Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11861
.pdf
Я, Чарльз Уильям Чейни, британец, проживающий по адресу: Фэктори Роуд, Сохо, Бирмингем, настоящим
заявляю о характере следующего утверждения: изобретение и способе его осуществления. Изобретение
относится к замкам с ключом. Цена 1/ -I k 3( 9 ' U' 50.
Застежки для портфелей, чемоданов и тому подобного, в которых одна основная часть представляет собой
засов, оттягиваемый назад против действия пружины с помощью L-образной ручки, управляемой вручную и
расположенной на лицевой стороне передней пластины корпуса. В таких застежках обычно используется один
цилиндрический механизм, приводимый в действие ключом, и общепринятой практикой является размещение
штифта ключа в качестве жесткой части засова.
В соответствии с изобретением, запорный механизм с ключом вращается вокруг неподвижной оси корпуса, а
засов снабжен зазором, с которым запорный механизм взаимодействует для запирания и отпирания засова.
Запорный механизм перемещается ключом в два положения, и в одном из них он входит в зазор, так что зазор
может свободно скользить по запорному механизму, тогда как в другом положении указанный зазор не может
скользить по запорному механизму, а удерживается им, и, следовательно, засов не может быть извлечен.
Шарнир для барабанного механизма предпочтительно располагается на задней пластине, но может быть и на
передней пластине корпуса.
Кроме того, согласно изобретению, штифт расположен полностью внутри зазора пластинчатого болта,
расположенного между передней частью болта и штифтом ключа, и имеет два жестких выступа, выступающих
из него для зацепления с битой ключа, причем указанный штифт выполнен из простой профилированной
пластины толщиной с болт так, что она прилегает к поверхности болта, а шарнир также прилегает к
поверхности болта. Предпочтительно, внутри зазора болта расположена двухплечевая пружина,
обеспечивающая мгновенное перемещение штифта в два положения, а также выполняющая функцию
пружины болта.
Изобретение представлено в желаемом виде, а также в двух модификациях, на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показан вид спереди, при этом передняя пластина корпуса снята, а затвор находится в
заблокированном положении.
На рис. 2 представлен аналогичный вид спереди, но с разблокированным затвором.
Рис. 3 представляет собой продольный разрез по пунктирным линиям A B Рис. 2.
На рис. 4 представлен фронтальный разрез C D.
Рис. 3.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез рис. 4 по пунктирным линиям E F.
-5 $ На рис. 6 показан отдельный план болта.
Рис. 7 — вид сбоку рис. 6.
На рис. 8 показаны три разных вида стакана по отдельности.
На рис. 9 представлен аналогичный фрагмент, как на рис. 5, но без блокирующего устройства.
На рис. 10 показана модификация, в которой шарнир расположен на передней пластине.
На фиг. 1-8 корпус R крепежной части выполнен из передней пластины f3tD, a, и задней пластины, c, жестко
соединенных таким образом, чтобы между ними было пространство, внутри которого жестко закрепленный
болт d скользит и направляется.
2-й выступ передней пластины задает глубину крепежной части, но она может быть значительно тоньше, чем
показано на рисунке, если требуется тонкая крепежная часть. Передняя пластина, как обычно, имеет
отверстие 3-го выступа для размещения петли, карниза или зубчатого штифта другой крепежной части, не
показанной на рисунке.
Из задней пластины c выбит жесткий шарнирный механизм c 2, конус которого расположен заподлицо с
глубиной задней пластины.
Болт cl имеет пластинчатую форму и жестко закреплен 80 с помощью штифта d 2, а также имеет
соответствующий по форме наконечник d J 3 для соединения с петлей, ушком или зубчатым штифтом другой
крепежной части. Между наконечником и штифтом болт снабжен средним зазором 85, J 4, для размещения
цилиндра f, а также двойной пружиной e, служащей как для болта, так и для цилиндра.
Механизм затяжки выполнен из пластины с двумя жесткими цельными штифтами 12 и отверстием f3 для
зацепления с шарниром c2 задней пластины, так что, за исключением выступающих штифтов /2, механизм
затяжки расположен заподлицо с передней частью болта, представляя собой пластину толщиной с болт 95.
