Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11858
.pdf
огнеупорным материалом после его полного затвердевания и удаления основы. Рис. 9 представляет собой
продольный разрез блока боковой стенки, показывающий пустоты, сконцентрированные на обратной стороне
блока.
Рис. 10 представляет собой поперечный разрез, выполненный под углом 100° по линии 10-10 на рис. 9.
На рис. 11 представлен продольный разрез блока боковой стенки, аналогичный рис. 9, но с канавкой на
внутренней поверхности огнеупорной подложки 40 М, предназначенной для удаления пустот, которые могут
образовываться внутри торца блока.
Рис. 12 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 12 12 на рис. 11.
При осуществлении изобретения для изготовления композитного блока резервуара, как показано на фиг. 1-4,
используется формовочный контейнер 10 со слоем огнеупорных кирпичей 11, на который помещается
предварительно сформированная, но не обожженная глиняная подложка 12.
Затем вокруг опорного элемента размещаются песчаные формовочные плиты 13, а на верхние плиты
устанавливается формовочная головка 14. Пространство между формой и контейнером формы заполняется
изоляционным материалом 15, таким как порошок, известный под зарегистрированной торговой маркой
Sil-o-cel, и расплавленный силикат алюминия 16 заливается в полость формы через формовочную головку 14,
чтобы полностью заполнить пространство между стенками формовочных плит 13 и опорным элементом 12.
Формовочная головка 14 также заполняется для обеспечения запаса расплавленного огнеупорного
материала, который будет поступать в форму по мере затвердевания и усадки ее содержимого.
Расплавленный огнеупорный материал при затвердевании образует 2 слоя 17, которые успешно
противостоят коррозионному воздействию расплавленного стекла. На рис. 5 показан способ изготовления
сосуда, содержащего стекло, который состоит из формовочного элемента 18 в форме Лоуи и 1 слоя 14. 919.
Литой алюмосиликат. Изделия такого типа могут быть изготовлены путем формования опорного элемента
любым желаемым способом, его предварительного нагрева, а затем установки формовочного элемента 20,
имеющего контур, соответствующий форме готового изделия, на некотором расстоянии от опорного элемента
и заливки жидкого огнеупорного материала в зазор между опорным элементом и формовочным элементом
для его полного заполнения.
Отжиг изделия может быть осуществлен, как описано ниже, или путем отжига изделия в подходящей печи для
отжига, пока оно еще горячее.
В способе изготовления блоков, описанном на фиг. 1-4, отверстия формы и литниковые каналы расположены
в самом центре, и поскольку любые пустоты, или так называемые «девять», которые могут образоваться по
мере затвердевания и усадки расплавленного материала, будут образовываться в литниковых каналах, такие
пустоты, которые могут образоваться, будут располагаться на поверхности готового блока, контактирующей
со стеклом.
Этого можно избежать с помощью модифицированного метода, показанного на рис. 6-12, который будет
описан далее.
На рисунках 7 и 8 показан ранее сформированный «устойчивый к лаю грызун 1»? Он поддерживается с
помощью выступов 22, которые выступают с его боков и опираются на боковые формовочные плиты 13 в
предусмотренных для этого углублениях, как показано на рис.
7 Опорный элемент снабжен отверстием 23, размер которого подходит для использования в качестве
литникового отверстия. На опорный элемент 12 и боковые 70-дюймовые плиты устанавливается верхняя
формовочная плита 24, снабженная отверстием 25, которое совпадает с отверстием 23, а на верхнюю плиту
устанавливается передняя форма 14. Затем пространство между формовочными плитами и контейнером
формы 10 заполняется изоляционным материалом 15, и расплавленный огнеупорный материал 16
заливается в ту же форму через переднюю форму 14 и отверстия Z5 и Z11, чтобы полностью заполнить
пространство в песчаной форме, не занятое опорным элементом 12. Расплавленный огнеупорный материал
при затвердении образует коррозионностойкое покрытие 26 и любые пустоты, которые могут образовываться
из-за сжатия расплавленного материала при затвердении после внешней поверхности. Расплавленный
огнеупорный материал, затвердевший до затвердевания, будет находиться в литниковом отверстии или на
обратной стороне блока, как показано на рис. 9, а не на контактирующей со стеклом поверхности блока. Чтобы
избежать образования пустот в конце блока, расплавленный материал в литниковом отверстии затвердевает
раньше, чем материал в конце блока. Для этого на поверхности опорного элемента 12 предусмотрена канавка
27, которая позволит расплавленному материалу из верхней части литникового отверстия заполнить любые
пустоты.
