Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11850
.pdf
корпусом, как показано на рисунке 13. На рисунке 14 показан обычный рычаг, управляющий сжатием
чернильного мешочка 15 (см. рис. 2), расположенный в корпусе 10 и соединенный с внутренним концом 65
секции 11. В секции 11 поддерживаются обычный элемент управления подачей чернил 16 и наконечник 17.
Вместо того чтобы, как это было принято, изготавливать секцию или наконечник цельной конструкции из
непрозрачного материала, я предусматриваю, что внутренняя часть уменьшенного нижнего конца 11а этого
конца снабжена корпусом 18 из прозрачного материала, который в конструкции, показанной на фиг. 1-3
включительно, предпочтительно является небьющимся, например, целлулоидом. Секция 18 из прозрачного
материала расположена в соответствии с внешней структурой стенки ручки. Корпус 18 приклеен или иным
образом закреплен к удлинителю 1a, как показано на фиг. 19, и имеет уменьшенный внутренний конец 20,
съемно поддерживаемый в открытом конце корпуса 10. Удлинитель 20 дополнительно уменьшен на
внутреннем конце 21 для приема открытого конца мешочка 15, который установлен на нем, как показано на
фиг. 22.
В конструкции, показанной на фиг. 1–3 включительно, я также предпочтительно использую в сочетании с
корпусом 18 и в качестве вкладыша для его канала 18а удлиненную гильзу или трубку 23, последняя
предпочтительно проходит по всей длине корпуса 18 и приклеивается или иным образом крепится к нему, и
предпочтительно состоит из стекла. В это время следует понимать, что весь корпус 18 может иметь цельную
конструкцию. На фиг. 4 чертежа я показал под номером 18b корпус 100 этого класса, который может быть
изготовлен из стекла, целлулоида или другого прозрачного материала, собранный в секцию 11 ручки таким же
образом, как и прикрепление секции, показанной на фиг. 1–3105 включительно.
Размер сбора 4% на дату подачи заявления: 7 апреля 1933 г. № 10438/33.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве перьевых ручек.
Из опыта я выяснил, что использование одного лишь целлулоида при формировании тела 18-18б приводит к
помутнению внутренней стенки или канала среза из-за образования на ней пленки чернил, что препятствует
прозрачности устройства.
Хотя такая конструкция не делает устройство полностью неработоспособным, я считаю, что более ясный и
удовлетворительный результат достигается за счет использования стекла или другого прозрачного
материала аналогичного характера. По этой причине предпочтительнее использовать комбинацию,
показанную на рис. 2, с использованием небьющегося корпуса 18 и стеклянной вставки 23. Следует, однако,
понимать, что устройство, показанное на рис. 18b, может быть изготовлено из стекла, при этом следует
понимать, что вероятность поломки относительно невелика, поскольку корпус 18b расположен внутри и между
небьющимся наконечником 11a и корпусом 10 перьевой ручки.
При использовании моего усовершенствованного устройства следует понимать, что когда ручка находится в
положении для письма, наличие жидкости в ручке легко видно через прозрачный корпус 18, 23 или корпус 18b,
и когда пользователь знает, что через эти прозрачные корпуса видно относительно небольшое количество
чернил, становится очевидной необходимость заправки ручки. Пользователи перьевых ручек часто
сталкиваются с тем, что чернила в ручке заканчиваются, и необходимо пополнить запас. Это связано с тем,
что до настоящего времени не было предусмотрено никаких практических средств для индикации количества
чернил в ручке.
В соответствии с моей конструкцией, пользователь ручки будет заранее уведомлен о необходимости заправки
до того, как чернила полностью закончатся.
Хотя я показал конкретное расположение прозрачного корпуса в наконечнике перьевой ручки, следует
понимать, что мое изобретение не ограничивается этим, и в рамках прилагаемых пунктов формулы
изобретения могут быть внесены различные другие изменения и модификации показанной и описанной здесь
конструкции без отступления от сущности моего изобретения и без ущерба для его преимуществ.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402320A
[]
J-j ' _ J = -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА El -" Дата Конвенции (Норвегия): 25 октября 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1933 года.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
40,2320 № 10,547/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование обратных клапанов.
