Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11850
.pdf
Согласно данному изобретению, ацетилхлорид получают с очень высоким выходом путем реакции
газообразного фосгена при повышенной температуре и приблизительно нормальном давлении с жидкой
уксусной кислотой и непрерывного удаления образовавшегося ацетилхлорида путем испарения.
Предпочтительно поддерживать температуру в диапазоне от 800 °C до 1100 °C.
В качестве катализаторов для ускорения реакции могут использоваться такие соединения металлов второй и
третьей групп периодической системы, растворяемые горячей уксусной кислотой, например, оксид магния,
безводный хлорид кальция, ацетат алюминия.
Фосген достаточно хорошо растворяется в жидкой уксусной кислоте простым введением фосгена в жидкость;
однако, учитывая тот факт, что с уксусной кислотой реагирует только растворенная часть фосгена,
целесообразно способствовать тесному контакту газообразного фосгена с жидкой уксусной кислотой. Этого
можно добиться, например, путем проведения реакции в аппарате, содержащем высокий столб жидкости, или
путем пропускания фосгена через пористые пластины в жидкости.
Процесс предпочтительно проводить при обычном давлении. Однако следует понимать, что использование
слегка повышенного или слегка пониженного давления входит в рамки изобретения; действительно, в
некоторых случаях небольшого перегрузки практически не удается избежать из-за столба жидкости. Работа
при пониженном давлении снижает растворимость фосгена в уксусной кислоте, но одновременно ускоряет
удаление путем испарения образующегося ацетилхлорида. Повышенная температура способствует скорости
реакции. Однако следует понимать, что этот процесс ограничен температурами, при которых уксусная кислота
все еще находится в жидком состоянии.
Ацетилхлорид легко выделить, охлаждая удаляемые газы, при необходимости промывая их жидкостью,
которая поглощает ацетилхлорид, не поглощая при этом значительного количества хлористого водорода. В
качестве промывочной жидкости можно использовать, например, смесь уксусной кислоты и ангидрида
уксусной кислоты, а также углеводороды и их галогенсодержащие или нитропроизводные, такие как
хлорированный нафталин.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
1)
Фосген непрерывно вводят в колбу объемом 1 литр, содержащую 600 гран ледяной уксусной кислоты, и
соединенную с дефлегматором. Температура смеси поддерживается на уровне около 1100 °C. Ледяную
уксусную кислоту непрерывно подают в кипящую смесь с той же скоростью, что и протекает реакция.
Выделяющиеся пары ацетилхлорида конденсируются в холодильнике.
Любой уксусный ангидрид, который может образоваться, возвращается в колбу. Выход составляет почти 100
процентов, если рассчитывать его на основе уксусной кислоты.
2)
Процесс проводится, как описано в предыдущем примере, при этом к ледяной уксусной кислоте в качестве
ускорителя добавляют 60 85 граммов безводного ацетата магния.
3)
Равномерный поток фосгена проходит через пористый материал в промывочной бутылке объемом 900 мл,
содержащей ледяную уксусную кислоту, нагретую примерно до 800 °C и содержащую около 1% оксида магния
в качестве ускорителя. Уксусный ангидрид, уносимый вместе с выходящими парами, конденсируется в
охлаждаемом водой конденсаторе и возвращается в бутылку. Газы, выходящие из конденсатора, сжижаются в
холодильнике, в то время как соляная и угольная кислоты постоянно отводятся наружу. Во время реакции
ледяная уксусная кислота непрерывно подается в бутылку.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402329A
[]
I _ r Fr m,r S
c 11 1 " ( (>-7 > 7,/ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, КАРЛ ГУСТАФ ЛЕОНАРД СЬОЛАНДЕР, из Дальсборга,
Гётеборг, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
и на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к замкам с перестановкой, приводимым в действие шпинделем, проходящим
через конструкцию двери и постоянно расположенным в ней, а перемещение которого регулируется упорным
калибром или ключом, расположенным в ключнице снаружи двери и приспособленным для извлечения из нее.