Таким образом, ночной свет, как правило, образуется в конце блока (рис. 11 и 12).
Хотя глиняные элементы были упомянуты, очевидно, что задние элементы могут быть изготовлены из любого
нелитого или частично спеченного огнеупорного материала, обладающего свойствами, подходящими для
данной цели.
После полного затвердевания отливки, приготовленной любым из описанных способов, отливка откалывается
и удаляется на 110°, а композитный блок покрывается изоляционным материалом и медленно охлаждается,
чтобы он мог самопроизвольно отжигаться и оставаться без серьезных трещин.
В случае тонких изделий, которые охлаждаются слишком быстро, чтобы обеспечить надлежащий отжиг,
необходимо дополнительно нагреть их для отжига. Это можно сделать, поместив их в печь для отжига, но
оказывается более удобным внедрить их в горячий изоляционный порошок на поверхности недавно отлитого
огнеупорного блока резервуара.
Огнеупорный опорный элемент 12 может быть выполнен из клавулановой стали или из цельного куска стали
1А.
или частично спеченный огнеупорный материал, обладающий свойствами, подходящими для этой цели,
например, измельченные электролитически отлитые зерна, скрепленные небольшим количеством глины. Для
обеспечения удовлетворительной формы 130 г 402,160 и подобных сложных форм, где 55' достаточно
относительно тонкого покрытия из коррозионностойкого огнеупора, способного выдерживать воздействие
расплавленного стекла, но не обладающего желаемой устойчивостью к термическому удару или не
обеспечивающего желаемых теплоизоляционных качеств, и что незначительные изменения в деталях
процедуры могут быть внесены без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402161A
[]
'r 1 _D/T
X ' ' j 'j, ' i j \uj151 r Ktp: <i L >'1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, Дата подачи заявки: 6 июня 1932 г. № 15,943/32
401 Полная левая часть: 3 мая 1933 г.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, Уильям Спай, компания Limited, британская, расположенная по адресу: XL Works, Walnut Street, Leicester,
и А. Лр. Ф. Энн Вудворд Кент, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Swithland", Leicester
Road, Groby, Leicestershire, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам и применимо к круговым вязальным машинам
в целом, но в частности к машинам с двойным соосным игольчатым цилиндром, и в этой связи более
подробно к машинам с наложенным вращающимся игольчатым цилиндром.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного автоматического
устройства подачи или смены пряжи, позволяющего удобно располагать одну или несколько различных видов
пряжи для подачи на иглы, при этом данное устройство приспособлено для обеспечения избирательной
подачи пряжи на иглы станка определенного типа, несмотря на ограниченное пространство, доступное для
этой цели.
Еще одним объектом изобретения является усовершенствование, связанное с механизмом синхронизации
или основным механизмом управления.
кольцевая вязальная машина, и, в частности, вязальная машина характерного типа, как будет изложено ниже.
В соответствии с первой упомянутой целью изобретения, предлагается механизм подачи или смены пряжи,
включающий ряд подвижных направляющих элементов для пряжи (далее именуемых CC oides '),
вращающийся и осевой подвижный селектор для воздействия на направляющие, а также средства для
придания вращательного и осевого движения селектору, благодаря чему выбирается и приводится в действие
необходимая направляющая.
Предпочтительно, поворотный и осевой селектор сконструирован и работает таким образом, чтобы
выполнять двойную функцию, т.е.
Это позволяет сделать выбранный направляющий элемент работоспособным при движении в одном
направлении и сделать ранее работающий направляющий элемент неработоспособным при движении в
противоположном направлении.
Селектор может быть, и предпочтительно является, вращающимся для выбора направляющих и осевым
перемещением f Jr, что делает выбранную направляющую работоспособной, а ее предшественницу в 55 —
работоспособной.
Удобно, что селектор расположен под управлением элемента, управляющего шаблоном, например, цепи или
барабана синхронизации, благодаря чему осуществляется его перемещение для выбора направляющей 60, а
перемещение селектора для приведения выбранной направляющей в рабочее состояние и выведения из
строя ее предшественника осуществляется независимыми средствами.
В сочетании с усовершенствованным механизмом подачи и смены пряжи предусмотрены соответствующие
средства для захвата и обрыва пряжи (55).