Я, Отто Маит Т. Ин, проживающий в Беккелагсхольгде, недалеко от Осло, Норвегия, являющийся
гражданином Норвегии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обратному клапану, специально предназначенному для контейнеров и
труб, заполненных жидкостью или через которые проходит жидкость, имеющая переменное давление по
отношению к давлению, окружающему указанный контейнер или трубу.
Обратный клапан согласно данному изобретению относится к типу, который удерживается в закрытом
положении под действием пружин и характеризуется тем, что клапан поддерживается в закрытом положении
посредством воздействия на головку клапана конической формы, прикрепленную к множеству шарнирно
установленных пружинных скользящих рычагов, которые удерживаются под действием пружинного давления
на конической поверхности головки, при этом сила закрытия, действующая на клапан со стороны пружин,
уменьшается.
1
уменьшение угла конической поверхности указанной головки относительно направления движения указанного
клапана при его открытии.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1
изображен клапан в закрытом положении, а на фиг. 2 — клапан в открытом положении.
На чертеже 1 обозначает трубу, по которой протекает жидкость с температурой T, представляющей собой
переменный вакуум относительно атмосферы; 2 — клапанное отверстие с седлом клапана в трубе; 3 —
клапан, снабженный штоком клапана 4, направленным вверх. На верхнем конце штока клапана 4 расположена
коническая головка 5, а ролики 6 предназначены для контакта с наклонной поверхностью; эти ролики
установлены на рычагах 7, которые шарнирно закреплены в точке 8 на трубе 1.
Между рычагами 7 расположена пружина 9, которая стремится стянуть рычаги 7 друг к другу. Таким образом,
пружина 9 прижимает ролики 6 к наклонным сторонам головки 5, lPirice 1/-l, и, следовательно, удерживает
клапан 3 в плотном контакте с седлом клапана 55 в отверстии 2.
l Угол наклона головки клапана, выполненной в форме буквы А, различается в разных точках. В показанном на
рисунке варианте исполнения головка 5 не имеет строго конической формы 60, поверхность головки 5,
видимая в поперечном сечении, образована двумя изогнутыми поверхностями 10, ii, с разными диаметрами,
причем диаметр части 10 значительно меньше диаметра части 65 11. Эти изогнутые поверхности выбраны
таким образом, что начальное движение открытия головки клапана 5 должно будет значительно смещать
рычаги 7 вбок. Из-за этого для этого начального движения открытия потребуется значительная сила 70.
Однако, когда ролики 6 пройдут выступ 12 между секциями 10 и 11, дальнейшее движение клапана в
направлении открытия потребует 75 очень небольшого бокового перемещения рычагов #, так что сила,
необходимая для открытия клапана с этого момента, будет очень мала. Аналогично, сила, действующая для
удержания клапана в открытом положении, как показано на 80 рис. 2, будет очень маленький.
Однако как только вакуум в трубе 1 упадет ниже определенного минимального значения, пружина 9 совместно
с рычагами 7 и роликами 6) прижмет клапан 3 к седлу клапана в отверстии 2.
В большинстве случаев для закрытия клапана будет достаточно использовать давление, создаваемое
пружиной 90° и роликами 6, воздействующими на коническую поверхность головки 5.
Однако, если крайне важно, чтобы клапан закрывался при заданном вакууме или давлении,
предпочтительнее предусмотреть отдельную пружину закрытия 13, которая одним концом упирается в
перемычку 14, расположенную поперек отверстия 2, а другим — в левый выступ на головке 5. Эта пружина ни
при каких обстоятельствах не должна быть очень сильной, и ее давление, конечно, может изменяться в
зависимости от требований.
