Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11858
.pdf
На рисунке 9 показан вид с торца указанного устройства и средства.
На рисунке 10 показан вид сзади устройства для захвата и обрыва нитей.
На рисунке 11 показано расположение кулачков на приводе.
На рисунке 12 представлен поперечный разрез устройства со свободным вращением, описанного ниже.
На рисунке 13 представлен поперечный разрез механизма управления приводом, выполненный по линии
XIII-XIII на рисунке 1.
На рисунке 14 показан боковой вид крепления направляющих для пряжи.
На рисунке 15 показан боковой вид одного из вариантов усовершенствованного приводного механизма для
перемещения зубчатой цепи или барабана станка, при этом вспомогательный храповой механизм показан в
нерабочем состоянии.
Рисунок 16 представляет собой поперечный разрез механизма 0, выполненный по линии XVIY-XVI рисунка 15,
а рисунок 17 — вид, аналогичный рисунку, но показывающий вспомогательную собачку и механизм
переключения передач в рабочем положении.
Рисунки 4, 5, 8, 9, 10 и 14 выполнены в большем масштабе, а рисунки 1, 2, 3, 6, 7, 11 и 13 — в меньшем
масштабе, чем рисунки 15, 16 и 17. Рисунок 12 выполнен в увеличенном масштабе.
Обращаясь к рисункам 1–14 из 70 чертежей, в показанном на них механизме смены пряжи множество
направляющих пряжи 1, каждая из которых изогнута или имеет кривошипную форму, как показано, шарнирно
расположены в держателе 2, установленном на кронштейне 3, предназначенном для крепления 75 к нижней
стороне верхней пластины 4 машины, так что направляющие направлены вниз под углом к обычной
подающей пластине или эквивалентному элементу машины, как показано на рисунке 2. Поворотный селектор
80, имеющий радиальный выступ 6 и фланец 7, расположенный на некотором расстоянии друг от друга по
оси, причем указанный фланец имеет зазор 8, установлен с возможностью вращения и скольжения на
шпинделе 9, закрепленном в кронштейне 3, так что он вертикально 85 свисает с него рядом с направляющими
пряжи.
Селектор 5 может вращаться и скользить вертикально по шпинделю 9 относительно направляющих нити,
которые снабжены хвостовыми частями 10, расположенными примерно на равном расстоянии друг от друга и
направленными к оси селектора, как показано на рисунках 3 и 5. Хвостовые части 10 расположены между
фланцем 7 и выступом 6, как показано на рисунках 6 и 7, так что при вращении селектора на различные
угловые величины выступ 6 может быть выборочно перемещен под любую из хвостовых частей 10 (см.,
например, рисунок 0), после чего путем осевого перемещения селектора вверх выступ может воздействовать
на противоположную хвостовую часть, перемещая соответствующую направляющую в рабочее положение,
как показано на рисунке 6.
Предусмотрено устройство для захвата, удержания и обрезки пряжи, общее для всех направляющих пряжи.
Это устройство может быть снабжено щеткой или щетками, приспособленными для того, чтобы при открытии
устройства для захвата пряжи выпускать новую пряжу и принимать старую, предотвращая тем самым
попадание оставшихся пряж, т.е.
чтобы предотвратить выдергивание или иное выпадение неисправных направляющих из устройства. Однако
мы предпочитаем использовать вспомогательные средства захвата, включающие неподвижный элемент 11 и
палец 12, шарнирно закрепленный на штифте 13 и снабженный наконечником 14, шарнирно закрепленным в
точке 15, так что он может равномерно прижимать 120 удерживаемые нити при открытии основного захвата.
Вспомогательные захватывающие элементы 12, 14 управляются пружиной 16 (рис. 10), которая поддерживает
легкое давление на передние концы нитей, отводимых от игл 125 неисправными направляющими. Штифт 113
установлен в кронштейне 17. Для того чтобы надежно захватить и перерезать нить при извлечении из игл в
результате операции смены нити, мы предусмотрительно предлагаем основные захватывающие элементы,
включающие палец 18 с наконечником 19, шарнирно закрепленным на нем в точке 00, и блок 21. Наконечник
19 и блок 21 имеют соответственно Перевернутая V-образная канавка 22 и выступ 23, между которыми плотно
захватываются нити, когда основной захват закрыт. Поворотный палец 18 имеет раздвоенный конец 18a,
назначение которого описано ниже, или для перерезания нитей при извлечении из игл. Резак или
ножницеобразное лезвие 241 шарнирно установлено на штифте 13 для совместной работы с
соответствующим лезвием 2i, надлежащим образом закрепленным на блоке 21 или являющимся его частью.
Подвижный резак или ножницеобразное лезвие приводится в действие, т.е.
