Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11850
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402313A
[]
a _s 1 m '1 gn O
j J;-, -,l k 'CL,\(ot 5)1 l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 1933 г. № 9726/33.
Фотография слева: 15 сентября 1933 года.
Завершено; 30 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4029313 Усовершенствования, касающиеся крышек для молочных бутылок и аналогичных контейнеров.
Я, Эллис Ф. Э. Рит Гасон Ройдхоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Роуд, 77,
Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к крышкам для молочных бутылок, банок для консервирования и других
емкостей для пищевых продуктов или подобных изделий, в которых необходимо предотвратить контакт
содержимого с металлической крышкой.
Иногда бутылки с молоком герметизируются с помощью металлической фольгированной крышки,
обладающей пластичными свойствами и предназначенной для фиксации путем деформации и сжатия ее
фланца вокруг стенки горлышка бутылки под соответствующим бортиком.
Существует риск того, что некоторые металлы или металлические соединения могут оказывать вредное
воздействие на молоко, и целью настоящего изобретения является сохранение преимуществ этого типа
крышки при одновременном устранении описанного недостатка.
Согласно изобретению, крышки для бутылок и банок штампуются или прессуются из листа пластичного
металла, на который наносится лист бумаги аналогичной формы (который может быть водонепроницаемым
или нет). В результате получается отпрессованная металлическая крышка, внутренняя поверхность которой
выложена бумагой, причем выложенная бумага точно соответствует форме крышки и повторяет любые
обжимные линии, узоры или другие формы, нанесенные во время прессования.
Крышка имеет выступ, отходящий от ее фланца, для облегчения снятия с бутылки путем отрывания, а
бумажная подкладка также имеет соответствующий выступ, расположенный вровень с указанным выступом.
Предпочтительно не использовать клей между металлом и бумагой, но изобретение включает в себя
приклеивание бумаги к металлу. Термин «бумага» включает тонкий картон или его аналоги.
Дата: 31 марта 1933 года.
Эдвин К. Акс, Айм Э., 27, Чансери Лейн, Лондон, WC 2, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крышек для молочных бутылок и аналогичных контейнеров.
Я, Эллис Фергюсон Ро Й. Дийоу СЕ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Роуд,
77, Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим крышкам с бумажной подкладкой для бутылок с молоком,
банок для консервирования и других емкостей для пищевых продуктов и тому подобного.
Иногда бутылки с молоком герметизируются с помощью металлической фольгированной крышки, которая
обладает пластичными свойствами и предназначена для фиксации в нужном положении путем деформации и
сжатия ее фланца вокруг стенки горлышка бутылки под подходящим валиком, а металлический корпус,
упомянутый здесь, имеет такие свойства, благодаря которым его можно снять, разорвав.
Согласно изобретению, крышки для бутылок и банок штампуются или прессуются из листа пластичного
металла, на который накладывается лист бумаги (который может быть водонепроницаемым или нет).
Полученное изделие представляет собой штампованную металлическую крышку, внутреннюю поверхность
которой выложена бумагой, причем выложенная бумага точно прилегает к крышке и повторяет любые
обжимные линии, узоры или другие формы, нанесенные во время прессования.
Крышка имеет выступ, свисающий с фланца, что облегчает ее снятие с бутылки путем отрывания, а бумажная
подкладка также имеет соответствующий выступ, расположенный в соответствии с указанным выступом, так
что как металлический корпус, так и подкладка могут быть одновременно захвачены и оторваны.
Предпочтительно не использовать клей между металлом и бумагой, но изобретение включает в себя
приклеивание бумаги к металлу. Термин «бумага» включает тонкий картон или его аналоги.
Способ изготовления фланцевого корпуса из высокопрочного листового металла с бумажной облицовкой
путем одновременной штамповки или прессования наложенных друг на друга листов является известным
процессом и не только быстрее и экономичнее, чем последующая установка отдельно вырезанной облицовки,
но и обеспечивает совмещение облицовки с корпусом во всех отношениях, то есть ее контакт во всех
областях, совпадение кромок и совместимость со всеми деталями конструкции, такими как выдавленные
узоры, надписи, обжим и т. д.
Вероятность случайного отсоединения вкладыша во время укупорки невелика, даже если клей не
использовался.
