Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11850
.pdf
Обращаясь теперь к конструкции, показанной на рис. 1-3, молотилка-уборщик представлена лишь задней
частью молотильной части и обозначена цифрой 10. Эта молотилка, как обычно, установлена на поперечной
оси 11, закрепленной на паре опорных колес 12. В задней части корпуса 10 расположен отводной кожух 13,
открывающийся в нижней части для выброса соломы из молотилки.
К каждой задней стороне рамы детали 10 прикреплена угловая планка 14, к которой присоединены
вертикальные, выступающие назад боковые пластины 15, причем каждая пластина имеет на своем заднем
крае вторую планку 16, которая имеет плоскую форму, как показано на рисунке. Поперечный угловой профиль
17 соединен со своими концами ножками U-образного углового профиля 1S, а ножки указанного U-образного
профиля, в свою очередь, шарнирно соединены с нижними концами пластин 16 посредством поперечного
шарнирного стержня 19.
В средней части балки 17 расположена пластина 20, направленная вниз, а на половине длины элемента рамы
– аналогичная пластина 21. Эти пластины служат для крепления продольно расположенного, направленного
назад вала 22, который вставлен в уголок 23, к которому он, например, прикреплен сваркой.
На этом угловом брусе 23 установлена поперечно расположенная желобообразная платформа из листового
металла 24, на концах которой, вдоль передней и задней сторон, расположены кронштейны 25, на внутреннем
конце которых служит опора для роликового вала 2G, а на внешнем конце имеют алюминиевые кронштейны
27, предназначенные для крепления к валу натяжного ролика 28.
Вокруг этих валов роликов расположен бесконечный ленточный конвейер 29, внутренний конец которого
находится под кожухом 13, а внутренний край заканчивается примерно на продольной срединной линии
молотильной части 10, в то время как его свободный или внешний конец выступает на заданное расстояние
поперечно в направлении кожуха 13 для цели, которая будет упомянута позже.
Платформа 24 и конвейер 2S дополнительно поддерживаются гибким элементом, таким как цепь 30,
соединенная между задним краем кожуха 13 и задним краем платформы 24. Гибкие элементы, такие как трос
31, несут вес внешней или обращенной к стерне части платформы со стороны, обращенной к стерне,
капюшона 13. Эта рама 24 также должна располагаться в выступающей части 181 элемента 18, как показано
на рис. 3. Кроме того, в промежуточной точке платформа 24 снабжена шарнирами 32, как показано на рисунке,
благодаря чему ее внешний, обращенный к стерне конец может быть откинут вверх в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 2, вдоль стороны капота 13, обращенной к стерне, чтобы обеспечить
возможность подтягивания вагона вплотную к молотилке, например, при опорожнении зернового бункера или
для сужения ширины машины для транспортировки.
Далее будет описан способ привода конвейера (пункт 2). Вал f выдвинут вперед (как показано на рис. 3) и на
нем прочно закреплен шкив 33, вокруг которого вращается приводной ремень 34, который также входит в
зацепление с натяжными шкивами 35, 36, расположенными в углу рамы 18, обращенном к стерне. Указанный
ремень приводится в движение шкивом 3T, расположенным на валу шнека элеватора 38 на заднем нижнем
крае молотилки 10. Этот вал 38 является обычным валом для привода конвейера (не показан) в каретке
элеватора 39, расположенной со стороны зерна корпуса 10. Таким образом, вал ролика 26 приводится в
движение в направлении, обеспечивающем перемещение верхней части бесконечного конвейера 29 в
сторону стерни.
Непосредственно над зерновым концом конвейера 29 платформа 24 несет по бокам продольный вал 40 с
задним кривошипным концом 41, который проходит вертикально и имеет ушко, образованное в его верхнем
конце для приема тягового троса 42, идущего вверх над кожухом 13 и вперед над корпусом молотилки 10 к
рабочему месту оператора в передней части молотилки-уборщика (не показана). К этому валу 40 прикреплена
отражающая доска 43, которую можно наклонить в сторону, чтобы вся солома, выходящая из кожуха 13,
отклонилась на конвейер 29, или же ее можно наклонить в сторону стерни, чтобы солома отклонилась от
конвейера и выгрузилась непосредственно на землю.