Хотя для каждой направляющей 70 может быть предусмотрено отдельное устройство для захвата и
обрезания нити, предпочтительно использовать устройство для удержания и обрезания нити, общее для всех
направляющих. Указанное устройство может быть любой известной формы, но мы предлагаем устройство
для удержания и обрезания нити 76 усовершенствованной формы, как будет описано ниже.
Конструкция и взаимосвязь нитеводителей и средств удержания и обрезки нитей могут быть такими, что нити,
подаваемые в нитеводители, подаются непосредственно на иглы без вмешательства каких-либо
вспомогательных элементов, особенно в случаях, когда доступ к иглам для этой цели ограничен.
В качестве альтернативы, для обеспечения надежного зацепления нитей с иглами при любых
обстоятельствах, и в частности, при применении усовершенствованного механизма к машинам
цилиндрического типа с наложенными иглами, где пространство, доступное для непосредственного ввода
нитей автоматически перемещающимся направляющим элементом, ограничено, предусмотрен подвижный
элемент укладки нити, работающий в зависимости от перемещения выбранной направляющей, для захвата
нити, подаваемой этой направляющей, и укладки ее в непосредственной близости от стержней игл таким
образом, чтобы она надежно захватывалась крючками игл или, в случае игл с защелками, защелками игл и
протягивалась под крючками. В обычных условиях элемент укладки нити шарнирно установлен снаружи иглы
в окружности для перемещения в радиальном направлении, приблизительно равном W 161 = ряд 402,161,
относительно игл, и для зацепления выбранной нити между соответствующей направляющей и средством
захвата или удержания нити. при этом, когда указанный элемент приводится в действие, задействованная
нить располагается в непосредственной близости или непосредственно рядом с иглой, как указано выше.
Особенностью усовершенствованного механизма является наличие общего приводного элемента для
селектора, устройства или средства захвата или удержания и обрыва нити, а также элемента для промывки
нити (при его использовании), предназначенного для управления различными частями в желаемом порядке
при смене нити.
Предпочтительно, этот привод имеет вращательный характер и управляется зубчатым квадрантом и осью,
причем квадрант может колебаться для этой цели. При этом указанный квадрант приводится в движение
кулачком и управляет вращательным приводом посредством устройства свободного хода, благодаря чему
указанный привод вращается только в одном направлении. При каждом полном колебании квадранта его
работа является прерывистой и контролируется совместно с работой селектора выбора направляющей. То
есть, квадрант колеблется один раз при каждом перемещении нити, так что работа селектора после его
выбора, включение устройства или средства удержания или захвата нити и включение элемента укладки нити
(если он предусмотрен) осуществляются в требуемой последовательности.
Указанный выше привод Tiv Q удобно состоит из рифленой втулки или подобного элемента, снабженного
кулачками в канавках для приведения в действие различных указанных выше частей посредством
соответствующих промежуточных соединений.
Селектор и квадрант для управления приводом предпочтительно управляются совместно из одного
источника, т. е. с помощью или от вышеупомянутого управляющего элемента, которым может быть
существующая цепь синхронизации или привод машины, к которой подключен усовершенствованный
механизм подачи или смены пряжи.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения направляющие нити поворачиваются
индивидуально в общем держателе или на нем, и каждая имеет хвостовую часть или подобную конструкцию,
приспособленную для воздействия селектора, причем указанные хвостовые части равномерно расположены
радиально относительно оси селектора. Селектор расположен на 1 q вращающейся и скользящей втулке,
образованной защитной оболочкой и фланцем для воздействия на указанные хвостовые части, фланцем для
приведения выбранной направляющей в рабочее состояние и фланцем для приведения ранее работающей
направляющей в рабочее состояние.
e неработающий. Селектор поворачивается для выборочного перемещения своего выступа относительно
хвостовых частей направляющих пряжи с помощью фиксаторов, зубцов или кулачковых элементов различной
высоты на цепи или барабане шаблона; e и соответствующих промежуточных звеньев и s рычагов, и
перемещается аксиально в одном направлении, чтобы заставить выступ воздействовать на хвостовую часть
выбранной направляющей для перемещения указанной направляющей в рабочее положение 75, и в другом
направлении, чтобы заставить фланец воздействовать на хвостовую часть ранее работающей направляющей
для возвращения последней в ее нерабочее положение, с помощью кулачков на вышеупомянутой
вращающейся рифленой втулке 80 и соответствующих промежуточных звеньев и рычагов. Зазор в
вышеупомянутом механизме выполнен аксиально с выступом, так что при изменении направления движения
селектора после приведения в действие выбранной направляющей эта направляющая не будет затронута,
поскольку ее хвостовая часть совпадает с -ap.