Пример крышки для молочной бутылки, изготовленной в соответствии с изобретением, показан в
перспективном виде на прилагаемых чертежах; часть обычного бокового фланца отломана для более
наглядного отображения внутренней облицовки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402314A
[]
l '\3 X '-f
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК WA Ti 1 N Дата Конвенции (Германия): 9 апреля 1932 г.
402,314 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1933 г. № 9746/33. Заявка принята: 30
ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство подготовки волокон для прядения.
1,
Густав Якобс, проживающий по адресу: Хауптштрассе, 172, Рейдт, Рейнланд, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При подготовке волокон для производства пряжи и нитей обычный ленточный продукт 1 o, получаемый путем
кардования рыхлого материала, обычно многократно пропускают через вытяжные машины. Было предложено
объединить шесть кардных лент в одной машине и объединить шесть таких лент j 5 во второй вытяжной
машине, при этом ленты из второй вытяжной машины преобразуются в ровнице без удвоения.
Также было предложено пропускать ленту или полоску ткани между последовательными парами вытяжных
валков и промежуточными прижимными и удерживающими валками, которые сгибают ленту в поперечном
направлении, при этом первое вытяжное действие выполняется без такого сгибания.
Настоящее изобретение относится к способу подготовки овечьей шерсти или других животных волокон или их
заменителей для прядения и состоит в том, чтобы сначала подвергнуть чесальную ленту вытягиванию без
удвоения, а затем двум последующим вытягивающим действиям с многократным удвоением, перенося ленты
непосредственно на каждую последующую вытягивающую машину с прядильных емкостей предыдущей
машины и с последней вытягивающей машины на ровничную машину.
В результате такой обработки волокон будет получена особенно тонкая и однородная пряжа.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который представляет собой схематический план
вытягивающих рам и ровничной рамы.
Исходные ленты b подаются в направлении N 6 из ламелей a в первую вытяжную раму, где они проходят
между парами вытяжных валиков c, d, e, а вытянутые ленты подаются валиками 0 в прядильные емкости. В
этой раме удвоение лент не происходит. Вторая непосредственно примыкающая вытяжная рама lPriiee if-l
работает в противоположном направлении w, и емкости f переносятся на эту раму в направлении стрелки v и
собираются для многократного удвоения лент, которые вытягиваются в удвоенном состоянии между парами
вытяжных валиков h, i, k и подаются в прядильные емкости 1.
Последние передаются аналогичным образом в направлении a X на третью, непосредственно примыкающую
вытяжную раму, где снова происходит многократное удвоение лент. Вытяжные валики mn, n, O этой рамы
подают ленты в направлении стрелки MY в прядильные емкости p, которые передаются в направлении z на
непосредственно примыкающую ровничную раму. На последней лента подается между парами вытяжных
валков q, r, S к веретенам маховика t.
Чертежные рамы приводятся в движение общим приводом g, при этом предусмотрены средства для
выведения рам из строя по отдельности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402315A
[]
л,, +>В л Бл, >\hi i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 1933 г. - № 9787/33.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для изменения формы обуви или относящиеся к ним, сообщение от SEGAL
SH On CONFORAMER CORPORATION, корпорации, организованной в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 517-533, Lyons Avenue, Irvington, State of New
Jersey, United States of America, A Manufacturers.
Леонард Меллерш-Джек Сон Н., дочерняя компания Великобритании, фирмы Haseltine, Lake & Go,
дипломированных патентных поверенных, расположенной по адресу: 28, Southampton Buildings, Chancery
Lane, London, WC2, в графстве Мидлсекс, настоящим излагает суть данного изобретения и то, как оно должно
быть реализовано, и подробно описывает и излагает его в следующем виде: настоящее изобретение
относится к обуви и ее изготовлению, и, в частности, к аппаратам и механизмам, которые предназначены для
изменения формы новой обуви и придания ей формы, подходящей для стопы пользователя.
При разнашивании обуви часто приходится использовать стопу владельца в качестве простого инструмента
для разнашивания, что приводит к значительному дискомфорту и неудобствам для самого владельца. Многие
виды обуви требуют длительного разнашивания, и для завершения этого процесса необходимо, чтобы
владелец носил ее как можно чаще и как можно дольше, не испытывая сильного дискомфорта. Часто в
результате этого процесса разнашивания возникают постоянные повреждения или деформации стопы.