Как в открытом, так и в закрытом состоянии, поворотный захватывающий палец i S приводится в действие
посредством пружины, например, пружины сжатия 26, расположенной между одним плечом разветвления 18a
и штифтом 21ra, который воздействует на другое плечо 18 разветвления, или регулировочного винта 3,
расположенного внутри него.
Между направляющими пряжи и устройством для захвата и обрезания пряжи расположен сегментный
элемент a, установленный в рычаге 28, шарнирно закрепленном в кронштейне 17 устройства для захвата
пряжи, предназначенный для захвата пряжи, проходящей между выбранной направляющей и указанным
устройством, и укладки ее в подходящее положение для надежного зацепления иглами, как будет описано
ниже, причем указанный элемент имеет выемку, например.
слегка V-образная пряжа, зацепляющаяся за конец 30.
Для придания осевых перемещений селектору 5, привода в действие поворотного элемента укладки пряжи 27,
а также привода в действие вышеупомянутого подвижного резака или ножницеобразного лезвия 24 и
основного захватывающего пальца, мы предусмотрели кулачковую втулку или барабан 31, вертикально
расположенный на шпинделе 32, вращательно установленном в кронштейне 33, прикрепленном к нижней или
опорной плите 34 машины. Количество канавок 35 в барабане 31 соответствует количеству управляемых
деталей, а также кулачковые механизмы 36, 37 и 38 (см. рис. 11) в канавках для осуществления желаемых
перемещений посредством промежуточных звеньев и рычагов.
r 5 Кулачковый механизм 36 управляет осевым перемещением селектора 5 посредством рычага 39, шарнирно
закрепленного в точке 40 в кронштейне 33 и имеющего на нем ролик 41 для зацепления с кулачками 36, звено
42 и рычаг 43, шарнирно закрепленный в точке 44 в рычаге 3a кронштейна 3, и имеющий ролик 45 для
зацепления с канавкой 46 в селекторе 5 с целью подъема и опускания селектора в желаемое время.
Кулачковый механизм 37 управляет основным устройством захвата и обрезки пряжи посредством рычага 47,
шарнирно закрепленного в точке 48 на кронштейне 33, ролика J9, зацепленного с кулачками 37, звена 50,
рычага 51, шарнирно закрепленного в точке 52 в кронштейне 70 на станине машины, и звена 54,
соединяющего указанный рычаг со штифтом 13, к которому присоединены захватный палец 18 и резак. 24, как
описано выше. Элемент укладки пряжи 75 27 управляется кулачковым механизмом 38 посредством рычага 56,
шарнирно закрепленного в точке 56 на кронштейне 33, с роликом 57 на одном конце, взаимодействующим с
кулачковым механизмом 38, и звеном 58 на другом конце, соединяющим указанный рычаг с другим рычагом
59, шарнирно закрепленным в точке 60 на кронштейне 53, и, в свою очередь, соединенным с шарнирно
закрепленным рычагом 28 посредством разветвления или подобного устройства, например, двух штифтов 61
в рычаге 59, взаимодействующих со штифтом 62 в рычаге 28. Как следует понимать, различные кулачки на
втулке или барабане расположены таким образом, чтобы обеспечивать желаемые движения в
соответствующей временной 90 связи.
Обращаясь к рисункам 1 и 8, звено 54 имеет на своем верхнем конце выступ 54a, несущий винт 54b, который
воздействует на выступ 54c на прижимном пальце 54d, шарнирно закрепленном на штифте 13. Рычаг 54d
имеет конструкцию 54f, благодаря которой во время смены нити нить, выступающая между выбранной
направляющей и устройством захвата и обрезания, прижимается к выступу 54g вспомогательного блока 11,
который имеет зазор 4h, так что мостик нити B проходит через этот зазор. Этот зазор находится в одной точке
с элементом укладки нити 28, который при нажатии зацепляет указанную нить и толкает ее.
То же самое относится к иглам и устанавливается в положение, при котором игла входит в зацепление с ними.
Как я понимаю, указанный элемент расположен соответствующим образом относительно подающего
устройства машины для этой цели. Также предусмотрен фиксирующий элемент 54, который поворачивается
на кронштейне 17. Этот фиксирующий элемент снабжен пальцем 54 для зацепления с выступом 54 на рычаге
54d, при этом в промежутках между операциями смены нити прижимной палец обычно удерживается в
поднятом нерабочем положении, как показано на рисунке 1, против действия торсионной пружины 54m,
которая заставляет палец оказывать необходимое давление на нить при отпускании. Фиксирующий элемент
54i удерживается в зацеплении с выступом 54c, чтобы удерживать прижимной палец в поднятом положении
пружиной 54m, и срабатывает для освобождения пальца, как показано на рисунке 8, под действием рычага 28
на выступе 541 фиксирующего элемента. начальная операция l E O -402,161 a 402,161 9 активное движение
элемента укладки пряжи 27.