Предпочтительно, каждая из направляющих имеет изогнутую или изогнутую форму, и направляющие
установлены с шарнирным креплением таким образом, чтобы они были наклонены к иглам, при этом кончики
или концы направляющих находятся в непосредственной близости друг от друга, и так, чтобы направляющие
стремились сходиться в одном и том же месте или области, например, в пазу или подобном выступе в
подающей пластине или защитном кожухе защелки, благодаря чему край каждой выбранной направляющей,
контактирующий с пряжей или нитью, расположен в непосредственной близости от точки, расположенной
непосредственно на конце направляющей или конце ее предшественника во время работы.
Направляющие предпочтительно устанавливаются таким образом, чтобы их можно было слегка отклонять при
необходимости из-за близкого расположения одной к другой, например, когда одновременно две иглы
занимают положение подачи пряжи, чтобы одна или две иглы могли принимать старую и новую пряжу. Каждая
направляющая пряжи может управляться пружинным механизмом, предшествовавшим ее перемещению.
Если игла находится в нерабочем и рабочем положении, то движения направляющей с помощью селектора,
как описано выше, происходят против действия пружины. В конкретном примере усовершенствованного
механизма подачи или смены пряжи, предназначенного для применения на конкретной вязальной машине с
осевым вращающимся игольчатым механизмом, имеется 120 направляющих пряжи, каждая из которых
изогнута. или ранговые пакеты расположены, как указано выше, в держателе, установленном на подставке
для крепления к нижней стороне верхней пластины машины, так что пакеты 12 простираются вниз под углом к
подающей пластине или аналогичному элементу машины. Роторный селекторный ролик, радиальный выступ
и N, расположенный на осевом расстоянии, вращается и скользит 13 U 402,161, установленный на шпинделе,
закрепленном в указанном кронштейне, так что он вертикально свисает с него рядом с направляющими
пряжи.
Селектор может вращаться и перемещаться вертикально по шпинделю относительно направляющих нити,
которые, как уже объяснялось, снабжены хвостовыми частями, равномерно расположенными радиально
относительно оси селектора и обычно находящимися между фланцем и выступом, так что путем вращения
селектора на различные угловые величины выступ можно выборочно подвести под хвостовые части, после
чего путем осевого перемещения селектора вверх выступ может воздействовать на противоположную
хвостовую часть, перемещая соответствующую направляющую в рабочее положение.
Предусмотрено устройство для захвата, удержания и обрыва нити, общее для всех направляющих нити. Это
устройство снабжено щеткой или щетками, которые при открытии устройства позволяют выпустить новую
нить и принять старую, чтобы предотвратить выдергивание оставшихся нитей, например, неисправных
направляющих, из устройства или их выход за его пределы. Также предусмотрен блок захвата, снабженный
поворотным захватом, причем блок и захват имеют соответственно перевернутую V-образную канавку и
выступ, между которыми захватываются нити, а с каждой стороны поворотного захвата расположена щетка
или подобный элемент, снабженный щетинками различной длины, расположенными таким образом, что
щетинки прижимаются к блоку захвата, так что когда одна нить с силой выдергивается из устройства,
например, при захвате иглами, оставшаяся нить не выдергивается вместе с ней.
Устройство для перерезания нитей удобно выполнено из согнутых листовых металлических заготовок,
приспособленных для вставки, например, в прорези в пазы устройства. Для перерезания нитей при
извлечении из игл на блоке захвата может быть установлен поворотный режущий элемент или
ножницеобразное лезвие для взаимодействия с соответствующим неподвижным лезвием или эквивалентным
устройством. Подвижный режущий элемент или ножницеобразное лезвие может приводиться в действие как в
открытом, так и в закрытом состоянии и может управлять поворотным захватывающим элементом
посредством пружины, например, промежуточной пружины сжатия.
Между направляющими пряжи и устройством для захвата и обрыва пряжи мы можем установить элемент
сегментной формы, закрепленный на поворотном рычаге или стержне, для захвата пряжи, простирающейся
на 6 f( 'Между выбранной направляющей и указанным устройством, и укладки ее в подходящее положение
для захвата пряжи иглами, как указано выше, в соответствии с настоящим документом. Указанный элемент
имеет обозначенный, например, V-образный конец, захватывающий пряжу.