До настоящего времени предпринимались попытки ускорить процесс разнашивания обуви путем надевания
ее на расширяющиеся подошвы или путем ударов молотком по подошве.
Подобные растягивающие устройства обычно растягивают обувь в местах, где не требуется особого
облегчения, и, кроме того, часто деформируют верхнюю часть обуви. В результате использования таких
растягивающих устройств на передней части обуви часто образуются складки, которые крайне трудно
разгладить, а верхняя часть обуви деформирована. Швы и стежки подвергаются сильному натяжению, что
сокращает срок службы обуви и ухудшает ее внешний вид. Эти растягивающие устройства обычно не
оказывают существенного влияния на саму подошву, где и возникают основные трудности. С другой стороны,
устройства для забивания гвоздей не обеспечивают удовлетворительного изменения формы обуви, и как срок
службы, так и внешний вид обуви также ухудшаются. Процесс исправления или корректировки подошвы обуви
с помощью забивания гвоздей также медленный и неэффективный для практических целей. Кроме того,
предпринимались попытки модифицировать задники обуви, верхнюю часть обуви или аналогичные части
верха обуви путем надавливания на модифицируемую часть под переменным давлением, регулируемым
вручную, между соответствующими элементами правильной формы.
Также было предложено обрабатывать подошвы обуви путем прижимания обуви к опоре и вращающемуся
валику 75, чтобы подошва обуви могла разминаться под давлением, при этом опора и вращающийся валик
при желании могут принимать нужную форму для внесения необходимых изменений в обрабатываемую
подошву. В таком устройстве давление между опорой для обуви и валиком, их относительное положение и
относительное вращательное движение при необходимости управляются вручную с помощью множества
педалей и рукояток управления. Однако такие устройства имеют довольно сложную конструкцию и требуют
опытного оператора и осторожности при обращении. Целью настоящего изобретения является создание
недорогого, прочного и легкодоступного устройства для разнашивания обуви, и особенно для придания обуви
формы, соответствующей ногам пользователя, которое не будет негативно влиять на форму обуви, не порвет
ее швы и не сократит срок службы обуви. При этом верх обуви не требует растягивания и не нуждается в
существенной разнашивании со стороны владельца или покупателя.
Еще одна цель — создать устройство 1Os для придания формы и обработки внутренних поверхностей
подошв обуви, чтобы они соответствовали форме нижней части стопы владельца и делали новую обувь сразу
же удобной для ношения. Это устройство легко адаптируется практически к любому размеру или форме
обуви, будь то мужская, женская или детская, без необходимости сложных регулировок, которые могут
привести к поломке и потребовать квалифицированного внимания обученного работника, а также без
необходимости последующей шлифовки или вторичной формовки внутренних поверхностей подошв.
Еще одна цель состоит в создании машины описанного типа, в которой обувь может формоваться и
принимать нужную форму в течение длительного периода времени без постоянного манипулирования
машиной для предотвращения проскальзывания, ослабления или смещения захватывающих поверхностей, и
которая может быть легко установлена в положение для формования или придания формы, зафиксирована в
этом положении и впоследствии освобождена с максимальной легкостью и удобством с помощью
относительно простых приводных механизмов с ручным управлением.
Еще одна цель — создать прочную машину описанного типа, которая выдержит значительную эксплуатацию и
грубое обращение, и которую при неисправности или нарушении регулировки можно будет легко
отремонтировать и отрегулировать путем снятия и замены относительно небольшого количества недорогих
деталей.
Другие объекты частично очевидны, а частично указаны ниже.
Согласно изобретению, машина для «разнашивания» обуви путем изменения формы подошв включает в себя
наковальню, нижний конец которой контактирует с подъемным элементом, причем указанная наковальня
приспособлена для перемещения по направленной вертикальной траектории под управлением указанного
подъемного элемента к или от противодавленного дополнительного головного элемента, расположенного в
фиксированном положении относительно наковальни, и формовочную пластину, которая может быть съемно
прикреплена к верхнему концу указанной наковальни и закрывать головку наковальни, на которую надевается
обрабатываемая обувь, причем обратная сторона указанной формовочной пластины служит поверхностью
контакта наковальни с стелькой обуви, когда обувь зажимается между наковальней и дополнительным
головным элементом.