На шпинделе 32 расположено устройство свободного хода (см., в частности, рис. 12), состоящее из шестерни
63 с выступом 64, имеющим зазор 64 приблизительно 90°, и собачки 65, шарнирно установленной в точке 66
во фланце 67 на кулачковой втулке 31. Шестерня свободно установлена на шпинделе 1 или 32, а собачка
управляется пружиной 68 и расположена таким образом, чтобы входить в зазор 64. Зубчатый квадрант или
сегмент 69 (см. рис. 1, 2 и 13) шарнирно закреплен под нижней или опорной плитой 34, j 5 e g на штифте 70,
вставленном в указанную плиту, так что он входит в зацепление с шестерней 63. Этот сегмент управляется
пружиной 71 и предназначен для управления кулачком 72, прикрепленным к обычной шестерне 73 на нижнем
игольчатом цилиндре или к какой-либо другой подходящей части, так что он вращается вместе с ней в
направлении стрелки на рис. 13. Удобно, что сегмент 69 оснащен штифтом 74, работающим в пазу 75
направляющего стержня 76, который, в свою очередь, скользит в канавке 77 в кронштейне 33. На одном конце
направляющего стержня 76 расположен ролик 78 для зацепления с кулачком 72.
Направляющие движения селектора c и работа элемента 69 управляются совместно из одного источника, а
именно из существующей зубчатой цепи 79 (рисунки 1 и 2) станка, которая периодически вращается, при этом
селектор поворачивается по часовой стрелке (см. рисунки 3 и 5) на разные угловые положения с помощью
зубцов или кулачковых элементов 80 различной высоты на цепи через рычаг 81, шарнирно установленный на
валу 82 (см. рисунок 3), где указанный рычаг 81 воздействует на коромысло 83, шарнирно закрепленное в
точке 84 на существующем лотке станка 8-5 и соединенное звеном 86 с одним из рычагов рычага 87. Рычаг 87
шарнирно закреплен на штифте 48 в кронштейне 5 33 и имеет два других рычага 87a и 87b, рычаг 87a
которого соединен звеном 89 с одним из рычагов коромысла 90, шарнирно закрепленного на штифте 44 в
Рычаг 3а: кронштейна 3, другой рычаг кривошипа соединен звеном 92 с рычагом 93, прочно закрепленным на
шпинделе 9 селектора 5. К указанному рычагу прикреплена пружина 94 для удержания селектора в его
нормальном, т.е. нерабочем, положении (см. рис. 3).
а) Другой рычаг 87b 87 предназначен для воздействия на подпружиненный штифт 95 в зубчатом сегменте 69 с
целью удержания сегмента в нерабочем состоянии, как показано на рисунке 13, против действия пружины 71,
т.е. с роликом 7S на вышеупомянутом ползунке 76 вне пути приводного кулачка 72. Конструкция такова, что
когда селектор 5 вращается с помощью зубца или кулачка 80 на зубчатой цепи для выбора направляющей
нити, квадрант или сегмент 69 освобождается тем же движением рычага 87, так что он вращается по часовой
стрелке, если смотреть на рисунок 13, без вращения втулки 31, поскольку собачка 106,5 деформируется при
вращении шестерни 63 против часовой стрелки. Когда квадрант или сегмент впоследствии перемещается в
обратном направлении, указанном стрелкой на рисунке 13, вращающимся кулачком 72, 75 рифленая втулка
или барабан 31 поворачивается один раз для осуществления осевых перемещений селектора 5,
перемещений элемента укладки пряжи 27 и перемещений устройства захвата и обрыва пряжи, все 80 в
соответствующей временной связи. То есть, всякий раз, когда происходит смена пряжи, все вышеупомянутые
перемещения осуществляются одним вращательным движением втулки или барабана. Вращение 85 втулки
или барабана осуществляется в результате того, что собачка 65 входит в зазор 64 и, как показано на рисунке
12, подвергается воздействию шестерни 63 при вращении шестерни в направлении стрелки на рисунке 12.
При вращении втулки кулачка или барабана 31 селектор перемещается аксиально вверх, как показано на
рисунке 6 кулачком 36а (рисунок 11), так что выступ 695 входит в зацепление с хвостовой частью 10
выбранной направляющей и приводит направляющую в рабочее состояние; Затем вниз, за пределы своего
нормального положения, с помощью кулачка 36b, чтобы позволить фланцу 7 воздействовать на хвостовую
часть 10 и 100 извлечь ранее работающую направляющую, как показано на рисунке 7, во время этого
движения хвостовая часть выбранной направляющей входит в зазор 8 во фланце, так что она не
затрагивается, а затем выбранная нить перемещается обратно в свое нормальное осевое положение с
помощью кулачка 36c. Элемент укладки пряжи приводится в действие кулачком 38a, так что прижимной палец
54d освобождается, выбранная пряжа зацепляется и 110 позиционируется для зацепления с иглами, а
кулачок 38b осуществляет возвратное движение указанного элемента. Кулачок 37a также приводит в действие
главный захватчик и резак для приема извлеченной пряжи, а 115 кулачок 37b приводит в действие главный
захватчик и резак. Под действием кулачка 37b главный захватчик закрывается, и пружина 26 (рисунок 8) дает,
т. е.