Изобретение включает в себя замок с перестановкой ключей, имеющий приемник ключей, расположенный
снаружи двери, зубчатый цилиндр или аналогичный элемент, подвижный в конструкции приемника и
соединенный зубчатой передачей со шпинделем таким образом, что цилиндр перемещается в осевом
направлении при колебании шпинделя, причем цилиндр снабжен выступами или выступами или
аналогичными элементами, которые фиксируются упорами в двух разных ключах, и зубьями или
аналогичными элементами, которые, вместе с другими неподвижными зубьями, пластинами, штифтами или
аналогичными элементами, приспособлены для последовательного пошагового вращения цилиндра в одном
и том же направлении при его осевом перемещении с помощью шпинделя замка, причем шпиндель также
соединен зубчатой передачей с другим цилиндром, расположенным внутри двери и имеющим аналогичные
особенности, причем выступы или аналогичные элементы внутреннего зубчатого цилиндра воздействуют на
два отдельных набора запирающих элементов, которые приводятся в положение разблокировки или
устанавливаются для новых комбинаций двух ключей, когда шпиндель колеблется, а внешний зубчатый
цилиндр фиксируется упорами в двух ключах.
Согласно одной из модификаций изобретения, цилиндры удалены, а шпиндель приспособлен для пошагового
скольжения и вращения, подобно тому как если бы на цилиндрах были крылья, выступы или тому подобное,
чтобы он мог взаимодействовать с двумя отдельными ключами снаружи двери и с двумя комплектами
запирающих элементов внутри двери.
Изобретение дополнительно включает ключ для замков согласно изобретению, lPi-ice 1 |-l 402,329, который
состоит из полосок или подобных элементов, скрепленных вместе подходящим держателем, 55 полоски
имеют в разных местах множество зубцов или упоров, выступающих в отверстие или проем в каждой полоске
и взаимодействующих со шпинделем или наружным цилиндром, и когда ключ собран, указанные зубцы или
упоры расположены по кругу или в части круга, причем перемещения множества запирающих элементов
определяются каждой из указанных полосок.
Подробное описание изобретения 6 приведено в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи: На
рисунке 1 показан вид приемника ключа, видимый изнутри двери.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент рисунка 1, расположенный на линии 70, обозначенной II-II.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент рисунка 1, расположенный по линии, обозначенной III-III, в
увеличенном масштабе.
На рисунке 4 показаны полоски, которые в собранном виде образуют ключи 75. На рисунке 5 показан
запирающий механизм, если смотреть на него со стороны двери, с внутренней стороны которой он
установлен.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент рисунка 5, расположенный по линии, обозначенной VI-I 80. Рисунок 7
представляет собой фрагмент рисунка 5, расположенный по линии, обозначенной VII-VII.
На рисунке 8 показан запирающий механизм с вырезанной частью, демонстрирующей расположенные за ним
детали, а на рисунке 9 представлен аналогичный вид, показывающий движение засова замка внутрь и наружу.
На рисунках с 10 по 18 показан замок более простой конструкции, чем замок, изображенный на
вышеупомянутых рисунках.
На рисунке 10 представлен вертикальный разрез приемника.
На рисунке 11 представлен вертикальный разрез приемника, показанный изнутри и выполненный под углом
95° по линии А-А на рисунке 10.
На рисунке 12 представлен вертикальный разрез приемника, показанный снаружи и выполненный по линии
B-B на рисунке 10.
На рисунке 13 показан вид изнутри замка № 100, без крышки корпуса.
Рисунок 14 представляет собой вертикальный разрез замка и двери по линии C-C рисунка 13. Рисунок 15
представляет собой разрез по линии J)-D. Дата подачи заявки: 28 апреля 1933 г. № 12437/33.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со шлюзами или относящиеся к ним.
На рисунке 13 показаны механизмы перемещения запорного болта и приведения запорных элементов в
запирающее положение.
На рисунках 16, 17 и 18 показаны полоски для ключей, которые можно использовать с таким типом замка.
Как показано на чертежах, замок, изображенный на рисунках 1–9, состоит из приемника ключа,
расположенного снаружи двери (далее именуемого приемником), и запирающего механизма, расположенного
внутри двери. Приемник и запирающий механизм приводятся в действие шпинделем замка, который
вращается и имеет зубчатую передачу i5 внутри двери.
Приемник ключа состоит из предпочтительно круглого элемента 1, в котором цилиндр 2 имеет зубчатую
передачу для вращения и скольжения; для этой цели цилиндр снабжен рядом кольцеобразных скошенных
выступов 3, так что цилиндр может действовать как зубчатая рейка в любом угловом положении. Цилиндр 2
может перемещаться в осевом направлении в обоих направлениях с помощью ручки 6, закрепленной на
шпинделе 4, проходящем через дверь, причем указанная ручка соединена с зубчатым сегментом 5,
взаимодействующим с цилиндром.
Поскольку на рисунках 1, 5, 8 и 9 показан замок изнутри, необходимо отметить, что когда в этом описании
говорится, что шпиндель 4 поворачивается вправо, следует понимать, что, например, колесо 46 (рисунок 8),
как показано на чертеже, поворачивается влево и так далее.
Вблизи одного из концов цилиндра 2 по окружности снабжен рядом скошенных зубьев 7, которые
взаимодействуют с неподвижными зубьями S, 9 в замке таким образом, что при перемещении цилиндра
шпинделем замка, например, влево, как показано на рисунке 1, неподвижный зуб 8 заставляет цилиндр 2
совершать вращательное движение. При вращении шпинделя замка в противоположном направлении
цилиндр 2 перемещается вправо, при этом косо скошенный зуб 7 соприкасается с другим также косо
скошенным неподвижным зубом 9, в результате чего цилиндр 2 получает еще один оборот.
Поскольку в данном случае цилиндр снабжен девятью зубьями 7, движение цилиндра в каждом направлении
вызывает вращение на угол 200°.
Крайние концы цилиндра 2 снабжены выступами 12, взаимодействующими с упорами в шпонке для
ограничения скользящего движения цилиндра. Таким образом, величина углов поворота шпинделя 4
изменяется в зависимости от глубины упоров в шпонке.
Ключ, предназначенный для описываемого замка, состоит из девяти тонких полосок 15, как показано на
рисунке 4 (C5). Полоски закреплены в держателе 16 (рисунок 3) с помощью пружинного фиксатора 17, и
каждая из них снабжена упором 19, расположенным таким образом, что при сборке тонких полосок для
образования ключа упоры в 70 круглых отверстиях 18 в полосках равномерно распределены по окружности и
служат известным образом для ограничения движения цилиндра 2 на обоих концах 10, 11, при этом угловое
расстояние между 75 соседними упорами соответствует одному угловому шагу поворота цилиндра 2. Полоски
удобно пронумерованы для облегчения установки новых комбинаций 80. При каждом осевом перемещении
цилиндра 2 концы цилиндра ICY и 11 перемещаются на такое расстояние в отверстия 18 в полосках ключа,
что крылья 12 на концах цилиндра упираются в один из 85 упоров 19 в каждом Цилиндр 2 при каждом осевом
перемещении совершает полный оборот, который, как упоминалось выше, равен расстоянию между двумя
упорами в ключе, таким образом, останавливаясь в своем двукратном движении каждым из упоров в обоих
ключах. Шпиндель замка 4 вращается с помощью закрепленной на нем ручки 6.
В замочном корпусе 21 (рисунки 5-9) предусмотрен подвижный механизм 95 того же типа, что и
установленный в приемнике.
Таким образом, цилиндр 34, аналогичный цилиндру 2 и снабженный скошенными зубьями 43a и 43b,
приспособлен для вращения и скольжения по валу 35, закрепленному в раме 96, 97. Цилиндр 100 получает
свое двойное движение посредством зубчатого сегмента 36, имеющего отверстия 39 и зубья 38, который
установлен на шпинделе замка 4. Зубья 37 и 40 на цилиндре расположены таким образом, что цилиндр 105 и
цилиндр 2 перемещаются синхронно через зубчатый сегмент 36, закрепленный на шпинделе замка 4.
Для обеспечения возможности цилиндру 34 совершать синхронное вращательное движение с цилиндром 110
2 на каждом конце закреплены скошенные пластины 44a и 446 на раме 26.
27 При каждом осевом движении возвратно-поступательного движения цилиндра 2a происходит движение
цилиндра 34, и один из 15 зубцов 43a и 43b входит в контакт с пластинами 44a и 44b соответственно, в
результате чего цилиндр 34 вынужден совершать те же вращательные движения, что и цилиндр 2120. Каждый
из ключей 14 взаимодействует со своим отдельным набором запирающих элементов, число которых в каждом
наборе равно числу полосок в соответствующем ключе. Снаружи левый ключ 125 относится к левому набору
запирающих элементов и наоборот.
Запорные элементы 22a и 22b выполнены в виде круглых дисков, каждый из которых снабжен выемкой 24 в
незубчатой части 130 402,329 402,329 - части периферии (рисунки 5, 6 и 8).
В корпусе замка 21 (рис. 5, 6, 7 и 8) запирающие элементы размещены в раме, состоящей из двух частей 26 и
27, закрепленных на выступах 25 в корпусе замка 21. Запирающие элементы 22a и 22b расположены таким
образом, чтобы вращаться на цилиндрах 28d и 28e (рис. 6 и 8). Эти цилиндры могут скользить вверх и вниз с
помощью болтов 28a, которые снабжены эксцентрично выступающими концами. Концы 28a снабжены
квадратными отверстиями для гаечного ключа. Запирающие элементы могут перемещаться вверх и вниз
путем поворота болтов 28a, 28b и, таким образом, выходить из зацепления с рейками 29a и 29b и снова
зацепляться с ними. Эти рейки соединены с запирающими элементами 22a и 22b в два независимых
запирающих комплекта, в каждом из которых рейка взаимодействует со своим запирающим элементом.
Запирающие элементы разделены. друг от друга с помощью шайб 30 (рисунки 6 и 7), что предотвращает
смещение фиксирующих элементов.
Два качающихся стержня 31a и 31b свободно соединены друг с другом на своих свободных концах штифтом
32, расположенным над центром рамы 26, 27. Стержни расположены таким образом, чтобы входить в пазы 24,
когда эти пазы отрегулированы в противоположных направлениях под поперечными стержнями 33a и 33b.
Функция вышеупомянутых качающихся стержней будет объяснена позже.
Решетки 29a и 29b снабжены выступами 42a и 42b и перемещаются соответственно вместе с запирающими
элементами 22a и 22b в положения разблокировки с помощью выступов 41a и 41b, расположенных на зубьях
40 цилиндра 34.
При вращении шпинделя замка 4 для его открытия, зубчатые рейки 29a и 29b перемещаются в нужном
направлении, а запирающие элементы 22a и 22b устанавливаются таким образом, что их выемки 24
оказываются в положении разблокировки перед поперечными планками 33a и 33b, в результате чего
освобождается механизм управления засовом замка.
В связи с тем, что поворотные планки 31a и 31b соединены друг с другом посредством штифта 32,
поперечные планки могут зацепляться с пазами 24 только тогда, когда оба комплекта фиксирующих
элементов находятся в разблокированном положении.
Как показано на рисунках 6, 7, 8 и 9, зубчатые колеса 46, 47a и 48, соединенные друг с другом, и колесо 47b,
соединенное с колесом 46, установлены рядом со стенкой корпуса замка, которая прилегает к двери, при этом
колесо 46 закреплено на шпинделе замка 4, а колеса 47a, 476 и 48 соответственно предназначены для
вращения на штифтах, закрепленных в корпусе замка. Соосно с зубчатым колесом 3a 48 и установленным на
фрикционной втулке 49a, соединенной с колесом 48 и вращающейся вместе с ним, имеется толкатель 419,
снабженный кулачковой канавкой 50, в которой находится внутренний конец штифта 327a; Зацепляется для
удержания толкателя 49 в зафиксированном положении, показанном на чертежах, когда качающиеся планки
31a и 31b удерживаются в поднятом положении с помощью фиксирующих элементов 75. Рычаг 51 на
передней части толкателя 49 расположен таким образом, чтобы зацепляться в выемке 52 колеса 47a. Когда
шпиндель 4 поворачивается вправо, если смотреть снаружи, при этом фиксирующие элементы находятся в
зафиксированном положении, когда толкатель стремится повернуть вправо, если смотреть снаружи, и когда
выемка 52 оказывается перед рычагом 51, этот рычаг зацепится в выемке 52, и если фиксирующие элементы
находятся в 85.
В положении разблокировки, освобождая качающиеся планки 31a и 31b, толкатель будет зацеплен за выемку
52 и начнет качаться.
Подаватель 49 входит в паз в стопорном болте 45 таким образом, что последний вынужден работать в
соответствии с движениями подавателя 49, так что после описанных выше движений стопорный болт
оказывается в отведенном положении, противоположном показанному на чертежах.5 При изменении
направления движения шпинделя замка 4 подаватель 49 возвращается назад, а поперечные планки 33a и 33b
извлекаются из пазов 24 с помощью кулачковой канавки 50 и штифта 32, и стопорный болт 10Q
устанавливается в запирающее положение.
Для возврата запорных элементов в исходное положение направляющие 53a и 53b расположены в колесах
47a и 47b. Рядом с зубчатыми колесами 47a и 47b, в той же плоскости, что и направляющие, расположены два
рычага 54a и 54b, свободные концы 55a и 55b которых выступают перед каждым комплектом выступов 42b и
42b зубчатых реек 29a и 29b. Когда замок заперт, ключи необходимо вынуть из приемника. Затем конец 11
цилиндра 2 можно, повернув шпиндель замка 4 влево, переместить до упора в противоположную стенку 115
замочной скважины 13, при этом один из запорных элементов 22a поворачивается достаточно, чтобы
перекрыть путь для поворотной планки 31a. Одновременно с этим выступ 56a (рис. 9) на направляющей 53a в
контакт 120 с рычагом 51, который прижимает ползунок к рычагу 54a. Затем, поворачивая шпиндель замка 4
вправо, ползунок 53a захватывает носик 59a рычага 54a своим носиком 58a и поворачивает его на 25 вокруг
своей оси, тем самым заставляя зубчатые рейки 29a и, следовательно, запорные элементы 22a, вернуться в
исходное положение. Поперечная планка 31a теперь зафиксирована в поднятом положении всеми запорными
элементами в левом комплекте. После того, как 30 повернул рычаг 54a до упора в зубчатые рейки, ползунок
53a, при дальнейшем перемещении шпинделя замка 4 вправо, упирается своим концом 56a в штифт 57a и тем
самым вдавливается внутрь. При следующем повороте шпинделя 4 влево носик 59a снова захватывается
носиком 58a, и рычаг 54a возвращается в исходное положение. В конце предыдущего поворота замка При
повороте шпинделя 4 вправо цилиндр 2 останавливается правым концом 10 у правой внутренней стенки
приемника, что позволяет скошенному концу 56b направляющей 53b (рис. 9) упираться в штифт 60, толкая эту
направляющую к рычагу 54b. При повороте шпинделя 4 влево носик 58b направляющей 53b зацепляется за
носик 59b рычага 54b и поворачивает этот рычаг, при этом его свободный конец 55b упирается в выступы 42b
зубчатых реек 29b, вдавливая эти рейки и вместе с ними запирающие элементы 22b обратно в запирающее
положение.
При перемещении рычага 54b в исходное положение ползунок 53b и штифт 57b взаимодействуют друг с
другом аналогично ползуну 53a и штифту 57a.
Из приведенных выше пояснений ясно, что засов 45 нельзя переместить ни внутрь, ни наружу корпуса замка
21 без вставки в приемную часть обоих комплектов ключей с соответствующими комбинациями.
Настройка замка для новых комбинаций ключей осуществляется следующим образом:
После того, как замок разблокирован с использованием старой комбинации, и засов 45 выдвинут, а ключи
оставлены в приемной части, оператор поворачивает эксцентриковые засовы 28 с помощью квадратного
ключа влево. При этом запирающие элементы поднимаются до тех пор, пока нижние части пазов 24 не
упрутся в поперечные планки 33a и 33b. Затем ключи извлекаются, и их планки устанавливаются для новой
комбинации.
Шпиндель 4 поворачивается вправо и влево до упора. Правая гайка вставляется обратно в приемник; затем
шпиндель очень медленно поворачивается вправо до упора в уже вставленную гайку; Затем вставляется
левый ключ, и шпиндель очень медленно поворачивается влево и вправо не менее столько раз, сколько
полосок в каждом ключе или запирающих элементов в каждом запорном комплекте. Затем засовы 28
поворачиваются обратно, при этом запирающие элементы снова входят в зацепление со своими рейками.
Новые комбинации также можно установить только для одного из ключей. При такой операции только
соответствующий комплект запирающих элементов освобождается от своих реек. Тот ключ, который не нужно
менять, остается в приемнике во время смены другого ключа и изменения замка под него. Чтобы
предотвратить освобождение запирающих элементов от реек, когда засов находится в отведенном
положении, на раме 26 расположен направляющий механизм 70 (рисунки 5, 6 и 7), который перемещается
вместе с засовами 45 и 70, что предотвращает доступ к квадратным отверстиям в вышеупомянутых засовах
28, когда засов не находится в закрытом положении.
Изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией, детали которой могут быть изменены
различными способами в рамках данного изобретения.
Замок, показанный на рисунках 10–18, имеет упрощенную конструкцию. Главное отличие от описанного выше
замка заключается в том, что шпиндель может перемещаться в осевом направлении на определенные
расстояния и одновременно пошагово поворачиваться, выполняя тем самым функции шпинделя 8, а также
двух цилиндров 2 и 34 в замке.
Вследствие такой конструкции два цилиндра, 2 и 34, были исключены.
Шпиндель 72 (рисунки 10–14) на внешнем конце снабжен крылом 74 и крыльями 75, которые предназначены
для взаимодействия с упорами в двух шпонках 76 и 77 соответственно. Крыло 74 должно соприкасаться с
упорами в шпонке 76, а крылья 75 — с упорами в шпонке 77 (рисунки 10, 11 и 12).
Полоски в ключе 76 имеют тот же тип, что и в ключе, показанном на рисунках 1, 2, 100, 3 и 4. Полоски ключа 77
показаны на рисунке 16. Упоры 80 этого ключа известным образом распределены по определенной части
окружности. Держатели ключа показаны на рисунках 2 и 3. 105 Шпиндель перемещается следующим образом:
Трубка 125 (рисунки 10, 11 и 12) снабжена выступом 126, упирающимся в круговую канавку в кольце 128,
прикрепленном 110 к шпинделю и несущем вышеупомянутые крылья 75. С помощью кнопки 122,
прикрепленной к трубке 1265, шпиндель можно перемещать внутрь вручную.
Пружина 73, расположенная в трубке 125 115, служит для перемещения шпинделя наружу.
Для закрытия отверстий для ключей после запирания замка приемник 78 (рисунки 10-12) снабжен двумя
кольцами 123 и 124, которые на определенном расстоянии могут поворачиваться вокруг приемника, и каждое
из них снабжено отверстием для ввода ключей.
Трубка 125 и вместе с ней шпиндель 72 125 могут удерживаться во внутреннем положении заостренным
штифтом 129, расположенным в корпусе приемника (рисунки 10 и 11) и перемещающимся в нем аксиально,
перемещаясь с помощью изогнутой канавки 130 на внутренней стороне кольца 130 402; 329 Устройство для
возврата фиксирующих элементов аналогично показанному на рисунках 8 и 9 и описанному выше, и состоит
из рычага 108 с носиком 109 и поперечной планкой 110, причем рычаг 114 70 соединен с рычагом 108
стержнем 113. Эта система рычагов может перемещаться описанным ранее способом с помощью носика 111
на ползуне 112 в диске 97. Ползунок 112 в соответствующий момент сдвигается к рычагу 108 с помощью
скошенной пластины 132.
Рычаг 108 перемещает непосредственно рейки 88 и косвенно, посредством рычага 114, рейки 89 и, таким
образом, все фиксирующие элементы 80 обратно в их запирающие положения.
Верхний рычаг 105 соединен с рычагом 106 посредством стержней 115 и 116 и рычага 117. Эта конструкция
позволяет перемещать два рычага 105 и 106 таким образом, чтобы поперечные планки 118 и 119
одновременно входили в отверстия 120 и 121 запорных элементов 86 и 87, когда последние находятся в
разблокированном положении. Замок разблокируется следующим образом:
Кнопка 122 нажимается, а кольцо 123 поворачивается, чтобы открыть отверстие для ключа 76, затем кнопка
перемещается наружу, кольцо 124 поворачивается на 95 градусов, и внутренний ключ 77 вставляется, затем
кнопка медленно нажимается внутрь до упора, и внешний ключ 76 вставляется в приемник; затем кнопка
медленно перемещается наружу и медленно нажимается внутрь до тех пор, пока замок не будет
разблокирован, что необходимо выполнить после такого количества движений вперед и назад, сколько упоров
было у ключа 1. Настройка замка для новых комбинаций ключей осуществляется следующим образом:
После того, как замок разблокирован, а замок Хаттон 122 оставлен в выдвинутом положении, и ключи
оставлены в приемнике 110, два комплекта запирающих элементов известным способом освобождаются из
своих реек. После этого ключи извлекаются и устанавливаются на место, затем кнопка нажимается в крайнее
внутреннее положение и l; Затем внутренний ключ 77 вставляется, кнопка очень медленно нажимается внутрь
до упора, вставляется внешний ключ 76, и кнопка очень медленно перемещается наружу. Эти двойные
движения кнопки повторяются очень медленно, по меньшей мере, столько раз, сколько упоров у ключа. После
этого запирающие элементы снова входят в зацепление со своими зубчатыми рейками. Если только один
ключ должен иметь новую комбинацию, достаточно освободить соответствующий набор запирающих
элементов от их зубчатых реек. Внешний ключ 130 взаимодействует с верхним и внутренним ключами. Когда
кнопка 122 нажата в самое внутреннее положение, а ключ 76 извлечен, кольцо 123 поворачивается, чтобы
закрыть отверстие для ключа. При этом острие штифта 129 входит в небольшое углубление 131 на трубке
125, благодаря чему трубка удерживается во внутреннем положении до тех пор, пока кольцо 123 не будет
повернуто обратно.
Вращение шпинделя осуществляется пошагово следующим образом: в корпусе замка 81 на внутреннем конце
шпинделя закреплен диск 82, снабженный рядом отверстий 83, расположенных на одинаковом расстоянии
друг от друга и на равном расстоянии от него; центральное отверстие... Кроме того, в корпусе замка
закреплены два скошенных штифта 84 и 85, по одному с каждой стороны диска, параллельно оси шпинделя и
предназначенные для входа в каждое из отверстий 83, тем самым поворачивая шпиндель пошагово
известным образом и направляя его... Полным движением шпинделя вперед и назад он поворачивается на
полный шаг, на полшага каждым из штифтов.
Запорные элементы 86 и 87 вместе с их рейками 88 и 89 установлены здесь в рамах 90 и 91 точно так же, как
это используется в замке, показанном на рисунках 5–8, соответственно над и под шпинделем. Три рейки и
вместе с ними запорные элементы здесь перемещаются более непосредственно шпинделем 72. По
периферии диска 82 расположены крылья 92, предназначенные для контакта с соответствующими выступами
93 и 94 реек 88 и 89 и посредством осевых перемещений шпинделя 72 перемещают рейки и, следовательно,
запорные элементы 86 и 87 в положения разблокировки, определяемые упорами в двух ключах, для которых
предназначен замок.
Механизм перемещения запорного ригеля и возврата запорных элементов выполнен следующим образом:
В корпусе замка 81 (рисунки 13 и 15) 4.5 диск 97 с зубчатым сегментом 96 предназначен для вращения на
неподвижном штифте 95. Он входит в зубчатое колесо 98, которое соединено с фрикционным валом 100. На
этом валу 100 установлен толкатель 101, который вместе с выемкой 133 в диске 97 служит для перемещения
запорного болта 102 известным образом.
В верхней части толкателя 101 имеется канавка 103 для внутреннего конца штифта 104, закрепленного в
рычаге 105. Этот рычаг удерживает поперечную балку в запирающем положении с помощью запирающих
элементов 86 и известным способом предотвращает перемещение толкателя до разблокировки замка.
Этот механизм соединен со шпинделем 72 с помощью болта 167 с прорезью, который предназначен для
вращения диска 97 и его обхвата, благодаря чему диск 97 совершает колебательное движение при
возвратно-поступательном движении шпинделя.
402,329 с нижним набором фиксирующих элементов.
При настройке одного из ключей для новой комбинации, другой ключ также извлекается из приемника, после
чего оба ключа вставляются обратно в том же порядке, кнопка перемещается точно так же, как описано выше,
и затем запирающие элементы снова защелкиваются.
Для упрощения обращения с ключами и их разнообразия замки могут быть выполнены таким образом, что
некоторые или все планки ключа или ключей снабжены множеством упоров. В таком случае каждая планка
будет взаимодействовать с несколькими запирающими элементами соответствующего набора.
На рисунках 17 и 18 представлены полоски для двух разных ключей, каждый ключ имеет шесть полосок.
Каждая полоска соответствует двум запирающим элементам в замке, причем количество запирающих
элементов для каждого ключа составляет двенадцать.
В соответствии с назначением данной компоновки, на полосах нанесены две цифры, указывающие на
расположение регистров на полосах, начиная с определенного регистра в составленной тональности.
Количество накладок, которые можно изготовить таким способом, в значительной степени превышает
количество накладок в ключе.
При выборе полосок для составления ключа целесообразно отбирать их таким образом, чтобы на каждой
полоске одного ключа не было двух одинаковых чисел.
Очевидно, что замки описанного типа можно взламывать ключами с фиксированными упорами, но в целях
этих замков нецелесообразно использовать такие ключи, поскольку их легко подделать, в то время как
возможность разрушения ключей или смещения планок обеспечивает практически абсолютную защиту от
подделки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402330A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованное приспособление для формирования соломенных валков для
молотилок-жаток.
Мы, компания INTERNATIONAL HARVESTER COMPANY OF GREAT BRITAIN LIMITED, расположенная по
адресу: Сити-роуд, 259, графство Лондон, Восточная Англия, британская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от компании International
Harvester Company, расположенной по адресу: Саут-Мичиган-авеню, 606, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: изобретение относится к навесному оборудованию для выгрузки и формирования
валков соломы для комбайнов-молотилок. Такое оборудование расположено на разгрузочном конце
комбайна-молотилки для сбора соломы, выходящей из молотильной части машины, и перемещения ее таким
образом, чтобы она образовывала валки по мере движения комбайна-молотилки.
После этого солому можно собрать с помощью подходящего сборного устройства и сохранить для
использования в сельском хозяйстве.
Подобное устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы укладывать солому в как можно
меньшее количество валков, так чтобы сборному устройству требовалось совершать лишь несколько поездок
или кругов по полям для сбора всей выгруженной соломы в кратчайшие сроки.
Согласно изобретению*, в комбайнах или для комбайнов предусмотрены устройства для выгрузки соломы на
поле в валки, благодаря которым первый валок укладывается машиной за один проход по полю, а второй
валок укладывается поверх первого во время последующего прохода машины, образуя двойной валок.
Изобретение также включает в себя устройства для выгрузки соломы, предназначенные для укладки соломы
на поле в валки, в том числе устройство для формирования двойного валка, состоящего из одного валка,
уложенного непосредственно поверх ранее уложенного валка, которое съемно расположено позади
молотилки и включает в себя средства для выгрузки соломы либо непосредственно позади молотилки, либо
сбоку от молотилки во время прохождения молотилки по полю. Навесное оборудование может быть сложено
таким образом, чтобы рядом с молотилкой можно было буксировать прицеп или уменьшить общую ширину
машины для транспортировки.
В одном из вариантов конструкции устройство для формирования валков может включать в себя поперечно
расположенный бесконечный конвейер, находящийся так, что его зерновой конец расположен
приблизительно под выгрузочным кожухом соломы молотильной части, а также может быть предусмотрен
датчик, срабатывающий для выгрузки соломы непосредственно позади молотилки или для подачи ее на
конвейер с целью ее выгрузки вбок относительно молотилки.
В качестве альтернативы, бесконечный конвейер может быть установлен с возможностью поворота в задней
части молотилки таким образом, чтобы он мог занимать продольное положение позади молотилки и сбоку от
разгрузочного кожуха, а при последующем перемещении его можно поворачивать поперечно относительно
молотилки и располагать непосредственно под разгрузочным кожухом соломы, так что солома падает на
конвейер и выгружается сбоку от машины.
В другом варианте исполнения приспособление включает в себя пару поперечно расположенных конвейеров,
смежные концы которых находятся непосредственно под кожухом для выгрузки соломы, а расположенный
рядом с конвейерами дефлектор для соломы может перемещать солому либо на один, либо на другой из них,
так что солома может выгружаться с любой стороны молотилки.
Различные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы, в качестве примера, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых: на фиг. 1, 2 и 3 показана конструкция, в которой один конвейер
используется, расположенный поперечно молотилке, а на фиг. 1 представлен боковой вид задней части
молотилки и прикрепленного к ней валкообразователя в рабочем положении.
На рис. 2 показан вид сзади конструкции, изображенной на рис. 1; пунктирными линиями обозначен внешний
конец конвейера, сложенный таким образом, чтобы не создавать бокового препятствия.
На рис. 3 представлен план конструкции, показанной на рис. 1, с обозначением пунктирными линиями для
наглядности выгрузочного кожуха соломы молотилки; части молотилки показаны в разрезе, если смотреть
вдоль линий 3-3 на рис. 1.
На фиг. 4, 5 и 6 показано устройство, в котором валкообразующее приспособление может иметь круглую
форму и располагаться либо продольно, либо поперечно относительно молотилки, а на фиг. 4 представлен
вид сверху на задний конец молотилки, на котором показано приспособление, прикрепленное к его заднему
концу; сплошные линии показывают валкообразующее приспособление в рабочем положении, а пунктирные
линии — в нерабочем положении.
На рис. 5 представлен общий боковой вид устройства для формирования валков в рабочем положении.
На рис. 6 представлен вид сзади, соответствующий полному линейному чертежу на рис. 4.
На фиг. 7, 8 и 9 показан способ осуществления изобретения, при котором предусмотрены два конвейера,
расположенные поперечно друг к другу торцами относительно молотилки.
На рис. 7 показан боковой вид задней части молотилки с прикрепленным к ней валкообразователем,
расположенным в задней части.
На рис. 8 представлен вид сзади.
Рис. 9 представляет собой вид сверху, соответствующий рис. 7.
Соседние файлы в папке патенты