На нижней стороне платформы 24 расположен продольно U-образный направляющий элемент 44,
предназначенный для защиты крепления от повреждений в случае его удара о возвышенность при движении
по неровной местности. На другом конце предусмотрен дополнительный кабель 441.
Далее будет описан принцип работы устройства для формирования валков.
Устройство крепится к задней части молотильной части и подвешивается к ней описанным способом, так что
конвейер 29 будет иметь свой зерновой конец, расположенный примерно посередине под кожухом 13. На
первом этапе работы машины оператор устанавливает дефлектор 43 таким образом, чтобы он был наклонен
в сторону стерни, и солома из кожуха при этом отклоняется от конвейера 29 и направляется на землю, где она
падает в валки. На следующем цикле работы молотилки оператор, сидя на своем месте, тянет за трос 42,
чтобы наклонить дефлектор в центральное положение в сторону зерна, и в результате вся солома из кожуха
13 направляется на конвейер 29. Конвейер перемещает солому в направлении стерни, выгружая ее со своего
конца непосредственно на первый уже уложенный валок, и для этого длина конвейера должна быть точно
определена заранее, чтобы обеспечить такой результат.
Приводной механизм 34 работает постоянно, приводя в движение конвейер, но это не обязательно является
недостатком. В больших бункерах, где перемещения по полю относительно длинные, болт можно было снять
со шкивов, чтобы конвейер оставался в режиме ожидания, когда солома выгружается непосредственно на
землю.
Таким образом, следует понимать, что при попеременном движении машины по полю солома выносится
непосредственно на землю или на конвейер и, таким образом, доставляется в предварительно уложенный
валок.
Полозья 44 441 предотвращают повреждение крепления в случае его удара о землю, поскольку крепление
закреплено на цепи 30 и канатах 31, а также шарнирно соединено с шарнирами 22 и 19.
Обращаясь теперь к конструкциям, показанным на рис. 4, 5 и 6, корпус молотилки 10 имеет с одной стороны и
сзади ! ракетки 46 для поддержки невращающейся вертикальной стойки 47, нижний конец которой выступает
вниз под корпусом 10, как показано на рис. 5 и 6. В нижней части стандартной детали 47 находится свободная
вращающаяся втулка 48, а над ней — два расположенных на некотором расстоянии друг от друга свободных
вращающихся шкива 49, разделенных проставкой 50, также имеющейся на стандартной детали 47.
Само устройство для формирования валков представляет собой удлиненную прямоугольную раму 51, в
одном углу которой расположена распорка 52, находящаяся под углом к углу рамы, передний конец которой
предназначен для размещения горизонтального шарнирного штифта 53, обеспечивающего его поворотное
соединение с втулкой 48. Таким образом, рама 51 фактически соединена универсальным шарниром, или
двухсторонним креплением, со стандартом 47 для складывания в горизонтальной плоскости и перемещения в
вертикальной плоскости. Рама в точке, расположенной вблизи ее концов и удаленной от места соединения со
стандартом 47, опирается на опору для поворотного колеса 54.
В каждом углу рамы 51 установлен вертикальный кронштейн 55, причем кронштейны расположены парами и
служат опорами для пары валов 56, расположенных по обе стороны рамы. На этих валах установлены
обычные ролики 57, на которых смонтирован конвейер 58 с бесконечным ленточным конвейером. Вал 56,
ближайший к стандартному валу 47, выступает из рамы на определенное расстояние для размещения
быстросъемного шкива 59.
Ремень 60 соединен с этим шкивом, а также со шкивом 61, установленным на продолжении поперечной оси
11 молотилки. Таким образом, внутренний ролик приводится в движение от шкива 61 для привода конвейера
58, а другой ролик 57 на свободном конце рамы 51 является просто холостым роликом. Шкивы 49
представляют собой направляющие шкивы для бесконечного приводного ремня 60, как показано на рисунке.
Для удержания приспособления в положении для формирования валков, как показано на рис. 1, предусмотрен
стержень 62.
Далее будет описан принцип работы данного устройства.