сжимается, позволяя резаку перерезать нить. Когда основной ловушка открыта, вспомогательная ловушка
остается закрытой, удерживая под небольшим давлением концы других нитей, и когда выбранная нить
захватывается иглами, ее конец вытягивается из вспомогательной ловушки. При движении вниз звена 54 для
открытия основной ловушки и резака винт 54b входит в зацепление с выступом 54c прижимного пальца и тем
самым поднимает его, после чего фиксатор 54i снова входит в зацепление с выступом 54c и удерживает
прижимной палец в поднятом положении, противодействуя пружине 54m, как показано на рисунке 1. После
перемещения селектора 5 обратно в указанное выше нормальное осевое положение он поворачивается в
обратном направлении (против часовой стрелки), т.е. обратно в свое исходное положение в результате
дальнейшего движения зубчатой цепи, при котором указанный кулачок или фиксатор Рычаг 80 перемещается
из-под противоположного элемента, т. е. рычага 81, промежуточных соединений, которые затем работают под
действием управляющей пружины 94, вращая селектор. Одновременно рычаг 87, управляющий квадрантом
или сегментом 69, перемещается таким образом, чтобы его рычаг 87b оказался на пути штифта 2C 95,
удерживая указанный квадрант или сегмент с роликом 78 вне пути кулачка 72, в положение, в которое он
перемещается полным ходом кулачка, как показано на рисунке 13, так что дальнейшее срабатывание
приводной втулки или барабана 31 предотвращается до тех пор, пока другой зубчатый механизм или кулачок
на цепочке не инициирует следующую смену нити. Если рычаг 87b возвращается в нормальное положение до
того, как квадрант или сегмент завершит свой рабочий ход, штифт 95 может деформироваться, чтобы перейти
на другую сторону рычага.
Как уже упоминалось, направляющие нити 1 установлены на шарнирном креплении и управляются пружинами
таким образом, что каждая из них может слегка отклоняться при необходимости в результате контакта с
другой направляющей при перемещении в рабочее положение или из него. В показанном примере, см., в
частности, рисунки 4 и 14, каждая направляющая шарнирно закреплена на штифте 96 в блоке 97,
прикрепленном винтами 98 к пластине 99, шарнирно установленной в точке 100 в соответствующем
держателе 2. Держатели раздвоены (см. рисунок 4) и имеют выступы 102, в которых просверлены штифты 103
и пружины 104, так что указанные штифты воздействуют на скосы 10-5, образованные на пластинах 99, тем
самым более надежно удерживая направляющие как в рабочем, так и в нерабочем положениях, как показано
пунктирными и штриховыми линиями и сплошными линиями на рисунке 14. Держатели 2 сужены на своих
верхних концах и имеют резьбу для установки гаек, удерживающих их. вставлены в кронштейн 3 (см. рис. 14).
Для обеспечения упоров для направляющих 1 при их возвращении в нерабочее положение в деталь lb
кронштейна 3 вставляются винты, штифты или аналогичные элементы.
Механизмы управления рисунком или кулачковые элементы 80 нм могут быть предварительно установлены
на цепи 79 или барабане, и последний может перемещаться с помощью зубчатой рейки для осуществления
смены нитей поочередно, как при однорядном полосатом плетении, или с большими интервалами в два или
более рядов по желанию.
В связи с некоторыми автоматическими круговыми вязальными машинами, особенно с верхнепоставленным
вращающимся иглоцилиндровым типом, используемыми для производства трикотажных изделий, таких как
бесшовные чулки, получулки и тому подобное, часто применяется синхронизация основных операций машины
с помощью зубчатой цепи 75 или барабана, перемещаемого с интервалом в два или более ряда. При
адаптации таких машин для выполнения дополнительных или вспомогательных операций, например, смены
пряжи, обычно зубчатую цепь или барабан перемещают регулярно 80 с более короткими интервалами,
например, ряд за рядом, и в таком случае обычно необходима цепь или барабан нестандартных размеров,
чтобы машина могла выполнять свои основные функции обычным способом 85. Чтобы устранить этот
недостаток, мы предлагаем в круговой вязальной машине, снабженной описанным выше
усовершенствованным средством смены пряжи, улучшенную схему привода для перемещения зубчатой цепи
или барабана, благодаря которой интервалы перемещения цепи или барабана могут изменяться, т.е. так,
чтобы для выполнения основных функций машины цепь или барабан могли перемещаться. Обычно цепь или
барабан перемещают с интервалом в два или более ряда, а для смены пряжи и других вспомогательных
операций цепь или барабан могут временно перемещать с более короткими интервалами, например, 1 ряд за
рядом.