Подробно описав и определив природу моего изобретения IGJ Z 171, /1 In, 't402,320 и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, представляет собой: 1. Усовершенствование обратных
клапанов X 5 типа, которые удерживаются в закрытом положении под действием пружин, характеризующееся
тем, что клапан 6 удерживается в закрытом положении посредством воздействия на головку в целом
конической формы, прикрепленную к клапану, множества шарнирно установленных пружинных скользящих
рычагов, которые удерживаются под давлением пружин на в целом конической поверхности указанной
головки, при этом сила закрытия, оказываемая на клапан пружинами, уменьшается за счет уменьшения угла
конической поверхности указанной головки по отношению к направлению движения указанного клапана при
его открытии.
2
Устройство согласно п. 1, характеризующееся тем, что указанные рычаги (7) снабжены роликами (6), которые
прижимаются к указанной головке (5), и что головка, хотя и имеет коническую форму, имеет 25 изогнутых
поверхностей с диаметрами, увеличивающимися ступенчато.
3
Устройство, как указано в пунктах 1 или 2, характеризующееся наличием отдельной пружины (13), которая
служит для инициирования закрывающего движения клапана (G) 4. Обратный клапан, сконструированный и
сконструированный для работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 35.
Подарено 8 апреля 1933 года.
Юридическая фирма CRUJESHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, Лондон, WC 2, и 29, Saint Vincent
Place, Глазго, агенты заявителя.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества Лавом и Малкмансоном, 1933 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402321A
[]
J -; _' r' E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ A в I ON L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 13 апреля 1932 года.
4 O 2/3 L 402,321:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 1933 г. № 10950/33.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрорезистивных проводников и связанные с ними аспекты.
Компания M e, THE B 1 irris H Ti Ho Iso N-Housu O> l'OMPANY Limi ITIED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники Soci E'n,
GENERALE DE CON51 'RUC''I=IONS EI C-TRI Qt ES ET MECANIQU En S (AL S-T Ho M), корпорации
Французской Республики с головным офисом по адресу 38, Avenue Kileber, Paris, t O France), настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования элементов электрического сопротивления
бронированного типа. Элементы, соответствующие данному изобретению, имеют общее применение и
пригодны для создания электрических сопротивлений для любых целей, но они представляют особый интерес
в конструкции нагревательных элементов для всех применений в области электромеханического воздействия
с помощью сопротивления.
В соответствии с изобретением, резистивный проводник (проволока, лента и т. д.) наматывается спирально
вокруг сердечника из волокнистого изоляционного огнеупорного материала, например, слюды или асбеста,
или другого эквивалентного материала (стекловата и т. д.). Этот комплекс заключен в изоляционную массу из
аналогичного материала, а затем бронирован тонкой металлической трубкой, края которой надлежащим
образом скреплены между собой.
Прилагаемые рисунки наглядно демонстрируют пример резистивного элемента в соответствии с
изобретением и основные этапы его изготовления. Конкретные варианты, описанные в связи с этим
примером, следует рассматривать как часть изобретения, при этом следует понимать, что любой
эквивалентный вариант может быть использован с тем же успехом, не выходя за рамки изобретения.
На фиг. I показан частичный продольный разрез элемента согласно изобретению после изготовления. Фиг. 2-4
представляют собой разрезы в процессе изготовления.
Резистивный проводник 1, который может быть изготовлен из любого подходящего материала и представлять
собой проволоку, полосу или иметь любую другую форму, спирально намотан вокруг сердечника 2, который
может состоять из асбеста, стекловаты или любого другого эквивалентного изоляционного огнеупорного
материала в виде жил или волокон.
Вокруг проводника 1, намотанного на сердечник 2, предусмотрена изоляция 3, имеющая аналогичную
структуру, как и сердечник 1.
Наконец, тонкая металлическая пластина 4 (например, из железа или меди) наматывается (рис. 2-4) вокруг
изоляции 3, при этом края пластины загибаются друг на друга, спаиваются или собираются вместе любым
другим способом, образуя трубчатую бронезащиту для сопротивляющегося элемента (рис. 4).
