, 340,436, 340,437, 343,062 и 378,858 В целом, растяжение нитей либо во время их
непрерывного формирования, либо после него может быть таким, чтобы придать нитям начальную прочность,
превышающую 1,5 грамма на денье, и предпочтительно превышающую 2, 2,5 или 3 или более граммов на
денье.
Концентрация основного агента в омыляющей среде может регулироваться в соответствии с количеством
жидкости, которое необходимо эмульгировать, и степенью омыления, которую необходимо достичь. В
качестве примера можно привести концентрации каустической соды в метиловом или этиловом спирте
порядка 2–5, 10 или 15 %. Омыляющая смесь может наноситься на резьбу любым методом, например, путем
обработки в ваннах, методом пропитки, в частности, с последующим дозированием, в ходе которого
омыляющая смесь имеет время для достижения необходимой степени омыления, методом распыления с
последующим дозированием или методами, описанными в спецификациях № 316521 и 318468, в которых
омыляющая смесь наносится на материалы, а сразу после этого материалы пропускаются через нагретые
барабаны или аналогичные устройства, предназначенные для быстрого омыления.
Степень омыления может значительно варьироваться в зависимости от желаемого результата. Значительное
повышение безопасной температуры глажения может быть достигнуто путем омыления, достаточного в
случае ацетата целлюлозы для потери веса на 5–10% или более. Аналогично, при такой степени омыления
достигается сродство к красителям для хлопка, хотя желательно увеличить степень до 50% или более
ацетильных групп. Полное омыление, т.е. удаление всех сложноэфирных групп, присоединенных к молекуле
целлюлозы, также рассматривается в настоящем изобретении и важно с точки зрения получения пряжи,
которая очень похожа на вискозную пряжу, но обладает высокой прочностью, причем такая пряжа полезна
там, где требуется проницаемость для водных растворов.
Обработка омылением может проводиться непрерывно с производством пряжи, а также непрерывно с
обработкой растяжением, которая применяется после омыления. Материалы могут быть смыты и высушены
перед намоткой или прокаткой.
Хотя изобретение было описано более подробно в применении к материалам на основе ацетата целлюлозы,
оно также может быть использовано для обработки материалов, содержащих другие омыляемые эфиры
целлюлозы, например, формиат, пропионат или бутират целлюлозы, а также для обработки смешанных нитей
или других смешанных материалов, содержащих такие эфиры целлюлозы вместе с другими материалами, не
подвергающимися вредному воздействию обработки, например, природными или искусственными
целлюлозными материалами.
Дата: 19 февраля 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22-23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18000, A D 1932. Усовершенствования процессов обработки волокон, нитей, тканей и тому подобного
органическими эфирами целлюлозы.
Я, Х. Ф. Р. Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке производных целлюлозы и,
в частности, в области омыления нитей, пряжи, волокон, тканей и тому подобного, содержащих ацетат
целлюлозы или другие органические эфиры целлюлозы, и наиболее важным применением настоящего
изобретения является производство из органических эфиров продуктов, которые либо полностью омылены,
либо в которых содержание эфиров настолько снижено, что они обладают свойствами, по существу,
целлюлозного типа материала.
Омыление пряжи и других материалов, содержащих ацетат целлюлозы, с помощью каустической соды или
каустического калия известно уже много лет и было предложено с целью придания волокну сродства к
хлопковым красителям до того, как метод применения разрозненных нерастворимых красителей устранил
трудности, связанные с окрашиванием ацетата целлюлозы. В таких процессах омыление, как правило,
ограничивалось сравнительно небольшой потерей веса, например, потерей веса порядка 5-10 %, и возникали
трудности с проведением омыления без повреждения материалов, особенно в отношении прочности.
25, Я обнаружил, что омыленная пряжа или другой материал с хорошей прочностью на разрыв может быть
получен путем омыления пряжи или другого материала, состоящего из ацетата целлюлозы или другого
сложного эфира целлюлозы с высокими вязкостными характеристиками, при условии, что омыление
осуществляется с использованием омыляющего агента в низкой концентрации, например, путем применения
каустической соды или каустической калия в водном растворе в концентрации, существенно ниже 1 %, и
предпочтительно в концентрации ниже 0,5 %. Очень хорошие результаты получаются при использовании
каустической соды или каустической калия в водном растворе в концентрации примерно от 0,1 до 0,8 %.