Крепление поддерживается с одного конца поворотным колесом 54, а с другого — соединено шарнирным
штифтом 53 со втулкой 48 на нижнем конце стойки 47, установленной на раме молотилки 10. Во время
первого прохода комбайна-молотилки по полю, кронштейн 62 отсоединяется от рамы 10 навесного
оборудования, освобождая его, после чего, из-за движения машины вперед, навесное оборудование для
валков автоматически поворачивается назад на своем поворотном колесе 54 и вокруг втулки 48 на стандарте
47 в положение, показанное пунктирной линией на рис. 4. В этом положении крепление тянется продольно в
одну сторону, в направлении зерна, от соломы, высыпанной из пырея 18 на землю, по траектории,
пересекаемой колесом 12. В этом положении стержень 62 будет удерживаться рамой способом, показанным
пунктирными линиями на рис. 4. Ремень приводит в движение конвейер 58a, хотя и не выполняет никакой
другой функции, но при желании ремень 30 можно снять с приводного шкива 61, чтобы остановить конвейер.
После завершения этого перемещения или кругового движения машиной, приспособление поворачивается в
горизонтальной области примерно на 90 градусов, где затем располагается поперечно (как показано на рис. 4
сплошными линиями) и затем направляется в сторону стерни, при этом конец конвейера, обращенный к
зерну, располагается непосредственно под кожухом 13 и принимает падающую оттуда солому.
Конвейер перемещается поперечно, перемещая солому таким образом, чтобы она падала с конца на валок,
сформированный во время предыдущего прохода или оборота машины.
Шарнирный штифт 53 в этом положении валкообразователя обеспечивает гибкость для плавающего
перемещения по неровной местности.
При продолжении операции формирования валков на чередующихся циклах работы молотилки-уборщика
навесное оборудование необходимо складывать и раскладывать описанным способом, чтобы формировались
валки, состоящие из двух слоев соломы.
Теперь обратимся к конструкции, описанной на фиг. 7, 8 и 9, где используются два конвейера. Насадка для
жевания состоит из практически прямоугольной рамы G4, установленной на заднем конце на поперечной оси
60, которая вращается вместе с парой колес 66, на которых она закреплена. Рама 64 также включает в себя
поперечную перекладину 67 и тяговый элемент 68 на своем переднем конце, предназначенные для
шарнирного и съемного соединения вертикальным штифтом 69 с тяговым элементом 70, расположенным под
задним концом молотилки, как показано на рис. Т.
На раме 64 перед пластиной 67, расположенные поперечно, вплотную друг к другу, находятся два
бесконечных ленточных конвейера 71, 72, причем их примыкающие внутренние концы расположены
непосредственно под кожухом 13 для приема поступающей с него соломы способом, который будет описан
позже. Как видно, эти конвейеры выступают, соответственно, в сторону стерни и в сторону дождя, на
расстояние за пределы боковых сторон капота 13, а также за линию движения колес 12.
Конвейер 71, предназначенный для транспортировки стерни, шарнирно закреплен на своем внутреннем
конце, так что его можно поднимать и складывать вертикально, как показано пунктирными линиями на рис. 8,
и он может удерживаться в этом сложенном положении с помощью соответствующей опоры 73, соединенной
с соседней стороной молотильной части 10.
На внешнем конце каждого конвейера 71, 72 расположены соответственно холостые роликовые валы 74,
вокруг которых вращаются бесконечные конвейеры, в то время как внутренний конец конвейера 71 вращается
вокруг ведомого роликового вала 70, а соседний конец конвейера 72 вращается вокруг ведомого роликового
вала 76.
Ось 65 приводит в движение звездочку 77, закрепленную на оси, для привода цепи 78, которая, в свою
очередь, приводит в движение еще одну звездочку 79, закрепленную на валу 80, поперечно установленном в
соответствующем корпусе, смонтированном на пластине 67. На каждом конце вала 80 свободно расположены
комбинированные элементы сцепления и конической зубчатой передачи 81, части которой находятся в
зацеплении с дополнительными коническими зубьями 82, установленными на уже упомянутых роликовых
валах 75, 76. Между комбинированным элементом сцепления и шестерней 81 на валу 80 расположен
скользящий элемент сцепления 83, который вращается вместе с указанным валом и может перемещаться
вбок по валу с помощью рычага переключения 84 для привода одной или другой шестерни 81, которая, в свою
очередь, приводит в движение один или другой вал роликов 75, 76.