Соответственно, помимо обычного приводного механизма для цепи или барабана ГРМ, мы предлагаем
вспомогательный приводной механизм и средства, с помощью которых его можно приводить в рабочее и
нерабочее состояние заданным образом для управления цепью или барабаном ГРМ совместно с обычным
приводным механизмом или вместо него, чтобы перемещать цепь или барабан с более короткими
интервалами.
В соответствии с одним из способов практической реализации этого усовершенствования в сочетании с
обычным приводным механизмом, включающим храповой механизм, мы предлагаем вспомогательную
собачку, предназначенную для воздействия на обычный храповой механизм и приводимую в движение
средствами, которые управляют существующей собачкой, но таким образом, что когда вспомогательная
собачка находится в рабочем состоянии, рабочие ходы двух собачек происходят попеременно. То есть, пока
обычная собачка совершает рабочий ход, вспомогательная собачка совершает обратный ход, и наоборот.
Таким образом, если обычная собачка переставляет цепь или барабан с интервалом в два цикла, то когда
вспомогательная собачка находится в рабочем состоянии, цепь или барабан будут переставляться на один
цикл.
Вместо того чтобы устанавливать дополнительную собачку, расположенную и управляемую, как указано
выше, мы 130 -402,161 удерживаем собачку 113 вдали от храпового механизма 107. При зацеплении рычага
81 с зубцом или кулачком, как показано на рисунке 17, рычаг поворачивается, освобождая собачку 113,
которая затем 70 входит в зацепление с храповым механизмом 107. Таким образом, в заранее определенные
моменты времени зубчатую цепь можно переставлять пошагово, а не с интервалами в два шага в другое
время. 75 Эта конкретная конструкция удобно используется в машине, где рядом с 80 расположен храповой
механизм 114 большего диаметра, но с тем же количеством зубьев, что и храповой механизм 107, с целью
удержания собачки 106 вне зацепления с храповым механизмом 107 до тех пор, пока зазор 114a в храповом
механизме 114 не окажется под собачкой. и позволяет ему войти в зацепление 85 с храповиком 107, после
чего храповик 114 находится в неподвижном состоянии. Храповик 114 расположен таким образом, чтобы
свободно вращаться под действием собачки 106, что позволяет собачке работать в неподвижном состоянии и,
следовательно, цепи оставаться в неподвижном состоянии в течение относительно длительных периодов
времени, в течение которых не требуется никаких изменений в работе машины. Храповик 114 снова
запускается после неподвижного состояния штифтом на цепи 95, зацепляющимся с пластиной на одной
стороне храповика. Храповик 114 известен как цепной экономайзер, поскольку его наличие позволяет
использовать более короткую цепь, чем... В соответствии с альтернативным приводным устройством, может
быть один храповик, например, 114, без зазора для собачки 106, и другой храповик, например, 107, для
собачки 113, причем указанные храповики концентрично соединены друг с другом и соединены... с цепью
таким образом, чтобы последняя могла приводиться в движение либо собачкой 106, либо обеими собачками
106, 113 в зависимости от требований, при этом расположение в других аспектах такое же, как описано со
ссылкой на рисунки 15–17.
Поскольку предполагается использовать вышеупомянутое улучшение в сочетании с улучшенным varn
chano'inr 1 eanim here 11-.
winlef ore dpsoriled the operation cf 'he aiixiliary driving gear may be initiated bv a inembor, e g a dog or cam piece
such as 80, serving also to initiate yarn changing actions as hereinbefore 121) described.
может предусматривать независимый вспомогательный стеллажный механизм, приспособленный для
достижения того же результата.
Дополнительный фиксатор может управляться любым подходящим способом, удобно с помощью зажима,
управляемого, в свою очередь, подвижным элементом, на который воздействуют фиксаторы или кулачковые
элементы на цепи или барабане для определения положения зажима и, следовательно, работы
вспомогательного фиксатора.
Теперь мы опишем конкретную конструкцию, применяемую в роторной иглоцилиндровой швейной машине с
наложенным ротором, оснащенной усовершенствованным средством смены нити, описанным выше, и в
которой зубчатая цепь перемещается с интервалом в два ряда с помощью обычного фиксатора 106 и
храпового механизма 107, приводимых в движение кулачком 108, установленным на валу 82, который
вращается со скоростью, равной половине скорости вращения цилиндра, т.е. так что указанный фиксатор 106
совершает ход за каждые два оборота иглоцилиндра, при этом фиксатор удерживается одним плечом
двухплечевого рычага 110, приводимого в действие кулачком. Рычаг шарнирно установлен на валу 111, на
котором расположена зубчатая цепь, и имеет ролик 112, установленный на другом плече для контакта с
кулачком 108. В этой конструкции мы предусмотрели еще один фиксатор 113, который при работе входит в
зацепление с храповым механизмом 107 под действием пружины 115.