Ацетаты целлюлозы или другие сложные эфиры целлюлозы с высокими вязкостными характеристиками могут
быть получены любыми подходящими методами, и особенно методами, которые предполагают минимальную
деградацию молекулы целлюлозы. В этой связи я особо ссылаюсь на процессы, описанные в моей
предыдущей спецификации № 207562. Используемые ацетаты целлюлозы должны иметь вязкость не менее
30, измеренную путем сравнения вязкости 6%-ного раствора в ацетоне со стандартом глицерина, принятым за
100, и предпочтительно вязкость должна превышать 50. Особенно ценные результаты получаются, когда
пряжа или другие материалы, обработанные в соответствии с изобретением, состоят из ацетата целлюлозы
или содержат его, имеющий вязкость 100 или более, например, до 150 или 200 или более. Аналогичным
образом, другие сложные эфиры с высокой вязкостью могут содержаться в материале, обработанном в
соответствии с настоящим изобретением, например, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират
целлюлозы, ацетат этилцеллюлозы, нитроацетат целлюлозы, оксиэтилцеллюлоза ацетат. и тому подобное.
Вместо использования каустической соды или каустического калия для осуществления омыления могут быть
использованы другие подходящие щелочные или основные агенты, например, силикат натрия,
тринатрийфосфат или другие щелочные соли. Такие другие агенты в соответствии с изобретением могут быть
использованы в концентрациях, обеспечивающих щелочность не выше щелочности растворов каустической
соды низкой концентрации, упомянутых выше.
Помимо водной среды и самого омыляющего агента, омыляющая среда может содержать любые другие
желаемые вещества. Например, среда может содержать метиловый, этиловый или другой одноатомный
спирт, гликоль или другой R-ди- или многоатомный спирт, включая циклические спирты, которые не
оказывают слишком сильного растворяющего действия на нити, а также фенолы, которые снижают
щелочность и одновременно позволяют происходить омылению. Кроме того, особенно при использовании
каустической соды, каустического калия или другой щелочи или щелочной соли в качестве омыляющего
агента, омыляющая среда может содержать буферное вещество, например, ацетат натрия или мыло, или
такое буферное вещество может быть образовано в омыляющей среде путем добавления к среде,
содержащей щелочной омыляющий агент, уксусной кислоты или другой относительно слабой кислоты. Кроме
того, омыляющая среда может содержать растворимое или нерастворимое масло, как описано в моей
спецификации № 400,996, например, касторовое масло, оливковое масло, кокосовое масло, арахисовое
масло, масло семян хлопка, рапсовое масло и тому подобное. Нерастворимые масла при желании можно
эмульгировать в ванне, например, с помощью мыла.
Омыление в соответствии с настоящим изобретением может проводиться при любой подходящей
температуре, например, при нормальной атмосферной температуре или температурах ниже атмосферной
температуры, или при несколько повышенных температурах, например, до 40 или 600 °C. Омыляющая среда
может наноситься на изделия любым подходящим способом, например, методом обработки в ванне или
методом пропитки. Особые преимущества дает применение омыляющей среды методом пропитки с
последующей быстрой сушкой материала, несущего омыляющий агент, как описано в патентах № 316521 и
318468, например, путем переноса материалов через нагреваемые барабаны или аналогичные устройства,
приспособленные для быстрого омыления. Материалы могут обрабатываться в виде мотков или в любой
другой подходящей форме, например, во время перемотки нитей, пряжи или тому подобного с бобины на
бобину или во время любой другой операции перемотки, или непрерывно при производстве материалов
методами сухого или мокрого прядения.
Особенно выгодно проводить омыление, когда пряжа находится в стадии формирования основы.
