Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11862
.pdf
то есть когда его ось совпадает с осью воздухозаборного канала, согласно еще одной особенности
изобретения может быть предусмотрен клапан, управляющий самым внутренним воронкообразным
элементом 105, который предназначен для закрытия указанного воронкообразного элемента, когда
регулируемый комплект перегородок находится в нормальном положении, но автоматически открывается,
когда комплект перегородок снимается и устанавливается под углом. Удобный клапан для этой цели показан
на рисунках 3 и 4. В этой конструкции самый внутренний воронкообразный элемент t' на рисунках 1 и 2
отсутствует, так что Более крупный воронкообразный элемент 115, подобный элементу -t, теперь находится
внутри.
На внутреннем конце этого воронкообразного элемента установлен диск, который закреплен на шпинделе,
вращающемся в подшипниках W в стенке указанного воронкообразного элемента. Этот диск, при желании,
может быть расположен в любом другом месте воронкообразного элемента.
Когда регулируемый набор перегородок L находится в нормальном положении, как показано на рисунке 3,
давление воздуха, выходящего из входного канала a, равномерно распределяется по указанному диску,
который при этом остается горизонтальным и предотвращает прохождение воздуха через воронкообразный
элемент t 5, но когда указанный набор перегородок W 10 402,099 представляет собой камеру, состоящую из
двух сферических частей, вращательно установленных одна внутри другой, одна из которых соединена с
входным каналом, а другая — с регулируемым набором перегородок, для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402100A
[]
:i:,, 7 ( 7 7 c
ПАТЕНТ< E, dt C AN СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 24 мая 1932 г. № 14766/32.
Фотография слева: 25 января 1933 года.
Завершено: 24 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,100 Усовершенствования, относящиеся к сушильным печам или аналогичному оборудованию.
Мы, АБРАХАМ ХЕЙЛ БЕРДЖЕСС, подданный Великобритании, из Юго-восточного сельскохозяйственного
колледжа, Уай, недалеко от Ашфорда, и УИЛЛИЕЙ ХЕНРИ БЛРД, подданный Великобритании, секретарь
Института пивоварения, Брюэрс-Холл, Аддл-стрит, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для
усовершенствования сушильных печей или подобных устройств.
Изобретение в первую очередь предназначено для сушки хмеля или других органических веществ, например,
солода или зерна, но может быть использовано и для других целей. Обычный способ сушки хмеля
заключается в том, чтобы раскладывать его на ткани из конского волоса в печи, через которую проходят
горячие газы, а затем, когда хмель высохнет, переносить его на охлаждающую площадку. Это требует
оставлять хмель на ткани из конского волоса на достаточное время для просушки, и поэтому этот метод не
является непрерывным. Кроме того, трудно обеспечить равномерную сушку хмеля по всей толщине слоя на
ткани из конского волоса. Одна из целей изобретения — создать устройство, которое позволит устранить эти
недостатки.
Согласно настоящему изобретению, сушильная печь или подобное устройство включает в себя практически
вертикальный вал печи, имеющий загрузочное отверстие на верхнем конце или вблизи него и открытый на
нижнем конце, средства для подачи газообразной жидкости вверх через печь, и регулирующее устройство,
предназначенное для воздействия на материал в валу печи с целью контроля его выгрузки из него.
В большинстве случаев регулирующее устройство располагается в нижней части шахты печи и
предотвращает свободное падение материала через шахту. В качестве альтернативы, или по желанию в
дополнение к нему, может быть предусмотрено регулирующее устройство, которое проходит вдоль шахты
печи и предназначено для контроля скорости подачи материала вниз по шахте. В последнем случае
регулирующее устройство может представлять собой бесконечный конвейер, один участок которого
расположен внутри шахты печи, а другой — снаружи, причем указанный конвейер может иметь любую
подходящую конструкцию в зависимости от обрабатываемого материала.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, регулирующее устройство расположено 55
преимущественно снаружи шахты печи и включает в себя 100 лезвий, зубцов или эквивалентных элементов,
предназначенных для воздействия на материал в шахте печи с целью, описанной выше, и предусмотрено
средство для того, чтобы 60 лезвия входили в шахту печи, затем перемещались к ее нижнему концу и,
наконец, выходили из шахты.
