Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11862
.pdf
Благодаря такой конструкции любой обычный коммерческий двигатель Ml может быть удобно установлен в
пределах площади, занимаемой коммерческой прядильной или крутильной машиной, и двигатель может быть
удобно отрегулирован для обеспечения желаемого натяжения приводных ремней 22.
-Пазы 32 в поперечных балках 31 обеспечивают различное поперечное расстояние между опорами двигателя
30, а регулировка поперечной балки 31 на цилиндрических балках 37 обеспечивает различное продольное
расстояние между опорами двигателя.
Основной вес двигателя приходится на опорные винты 50, а вертикальное положение двигателя можно
регулировать, поворачивая гайки 45 относительно регулировочных винтов 50. После установки в желаемое
вертикальное положение двигатель можно надежно закрепить от вибрации, затянув зажимные гайки 41, тем
самым фиксируя вертикальную часть 40 каждого кронштейна 39 в предусмотренных для этого направляющих.
Таким образом, для прядильной или крутильной машины предусмотрен электропривод, в котором двигатель
расположен в пределах площади машины, что позволяет экономить место на заводе или фабрике, и в
котором предусмотрено удобное и эффективное решение для вертикальной регулировки двигателя с целью
получения желаемого натяжения ленты или для любой другой цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 мая 1932 г. № 21,302131 402. Заявка принята: 24 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к средствам зажима печатных форм, коробок для помадки и тому
подобного.
Мы, Фредерик (Рафтон Луджи), гражданин Соединенных Штатов Америки, и Томас Эдвард, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Боро-роуд, 109, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в приводных механизмах для зажима печатных форм,
коробок для помадки и тому подобного, в связи с которыми было предложено использовать жидкость под
давлением в качестве 5 ? В качестве силового элемента было предложено устройство 1 N этого класса для
обеспечения надежного крепления зажимных элементов.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрен единственный управляющий элемент, который
осуществляет управление мощностью для перемещения зажимного элемента в зажимное положение и из
него, а также обеспечивает работу и неработоспособность средств, обеспечивающих механическую
блокировку для удержания зажимного элемента в зажимном положении независимо от мощности. Сам
управляющий элемент предназначен для блокировки в зажимном положении, предпочтительно, средствами,
которые могут быть выведены из строя путем применения инструмента, который также может быть
использован для перемещения управляющего элемента. Механическая блокировка предпочтительно
включает в себя управляющий элемент, расположенный таким образом, чтобы обеспечивать упор для
зажимного элемента или элемента, прикрепленного к нему. Механическое блокирующее устройство
предпочтительно также является регулируемым, так что зажимной механизм может быть адаптирован к
пластинам немного разной ширины. Эта регулировка может быть обеспечена путем размещения
регулируемого элемента между управляющим элементом и зажимным элементом или путем обеспечения
управляющего элемента наклонными поверхностями, образующими упоры с изменяемым положением.
Последнее устройство обеспечивает автоматическую регулировку. Регулировка осуществляется в
зависимости от степени перемещения управляющего элемента. Управляющий элемент предпочтительно
имеет форму кольца или полукольца, которое установлено для колебания на поршневом цилиндре или
эквивалентном элементе. Силовой аппарат предпочтительно включает в себя элемент, такой как поршень,
который реагирует на давление рабочей жидкости, управляемое краном, который соединен с управляющим
элементом таким образом, чтобы управляться им. Зажимной элемент предпочтительно входит в рабочее
соединение с поршнем через отверстие в его цилиндре, причем конструкция такова, что отверстие
герметизируется поршнем во всех его положениях. Такая конструкция исключает использование поршневых
штоков и связанных с ними сальниковых уплотнений, а также обеспечивает простоту конструкции.
Согласно еще одной особенности изобретения № 70, зажимной элемент для печатных форм соединен с
приводным элементом (например, с ранее упомянутым поршнем) посредством быстросъемного
регулировочного устройства № 75. Такое устройство позволяет легко регулировать зажимной элемент для
печатных форм различной ширины (например, семи- и восьмиколоночной формы) без влияния на ход поршня
№ 80, который должен быть достаточно большим только для перемещения зажимного элемента в зажимное
положение и из него.
Предпочтительным вариантом конструкции является схема 85, изображенная на рисунках 1-4 прилагаемых
чертежей, на которых показана схема, использующая воздух под давлением в качестве рабочей среды, а
модифицированные варианты конструкции, также использующие воздух под давлением, показаны на
рисунках 5-8.