В одном из аспектов изобретения машина снабжена подставкой или опорной рамой, имеющей поворотную
головку, которая может быть зафиксирована в нужном положении, и вертикально регулируемой наковальней,
причем и наковальня, и головка могут быть удобно расположены примерно на нужной высоте для оператора.
Наковальня предпочтительно сконструирована таким образом, чтобы ее можно было легко заменить другими
наковальнями для установки передних частей самых разных ботинок, а также может быть снабжена
выступами, канавками на краях 7 Q на ее верхней поверхности для установки и позиционирования
соответствующих прижимных пластин с рельефными или выступающими частями или выступами, которые
прижимаются к внутренней подошве ботинка 75. Вертикальная регулировка наковальни может
осуществляться любым подходящим способом, например, с помощью гидравлического цилиндра и поршня
или механического устройства, создающего давление, которое при желании может быть связано с
самоподнимающимся рычагом или рукояткой для ручного управления, чтобы сделать устройство, создающее
давление, эффективным для привода рукоятки. Рукоятка может быть удобно телескопически убрана внутрь
85 машины, когда она не используется, так что она Необходимо лишь немного выдвинуть его из рамы
машины, когда требуется привести в действие механизм создания давления. На практике механизм создания
давления заключен в корпус под углом 90 градусов и скрыт внутри кожуха опорной или подставочной
конструкции.
Удлинённая дополнительная головка станка предпочтительно шарнирно закреплена одним концом к верхнему
выступу стойки 95, так что её можно откинуть в сторону для снятия башмачка и в сторону наковальни после
того, как следующий башмак, подлежащий формовке, будет установлен на наковальне. Головка снабжена
существенной выдвижной защёлкой, которая взаимодействует с выступающим выступом на стойке, чтобы
прочно удерживать головку в нужном положении, противодействуя давлению наковальни.
Контактирующая поверхность головки предпочтительно снабжена сменной плоской прижимной пластиной,
которая выдерживает значительное давление и которая при деформации может быть легко снята для
ремонта и замены. На практике каждая машина предпочтительно снабжена несколькими различными
формами и размерами наковальни для соответствующих разных размеров и форм обуви, а также рядом
плоских и рельефных прижимных пластин, которые могут быть легко размещены на верхней части
наковальни. Эти пластины могут быть снабжены рельефными выступами, выступами или приподнятыми
частями, расположенными и имеющими соответствующий размер, то есть выступающими элементами, для
придания формы и коррекции обуви по желанию, например, для создания углублений в подошве обуви для
одного или всех пальцев, для сглаживания внутренней подошвы, для облегчения ношения обуви человеком с
небольшими деформациями, такими как мозоли, вальгусная деформация большого пальца стопы и мизинец,
особенно между подушечкой и подъемом стопы. и вокруг кубовидной кости и 130 402,315 27, причем
последний расположен в корпусе 13. На внутреннем конце вала 216 неподвижно установлена и перемещается
вместе с ним коническая шестерня 16. К внешнему концу вала 26 поперечно расположенным штифтом 29
жестко прикреплена ступица 70-го элемента 28.
Коническая шестерня 17 находится в зацеплении с зубьями сопутствующей шестерни 16, а первая снабжена
выступом и внутренней резьбовой муфтой 30, которая взаимодействует и блокируется с винтовой частью 31
последнего подъемного элемента 15. Таким образом, очевидно, что любое воздействие, передаваемое
шестерне 16, будет передаваться шестерне 17 для подъема или опускания последнего подъемного элемента
в зависимости от направления вращения шестерни 16. В представленном варианте исполнения последний
подъемный элемент снабжен штифтом 32-85, свободные части которого выступают за его боковые стороны и
служат ограничителем для его движения вверх, и для этой цели указанные свободные части взаимодействуют
с верхней стенкой 33 корпуса 13. На одном конце короткого рычага кривошипного механизма 18 шарнирно
установлен и подвижен вместе с ним поворотный приводной храповой механизм или зубчатый элемент 34,
который, в силу своего положения и взаимодействия с зубьями приводного механизма, Шестерня 16 служит
для управления направлением вращения, передаваемого ведомой шестерне 17.