Для придания осевых перемещений селектору, привода в действие поворотного элемента укладки пряжи
(если таковой предусмотрен) и привода в действие вышеупомянутого подвижного резака или ножничного
лезвия, мы предлагаем кулачковую втулку или барабан 70, установленный на шпинделе, вертикально
расположенном на шпинделе, вращательно установленном в кронштейне, прикрепленном к нижней или
опорной плите машины. Количество канавок в барабане равно количеству управляемых деталей, а в канавках
расположены кулачки для осуществления необходимых перемещений через промежуточные звенья и рычаги.
На шпинделе расположено устройство свободного хода, включающее шестерню, а зубчатый квадрант или
сегмент 80 поворачивается под нижней или опорной плитой, например.
на штифте, вставленном в указанную пластину, так чтобы он зацеплялся с шестерней. Этот сегмент
управляется пружиной и предназначен для работы кулачком, прикрепленным к обычному зубчатому кольцу на
нижнем игольчатом цилиндре или к какой-либо другой подходящей части. Удобно, что сегмент снабжен
штифтом, несущим ролик для зацепления с кулачком. 9 o Направляющие движения селектора и работа
сегмента управляются одновременно из одного источника, т.е. существующей зубчатой цепи машины,
которая вращается вокруг промежуточных зубьев, при этом селектор поворачивается на разные угловые
величины с помощью зубцов или кулачковых элементов разной высоты на цепи через промежуточные звенья
и рычаги, управляемые пружиной, причем один из этих рычагов 100 предназначен для воздействия на штифт
в зубчатом сегменте с целью удержания сегмента в нерабочем состоянии против действия пружины, т.е. когда
ролик на вышеупомянутом штифте находится вне пути приводного кулачка 105. Устройство предназначено
для того, чтобы, когда Селектор вращается с помощью зубца или кулачка зубчатой цепи для выбора
направляющей пряжи; квадрант или сегмент освобождается без вращения шпинделя. Затем, когда квадрант
или сегмент перемещается в обратном направлении вращающимся кулачком, рифленая втулка или барабан
поворачивается один раз для осуществления осевых перемещений селектора, а также перемещений
элемента укладки пряжи (если таковой предусмотрен) и перемещений устройства захвата и обрезания пряжи,
все в соответствующей временной связи. То есть, всякий раз, когда происходит смена пряжи, все 120 из
вышеуказанных перемещений осуществляются одним вращательным движением втулки или барабана.
Под действием втулки кулачка или барабана селектор перемещается в осевом направлении 12.
вверх, чтобы привести выбранную направляющую в рабочее состояние, затем вниз, за пределы ее
нормального положения, чтобы позволить механизму воздействовать на хвостовую часть и извлечь ранее
работающую направляющую, во время чего хвостовая часть выбранной направляющей входит в зазор, так
что она не затрагивается, а затем возвращается в свое нормальное осевое положение. В этом положении она
поворачивается в обратном направлении, то есть возвращается в свое исходное положение в результате:
Дальнейшее движение зубчатой цепи, при котором указанный кулачок или фиксатор перемещается из-под
противоположного элемента промежуточных соединений, которые затем, под действием управляющей
пружины, вращают селектор, как указано выше. Одновременно рычаг, управляющий квадрантом или
сегментом, перемещается, чтобы удерживать указанный квадрант или сегмент с его роликом вне пути
кулачка, так что дальнейшее срабатывание приводной втулки или барабана предотвращается до тех пор,
пока другой кулачок или фиксатор на цепи не инициирует следующую смену нити.
Как уже упоминалось, нити, расположенные таким образом, шарнирно закреплены и управляются пружинами,
что позволяет каждой из них слегка отклоняться при необходимости в результате контакта с другой нитью при
перемещении внутрь или наружу механизма.
При желании держатель для амидов пряжи может быть установлен на 1 мм вертикального перемещения
контролируемым образом, синхронизированного с работой селектора и кулачковой втулки или барабана,
чтобы пряжа, подаваемая через направляющую, могла быть установлена на несколько большем уровне после
предварительной подготовки к иглам, как указано выше.
Механизмы управления рисунком или кулачковые элементы могут быть предварительно установлены на
зубчатой цепи или барабане, и последний может быть закреплен таким образом, чтобы осуществлять смену
нитей поочередно, как при однорядном полосатом шитье с большими интервалами в два или более рядов по
желанию.