Два штифта 12 на механизме затяжки выступают наружу через вырез a4 передней пластины, как это четко
показано на рис.
4 Пружина c обычно толкает засов d 1 вперед, используя неподвижный шарнир c 2 100 в качестве упора
корпуса, при этом между ними находится штифт f, и, следовательно, также является пружиной штифта,
обеспечивающей мгновенное перемещение штифта в два положения, достигаемые при нажатии ключа 105.
На фиг. 1 показан штифт в положении блокировки, засов и удерживается в этом положении до упора в зазор
пружиной e, тогда как на фиг. 2 показан штифт в положении разблокировки и удерживается в этом положении
до упора в зазор также пружиной 110 (, и будет ясно, что блокировка осуществляется с помощью шарнира c 2
корпуса, на котором штифт вращательно установлен.
Ручка g, расположенная на лицевой стороне передней пластины a, соединена с засовом d обычным способом
и имеет отверстие для ключа q 2, совпадающее с замочным штифтом d 2. На этой ручке, показанной на фиг.
1-5, установлено частично вращающееся блокирующее устройство h 120, конструкция и принцип действия
которого хорошо известны. Однако следует отметить, что ручка g имеет противоположные выступы g 3 q 3,
которые проходят через зазор a 4 и защелкиваются на засове d, как показано на фиг. 1, 2 4 и 5, в то время как
частично вращающееся блокирующее устройство II, приложенное к лицевой стороне передней пластины,
обеспечивает посадочное место для ручки g и юбку 7 12, закрывающую вырезанную часть a 4, а цилиндр Q
402,128 расположен в зазоре между носовой частью засова и замочным штифтом.
a. Крепежный элемент в соответствии со вторым пунктом формулы изобретения, в котором внутри зазора
болта также расположена пружина, выполняющая функции как пружины болта, так и пружины механизма
поворота.
4 Крепежный элемент в соответствии со вторым пунктом, в котором шарнир для защелки выполнен из задней
пластины и вместе с защелкой (за исключением шпилек /2) и пружиной расположен заподлицо с передней
частью болта.
Крепежный элемент в соответствии с вышеприведенными пунктами формулы изобретения,
сконструированный и имеющий свои части, расположенные и приспособленные для работы способом, в
основном описанным со ссылкой на фиг. 1–8, фиг. 9 или фиг. 10.
Дата: 24 апреля 1933 года.
Для заявителя:
ДЖОРДЖ Т. ФЬЮРИ, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street,
Бирмингем, 3.
Он установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг штифта d 2 в одно из двух положений: одно для
блокировки засова без использования ключа, а другое для освобождения засова.
На рис. 9 частично вращающееся блокирующее устройство h отсутствует, а ручка g имеет другую форму, но в
остальном рис. 5 и 9 идентичны.
На рис. 10 шарнир c 2 для крепления барабанного механизма / к корпусу выполнен на передней пластине a
вместо задней пластины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402129A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 мая 1932 г. № 14914/32 402. Полная левая сторона: 26 мая 1933 г.
Завершено: 27 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве подошв для обуви или относящиеся к нему.
Мы, компания T Vm BRITISH i Nu TEID Smo L MACHINERY Co MPANY LIMITFD, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Гарри Халлам, подданный
Великобритании, и Сирил Гарри Джеймс, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road,
город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к производству подошв для ботинок, туфель или аналогичной обуви, такой как сандалии (термин
«туфли» далее для удобства используется для обозначения всей такой обуви), и в частности, но никоим
образом не исключительно, касается формования подошв с загнутыми вверх краями, которые используются в
обуви, известной как сандалии «Сахара».
В настоящее время заготовки для подошв обуви такого типа обычно формуются на машинах, имеющих
женскую и мужскую формы, каждая из которых представляет собой единое целое, так что выступающий
фланец, образованный таким способом, ни в одной части не выступает внутрь от поверхности протектора
подошвы.