В положении свернувшейся линии, показанном на рисунке 8, храповой механизм находится между 10 (парой
зубьев ведущей шестерни 16).
Если теперь привести в действие рукоятку, блок или рычаг колокола с храповым механизмом переместится
вниз, что, в свою очередь, приведет к пошаговому вращению ведущей шестерни 16–105 в одном
направлении.
В данном случае храповой механизм 34 будет перемещать ведущую шестерню против часовой стрелки и,
следовательно, поднимать или сдвигать хвостовик 35 наковальни 36, нижняя часть которого опирается на
подъемный элемент 115. Чтобы переместить последний вниз и в сторону от головки, храповой механизм или
зубчатая рейка перемещается в пунктирное положение, как показано на рисунке 1, и между 115 парой зубьев
ведущей шестерни и рукояткой 19, если она приведена в действие, будет колебать коромысло и заставлять
зубчатую рейку перемещать и вращать ведущую шестерню 16 шаг за шагом по часовой стрелке.
Рычаг колокола, несущий рукоятку, обычно удерживается в приподнятом положении, сохраняя его благодаря
спиральной конструкции 125 s T)rillg,37 W 11, один конец которой соединен с верхней стенкой 33 корпуса, а
другой конец — с более длинным рычагом рычага колокола. Боковые стороны корпуса снабжены
выровненными и 30 для общего разнашивания новой обуви и придания ей формы, а также для придания ей
нужной формы ногам пользователя.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:
Рисунок 1 — боковой вид машины SO на подставке; Рисунок 2 — боковой разрез по линии 2A2 рисунка 1;
Рисунок 3 — боковой вид нажимной плиты, используемой в этой машине; Рисунок 4 — разрез плиты по линии
4-4 рисунка 3; Рисунок 5 — боковой вид машины в рабочем состоянии; Рисунок 6 — вид сверху
дополнительной формы нажимной плиты, отлитой в форме; Рисунок 7 — поперечное сечение плиты с рисунка
6 по линиям 1Jl-TI; Рисунок 8 — вид, аналогичный рисунку 2, показывающий модифицированную форму
аппарата; Рисунок 9 — вид сзади машины, показывающий использование гидравлического подъемного
устройства в качестве модификации формы, показанной на рисунках 1 и 2; Рисунок 10; На рисунке 11 показан
боковой вид машины с модификациями, как на рисунке 9, и гидравлическим подъемным механизмом; на
рисунке 11 представлено поперечное сечение гидравлического подъемного механизма, используемого в виде
машины, показанной на рисунках 9 и 10.
Обращаясь, в частности, к рисунку 1.
На двух из чертежей, изображающих обувную формовочную машину согласно изобретению, имеющую
механический привод от давления, показана стойка или подставка 10, установленная на круглой опорной
плите 11.
который на своем верхнем конце несет раму 12, снабженную корпусом или кожухом 113 для приема
механизма создания давления, обычно обозначаемого 14. Подъемный элемент или стержень 15 механизма
создания давления приводится в действие при срабатывании соответствующих конических шестерен 16 и 17
рычагом или блоком 18 при колебании рукоятки 19. Рукоятка 19 скользит в более длинном рычаге рычага 18 и
может быть установлена в выдвинутом положении для использования, как показано на рисунке, или может
быть извлечена, как будет описано ниже, когда она не используется, при этом штифты 22 и 23 ограничивают
продольное перемещение рукоятки. Длинный рычаг рычага 18 включает в себя цельную втулку или полую
цилиндрическую часть 24, свободно установленную на подходящем подшипнике или втулке 25, которая
связана со шпинделем или коротким валом 26, вращательно поддерживаемым на Боковая сторона корпуса
40)2 315 имеет пазы 38, позволяющие более длинному рычагу рычага колокола колебаться и
обеспечивающие прохождение рукоятки, когда последняя убрана, чтобы не мешать, когда не используется.
Верхняя часть рамы 12 снабжена цилиндрической направляющей 38, в которую неподвижно входит
выступающий хвостовик или штифт 3,5, свисающий с опорного элемента 36, а нижний конец хвостовика 35
опирается на верхнюю часть подъемного элемента 15 и контактирует с ней.