Обращаясь сначала к рисункам 1-4, на этих рисунках изображена конструкция для использования с печатным
цилиндром 1, который имеет «две пластины по окружности» и «четыре пластины вдоль», 95 и снабжен
обычным неподвижным центральным упором, промежуточными плавающими фиксаторами и двумя
концевыми зажимами 2, каждый из которых выполнен в виде, по сути, полукольца с парой выступов 21,
которые от него отходят, и 100 скользящими направляющими 6, закрепленными на цилиндре.
На каждом конце цилиндра расположены четыре отверстия 3, образующие цилиндры для поршней 4, а самые
наружные концы отверстий герметизированы крышками 5 105, закрепленными на печатном цилиндре 4.
Н К с 103 402,103 Зажимы соединены каждый через пары деталей 19 и 52 с парой поршней, которые
сгруппированы в две пары по два. Детали 19 и 52 далее будут обозначаться как [указаны детали], но следует
отметить, что детали 52 входят в соединение с поршнями через пазы, образованные в печатном цилиндре, и
конструкция такова, что пазы герметизируются поршнями во всех их положениях, что четко показано на
рисунке 1. Противоположные концы каждого цилиндра открыты для каналов 7, 8, при этом каналы 7 каждой
пары цилиндров ответвляются от общей камеры 9, а каналы 8 — от общей камеры 10. Камеры 9 и 10 могут
быть попеременно соединены с общим каналом подачи сжатого воздуха 11 и с выпускными каналами 12
кранами 13. Каждый кран 13 имеет поперечное отверстие 14, которое в показанном положении помещает
канал подачи 11 в [указаны детали]. сообщение с камерой 9 для подачи воздуха под давлением к правому
концу цилиндров, периферийная канавка 15, которая при повороте крана на 90° обеспечивает сообщение
подающего канала 11 с центральным отверстием 16, постоянно сообщающимся с каналом 10',
простирающимся в сообщение с камерой 10 (и, следовательно, с левым концом цилиндров), поперечный порт
17, который в показанном положении обеспечивает сообщение отверстия 16 и, следовательно, канала 101 с
выпускным каналом 12, и вторая периферийная канавка 151, которая диаметрально противоположна и
аналогична канавке 410 15 и расположена таким образом, что при повороте крана на 90° камера 9 сообщается
с выпускным каналом 12. Таким образом, кран, обеспечивая сообщение камеры 9 с одним из концов группы
цилиндров с каналом подачи воздуха под давлением 11, обеспечивает сообщение камеры 10 с другими
концами с выпускным каналом 12.
Когда необходимо переместить один или другой из концевых зажимов 2 в зажимное положение или из него,
соответствующий кран 4 поворачивается, в результате чего та сторона группы поршней, которая
подвергалась давлению воздуха, открывается для выпуска воздуха, а другая сторона подвергается давлению
воздуха, заставляя поршни 4 перемещаться и, таким образом, перемещать через детали 19 и 52
соответствующий зажим. Очевидно, что эта операция может быть выполнена легко и быстро, что позволяет
значительно сэкономить время, необходимое для замены пластин.
Также станет очевидным, что, поскольку поршни постоянно подвергаются воздействию давления воздуха,
зажимы постоянно прижимаются к пластинам (обозначенным цифрой 18) на печатном цилиндре, и 70 будет
«следовать» за любым износом пластин, который может произойти, и, таким образом, не будет опасности
ослабления пластин.