Часто в связи с некоторыми автоматическими круговыми вязальными машинами, особенно сверхпрочными
игольчатыми машинами для производства вязаных изделий, таких как чулки, получулки и тому подобное,
используется синхронизация основных операций машины с помощью цепи или барабана, установленного с
интервалом в два или более шага. При адаптации машин для выполнения дополнительных или
вспомогательных операций, например, смены пряжи, обычно требуется устанавливать цепь или барабан с
более короткими интервалами, например, по ходу движения, и в таком случае обычно требуется цепь или
барабан нестандартных размеров, чтобы машина могла выполнять свои основные функции обычным
способом.
Для устранения этого недостатка была разработана улучшенная система привода для натяжения зубчатой
цепи или барабана, благодаря которой интервалы натяжения цепи или барабана могут изменяться, т.е. так
что для выполнения основных функций машины цепь или барабан могут натягиваться с интервалами в два
или более ряда обычным способом, в то время как для смены нити и других вспомогательных операций цепь
или барабан могут временно натягиваться с более короткими интервалами, например, ряд за рядом.
Соответственно, помимо 7; 5 обычного приводного механизма для цепи или барабана ГРМ, мы
предоставляем вспомогательный приводной механизм и средства, с помощью которых его можно приводить в
рабочее и нерабочее состояние заданным образом для управления цепью или барабаном ГРМ совместно с
обычным приводным механизмом или вместо него, чтобы перемещать цепь или барабан с меньшими
интервалами.
В соответствии с одним из способов практического применения этого усовершенствования в машине, где
обычный приводной механизм включает храповой механизм, мы предлагаем вспомогательную собачку,
предназначенную для воздействия на обычный храповой механизм и приводимую в движение другими
средствами, которые управляют существующим приводным механизмом, так что когда вспомогательная
собачка находится в рабочем состоянии, рабочие ходы двух собачек происходят попеременно. То есть, пока
обычная собачка совершает рабочий ход, вспомогательная собачка совершает обратный ход, и наоборот.
Таким образом, если обычная собачка переставляет цепь или барабан с интервалом в два ряда, то когда
вспомогательная собачка находится в рабочем состоянии, цепь или барабан будут переставляться ряд за
рядом. Вместо того чтобы предлагать дополнительную собачку, расположенную и управляемую, как указано
выше, мы можем предложить независимый вспомогательный механизм перестановки, предназначенный для
получения того же результата. Дополнительная собачка может управляться любым подходящим способом,
удобно с помощью рычага, управляемого, в свою очередь, подвижным элементом, на который воздействуют
фиксаторы или кулачки. Цепь ГРМ или 10 барабанов используются для определения положения обтекателя и,
соответственно, работы вспомогательной собачки.
Теперь мы опишем конкретную конструкцию, применяемую в сверхсовременном роторном игольчатом
цилиндрическом станке, в котором зубчатая цепь перемещается с интервалом в два ряда с помощью
храпового механизма с собачкой, приводимого в движение кулачком, вращающимся со скоростью, равной
половине скорости вращения цилиндра, так что обычная собачка совершает ход за каждые два оборота
игольчатых цилиндров, при этом собачка удерживается двухплечевым рычагом, приводимым в движение
кулачком. В этой конструкции мы предлагаем M 25 предусмотреть еще одну собачку, также удерживаемую
одним плечом двухплечевого рычага, предназначенного для управления вышеупомянутым кулачком, и
расположим два рычага таким образом, чтобы их рычаги или ролики, зацепляющие кулачок, располагались
соответственно на противоположных сторонах оси кулачка, то есть диаметрально противоположно друг другу,
так что кулачок попеременно приводит в действие указанные рычаги. Вспомогательная собачка приводится в
рабочее и нерабочее состояние на храповом колесе с помощью зажима. перемещается относительно собачки
с помощью существующего рычага машины, который воздействует на зубцы или кулачковые элементы на
цепи, перемещая обтекатель таким образом, чтобы обеспечить работу вспомогательной собачки.
Таким образом, в заранее определенные моменты времени цепь ГРМ может переставляться поочередно, а не
с интервалом в два круга, как это было в другое время.
Работа вспомогательного приводного механизма может инициироваться элементом, также выполняющим
функцию инициатора операций по смене пряжи.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения. Дата: 3 июня 1932 года.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, компания WILLIAM Spriins LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: XL Works, Walnut
Street, Leicester, и компания ALFRED WOODWARD KENT, британская компания, расположенная по адресу:
"Swithland", Leicester Road, Groby, Leicestershire, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам и применимо к круговым вязальным машинам
в целом, но особенно к машинам с двойным соосным игольчатым цилиндром, и в этой связи более подробно к
машинам с наложенным вращающимся игольчатым цилиндром.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств смены пряжи, включающих
множество независимо перемещаемых направляющих для пряжи, автоматически работающих для замены
одной пряжи другой в месте вязания, благодаря чему любая или несколько различных пряж могут быть
удобно расположены для подачи на иглы в таком месте вязания. При этом указанные средства
приспособлены для обеспечения избирательной подачи пряжи на иглы машины указанного типа, несмотря на
ограниченное пространство, доступное в месте вязания для этой цели.
Еще одной целью изобретения является усовершенствование механизма синхронизации или основного
управления кругловязальной машины, и, в частности, машины указанного выше типа, как будет изложено
ниже.
В соответствии с первой упомянутой целью изобретения, предлагается механизм смены ворса указанного
типа, включающий селектор направляющих пряжи и средства для придания ему вращательного и осевого
движения, причем селектор сконструирован и расположен таким образом, что после выбора направляющей и
перемещения в направлении, в котором выбранная направляющая становится рабочей, он также
функционирует при перемещении в противоположном направлении для извлечения ранее рабочей
направляющей из положения подачи. Предпочтительно селектор является вращающимся для выбора
направляющих и осевым для приведения выбранной направляющей в рабочее состояние и выведения ее
предшественника из строя.
Удобно, что селектор расположен под управлением элемента, управляющего шаблоном, например, цепи или
барабана синхронизации, благодаря чему осуществляется его перемещение для выбора направляющей 85, а
перемещение селектора для приведения выбранной направляющей в рабочее состояние и выведения из
строя ее предшественника осуществляется независимыми средствами.
В сочетании с усовершенствованным механизмом подачи и смены пряжи предусмотрены подходящие
средства для захвата и обрыва пряжи под углом 90 градусов.
Хотя для каждой направляющей может быть отдельное устройство для захвата и обрезания нити,
предпочтительно использовать устройство для удержания и обрезания нити, общее для всех направляющих.
Указанное устройство может быть любой известной формы, но мы предлагаем устройство для удержания и
обрезания нити усовершенствованной формы, как будет описано ниже.
Конструкция и взаимосвязь направляющих нитей и средств удержания и обрезки нитей могут быть такими, что
105 нитей, подаваемых в направляющие, подаются непосредственно на иглы без вмешательства каких-либо
вспомогательных элементов, особенно в случаях, когда иглы имеют неограниченный доступ для этой цели.
110 В качестве альтернативы, для обеспечения надежного зацепления нитей с иглами при любых
обстоятельствах, и.
В частности, в патенте 402161, при применении усовершенствованного механизма к машинам с наложенным
игольчатым цилиндром, где пространство, доступное для непосредственной подачи нитей автоматически
перемещающимися направляющими элементами, ограничено, предусмотрен подвижный элемент укладки
нити, работающий синхронно с перемещением выбранной направляющей, для захвата нити, подаваемой этой
направляющей, и укладки ее в непосредственной близости от стержней игл, так что она надежно
захватывается игольными крючками, или, в случае игл с защелками, игольными защелками и протягивается
под крючками. Удобно, что элемент укладки нити шарнирно установлен снаружи игольного круга для
перемещения в основном радиальном направлении относительно игл и для захвата выбранной нити между
соответствующей направляющей и средством захвата или удержания нити, так что при срабатывании
указанного элемента захваченная нить укладывается в непосредственной близости или непосредственно к
иглам, как указано выше.
Особенностью усовершенствованного механизма является то, что для обеспечения работы различных частей
в нужном порядке при необходимости смены нити предусмотрен общий для селектора, устройства захвата
или удержания нити и устройства или средства ее обрезания, а также элемента укладки нити (при его
использовании).
Предпочтительно, этот привод имеет вращательный характер и приводится в действие зубчатым квадрантом
и шестерней, причем квадрант соответствующим образом колеблется для этой цели. Удобно, что указанный
квадрант приводится в действие кулачком и управляет вращательным приводом посредством устройства
свободного хода, благодаря чему указанный привод вращается только в одном направлении при каждом
полном колебании квадранта, работа которого является прерывистой и контролируется совместно с
операцией выбора направляющей селектора. То есть, квадрант колеблется один раз при каждой смене нити,
так что работа селектора после его выбора, работа устройства или средства удержания или захвата и обрыва
нити, а также работа элемента укладки нити (если он предусмотрен) осуществляются в требуемой временной
последовательности.