На практике формованный таким способом фланец обычно выступает из поверхности протектора под углом,
превышающим прямой угол, если смотреть изнутри изделия, похожего на поднос, на которое на этом этапе
напоминает подошву. Однако в готовых сандалиях «Сахара» часто желательно, чтобы выступающий край
фланца подошвы плотно прилегал к контуру колодки, особенно в области носка. Именно в этой области
форма колодки, на которой будет изготовлена обувь, чаще всего отклоняется от контура ее поверхности
протектора, так что, если фланец подошвы должен плотно прилегать к колодке, его необходимо расположить
так, чтобы он был слегка загнут внутрь за линию, перпендикулярную поверхности протектора.
Кроме того, при изготовлении сандалий указанного типа необходимо выполнить другие операции над
подошвой после ее первоначального формования в форму с фланцем, прежде чем подошва может быть
собрана с верхом. Эти операции включают, во-первых, обрезку формованного фланца до желаемой высоты
от поверхности протектора подошвы во всех точках вокруг обуви (цена 11-l F>-, i,,<;l,',1), а также снятие фаски
с части материала подошвы с внутренней стороны фланца 55 (для уменьшения толщины края фланца, как
правило, до толщины верха) и перфорацию фланца отверстиями для шнуровки, которая будет соединять
подошву и верх. Кстати, эти операции описаны в описании заявки на патент № 31207 от 1931 года, а операция
первоначального формования подошв сандалий — в описании...
Заявка на получение патента № 1329265 от 1932 года.
Одной из важных целей настоящего изобретения является обеспечение формования мыска или других
загнутых внутрь частей фланцевых подошв без ущерба для результатов предварительной обработки таких
подошв. Указанные выше операции снятия фаски и перфорации легче всего выполнять на подошвах, у
которых фланцы ни в одной точке не имеют загнутого внутрь положения относительно протектора, и если их
выполнять после операции формования, которая приводит к загибанию фланца внутрь, это может разрушить
такое загибание. Поэтому желательно выполнять операцию формования, включающую загибание внутрь,
таким образом, чтобы предыдущие обработки, такие как снятие фаски и перфорация, оставались практически
неизменными. Вышеуказанные и другие цели изобретения, а также его особенности станут очевидны из
рассмотрения следующего описания удобной формы аппарата в соответствии с изобретением. Указанный
аппарат включает в себя мужскую и женскую формы, причем первая имеет практически точную форму мыска
колодки, на которой должна быть изготовлена обувь. Эта мужская или внутренняя форма Он крепится с торца
вниз с помощью поворотного соединения с нижним концом плунжера, который может перемещаться вверх и
вниз, удобно вручную, посредством рычажного механизма с прочной пружиной, в вертикальной
направляющей в опорной раме. Внешняя или внутренняя форма поддерживается платформой.
Рама расположена под внутренней формой и имеет углубление для размещения внутренней формы, при этом
105 имеет фланцевый носок подошвы, расположенный над ней.
9129 C) 402,129 Общий угол зацепления протектора со стенкой углубления во внешней форме составляет
около 30 градусов к вертикали, и на верхнем крае этой стенки установлена направленная вниз листовая
пружина, которая, пока не соприкоснется с углублением, сделанным для ее толщины в стенке, выступает
наружу своим свободным нижним концом, направленным к верхнему краю противоположной стороны
углубления. Длина зацепления протектора со стенкой углубления составляет около трех дюймов от его
верхнего края до самой нижней точки или носка, остальные стенки углубления имеют сравнительно
небольшую высоту (около 4 дюймов), измеренную от зацепления протектора со стенкой, но эта высота
больше высоты формуемого фланца. Угол между поверхностью зацепления протектора и другими стенками
во всех точках соответствует углу, под которым необходимо формовать фланец относительно протектора
подошвы, таким образом, он меньше прямого угла вокруг нижней или носовой части углубления, несколько
расширяясь до прямого угла или приблизительно до него в верхних частях внешней формы.
Шарнирное соединение внутренней формы осуществляется с раздвоенным штоком на нижнем конце его
приводного плунжера, упомянутого выше, при этом выступ на форме входит между раздвоениями штока.
Один угол выступа имеет квадратную форму и удерживается в обычном контакте с горизонтальной
поверхностью штока плунжера пружиной натяжения, соединенной между внутренней формой и плунжером.