Для обеспечения удержания концевых зажимов 75 в зажимном положении в случае отказа подачи воздуха
предусмотрены средства для надежной фиксации зажимов. В конструкции, показанной на рисунках 1-4, это
достигается путем размещения частей 19 в виде удлинителей на каждом концевом зажиме и предоставления
фиксирующего сегмента 20, по одному для каждой пары удлинителей на каждом зажиме, причем сегменты
удерживаются торцом 85, крышкой 201, и сегменты образуют упоры для соответствующих удлинителей, когда
соответствующий зажим находится в зажимном положении. Сегменты имеют отверстия 21 9 g, которые можно
перемещать, качая сегменты в соответствии с удлинителями 19, чтобы позволить последним и,
следовательно, соответствующим зажимам сместиться из зажимного положения. Поскольку могут возникать
небольшие изменения длины печатной формы, соприкасающаяся или фиксирующая часть сегментов имеет
коническую поверхность, так что сегмент можно качать до тех пор, пока соответствующий Удлинение 100
сегментов 19 осуществляется с помощью той или иной части конической поверхности. Каждый сегмент
обычно предотвращается от обратного вращения и выхода из фиксирующего положения с помощью собачек
22, шарнирно установленных в точке 23 на цилиндре 105, зубья которых расположены таким образом, чтобы
входить в зацепление с зубьями 24, образованными на внутренней периферии сегментов; собачки
прижимаются в удерживающее положение подпружиненными плунжерами 25; Для каждого сегмента
предусмотрено три собачки 110, зубья которых расположены в шахматном порядке, что обеспечивает
небольшое перемещение сегмента из одного фиксирующего положения в другое. Таким образом, при
перемещении сегментов 115 в удерживающее положение зубья сегментов защелкиваются мимо зубьев
собачек, которые, однако, предотвращают непреднамеренное обратное движение сегментов. Для
осуществления обратного движения сегментов 120 в сегментах предусмотрены отверстия 26 для размещения
инструмента, предназначенного для нажатия на собачки, который также может использоваться для
перемещения сегментов после их освобождения 125 от собачек.
Перемещение каждого сегмента в фиксирующее положение и из него осуществляется таким образом, чтобы
обеспечить одновременное перемещение соответствующего зажима. Это достигается с помощью 130
отверстий, позволяющих выступам 68 на другом зажиме проходить через него и взаимодействовать с его
собственным фиксирующим кольцом 31, которое снабжено только одним набором отверстий 70 для
взаимодействия с его выступами.
В этой модификации также предусмотрена слегка измененная форма запорного механизма для колец и
соединения колец с соответствующим краном 75. Кольца снабжены углублениями 36 для размещения
рабочего инструмента и имеют зенковку для размещения одной из пары подпружиненных стопорных штифтов
37, 38 в положениях, соответствующих заблокированному и 80 разблокированному положениям колец. Для
предотвращения извлечения или вставки рабочего инструмента в любом положении, кроме полностью
заблокированного и разблокированного, на цилиндре 1 предусмотрены пластины 39 85, которые имеют
форму, образующую продолжение углублений 36, а между их концами имеют форму, взаимодействующую с
инструментом, чтобы предотвратить его извлечение. Кольца имеют вырезы, как показано на 90 в точке 40, для
размещения роликов 41, расположенных на рычагах 42, закрепленных на соответствующих кранах, так что
при перемещении колец соответствующие краны перемещаются одновременно.
Как видно, в варианте 9,5, согласно изобретению, операция зажима и разжима контролируется одним
элементом и требует использования только одной руки.
Возвращаясь к рисункам 1-4, эти 10 (рисунки также иллюстрируют устройство, с помощью которого концевые
зажимы можно быстро регулировать для зажима пластин, значительно различающихся по ширине (например,
семи- и восьмиколонной пластины), без необходимости обеспечения хода поршня, превышающего тот,
который требуется для зажима и разжима пластин. В показанном устройстве выступы 21 зажимов имеют
внутренние 110 расширенные выступы 50, которые обычно соединены с соответствующими поршнями через
расширенные выступы 51, образованные на удлинителях 19, которые вращаются, но не перемещаются
аксиально в кронштейнах 115 52, закрепленных на поршнях 4, причем удлинители имеют головку 53 с
отверстием для рабочего штифта. Вставив штифт в головку, удлинитель 19 можно частично повернуть, чтобы
выровнять зазоры 120, образованные расширенными выступами 51, с расширенными выступами на концевом
зажиме, который затем можно свободно перемещать. в осевом направлении к желаемому положению, после
чего соединение 125 между удлинителями 19 и выступами 2i восстанавливается путем поворота удлинителей
в их исходное положение. Видно, что данная конструкция обеспечивает быструю регулировку высвобождения,
поскольку 130, обеспечивающий сегменты штифтами 27, расположенными таким образом, чтобы входить в
зацепление с ветвями раздвоенных рычагов 28, закрепленных на кранах, причем одна ветвь каждого
раздвоенного рычага длиннее другой. Начальное перемещение сегментов к удерживающему положению
используется исключительно для приведения в действие соответствующего крана, чтобы обеспечить подачу
воздуха к правым концам соответствующей пары поршней, при этом отверстия 21 в сегментах удлинены,
чтобы обеспечить свободный доступ соответствующих удлинителей 19 во время этого начального
перемещения. Перемещение сегмента продолжается до тех пор, пока коническая поверхность не упрется в
соответствующие удлинители 19, при этом краны не могут быть перевернуты за счет зацепления между
штифтами 27 и короткими ветвями рычагов 28, при этом ветви укорочены, чтобы обеспечить Штифты 27
частично скользят по ним, если это необходимо, чтобы позволить коническим поверхностям соприкасаться с
соответствующим выступом. Во время обратного движения сегментов конические поверхности на них отходят
от соответствующих выступов 19, и штифты 27 перемещаются вдоль длинных плеч рычагов 28, так что
соответствующий кран поворачивается, чтобы подавать воздух к левым концам соответствующих
сгруппированных цилиндров, при этом отверстия 21 выравниваются с выступами 19, позволяя им
перемещаться. Видно, что фиксаторы 22 не только служат для удержания сегментов в заблокированном
положении, но и предотвращают перемещение соответствующего крана.