Верхняя часть опорной пластины имеет форму, соответствующую передней части обуви, которая должна
быть установлена на ней. Однако верхняя поверхность 39 опорной пластины плоская, чтобы предотвратить
ненужное образование складок на передней части обуви и обеспечить ровную поверхность, на которую может
быть установлена корректирующая пластина 40 (рисунки 3 и 4). Прижимная пластина 40 включает в себя
основание 41, имеющее переднюю часть, снабженную нижней прямолинейной поверхностью 21, и заднюю
изогнутую вниз раздвоенную часть 43, имеющую внутреннюю дугообразную поверхность 44.
Поверхности 42 и 44 соответствуют контуру плоской поверхности 39 и задней изогнутой части 45 наковальни
соответственно. Таким образом, нижняя поверхность прижимной пластины плотно соприкасается с
соответствующей верхней поверхностью наковальни, а для предотвращения бокового смещения прижимной
пластины при размещении на наковальне, прижимная пластина включает в себя выступающие выступы или
проушины 46, которые соответствующим образом охватывают боковые стороны наковальни. Кроме того, для
предотвращения любого продольного смещения прижимной пластины относительно наковальни, последняя
может быть снабжена резьбовым штифтом 47, предназначенным для прохождения между ножками
раздвоенной изогнутой части 43 прижимной пластины, которые крепятся к наковальне указанным штифтом
47. Таким образом, очевидно, что прижимная пластина, когда она установлена и закреплена на наковальне,
предотвращается от шатания и/или бокового или продольного скольжения, а выступы 46 также служат для
правильного направления прижимной пластины при ее приложении к наковальне. Верхняя поверхность
прижимной пластины включает в себя цельное тиснение или выпуклость. выступающая часть 49 для создания
соответствующего оттиска на -; 5 подошве обрабатываемой обуви, как будет описано далее.
Верхняя часть рамы снабжена выступающим удлинителем 50, в верхнюю часть которого входит o)
поворотный стержень или штифт 51, образующий шарнирное соединение с концом 52 удлиненной
дополнительной напорной головки 53.
Передний конец головки также снабжен штифтом или стержнем 54, который шарнирно соединяет зависимое
звено или защелку 55 с передним концом головки 53, при этом рукоятка 56, прикрепленная к защелке, служит
для обеспечения возможности манипулирования защелкой 55. Передний конец рамы также снабжен
выступающим удлинителем 70 50, имеющим выступ 57, который взаимодействует с углублением или выемкой
58 в защелке 55, удерживая ее в заблокированном и зажатом положении. Контактирующая поверхность 59
головки снабжена съемной пластиной 75 60, которую можно легко снять и заменить, ослабив и выкрутив
крепежные винты. Удлинители 50 в верхней части рамы соединены между собой общей поперечной
распоркой 61, отлитой заодно с верхней стенкой корпуса.
На рисунке 57 показан общий вид обувного формовочного станка с незафиксированной головкой 53,
находящейся вне положения 85. Из этого легко можно увидеть описанное ранее расположение головки 3-3 и
наковальни 89.
На рисунках 6 и 7 показана особая форма прижимной пластины, которая имеет форму, непосредственно
прилегающую к стопе, как показано на рисунках 6, 64, 65. Ее можно использовать для того, чтобы сделать
обувь удобной и комфортной в носке, а также соответствующей форме стопы. Любое изменение формы
может быть достигнуто с помощью этих 5 прижимных пластин путем выбора пластины с правильными
отпечатками, причем отпечатки на верхней поверхности пластин, конечно же, неограниченны.
Хотя можно обойтись без заднего крепежного винта 47 и, следовательно, без раздвоенной части 43
прижимных пластин 40, предпочтительнее использовать именно ее, чтобы предотвратить ползучесть под
давлением или проскальзывание. Винт 47, конечно, можно заменить любым известным заменителем,
например, коническим штифтом, а удлинитель 44 пластины 40 не обязательно должен быть раздвоенным, его
можно просто просверлить для установки штифта или чего-то подобного, как показано на рисунках 6 и 7 на
рис. 62.