Указанный привод удобно представляет собой рифленую втулку или подобный элемент, снабженный
кулачками в канавках для приведения в действие различных указанных частей посредством соответствующих
промежуточных соединений.
Предпочтительно, селектор и квадрант для управления приводом управляются совместно из одного и того же
источника, CSI, т.е. от или от вышеупомянутого элемента управления рисунком, которым может быть
существующая зубчатая цепь или барабан машины, к которой применяется усовершенствованный механизм
смены нити.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения 70 направляющие пряжи поворачиваются
индивидуально в общем держателе или на нем, и каждая имеет хвостовую часть, приспособленную для
воздействия селектора, причем указанные хвостовые части равномерно расположены радиально
относительно оси j 5 селектора пряжи. Селектор состоит из вращающегося и скользящего сита,
образованного выступом и зазором между фланцем для воздействия на указанные хвостовые части, выступ
для приведения выбранной направляющей в рабочее состояние и фланца для вывода ранее работавшей
направляющей из строя. Селектор вращается для выборочного перемещения своего выступа относительно
хвостовых частей направляющих пряжи с помощью 85 фиксаторов, зубцов или кулачковых элементов
различной высоты на цепи или барабане шаблона и соответствующих промежуточных звеньев и рычагов, и
перемещается аксиально в одном направлении, чтобы заставить выступ воздействовать на хвостовую часть
выбранной направляющей для перемещения указанной направляющей в рабочее положение, и в другом
направлении, чтобы заставить фланец воздействовать на хвостовую часть ранее работающей направляющей
для возвращения последней в рабочее положение. Нерабочее положение, посредством кулачков на
вышеупомянутом вращающемся рифленом фланце и соответствующих промежуточных звеньев и рычагов.
Зазор в вышеупомянутом фланце выполнен аксиально с выступом петли, так что при изменении направления
движения селектора после ввода выбранной направляющей в действие эта направляющая не будет
затронута, поскольку ее хвостовая часть совпадает с зазором 105. Каждая из направляющих предпочтительно
имеет изогнутую или кривошипную форму, и направляющие установлены шарнирно таким образом, чтобы
быть наклоненными к иглам, при этом концы или концы направляющих, зацепляющих нить, находятся в
непосредственной близости друг от друга, и так, чтобы направляющие стремились сходиться в одном и том
же месте или области, например, в пазу или подобном отверстии в подающей пластине или защитном кожухе
защелки, при этом конец или конец каждой выбранной направляющей 1 расположен в непосредственной
близости от точки, занимаемой концом или концом ее предшественника в рабочем состоянии.
Предпочтительно, направляющие устанавливаются с достаточной гибкостью, чтобы при необходимости их
можно было слегка отклонять из-за близкого расположения одной к другой, например, когда необходимо,
чтобы две направляющие одновременно занимали положение подачи, позволяя одной или двум иглам
захватывать старый и новый нитевые волокна. Каждая направляющая пряжи может управляться пружинным
механизмом, предназначенным для удержания направляющей как в нерабочем, так и в рабочем положении,
при этом перемещения направляющей с помощью селектора 130 4024161, как описано выше, происходят
против действия пружины.
В дальнейшем описании будут использованы прилагаемые чертежи, на которых показаны средства смены
пряжи, представляющие собой практический пример изобретения, примененного к кругловязальной машине
цилиндрического типа с наложенными вращающимися иглами.
На чертежах на рисунке 1 показан вид спереди верхней части машины и расположенного на ней устройства
смены пряжи.
На рисунке 2 показан боковой вид устройства смены пряжи, также установленного на машине.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 111-III рисунка 1.
На рисунке 4 показано расположение направляющих нитей в нерабочем положении, если смотреть в
направлении стрелки А на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез, показывающий селектор направляющих пряжи относительно
концов направляющих.
На рисунке 6 показан боковой вид селектора, демонстрирующий его перемещение аксиально вверх для
установки выбранной направляющей в положение подачи.
На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 6, но отличающийся от него тем, что на нем показано
перемещение селектора аксиально вниз для извлечения ранее работавшей направляющей из положения
подачи.
На рисунке 8 представлен вид спереди устройства для захвата и обрезания пряжи и средств
позиционирования пряжи, описанных ниже, показанных относительно одной из направляющих пряжи в
положении подачи.
Соседние файлы в папке патенты