Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11862
.pdf
Теперь подробно опишут две конструкции в соответствии с настоящим изобретением на примере, со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 изображен перевернутый план теннисной обуви из
парусины с креповой подошвой в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид обуви, а Рисунок 3 — сечение детали по линии 3-3 на Рисунке 1
80. В этом описании одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Резиновая подошва 10 обуви, показанной на рисунках 1, 2 и 3, снабжена на носке кожаным наконечником 85
11 в форме подковы, а на пятке — аналогичным наконечником 12 той же толщины, что и подошва. Эти
наконечники и подошва 10 крепятся к промежуточной подошве 13 одной и той же линией шва 14. Концы
наконечника 90 в форме подковы 11 скошены, как показано на рисунке 15, чтобы перекрывать резиновую
подошву, а наконечник также скошен вдоль своего внутреннего края 1D; для покрытия подошвы, как показано
на рисунке 3. Тот факт, что скошенный край на подошве полностью покрыт скошенным краем на носке, важен,
поскольку он существенно помогает предотвратить загибание подошвы в области носка или ее отрыв. Носок
пятки 12 скошен таким же образом, как описано и проиллюстрировано со ссылкой на носок 11. Как показано на
рисунке 3, носок имеет канал, и стежки утоплены в этот канал, так что они не подвергаются износу.
i 1 i J j 402,095 Теперь, подробно описанный и расположенный сверху той же линией шва.
Выяснив природу нашего изобретения 3. Ботинок или туфля в соответствии с любым из предыдущих пунктов
формулы изобретения, в котором наконечник имеет ту же толщину, что и подошва. Мы заявляем, что то, что
мы предлагаем, имеет ту же толщину, что и подошва.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 мая 1932 г. № 14723/32 4029096. Заявка принята: 24 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В; усовершенствования, относящиеся к аппаратам для производства полых слитков.
Мы, Эрнест Фрас:Э Джокс Нс, британец, начали работу поршня.
Вильгельм М. Ау СС, британский подрядчик, и другие особенности изобретения будут описаны со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором показана предполагаемая форма изобретения и способ его выполнения,
который будет подробно описан далее. Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, как
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано на следующем рисунке. Фиг. I представляет собой
поперечный разрез, 60 и определяется следующим утверждением: Фиг. II показывает восходящее
продолжение фиг. I.
Настоящее изобретение относится к устройству. На фиг. III представлен вид, аналогичный фиг. I,
предназначенному для производства полых слитков, с изображением деталей в другом положении.
В частности, полые стальные слитки, где 2 обозначает поворотный стол или другое устройство,
приспособленное для перемещения ряда форм, таких как 3, шаг за шагом, частично заполняется
расплавленным металлом; через замкнутый цикл движений.
Поршень перемещается аксиально в форму. Форма 3 закреплена на опорной плите 4 таким образом, чтобы
вытеснить часть металла, в которую она шарнирно соединена со столом в точке 5, так что верхняя часть
формы может быть наклонена для придания металлу формы полого слитка; для выгрузки слитка и повторного
затвердевания металла, когда он принимает свою новую форму, находится в форме. В нижней части формы
предусмотрено отверстие, которое перемещается под давлением с помощью воротника для выталкивания
независимо от поршня, с помощью толкателя для выталкивания слитка, и, когда металл становится
достаточно плотным, такое отверстие снабжено самоподдерживающейся выталкивающей пробкой 6.
Поршень извлекается. Форма 3 показана в положении для операции поршня. В предыдущем варианте для
работы воротник расположен таким образом, чтобы поэтапно опустить воротник в форму 3 до уровня
примерно 7, рис. 1. В форме и там зафиксировать его, и после того, как поршень полностью опустился, он
вытесняется и забивается в полую форму с помощью внутреннего воротника, который снова фиксирует его до
тех пор, пока поршень не поднимется. Для этой цели он перемещается из поднятого положения (рис. 1) в
опущенное положение (рис. 3).
включает конвейер, предназначенный для перемещения ряда форм, плунжер представляет собой сменный
элемент, позволяющий пошагово перемещать плунжерный шток 9, чтобы последовательно перемещать
формы в ряд положений, и механизм выдалбливания слитков в одном положении, выступающий из поршня
12, работающего в 4-позиционном режиме, включающем плунжер, работающий как цилиндр 1-3. Поршневой
шток продолжается через поршень в виде хвостового штока 14, а также имеет кольцо, предназначенное для
перемещения форм по одному положению, выступающему из поршня 12, работающего в тандемном корпусе
15, 16.