Поверхность внутренней формы, контактирующая с протектором, практически параллельна стенке внешней
формы, контактирующей с протектором, когда выступ и поверхность находятся в контакте. Однако для
обеспечения достаточного зазора как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении между формами
для облегчения ручной установки
На раме аппарата установлен упор M 5 с фланцевой подошвой, который соприкасается с верхней
поверхностью внутренней формы, когда последняя находится в полностью поднятом положении. Этот упор,
соприкасаясь с ней, отводит нижний или носовой конец внутренней формы от стенки углубления во внешней
форме (против натяжения пружины) и, таким образом, обеспечивает дополнительное пространство для
зазора. Небольшое движение плунжера вниз выводит внутреннюю форму из контакта с упором, и пружина
затем приводит внутреннюю форму в желаемое положение относительно углубления во внешней форме 6 Q.
Платформа внешней формы удобно закреплена на вертикальном шарнире, который может свободно
перемещаться в ограниченной степени вокруг этого шарнира, чтобы любые незначительные изменения
толщины различных частей ряда аналогичных подошв могли быть должным образом компенсированы
свободой внешней формы, позволяющей внутренней форме устанавливать заготовку внутри нее. На раме
аппарата предусмотрены упоры, ограничивающие такое перемещение внешней формы, чтобы гарантировать,
что углубление не выйдет из существенного положения относительно внутренней формы, которая в данной
конструкции не может свободно вращаться вокруг вертикального шарнира. При формовании фланца подошвы
с помощью вышеуказанного аппарата подошва помещается в углубление так, чтобы ее внешняя поверхность
протектора плотно прилегала к рессоре, а носок был направлен к нижней точке углубления. Фланец, если он
находится в обычном состоянии, которое достигается после операций первоначального формования, обрезки,
снятия фаски и перфорации, будет выступать из протекторной части подошвы по всей окружности носка под
прямым углом или слегка отклоняться от него и, таким образом, будет перекрывать угловую выемку.
Внутренняя форма, образованная в нижней части углубления его стенками, опускается вниз, и ее
заостренный носок сначала входит в зацепление с внутренней поверхностью протектора подошвы вблизи
точки, в которой внешняя поверхность прилегает к рессоре. Дальнейшее опускание внутренней формы вводит
ее носок в угол между протектором и фланцем подошвы, одновременно выравнивая рессору, вдавливая
подошву целиком к поверхности протектора углубления во внешней форме 100. В это время протекторная
часть подошвы будет слегка зажата между рессорой и носком внутренней формы, так что носок будет
стремиться оставаться внутри и не выходить за пределы угла между протектором и фланцем подошвы. После
того, как носок внутренней формы войдет в зацепление с углом подошвы, начинается фактическое
формование фланца, при этом фланец перемещается дальнейшим опусканием внутренней формы 110 по
верхнему краю стенки, зацепляющей фланец, к стенке, зацепляющей протектор, внутренней формы и вниз
внутри несколько острого Угол наклона, указанный выше, R 5. В этих условиях формования минимизируется
тенденция внутренней формы надавливать своим острием на фланцевую часть подошвы, а также
практически предотвращается тенденция к отрыву материала от фланца и, следовательно, к удлинению
подошвы в целом. Кроме того, на практике можно избежать деформации фланца подошвы, за исключением
желаемого простого загибания внутрь, действуя способом j 5 и с помощью описанного выше аппарата.
Предлагается удовлетворительный способ изготовления подошвы, отформованной с загнутым внутрь
фланцем, где это необходимо, путем выполнения такого загибания внутрь после выполнения операций
обрезки, снятия фаски и перфорации подошвы.
Дата: 25 мая 1932 года.
Л. П. Меллерио.
Сертифицированный патентный поверенный.
160, Белгрейв-роуд, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве подошв для обуви или связанные с ним.
Мы, Ti A BRIT Is H UNITED Si HOE MA Cc HIN Er Y COMPANY Li MITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, HA Ri RY HALL Am, подданный
Великобритании, и CYRIL HARRY J Am ES, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road,
город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к производству подошв для ботинок, туфель или аналогичной обуви, такой как сандалии (термин
«обувь» далее для удобства используется для обозначения всей такой обуви), и в частности, но никоим
образом не исключительно, касается формования подошв из подошвенной кожи, имеющих загнутые вверх
края, как это используется в обуви, известной как сандалии «Сахара».