Для регулирования герметичности изоляции, как внутри (сердечник 2), так и снаружи (изоляция 3) проводника,
изготовленный элемент может быть пропущен через прокатный стан (или любое другое подходящее
оборудование) для получения плоского элемента формы, показанной, например, на рис. 5, или же он может
быть подвергнут любой другой деформации в сечении.
Для соединения элемента, соответствующего изобретению, с другими элементами могут использоваться
любые известные соединения для соединения элементов электрического сопротивления бронированного
типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
утверждаем следующее: 1. Электрический резистивный элемент, включающий резистивный проводник,
намотанный вокруг сердечника из волокнистого изоляционного огнеупорного материала, отличного от слюды,
причем весь элемент встроен в массу аналогичного материала и заключен в тонкую металлическую трубку.
2
Элемент сопротивления согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402322A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 апреля 1933 г. № 10,976133 40 7322. Заявка принята: 30 ноября 1933 г.
Полная спецификация процесса и оборудования для производства технического углерода.
Я, Х. А. Л. Дуглас, магистр бакалавриата (Лондон), член Королевского колледжа, химик-консультант и
дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Хиалтон Хаус, M O to 23, Холборн,
Лондон, E G 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления (как мне сообщила компания Naamlooze Yennootschap de Bataafsche i O Petroleum
Maatsclappij, 30, Карел ван Бюландтлаан, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Голландии), которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для производства технического углерода.
Было проведено или предпринято множество попыток получения технического углерода с желаемыми
характеристиками в таких условиях, которые делают эти методы коммерчески ценными. В дополнение к
хорошо известному методу получения канального технического углерода, удовлетворительные с
коммерческой точки зрения результаты были получены путем пропускания природного газа через печь или
реторту, в которой технический углерод нагревается до температуры диссоциации путем сгорания, и
пропускания газа через этот технический углерод, причем процесс включает попеременный нагрев
технического углерода и диссоциацию проходящего через него природного газа. Полученный продукт имеет
серый цвет, относительно нефлокулирует и является желательным продуктом для многих целей.
В ходе экспериментов были выявлены определенные недостатки всех подобных процессов, касающиеся
качества получаемого продукта, сложности проведения процесса, а также выхода продукции или
эффективности процесса.
Целью изобретения является разработка процесса, позволяющего получать высококачественный технический
углерод с относительно высокой эффективностью и достаточным выходом.
В самом широком смысле процесс производства технического углерода из углеводорода согласно
изобретению включает пропускание углеводорода, подлежащего диссоциации, через слой открытого
пламени, расположенный в непосредственной близости от раскаленной поверхности.
Таким образом, он включает в себя создание относительно узкой зоны диссоциации путем сжигания газа,
прилегающего к поверхности перфорированного раскаленного листа или слоя 60, и пропускание
углеводорода, подлежащего диссоциации, в газообразном состоянии через такую зону диссоциации в
процессе продолжающегося сжигания. Это, например, включает в себя пропускание углеводорода 65,
подлежащего диссоциации, в газообразном состоянии через продукты сгорания и через промежутки
равномерно расположенных раскаленных тел.
При пропускании газа через пламя, даже если такое пламя в значительной степени нейтрально, наблюдается
тенденция к достижению состояния равновесия в реакции диссоциации, включающей продукты сгорания и
продукты диссоциации. Новый метод пропускания газа через живое пламя и через непрерывно нагреваемую
тонкую решетку, обеспечивающую короткий проход, позволяет добиться практически полной диссоциации,
получая при этом продукт превосходного качества. Желательно, чтобы температура в зоне диссоциации
находилась в диапазоне от 10000 °C до 14000 °C, причем точная температура легко определяется
специалистом в данной области техники в зависимости от объема газа, введенного для диссоциации.
Было установлено, что в разумных пределах давление не играет никакой роли в проведении процесса. То
есть давление 90 внутри печи может быть либо равным...