Закройте горловину формы вокруг поршня 8, штока поршня 9, поршневого плунжера, и, установленные на
штоке 11 и хвостовом штоке 14, они полые для подачи охлаждающей жидкости внутрь корпуса 15 и проходят
через осевое трубчатое движение поршня; указанный механизм 17 ведет его к нижней части поршня 8; откуда
он возвращается через боковые отверстия 18 в последнем в корпус 16 и для выпуска гильз. В соответствии с
настоящим изобретением предусмотрены средства для приложения дополнительной силы для запуска
корпуса 15 и прохождения дополнительной силы для запуска поршня; указанный механизм 17 ведет его к
нижней части корпуса 15, который обычно не работает, но является доступным для работы благодаря штоку
поршня, штоку поршня, хвостовому штоку и боковым отверстиям 18 в последнем. Гильза 19
Установленная в качестве защиты от утечки из источника 38 система обеспечивает прохождение жидкости
через стенку поршня при его первоначальном движении вверх в случае растрескивания. Однако, чтобы
контролировать поток жидкости под высоким давлением, как описано ниже, вода не используется, если в этом
нет необходимости.
Этот плунжер 8 работает в жестких условиях. Для этой цели предусмотрено соединение 70) и поэтому он
выполнен в виде разъемного соединения 39 от части, работающей с водой высокого давления, чтобы его
можно было легко подавать 38 к нижнему концу замененного цилиндра. Шток плунжера 9 выполнен из 13;
обратный клапан 40 имеет тот же диаметр, что и плунжер, и предотвращает попадание воды высокого
давления через втулку 20 в канал 21, работающий в качестве системы направляющих для воды нормального
давления, которая служит для стабилизации.
для них; и указанный шток плунжера является частью, управляемой самозакрывающимся клапаном 41, когда
плунжер другого диаметра открывается путем натяжения необходимого соединения высокого давления 39,
которое, управляемое соответствующей цепью штока плунжера 42, крепится к нижнему концу штока 43,
шарнирно закрепленного в 44. Ряд сопел 22 расположен таким образом, чтобы удерживаться в нижнем
положении для подачи лабриканта, такого как графит, например, фланца 10, когда плунжер, перемещаемый
сжатым воздухом, полностью опущен. Цепь может перегибаться между двумя роликами 45 с помощью ролика
46. 85 23 указывает на кольцо, которое, будучи перемещенным поршнем 47, опускается вокруг плунжера, как
показано на рис. III, и закрывает отверстие. Вода низкого давления воздействует на переднюю часть
цилиндра. Указанный воротник прикреплен к торцу. Задний конец цилиндра 48 представляет собой ствол 21,
который соединен кольцевым соединением с нижним 90-градусным поршнем 24, работающим в неподвижном
торце цилиндра 13 посредством трубного соединения. Втулка 20 и воротник 23 заменяются другими, когда
соединение плунжера приводит к нижней поверхности поршня 51, который прижимается пружиной. Движения
различных частей 52, которые при подъеме поднимают фрикционную шестерню 28 с диска 30.
Механизм управления, включающий вращающийся барабан. Принцип работы следующий: Форма < 26
приводится в движение с постоянной скоростью от двигателя 3, получившего свою загрузку расплавленного
металла 27. Шестерня 28 приводится в движение металлом, соответствующий набор толкателей двигателя
27. Через гибкую муфту 29 37 стол 2 перемещается на один шаг и приводит в движение передний толкатель
30, причем шестерня, подносящая форму под плунжер, может быть освобождена от til-d-isco, действуя как 8.
Воротник 23 опускается так, чтобы точно соответствовать муфте, как описано ниже. Шестерня регулируется
радиально на tal e-t m, чтобы предотвратить разбрызгивание металла с помощью вилки 31; Таким образом,
позволяя направляющему элементу формы входить в форму, скорость вращения барабана, подлежащего
замене, фиксируется в этом положении. Стол приводит барабан в движение через закрытие выпускного
отверстия с обоих концов редуктора 32 цилиндра 25. Поршень 8. Гидравлическая мощность предпочтительно
используется, вода под давлением подается поршнем 12, контактирующим с 110, из источника, обозначенного
33, нижнего конца цилиндра 13. Различные гидравлические двигатели, включающие в себя поршневой
двигатель 12, 13, двигатель поршневого кольца 23, затем перемещаются вниз, чтобы оказывать давление на
металл, чтобы закрепить -24, 25 и другие, не показанные, включая последний, и останавливаются
сопротивлением металла в точке, которая изменяется примерно на 115 tstep, и двигателями для выполнения
других операций с металлом, заливаемым в форму. Каждый поршень 24 снабжен Распределение снова
блокируется, при этом воротник 23 удерживается жестко, так что он готов действовать как плунжер для его
привода. Несколько клапанных двигателей 35 управляются пилотными клапанами 36, приводимыми в
действие комплектами толкателей, которые могли бы сломать затвердевший металл во время отвода
толкателей. Примерно в это время поток охлаждающей жидкости подается через поршень 24 с обеих сторон,
чтобы заблокировать указанный поршень в двух точках его плунжера, заставив его сжаться и, таким образом,
отделиться от слитка металла. Несколько клапанных двигателей 35 управляются пилотными клапанами 36,
приводимыми в действие комплектами толкателей, которые стремятся сломать слабо затвердевший металл
во время отвода толкателей. Один из этих комплектов предназначен для закрытия выпускного отверстия
плунжера. Примерно в это время поток охлаждающей жидкости подается через поршень 24 с обеих сторон
ствола, чтобы заблокировать указанный поршень в двух точках его плунжера, заставив его сжаться и, таким
образом, оторваться от слитка металла.
Поскольку охлаждающийся металл слитка имеет тенденцию к заклиниванию под низким давлением,
толкатели теперь вызывают заклинивание плунжера. Предусмотрены средства подачи жидкости под поршень
12 SE, благодаря чему специальная вода под высоким давлением поднимает плунжер из формы 130 J
402,096 '. Механизм выдалбливания слитка в одном положении, включающий плунжер, способный
перемещаться аксиально в форму и из формы в этом положении, средства для принудительного опускания и
подъема плунжера, элемент, образующий направляющую для плунжера, средства для подъема и опускания
указанного элемента, и кольцо, предназначенное для закрытия горловины формы вокруг плунжера и
установленное указанным элементом 75 3. В устройстве, как заявлено в пунктах 1 или 2, предусмотрены
средства для приложения дополнительной силы для начала движения плунжера вверх; указанные средства
обычно не работают, но становятся доступными для работы, когда плунжер находится в опущенном
положении и приводится в действие задержкой запуска плунжера.
4 Устройство по п. 3 85, включающее гидравлический цилиндр и поршень для опускания и подъема плунжера,
источник воды низкого давления, соединенный с цилиндром для этой цели, вспомогательный источник воды
высокого давления 90, имеющий соединение с соответствующим концом цилиндра для подъема плунжера, и
клапан в таком соединении, открывающийся при опущенном положении плунжера 95. Устройство по п. 4,
включающее средства для открытия клапана высокого давления, приводимые в действие жидкостью низкого
давления, подаваемой в цилиндр для подъема плунжера, и средства, управляемые узлом плунжера, для
приведения указанных средств в действие на клапане.
6 Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, включая двигатели для 105, осуществляющие
различные операции, и устройство управления временем для определения движений двигателей в
надлежащей последовательности.
7 Устройство, как указано в любом из 110 предшествующих пунктов формулы изобретения, включая средства,
приводимые в действие путем задержки подъема плунжера для остановки механизма управления временем.
8 Устройство, как заявлено в пункте 7, 115, в котором плунжер приводится в действие с помощью
гидравлического двигателя, и в котором средство остановки механизма управления временем приводится в
действие повышением давления в указанном двигателе 120 9 Устройство, как заявлено в любом из
предшествующих пунктов, в котором плунжер является полым и включает в себя средство для циркуляции
охлаждающей жидкости через плунжер, когда плунжер находится в опущенном положении 125.
Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, имеющее полый поршневой шток, полый плунжер,
являющийся его продолжением, и полый хвостовой шток, осевой 130. Часть такой жидкости проходит с
небольшой задержкой из-за площади труб к цилиндру 48 и толкает или стремится вытолкнуть поршень 47.
При условии, что подъем плунжера был осуществлен с нормальной скоростью, шток 43 будет освобожден
фланцем 10, цепь 42 будет ослаблена, и перегиб цепи поршнем 47 не будет оказывать влияния на клапан 41.
Однако, если вода под низким давлением не смогла запустить плунжер, цепь 42 будет продолжать
удерживаться в натянутом состоянии штоком 4,3, и перегиб цепи приведет к открытию клапана 41; тем самым
подавая воду под высоким давлением из резервуара 38 на нижнюю сторону поршня 12 и обеспечивая запуск
плунжера. Подача воды под высоким давлением немедленно прекращается при освобождении нижнего конца
цепи 42, что позволяет клапану 41 закрыться. Поршень 47 втягивается, когда давление под поршнем 12
исчерпывается для следующего хода плунжера.
Всякий раз, когда таким образом включается вода под высоким давлением, ее давление на поршень 51
преодолевает сопротивление пружины 52, заставляя поршень подниматься и поднимать шестерню 28. При
этом механизм управления останавливается, и все дальнейшие операции механизма приостанавливаются до
тех пор, пока плунжер не будет освобожден.
Сразу после начала подъема плунжера 8, воротник 23 полностью поднимается. Это обнажает плунжер во
время его подъема, после чего вступают в действие сопла 22, которые подают смазку на плунжер и воротник
23. Тем временем стол делает еще один шаг, и операции повторяются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402097A
[]
trljm, Ax 4 '^\ 'we'to'g)S)$SS (,C 1 _\\'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 мая 1932 г. № 14729/32.
Фотография слева: 31 октября 1932 года.
Завершено: 24 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для литья слитков.
Мы, Эрнест Фрейзер Джонс, подданный Великобритании, и Вильгельм Маусс, подданный Великобритании,
оба проживающие по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, London, S W, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение представляет собой
литейную машину, приспособленную для быстрого производства слитков и подготовки форм для повторного
использования.
Его основное назначение — производство полых стальных слитков для изготовления труб, при котором
расплавленная сталь разливается в форму для слитков и становится полой за счет аксиального введения
поршня в форму, при этом поршень извлекается, как только металл достаточно затвердеет, чтобы сохранить
свою твердую форму.
Обычно используемый для литья стали ковш вмещает от двадцати до тридцати тонн расплавленного
металла, а процесс литья должен быть завершен примерно за сорок минут. В данном случае цель состоит в
том, чтобы обеспечить возможность литья указанного количества расплавленного металла в большое
количество слитков сравнительно небольшого размера в течение ограниченного времени, используя
минимальное количество форм, и при этом позволить подвергнуть слиток такой операции, как описанная
выше операция погружения.
Согласно изобретению, ковш или аналогичный источник расплавленного металла удерживается в
неподвижном состоянии, а ряд форм для слитков перемещается пошагово.
Согласно изобретению, ряд литейных форм для слитков перемещается по циклу, при этом каждая из них, в
свою очередь, подается для последующих операций.
1)
Заливка расплавленного металла в форму, удерживаемую в вертикальном положении.
2)
В качестве дополнительной меры можно выполнить технологическую операцию над литым металлом,
например, вдавливание его для придания ему полой формы.
3)
Достаточное охлаждение слитка для его извлечения, например, путем продувки его воздухом или
направления на него.
4)
Наклоните форму в горизонтальное положение «О».
5)
Выталкивание слитка из формы и, следовательно, его исключение из цикла операций; коническая пробка в
нижней части формы выталкивается вместе со слитком. 55 6) Охлаждение пустой формы путем продувки ее
воздухом и одновременное или примерно одновременное восстановление ее внутренней поверхности,
например, путем продувки ее графитом струей воздуха. 60 7) Возвращение формы в вертикальное положение
и установка конической пробки на ее основание, готовой к дальнейшей загрузке расплавленного металла.
Устройство согласно изобретению 65 включает в себя конвейер, предназначенный для перемещения
нескольких форм и их пошагового перемещения таким образом, чтобы каждая форма по очереди подавалась
к описанным ниже средствам для выполнения операций. Конвейер 70 удобно представляет собой кольцевой
стол, и двенадцать форм оказались оптимальным количеством для выполнения вышеуказанной
последовательности операций.
В первом положении форма получает 75 порций металла из неподвижного ковша; и, если предположить, что
полое слиток изготавливается методом погружения, такой порции недостаточно для заполнения формы.
Затем стол перемещается на один шаг, чтобы подвести ту же форму под действие плунжерного механизма,
подобного описанному в моей заявке № 14723 от 1932 года (серийный номер 402096). На следующем этапе
слиток охлаждается струей воздуха, и если слиток полый, воздух вдувается в его полость. Продувка может
продолжаться во время перемещения к следующему этапу или во время этого этапа.