В настоящее время заготовки для подошв обуви такого типа обычно формуются на машинах, имеющих
женскую и мужскую формы, каждая из которых выполнена из одного куска материала, так что выступающий
фланец, отформованный таким образом, ни в одной части не выступает внутрь от протекторной поверхности
подошвы.
На практике формованный таким способом фланец обычно выступает из поверхности протектора под углом,
превышающим прямой угол, если смотреть изнутри изделия, похожего на поднос, на которое на этом этапе
напоминает подошву. Однако в готовых сандалиях «Сахара» часто желательно, чтобы выступающий край
фланца подошвы плотно прилегал к контуру колодки, особенно в области носка. Именно в этой области
форма колодки, на которой будет изготовлена обувь, чаще всего отклоняется от контура ее поверхности
протектора, так что, если фланец подошвы должен плотно прилегать к колодке, его необходимо расположить
так, чтобы он был слегка загнут внутрь за линию, перпендикулярную поверхности протектора.
Кроме того, при изготовлении сандалий указанного типа, как правило, необходимо выполнить другие
операции над подошвой после ее первоначального формования в форму с фланцем, прежде чем подошву
можно будет соединить с верхом. Эти операции могут включать, во-первых, обрезку формованного фланца до
желаемой высоты от поверхности протектора подошвы во всех точках обуви, во-вторых, снятие фаски с части
материала подошвы с внутренней стороны фланца (для уменьшения толщины края фланца, как правило, до
толщины верха) и в-третьих, перфорацию фланца отверстиями для шнуровки, которая будет соединять
подошву и верх. Кстати, такие операции рассматриваются в описании заявки на применение.
Патентная заявка № 391873 и описание процесса первоначального формования подошв для 70 таких
сандалий в соответствии с описанием заявки на патентную заявку № 13292 от 1932 года.
Важной целью настоящего изобретения 75 является обеспечение возможности формования носка или других
загнутых внутрь частей фланцевых подошв без ущерба для результатов предварительной обработки таких
подошв. Операции, упомянутые выше (80), такие как снятие фаски и перфорация, легче всего выполнять на
подошвах, у которых фланцы ни в одной точке не имеют загнутого внутрь положения относительно
протектора, и если они выполняются после операции формования 85, которая приводит к загибанию фланца
внутрь, это может привести к разрушению такого загиба. Поэтому становится желательным выполнять
операцию формования, включающую загибание внутрь, таким образом, чтобы предыдущие обработки, такие
как снятие фаски и перфорация, оставались практически неизменными.
Вышеуказанные и другие цели изобретения, а также его различные особенности станут очевидны из
рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемый чертеж
удобной формы аппарата согласно изобретению. На чертеже в боковой проекции и частично в разрезе
показаны формовочные инструменты аппарата с указанием частей подошвы до и после обработки.
Устройство, показанное на чертеже, включает в себя мужскую форму 10 и женскую форму 12, причем первая
имеет практически точную форму носка колодки 110, на которой изготавливается обувь. Эта мужская или
внутренняя форма 10 поддерживается носком вниз с помощью поворотного соединения 14 с нижним концом
плунжера 16, который может перемещаться вверх и вниз, удобно вручную, с помощью рычажного механизма с
сильной пружиной (не показан), в вертикальной направляющей в опорной раме 18. Внешняя или женская
форма 12 установлена на платформе 20 на раме машины под внутренней формой и снабжена углублением
22 для размещения внутренней формы с фланцевым носком люверса 5 над ней.
Общий угол зацепления протектора.
Стенка 24 ниши 22 показана на рисунке.