Предполагая, что подъемный элемент 15 и наковальня 36 находятся в своих самых нижних положениях,
операция 1 11 машины выполняется следующим образом: желаемая прижимная пластина 40
устанавливается на наковальню и закрепляется на ней, как описано выше, а подошва обрабатываемой обуви
помещается поверх прижимной пластины 1 2 " Затем головка 53 опускается, и защелка под действием силы
тяжести опускается в положение ниже края 557. После этого поворотный храповой механизм -34
перемещается, чтобы зацепить приводную шестерню и повернуть 125 в направлении подъема последнего
подъемного элемента к соответствующей головке. Рукоятка, теперь выдвинутая, совершает колебательные
движения для подъема подъемного элемента и наковальни 36. Когда 130 4021315 формовочные выступы
являются неотъемлемой частью формовочной пластины и будут постоянно удерживаться в положении, не
будут гнуться, скользить или смещаться.
Это устройство также особенно удобно тем, что использует плоскую пластину вместо изогнутой или другой
неровной поверхности на контактной стороне головы, в результате чего даже при значительном давлении
нижняя часть подошвы A,6 обуви не будет повреждена или испорчена.
При формовании и придании формы обуви иногда может потребоваться регулирование прикладываемого
давления. Например, для внутренней подошвы женской обуви может потребоваться меньшее давление, чем
для соответствующей коррекции мужской обуви. С этой целью, а также для оценки фактического
прикладываемого или необходимого давления, ступица 28, которая вращается и перемещается вместе с
коротким валом 26, на котором установлена приводная коническая шестерня 17, снабжена центрально
расположенным вращающимся шпинделем 70. К этому шпинделю неподвижно прикреплена круглая карточка
или циферблат 71 90 с соответствующими цифрами или другими обозначениями для индикации давления.
Передняя часть шпинделя снабжена ручкой 72, которая при вращении поворачивает циферблат 71 с
обозначениями относительно ступицы 28. Вращение циферблата относительно ступицы можно
предотвратить, плотно затянув винт 75 относительно шпинделя. В этом случае циферблат 71 неподвижен.
Подвижная часть ведущей шестерни 16 и ступицы 28 смещается соответственно. Смещение ведущей
шестерни может быть измерено по отклонению определенной отметки на циферблате 1,0 от индексного
элемента или конической стрелки 76, соединенной с нижней стенкой корпуса 13. Если необходимо внести
корректировку во внутреннюю подошву обуви под определенным давлением, это давление можно измерить,
предварительно поместив обувь между захватывающими поверхностями головки давления и.
Прижимная пластина на колодке удерживается до тех пор, пока эти поверхности не начнут плотно прилегать к
башмаку. Затем шпиндель 70 освобождается с помощью рабочего винта 75. Теперь ручка 72 поворачивается,
чтобы установить циферблат так, чтобы его нулевое показание находилось чуть выше индикатора 76. После
этого винт 75 затягивается. Если теперь привести в действие рукоятку 120, циферблат 71 перемещается
вместе с приводным механизмом, что влияет на перемещение вверх подъемного элемента наковальни, и
последний может быть поднят для создания определенного и постоянного требуемого давления, которое
определяется степенью смещения нулевого показания циферблата от индекса -76.
В варианте исполнения, показанном на рисунке j 31, башмак прочно удерживается в нужном положении под
требуемым давлением между дополнительными прижимными пластинами 40 и 60; это давление может
поддерживаться постоянным в течение неопределенного времени. Таким образом, контур выступа на
прижимной пластине может быть отпечатан на внутренней подошве башмака. Постоянное давление будет
поддерживаться до тех пор, пока не потребуется снять башмак со станка. В этом случае храповой механизм
перемещается в противоположное положение, и рукоятка совершает колебательное движение, что приводит к
перемещению опорной пластины от дополнительной головки.