Вышеуказанным способом можно получить продукты, состоящие из регенерированной целлюлозы или
содержащие ее в значительном количестве, а также продукты, содержащие определенную долю
регенерированной целлюлозы или, по крайней мере, обладающие сродством к хлопковым волокнам, и
предпочтительно достаточно омыленные, чтобы практически не иметь сродства к диспергированным
нерастворимым красителям, обладающие чрезвычайно высокой прочностью, и, в частности, большей
прочностью, чем предыдущие продукты с аналогичными свойствами, полученные путем омыления
материалов, содержащих органические эфиры целлюлозы. Результаты, полученные с помощью настоящего
изобретения, могут быть дополнительно улучшены путем обработки волокон, пряжи или других продуктов до
омыления растяжением. Обработка растяжением, при желании, может проводиться после или непрерывно во
время фактического прядения пряжи сухим или влажным способом. Растяжение может быть облегчено с
помощью растворителей или набухающих агентов для ацетата целлюлозы или других эфиров целлюлозы,
например, водных растворов тиоцианатов, таких как щелочи, аммоний и дрожжи. и щелочноземельные
металлы, водные растворы хлорида цинка, уксусной кислоты, муравьиной кислоты, молочной кислоты,
диацетонового спирта, ацетона и тому подобного; эфиры, сложные эфиры или эфироэфиры олефингликолей
и полиолефингликолей, например, монометиловые и диметиловые эфиры этиленгликоля, монометиловые и
этиловые эфиры пропиленгликоля, а также моноэтиловый эфир диэтиленгликоля, диоксан,
метиленэтилендиоксид и их гомологи и продукты замещения, моноацетат гликоля.
метилгликоль моноацетат моно-, ди- и триацетины и т. д.; фенолы формальдегид O гидроксид, ацетальдегид
дихлорэтилен, метиленхлорид и тому подобное, или их смеси, или смеси растворителей. Такие процессы
растяжения могут применяться как к пряже, полученной влажным, так и сухим способом. Вместо или в
дополнение к растяжению пряжи после ее образования, непрерывно или прерывисто в процессе
производства, пряжа, обрабатываемая в соответствии с настоящим изобретением, может быть значительно
растянута. Во время ее образования в процессе сухого прядения это включает в себя обработку
размягчением в процессе сухого прядения, чтобы обеспечить существенное растяжение материалов, в то
время как в случае влажного прядения природа коагулирующей ванны или прядильного раствора может быть
такова, что материалам может быть придано очень значительное растяжение во время их фактического
образования. Процессы этого свойства описаны в спецификациях №№.
340,824, -340,325, 340,326, 340,436, 340,437, 343,062 и номер заявки.
13,998/31.
Здесь, как и в случае с самой обработкой омылением, материалы могут обрабатываться в виде мотков,
пряжи, ткани или любой другой формы, и если обработка производится в виде нитей или пряжи, она может
осуществляться, например, в процессе намотки или перемотки. Как описано в Спецификации № 371461,
значительная экономия достигается за счет исключения операции намотки пряжи.
нити или подобные им в формировании основы 55 Растягивание может осуществляться в один или несколько
этапов, и в последнем случае материалы могут подвергаться обработке для отдыха между этапами
растяжения, как описано в Спецификации № 8370430 90 Операция растяжения может проводиться либо
непрерывно, либо с перерывами на обработку омылением. Степень омыления может значительно
варьироваться в зависимости от 95 желаемого результата. Как указывалось ранее, изобретение приносит
наибольшие преимущества при применении к производству пряжи, которая по своим химическим свойствам,
например, по красящим свойствам, очень похожа на вискозную пряжу. Такая пряжа может состоять,
например, из полностью регенерированной целлюлозы или материала, в котором степень омыления
доведена до точки, где сродство к диспергированным нерастворимым красителям больше не сохраняется.
Однако, при желании, омыление может быть доведено только до точки, где сродство как к хлопковым
волокнам, так и к В случае с растворимыми нерастворимыми красителями, такие красители сохраняются,
например, при потере веса на % или менее ацетиловых групп, или даже при потере веса всего лишь около 5
%.
Изобретение было описано выше, в частности, в отношении обработки материалов, состоящих целиком из
ацетата целлюлозы или другого омыляемого эфира целлюлозы, но оно также может быть применено к
обработке смешанных нитей или других смешанных материалов, содержащих такие эфиры в сочетании с
другими материалами, например, с натуральной целлюлозой или нитями, не подверженными вредному
воздействию данной обработки. (Дата: 25 февраля 1922 г., Стефани и Аллен)
lhaltered Pate -Agents.