Примерно под углом 30 градусов к вертикали и вблизи верхнего края этой стенки шарнирно закреплен
направленный вниз элемент 26, взаимодействующий с подошвой, который обычно удерживается в
положении, показанном на чертеже, пружиной 28, установленной на стержне 30, шарнирно соединенном с
элементом 26. Таким образом, элемент 26 обычно выступает за пределы своего свободного нижнего конца,
направленного к верхнему краю 32 противоположной стороны углубления. Стенка 24 углубления имеет длину
около трех дюймов от своего верхнего края до самой нижней точки, другие стенки углубления имеют
сравнительно небольшую высоту (около 3 дюймов), измеренную от стенки, взаимодействующей с ступенями,
но эта высота больше высоты фланца, который необходимо отформовать.
Угол между поверхностью, на которой формируется протектор, и другими стенками во всех точках
соответствует углу, под которым необходимо отформовать фланец относительно протектора подошвы,
образуя, таким образом, менее прямого угла вокруг нижней или носовой части углубления, с небольшим
расширением до прямого угла или приблизительно до него в верхних частях внешней формы.
Шарнирное соединение 14 формы 10 осуществляется с раздвоенным штоком 34 на нижнем конце плунжера
16, при этом выступ 36 на форме входит между раздвоениями штока. Один угол 38 выступа 36 имеет
квадратную форму и прижимается к горизонтальной поверхности 40 на штоке плунжера пружиной натяжения
42, соединенной между формой 10 и плунжером 16. Поверхность 50 формы 10, контактирующая с
протектором, практически параллельна стенке наружной формы, контактирующей с протектором, когда
выступ 38 и поверхность 40 находятся в контакте. Однако для обеспечения достаточного зазора как в
горизонтальном, так и в вертикальном направлении между формами для облегчения ручной установки
фланцевой подошвы, на раме аппарата установлен упор 44, контактирующий с верхней поверхностью 52
формы 10, когда последняя находится в полностью поднятом положении, как показано сплошными линиями
на чертеже. Таким образом, контактирующий наконечник с нижним или носочным концом формы 10,
расположенной на некотором расстоянии от стенки 24 углубления во внешней форме, противодействует
натяжению пружины 429 и, таким образом, обеспечивает дополнительный зазор 70. Очень небольшое
движение плунжера 16 вниз приводит форму 10 в контакт с упором 44, после чего пружина 42 приводит форму
10 в желаемое положение относительно углубления 22, то есть в положение, показанное пунктирной линией 1
OL. Платформа 20 внешней формы 12 удобно поддерживается вертикальным стержнем 58, который может
поворачиваться на 80 градусов в пределах определенного диапазона, чтобы любые незначительные
изменения толщины различных частей ряда аналогичных подошв могли быть должным образом
компенсированы свободой внешней формы, позволяющей внутренней форме 85 размещать заготовку внутри
нее. Форма 12 предпочтительно дополнительно устанавливается на платформе 20 с помощью шпилек, одна
из которых Как показано на рисунке 60, выступая в пазы 62 в форме. При формовании с помощью показанного
аппарата носок фланца подошвы, обрезанной, как указано, формованная обрезанная подошва, обозначенная
пунктирной линией 70, будет помещена в углубление 22 так, чтобы ее внешняя поверхность протектора
плотно прилегала к элементу 26, а носок был направлен к нижней точке углубления. Фланец (если он
находится в обычном состоянии, которое достигается после таких операций, как первоначальное формование
и обрезка, как указано, а также, возможно, снятие фаски и перфорация) будет выступать, как показано, из
протекторной части подошвы по всему носку под прямым углом или немного отклоняться наружу, и носок
фланца будет опираться на верхний край 32 передней части углубления. Внутренняя форма 10 теперь
опускается, и ее заостренный носок сначала входит в зацепление с внутренней поверхностью протектора
подошвы несколько ниже области, где внешняя поверхность Протектор подошвы соприкасается с элементом
26. Дальнейшее углубление внутренней формы вводит ее носок в угол между протектором и фланцем
подошвы, одновременно прижимая подошву в целом к поверхности протектора углубления 22 и отталкивая
элемент 26 назад. В это время протекторная часть подошвы будет слегка зажата между элементом 26 и
носком формы, так что носок будет стремиться оставаться внутри и не выходить за пределы угла между
протектором и фланцем подошвы.