Хотя предпочтительным является вариант с коническими поверхностями, может быть использована
модификация, показанная на рисунке 5. В этом варианте выступы 19 заменены регулируемыми резьбовыми
шпильками 29, расположенными таким образом, чтобы упираться в 4,5 плоские поверхности, образованные
на сегментах и расположенные в плоскостях, перпендикулярных оси цилиндра. Шпильки регулируются, когда
зажимы перемещены в зажимное положение, до тех пор, пока они не упрутся в указанные плоские
поверхности.
Сегменты 20 или 30, как показано на рисунках 6-8, могут быть заменены кольцами 31, 32, по одному для
каждого концевого зажима. На этих рисунках также показана конструкция, в которой отсутствует регулировка
для размещения пластин немного отличающегося размера, хотя эта функция регулировки предпочтительнее
и может иметь форму, показанную на рисунках 1-4 или 5. В этой конструкции внутреннее кольцо 32 снабжено
двумя наборами отверстий 33, 34, причем отверстия одного набора 34 могут перемещаться путем
перемещения кольца 32 в линию с выступами 68 на одном концевом зажиме и обратно, а отверстия другого
набора 402, 1, 03 могут быть быстро отсоединены от выступов 19, затем сдвинуты в нужное положение и,
наконец, быстро снова соединены с выступами. Для фиксации выступов в положении, в котором они
соединяют концевые зажимы с соответствующими поршнями, предусмотрен установочный винт 54 или другое
фиксирующее устройство.
Для того чтобы поршни могли перемещаться в направлении зажима или одновременно в направлении зажима
и разжима без демпфирующего эффекта, вызванного выходом воздуха, может быть предусмотрено любое
удобное устройство для выпуска воздуха с одной стороны поршней при подаче давления на другую сторону
со скоростью, превышающей скорость подачи давления на эту сторону. Это может быть удобно осуществлено
путем предоставления дополнительного выпускного канала или каналов, которые могут быть открыты
клапаном или клапанами, когда поршни получают воздух под давлением с противоположной стороны, причем
клапан или клапаны удобно приводятся в действие начальным движением поршней. Для того чтобы цилиндр
можно было закрепить только центральными пластинами, каждый поршень может быть снабжен штоком,
который входит в зацепление с упором на плавающем фиксаторе для последующего перемещения его
непосредственно в положение зажима (т. е. без вмешательства других пластин вдоль цилиндра), при этом
длина штока и расположение упора должны быть такими, чтобы шток не соприкасался с упором в пределах
диапазона движения поршней, когда все Вдоль цилиндра используются пластины.
Подача воздуха под давлением в каналы вала осуществляется с помощью любого удобного типа
вращающегося соединения, например, показанного на рисунке 1 под номером 66.
Для сохранения воздуха, воздействующего на поршни, в случае прорыва системы подачи сжатого воздуха
предусмотрен клапан 67', который автоматически закрывается при падении давления на подающей стороне,
предотвращая тем самым возврат воздуха, воздействующего на поршни, в систему подачи. Также может быть
удобно установлен автоматический выключатель для отключения двигателей и остановки пресса в случае
любого сбоя давления воздуха; этот выключатель может быть сконструирован таким образом, чтобы
срабатывать при любом желаемом запасе давления. Общий подающий канал также может быть снабжен
краном, который можно открыть, когда необходимо переместить зажимы, чтобы обеспечить выход воздуха,
удерживаемого автоматическим клапаном.