Пластина 60, будучи плоской, предотвратит любые повреждения или царапины на внешней поверхности
подошвы обуви и поможет выступам или рельефным элементам на прижимной пластине 40 правильно
сформировать внутреннюю часть подошвы обуви. После завершения операции храповой механизм
поворачивается в противоположном направлении, и рукоятка подвергается ряду манипуляций, чтобы слегка
опустить опорный элемент и тем самым ослабить зацепляющее давление выступа 57 с вогнутостью защелки,
после чего защелка может быть отсоединена от выступа 57, а головка 53 откинута в сторону и вверх, чтобы
позволить снять обувь с колодки. Если была допущена ошибка, внутреннюю часть обуви можно легко
выровнять, используя плоскую прижимную пластину.
Плоская пластина -60 головки o 53 подвергается значительному давлению и деформации и может
деформироваться после некоторого периода эксплуатации.
Если она так сильно изогнута, ее можно легко снять, ослабив винты, и установить новую пластину.
Устройство для формовки и придания формы обуви, описанное в настоящем изобретении L 45, особенно
выгодно тем, что давление оказывается на внутреннюю поверхность подошвы обуви, которая подлежит
формовке, и тем, что давление может быть продолжено или усилено в течение длительного периода времени
в зависимости от продолжительности времени, необходимого для выполнения работы удовлетворительным
образом.
Нет необходимости использовать какие-либо регулируемые или заменяемые элементы, требующие
использования отверстий или канавок на поверхности колодки или прижимной пластины, которые могли бы
повредить внутреннюю часть обуви и образовать большое количество ненужных и нежелательных выступов
внутри нее. Более того, обувь может быть легко отрегулирована на наковальне и может быть вставлена в
нужное положение без опасности нарушения или неправильной регулировки формовочных выступов,
поскольку такая форма или 402,315 8 во всех отношениях схожи с ранее описанной конструкцией, за
исключением того, что передние вертикальные рычаги 80 и 81, круглый воротник 82 и стержень наковальни
были сделаны несколько длиннее, чтобы удобно корректировать и придавать форму различным типам обуви,
таким как сапоги для верховой езды, военные сапоги и т. д., а также другим хорошо известным традиционным
формам обуви.
Теперь обратимся к модификации машины, показанной на рисунках 9 и 1.0, в которой используется
гидравлическое управление и давление. Видно, что в целом компоновка аппарата такая же, как и в описании
выше.
Конструкция и расположение элементов наковальни, головки, рамы и подобных им частей в основном
одинаковы и имеют одинаковые порядковые номера.
В представленном варианте наковальня приводится в движение гидравлическим цилиндром, соединенным с
рычагом для ручного управления. Рычаг может быть убран внутрь машины, когда не используется, и его
необходимо убирать только тогда, когда необходимо привести в действие гидравлическое устройство,
которое приводится в действие вертикальным колебательным движением рычага. В предпочтительном
варианте исполнения гидравлический цилиндр заключен и скрыт внутри опорной или подставочной
конструкции.
При использовании гидравлического устройства для предотвращения проскальзывания между наковальней и
ее головкой из-за утечки давления может быть предусмотрено фиксирующее устройство, с автоматическим
или ручным приводом, для надежной фиксации наковальни относительно нижней части головки, при этом
передняя часть опорной пластины должна быть надежно зафиксирована между ними. На рисунке 9
наковальня показана зафиксированной в зажимном положении с помощью винтового устройства, снабженного
ручкой или колесиком.
На рисунках 9 и 10 подставка 10 имеет на своем верхнем конце раму 12, которая снабжена корпусом или
кожухом 13, в который вставляется гидравлический цилиндр 114.
Поршень 115 гидравлического цилиндра 114 приводится в действие рукояткой 116, которая снабжена
внешней рифленой поверхностью для захвата 117. Рукоятка 116 скользит в блоке 118 и может быть
установлена в убранное положение, как показано пунктирными линиями 119, когда она не используется;
штифты 120 и 121 ограничивают перемещение указанной рукоятки в указанном блоке 118.
Блок 118 также принимает шпильку 122, головка 123 которой шарнирно соединена с соединительной тягой
124 на своем самом внутреннем конце 125, а также шарнирно соединена с поршнем 126 в точке 127. Поршень
126 входит в цилиндр 128, через который жидкость, например масло, может подаваться в гидравлический
цилиндр 114. Гидравлический цилиндр 114 снабжен выпускным клапаном, обозначенным пунктирной линией
129, который 70 приводится в действие соответствующей ручкой.
Соседние файлы в папке патенты