Cel-anese House, 92 & 28 l, Iano-ver Square, Chartered - Patent Agents, 402,105 402,105 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов обработки волокон, нитей, тканей и тому подобного органическими эфирами
целлюлозы.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственных материалов и
направлено на производство нитей, волокон, пряжи и тому подобного, которые состоят из регенерированной
целлюлозы или в значительной степени состоят из нее, или которые, по меньшей мере, обладают сродством
к хлопковым красителям и обладают высокой прочностью, и включает в себя производство тканей и других
материалов, содержащих такие нити или тому подобное.
Я обнаружил, что продукты указанного характера могут быть получены путем омыления нитей, волокон, пряжи
или подобных материалов, изготовленных из ацетата целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы
с высокими вязкостными свойствами, или содержащих их, а также тканей и других материалов, содержащих
такие нити и подобные материалы.
Вязкость ацетатов целлюлозы, используемых в настоящем изобретении, должна превышать 30, что
определяется путем сравнения скорости потока 6%-ного раствора в ацетоне при 25 °C.
В случае органических эфиров целлюлозы, отличных от ацетата целлюлозы, вязкость раствора, полученного
путем омыления эфира кипящим анилином и растворения полученной целлюлозы в реактиве Швейцера,
должна быть по меньшей мере такой же высокой, как и вязкость раствора целлюлозы L равной концентрации
в том же реактиве, полученного точно таким же способом из ацетата целлюлозы с вязкостью 30, измеренной,
как описано выше. Пряжа из такого ацетата целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы может
обладать относительно высокой прочностью, например, прочностью, превышающей 1,5 грамма на денье, и
предпочтительно превышающей 2 грамма на денье. Наилучшие результаты в соответствии с настоящим
изобретением достигаются путем омыления пряжи из ацетата целлюлозы с вязкостью, превышающей 50, и,
еще лучше, порядка 75, 100, 150 или 200 или более по вышеуказанной шкале. Омыление в соответствии с
настоящим изобретением может фактически повысить прочность материалов. Данное изобретение,
прошедшее обработку, особенно хорошо подходит для производства материалов с очень высокой
прочностью.
Высоковязкий ацетат целлюлозы или другие сложные эфиры целлюлозы могут быть получены любыми
подходящими методами, и особенно методами, обеспечивающими минимальную деградацию молекулы
целлюлозы. В этой связи я особенно ссылаюсь на процесс, описанный в моей предыдущей спецификации №
207, 562, в котором этерификация осуществляется в присутствии большого количества растворителя для
получаемого сложного эфира, и особенно количества растворителя, превышающего в 6 или 8 раз массу
целлюлозы, подвергающейся этерификации.
Высоковязкие нити, пряжа, волокна и тому подобное могут быть получены методами мокрого или сухого
прядения. Подходящими методами мокрого прядения являются, например, методы, описанные в
спецификациях №№ 75.
340,324, 340,325, 340,326, 340,436, 340,437, 343,062, Результаты, полученные с помощью настоящего
изобретения, могут быть дополнительно улучшены путем подвергания нитей, пряжи или других изделий перед
обработкой омылением термической обработке во время, после или непрерывно во время их производства,
чтобы еще больше увеличить их прочность. Это растяжение пряжи или других изделий может быть
выполнено любым подходящим способом, например, теми, которые специально описаны в спецификациях №
277,089 и 323,790, или прерывистым растяжением, описанным в спецификации № 370,480.
Омыление может проводиться с помощью любого подходящего основного реагента. Наиболее важными для
этой цели являются каустическая сода и каустическая соль. При использовании каустической соды или
каустической соли в водном растворе или в смешанном водно-спиртовом растворе целесообразно, особенно
когда концентрация щелочи относительно невелика, например, более 1%, включать в среду омыления
буферную соль, например, хлорид натрия, ацетат натрия или натриевые соли других жирных кислот, включая
мыла или натриевые соли высших жирных кислот.
В дополнение к омылению едким щелочным раствором в водной или водно-спиртовой среде, настоящее
изобретение дополнительно включает омыление в чисто спиртовой среде. Как известно, в таком процессе
едкий натр может присутствовать в спиртовой среде, например, в среде метилового или этилового спирта, в
пропорции, меньшей, чем теоретически необходимо для получения требуемого количества омыления. Таким
образом, для получения практически полного омыления едкий натр может присутствовать, например, в
пропорции, составляющей примерно от 3 до 10 или более от теоретически необходимого количества для
удаления всех сложноэфирных групп.
Концентрация едкого щелочного вещества в спиртовой среде может значительно варьироваться, например,
от очень низкой концентрации менее 0,5 % до 5 % и более. Омыление в чисто спиртовой среде может
осуществляться при атмосферной температуре или при любой удобной более высокой температуре. Однако
при этом способе (осуществлении омыления) весьма выгодно проводить омыление при относительно низких
температурах и позволять омыляющей среде действовать в течение значительного времени, так что этот
процесс особенно подходит для периодических процессов, в которых, например, пряжа, нити или тому
подобное обрабатываются в виде мотков или лепешек.
Аналогично, вместо использования метилового или этилового спирта в качестве среды для растворения
омыляющего агента могут быть использованы другие спиртовые или даже фенольные среды, например,
моногидроксидные спирты, находящиеся выше этилового спирта в ряду, или дигидроксидные или
полигидроксидные спирты.
Например, гликоли, глицерин и тому подобные. В случае с высшими ионоллидрическими спиртами, а тем
более с дигидро- и полигидроспиртами, наилучшие результаты достигаются при температурах, превышающих
атмосферные, например, при температурах порядка 50-80 или даже 9°C. Более высокие температуры, как
правило, не приводят к наилучшим результатам в соответствии с настоящим изобретением. Термин
«спиртовая среда» следует понимать как включающий использование в качестве среды некоторых α-спиртов.
Как уже указывалось, можно использовать фенольные среды, но желательно использовать фенолы в очень
низкой концентрации в водном растворе и применять относительно низкие температуры.
Омыление согласно изобретению может быть удобно осуществлено в виде пакетной обработки, например,
путем нанесения омыляющего агента на пряжу в виде мотков или лепешек. Таким образом, например, пряжа
высокой вязкости может быть сформирована в лепешки в центробежной машине.
Эти коробки могут использоваться для омыления, в этом случае они должны быть изготовлены из материала,
устойчивого к щелочам, например, меди, или облицованы им. Пряжа может быть извлечена из центробежной
прядильной коробки и, будучи поддерживаемой снаружи или внутри, или и снаружи, подвергаться омылению.
Таким образом, например, прядь, извлеченная из коробки, может поддерживаться изнутри с помощью
нитеводителя, который может быть сделан расширяемым для вставки в прядь. Например, нитеводитель
может включать в себя небольшую торцевую пластину, периферия которой перфорирована 70 отверстиями
для вставки нескольких проволок, которые после вставки внутрь пряди могут быть расширены коническим
элементом, скользящим по валу, установленному на торцевой пластине. В качестве альтернативы,
центробежная прядильная коробка перед намоткой пряжи может быть снабжена съемной медной марлевой
облицовкой, в которой формируется прядь и из которой ее можно извлечь. 80. Вращающаяся коробка. Пищ с
поддерживающей его сеткой снаружи при необходимости может быть снабжена верхней и нижней пластинами
для обеспечения циркуляции омыляющего раствора через пирог. Такая сетка может использоваться
независимо от того, поддерживается ли пирог изнутри или нет, например, с помощью упомянутого
расширяющегося струйного аппарата.
Другой способ поддержки жмыха изнутри состоит в изготовлении нескольких небольших сегментных сеток,
которые помещаются внутри жмыха, например, на противоположных концах двух перпендикулярных
диаметров, причем сетки соединяются друг с другом попарно с помощью пружинного распорного элемента.
Такое устройство полезно для поддержки внутренней части жмыха независимо от того, извлекается ли жмых
из прядильной машины для омыления или нет. Омыляющий раствор может циркулировать через жмых,
например, с помощью насоса, в течение необходимого времени. Аналогичным образом растянутый верхад
может быть намотан на перфорированные бобины или на перфорированную катушечную трубку, а раствор
циркулирует через бобину или другую упаковку. Во всех таких упаковках, будь то бобины, катушки или жмыхи;
Иногда целесообразно использовать поперечный ветер с быстрым перемещением, чтобы получить
относительно пористую упаковку 110. Другой метод проведения процесса омыления заключается в нанесении
омыляющего агента методом пропитки с последующим пакетным процессом, в ходе которого омыляющая
смесь 115 имеет время для достижения необходимой степени омыления. Также могут применяться методы
распыления с последующим нанесением штриховки. При желании материал может быть обработан.
перед омылением с использованием смачивающей среды 12 (которая может быть водой или водным
раствором смачивающего агента, например, мыл, например, олеатов натрия, калия или аммония,
пальмитатов или стеаратов, сульфонированных мыл, 125 например, красного туркевского масла или мыла
Мионопол, смачивающих агентов нафталинсульфоновой кислоты, и особенно пропил- и
бутилнафталинсульфоновых кислот или их солей, или со-амино-α-алкил 130 l 402,105 других материалов, не
подвергающихся вредному воздействию обработки, например, природных или искусственных целлюлозных
материалов). Присутствующий в материалах сложный эфир целлюлозы может быть либо простым сложным
эфиром целлюлозы, как в случае ацетата целлюлозы, либо смешанным сложным эфиром целлюлозы,
например, нитроацетатом целлюлозы или смешанными эфирными эфирами целлюлозы, например,
оксиэтилцеллюлозным ацетатом или этилцеллюлозным ацетатом. 75 Материалы в виде волокон, нитей,
тканей и тому подобного могут, помимо вышеуказанных обработок, подвергаться обработке усадочными
агентами для улучшения их эластичности или для получения 80 особых эффектов, и в этой связи в общих
чертах приводятся ссылки на процессы, описанные в Спецификациях №№.
380,504, 380,505 Равномерная усадка с целью увеличения растяжения особенно выгодна в случае пряжи с
относительно малым растяжением. Усадочную обработку можно проводить после омыления, но
предпочтительно проводить до него. При применении до омыления можно с успехом использовать реагенты,
указанные в вышеупомянутых спецификациях. При применении усадки после омыления природа реагента
будет зависеть от степени омыления. Таким образом, если была применена относительно небольшая
степень, например, потеря веса до 10 или 20 %, набухающие агенты для производного целлюлозы все еще
могут быть эффективны для получения желаемой усадки.
Когда была проведена высокая степень омыления или практически полное омыление, для уменьшения усадки
следует использовать набухающие агенты для целлюлозы. 105 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402106A
[]
Второе издание I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 леб. 1932 г. № 5666/32.
Полная спецификация слева: 20 февраля 1933 г.
Полное техническое задание принято: 0 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПРЕИФИКАЦИЯ O N.
Усовершенствование процессов деэтерификации нитей, пряжи, тканей и подобных материалов с
использованием сложных эфиров теллуилога.
Я, Генри Рей Фу С., гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Геланезе Хаус, Ганновер
Сквейт, 22 и 23, Лондон, Западная Австралия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессах
деэтерификации и, в частности, касается процессов омыления сложных эфиров целлюлозы, и особенно
органических сложных эфиров целлюлозы в нитях, пряже, ткани или других материалах.
Хорошо известно, что омыление ацетата целлюлозы в пряже, тканях или других материалах было впервые
предложено с целью придания материалам сродства к хлопчатобумажным тканям и обычно осуществлялось с
помощью едкого натрия, едкого калия или щелочных солей натрия или калия в водной среде.
С появлением диспергированных нерастворимых красителей трудности, связанные с окрашиванием, в
значительной степени были устранены, в результате чего процесс омыления перестал иметь коммерческое
значение.
В последние годы возобновился интерес к методам омыления, не с целью придания ацетату целлюлозы
различных красящих свойств, а с целью повышения его безопасной удельной температуры глажения. С этой
целью были приняты специальные меры для достижения равномерного омыления.
Применение каустической соды, каустической калия или сильнощелочных солей к материалам на основе
сложных эфиров целлюлозы в водной среде может повредить материалы, особенно в отношении прочности,
если не будут приняты специальные методы. Хотя это не имеет большого значения, когда материалы связаны
в виде ткани, это имеет большое значение, когда материалы обрабатываются в виде пряжи и впоследствии
должны быть сотканы, связаны или иным образом превращены в ткань.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу омыления сложных эфиров
целлюлозы, и в частности сложных эфиров целлюлозы в виде нитей, волокон, лент, тканей и тому подобного,
в котором вредное воздействие каустической соды или подобного вещества, применяемого в водной среде,
значительно снижается или ограничивается.