при давлении выше или ниже атмосферного без видимого влияния на выход или качество производимой
сажи.
Очевидно, что благоприятные результаты процесса согласно изобретению достигаются путем воздействия на
подлежащий диссоциации углеводород как нагревающим эффектом открытого пламени, так и нагревающим
эффектом раскаленного материала, при этом поддерживается чрезвычайно короткий период времени, в
течение которого газ подвергается нагревающему эффекту обоих факторов. По-видимому, действие пламени,
через которое проходит газ, вызывает высокую молекулярную активность и молекулярное расщепление на
атомарные составляющие газа, при этом смесь диссоциируемого газа с продуктами сгорания на мгновение
находится в состоянии химического равновесия. Дополнительные тепловые единицы, излучаемые
нагревательным элементом, без повышения температуры газовой смеси, затем служат для завершения
реакции и вызывают образование чистого углерода и примесного водорода. Частичное подтверждение этой
теории содержится в том факте, что процесс согласно изобретению приводит к образованию относительно
небольших количеств продуктов полимеризации, таких как примеси, образующиеся в результате длительного
процесса. нагрев или температура undlily hlilgi.
Таким образом, можно кратко констатировать, что процесс диссоциации заключается в подаче большого
количества теплоты (единиц тепла) всему объему углеводородного газа, подвергающегося диссоциации, в
течение короткого периода времени и без повышения температуры газа до чрезвычайно высоких значений в
любой момент времени.
Поскольку соединительный узел в зоне диссоциации имеет небольшую протяженность, печи для проведения
этого процесса могут быть выполнены относительно небольшого размера, что позволяет значительно
сэкономить на стоимости строительства по сравнению с установками, использующими большие печи с
соединительным узлом относительно большой длины.
Технический углерод, получаемый путем пропускания диссоциируемых газов через пламя и кристаллическую
структуру, обладает необычайно высокой флюоритностью и глянцевой чернотой, превосходящей черноту
технического углерода. Он имеет необычно высокую и неожиданно низкую кажущуюся удельную плотность.
Благодаря своим физическим характеристикам, согласно исследованию, технический углерод особенно
желателен для добавления в резину, поскольку он легко измельчается и после вулканизации резины образует
состав с превосходными износостойкими свойствами и неизменной упругостью.
Кроме того, благодаря своей незернистой структуре и глянцевому черному цвету, он особенно пригоден для
использования в красках, типографских чернилах и аналогичных целях.
Было установлено, что вместо сажи, получаемой в результате лизис-ионизации углеводородного газа, можно
получить более качественный сажу, используя углеводородное масло в качестве углеводорода для
разложения. При этом масло желательно предварительно нагреть до подходящей температуры перед его
введением.
БО помещают в печь и/или предварительно нагревают в той области печи, через которую он проходит,
прежде чем он пройдет через зону диссоциации.
Дополнительные свойства технического углерода, полученного в соответствии с изобретением, будут
описаны в конце описания.
Процесс согласно изобретению может быть дополнительно улучшен путем быстрого снижения температуры
продуктов диссоциации после их образования. 70 Углеродная сажа быстро портится после ее получения
путем сжигания или диссоциации β-гидрокарбона, из которого она получена, если ее температура не
снижается быстро до температуры, существенно меньшей, чем температура, при которой она образуется.
Если температура не снижается быстро, а углеродная сажа подвергается воздействию температуры,
приблизительно равной температуре ее образования, часть полученного продукта имеет серый цвет и
зернистую или графитовую консистенцию. Такая коксованная углеродная сажа не имеет коммерческой
ценности.
Кроме того, известно, что сажа 85 мл должна быть предварительно обработана при температуре, достаточной
для эффективного отделения сажи от газов, с которыми она добывается. Она также сожжет тканевые
мешочки, используемые в качестве коллекторов, если их температура не будет снижена, и, будучи
разделенными на отрезки, сама по себе мгновенно сгорит при воздействии воздуха, если не будет
равномерно распределена при температуре 95°C.
Целью данного варианта осуществления процесса в соответствии с изобретением является обеспечение
быстрого снижения температуры смеси частиц сажи и газов сразу после их образования путем димеризации.
Другая цель состоит в том, чтобы проводить охлаждение и термическую обработку сажи таким образом,
чтобы снижение температуры было достаточно большим для сбора частиц сажи и предотвращения их
выгорания в инертной атмосфере.
В первую очередь, данное воплощение процесса согласно изобретению состоит в рециркуляции газов,
образующихся при диссоциации углеводородов для получения сажи, из среды или области, в которой сажа
отделяется от газов, посредством холодильного оборудования, в область или области на выходе или выходах
из диссоциирующей печи или рядом с ними. Благодаря такой рециркуляции газов достигается быстрое
падение температуры в потоке смешанного газа и сажи по мере его прохождения из зоны диссоциации в печи.
Таким образом, период, в течение которого сама сажа подвергается воздействию температуры 125,
характерной для ее диссоциации, строго ограничен и чрезвычайно краток. Как отмечалось ранее, это
предотвращает любое ухудшение качества сажи из-за воздействия высоких температур. В этой печи 130
расположены входные отверстия 6 для диссоциируемого углеводородного газа, предназначенные для подачи
газа вниз в зону диссоциации печи и через нее. Зона диссоциации включает в себя решетку 4 и слой пламени,
прилегающий к верхней поверхности решетки. Под решеткой 4 находится выходное отверстие 7, из которого
продукты разложения в печи проходят через выходную трубу 7 в охладитель 9. От охладителя 75 9 труба 10
ведет к сепаратору и коллектору 11. От сепаратора 11 трубопровод 12 ведет к воздуходувке 13 для
рециркуляции части газов, отделенных от твердых продуктов разложения, переносимых ими. Воздуходувка 13
пропускает рециркулируемые газы по трубопроводу 14. Через холодильник 15, а также по трубопроводу 16 и
ответвлениям 17 и 1S, к выходной трубе 8, ведущей к охладителю 85 9 и к печи в области ниже зоны
диассоциации. Газ, который не рециркулируется, отводится по трубопроводу 19, регулируемому клапаном 20.
Клапан используется для дозирования отводимого газа и рециркулируемого газа для охлаждения.
Отделенная сажа отводится по трубопроводу 21, снабженному выпускным клапаном 22.
Желательно предусмотреть перфорированный огнеупорный экран 95 4 a, расположенный на относительно
небольшом расстоянии над горелками. Функция этого огнеупорного экрана заключается в том, чтобы четко
ограничить восходящее распространение пламени, так чтобы слой пламени был сформирован на глубине 1
00 дюймов и непосредственно над решеткой.
Следует понимать, что данный процесс может использоваться с различными другими типами печей и
различными другими формами и конструкциями систем охлаждения, разделения и циркуляции. Специальная
конструкция печи, показанная на иллюстрации, была продемонстрирована, поскольку было установлено, что
производимая в ней сажа, и методом 110, к которому она приспособлена, имеет особенно высокое качество; и
поэтому особенно выгодно сохранять качества сажи в том виде, в котором она была первоначально
произведена. При проведении процесса согласно изобретению горючая смесь газа и воздуха подается через
горелки 5, причем смесь предпочтительно должна быть такой, чтобы образовывалось практически
нейтральное пламя. 120 Заготовка 4 нагревается этим горением, и описанное горение также образует слой
пламени, лежащий на заготовке и непосредственно над ней.
В то время как продолжается горение до 125, поддерживая температуру решетки и создавая слой пламени,
углеводород для диссоциации вводится через входные отверстия 6, каждое из которых направлено вниз к
соединению 130. Следует отметить, что любое суб-.
Значительное снижение температуры ниже нижнего предела диапазона диссоциации предотвращает
ухудшение качества сажи, при этом ухудшение менее выражено на нижнем пределе диапазона диссоциации,
чем на верхнем его пределе. Например, диапазон диссоциации углеводородного газа до сажи и газов можно
принять равным от 1000 °C до 14000 °C. Если температура газового потока, содержащего сажу, немедленно
снизится примерно до 8000 °C, существенного ухудшения не произойдет. Кроме того, если предположить, что
газы и сажа находятся при температуре 12000 °C.
Резкое снижение температуры (до приблизительно 1000 °C) значительно смягчит негативное воздействие
длительно высоких температур.
Различные конструкции аппаратов для проведения процесса в соответствии с инни-у-оуном показаны на
прилагаемых чертежах, в которых на рисунке 1 представлена схематическая (фактическая) схема,
показывающая в вертикальном разрезе печь для производства технического углерода и диссоциации, а также
узел охлаждения, сбора и разделения, соединенный с печью. На рисунке 9 представлен поперечный вид печи,
показанный по линии 11-11 на рисунке 1; на рисунке 3 представлен фактический вид альтернативного типа
сепаратора и сборщика технического углерода; на рисунке 4 представлен вертикальный разрез
соответствующего охлаждающего элемента; на рисунке 3 представлен продольный разрез однотрубного
аппарата для производства технического углерода; на рисунке 0 представлен разрез многотрубного аппарата.
На рисунке 7 показана плоскость II-II, а сам рисунок 7 представляет собой вид с торца трех приборов,
показанных на рисунке 6.
На рисунке 1 показана печь 1, имеющая огнеупорную футеровку 2 и изоляционную оболочку 3. На полпути
высоты печи расположена рифленая конструкция 4, относительно небольшой вертикальной протяженности,
предназначенная для нагрева газовыми горелками 5, которые подают в печь горючую смесь газа и воздуха.
Желательно, чтобы эти горелки были расположены с небольшим наклоном вниз, чтобы направлять горючую
смесь на верхнюю сторону рифленой конструкции, и были расположены таким образом, чтобы потоки горючей
смеси имели в целом тангенциальное направление. Такое расположение горелок создает вихревое движение
горючей смеси и пламени вокруг и на более толстую поверхность огнеупорных элементов рифленой
конструкции L4.
402,322 3.402,322 Зона диссоциации печи. Углеводородом для диссоциации предпочтительно является
природный газ, состоящий практически полностью из метана, но это может быть любой подходящий
углеводородный газ или жидкость, способные к диссоциации с выделением углерода.
Прохождение газа через относительно тонкую зону диссоциации, включающую пламя и решетку, происходит
чрезвычайно быстро, поэтому газ и продукты его разложения не подвергаются длительному нагреву.
Сразу после выхода из зоны диссоциации поток продуктов диссоциации, включающий газы диссоциации и
свободный углерод, поступает в область печи, где температура существенно понижается ниже температуры
зоны диссоциации за счет холодных газов, поступающих в саму печь через ответвление трубопровода. Сразу
после выхода из печи газовая смесь, содержащая свободный технический углерод, дополнительно
понижается по температуре потоком холодных газов через ответвление трубопровода 8, который ведет из
печи к охладителю 9. Как показано, соединение между печью 1 и охладителем 9 относительно короткое.
Однако при желании его можно значительно удлинить из-за немедленного падения температуры продуктов
диссоциации.
Охладитель 9 может быть любого подходящего типа, но предпочтительно распылительный охладитель, в
котором температура продуктов диссоциации дополнительно понижается перед разделением. Если
сепаратор 11, показанный на рисунке 1, относится к типу, в котором для отделения сажи от газов
используются тканевые мешки, то смесь сажи и газов должна быть доведена до относительно низкой
температуры в этом охладителе. Эта температура находится между температурой кипения воды и
температурой, при которой тканевые мешки в сепараторе 11 будут обожжены теплом диссоциированной
смеси. В целом, при использовании сепараторов этого типа температуру газовой смеси следует снизить
примерно до 1500 °C для разделения.
Независимо от используемых методов разделения, сажу следует восстановить до температуры ниже точки
воспламенения, прежде чем она будет контактировать с воздухом.
Предполагая, что технический углерод не подвергается дополнительному охлаждению после разделения, его
температура, независимо от требований разделения, должна быть снижена как минимум до 5000 °C, прежде
чем ему будет разрешено контактировать с воздухом.
Если используется сепаратор, отличный от тканевого мешочного сепаратора, например, центробежный
пылеотделитель 23, как показано на рисунке 3 чертежей, температура газовой смеси не обязательно должна
быть такой низкой, как 150 °C.
Для разделения сажи и газов. В таком случае необходимо 70 понизить температуру смеси до такой точки,
чтобы сажа достаточно агломерировалась для разделения, и чтобы она была ниже точки воспламенения
углерода, если сажу необходимо 75 выгрузить и подвергнуть воздействию воздуха без дополнительного
отдельного охлаждения. Следует отметить, что охладитель 9, помимо своей функции понижения температуры
смешанного потока газов и углерода, 80 также служит расширительной камерой и, таким образом,
способствует дальнейшему образованию достаточной агломерации сажи.
Обычно предпочтительнее работать при температуре от 2000°C до 3500°C, 85 при использовании сепаратора
типа пылеуловителя. Однако часть отделенных газов может выводиться из системы при относительно
высокой температуре. Это может иметь место, если, например, необходимо использовать газы для фиксации
азота или других полезных целей, для которых желательна высокая температура. В таких обстоятельствах
газовая смесь поддерживается при температуре, достаточной для надлежащей агломерации и эффективного
разделения. При необходимости отделенная сажа, выводимая по трубопроводу 21, может быть подвергнута
дополнительному охлаждению перед тем, как она окажется на воздухе. Следует отметить, что использование
негорючего разделительного средства, такого как центробежный пылеуловитель, позволяет поддерживать
относительно высокую температуру газовой смеси во время разделения. Следовательно, если используется
такой тип сепаратора, и охлаждение рециркулируемой жидкости Следует подчеркнуть, что этап
распылительного охлаждения можно исключить из общего процесса 110.
Холодильник 15, через который проходит рециркулируемая часть газов, может быть любого желаемого типа,
например, охладитель, включающий змеевики с водой, рассолом или аммиаком j 1,5. Холодильник,
изображенный на рисунке 4, включает корпус 15а, внутренняя часть которого сообщается с трубопроводами
14 и 16. Внутри корпуса 15а находится змеевик b, имеющий вход 15с и выход 120d для хладагента.
Дальнейшее охлаждение в холодильнике будет в значительной степени зависеть от падения температуры,
произошедшего в первоначальном охладителе 9. Таким образом, если используется тканевый мешочный
разделитель j 25, и сажа охлаждается до температуры приблизительно 1500 °C.
Перед разделением требуется относительно небольшое дополнительное охлаждение; если же, наоборот,
используется центробежный пылеотделитель 130 - 0,2, и газовая смесь 1 выходит из сепаратора при более
высокой температуре, то необходимо обеспечить больший охлаждающий эффект 1 в холодильнике 16. В
любом случае газы возвращаются на выходной конец печи при относительно низкой температуре,
желательно при температуре, не намного превышающей 100 °C.
Ранее уже было объяснено, что мгновенное снижение температуры, вызванное рециркуляцией охлажденных
газов, является большим преимуществом при получении высококачественной сажи. Рециркуляция газов,
образующихся в результате диссоциации, является наиболее практичным способом получения такого
газового охлаждения продуктов, поскольку рециркулируемые газы, продукты диссоциации в печи, инертны по
отношению к продуктам разложения, составляющим поток, выходящий из печи. Однако поток холодного газа,
инертного в условиях процесса, может быть добавлен из внешнего источника. Такой внешний газ может быть
добавлен между печью и холодильником 15 путем закрытия клапана 25 в трубопроводе 16 и подачи газа
Соседние файлы в папке патенты