Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11850
.pdf
Нижний конец 134 хвостовика 1-32 наковальни опирается на верхнюю часть поршня 115 гидравлического
цилиндра 114 75 и контактирует с ней. Верхняя часть наковальни имеет форму, соответствующую передней
части опорной пластины, которая должна быть установлена на ней, и конструкции головки.
и т. д., то же самое, что и на рисунках 1–5, поэтому для фиксации наковальни в зажатом положении,
выступающий хвостовик 132 наковальни снабжен коническим пазом 151, глубина которого увеличивается вниз
и взаимодействует с концом резьбовой шпильки или установочного винта 15, имеющего регулировочную
ручку 153. Конец шпильки 152 может быть прочно зажат у дна конического паза 151 поворотом ручки 153 для
предотвращения смещения наковальни, когда она прижала подошву обуви к головке.
На рисунке 11 показан один из типов гидравлических блоков, который может использоваться для подачи
давления на наковальню.
Данное устройство относится к типу, показанному на рисунке 13 на рисунках 9 и 10, хотя, очевидно, может
использоваться любая форма гидравлического подъемного механизма или устройства высокого давления. На
рисунке 11, представляющем собой поперечное сечение устройства, главный подъемный цилиндр показан
под номером 114. Поршневой шток 115 этого цилиндра 114 перемещается внутри внутреннего корпуса 160 и
имеет на одном конце поршень 161, который образует герметичный контакт с внутренними стенками корпуса
160. Наружный цилиндр 114 заполнен маслом или другой жидкостью с помощью пробки 162 и сообщается
своим нижним концом с цилиндром насоса 128 через канал 163. Цилиндр насоса 128 также сообщается с
внутренним цилиндром 160 через канал 164. В каналах 163 и 164 установлены односторонние клапаны 165 и
115 166, обеспечивающие поток масла. через (канал 163) из главного цилиндра 114 wbl i; служит резервуаром,
но не может течь в обратном направлении даже под давлением 120, и масло может течь через 2 'lh канал 164
из цилиндра насоса 128 во внутренний цилиндр 160, но не может течь в обратном направлении даже под
давлением F. При нажатии на рукоятку 117 для привода поршня насоса 125 167, установленного на штоке
поршня 126, масло в цилиндре 128 под давлением через односторонний канал 164 клапаном 166 в цилиндр
160, и таким образом поршень 161 будет перемещен M 40)2,-315, после чего фиксирующий элемент 153
отвинчивается, и клапан 129 открывается, чтобы позволить опустить наковальню, после чего защелка может
быть снята, а головной элемент может быть откинут в сторону, позволяя 7-.
Снятие обуви. Если была допущена ошибка, внутреннюю поверхность обуви можно легко разгладить,
используя плоскую прижимную пластину, как описано ранее. 7. Устройство или приспособление для
формования и придания формы обуви, описанное в настоящем изобретении, особенно выгодно, поскольку
давление оказывается на внутреннюю поверхность подошвы обуви, которую необходимо сформировать, и
поскольку это давление может быть продолжено или усилено в течение длительного периода времени в
зависимости от времени, необходимого для выполнения удовлетворительной работы. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои
зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402316A
[]
A l A E \I, 1,C FJA
СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ДАТАМ ПАТЕНТА. Дата Конвенции ATI (Германия): 5 апреля 1932 г.
18 марта 1933 года:
18 марта 1933 года:
№ 9948/33) № 9949133 № 9950/33 J 402,316 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве от 3
апреля 1933 г. (Одна полная спецификация)
(Слева) Принято к публикации: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в высокочастотных передающих системах или связанные с ними.
Мы, компания C Lo RB Nz AIRTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу: Lorenzweg
1, Berlin-Tempelhof, Berlin, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам управления высокочастотными передатчиками, работающими с
волнами одинаковой длины, например, в так называемом одноволновом или общем волновом вещании.
Для этого вида вещания были разработаны два различных типа систем: в одной системе управляющая
частота или основная частота передается с центральной станции на несколько передатчиков; в другой
системе синхронизация на различных передатчиках осуществляется исключительно локально с помощью
кварцевых кристаллов или камертонов.
Первая система, в которой управляющая или основная частота передается по кабельным линиям к
отдельным передатчикам, обеспечивает лучшую синхронизацию, но характеристики кабелей сделали
необходимым использование управляющей частоты с относительно низким периодом и ее повышение путем
нескольких ступеней умножения частоты. Кроме того, на отдельных передающих станциях должны быть
предусмотрены фильтры, чтобы предотвратить умножение вторичных частот, создаваемых умножителем
частоты, на последующем этапе умножения, и, следовательно, образование нежелательной полосы
вторичных волн. В нашем предыдущем британском патенте №...
342,732 Мы описали такую систему, в которой предусмотрено множество каскадно соединенных устройств,
каждое из которых состоит из усилителя, устройства умножения частоты и фильтра или устройства
подавления помех, расположенных каскадно. Однако такая схема довольно дорога в установке, и целью
настоящего изобретения является создание более экономичной системы.
В соответствии с настоящим изобретением, управляющая или основная частота сначала умножается на
передающих станциях, а затем воздействует на механическое колебательное устройство с очень низким
затуханием, которое пропускает только желаемую умноженную частоту. Очищенная умноженная частота
затем подвергается еще одному этапу умножения частоты и впоследствии излучается, или же используется
для регулирования частоты, генерируемой передатчиком.
Изобретение будет понято из приведенного ниже описания и будет подробно описано в прилагаемых пунктах
формулы изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Рис. 1 — схема подключения. Рис. 2 — детальное изображение устройства, также показанного на рис. 1. Рис.
3 — детальное изображение устройства, слегка модифицированного по сравнению с устройством,
изображенным на рис. 2.
На рис. 1 Z обозначает центральную станцию, которая служит для генерации управляющей частоты для ряда
передатчиков S, подключенных к этой станции кабельными линиями A. Для простоты показаны только три
передатчика.
Каждый передатчик S снабжен умножителем частоты F, механическим колебательным устройством G,
ослабленным до очень низкой степени, вторым умножителем N и устройством подавления помех St.
Умножители F и N предпочтительно состоят из хорошо известных комбинаций электронных ламп. Устройство
St и схема S' представляют собой обычную концевую часть схемы для передачи одной волны.
Операция выполняется следующим образом.
Предполагается, что управляющая частота, генерируемая на станции Z, составляет 2000 циклов в секунду и
умножается на множители до 400 000 циклов в секунду. Устройства G очищают эту повышенную частоту и
передают ее на множители N, на каждый из которых она умножается в 402 316 раз, что составляет, скажем, 1
600 000 циклов в секунду.
Простые умножители F, N и устройство G, таким образом, заменяют два первых каскада, необходимых в
предыдущих схемах, описанных в британском патенте № 342732, каждый из которых состоит из усилителя,
умножителя и фильтра или устройства для подавления помех. Таким образом, новая схема значительно
проще, сохраняя при этом ту же эффективность.
Устройства G могут работать с помощью стальных стержней, совершающих продольные колебания. Такие
стержни могут, например, подвергаться агнетострикции. Кварцевые кристаллы также подходят для этой цели.
С одной стороны, устройство G должно быть затухающим до очень низкой степени, а с другой — должно быть
таким, чтобы не было прямой связи между возбуждающей и возбуждаемой цепями. В случае стального
стержня, например, конструкция должна быть такой, чтобы входная и выходная цепи не были связаны друг с
другом этим стержнем, а его движения возбуждали только выходную цепь.
Устройство GE, показанное на рис. 2, имеет кварцевый кристалл Q в качестве средства, благодаря которому
достигается указанное очень низкое затухание. EJ обозначает пару электродов, E2 — вторую пару
электродов. Кристалл Q возбуждается с одного конца электродами E1. Пьезоэлектрические напряжения
отводятся электродами E2. Эти пары электродов E3 расположены на максимально возможном расстоянии
друг от друга, чтобы предотвратить возникновение прямых емкостных связей между ними. Как видно из рис. 3,
пары электродов E1, E2 могут быть смещены под прямым углом друг к другу. Кварцевый кристалл Q выбран
таким образом, чтобы его возбуждение происходило в соответствии с оптической осью, наиболее подходящей
для этой цели, при этом электроды E2 расположены на других гранях кристалла Q.
Устройство G может быть сконструировано таким образом, что его работа непрерывно регулируется по
частоте, поступающей по линии A, через умножитель F, как показано в связи с двумя верхними передатчиками
на рис.
Однако возможно также обеспечить дополнительные средства, позволяющие устройству G одновременно
самовозбуждаться, как показано на рис. 2. Катушка L1 расположена во входной цепи кварцевого резонатора
Q, а катушка L2 подключена к выходной цепи. Катушки L1 и L2 плотно соединены друг с другом, так что
существует обратная связь и обеспечивается самовозбуждение системы. Переключив переключатель U для
соединения линии A с умножителем частоты F, можно одновременно управлять устройством G с центральной
станции. С другой стороны, если линия A отключается от умножителя F путем размыкания переключателя U,
управление с центральной станции не осуществляется. Такая схема имеет большое преимущество в том, что
если канал передачи отключается от центральной станции, например, из-за обрыва линии, передатчик
поддерживается на своей волне за счет самовозбуждения и остается работоспособным. Если это происходит,
могут возникнуть определенные различия в частотах отдельных передатчиков, в результате чего поле помех
между ними увеличивается, но такие помехи Предпочтительнее, чем обрушение всей системы передачи, и
поскольку зона нарушения обычно расположена в малонаселенном районе, такое нарушение не очень
заметно в общей системе передачи. В качестве альтернативы катушке обратной связи L2, показанной на рис.
2, могут быть использованы дополнительные электроды E21, обозначенные пунктирными линиями на рис. 2,
вместе с кварцевым кристаллом для осуществления самовозбуждения. Согласно дальнейшей модификации,
частота от устройства G не используется для непосредственного возбуждения передатчиков S, но такая
частота может быть использована для регулирования частоты передатчиков. Такой метод имеет различные
преимущества, которые будут объяснены далее.
При одноволновом вещании в некоторых случаях, используя локальные кварцевые преобразователи Loo,
можно сконструировать передатчики таким образом, чтобы они оставались на постоянной частоте в течение
относительно длительного времени, а колебания несущих частот отдельных передатчиков j 05 были
настолько малы, что в течение длительных периодов времени возмущения были незначительными. Однако с
такими передатчиками по прошествии определенного времени отклонение отдельных несущих волн
становится чрезмерным, и возникают недопустимые возмущения.
Согласно дальнейшей модификации, управление частотами отдельных одноволновых передатчиков с
центральной станции может осуществляться с заданными интервалами времени. При таком способе
управления достигается большое преимущество: линии, используемые для управления передатчиками,
используются лишь короткое время, а в остальное время могут использоваться в качестве линий передачи
или сигнализации, или для любых других целей. Таким образом, например, при соответствующей конструкции
отдельных передатчиков необходимо обеспечивать контроль и настройку одноволнового передатчика с
центральной станции только один раз в день, например, утром, а в остальное время использовать линию для
телефонных соединений или для передачи частот модуляции. На фиг. 2, например, линия проходит через
коммутатор U и может быть подключена попеременно к устройству G или к другой линии, используемой для
других целей.
Ниже приведено описание предпочтительной компоновки и метода работы: на центральной станции Z и на
каждом из отдельных передатчиков S установлены генераторы частоты, управляемые кварцевыми
резонаторами.
На рис. 1 показана такая схема в связи с третьим передатчиком, где G' — кварцевый генератор передатчика.
Частоту, поступающую с центральной станции Z через умножитель частоты F и генераторную структуру G,
можно сравнить с частотой, генерируемой генератором G' передатчика. Если обнаруживается разница между
этими двумя частотами, можно произвести новую настройку передатчика. Таким образом, можно немедленно
определить фазовые колебания передатчиков, поскольку устройства умножения частоты работают с
относительно высокой периодичностью. Для коррекции таких колебаний могут быть предусмотрены простые
устройства. Подходящее устройство также показано на рис. 1. Частота, передаваемая с центральной станции
Z через умножитель частоты F и генераторную структуру G, передается с помощью переключателя U на
фазометр P, на который одновременно передается частота G', генерируемая генератором колебаний самого
передатчика. В зависимости от того, изменяется ли фаза между двумя частотами в одну или другую сторону,
происходит отклонение стрелки вправо или влево. Если отклонение достигает величины, при которой
разность фаз между Если две частоты слишком высоки, то указатель замыкает контакт, который замыкает
цепь для двигателя М. Двигатель М, в свою очередь, вращает пластину вращающегося конденсатора,
расположенного в цепи настройки управляющего передатчика С, и таким образом изменяет частоту в
соответствии с настройкой фазометра. В зависимости от отклонения прибора двигатель совершает вращение
вправо или влево. Поскольку эта фазовая компенсация должна выполняться только с относительно
большими интервалами времени, перед умножителем частоты F может быть предусмотрен дополнительный
переключатель (не показан на чертеже), который позволяет отключать линию, идущую от Z, от умножителя
частоты F и использовать ее для других целей. В примере, показанном на рис. 1, две частоты, передаваемые
на фазометр P от колебательной структуры G и генератора колебаний G-', составляют порядка 400 000
циклов. Конечно, также можно использовать любой другой подходящий метод фазовой регулировки.
В рамках, указанных в прилагаемых пунктах формулы изобретения, могут быть внесены изменения, не
выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402317A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1933 г. № 10011/33.
Полная спецификация слева: 19 июня 1933 г.
402,317 Полное техническое задание принято 30 ноября 1933 года.
i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для маркировки труб, стержней, прутков и тому подобного в процессе производства.
В.К., Л.Р. 1 Н.С. АЛЬБЕРТ ФРАКСЛИНКС, проживающий по адресу: 30, Аллейн Роуд, Дюнн-ич, Лондон, ЮВ 21,
и ЭДВАРД ЧАРЛЬЗ МАКГРЕГОР, проживающий по адресу: 11, Грейхаунд М.И.Н., Грейхаунд Роуд, 15,
Лормерсмит, Лондон, В.6, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание маркировочного
инструмента, используемого в сочетании с матрицей, формовочным устройством или строгальным станком, с
помощью которого трубы, стержни, прутки и тому подобное могут автоматически и непрерывно маркироваться
по всей своей длине снаружи во время производства любым известным процессом экструзии или
устройством.
Согласно данному изобретению, стенка матрицы, формовочной машины или строгального станка снабжена
пазом, расположенным таким образом, чтобы он двигался параллельно экструдируемому материалу, и в этом
пазу расположен один край или часть свободно вращающегося колеса или диска, который вращательно
установлен на выступающей части матрицы, или на кронштейне, соединенном с ней, или с основанием,
несущим матрицу, и край колеса или диска слегка выступает внутрь матрицы и снабжен маркировочными
устройствами, так что...
Металл экструдируется через матрицу, колесо или матрица вращается, и металл, находясь в пластичном
состоянии, прижимается к краю колеса, выступающему внутри матрицы, и вращает колесо, одновременно
нанося маркировку на край колеса, таким образом, маркировка наносится по всей длине.
Декоративные элементы на краю колеса могут быть любого вида, но предпочтительно, чтобы край колеса был
снабжен углублением с фрезерованными или гладкими краями, и это углубление снабжено утопленными
буквами или цифрами, так что плоская полоса с выпуклыми буквами или цифрами, или и тем и другим, будет
прилегать к трубе, стержню или подобному изделию по всей его длине.
Колесо или диск плотно прилегают к пазу в матрице, а если изготавливается труба, то внутри матрицы
располагается обычная оправка.
Дата: 3 апреля 1933 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные поверенные, 173-4-5, Флит-стрит, Лондон, E C 4, агенты
указанных заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для маркировки труб, стержней, прутков и тому подобного в процессе производства.
Мы, Фрэнсис Альберт Фрэнилин, проживающий по адресу: 30, Аллейн Роуд, Далвич, Лондон, ЮВ 211, и
Эдвард Чарльз Макгрегор, проживающий по адресу: 11, Грейхаунд Мэнсионс, Грейхаунд Роуд, Хаммерсмит,
Лондон, З 6, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание маркировочного инструмента, используемого в сочетании с
матрицей, формовочной машиной или строгальным станком, позволяющего автоматически и непрерывно
маркировать трубы, стержни, прутки и тому подобное по всей их длине снаружи, пока металл проходит через
матрицу, формовочную машину или строгальный станок в процессе производства с использованием любого
известного экструзионного процесса или аппарата, а не после того, как металл прошел через матрицу.
Как известно, это формовочный или строгальный инструмент, или инструмент, отмеченный колесом во время
извлечения из литейной формы.
Согласно данному изобретению, стенка матрицы, формовочного или строгального станка снабжена пазом или
углублением, открывающимся внутрь и идущим вдоль экструдируемого материала, и в этом пазу или
углублении расположено свободно вращающееся колесо или диск, предпочтительно установленное на оси
или валу, соединенном с матрицей, формовочным или строгальным станком, но такое колесо или диск может
быть установлено в пазу или углублении в кронштейне, соединенном с основанием, обрабатывающим
матрицу, или установлено иным способом, и в любом случае край колеса или диска слегка выступает внутрь
матрицы, формовочного или строгального станка и снабжен маркировочными устройствами, так что по мере
экструзии металла через матрицу, формовочный или строгальный станок колесо или диск вращается, и
металл, находясь в этом состоянии в пластичном состоянии, прижимается к краю колеса, выступающему
внутрь матрицы, формовочного или строгального станка, и вращает колесо, и одновременно принимает
маркировочный материал на краю колеса. — Поэтому необходимо провести маркировку по всей длине.
Рисунок или конфигурация на кромке колеса могут быть любыми, но предпочтительно, чтобы кромка колеса
имела углубление с фрезерованными или гладкими краями, и это углубление было снабжено утопленными
буквами или цифрами, так что плоская полоса с выпуклыми буквами или цифрами, или и тем и другим, будет
прилегать к трубке, стержню или подобному изделию по всей его длине.
Колесо или диск плотно прилегают к пазу в матрице, и если изготавливается труба, то обычный стержень
располагается внутри матрицы.
Изобретение станет понятным из приведенного ниже описания, дополненного прилагаемыми чертежами,
иллюстрирующими один из примеров реализации изобретения.
Рисунок 1 представляет собой частичный разрез известного трубопрокатного оборудования, достаточный для
объяснения изобретения, однако следует понимать, что изобретение может быть объединено с любым
трубопрокатным, стержневым, полосовым или подобным оборудованием, где труба, стержень, полоса или
подобное изготавливаются методом экструзии.
На рисунке 2 представлен увеличенный продольный разрез матрицы и части её корпуса.
держатель, и на рисунке 3 — разрез по линиям III-III на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сверху разметочного колеса или диска, а также его оси, на котором надписи
или изображения по его окружному краю имеют выпуклый характер.
На рисунке 5 показан фрагмент трубки с углублением, образованным буквами или цифрами. На рисунке 6
представлен вид сверху маркировочного колеса или диска, имеющего углубленное углубление с
выступающими краями, причем углубление снабжено буквами или цифрами углубленного характера,
образующими выпуклые буквы или цифры на плоской полосе вдоль трубки, стержня, полосы или подобного
изделия.
На рисунке 7 показан фрагмент трубки, на которой изображена полоска с выпуклыми буквами и цифрами.
На рисунке 8 изображен план маркировочного колеса или диска с рядом канавок по периметру, в сочетании с
углубленными буквами или цифрами, а на рисунке 9 — разрез части трубки, показывающий канавки и
выпуклые буквы или цифры.
На рисунке 10 представлен план маркировочного колеса 7 G O или диска с утопленными буквами и
скошенными краями, образующими утопленный участок в трубе, стержне или подобном изделии с
выступающими буквами или цифрами.
Рисунок 11 представляет собой фрагмент части трубки 75, показывающий углубление и выпуклые надписи. В
примере, показанном на прилагаемых чертежах, матрица А снабжена на своем верхнем конце круглым
углублением В, которое является плоским и имеет размер, подходящий для маркировочного колеса или диска
80, и это круглое углубление В открыто внутрь матрицы, а сверху находится внутри, как показано, и внутри
углубления В установлено маркировочное колесо или диск С, установленное на оси или валу D,
расположенном в отверстиях или подшипниках, просверленных поперечно матрицы А. Маркировочное колесо
или диск С слегка выступает в центр матрицы А, а более режущий край диска слегка выступает в трубчатый
центр матрицы А 90, а периферия такого маркировочного колеса или диска С снабжена выпуклыми или
утопленными элементами E, как было объяснено ранее в отношении рисунков 4–95. В конструкции аппарата,
показанного на чертежах, матрица А соединена с трубчатым держателем матрицы F. На верхней пластине G
рамы H, H, и на этой раме H, HT, с помощью стержней 100 I, I, располагается сосуд J, содержащий
полурасплавленный металл, причем этот сосуд несет оправку K, и сосуд J поднимается гидравлическим
прессом L, и при этом оправка K входит в матрицу A, а полурасплавленный металл проходит между оправкой
K и матрицей A и ее держателем F известным способом, и металл, теперь в трубчатой форме, воздействует
на маркировочное колесо или диск C и при этом вращается и под действием создаваемого давления получает
от маркировочного колеса или диска C оттиск или иное изображение символов или маркировки по периферии
диска, эта маркировка продолжается до тех пор, пока не прекратится операция экструзии, и металл в момент
маркировки, будучи в подходящем пластичном состоянии, сохраняет маркировку. Хотя мы показали и описали
маркировочное колесо или диск, применяемые к определенному элассу Следует понимать, что изобретение
применимо и к другим 125 классам аппаратов, в которых методом экструзии изготавливаются трубки, стержни,
полосы или другие непрерывные отрезки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 130 402,317 402,817 и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402318A
[]
= ';, "'-' r -1 coop Ad fe '
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ'1 O Nt
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 10 февраля 1933 г.
402,318 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1933 г. № 10359/330. Заявка принята: 30
ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования косопрокатных станов или относящиеся к ним для производства тонкостенных труб
путем продольного удлинения тел.
1,
Фриц Кокс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вильгельм-Лайнрих-Вег, Сильвийсдорф, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к косопрокатному стану, в частности, к производству тонкостенных труб путем
продольного удлинения полых тел с использованием гладких валков, то есть прохода без валиков на валках,
благодаря чему прокатываемый материал получает гладкую поверхность, не испещренную бороздками в
каком-либо участке заготовки.
Известны косые прокатные станы, в которых используется более двух гладких рабочих валков для
продольного удлинения полых тел. Эти косые прокатные станы сконструированы с валками очень малого
диаметра по отношению к их длине, и поэтому их необходимо поддерживать с той стороны, которая удалена
от прокатываемого материала, чтобы предотвратить недопустимые деформации.
Конструкция и проектирование подобных косопрокатных станов представляют собой немалые трудности.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки за счет использования для формования прокатанного
материала более двух взаимодействующих рабочих валков (то есть валков, обрабатывающих одновременно
одно и то же поперечное сечение прокатанного материала), диаметр которых составляет примерно полтора
диаметра прокатываемого материала, и которые, следовательно, не подвергаются недопустимому прогибу.
Таким образом, косой прокатный стан согласно изобретению обладает преимуществами очень простой
конструкции, отсутствия износа специальных частей прокатного полотна и возможности формования
прокатанного материала очень простым и выгодным способом.
Изобретение также предусматривает использование специальных средств для производства с относительно
небольшим количеством рабочих валков, то есть с количеством рабочих валков от трех до 50 1/6,
максимально закрытого прокатного полотна. До настоящего времени при использовании более двух рабочих
валков направляющие между отдельными рабочими валками никогда не использовались, поскольку
считалось, что прокатываемый материал будет направляться самими рабочими валками. Однако данное
изобретение исходит из открытия того факта, что основная функция элемента машины, называемого в
технической терминологии направляющей, на самом деле состоит не в осевом направлении при производстве
тонкостенных труб путем продольного удлинения, а в формировании закрытого или коробчатого прокатного
полотна, которое предотвращает расширение полого тела и обеспечивает продольное удлинение
прокатываемого материала. Соответственно, изобретение предусматривает, при использовании более двух
рабочих валков в косопрокатном стане, использование направляющих между отдельными рабочими валками.
Валки, направляющие, которые в сотрудничестве с рабочими валками образуют максимально замкнутый
проход. Изобретение позволяет применять эту идею ко всем видам косопрокатных мельниц.
Работа с более чем двумя рабочими валками. Косопрокатный стан согласно изобретению применим для
производства бесшовных труб или барабанов всех размеров. Такие косопрокатные станы обладают особыми
техническими преимуществами, однако при производстве небольших бесшовных труб с внешним диаметром
около 50–100 миллиметров, в то время как в случае косопрокатных станов, ранее использовавшихся для
горячей формовки круглых тел или труб таких размеров, диаметр валков был в четыре-шесть раз больше
диаметра прокатываемого материала, согласно данному изобретению валки имеют диаметр не более чем в
полтора раза больший, чем диаметр прокатываемого материала — соотношение, которое до сих пор было
обычным только в случае горячей формовки значительно больших круглых тел или труб. В этих условиях
валки с обеих сторон снабжены обычными поперечными подшипниками, которые принимают на себя все
давление валков.
В течение 2 402 318, поскольку длина тела валка не превышает поперечных подшипников (не показаны), не
более чем в два раза превышающих его диаметр, которые занимают все давление валка, не допускается
недопустимое отклонение. Диаметр рабочих валков и тел валков должен быть оптимальным, чтобы в
максимальном случае не было перекоса тел валков со стороны, в полтора раза превышающей диаметр 70° от
прокатываемого материала. Это необходимо для прокатываемого материала, и валок должен обрабатывать
прокатываемый материал с помощью своих диаметров. Поверхность валков должна быть гладкой, без
ступенек или борозд. Поверхность должна быть гладкой, чтобы не было острых краев или борозд, чтобы
прокатываемый материал обрабатывался с минимальным сопротивлением. Поверхность валков должна быть
гладкой, без ступенек или борозд. Направляющие элементы, расположенные в любом месте с канавками,
предотвращают широкое распространение вибраций в корпусе и способствуют продольному удлинению.
Согласно изобретению, еще одна особенность так называемых направляющих элементов b (рис. 2)
заключается в том, что диаметр валков не указан в стандартах c между отдельными 80 и более чем 160
миллиметрами на их отдельных рабочих валках. Для поддержания наибольшего диаметра напряжение валков
и затраты мощности как можно ниже, а также для обеспечения удовлетворительной подачи рабочих валков со
скоростью вращения более высокого элемента на оправке d, последняя составляет 8; чем было известно до
сих пор, и получают, снабженные осевым отверстием e, фактически со скоростью не менее 200 и
предпочтительно, чтобы на конце оправки достигалось более 400 оборотов в минуту между валками, там
открываются радиальные мельчайшие каналы A, которые ведут к контактной поверхности. Такая конструкция
косой прокатки между оправкой и валками прокатных станов имеет преимущество в том, что при
использовании контейнера g смазка подается через каналы e и f между валками и оправкой валков.
Продольное удлинение материала. Теперь, когда подробно описано и возможно, установлено, что прокатный
стан очень прост в своей конструкции, и что его вес составляет лишь малую часть (что еще предстоит
сделать), я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402319A
[]
/Если
Он: i, \- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Йозеф Эрн П.Х.Э. УОЛЛЕС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 427, Рагби
Роуд, Сидархерст, Лонг-Айленд, округ Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к перьевым ручкам, и в частности к так называемым секциям или
наконечникам перьевых ручек, в которых установлены наконечник и подающий механизм; и целью
изобретения является обеспечение таких секций прозрачной частью корпуса, открытой для жидкостной
камеры или канала секции, так чтобы содержащиеся в них чернила были видны через указанный прозрачный
корпус, благодаря чему наличие чернил, подаваемых к наконечнику ручки, можно было постоянно
отслеживать; еще одной целью является обеспечение прозрачного корпуса для секций описанного класса,
состоящего из одной прозрачной части корпуса или из двух прозрачных частей корпуса; и с учетом этих и
других целей изобретение состоит в устройстве указанного класса и для указанной цели, которое имеет
простую конструкцию, эффективно в использовании и которое сконструировано, как описано ниже и заявлено.
Изобретение полностью раскрывается в следующем описании, частью которого является прилагаемый
чертеж, в котором отдельные части моего усовершенствования обозначены соответствующими ссылочными
символами на каждом из видов, и в котором: Фиг. 1 представляет собой боковой вид ручки, изготовленной в
соответствии с моим изобретением, с частью конструкции в разрезе.
На рис. 2 представлен детальный поперечный разрез конструкции, показанной на рис. 1, с удаленными и
разрушенными частями.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 рис. 2; а рис. 4 — детальный, поперечный разрез одной из
концевых частей ручки, демонстрирующий модификацию.
В конструкции, показанной на рис.
1
На рисунке 3 показана перьевая ручка, состоящая из корпуса 10, к открытому концу которого съемно
прикреплен наконечник или секция подачи чернил, или наконечник 11, конструкция которого является
отличительной особенностью моего изобретения. На рисунке 12 показан обычный съемный колпачок, обычно
закрывающий секцию 11, когда ручка не используется, и который находится в резьбовом соединении с
Соседние файлы в папке патенты