Согласно настоящему изобретению, омыление осуществляется с помощью едкого натрия, едкого калия или
щелочной соли или реагента, например, силиката натрия или тринатрийфосфата, присутствующих в растворе
в количестве меньшем, а предпочтительно значительно меньшем, чем необходимо для достижения желаемой
степени омыления, и в присутствии вспомогательного агента, имеющего щелочной характер, хотя
предпочтительно менее щелочного, чем основной омыляющий агент, или способного реагировать с ацетатом
натрия или калия или другой солью, образованной при омылении сложного эфира целлюлозы, с
образованием омыляющего реагента.
Предпочтительно, чтобы такое омыляющее вещество было практически нерастворимо или имело лишь
относительно низкую растворимость в среде, в которой оно применяется. Примерами подходящих реагентов
для этой цели являются известь, барит, стронций и тому подобное, или соответствующие гидроксиды или
даже основные соли. Такой реагент может присутствовать в среде в мелкодисперсном состоянии или в виде
молочной или мелкодисперсной суспензии. Таким образом, можно осуществить омыление сложного эфира
целлюлозы в присутствии количества едкого натрия или другого омыляющего агента, которое значительно
меньше, чем теоретически необходимо для достижения желаемого количества омыления, так что вредное
воздействие химически эквивалентного количества едкого натрия или подобного агента на ацетат целлюлозы
или на восстановленную целлюлозу уменьшается или предотвращается. Среда, в которой применяются
комбинированные омыляющие реагенты, характерные для изобретения, может быть полностью водной или
смешанной водно-спиртовой или даже полностью спиртовой или любой другой подходящий раствор,
способный растворять едкий натр или подобный реагент и переносить известь или аналогичное вещество,
используемое в качестве связующего вещества.
Омыление может, и предпочтительно 100, проводиться при температуре около нормальной атмосферной
температуры или ниже, или при температурах, не превышающих нормальную атмосферную температуру,
благодаря улучшенным результатам, достигаемым с помощью настоящего изобретения, поскольку
повышение температуры, например, до 400 °C, не сопровождается значительными недостатками,
характерными для предыдущих процессов.
Омыляющее вещество может наноситься на изделия любым подходящим способом, например, методом
обработки в ванне или методом пропитки, которые являются предпочтительными, или методом распыления
или простыми методами печати, и может наноситься либо равномерно на изделия, либо, если желательны
локальные эффекты, с помощью трафаретов или с помощью подходящих печатных валиков. Методы
пропитки, распыления и аналогичные методы, при которых наносится ограниченное количество омыляющего
вещества, предпочтительно дополняются процессом дозирования и/или процессом, в котором омыляющее
вещество быстро реагирует, например, путем пропускания через нагретые барабаны. В целом я предпочитаю
более медленные методы обработки в ванне или методы, в которых используется дозирование при обычных
температурах.
Помимо самих омыляющих реагентов, среда может содержать любые другие желаемые вещества, например,
буферные соли, такие как ацетат натрия или мыла, или вещества, такие как глицерин или многоатомные
спирты, предназначенные для обеспечения более равномерного действия омыляющего агента.
При обработке нитей и пряжи предпочтительно наносить омыляющее вещество на нити или пряжу в процессе
формирования основы, и в этой связи приводится ссылка на патент № 318404.
Температура омыления, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением, может варьироваться в
зависимости от желаемой цели. Относительно низкое омыление, например, омыление, приводящее к потере
веса от 2 до 5 или 15 % от веса ацетата целлюлозы, может применяться с целью придания материалу
сродства к хлопковым красителям или с целью повышения безопасной температуры глажения.
Для достижения последней цели желательна потеря веса на 10–20–30 % или более. Изобретение также
предусматривает процесс, в котором сложноэфирные группы полностью или практически полностью
удаляются из сложного эфира целлюлозы, так что получается продукт, который полностью или почти
полностью состоит из восстановленной целлюлозы и, следовательно, напоминает искусственный шелк и
другие изделия из вискозы.
Предложенный способ может быть применен для обработки ацетатов целлюлозы или других омыляемых
эфиров целлюлозы, например, формиата, пропионата или бутирата целлюлозы всех видов.
В обработанных нитях, тканях или других материалах могут присутствовать сложные эфиры низкой, средней
или высокой вязкости, например, ацетаты целлюлозы с вязкостью 5-10, 20-30, 50-100 или 200 и более,
измеренной путем сравнения вязкости 6%-ного раствора в ацетоне со стандартным раствором глицерина,
Соседние файлы в папке патенты