Согласно еще одной особенности изобретения, указанные выше лезвия 65 расположены таким образом,
чтобы входить в шахту печи и выходить из нее через прорези, предусмотренные в одной или нескольких ее
стенках.
Согласно еще одной особенности изобретения, лопасти установлены на вращающемся держателе 70, и
предусмотрено средство для поддержания лопастей в горизонтальном положении во время вращения
держателя. Предпочтительно, несколько комплектов лопастей расположены с интервалами вокруг держателя
75. Согласно еще одной особенности изобретения, нижний конец шахты печи выступает в закрытую камеру,
чтобы предотвратить попадание холодного воздуха в шахту печи, например, когда обрабатывающий газ 80
проходит через шахту с помощью вытяжного вентилятора, расположенного в ее верхнем конце.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения для сушки хмеля будет описан далее в качестве
примера. Это устройство включает в себя стационарный вертикальный вал печи с поперечным сечением
около 1,5 хмеля и изготовленный из дерева или любого другого подходящего материала. Нижний конец печи
открыт и выступает в закрытую камеру, содержащую съемный бункер для приема высушенного хмеля. На
небольшом расстоянии над указанной закрытой камерой вал печи снабжен входом для горячего воздуха из
любого удобного источника питания, а над этим входом — входом для диоксида серы. Вблизи верхнего конца
вала печи предусмотрено загрузочное отверстие. С этим отверстием связан загрузочный лоток канального
сечения, на который могут подаваться шишки хмеля, а затем в вал печи любым удобным способом.
Загрузочный лоток предпочтительно снабжен продолжением треугольной формы в плане, которое выступает
в вал печи и служит для распределения Вал печи для обжига хмеля. Последний снабжен на своем 55
равномерно в валу печи. Верхний конец и нижний конец с четырьмя вертикальными пазами, расположенными
на валу печи, изогнуты под прямым углом для поочередного размещения каждого комплекта лопастей, а
также к его основной части, а на его конце держатель лопастей расположен относительно. Он снабжен
вытяжным вентилятором для отвода горячего воздуха и сернистого газа вверх, когда каждый комплект
лопастей находится в своем крайнем внутреннем положении в 60 через печь. Вал печи выступает примерно
на 11 дюймов от оси этого вала. Монтаж лопастей в удобных местах, описанных выше, обеспечивает их
постоянное горизонтальное положение в течение всего времени вращения держателя лопастей, а также его
нижнего конца и внешней стороны. Предпочтительно количество комплектов лопастей составляет
Регулирующие устройства расположены таким образом, что в закрытой камере всегда имеется по крайней
мере один комплект, и поскольку оба одинаковы, на каждом держателе, выступающем в печь, за исключением
того, что один из них приводится в движение от вала. С учетом размеров вала печи, достаточно описания
одного из них. Как указано выше, восемь комплектов лопастей имеют 70
Каждое регулирующее устройство включает в себя вращающийся элемент, который оказался удобным.
Вращающийся держатель лезвий. Один из этих держателей лезвий, как следует из приведенного выше
описания, предназначен для привода от любого главного приводного вала, если необходимо устройство,
позволяющее осуществлять непрерывную сушку с помощью редуктора и другого приводного соединения.
Время, отведенное для прохождения материалов от вала печи, будет зависеть от времени, отведенного на
прохождение материалов вниз по валу печи. Вращающийся держатель лезвий состоит из двух соосно
расположенных колес, скорость вращения которых регулируется регулирующими устройствами. В случае
хмеля, 80 вращаются вместе с ним, и третье колесо установлено для вращения вокруг оси один раз в
несколько часов, а движение хмеля в печь будет происходить со скоростью... Соосно расположенные колеса
соединены с валом. примерно 1 дюйм вместе с несколькими боковыми перекладинами каждые 5-30 минут, в
зависимости от температуры сушильного воздуха, при этом 85 из них согнуты примерно посередине.
длина и свободный конец этой изогнутой части. Изобретение не ограничивается описанным выше третьим
колесом точной конструкции. Например, в него можно вносить изменения без отклонения от изобретения.
Например, как указано выше, внутренняя поверхность указанного обода может быть снабжена бесконечным
вращательным движением с помощью конвейера, закрепленного на указанной поверхности обода колеса
вдоль вала печи. Эти конвейеры могут быть расположены по бокам вала печи, соединяющего два колеса,
расположенных соосно и перпендикулярно ему. Указанные колеса имеют квадратное поперечное сечение, но
вблизи каждого из них предусмотрено уменьшенное круглое отверстие. Они могут включать в себя набор
наборов горизонтальных лопастей, расположенных внутри и аналогично действующих между внутренними
лицевой стороне колеса и к лопастям на держателе лопастей, перед 100, к которому прикреплен изогнутый
ремень, благодаря чему указанный. Кроме того, при желании можно организовать более одного
воздухозаборника по длине, так что каждая лопасть имеет шарнирное соединение вала печи.
связь с каждым из указанных колес. Дата: 24 мая 1932 года.
Ось вышеупомянутого вала горизонтальна BO 1 ULT, WADE & TEN 2 \ANT, и от каждой из боковых планок 111
и 112, Hatton Garden London, выступают четыре лезвия, расположенные в ряд и простирающиеся
горизонтально в сторону дипломированных патентных поверенных.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сушильным установкам или аналогичным устройствам.
Мы, АБРАХАМ ХЕЙЛ БЕРДЖЕСС, британский подданный, проживающий в Юго-Восточном
сельскохозяйственном колледже, Уай, недалеко от Эшфорда, графство Кент, и Уильям ХЕЙЛ БЕРДЖЕСС,
британский подданный, настоящим заявляем о характере изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, в частности, секретарем Института пивоварения, и подтверждаем это следующим
заявлением:
Данное изобретение относится к сушильным печам или подобным устройствам общего типа, включающим
шахту печи, по которой материал, подлежащий сушке, подается самотеком, а поток газообразной жидкости
для сушки материала подается в противоположном направлении, а также средства для регулирования
скорости выгрузки материала из шахты печи.
Изобретение в первую очередь предназначено для сушки хмеля или других органических веществ, например,
солода или зерна, но может быть использовано и для других целей. Обычный способ сушки хмеля
заключается в том, чтобы расложить его на ткани из конского волоса в печи, через которую проходят горячие
газы, а затем, когда хмель высохнет, перенести его на охлаждающую площадку.
Это требует выдерживания хмеля на ткани из конского волоса в течение достаточного времени для просушки,
поэтому данный метод не является непрерывным. Кроме того, трудно обеспечить равномерную сушку хмеля
по всей толщине слоя ткани из конского волоса. Одна из целей изобретения — создание устройства,
позволяющего устранить эти недостатки.
Согласно настоящему изобретению, скорость выгрузки материала из шахты печи регулируется устройством,
включающим ряд перегородок на несущей конструкции, благодаря чему они последовательно перемещаются
в положение поперек пути материала в шахте печи, затем вдоль последней к выходному отверстию для
материала со скоростью, замедляющей скорость выгрузки материала, и, наконец, извлекаются из шахты печи.
В большинстве случаев устройство регулирования разгрузки располагается в нижней части шахты печи и
предназначено для предотвращения свободного падения материала через шахту. В качестве альтернативы,
указанное устройство регулирования разгрузки может также простираться вдоль шахты печи, регулируя
скорость подачи материала вниз по шахте. В последнем случае устройство регулирования разгрузки может
представлять собой бесконечный конвейер, на котором установлены перегородки, один из которых
расположен внутри шахты печи, а другой — снаружи. Этот конвейер может иметь любую подходящую
конструкцию в зависимости от обрабатываемого материала.
Согласно одной из особенностей изобретения, указанный носитель может располагаться снаружи шахты
печи, а каждая перегородка может быть образована рядом лопастей, зубцов или тому подобного,
расположенных таким образом, чтобы входить и выходить из шахты печи через продольные щели в стенке
шахты.
В удобной конструкции несущая конструкция представляет собой вращающееся колесо, имеющее 6
комплектов лопастей, установленных по его периферии и всегда поддерживаемых перпендикулярно оси
шахты печи.
Согласно еще одной особенности изобретения, нижний конец шахты печи может выступать в закрытую
камеру, чтобы предотвратить попадание холодного воздуха в шахту, например, когда обрабатывающий газ
поднимается вверх по шахте с помощью вытяжного вентилятора, расположенного в верхней части шахты.
Изобретение также включает другие устройства, касающиеся расположения устройства регулирования
разгрузки, подачи газообразной жидкости в шахту печи и средств загрузки шахты материалом, подлежащим
сушке. Предпочтительный вариант осуществления изобретения для сушки хмеля будет описан далее в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез печи, Рисунок 2 — поперечный разрез по линии 2-2 на Рисунке 1, Рисунок 3 — поперечный
разрез по линии 3-3 90 на Рисунке 1, Рисунок 4 — поперечный разрез, показывающий одно из устройств
регулирования разгрузки, и Рисунок 5 — поперечный разрез по линии 5 '-5 95 на Рисунке 4.
Рисунки 3, 4 и 5 выполнены в большем масштабе, чем рисунки 1 и 2; одинаковые ссылочные номера
обозначают одинаковые части по всей конструкции. Аппарат включает в себя стационарную вертикальную
шахту печи 10, имеющую поперечное сечение около одного фута в квадрате и изготовленную из дерева или
любого другого подходящего материала. Нижний конец печи открыт и выступает в закрытую камеру 11,
снабженную сверху смотровыми дверцами 12. В камере 11 под шахтой 10 предусмотрен бункер 13 для сбора
высушенного хмеля. Этот бункер установлен на колесах, что позволяет легко перемещать его через дверцу 14
в одной из стенок камеры 11. На небольшом расстоянии над указанной камерой стенки шахты печи
перфорированы, как показано на рисунке, и окружены там камерой 115. В камеру 16 открывается входная
труба 17 для горячего воздуха, ведущая от любого удобного источника питания. Над входом для горячего
воздуха стенки шахты печи Перфорированные отверстия, как показано на рисунках 18 и 120, окружены
камерой 19, в которую входит входная труба 20, ведущая от источника подачи диоксида серы. Вблизи
верхнего конца шахты печи предусмотрено загрузочное отверстие 21 125, которое управляется раздвижной
дверцей 22. С этим отверстием связан загрузочный лоток 23 канального сечения, на который можно подавать
шишки хмеля и оттуда в шахту печи любым удобным способом. Загрузочный лоток снабжен выступом 24
треугольной формы в плане (см. рисунок 2), который выступает в шахту печи и служит для равномерного
распределения хмеля внутри нее. Внешний конец шахты печи изогнут под прямым углом, образуя
горизонтальную часть 25, и на внешнем конце этой горизонтальной части предусмотрен вытяжной вентилятор
26 для отвода горячего воздуха и газа серы вверх через шахту печи. Смотровые дверцы 27 а также смотровое
окно 28, расположенные в удобных местах шахты печи.
На каждой из двух противоположных сторон предусмотрено устройство регулирования разряда, обозначенное
в целом ссылочным номером 29.
боковые стороны шахты печи 10 на ее нижнем конце и снаружи. Эти устройства расположены внутри камеры
11, и поскольку они одинаковы, достаточно описания одного из них. Каждое устройство включает в себя
вращающийся держатель лезвий. Один из этих держателей лезвий предназначен для привода от любого
удобного главного приводного вала, при необходимости через редуктор, а другой держатель лезвий
приводится в движение от него с помощью перекрестного ремня 30 или другого подходящего приводного
соединения. Конструкция держателя лезвий 30 включает в себя два соосно расположенных колеса 31,
установленных на приводном валу 32 таким образом, чтобы вращаться вместе с ним, и третье колесо 33,
установленное таким образом, чтобы свободно вращаться вокруг шпинделя 34, ось которого параллельна оси
вала 32. Соосно расположенные колеса 31 соединены между собой рядом боковых планок 35, каждая из
которых изогнута примерно посередине своей длины, а свободный конец этой изогнутой части шарнирно
соединен с ободом колеса 33.
В конструкции, показанной на чертежах, указанный свободный конец изогнут, как показано на рисунке 5 (36), и
функционально соединен с колесом 33, обеспечивая свободу вращения, посредством ремня 37,
закрепленного на внутренней поверхности обода указанного колеса. Часть каждой из боковых планок 35,
соединяющая два соосно расположенных колеса 31, имеет квадратное поперечное сечение, но вблизи
каждого из указанных колес имеет уменьшенную круглую часть 38, которая вставлена между внутренней
поверхностью обода колеса 31 и ремнем 39, закрепленным на нем, благодаря чему планка удерживается в
нужном положении. Таким образом, каждая планка имеет шарнирное соединение с каждым из
вышеупомянутых колес. Оси вала 32 и шпинделя 34 горизонтальны, и от каждой из боковых планок 35
выступают четыре лопасти 40 (составляющие одну из вышеупомянутых перегородок), которые расположены в
ряд и простираются горизонтально к валу печи. Последний снабжен на своем нижнем конце четырьмя
Вертикальные пазы 41 предназначены для поочередного размещения каждой пары лопастей, а держатель
лопастей расположен относительно вала печи таким образом, что каждая пара лопастей, находясь в крайнем
внутреннем положении в валу печи, выступает примерно на полтора дюйма от оси 70 этого вала. Описанное
выше крепление лопастей 40 обеспечивает их постоянное горизонтальное положение во время вращения
держателя лопастей, и предпочтительно количество пар лопастей составляет 75 таким образом, чтобы на
каждом держателе всегда была по крайней мере одна пара, выступающая в вал печи. С учетом указанных
выше размеров вала печи, было сочтено удобным размещение восьми пар лопастей, как показано на
чертежах.
Из приведенного выше описания следует, что изобретение представляет собой устройство, позволяющее
осуществлять непрерывную сушку. Время, необходимое для прохождения материалов вниз по шахте печи,
будет зависеть от сушащихся материалов и регулируется скоростью вращения регулирующих устройств. В
случае хмеля, лопастные держатели будут расположены таким образом, чтобы вращаться один раз в
несколько часов, а движение хмеля вниз по шахте печи будет происходить со скоростью около одного дюйма
за пять-тридцать минут в зависимости от температуры сушильного воздуха.
Изобретение не ограничивается точной конструкцией, описанной выше, поскольку в нее могут быть внесены
изменения без отступления от изобретения. Например, как указано выше, могут быть предусмотрены
бесконечные конвейеры, проходящие вдоль шахты печи. Эти конвейеры могут быть расположены по бокам
шахты печи, перпендикулярно той стороне, где предусмотрено загрузочное отверстие, и могут включать в
себя несколько комплектов горизонтально расположенных лопастей, направленных внутрь и действующих
аналогично лопастям на вышеупомянутом держателе лопастей. Кроме того, при желании, вдоль шахты печи
может быть более одного входного отверстия для горячего воздуха, и могут быть предусмотрены средства
(например, автоматический питатель) для непрерывной подачи материала, подлежащего сушке, в печь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 мая 1932 г. № 14773/32.
Фотография слева: 3 мая 1933 года.
402,101 r ' l Полное принятие: 24 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пористого гипса или относящиеся к нему.
Мы, Томас Кокс Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания IMPERIA CHEMIC AL INDUSTRIES LIMITED, британская
компания, проживающая по адресу: Империал-Химикал Хаус, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, и Виктор
Лефьюр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уиллетт Билдинг, Слоун Сквер, Лондон,
Юго-Западный 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству пористого гипса, т.е. гипса с пустотелой или ячеистой
структурой, получаемого путем образования газа внутри пластика до или во время его затвердевания. В
данном способе газ обычно образуется путем добавления в смесь или во влажный пластик небольшого
количества кислоты или вещества, реагирующего с кислотой, а также вещества, например, карбоната,
способного реагировать с ним в присутствии воды с образованием газа. Газ также может быть получен путем
добавления щелочей вместо кислот в сочетании с мелкодисперсным цинком или алюминием.
Опыт показывает, что при изготовлении пористой штукатурки возникают трудности, связанные с тем, что
скорость выделения газа может быть слишком высокой по отношению к скорости схватывания штукатурки, в
результате чего пластичная масса расширяется сверх своей прочности, и клеточная структура разрушается.
Согласно настоящему изобретению, эта трудность преодолевается путем добавления в штукатурную смесь
вещества, способного придать конструкции предварительное упрочнение до начала схватывания штукатурки.
Подходящими веществами для добавления с этой целью являются изиликаты и алюминаты, такие как
портландцемент.
Таким образом, смесь может состоять из следующих ингредиентов: ангидрит (содержащий небольшое
количество карбоната кальция), газообразующий агент, например, AL(504), ускоритель гидратации ангидрита,
например, K2504, и портландцемент. Количество добавляемого портландцемента может составлять около
1–15% по весу сухих смесей, и, как правило, количества порядка 1% достаточно для целей изобретения, хотя
при желании можно добавить и большее количество. При приготовлении пористой штукатурки, в которой
газообразующим агентом является кислота или кислая соль, конечно, необходимо регулировать количество
добавляемого силиката таким образом, чтобы выделяющихся оснований было недостаточно для
нейтрализации кислоты, необходимой для образования газа.
Благодаря использованию этих предварительных упрочняющих добавок, в штукатурке сохраняется
высокопористая структура даже при сравнительно медленном схватывании.
Этот метод может применяться как для изготовления предварительно сформированных объектов, таких как
строительные блоки, так и для подготовки пластмасс, пригодных для нанесения во влажном состоянии и
затвердевания на месте.
Дата: 18 мая 1932 года.
Э. (Г. Кларк, Imperial Chemical House.)
Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
4 o i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пористого гипса или относящиеся к нему.
Мы, Томас Коксон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, и Виктор Лефьюр,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уиллетт Билдинг, Слоун-сквер, Лондон, Юго-Западный
1, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 80
Данное изобретение относится к производству пористого гипса, т.е. гипса с пустотелой или ячеистой
структурой, получаемого путем генерации газа внутри пластика до или во время его затвердевания. В данном
случае газ обычно генерируется путем добавления в смесь или во влажный пластик небольшого количества
кислоты или кислотореагирующего вещества, а также вещества, например, карбоната, способного
реагировать с ним в присутствии воды с образованием газа. Газ также может быть получен путем добавления
щелочей вместо кислот в сочетании с мелкодисперсным цинком или алюминием.
В случае с гипсовыми смесями, которые затвердевают за относительно короткое время, такими как гипс, легко
обеспечить непрерывное выделение газа внутри смеси до полного затвердевания, что позволяет получить
равномерно пористую массу. Однако с гипсовыми смесями с более длительным временем затвердевания,
такими как ангидритовые гипсы, возникают трудности, поскольку выделение газа может прекратиться до
полного затвердевания массы, так что газовые пузырьки все еще имеют возможность выйти наружу, и,
следовательно, высокопористая масса не получается. С другой стороны, если попытаться преодолеть эту
трудность, используя большие пропорции газообразующих агентов, выделение газа может происходить
слишком быстро, так что пластичная масса расширяется сверх своей прочности, и в конечном итоге клеточная
структура разрушается, в результате чего равномерно пористая масса не получается.
Согласно настоящему изобретению, эта трудность преодолевается путем добавления в штукатурную смесь,
которая состоит, по существу, из мелкодисперсного минерального ангидрита, содержащего небольшие
количества подходящих ускорителей, таких как сульфат калия и/или сульфат цинка, небольшого количества
портландцемента, который, по-видимому, обеспечивает предварительное упрочнение клеточной структуры до
начала схватывания штукатурки. Количество добавляемого портландцемента может составлять около
0,75-1,5 % по весу сухой смеси, и, как правило, количества порядка 1 % достаточно для целей изобретения.
Можно добавлять и большие количества, но не рекомендуется добавлять более 5 %. При приготовлении
пористой штукатурки, в которой газообразующим агентом является кислота или кислая соль, конечно,
необходимо регулировать количество добавляемого портландцемента таким образом, чтобы выделяющихся
оснований было недостаточно для нейтрализации кислоты, необходимой для образования газа. Благодаря
использованию портландцемента в штукатурке сохраняется высокопористая структура даже при
сравнительно медленном схватывании.
Изобретение может быть применено как к изготовлению предварительно сформированных объектов, таких
как строительные блоки, так и к получению пластмасс, пригодных для нанесения во влажном состоянии и
затвердевания на месте.
Например, при применении изобретения для производства пустотелых блоков используется смесь,
содержащая:
Ангидрит 650 фунтов.
Сульфат алюминия, 28 фунтов.
Портландцемент 9 фунтов.
Сульфат калия, 6 фунтов.
3 фунта мела (70 г) можно смешать с 235 фунтами воды и перемешивать около двух минут, к этому времени
масса становится практически однородной. Затем смесь можно вылить в подходящую форму, которая может
состоять из нескольких отсеков, соответствующих требуемому размеру блока. Если желателен готовый блок
высотой около 12 дюймов, начальная влажная смесь должна достичь высоты около 7 дюймов в форме.
Расширение начинается немедленно, и примерно через 5 минут, когда выделение газа практически
прекратится, материал в форме поднимется до высоты около 85 13 дюймов. Через 1 час штукатурка
затвердевает, и блок можно извлечь из формы, а поверхности обрезать или отделать любым необходимым
способом. Если портландцемент не используется, расширенная смесь опускается примерно на 2 или 3
дюйма, когда выделение газа прекращается, так что форма не заполняется, и требуемые блоки не
получаются.
Метод нанесения штукатурки на месте (95) следующий: сухие твердые вещества в указанных выше
количествах тщательно смешиваются заранее на заводе.
На строительной площадке, где будет использоваться штукатурка, ее помещают в подходящий смеситель и
смешивают с 250 фунтами воды. Смешивание продолжается в течение 2 минут до получения однородной
массы, после чего ее выливают в форму, которую необходимо заполнить. Следует понимать, что эта форма
может принимать различные формы в зависимости от выполняемой работы. Например...
При строительстве композитного пола опалубка будет иметь форму опалубки, установленной специально для
этой цели. 110 В случае заполнения пустотелой стены опалубкой, конечно же, будет пространство между
двумя половинами стены. Однако процесс во всех случаях аналогичен: описанная выше жидкая смесь 115
выливается и ей дают расшириться. Объем после расширения будет примерно вдвое больше, чем до
расширения.
Следует понимать, что, изменяя общее количество газообразующего агента k W (сульфат алюминия и мел в
приведенном выше примере), можно получить различную степень пористости в конечной штукатурке. Для
некоторых целей, когда материал должен выдерживать давление, например, в случае строительных блоков,
подходит умеренное расширение примерно на 100 процентов по объему исходной влажной смеси, в то время
как в других случаях допустимо большее расширение, например, на 200-300 процентов. 130 402,101 с
пустотной или ячеистой структурой, состоящей по существу из мелкодисперсного минерального ангидрита,
содержащего небольшое количество одного или нескольких подходящих ускорителей, небольшое количество
газообразующих компонентов и небольшое количество портландцемента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402102A
[]
fial -ai C,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 июля 1931 года.
402,102 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1932 г. № 284831/33.
(Выделено из патента № 400590, согласно которому описание было представлено для ознакомления в
соответствии с положениями раздела 91 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов, 2
мая 1932 года) Полное принятие: 22 ноября 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электропривод для прядильных или крученых машин.
Мы, компания Wn ITIN MACHINE WORES, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, из города Уитинсвилл, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для прядения или скручивания текстильных волокон, и в
частности к приводному механизму прядильной или скручивающей машины, включающей раму с множеством
шпинделей, установленных вдоль каждой ее стороны, приводной цилиндр для указанных шпинделей,
установленный в указанной раме, и двигатель, регулируемо установленный внутри базовой части указанной
рамы и имеющий ремень или цепь, соединяющие его в приводном отношении с указанным цилиндром.
Важной целью данного изобретения является создание усовершенствованного привода двигателя для таких
машин, использование которого позволяет экономить полезную площадь и повышать безопасность
эксплуатации.
Особенностью изобретения является усовершенствованное средство, позволяющее подвешивать двигатель
в рабочем положении в прядильной или крутильной машине, а также удобно регулировать натяжение ремня
или цепи.
Изобретение также предусматривает шпиндельный привод, в котором дуга контакта между цилиндром и
лентой составляет примерно половину окружности цилиндра, и включает усовершенствованные средства для
направления и натяжения ленты, а также средства для ее регулировки в соответствии с условиями
эксплуатации.
Согласно настоящему изобретению, двигатель, приводящий в движение указанный цилиндр, установлен на
опоре, обычно жестко закрепленной на указанной раме, но регулируемой по вертикали.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к рисунку 11-1 и прилагаемым чертежам,
которые иллюстрируют, в качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, на котором:
Рисунок 1 представляет собой частичный боковой вид прядильной или крученой рамы с показанной в разрезе
крышкой; Рисунок 2 представляет собой торцевой вид рамы с показанными в разрезе некоторыми ее частями.
На чертежах показаны части прядильной или крутильной машины 60, включающие концевую раму 10,
направляющие шпинделя 11, приводной цилиндр 12 и множество шпинделей 13, имеющих лопасти 14,
снабженные вихревыми лопастями 15.
Цилиндр 12 установлен в верхней части рамы, расположенной значительно выше плоскости вихрей 15, и
соединен с валами множеством лент 17, каждая из которых приводит в движение два вала с каждой стороны
станка. Каждая лента 17 имеет прямой участок 17a поперек рамы, соединяющий расположенные
аналогичным образом валы с противоположных сторон, в то время как другой участок ленты проходит вокруг
направляющих шкивов 18 (рис. 2), а затем изгибается вверх над приводным цилиндром 12.
Предусмотрена соответствующая мера для устранения провисания ремней 17, однако такая мера не является
частью настоящего изобретения.
Двигатель М расположен в нижней части прядильной или крутильной рамы и в пределах ее боковых и
продольных границ. Вал якоря 20 85 выступает из одного конца двигателя М за пределы торцевой рамы 10 и
снабжен шкивом или звездочкой 21, соединенными ремнями или цепями 22 со шкивом или звездочкой 23 на
валу цилиндра 24. Для защиты ременной или цепной передачи может быть предусмотрен подходящий корпус
25.
Двигатель М может иметь обычную коммерческую конструкцию и предпочтительно снабжен опорными
плитами или ножками 30 05, предназначенными для крепления болтами к поперечным элементам рамы -31,
имеющим пазы 32 для приема зажимных болтов 33. Поперечные элементы рамы I d I 402,102 31 снабжены
загнутыми вверх концевыми частями 35, имеющими отверстия 3 (сквозные), предназначенные для приема
цилиндра.
стержни 37, которые предпочтительно закреплены в свисающих частях 38 выше.
кронштейны для портирования 39.
Вертикальная торцевая часть 40 каждого кронштейна 39 может перемещаться вертикально в направляющей.
направляющие в раме 10 и могут быть закреплены в вертикально регулируемом положении на ней
зажимными винтами или болтами 41. Поперечные балки 31 могут регулироваться по направлению друг к
другу на цилиндрических балках 37 и могут быть закреплены в регулируемом положении установочными
винтами 42. Балки 37 удерживаются от смещения установочными винтами 43.
В каждом кронштейне 39 установлена вращающаяся гайка 44, снабженная расширенным концевым участком
45, предотвращающим перемещение гайки вверх относительно кронштейна. Каждая гайка 44 имеет резьбу
для крепления опорного винта 590, выступающего вниз от направляющей шпинделя 11 и удерживаемого от
вращения контргайкой 51.
Головка 45 рукоятки 44 снабжена отверстиями 52 для размещения конца подходящего инструмента для
затягивания гайки относительно винта 50.
Соседние файлы в папке патенты