При необходимости могут быть дополнительно предусмотрены средства ручного управления зажимами для
использования в случае длительного сбоя в подаче сжатого воздуха.
Изобретение, очевидно, может быть применено к любому расположению печатных форм и любому их
количеству на печатном цилиндре, и, очевидно, применимо к приводу зажимов для фиксации 70 коробок с
помадкой на месте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402104A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 февраля 1932 года.
№ 5063/32.
402,04 ,,, 4 июня 1932 г. № 15782/32, Остался один комплектный экземпляр: 20 февраля 1933 г.
Консолидированная статья принята к публикации: 20 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5063, 1932 г.
Усовершенствования в производстве нитей, пряжи, тканей и подобных материалов.
Я, Генри Драйф¹ США, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 221 &
23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке производных целлюлозы, и в частности, в
области…
Омыление нитей, волокон, пряжи, тканей и подобных материалов, содержащих ацетат целлюлозы или другие
органические эфиры целлюлозы.
Омыление пряжи и других материалов, содержащих ацетат целлюлозы, с помощью едкого натрия или едкого
калия известно уже много лет и впервые было предложено с целью придания волокну сродства к хлопковым
красителям до того, как метод применения диспергированных нерастворимых красителей устранил трудности,
связанные с окрашиванием ацетата целлюлозы. Позже к методам омыления снова стали прибегать, но не с
основной целью придания ацетату целлюлозы этих различных красящих свойств, а скорее с целью
повышения его безопасной температуры глажения.
В целом, эти процессы включают обработку материала водным раствором едкого щелочного раствора, хотя в
патенте № 125153 доктора Камиля Дрейфуса и г-на Кросса и патенте № 313404 компании British Celanese
Limited описаны процессы, в которых едкий натр или едкий калий применяется в среде метилового или
этилового спирта, гликоля, глицерина или другого моно-, ди- или полигидроксиспирта, так что количество
едкого натрия или едкого калия, необходимое для осуществления заданного количества омыления,
составляет лишь часть от теоретически эквивалентного количества ацетильных групп, удаленных из
материала.
Согласно настоящему изобретению, нити, пряжа, ленты и тому подобное из ацетата целлюлозы или других
сложных эфиров целлюлозы, и особенно сложных эфиров жирных кислот целлюлозы, которые были
растянуты для получения высокой прочности, или ткани или другие материалы, содержащие их, омыляются
путем нанесения омыляющего агента в среде, содержащей метиловый или этиловый спирт, или другой спирт,
на транспортируемые материалы и немедленно после этого высушивания материалов под воздействием
тепла для осуществления быстрого омыления. Я обнаружил, что таким образом достигается замечательный
результат, а именно увеличение прочности. Могут быть использованы и другие спирты, например, гликоль,
глицерин или другие моно-, ди- или полигидроксиспирты, а также основные вещества, отличные от едкого
натрия, например.
едкий калий, тринатрийфосфат или силикат натрия.
Растягивание нитей или других изделий может осуществляться любым подходящим способом, например,
теми, которые специально описаны в технических условиях.
№№ 277,089 и 323,790, или периодическое растяжение согласно Спецификации №.
370,430 Как описано в Технической спецификации
№ 371461. Значительная экономия и другие преимущества достигаются за счет выполнения операции
растяжения пряжи, нитей или подобных материалов в процессе формирования основы.
Растяжение может быть облегчено с помощью растворителей или набухающих агентов для ацетата
целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы. Такие процессы растяжения могут применяться как к
пряже, полученной в мокром, так и к пряже, полученной в сухом виде. Вместо или в дополнение к растяжению
пряжи после ее формирования, непрерывно или прерывисто в процессе производства, пряжа,
обрабатываемая в соответствии с настоящим изобретением, может быть значительно растянута во время ее
формирования. В операциях сухого прядения это включает обработку размягчением во время процесса
сухого прядения, чтобы обеспечить существенное растяжение материалов, в то время как в случае мокрого
прядения природа коагулирующей ванны или прядильного раствора может быть такова, что материалам
может быть придано очень значительное растяжение во время их фактического формирования. Процессы,
достаточные в случае ацетата целлюлозы, описаны в Спецификациях для достижения потери веса от 1 до 10
или
№№ 340,324, 340,325, 340,326, 340,436, 20 % Аналогично, сродство к хлопку 340,437, 343,002 и 378,858 В
целом красители получают со степенью 50 % растяжения нитей либо во время омыления, хотя желательно
непрерывно увеличивать степень их образования до 50 % или более. Степень образования может быть такой,
чтобы придать ацетильным группам, т.е. удаление всех сложных эфиров, присоединенных к молекуле
целлюлозы, 55 %, превышающих 2 или даже 2,5 грамма или более на денье, также рассматривается в
настоящем изобретении. С такими нитями процесс омыления важен с точки зрения производства Пряжа,
прочность которой в сухом состоянии значительно снижается и может даже напоминать вискозную пряжу, но
при этом существенно повышается, полезна там, где может потребоваться повышенная проницаемость для
водных растворов в среде омыления.