Этот фиксатор также установлен на одном плече двурычажного рычага 116, предназначенного для работы с
вышеупомянутым кулачком, причем на другом плече рычага для этой цели установлен ролик 120, и мы
располагаем два рычага 110 и 116 таким образом, чтобы их ролики, взаимодействующие с кулачком,
располагались соответственно на противоположных сторонах оси кулачка, то есть диаметрально
противоположно друг другу, как показано на рисунке, так что кулачок попеременно приводит в действие
указанные рычаги. Рычаг 116 управляется пружиной 117 и шарнирно закреплен в точке 118 в кронштейне 119,
прикрепленном к нижней стороне лотка 85.
Вспомогательная собачка 113 приводится в действие и выводится из строя относительно храпового колеса
107 с помощью защелки 121, перемещающейся относительно собачки посредством пружины 121a и
существующего рычага, такого как 81, машины, на который воздействуют кулачки или фиксаторы, такие как
80, на цепи, чтобы перемещать защелку против действия пружины, позволяя вспомогательной собачке
работать. Рычаг 81 имеет выступ 122, предназначенный для воздействия на винт 123, расположенный в
рычаге 124, жестко прикрепленном к одному концу штифта 125, к другому концу которого прикреплен 121, так
что при движении рычага 81 собачка 113 входит и выходит из строя. Когда на рычаг 81 не воздействует
кулачок или фиксатор 63, как показано на рисунке 15, защелка действует. Теперь, когда подробно описано и
установлено свойство нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402162A
[]
>\ i, i, L ±
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июня 1932 г. № 15,951/32.
Слева направо: 6 июня 1933 года.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
P 1, OVISI Oi N AL СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4 102,62 Усовершенствования в области соединений для упаковочных ящиков и других конструкций.
Я, Герберт Алиред Стивенс, проживающий по адресу: Белсайз-роуд, 155, Лондон, Северо-Западный район 6,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к следующим
соединениям для упаковочных ящиков и других конструкций.
В соединении согласно настоящему изобретению наклонные выступы на одном из элементов предназначены
для размещения в соответствующих наклонных пазах или отверстиях, предусмотренных в сопрягаемом
элементе или на нем, при этом элементы впоследствии закрепляются или ограничиваются от продольного
перемещения.
i 5 При реализации изобретения в одном из вариантов и в применении, например, к упаковочным ящикам для
тяжелой техники, на верхней поверхности с обеих сторон основания предусмотрены наклонные выступы для
зацепления с соответствующими наклонными отверстиями в вертикальных или боковых элементах.
Предпочтительно, выступы изготавливаются из железа или другого подходящего материала, обладающего
достаточной прочностью, и могут быть отлиты заодно с пластинчатыми элементами, с помощью которых они
могут быть закреплены на месте. Обычно также предусматривается усиливающая пластина с отверстием,
соответствующим и совпадающим с отверстием, предусмотренным в боковых элементах, для зацепления с
наклонными выступами основания. Вертикальные боковые стороны и верхняя часть корпуса могут быть
собраны как единая конструкция, чтобы их можно было снять с основания целиком, и в этом варианте
выступы с каждой стороны основания будут наклонены к ним под соответствующими углами, чтобы они могли
одновременно зацепляться или разъединяться со своими соответствующими отверстиями. Различные
элементы защищены от продольного перемещения жесткими элементами, предпочтительно включающими
торцевые стенки корпуса, и в этом варианте торцевые стенки Они будут закреплены на месте винтами,
болтами или аналогичными элементами, проходящими сквозь них и зацепляющимися за кромки верхней,
нижней и обеих боковых частей. Предпочтительно, чтобы кромки различных частей также были снабжены
металлическими усиливающими пластинами с резьбовыми отверстиями для болтов крепления. Цена 1 Wce 4
S 6,f
Следует понимать, что конструкция корпуса может отличаться от описанной выше, например, вместо того,
чтобы верхняя часть и обе боковые стороны корпуса образовывали единую конструкцию, боковые стороны
могут быть отдельными, или они могут быть соединены шарнирами или иным удобным способом, при
условии, что в собранном виде они обеспечивают необходимую прочность.
Верхняя часть ящика предпочтительно может быть 65 закреплена к верхним краям вертикальных боковых
стенок с помощью болтов и усиливающих пластин способом, описанным со ссылкой на торцевые элементы,
но в некоторых случаях соединение между верхней частью и боковыми стенками 70 может быть обеспечено
обычными шарнирными элементами. Таким образом, различные секции могут быть разделены или сложены
для укладки одна на другую, что значительно экономит место при хранении или когда ящики 75 возвращаются
пустыми.
Как видно, применение изобретения к упаковочным ящикам позволяет создать упаковочный ящик
чрезвычайно жесткой конструкции, который легко разбирается без необходимости вскрытия и при
необходимости легко собирается заново.