После того, как внутренний носок формы соприкасается с углом подошвы, начинается фактическое
формование фланца, при этом фланец подошвы перемещается при дальнейшем опускании формы 130
402,129, приспособленной для приема указанного края и имеющей поверхности, относительно наклоненные
под углом меньше прямого угла, а также средства для обеспечения относительного сближения указанных
форм и третий элемент, который 55 действует для прижима подошвы, расположенной между формами, вбок к
одной стороне указанного угла во время такого относительного сближения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402130A
[]
-/11 j U \j w:: _
i,= l: N ' -J ia Le \ L-, :r S _, '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Компания W Ve, THE ENGLISH NEEDL:E & FISHING úA Ci LE LOMúANKY L Limrr Il D, организованная в
соответствии с законами Великобритании, расположенная на Центральном заводе в Стадли, графство
Уэст-Варвик, и Уильям Хомас Прискотт, подданный короля Великобритании, являющийся представителем
компании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
1
Данное изобретение относится к устройству для очистки пряжи, в котором между смежными краями
расположены две губки, образующие узкое параллельное пространство, через которое проходит пряжа,
причем одна или обе губки установлены регулируемо, так что ширина пространства, оставаясь параллельной,
может изменяться по желанию.
Целью настоящего изобретения является, прежде всего, снижение стоимости производства. Дополнительной
целью настоящего изобретения является упрощение процесса регулировки.
Согласно настоящему изобретению, одна или обе губки скользят по корпусу и направляются в направлении,
наклоненном к стенкам пространства, через которое должна проходить нить, при этом предусмотрены
средства для перемещения указанной губки или губок.
В предпочтительном варианте обе губки перемещаются вдоль сходящихся направляющих, однако в рамках
данного изобретения допускается использование одной неподвижной губки и одной подвижной, или одной
губки, перемещающейся параллельно сторонам пространства между губками, а другой губки,
перемещающейся по наклонной траектории относительно них.
В конструкциях, где обе губки установлены подвижно, для одновременного перемещения обеих зажимных
губок может использоваться один приводной элемент.
В одном из вариантов конструкции устройство включает в себя корпус, который может быть выполнен в виде
штампованного листового металла. Этот корпус состоит из пластины с перфорированным выступом на одном
конце, к которому она может быть прикреплена к станку, на котором она будет использоваться, и с полой
частью на другом конце, предназначенной для размещения тех частей зажимных губок, которые должны быть
размещены внутри корпуса.
Эта полая часть имеет сходящиеся стороны, которые могут быть образованы путем поднятия краев листовой
металлической пластины 55. Приподнятые края служат для направления внешних краев тех частей губок,
которые находятся внутри корпуса. Для направления внутренних краев указанных частей губок корпус
снабжен тремя частично отсеченными металлическими выступами, которые подняты так, что их края входят в
зацепление с внутренними краями указанных частей губок.
В корпусе также предусмотрено отверстие для приема приводного штифта, это отверстие 65 расположено
примерно по центру полой части корпуса, а рядом с этим отверстием предусмотрен паз, проходящий вдоль
линии, делящей пополам угол между сходящимися кромками 70 полой части корпуса.
Каждая из губок может представлять собой металлическую полосу с двумя плечами, расположенными под
тупым углом друг к другу.
Одна из частей каждой губки предназначена для размещения внутри полой части корпуса и скольжения в
контакте с его сходящимися краями, в то время как другие части двух губок выступают из корпуса и имеют
свои внутренние края, которые 80 примыкают друг к другу, параллельные друг другу. Именно между этими
краями должна проходить нить, а расстояние между этими краями регулируется путем перемещения двух
губок внутри корпуса 85. Те части губок, которые находятся внутри корпуса, имеют выемки на своих
внутренних сторонах, а также на своих поверхностях, и в эти выемки на их внутренних сторонах входит
рабочий блок, который снабжен центральным отверстием, зацепляющимся за эксцентрик, установленный на
рабочем штифте. На задней стороне рабочего блока находится пара выступов, которые входят в паз на
задней части корпуса, так что 9D блок ограничен в перемещении вдоль линии, делящей пополам угол между
сходящимися краями корпуса.
Приводной штифт проходит через корпус сзади вперед, и на нем закреплен эксцентрик, входящий в
зацепление с отверстием в рабочем блоке, в то время как рабочий блок входит в зацепление с пазами на
внутренних кромках тех рычагов губок, которые находятся внутри корпуса. Предусмотрена пластинчатая
пружина, воздействующая на... Дата заявки: 26 мая 1932 г. № 14923/32.
Фотография слева: 18 апреля 1933 года.
Завершено: 27 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный очиститель пряжи.
i i i 4 11 1 i i J 1 f рабочего блока, концы которого входят в углубления на поверхностях тех частей губок,
которые находятся внутри корпуса. Эта пружина служит для удержания рабочего блока в контакте с
выступами, образованными выемками на внутренних кромках губок.
Корпус дополняет передняя пластина, которая может иметь выступы по краям, входящие в пазы в
выступающих краях основной части корпуса, при этом приводной штифт может проходить через эту
переднюю пластину, а последняя может удерживаться на месте гайкой, навинчивающейся на резьбовой
выступающий конец приводного штифта.
Предпочтительно, чтобы рабочий блок был сделан немного тоньше, чем губки, а пазы на выступающих
кромках основной части корпуса также были вырезаны несколько глубже, чем толщина губок, так что когда
передняя пластина установлена на место и гайка на приводном штифте затянута, губки надежно
захватываются передней пластиной и удерживаются в любом отрегулированном положении.
Конец приводного штифта снабжен одной или несколькими гранями, чтобы его можно было легко повернуть
подходящим ключом после ослабления гайки.
В процессе работы, если приводной штифт повернут на 30 градусов, рабочий блок перемещается таким
образом, что губки скользят вдоль наклонных направляющих, так что смежные кромки выступающих частей
губок отступают друг от друга или сближаются.
Крепежный элемент корпуса может быть отогнут назад от основной части корпуса таким образом, чтобы
последняя была отведена от любой поверхности, к которой крепится крепежный элемент. 40. Дата: 18 мая
1932 г.
FORRESTER, KETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88/9 G, Chancery Lane, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный очиститель пряжи.
Мы, THE ENGLISH N:ED Ln & F Is H'G T Ac Ii LE Com PANY Lim ITED, компания, организованная в
соответствии с законами Великобритании, расположенная по адресу Central Works, Studley, графство Уорик, и
WILD Lm Tiom As PRISCOTT, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройству для очистки пряжи I типа, в котором между смежными краями
расположены две губки, образующие узкое параллельное пространство, через которое проходит пряжа,
причем одна или обе губки установлены регулируемо, так что ширина пространства, оставаясь параллельной,
может изменяться по желанию.
Ранее было предложено создать устройство для очистки пряжи, в котором одна губка была бы неподвижной,
а другая — подвижной под прямым углом к боковым сторонам паза для пряжи или в направлении,
наклоненном к ним; положение подвижной губки регулировалось бы с помощью винта и гайки для изменения
ширины паза для пряжи.
Целью настоящего изобретения является, прежде всего, снижение себестоимости производства.
Дополнительной целью настоящего изобретения является упрощение процесса регулировки.
Согласно настоящему изобретению, обе губки скользят по корпусу и направляются в направлении,
наклоненном к стенкам пространства, через которое должна проходить нить, при этом предусмотрены
средства для одновременного перемещения указанных губок.
Корпус может быть изготовлен методом прессования из листового металла, при этом каждая губка
направляется по своему внешнему краю прижатой боковой стенкой корпуса, а по внутреннему краю — одним
или несколькими выступами или проушинами на корпусе.
Для одновременного перемещения обеих губок может использоваться один приводной элемент, который
может представлять собой блок, скользящий по направляющим, надежно установленный в корпусе и
входящий в зацепление с углублениями или выступами на губках, причем этот скользящий блок может
перемещаться с помощью эксцентрика или подобного устройства.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид одного из двух типов устройств для очистки пряжи, сконструированных в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 2 в увеличенном масштабе показано то же самое, но без крышки.
На рисунке 3 представлен боковой разрез 105 того же объекта.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 4 рисунка 2.
Соседние файлы в папке патенты