Скорректировано в соответствии с количеством жидкости, которую необходимо использовать и применять
непрерывно с растяжением, с тем количеством омыления, которое, в свою очередь, может быть
использовано, если необходимо обеспечить непрерывное омыление пряжи. В общем, как описано ранее,
концентрация каустической соды порядка 5% дает наилучшие результаты. Экономичный метод омыления
может быть осуществлен при обычной температуре воздуха или даже при охлаждении пряжи, если это
необходимо, хотя и относительно небольшое, повышение температуры выше температуры воздуха и перед
намоткой или прокаткой пряжи существенно не влияют на ее омыление, как описано выше.
Снижение прочности получаемой пряжи. Изобретение было описано более подробно в отношении обработки
75. Как указано выше, агент омыления применяется к транспортируемым материалам, которые затем
немедленно высушиваются под воздействием тепла, чтобы обеспечить быстрое омыление. Процессы,
включающие применение омыляющего агента к транспортируемым материалам, с последующим этапом
нагрева, адаптированным для получения быстрой пряжи, содержащей такие сложные эфиры целлюлозы,
описаны в Специфических документах № 316521 и 318468, на которые можно сослаться для получения
дополнительной информации.
Степень омыления может значительно варьироваться в зависимости от желаемой цели. (Дата: 19 февраля
1932 г., Стивенс и Аллен, дипломированные патентные агенты, Celanese House, 22 и 283, Hanover Square,
Лондон, Западная Лондон, 11.)
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нет; 15782, А Д; 1982.
Усовершенствования в производстве нитей, пряжи, тканей и подобных материалов. Я, Генри Д. Р. Ирус,
гражданин Швейцарской Республики, из Celanese House, 229, ацетат целлюлозы или другие органические
эфиры, 96 23, Hanover Square, Лондон, W I, do из целлюлозы.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения. В моей заявке № 5063/32 я описал преимущества,
которые оно дает. Данное изобретение относится к усовершенствованиям путем обработки нитей, волокон,
пряжи производными целлюлозы и тому подобными веществами, такими как ацетат целлюлозы или другие
сложные эфиры целлюлозы, в частности, в области омыления нитей, волокон, пряжи, в котором спиртовой
омыляющий агент является 105 402,104 материалами, в то время как в случае мокрого прядения природа
коагулирующей ванны или прядильного раствора может быть такой, что материалам может быть придано
очень значительное растяжение во время их фактического образования. Процессы такого характера описаны
в спецификациях № 340, 324.
340,325, 340,320, 340,436, 340,437, 343,062 и 378,858 В целом, растяжение нитей либо во время, непрерывно
во время или после их образования может быть таким, чтобы придать нитям начальную прочность,
превышающую 1,5 грамма на денье, и предпочтительно превышающую 2 или даже 2,5 или более гранов на
денье. Процесс омыления может быть осуществлен с помощью любого основного реагента, но наиболее
важными являются едкий натр и едкий калий. Другие используемые реагенты включают силикат натрия,
ацетат натрия и тринатрийфосфат.
Степень омыления может значительно варьироваться в зависимости от желаемого результата. Значительное
повышение безопасной температуры глажения 90 может быть достигнуто путем омыления, достаточного в
случае ацетата целлюлозы для потери веса на 5–10 или 20 %. Аналогично, сродство к хлопковым красителям
достигается при такой степени омыления 95 %, хотя желательно увеличить степень до 50 % или более
ацетильных групп. Полное омыление, т.е. удаление всех сложноэфирных групп, присоединенных к молекуле
целлюлозы, также рассматривается в настоящем изобретении и важно с точки зрения получения пряжи,
которая очень похожа на вискозную пряжу, но обладает высокой прочностью, причем такая пряжа полезна
там, где требуется проницаемость для водных растворов.
Изобретение было описано более подробно в отношении обработки материалов на основе ацетата
целлюлозы, но оно также может быть применено к обработке материалов, содержащих любой другой
омыляемый эфир целлюлозы, например, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы или бутират
целлюлозы, а также к обработке смешанных нитей или других смешанных материалов, содержащих такие
эфиры целлюлозы в сочетании с другими материалами, например, природными или искусственными
целлюлозными материалами, которые не подвергаются вредному воздействию обработки. Дата: 3 июня 1932
г.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западная Л.
Этот метод применяется к транспортируемым материалам, которые сразу же после этого высушиваются под
воздействием тепла, что обеспечивает быстрое омыление. Важным преимуществом обработки является
получение нитей, пряжи, лент и тому подобного с относительно высокой прочностью. Эта высокая прочность
характерна для продуктов, получаемых путем применения омыляющих агентов, как правило, этим методом, к
растянутым нитям, пряже, лентам и тому подобному, если речь идет о ацетате целлюлозы или других
сложных эфирах.
Например, омыление может быть осуществлено с помощью едкого натрия, едкого калия или другого
основного реагента в среде метилового, этилового или другого одноатомного спирта, гликоля, диатомового
или многоатомного спирта, в простой водной среде или в смешанной водно-спиртовой среде.
-20 В целом, при использовании водной или водно-спиртовой среды желательно наличие в среде омыления
буферного вещества, например, ацетата натрия или мыла.
Предложенный способ позволяет получать продукты, состоящие из регенерированной целлюлозы или в
значительной степени являющиеся ею, а также продукты, содержащие определенную долю
регенерированной целлюлозы или, по меньшей мере, обладающие сродством к хлопковым красителям и
имеющие чрезвычайно высокую чувствительность.
прочность, и в частности, более высокая прочность, чем у изделий, которые обычно можно получить в
соответствии с существующими коммерческими методами производства нитей, волокон или подобных
изделий из регенерированной целлюлозы.
Как описано в Спецификации №.
5063/32 Растяжение нитей или других изделий может осуществляться любым подходящим способом,
например, теми, которые специально описаны в технических условиях.
№№ 277,089 и 323,790 (или периодическое растяжение спецификации №).
370,430 Как описано в Технической спецификации
В патенте № 371461 значительная экономия и другие преимущества достигаются за счет проведения
операции растяжения пряжи, нитей или подобных материалов в процессе формирования основы.
Растяжение может быть облегчено с помощью растворителей или набухающих агентов для ацетата
целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы. Такие процессы растяжения могут применяться как к
пряже, полученной в мокром, так и к пряже, полученной в сухом виде. Вместо или в дополнение к растяжению
пряжи после ее формирования, непрерывно или прерывисто в процессе производства, пряжа,
обрабатываемая в соответствии с настоящим изобретением, может быть значительно растянута во время ее
формирования. В операциях сухого прядения это включает в себя обработку для размягчения во время
процесса сухого прядения, чтобы обеспечить существенное растяжение пряжи. 40,2,104 4 402,104 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитей, пряжи, тканей и подобных материалов.
Я, Генри Дрей Фу С., гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве нитей, пряжи, тканей и подобных
материалов и направлено на производство нитей, пряжи, пряжи и подобных материалов, или тканей и
подобных материалов, содержащих их, которые состоят из регенерированной целлюлозы или в значительной
степени состоят из нее, или которые, по меньшей мере, обладают сродством к хлопковым красителям и
обладают высокой прочностью.
Согласно настоящему изобретению, нити, пряжа и тому подобное, или ткани и тому подобное, содержащие
их, обладающие высокой прочностью и сродством к хлопковым красителям, изготавливаются путем омыления
нитей, пряжи и тому подобного из органических эфиров целлюлозы, которые на каком-либо этапе их
производства подверглись растяжению, или хлопчатобумажных тканей или других материалов, содержащих
их, путем нанесения омыляющего агента на материалы во время их транспортировки и немедленной сушки
под воздействием тепла для обеспечения быстрого омыления. Предпочтительно, обрабатываемые
материалы должны включать пряжу и тому подобное, которые подверглись относительно высокой степени
растяжения, например, растяжению на 2000 % и более от их первоначальной длины. Такая пряжа из ацетата
целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы имеет относительно высокую прочность, например,
прочность, превышающую 1,5 грамма на денье, и предпочтительно превышающую 2 или даже 2,5 грамма на
денье. Наилучшие результаты согласно настоящему изобретению достигаются путем омыления. Нити,
которые были растянуты до прочности 34 грамма на денье или даже более.
Примечательно, что благодаря процессу омыления, описанному в данном изобретении, прочность растянутых
нитей, волокон, пряжи, лент и тому подобного, подвергаемых обработке, не только сохраняется, но и
значительно возрастает в результате обработки омылением.
Растягивание нитей или других продуктов для омыления в соответствии с настоящим изобретением может
осуществляться любым подходящим способом, например, способами, специально описанными в
спецификациях № 277089 и 323790, или процессом прерывистого растяжения, описанным в спецификации №
370430. Растяжение облегчается с помощью растворителей, латентных растворителей или набухающих
агентов для ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы. Растяжение для целей настоящего
изобретения должно включать очень существенное удлинение нитей, пряжи или других продуктов, и в
частности удлинение порядка 200, 300 или 500 % или более. Такие процессы растяжения могут применяться
как к пряже, полученной в мокром, так и к пряже, полученной в сухом виде. Вместо или в дополнение к
растяжению пряжи после ее формирования, непрерывно или с перерывами в процессе ее производства,
пряжа может значительно растягиваться во время ее формирования. В операциях сухого прядения это
включает обработку размягчением во время сушки. Процесс прядения позволяет придать материалам
существенное растяжение, тогда как в случае мокрого прядения природа коагулирующей ванны или
прядильного раствора может быть такова, что материалам может быть придано очень значительное
растяжение в процессе их фактического формирования. Процессы такого характера описаны в
Спецификациях.
№№ 840,324, 340,325, 340,326, 340,436, 340,437, 343,062 и 378858. В целом, растяжение материалов во
время, непрерывно во время или после их образования должно быть таким, чтобы придать им относительно
высокую прочность, которая, как указывалось ранее, предпочтительно должна превышать 2 или 2,5 грамма на
денье и может достигать значений 3-4 грамма на денье или более. Преимущество растяжения в значительной
степени для получения такой высокой прочности станет очевидным из того факта, что чем выше прочность
растянутой пряжи, тем больше увеличение прочности в результате обработки омылением.
Наиболее важными омыляющими агентами 105 для целей изобретения являются едкий натр и едкий калий.
Однако могут быть использованы и другие подходящие агенты, например, силикат натрия или
тринатрийфосфат. Омыляющий агент 11a может быть нанесен на нити, пряжу, ткани и тому подобное любым
подходящим методом, например, путем обработки в ваннах или методом пропитки. Концентрация, в которой
применяется едкий щелочной раствор или 115 другой омыляющий агент, не должна быть слишком высокой.
Другие материалы не должны подвергаться вредному воздействию обработки, например, натуральные или
искусственные целлюлозные материалы. Присутствующие в материалах сложные эфиры целлюлозы могут
быть либо простыми сложными эфирами целлюлозы, как в случае 70 ацетата целлюлозы, либо смешанными
сложными эфирами целлюлозы, например, нитроацетатом целлюлозы или смешанными эфирными эфирами
целлюлозы, например, оксиэтилцеллюлозным ацетатом или этилцеллюлозным ацетатом 75. Материалы в
виде нитей, волокон, тканей и тому подобного могут, помимо прочего, Вышеуказанные виды обработки могут
быть подвергнуты обработке усадочными агентами для улучшения их эластичности или для получения
специальных эффектов, и в этой связи в целом приводятся ссылки на процессы, описанные в спецификациях
№№.
380,504, 380,505 Равномерная усадка с целью увеличения растяжения особенно выгодна в случае растянутых
нитей, которые обычно имеют довольно низкое растяжение. Обработка усадкой может применяться после
омыления, но предпочтительно применяется между растяжением и омылением. При применении между
растяжением и омылением с успехом могут использоваться агенты, указанные в вышеупомянутых
спецификациях. Когда усадка применяется после омыления, природа реагента будет зависеть от степени
омыления. Таким образом, если была применена относительно небольшая степень, например, потеря веса до
10 или 20 %, набухающие агенты для производного целлюлозы все еще могут быть эффективны для
получения желаемой усадки. Когда была проведена высокая степень омыления или практически полное
омыление, для достижения усадки следует использовать набухающие агенты для целлюлозы.
Соседние файлы в папке патенты