На следующем этапе форма наклоняется на 90 градусов вниз для облегчения извлечения слитка и
предпочтительно располагается в горизонтальном положении снаружи кольцевого стола. Желательно, чтобы
она оставалась в этом положении во время восстановления, при этом для ее поддержки в горизонтальном
положении предусмотрен ряд роликов, образующих сегмент окружности.
Каждая форма шарнирно соединена своим нижним концом с опорной плитой, закрепленной на столе. Чтобы
избежать чрезмерной нагрузки на шарнир, которая привела бы к быстрому наклону формы вверх или вниз,
предусмотрен стационарный механизм, включающий шарнирный штифт большого диаметра, благодаря
которому движение шарнира формы фактически передается на шарнирный штифт механизма.
Указанный механизм состоит из параллельной звеньевой системы, включающей среднее звено, шарнирно
соединенное с неподвижным шарнирным штифтом, звено, взаимодействующее с пресс-формой,
параллельное среднему звену, и — с другой стороны среднего звена — еще одно звено, параллельное ему и
шарнирно соединенное с неподвижным штифтом, который находится на одной прямой с точкой опоры
пресс-формы 1° и шарнирным штифтом. Указанные три звена пересекаются и шарнирно соединены с двумя
другими звеньями, каждое из которых параллельно линии центров, упомянутой выше. Указанный звеньевой
механизм может наклоняться вокруг своих трех неподвижных центров из практически вертикального
положения в практически горизонтальное положение, в то время как рычаги, взаимодействующие с
пресс-формой, находятся в неподвижном зацеплении со боковой стороной пресс-формы. Таким образом,
наклон осуществляется, как если бы плунжер приводил в действие зубчатую рейку и квадрант.
Предусмотрены средства, позволяющие автоматически захватывать и отсоединять от формы
соединительный элемент пресс-формы. В случае механизма для перемещения пресс-формы из
вертикального положения в горизонтальное, указанный крюковый механизм предназначен для захвата
пресс-формы, когда она находится в вертикальном положении, и для ее освобождения, когда пресс-форма
находится в горизонтальном положении. В случае механизма для возвращения пресс-формы в вертикальное
положение, который предусмотрен в восьмом положении рассматриваемого цикла, крюковый механизм
предназначен для захвата пресс-формы в горизонтальном положении и для ее освобождения, когда она
достигла вертикального положения. В каждом случае предусмотрен крюк, шарнирно закрепленный на конце
соединительного элемента пресс-формы, который несколько выступает за верхний конец пресс-формы, так
что указанный крюк может опуститься в горловину пресс-формы. В каждом случае также предусмотрен
шарнирно закрепленный груз, с помощью которого крюк приводится в движение. В случае механизма для
опускания пресс-формы указанный шарнирно закрепленный груз может быть непосредственно соединен с
крюком или являться его частью, так что, когда соединительный элемент пресс-формы достигает
вертикального положения, груз проходит за вертикальное положение через свой шарнир, падая и Таким
образом, крюк зацепляется за горловину формы. Когда форма принимает горизонтальное положение, груз
падает в противоположном направлении, упираясь в упор, и отсоединяет крюк. В механизме возврата формы
в вертикальное положение, шарнирно-поворотный груз соединен с крюком, например, посредством зубчатой
передачи, так что крюк совершает движение, противоположное его собственному. То есть, когда форма
находится в горизонтальном положении, груз падает вниз, упираясь в упор, и вызывает...
Крюк зацепляется за горловину формы, и когда форма достигает вертикального положения, груз
опрокидывается из вертикального положения и при этом поднимает крюк из горловины формы.
На этапе, следующем за опусканием формы, слиток выталкивается из формы и может быть помещен на
конвейер, который доставляет его в яму для выдержки или в печь для повторного нагрева. Механизм
выталкивания включает в себя средства для фиксации формы от сильного внешнего давления; например,
рычаг, имеющий короткое плечо, которое входит в зацепление с краем формы, и длинное плечо, давление
которого создается поршнем с гидравлическим приводом. Он также включает в себя толкатель такого
диаметра, чтобы проходить через отверстие для пробки в дне формы и примерно такой же длины, как форма
80, чтобы обеспечить полное извлечение слитка из нее. Однако нежелательно, чтобы стержень такой длины и
диаметра подвергался без надлежащей опоры сильному давлению 85, часто необходимому для начала
извлечения слитка из формы, и, кроме того, было бы расточительно продолжать приложение этого сильного
давления после начала обработки заготовки. Для выполнения этих условий 9 C предусмотрен поршень
большого диаметра, имеющий поршневой шток относительно большого диаметра, выступающий из его
переднего конца, причем разница в диаметрах между поршнем и поршневым штоком лишь настолько велика,
насколько это необходимо для осуществления холостого хода поршня. Такой поршневой шток большого
диаметра выполнен в виде цилиндра, в котором работает поршень малого диаметра на заднем конце
толкателя; Конструкция 100 такова, что в начале операции толкания толкатель большую часть своей длины
размещен в поршневом штоке большого диаметра, а задняя поверхность поршня малого диаметра 105
подвергается тому же давлению жидкости, что и задняя поверхность поршня большого диаметра.
Предусмотрен упор, ограничивающий движение поршня малого диаметра внутрь штока поршня большого
диаметра. Согласно пункту 110, при первом приложении давления жидкости оно воздействует на задние
поверхности обоих поршней, и поршень большого диаметра движется вперед, увлекая за собой поршень
малого диаметра и его толкатель 115 посредством упора. После того, как поршень большого диаметра
переместится вперед на небольшое расстояние, достаточное для того, чтобы обеспечить выход слитка из
формы, он упирается в передний конец цилиндра 120, и дальнейшее выталкивающее движение слитка
осуществляется за счет продолжающегося движения поршня малого диаметра и толкателя.
Для охлаждения и правки формы 125 сопел расположены предпочтительно в двух положениях стола между
положением извлечения слитка и положением, в котором форма возвращается в вертикальное положение.
Указанные форсунки расположены таким образом, чтобы продувать отверстие под номером 130 и вступать в
зацепление со следующей выемкой.
К валу кривошипа жестко прикреплен упорный рычаг, который вращается вместе с валом. Вследствие такого
вращения упорный рычаг перемещается в направлении, противоположном направлению движения
прилегающей поверхности стола под действием собачки, и в конце рабочего хода механизма указанный
упорный рычаг входит в контакт с упором на столе, благодаря чему собачка и упор совместно блокируют стол,
предотвращая его перемещение в любом направлении.
Предпочтительно, чтобы работа различных механизмов осуществлялась в правильной последовательности с
помощью синхронизирующего механизма, который может состоять из барабана, вращающегося с переменной
постоянной скоростью и несущего толкатели, соответствующие каждому из механизмов. Удобно также
использовать гидравлическое управление механизмами, в этом случае толкатели могут приводить в действие
пилотные клапаны, управляющие гидравлическими плунжерами, которые, в свою очередь, управляют
распределительными клапанами механизмов.
Дата: 24 мая 1932 года.
Эрнест Фрейзер Джонс, Вильгельм Матисс, Пер Болт, Уэйд и Теннант, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C
1, дипломированные патентные поверенные.
Формы выдуваются из отверстий и пробковых отверстий, когда формы находятся в горизонтальном
положении. Некоторые формы предназначены для обдува внутренней поверхности формы графитом или
подобным веществом. Вытяжной колпак, соединенный с вытяжным вентилятором, предпочтительно
располагается в центральной части стола для отвода горячего воздуха, образующегося в результате
охлаждения формы, как указано выше, а также в результате операций литья и погружения.
В промежутках между подъемом формы и возобновлением литья пробка устанавливается на место в нижней
части формы, после чего может быть произведено дальнейшее охлаждение и правка формы.
Механизм перемещения стола предназначен для перемещения стола на угловое расстояние, равное одному
шагу, а затем для надежной фиксации его от перемещения в любом направлении. Он включает в себя
кривошип, который вращается на заданный угол, например, с помощью поршня с гидравлическим приводом,
который может нести зубчатую рейку или трос, управляющий квадрантом на кривошипном валу. На конце
кривошипа находится собачка, входящая в зацепление с зубьями или пазами на столе. Когда кривошип
отводится, кончик собачки может скользить по верхней части стола, но когда кривошип достигает своего
предельного отведенного положения, рычаг на собачке соприкасается с неподвижным упором, в результате
чего кончик собачки прижимается. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для литья слитков.
Мы, Эрнест Фн Р. Аса Р. Джонс, подданный Великобритании, инженер, и Вильгельм Маусс, подданный
Великобритании, инженер, оба проживающие по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, London, S.W,
England, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для литья слитков, предназначенным для быстрого
производства слитков и подготовки форм к повторному использованию.
Его основное назначение — производство полых стальных слитков для изготовления труб, при котором
расплавленный металл разливается в форму для слитков и полое внутри нее формируется путем аксиального
введения поршня в форму, при этом поршень извлекается, как только металл достаточно затвердеет, чтобы
сохранить свою твердую форму.
Для литья стали обычно используется ковш, вмещающий от двадцати до тридцати тонн расплавленного
металла, а процесс разливки должен быть завершен примерно за сорок минут.
Целью настоящего изобретения является создание машины для литья слитков, которая позволит отливать в
течение ограниченного времени большое количество слитков сравнительно небольшого размера с
использованием минимального количества форм, при этом количество расплавленного металла указанного
порядка будет находиться в заданном порядке.
Ранее было предложено создать автоматические литейные машины со столами, которые перемещают формы
и пошагово продвигаются мимо фиксированной точки литья, после чего формы переворачиваются для
извлечения отливок.
Согласно настоящему изобретению, машина для литья слитков включает в себя бесконечный конвейер, ряд
форм для слитков, шарнирно прикрепленных к конвейеру и способных совершать наклонное движение
перпендикулярно направляющей конвейера, средства для пошагового перемещения конвейера, при котором
каждая форма останавливается на каждой из 105 последовательных станций, средства на одной станции для
загрузки расплавленного металла в вертикально расположенную форму, средства для наклона формы со
слитком вокруг шарниров, выталкиватель 110, расположенный с одной стороны конвейера, который входит в
нижнюю часть формы при наклоне вниз и выталкивает слиток из ее верхней части в сторону направляющей
конвейера, и средства для возвращения формы в вертикальное положение. Конвейер может представлять
собой кольцевой стол, а в одной точке направляющей конвейера может быть предусмотрено погружное
устройство для получения полого слитка.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где: фиг. I —
поперечный разрез через точки I-I; фиг. III.
На рис. II представлен увеличенный вид основания формы.
Рис. III представляет собой план рис. I, разрезанный по линиям III-III.
На рис. IV показан механизм перемещения стола, изображенный на рис. III, в его втянутом положении.
Рис. V представляет собой вертикальный разрез на рис. IV:-V и рис. III, показывающий механизм выброса в
переднем положении.
На рис. VI показан крюк для соединения с формой.
22 На рисунке показан ряд форм для слитков, которых двенадцать, поскольку это количество оказалось
удобным для выполнения описанного выше цикла операций. К основанию каждой формы прикреплен
горизонтальный поворотный штифт 3, закрепленный винтом 4. Штифт 3 входит в полукруглое углубление 5 в
кронштейне 6, закрепленном на вращающемся кольцевом столе 7. Поворотный штифт 3 снабжен торцевыми
головками 8, входящими в зацепление с концами основания формы и кронштейна 6. Таким образом, форма
может располагаться вертикально на столе или наклоняться вниз для облегчения извлечения слитка 9; при
этом ее крепление к столу 7 позволяет легко снимать и заменять ее новой.
Двенадцать кронштейнов 6 образуют выемки и упоры 11, с которыми взаимодействует описанный ниже
механизм перемещения стола, перемещая стол 7 и находящиеся на нем формы 2-2 на одну двенадцатую
оборота на каждом шаге.
Конкретный цикл операций, который предназначен для выполнения изображенной машины, выглядит
следующим образом: На станции а форма загружается расплавленной сталью из неподвижного желоба 12. На
станции b металл доводится до полой формы путем введения и извлечения из нее поршня 13, приводимого в
действие механизмом, показанным в целом цифрой 14, который более подробно описан в нашей заявке на
патент № 14723/32 (серийный номер 402096).
На станции {I} форма с слитком наклоняется, чтобы обеспечить извлечение слитка 9 и конической пробки 15,
закрывающей дно формы, на станции c. На станции h форма возвращается в вертикальное положение. 16 —
это роликовая дорожка, по которой лежат наклоненные формы при перемещении от станции d к станции h.
Механизм перемещения стола включает в себя коромысло 17, 18, закрепленное на вертикальном валу 19,
который находится вне периферии стола. Для колебательного движения вала 19 предусмотрены средства,
состоящие из поршня 20 с гидравлическим приводом, несущего зубчатую рейку 21, зацепляющуюся с секцией
22, закрепленной на валу 19.
Во время рабочего хода один рычаг 17 из 75, приводной в движение, перемещается к столу и в направлении
движения периферии стола, указанном стрелкой S. Указанный рычаг 17 несет собачку 23, расположенную
таким образом, чтобы во всех положениях она находилась на 80 впереди линии, соединяющей центр стола и
собственный центр вращения 24.
Другой рычаг IS коромысла расположен под таким углом к рычагу 17, что его конечное движение во время
рабочего хода 85 направлено противоположно движению периферии стола. Указанный рычаг 18 несет
тяжелый пружинный буфер 25. Защелка 23 во время своего движения вперед входит в зацепление с одной из
выемок 10 и, таким образом, приводит стол в движение. По мере завершения этого движения стопорный
рычаг 18 приводит свой буфер 25 в контакт с одним из упоров 11, так что дальнейшее движение стола
защелкой 23 сжимает буфер, и стол 95 останавливается без удара, а затем удерживается защелкой и
стопорным рычагом 18 совместно, предотвращая движение в любом направлении. Таким образом, стол
останавливается и надежно удерживается в определенном положении, точно соответствующем положению
погружного механизма, так что, когда последний опускается, он правильно входит в форму. Затем погружной
механизм 13, 14 срабатывает. Кстати, воротник 105-.
Поршень входит в форму и удерживает стол, предотвращая его перемещение, пока шаговый механизм
втягивается.
Это позволяет убирать шаговый механизм раньше, чем это было бы в случае 110, если бы он должен был
удерживать стол в состоянии покоя на протяжении всех операций заливки и погружения.
Для быстрого, но без ударных нагрузок, наклона форм на станциях d и 7l предусмотрены стационарные
средства на каждой из 115 этих станций для наклона формы вокруг ее оси 3, включающие шарнирный штифт
26 и механизм, вращающийся на указанном шарнирном штифте 26, и таким образом, чтобы ограничить
движение одного из его элементов 27 для виртуального шарнирного перемещения 120 вокруг оси 3 формы, а
также средства для осуществления временного соединения между указанным элементом 27 и формой.
Представленный для этой цели механизм состоит из параллельного звеньевого узла 125, включающего звено
28, шарнирно соединенное с шарниром 26, элемент 27, взаимодействующий с формой, параллельный звену
28, и, с другой стороны звена 28, другое звено 29, параллельное ему и шарнирно соединенное со штифтом 30
130 l 402,097 402,0597 -r, который находится на одной прямой с шарниром формы 3 и шарнирным штифтом
26. Указанные три элемента 27, 28, 29 пересекаются и шарнирно соединены с двумя звеньями 31, 32, каждое
из которых параллельно линии центров 3, 26, упомянутых выше. Указанный звеньевой механизм может
наклоняться вокруг трех неподвижных центров 3, 26, 30 между вертикальным и практически горизонтальным
положениями, в то время как элемент 27, взаимодействующий с формой, остается в неподвижном зацеплении
со боковой стороной формы. Наклон механизмов осуществляется, например, с помощью поршней 33,
приводимых в действие жидкостью. стеллажи 34 и (люадранты 35.
На каждом элементе 27 закреплен крюк 36 для зацепления за горловину формы. В механизме опускания,
показанном на станции d и на фиг. VI, крюк расположен таким образом, чтобы зацепляться за горловину
формы, когда форма и элемент 27 находятся в вертикальном положении, и освобождать форму, когда форма
достигает практически горизонтального положения. Крюк снабжен грузом 37, расположенным таким образом,
чтобы он падал, когда элемент 27 достигает своего вертикального положения, и тем самым зацеплял крюк за
форму, а также чтобы он не падал наружу у упора 38 до тех пор, пока центр тяжести формы не пройдет
наружу относительно своей оси вращения 3. Когда форма достигает практически горизонтального положения,
груз 37 заставляет крюк отцепиться от формы, оставляя последнюю свободной для перемещения на
следующую станцию.
Механизм крюка для возврата формы в вертикальное положение имеет груз 37, отдельно закрепленный на
шарнире в точке 39 и соединенный с шарнирным крюком, например, посредством зубчатой передачи 40, так
что крюк совершает движение, противоположное его собственному. Когда форма находится в практически
Соседние файлы в папке патенты