Кроме того, разместив отправляемый товар на основании, а затем собрав боковые стороны перед установкой
верхней части, можно надлежащим образом упаковать товар, чтобы предотвратить его перемещение внутри
ящика до окончательного закрытия ящика. Хотя изобретение было описано в качестве примера применения
для соединений в упаковочных ящиках, следует понимать, что оно в равной степени применимо к широкому
спектру применений и может фактически использоваться во всех случаях, когда необходимо сформировать
соединение между двумя частями конструкции. Например, его можно удобно использовать в качестве
средства для соединения бетонных и других блоков при строительстве конструкций, в этом случае при
возведении конструкции выступы будут располагаться внутри отверстий соседнего блока, а ряд блоков,
расположенных с помощью анкерных элементов, будут служить для удержания взаимодействующих блоков
от продольного перемещения относительно друг друга, причем указанные анкерные элементы расположены
на концах каждого края или слоя блоков или распределены равномерно по всей длине каждого ряда или слоя.
В некоторых случаях выступы могут быть выполнены заодно с одной из секций или элементов, составляющих
конструкцию, и при применении изобретения к бетонным или аналогичным плитам 10 может быть удобно
сформировать выступ в виде части арматурного элемента, предусмотренного внутри плиты.
Дата: 6 июня 1932 года.
Для заявителя: F J CLEVELAND & Co, дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области соединений для упаковочных ящиков и других конструкций.
Я, Герберт Эйрред С. Т. Венсье, проживающий по адресу: Белсайз-роуд, 155, Лондон, Северо-Западный
район 6, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединениям для упаковочных ящиков, блоков и подобных конструкций, в
которых наклонный штифт, расположенный на одной стенке или секции, входит в зацепление с
соответствующим наклонным отверстием в сопрягаемой стенке или секции, так что при наличии средств для
фиксации сопрягаемых частей от продольного перемещения предотвращается разделение их сопрягаемых
поверхностей. Таким образом, в коробчатой конструкции, в которой наклонные штифты закреплены у
основания для зацепления с соответствующими наклонными отверстиями в одной или обеих боковых стенках,
очевидно, что после фиксации одной из торцевых стенок различные элементы объединяются в жесткую
конструкцию.
Согласно настоящему изобретению, в соединении указанного выше типа отверстие, предназначенное для
приема наклонного штифта или выступа, усилено металлическим элементом, имеющим отверстие с углом
наклона, соответствующим углу наклона штифта.
Для того чтобы изобретение было понятнее и его было легче реализовать, ниже приводится его описание со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен фрагментарный поперечный разрез соединения согласно изобретению,
включающего боковые, торцевые и нижние элементы упаковочного ящика, например, упаковочного ящика для
тяжелой техники; на рисунке 2 показана модифицированная форма соединения, особенно применимая к
конструкции из деревянных блоков, а на рисунке 3 — еще более модифицированное соединение, особенно
применимое к конструкции из бетонных блоков.
При реализации изобретения в соответствии с формой, изображенной на рисунке 1, который иллюстрирует
применение изобретения на примере упаковочного ящика для тяжелой техники, базовый элемент 4 снабжен с
каждой стороны 65 наклонными штифтами или выступами, как указано порядковыми номерами 5, для
зацепления с соответствующими наклонными отверстиями 6, предусмотренными в вертикальных или боковых
элементах 7. Предпочтительно, выступы 5 изготовлены из железа или другого подходящего материала, не
обладающего достаточной прочностью, и, хотя в форме, изображенной на рисунке 1, выступ 5 крепится путем
забивания его внутреннего конца о пластину S, как указано порядковым номером 9, следует понимать, что
выступ может быть закреплен на пластине S любым удобным способом, или в некоторых случаях он может
быть выполнен с ней как единое целое. В боковом элементе 7 или на нем предусмотрена металлическая
усиливающая пластина 80 10 с наклонным отверстием 11, соответствующим и совпадающим с отверстием 6 и
выступом 5, для зацепления с выступом 5 85. В тяжелом упаковочном ящике вертикальные боковые стенки и
верхняя часть могут быть объединены в единую конструкцию, чтобы их можно было легко снять с основания.
в таком виде выступы 5 на каждой стороне основания будут наклонены к основанию 4 под соответствующими
углами, чтобы они могли одновременно входить в соответствующие отверстия 6 или выходить из них.
Следует понимать, что благодаря зацеплению между наклонными выступами 5, расположенными на
элементе основания 4, и наклонными отверстиями 6, предусмотренными в вертикальных или боковых
элементах 7, последние могут быть выведены из основания 4 только путем перемещения их в направлении
стрелки на рисунке 1. Таким образом, если предусмотрены средства для защиты боковых элементов 7 от
продольного перемещения относительно элемента основания 4, следует понимать, что может быть
предусмотрена очень жесткая конструкция, которая одновременно может быть легко демонтирована при
удалении удерживающих средств.