Подходящим образом размещенная на заднем крае конвейеров T1, 72, в месте их соединения, на их стыке
находится конвейерная пластина 80, имеющая дугообразный паз 86.
В этом пазу размещается крыловой модуль и болт, стержень которого закреплен на заднем крае
дефлекторной доски 87. Когда гайка-барашек ослаблена, доску Si можно повернуть в одну или другую
сторону.
В процессе эксплуатации приспособление соединяется с молотилкой 10 посредством штифта 69, показанного
на рис. 7. Во время первого прохода или оборота комбайна-молотилки в поле конвейеры 71, 72 будут
находиться в показанных положениях, а разделительная доска 87 будет наклонена и удерживаться влево, как
показано на рис. 8, так что вся солома, выгружаемая из кожуха 13, будет отклоняться на приводимый в
движение конвейер 72. Для этого оператор предварительно установил рычаг 84 в положение, при котором
соответствующий элемент сцепления 81 входит в зацепление с шестерней 82, которая приводит в движение
вал 76 указанного конвейера. Таким образом, конвейер перемещает солому в направлении зерна и выгружает
ее вдоль стороны молотилки 10, обращенной к зерну. В следующем раунде доска 87 будет наклонена вправо,
чтобы солома упала на другой конвейер 71, который затем будет перемещать стерню, при этом элемент
сцепления 81 будет переключен с помощью рычага 84 для привода указанного конвейера. Солому затем
можно выгружать непосредственно поверх валков, уложенных во время предыдущего перемещения машины,
при этом длина конвейеров выбирается соответствующим образом для этой цели.
Когда необходимо перемещать вагонетку вдоль стороны комбайна, обращенной к стерне, для опорожнения
зернового бункера, или когда необходимо уменьшить общую ширину машины для транспортировки по
дорогам и т.п., шарнирно установленные конвейеры 71, 72 можно сложить, повернув их вверх, как показано
пунктирными линиями на рис. 8 относительно конвейера 71, при этом они удерживаются на месте с помощью
стержня или опоры, например, 73.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В молотилках или для молотилок устройства для выгрузки соломы,
предназначенные для укладки соломы на поле в валки, при этом первый валок укладывается машиной за
один проход по полю, а второй валок укладывается поверх первого во время последующего прохода машины,
образуя двойной валок.
2.
В молотилках или для молотилок устройства для выгрузки соломы, предназначенные для укладки соломы на
поле в валки, в которых устройство для образования двойного окна, состоящее из одного валка, уложенного
непосредственно поверх ранее уложенного валка, съемно расположено позади молотилки и включает
средства для выгрузки соломы либо непосредственно позади молотилки, либо сбоку от молотилки во время
прохождения молотилки по полю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402331A
[]
/c (>n 1 r\/
ВЖ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 апреля 1933 г. № 12493/33.
Фотография слева: 24 мая 1933 года.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,331 Усовершенствования в электрических цилиндрических выключателях.
Я, Альфред Уотсон, подданный Великобритании, из компании Veritas Efesca Works, Edward Street Parade,
IIugham 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения такова, как описано в работе Рола Дауса:
Изобретение относится к электрическому переключателю с поворотным механизмом, в котором начальная
часть движения контактного соединителя от контактов для размыкания цепи, до того, как пружина сработает
для срабатывания, осуществляется с помощью ручного рычага или тележки.
В подобных переключателях данное изобретение обеспечивает описанные ниже усовершенствования.
Кронштейн моста, закрепленный на опорных стойках изолирующего основания, имеет два выступающих друг
напротив друга жестких выступа, между которыми металл кронштейна свободно срезается, образуя
центральное отверстие. Ручной рычаг соединен с этими выступами поперечным штифтом и работает внутри
отверстия. Будучи первого порядка, он имеет наружный рычаг, или рукоятку, и внутренний рычаг.
2
Второй поперечный штифт на своих концах входит в пазы квадрантов шарнира «ушек» для его опоры, в
середине свободно проходит через удлиненное отверстие во внутренней части рычага, и между «ушками» и
указанным внутренним рычагом обеспечивает крепление шарнира для ответвлений U-образного поворотного
держателя, на другом конце которого контактный соединитель жестко и изолированно установлен. Таким
образом, второй поперечный штифт расположен внутри или ниже первого поперечного штифта и радиально
работает только на небольшом расстоянии от него, перемещаясь своими концами в пазах противоположных
квадрантов «ушек» для опоры и перемещаясь от рычага через зацепление с ним удлиненного отверстия, и
неся на себе шарнирные концы поворотного держателя.
Между внутренним рычагом ручного механизма и нижней частью поворотного держателя, так чтобы он
находился между ветвями указанного держателя и ниже второго поперечного штифта, расположен плунжер с
пружинным механизмом, хорошо известным для срабатывания выключателя. Соединение этого пружинного
механизма с держателем осуществляется посредством поворотной упорной пластины, качающейся в
противоположных пазах ветвей держателя и с внутренним рычагом ручного механизма посредством
поворотного штифта 55. Цель удлиненного отверстия в ручном рычаге состоит в том, чтобы позволить
пружине быть приведенной в действие до любого положительного перемещения контактного соединителя,
который указанное отверстие захватывает через контакт 61 со вторым поперечным штифтом, и плунжер.
Положение пазов в квадрантах, в которые входит этот второй поперечный штифт, заключается в поддержке
этого поперечного штифта.
Противоположные края средней прорези i,; используются в качестве неподвижных опорных точек для
перемещения качающегося носителя во время положительного качания с одной стороны на другую.
Опоры кронштейна моста Ah и положение двух поперечных штифтов таковы, что несущая конструкция
работает как рычаг первого порядка, при этом точка опоры находится близко к силовому концу, а именно, к
концу ручного рычага, а контактный соединитель — на конце 7i длинного рычага несущей конструкции. Таким
образом, при небольшом колебании на конце ручного рычага контактный соединитель совершает
соответствующее большое колебание, обеспечивая тем самым большее положительное перемещение 80
между контактным соединителем и контактами при разрыве, и поэтому действие пружины фактически
используется только для фактического разрыва и полного разъединения.
Действие происходит следующим образом: первое движение ручного рычага на 85 градусов приводит в
действие...
Пружина приводится в действие с большей силой в зависимости от степени удлинения отверстия во
внутренней части рычага, после чего удлиненное отверстие захватывает второй поперечный штифт и
перемещает его вместе с этим концом поворотного держателя в направлении, качающем указанный
держатель относительно края отверстия в кронштейне моста, выступающего в качестве точки опоры, в
течение которого сила пружины завершается, и соединитель контактов уверенно перемещается по контактам
в направлении разъединения, пока, наконец, действие пружины не достигнет центра, когда соединитель
контактов почти полностью покинет контакты, оставив пружину для окончательного и полного разрыва цепи за
счет отрыва.
Крышку можно удобно установить поверх кронштейна бриджа, например, с обычным выступом для
привинчиваемой крышки.
_= - r as/ l 1:,, | t ,.& -z1 i 402,331 Дата: 28 апреля 1933 г.
Для заявителя:
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newlall Chambers, Ньюхолл-стрит, 8.
Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических цилиндрических выключателях.
Я, А. Ф. Фред Уотсон, подданный Великобритании, из компании Veritas Efesca Works, Эдвард-стрит, Парад,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическому тумблерному выключателю, в котором начальная часть движения
контактного соединителя от контактов для размыкания цепи осуществляется с помощью ручного рычага или
тележки до того, как пружина, обеспечивающая движение при резком отпускании, полностью размыкает цепь.
Контактный соединитель является частью поворотного держателя, и две части вместе образуют запорный
элемент выключателя, причем указанный держатель приспособлен для работы во время своего движения
относительно кронштейна моста в качестве неподвижных опорных элементов, в то время как ручной рычаг
первого порядка шарнирно соединен поперечным штифтом с кронштейном моста и имеет между своим
внутренним концом и запорным элементом действие плунжера, пружины и катушки для обеспечения
движения при резком отпускании.
В подобном переключателе изобретение 6 предусматривает конструкцию, в которой концы поворотного
поперечного штифта для направляющей механизма закрывания входят в зацепление с противоположными
квадрантами или дугообразными пазами или опорами, образованными в кронштейне моста в 1-м углу и
концентрично с поворотным поперечным штифтом для ручного рычага, так что указанный механизм
закрывания поддерживается и направляется исключительно этими противоположными дугообразными
пазами, в котором указанный поворотный штифт между его концами проходит через отверстие в внутренней
части ручного рычага, соединяя указанный механизм закрывания с указанным ручным рычагом, так что
первоначальное сжатие пружины плунжера может происходить до того, как ручной рычаг начнет эффективно
приводить в действие механизм закрывания, и в котором кронштейн моста снабжен средним отверстием для
размещения механизма закрывания и внутренней части ручного рычага и для обеспечения неподвижных
опорных точек, на которых механизм закрывания работает для обеспечения эффективного перемещения при
повороте.
Конструкция согласно изобретению представлена на прилагаемом листе чертежей.
На рис. 1 представлен поперечный разрез собранных деталей.
На рис. 2 представлен продольный разрез кронштейна крышки 55 в отдельности.
Рис. 3 представляет собой вид с торца рис. 2.
На фиг. 4 и 5 показаны два вида ручного рычага, расположенных под прямым углом друг к другу. На фиг. 6
показан продольный разрез кронштейна моста.
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез рис. 6.
Рис. 8 представляет собой поперечный разрез более детального изображения. Рис. 9 представляет собой вид
с рис. 8 под прямым углом.
На рис. 10 отдельно показаны детали пружинного поршневого устройства.
Кронштейн моста a, закрепленный на опоре sup 70 порты c 2 изоляционного основания c, имеет два
выступающих друг напротив друга жестких выступа a 2, z'a 2, между которыми металл кронштейна T 'вырезан,
образуя центральное отверстие a 3.
Эти «ушки» имеют противоположные прорези в точках 4, 4, 75 для поддержки поворотного поперечного
штифта, с помощью которого рычаг или тележка первого порядка поворачивается и крепится на кронштейне.
С внутренней стороны и концентрично противоположным отверстиям a4, a4, указанные выступы также
образованы 80 с противоположными дугообразными пазами a, которые должны быть зацеплены концами
поворотного поперечного штифта f, с помощью которого защелка g крепится для качания с указанного
кронштейна под воздействием ручного рычага e и пружинных плунжерных устройств 85, как описано ниже.
Края G средней части, проходящие через точку опоры 3, на которую воздействует доводчик, как будет
показано ниже. 90 Доводчик g включает в себя U-образный держатель g 2 и контактный соединитель g 3,
жестко прикрепленный к нему изолированным образом. Ветви держателя имеют противоположные отверстия
g 4 на своих верхних концах для 95 точного зацепления с поворотным поперечным штифтом /, а ниже
указанные ветви имеют противоположные пазы в g 5 для размещения противоположных качающихся цапф.
Что касается упорной детали h, которая вместе со спиральной пружиной i и плунжером j образует
пружинно-плунжерное устройство, обеспечивающее срабатывание, при этом верхний конец плунжера j
поворачивается поперечным штифтом i 2 к внутреннему концу ручного рычага e 105. Этот ручной рычаг имеет
поворотный штифт ?.
402,331 3 чтобы точно зацепить поворотный штифт d и расположенное внутри этого поворотного отверстия
отверстие e 4 относительно поворотного поперечного штифта f, так чтобы указанный ручной рычаг e мог
совершить начальное движение, приводя пружинный плунжер h, i и j в дальнейшее сжатие до того, как
указанное отверстие e 4 начнет воздействовать на поворотный штифт f доводчика g, что позволит обеспечить
максимально возможный изгиб при заданном размере и глубине фарфорового основания и регулировочном
ходе рычага или насадки e.
Один из контактов I и клеммные винты 12 показаны на рис. 1, а расположение деталей на этом рис.
находятся при разомкнутой цепи.
При наличии зазора e 4 в рычаге e концы поворотного поперечного штифта f поддерживаются и направляются
исключительно противоположными дугообразными пазами a 5 кронштейна моста a.
Из приведенной выше конструкции и из изучения рис. 1 станет ясно, что первая часть ручного движения
рычага e лишь приводит пружинный плунжер в дальнейшее сжатие, перемещая его действие к мертвой точке.
После этого движения отверстие e 4 захватывает p)ix, обозначающий поперечный штифт /, и с силой
перемещает его, и, следовательно, этот конец доводчика в дугообразных пазах a 5, используя один из краев a
6 кронштейна моста в качестве неподвижной опоры для сильного качания доводчика g и одновременно
постепенного перемещения пружинного плунжера в другую сторону от мертвой точки, в течение которого
контактный соединитель 193 вручную прижимается к своим контактам, и, наконец, завершается отрывом под
действием силы пружины.
Кронштейн крышки, показанный на фиг. 2 и 3, представляет собой простую конструкцию известной формы,
закрывающую частично сферическую среднюю часть рычага и обеспечивающую резьбовое кольцо для
крепления привинчиваемой крышки к выключателю. Этот кронштейн крышки крепится к стойкам
изоляционного основания теми же винтовыми штифтами, которые используются для крепления мостового
кронштейна. Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения, я смог определить, в каком
порядке оно должно быть выполнено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402332A
[]
-1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 4 т АА.
4 Я, Альберт Надин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 22, Билл Топ, Хэмпстед Гарден
Саберб, Лондон, Северо-Западный 11, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Настоящее изобретение относится к цветной печати и имеет своей целью усовершенствованный
процесс печати цветных полутоновых иллюстраций, и изобретение разработано, в частности, для
использования в связи с газетной печатью. Однако оно подходит для использования в связи с полутоновой
печатью в целом и никоим образом не ограничивается газетной работой.
Уже хорошо известно, что цветные полутоновые иллюстрации в газетах печатаются с использованием двух
блоков: один из них — обычный полутоновый блок для печати черным цветом обычным способом, а другой —
блок, подготовленный фотографическим способом точно так же, но с удаленными частями, которые не
должны отображаться в цвете, либо путем травления, либо фрезерования. Второй блок сначала печатается
цветным, а затем первый блок печатается поверх него черным цветом, разумеется, с максимально точным
совмещением.
Однако цветные иллюстрации, напечатанные описанным выше способом, могут иметь ряд серьезных
недостатков. Во-первых, иллюстрация не раскрашена полностью, поэтому выглядит несколько резко и
неравномерно, а во-вторых, из-за четких границ цветных участков становятся очень заметны незначительные
неточности совмещения.
Согласно настоящему изобретению, печать осуществляется с помощью обычного полутонового блока черного
или другого темного цвета и одного или нескольких цветных печатных блоков, которые также являются
полутоновыми блоками, изготовленными точно таким же образом, но в виде «призрачного» изображения, то
есть изготовленными таким образом, чтобы получить слабый отпечаток.
Любые желаемые участки этих «призрачных» блоков укрепляются или ослабляются с целью увеличения или
уменьшения количества и, следовательно, интенсивности цвета, который они наносят при печати.
Таким образом, каждый из цветных печатных блоков будет печатать полную копию оригинального
изображения 102 332, правильно градуированного по тонам и полутонам, но, как правило, более бледного,
чем обычный полутоновый блок, и будет подвержен любым модификациям, внесенным для увеличения или
уменьшения локального нанесения цвета. Так, например, в случае фотографии человека, каждый блок 6;G
может быть подготовлен для получения очень слабого, если вообще какого-либо, цвета на лице и руках и
насыщенного цвета на части одежды. При практическом применении изобретения «призрачные» блоки могут
быть изготовлены любым подходящим или известным способом, например, путем уменьшения
фотоэкспозиции или слабого травления. Кроме того, характеристики цветных печатных блоков могут быть
изменены либо на фотографическом этапе, либо на этапе травления, при этом процедура изготовления
блоков остается обычной. Например, при экспозиции с наибольшей диафрагмой в камере часть, такая как
лицо, может быть локально ослаблена путем удержания куска белой бумаги перед пластиной в течение
подходящего периода экспозиции, и наоборот. Для усиления части изображения можно увеличить время
экспозиции на 80°, замаскировав остальную часть изображения белой бумагой. В качестве альтернативы, для
модификации блока во время травления, части, которые необходимо укрепить, можно покрыть шеллаком
либо до начала травления, либо сразу после его начала, чтобы обеспечить необходимую интенсивность
цвета при печати.
может быть продлено на тех участках, которые должны выглядеть наиболее бледными по цвету. 90 Однако, в
зависимости от предпочтительного метода выполнения процесса, оригинальная фотография
подготавливается обычным способом для процессного воспроизведения, и изготавливается обычный
«полутоновый» блок, например, с помощью разлинованной сетки или иным способом. Затем оригинал
повторно фотографируется с камерой с максимально открытой диафрагмой, но с частично затемненной
оригинальной фотографией с помощью полупрозрачной сетки или маски из матового или шлифованного
стекла.
Тонированное прозрачное стекло, матовый целлулоид или им подобное. Однако перед экспозицией этот
трафарет или маска могут быть обработаны для изменения эффекта печати конечного блока. Например,
части, которые должны выглядеть неокрашенными. Дата подачи заявки: 29 апреля 1933 г. № 12527/33.
Фотография слева: 16 мая 1933 года.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIO 2 AL.
Усовершенствования в области цветной печати или связанные с ней.
j i-i \ /7 :. \ ii 4 p , 1) -), i, 402332 Такие элементы, как глаза или воротник, могут быть закрашены на растровом
изображении белой краской или другим цветом; элементы, цвет которых должен быть слегка усилен,
например, блузка, могут быть обработаны полутоновой заливкой или распылением; а элементы, которые
должны выглядеть очень ярко окрашенными, например, юбка или костюм, или деревья, могут быть закрашены
толстым черным цветом. В процессе печати сначала печатаются самые светлые цвета соответствующими
блоками, а окончательная печать осуществляется обычным полутоновым блоком черным или любым другим
подходящим темным цветом. Полученное изображение будет представлять собой множество тонов,
варьирующихся от чистого светлого цвета до чистого темного цвета, что дает гораздо лучший эффект, чем
тот, который до сих пор достигался при двухцветной печати с боковым расположением цветов. Использование
двух или более цветовых блоков позволяет получить еще больший диапазон цветов и тонов за счет
комбинированных эффектов.
Из вышеизложенного следует, что помимо улучшенного художественного эффекта, улучшенный процесс
имеет важное преимущество, заключающееся в исключении ручной работы над цветными блоками путем
вырезания частей, не являющихся целыми для цветной печати, поскольку при моем процессе такие части
будут печататься настолько слабо, что их едва можно будет заметить, если это необходимо. Кроме того,
исключение вырезанных частей в цветных блоках предотвращает образование резких цветовых краев,
которые особенно заметны при неправильной совмещении блоков при печати, поскольку при моем процессе
ярко окрашенные части всегда будут примыкать к менее ярко окрашенным, даже если они светло окрашены.
Вследствие этого, вместо неправильного совмещения, создающего четкие белые линии или промежутки
вокруг частей изображения, будут образовываться только линии или промежутки, окрашенные более или
менее слабо. Эти линии или промежутки, следовательно, не будут столь заметны, и изображение будет
выглядеть так, будто оно более или менее постепенно сливается с фоном. Следовательно, изобретение
имеет еще одно важное преимущество, заключающееся в обеспечении высокой точности совмещения. не
столь важно, как прежде, так что время и трудозатраты, затрачиваемые на регистрацию, могут быть
сокращены, если это необходимо, без серьезного ухудшения качества готового отпечатка.
Датировано 29 илай апреля 1933 года.
Чарльз С. Парсонс, дипломированный патентный поверенный, Танет-Хаус, Стрэнд, 231, Лондон.
Представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO Ma.
Усовершенствования в области цветной печати или связанные с ней.
Я, Альберт Надин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 22, 1-1 Top Hampstead Garden
Suburb, Лондон, Северо-Западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в
каком виде оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к цветной печати и имеет своей целью усовершенствованный процесс
печати цветных полутоновых иллюстраций, и изобретение разработано, в частности, для использования в
связи с печатью газет. Однако оно подходит для использования в сочетании с высокоскоростной печатью в
целом и никоим образом не ограничивается газетной работой.
Уже хорошо известно, что цветные полутоновые иллюстрации в газетах печатаются с использованием двух
блоков: один из них — обычный полутоновый блок для печати черным цветом обычным способом, а другой —
блок, подготовленный фотографически точно таким же образом, но с удаленными цветными частями, которые
не обязательно должны быть цветными, либо путем травления, либо фрезерования. Сначала печатается
цветной второй блок, а затем первый блок накладывается черным цветом, разумеется, с максимально точным
совмещением.
Соседние файлы в папке патенты