В конструкции, показанной на рисунке 1, элементы 4 и 7 защищены от продольного перемещения
относительно друг друга жесткими элементами 12, составляющими торцевые стенки корпуса, и в этом виде
торцевые стенки 12 будут закреплены на месте с помощью болтов 13, проходящих сквозь них и входящих в
зацепление с кромками верхней, нижней и обеих боковых частей.
Предпочтительно также, чтобы края различных элементов, которые зацепляются крепежными болтами 13,
были снабжены металлическими усиливающими пластинами; таким образом, усиливающая пластина 14
будет установлена на внешней поверхности концевого элемента 12, а еще одна 15 — на краю вертикального
бокового элемента 7, как показано на рисунке 1, причем пластина 14 предпочтительно имеет потайное
отверстие 16, предназначенное для приема головки болта 13, а отверстие в пластине 15 имеет резьбу, как
показано на рисунке 17, для приема болта 13.
Пластины, несущие выступы, и усиливающие пластины 10, 14 и 15 предпочтительно крепятся таким образом,
чтобы их наружные поверхности были заподлицо с поверхностью материала, к которому они крепятся, и
удерживаются в нем с помощью соответствующих винтов.
Следует понимать, что конструкция ящика может отличаться от описанной выше; например, вместо того,
чтобы верхняя часть и обе боковые стороны ящика образовывали единую конструкцию, боковые стороны
могут быть отдельными, в этом случае верхняя часть ящика предпочтительно может быть закреплена к
верхним кромкам вертикальных боковых сторон с помощью болтов и усиливающих пластин способом,
описанным со ссылкой на концевые элементы. В качестве альтернативы, соединение между верхней частью и
боковыми сторонами в некоторых случаях может быть обеспечено обычными шарнирными элементами.
Таким образом, различные секции 4 и 5 могут быть разделены или сложены для укладки одна на другую, что
значительно экономит место при хранении или при возврате ящиков пустыми.
Как видно, применение изобретения к упаковочным ящикам позволяет создать упаковочный ящик
чрезвычайно жесткой конструкции, который легко разбирается без необходимости вскрытия и который при
необходимости легко собирается заново.
Кроме того, разместив отправляемый товар на основании, а затем собрав боковые стороны перед установкой
верхней части, можно надлежащим образом упаковать товар, чтобы предотвратить его перемещение внутри
ящика до окончательного закрытия.
На рисунке 2 прилагаемых чертежей показано поперечное сечение соединения, особенно применимого к
конструкциям из деревянных блоков, и в этом виде деревянные блоки 18 снабжены наклонными отверстиями,
внутри которых расположены трубчатые металлические усиливающие гнезда 19 для приема 70 s дюбеля или
болта 20, расположенного на одном из блоков, причем функция болта аналогична функции наклонного
выступа 5, описанного со ссылкой на рисунок 1 чертежей. Следует понимать, что 75.
Хотя обычно может быть удобно формировать соединительные пазы 19 отдельно от болта 20, в некоторых
случаях может быть желательно, чтобы болт был интегрирован с одним из пазов. Очевидно, что этот тип
соединения 8G применим к конструкциям, где блоки 18 расположены бок о бок в практически горизонтальной
плоскости, а также к конструкциям, в которых они расположены один над другим в практически вертикальной
плоскости. Такие блоки могут быть легко собраны, и ряд блоков может быть расположен с помощью анкерных
элементов, которые удерживают взаимодействующие блоки от продольного перемещения относительно друг
друга, причем указанные анкерные элементы расположены на концах каждого края или слоя блоков или
равномерно распределены по всей длине каждого ряда или слоя.
На схеме, показанной со ссылкой на рисунок 3 чертежей, представлен вариант, особенно подходящий для
конструкций из бетонных блоков. В этом варианте соединение может быть удобно выполнено с помощью
дюбеля или болта 21 10 G, вставленного в один из блоков 22, при этом взаимодействующий блок 23 снабжен
наклонным отверстием 24, усиленным трубчатым металлическим гнездом 25, предназначенным для приема
болта 21. Болт 105 21 и гнездо 25 обычно встраиваются в блоки 22 и 23 соответственно при их формовке;
предпочтительно внешняя поверхность гнезд и болтов имеет зубчатую, шероховатую или иную неправильную
форму, например, как показано по номеру 26, чтобы они могли надежно удерживаться внутри блоков после
затвердевания материала. Также болт 21 11 i может иметь плоские грани по бокам, как показано позицией 27,
для предотвращения вращения и облегчения надежной фиксации болта внутри блока 12 &. Выступы могут в
некоторых случаях быть выполнены заодно с одной из секций или элементов, составляющих конструкцию, и
при применении изобретения к бетонным или аналогичным плитам i 25 может быть удобно сформировать
выступ как часть арматурного элемента, расположенного внутри плиты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты