Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11844
.pdf
устройство для небольшого открытия дроссельной заслонки из ее положения холостого хода. Изобретение
также касается конструктивных особенностей этого устройства.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано на
примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку задней
части двигателя внутреннего сгорания автомобиля, воплощающего настоящее изобретение; и Рисунок 2
представляет собой поперечный разрез устройства, изображенного на Рисунке 1. На прилагаемых чертежах
цифра 1 обозначает двигатель внутреннего сгорания автомобиля, имеющий впускной коллектор 2 с
дроссельной заслонкой 3, положение холостого хода которой определяется регулируемым упором 4.
Дроссельная заслонка 3 изображена с рычагом 5, закрепленным на валу 6 и снабженным выступом 7, с
которым упор 4 взаимодействует для определения положения холостого хода. Рычаг имеет соединительную
связь 8 с педалью акселератора или другим ручным управлением (не показано), с помощью которого
дроссельная заслонка может быть открыта, при этом она упруго прижимается к закрытому положению,
например, с помощью пружина (не показана на рисунке 1) соединяет вертикальное плечо рычага 5 с
неподвижной точкой слева от него.
Камера 9, сообщающаяся с впускным коллектором со стороны дроссельной заслонки двигателя 95
посредством канала 10, имеет подвижную стенку 11, которая упруго перемещается в одном направлении и
может перемещаться в противоположном направлении за счет разрежения или частичного вакуума в камере
100. Если подвижная стенка, которая в приведенном примере показана в виде диафрагмы, не является
упругой по своей природе, для создания упругого усилия может быть предусмотрена пружина 12,
расположенная внутри камеры. Камера удобно расположена таким образом, что она находится в переднем
положении холостого хода, но относительно коллектора или карбюратора, противодействует и
преодолевается разрежением, а ее подвижная стенка 11 воздействует на камеру.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 70, а также выяснив, каким образом он
взаимодействует с рычагом 5, мы заявляем, что то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402426A
[]
р С:' -; -Б а ', л
1
lk X ó3 CAd; 91/= i,_ 'l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 мая 1932 г. № 15236/32.
Фотография слева: 17 мая 1933 года.
Завершено: 28 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402 A 426 Усовершенствования в производстве сборных строительных блоков и строительных стен из них или
относящиеся к ним.
1, Генри Дайк, проживающий по адресу: Беатрис Авеню, 49, Норбери, Лондон, ЮЗ 16, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству предварительно изготовленных строительных блоков и возведению с
их помощью пустотелых стен и имеет целью внесение в него усовершенствований.
Строительный элемент, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя два
полностью отдельных слоя или оболочки, скрепленных между собой на некотором расстоянии друг от друга
стяжными элементами, состоящими из металлических стержней, трубок3, пластин или тому подобного.
Изобретение может дополнительно заключаться в направляющих средствах для создания пустотелой стены
из предварительно сформированных элементов в соответствии с настоящим изобретением, в которых
указанные элементы также собираются в правильном вертикальном выравнивании с помощью вертикальных
элементов, которые расположены в полости между двумя слоями или частями элемента и которые также
могут служить связующими элементами.
2,
Указанные вертикальные элементы могут быть выполнены (в дюймах) в сечениях, соответствующих,
например, высоте предварительно изготовленных элементов, таким образом, что верхняя часть указанных
вертикальных элементов выступает над последним уложенным элементом и служит направляющей для
следующего наложенного элемента, который устанавливается поверх указанного элемента или элементов
таким образом, что указанный элемент выступает в полость между внутренней и внешней поперечными
балками.
Указанные вертикальные элементы могут быть выполнены в виде труб, стержней или подобных изделий,
имеющих диаметр или толщину, равную ширине пустоты между двумя стенами, и снабжены средствами для
соединения концов в вертикальном положении, чтобы составлять единый непрерывный элемент по всей
длине стены. Если указанные вертикальные элементы представляют собой, например, трубы, один конец
каждой секции может быть сужен, так что во время сборки сужающийся конец одной секции может быть
вставлен в цилиндрический конец секции, к которой она должна быть присоединена.
В альтернативной форме вертикальные опоры представляют собой отрезки тонкого стального профиля
H-образной формы, покрытые бетоном, образующим элемент, по размерам равный -i(dtlx) величины.
F Цена 11-7 Каждый слой предварительно сформированного блока может быть усилен вертикальными
армирующими элементами, как описано в описании моего предыдущего патента № 320353, при этом
соответствующие концы соединительных элементов, связывающих два слоя, зацепляются с указанными
армирующими элементами. В моем предыдущем изобретении соединительные элементы расположены
только в местах соединения предварительно сформированных блоков, тогда как в настоящем изобретении в
каждом блоке предусмотрены промежуточные соединительные элементы. Кроме того, как и в описании
указанного предыдущего патента, один слой (а именно, наружный слой готовой стены) может быть построен
из кирпичей, собранных в раму. Согласно изобретению, когда этот один слой готов, соединительные
элементы выступают перпендикулярно с одной его поверхности. Другой слой может быть выполнен из
кирпича или цементного материала, в этом случае материал будет отлит в подходящей форме
непосредственно на другие концы указанных соединительных элементов и ему будет дано затвердеть;
предусмотрена опалубка для поддержания отлитого слоя на некотором расстоянии от другого слоя.
Очевидно, что внешнюю оболочку, вместо кирпичной кладки, можно также облицовывать цементным
материалом.
Стяжные элементы могут представлять собой плоские стержни с центральным поперечным углублением. Это
углубление предотвратит проникновение воды вдоль стяжки от наружной оболочки к внутренней оболочке
стены. В зависимости от требований могут использоваться различные виды стяжек, например, когда две
оболочки изготовлены из разных материалов. Один из способов строительства согласно настоящему
изобретению заключается в следующем: несколько базовых секций вертикальных элементов встраиваются в
фундамент стены с подходящими интервалами, где это необходимо, так, чтобы они выступали вверх от
фундамента на высоту несколько меньшую, чем высота предварительно изготовленного блока. Эти
вертикальные элементы имеют ширину, равную ширине полости, и могут быть расположены на расстояниях,
не превышающих длину предварительно изготовленных блоков. Предварительно изготовленный блок может
состоять из наружной оболочки из штукатурки и внутренней оболочки из цементного материала, связанных
между собой промежуточными стяжными стержнями, как показано на рисунке 4. $ 1 i i 11 3 1 j, предложенный
выше и расположенный таким образом, чтобы процесс продолжался до тех пор, пока стена не будет иметь
полость между двумя слоями, построенную до любой желаемой высоты. Примерно два дюйма, в зависимости
от ширины, дополнительные элементы, помимо выполнения функции 30 желаемой полости, собираются как H
первые распорные элементы для получения правильного вертикального выравнивания наложенного
выступающего вертикального элемента, так что предварительно сформированные элементы также
составляют вспомогательный элемент. Вертикальный элемент входит в полость между армирующими
элементами (или стеной). Слои, после чего элемент опускается в наложенные предварительно
сформированные элементы, могут, конечно, 35 положение. На практике вертикальные элементы могут быть
соединены между собой вертикальными армирующими элементами. Арматурные элементы требуются только
в длинных стенах, где армирующие элементы проходят через них. В описанном ранее варианте нет
соединений с внутренними стенами. Обычно имеется одна или несколько перегородок. Патентная
спецификация 320,353. В тех стенах по длине каждой внешней стены и в тех частях стены, где вертикальные
элементы 40 Эти перегородки возводятся в процессе строительства, и последующие ряды возводятся и
скрепляются обычным способом. Использование предварительно изготовленных строительных блоков из
вертикальных соединительных элементов в таких наружных стенах в соответствии с настоящим
изобретением позволит создать настоящую пустотелую стену, поскольку блоки размещаются на первом ряду,
и вторая серия секций вертикальных элементов не прерывается бетоном во втором ряду, и или подобно
стенкам, соединяющим два ряда; эти секции 5 (закреплены в базовых секциях) указанного. Дата: 28 мая 1932
г.
вертикальные элементы так, чтобы верхняя часть вертикальных элементов находилась ниже верхней части
второго ряда. Компания "K Chartered Patent Agents".
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I. Усовершенствования в производстве предварительно ионизированных строительных блоков и
строительных стен из них или относящиеся к ним.
Я, HE Nl RY lyi:E, по адресу 49, Beatrice Avenue, заканчиваюсь соответственно в двух вариантах оформления.
Ксорбери, Лондон, ЮЗ 16, британский юридическая фирма, в рамках осуществления изобретения, настоящим
заявляет о характере связывающих элементов, которые могут быть вставлены в данное изобретение, и о том,
каким образом должно быть выполнено то же самое, чтобы они выступали вертикально от него и служили
опорой для каркаса для другой обшивки, который отлит на указанном каркасе и вокруг него. В одном из
способов осуществления изобретения настоящим заявляем о характере связывающих элементов, которые
могут быть вставлены в данное изобретение, и о том, как должно быть выполнено то же самое, чтобы они
были четко описаны и установлены путем усиления каркаса для другой обшивки следующим утверждением:
Данное изобретение относится к предварительно сформированному каркасу с использованием сборных
элементов, включающих две опалубки, обеспечивающие надежное соединение желаемых слоев обшивки в
зазоре между двумя слоями обшивки.
с помощью жестких распорных или соединительных элементов, а также при возведении блоков в
соответствии с изобретением, полость в блоках может быть предназначена для обеспечения улучшений,
обеспечиваемых вертикальными элементами, встроенными в фундамент стены, при этом указанные
элементы Da В предварительно изготовленном строительном блоке, имеющем ширину, равную ширине, по
меньшей мере одна оболочка возводится в полость. Указанные элементы могут быть дополнительно собраны
из нескольких кирпичей или плит в секциях, как будет более подробно описано ниже.
Усиленная арматурными элементами, расширяет изобретение. Изобретение иллюстрируется на примере,
приведенном на прилагаемых чертежах, внешней оболочкой (но исключая толкование, от которого далее
отказываются). Фиг. 1, 2 и 3 соответственно являются передними фасадами. Оба фасада могут быть
построены из кирпича. Если фасад, торцевой фасад и план только одного фасада выполнены из кирпича, то
другой вид строительного блока может быть выполнен из бетона, натурального камня или искусственного
камня, или любого другого подходящего материала, показанного на фиг. 1-3.
В последнем случае кирпич (рис. 5) представляет собой план кирпичной сборки, который может быть либо
внешней, либо внутренней рамой, а также верхним левым угловым участком, на котором изображены
кирпичи, собранные вместе. Жесткие распорные элементы могут быть расположены на нем.
(на рис. 6 показан фрагмент плана угла стены, иллюстрирующий несколько предварительно изготовленных
элементов в нужном положении.)
На рис. 7 показан метод достижения вертикального выравнивания элементов.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, поперечный и продольный разрезы указательного
механизма.
На чертежах блок состоит из внешней кирпичной оболочки a и внутренней оболочки b из цементного
материала 10, соединенных между собой на некотором расстоянии поперечными стяжными элементами c, как
это более подробно показано на рис. 4. Эти стяжные элементы представляют собой плоские металлические
полосы, перфорированные l 5 около каждого конца, которые скручены вокруг своего центра так, что одна
половина находится в плоскости, перпендикулярной другой половине. Такая конструкция обеспечивает
направление любой влаги, которая может проникнуть сквозь кирпичную кладку, вниз вдоль скручивания, так
что она попадает в полость и, следовательно, не может проникнуть во внутреннюю оболочку. Кирпичи
снабжены поперечными каналами d, как описано в моей предыдущей британской патентной спецификации №
320353, и, как и в этой спецификации, кирпичи расположены таким образом, что каналы d образуют
непрерывные каналы по всей оболочке, через некоторые из которых проходят вертикальные арматурные
стержни e. Аналогичные арматурные стержни el также отлиты во внутренней оболочке, и, кроме того, в tb e
последние снабжены дополнительными арматурными стержнями f, расположенными перпендикулярно
стержням el. Способ изготовления блока показан на Рисунки 1–3 будут описаны со ссылкой на рисунки 4–9, из
которых на рисунке 4 изображена готовая деталь на рабочем столе V. Рабочий стол p несет раму или
платформу A, на верхней поверхности которой расположена сборочная рама или поддон i, края которой
обрамлены уголками J, перфорированными через определенные интервалы вдоль вертикальной балки, как
показано на рисунке o (рис. 4). Поддон i может представлять собой лист дерева, металла или другого
подходящего материала, а его верхняя поверхность разделена на ряд углублений k, k, имеющих
приблизительно размеры используемых кирпичей, путем прибивания или иного крепления к ним тонких
металлических полос I, простирающихся по всей длине поддона, и аналогичных полос m, расположенных
между полосами 1, причем полосы mn в смежных рядах расположены в шахматном порядке, как это наглядно
показано на той части рисунка 5, которая находится ниже пунктирной линии.
Первый этап — сборка кирпичей в углублениях А, образованных между полосами 7 и rn на поддоне. После
сборки кирпичей их скрепляют цементом 6 o, вставляя в промежутки между кирпичами, образованные
полосами 7 и rn, сначала затирочный материал, а затем цементную затирку. Введение затирочного материала
осуществляется 6 с помощью устройства, показанного на рис.
8 9. Это устройство включает в себя корпус, внутренне разделенный на ряд продольно расположенных
V-образных отсеков с помощью перевернутых V-образных полос 11. Корпус 10 установлен на 70 колесах 12,
12 и 13, 13, закрепленных на валах 14 и 15, установленных в подшипниках в боковых стенках корпуса 10.
Колеса 12, 12 и 13, 13 предназначены для движения по верхним кромкам вертикальных элементов боковых 75
уголков. На валу 15 закреплено несколько лопастных колес 16, расположенных таким образом, что каждое
лопастное колесо 16 находится между удлинительными полосами 17 соседних полос 11. Девять
профилированных 80 металлических полос 18, число которых равно числу лопастных колес 16, имеют
верхние концы, закрепленные на задней стенке корпуса 10, а нижние концы свисают с нее, как показано на
фиг. 9. 85 аналогичное число профилированных Полосы 19 из упругого металла расположены на наклонной
пластине 20, закрепленной на стенках корпуса, причем конструкция такова, что колеса 16 могут вращаться
между полосами 90, 18 и 19. Число колес 16 и связанных с ними частей равно числу продольных промежутков
между кирпичами, а расстояние между колесами 16 примерно равно ширине 95 кирпичей, так что когда
аппарат установлен поперечно на кирпичах, собранных на поддоне i, при этом колеса 12, 13 движутся по
уголкам, как описано выше, выступающие элементы 18 будут выступать i00 в указанные промежутки почти до
их края. При использовании корпус 10 заполняется точечным материалом, представляющим собой
пластичную массу, недостаточно текучую для перетекания.
Корпус 10 теперь перемещается вручную 105 по собранным кирпичам, при этом колеса 13 ?
Вал 15 будет вращать вал 15, который, в свою очередь, будет вращать лопастные колеса 16, благодаря чему
затирочный материал непрерывно подается в промежутки и уплотняется вдоль их дна, образуя затирку, как
показано на рис. 9 (рис. 21), зависимыми элементами 18. Затирка для промежутков, образованных полосами
n, укладывается и уплотняется вручную с помощью подходящего инструмента. После завершения операции
по затирке поперечные стяжки c размещаются в кирпичах с заданными интервалами таким образом, чтобы
нижние отверстия 120 в них совпадали с проходами n, образованными выравниванием проходов d.
Арматурные стержни e теперь пропускаются через отверстия o и через проходы n, после чего жидкий раствор
125 заливается во все промежутки, чтобы полностью заполнить их. Этот жидкий раствор будет затекать в
проходы 97 и застывать вокруг арматуры. стержни, тем самым цементируя последние в указанных проходах
130 402,426. Следующим шагом является заливка внутренней оболочки b вокруг выступающих концов
элемента a таким образом, чтобы оставить полость между противоположными поверхностями двух f l-килей.
Для этой цели в опалубку включено несколько дополнительных пар клиновидных элементов q. В данном
случае потребуется четыре таких пары, а именно две пары, которые должны быть размещены соответственно
на кирпичной кладке в двух промежутках между тремя рядами элементов a, и две дополнительные пары, а
именно одна пара, которая должна быть размещена на кирпичной кладке между каждым внешним рядом
элементов c и краем кирпичной кладки. Каждая пара клиньев устанавливается таким образом, чтобы тонкий
край нижнего клина был заподлицо с толстым краем верхнего клина, в результате чего получается
прямоугольная конструкция. Верхний клин каждой пары может быть закреплен гвоздями или подобным
образом к нижней части самой опалубки r, но по крайней мере один клин каждой пары должен быть свободен.
Опалубка r состоит из четырех листов, покрывающих область, похожая на четыре пары клиньев.
Суммарная толщина каждой пары клиньев и дна опалубки r будет равна желаемой полости между двумя
слоями. Опалубка дополняется боковыми элементами S и соответствующими торцевыми элементами,
образуя коробчатое пространство. Следует понимать, что стяжные элементы f c выступают вверх через
промежутки между четырьмя элементами опалубки 3 a. Уголки S 1 привинчиваются к элементам S и к торцам
и к уголкам j, при этом вертикальные части элементов S 1 снабжены отверстиями на заданных расстояниях
друг от друга, расположенными вровень с аналогичными отверстиями, предусмотренными в боковых и
торцевых частях S для вставки арматурных стержней. Для заливки внутреннего слоя J b арматурные стержни
ec пропускаются через указанные отверстия в уголках s' и боковых стенках S, а аналогичные стержни f
пропускаются через отверстия в торцевых стенках и соответствующих уголках. В последнем случае указанные
отверстия расположены на одной линии с отверстиями в выступающих торцах пластин c, через которые
проходят арматурные стержни /.
Теперь цементный материал заливается на металлические арматурные стержни, расположенные в опалубке I
T и S, до полного заполнения последней. Указанный материал разравнивается сверху любым подходящим
инструментом, и все оставляется для затвердевания. Для удаления опалубки R тонкий край нижнего клина
отбивается назад, после чего клинья q и опалубка P, S могут быть легко удалены. В двух передних ножках
предусмотрены два отверстия.
t рамы g, которая служит для поддержки железного стержня 7', который, в свою очередь, поддерживает
переднюю часть рамы h, на которой установлен блок. Для снятия блока со стола этот стержень v выдвигается,
после чего блок можно легко снять, надавив вниз на переднюю часть 70 блока и вверх на заднюю часть блока.
Для облегчения снятия рама h шарнирно закреплена на шарнирном штифте z. Затем блок можно
транспортировать на площадку или установить 75 непосредственно краном на его место в здании.
Для возведения пустотелой стены из предварительно изготовленных элементов согласно изобретению,
последние могут быть собраны в правильном вертикальном положении с помощью вертикальных элементов,
выступающих вверх от фундамента. На фиг. 6 и 7 показано возведение стен из элементов согласно
изобретению. На этих фиг. железобетонные стойки 30 встроены в бетонный фундамент 31 стены, при этом
арматурные элементы 32 при необходимости выступают в фундамент.
Стойки 30 могут быть установлены по всей высоте стены и строятся секциями, которые легко соединяются
одна с другой за счет выступающих за верхнюю часть арматурных элементов 32 элементов и образования
соответствующих углублений в нижних концах элементов, которые предназначены для зацепления с
выступающими концами элементов 32. Перед установкой следующей секции углубления в нижнем конце
последней могут быть частично заполнены пластичным цементом, так что при установке на место последняя
будет закрепиться вокруг выступающих концов арматурных элементов 32.
Элементы 30 имеют ширину, приблизительно равную ширине полости между двумя слоями стены a и b, и
встраиваются в стену таким образом, чтобы служить направляющими для позиционирования элементов.
Элементы поднимаются краном над элементом 30 и опускаются вокруг него так, чтобы указанный элемент
вошел в полость между слоями стены, после чего элемент опускается на место на слой цемента,
предусмотренный на фундаменте, или на гидроизоляционный слой, закрепленный на фундаменте.
Количество элементов 30, необходимых для стены, зависит от количества внутренних стен или опор. На
практике вертикальные элементы требуются только в длинных стенах, где нет стыков с внутренними стенами.
Как правило, в длину каждой наружной стены проходит одна или несколько перегородок, и эти перегородки
125 строятся одновременно, при этом секции прикрепляются к наружной стене с помощью гибких
металлических стяжек, что делает ненужным использование вертикальных соединительных элементов.
Внешние стены 130 4 _ 402426 402,426 5 После завершения первого ряда вторая серия секций вертикальных
элементов пропускается вниз по полости первого ряда и фиксируется к базовым секциям указанных
вертикальных элементов таким образом, чтобы верхняя часть теперь выдвинутых вертикальных элементов
находилась ниже верхней части второго ряда. Второй ряд предварительно изготовленных элементов теперь
укладывается на первый ряд в склеенном положении. Процесс продолжается до тех пор, пока стена не будет
таким образом построена до любой желаемой высоты. Вертикальные элементы, помимо того, что действуют
как распорные элементы для обеспечения правильного вертикального выравнивания 5 наложенных
предварительно изготовленных элементов, также являются вспомогательными армирующими элементами
для стены. Наложенные предварительно изготовленные элементы, конечно же, могут быть соединены между
собой вертикальными армирующими элементами, проходящими через них, способом, описанным в моем
предыдущем британском патенте № 320,3 h 53. В тех частях стены, где вертикальные элементы не
требуются, последующие ряды строятся и склеиваются обычным способом.
В описанном блоке армирующие элементы показаны выступающими за верхнюю часть блока. Такая
конструкция может использоваться для верхнего ряда, а выступающие концы могут служить для крепления
верхних рядов к кровельной балке, расположенной над верхним рядом. Для других типов конструкций они
могут не потребоваться.
Элементы 30 могут иметь другую конструкцию. Например, они могут быть в виде трубок, стержней или
подобных элементов, имеющих диаметр или толщину, равную ширине полости между двумя слоями обшивки,
и снабженных средствами для соединения их концов в вертикальном положении, образуя единый
непрерывный элемент по всей длине стены. Если указанные вертикальные элементы представляют собой,
например, трубы, один конец каждой секции может быть коническим, так что во время сборки конический
конец одной секции может быть вставлен в цилиндрический конец секции, к которой она должна быть
присоединена.
В альтернативном варианте вертикальные элементы представляют собой отрезки тонкостенной стальной
трубы H-образного сечения, покрытые мелкозернистым бетоном, образующие элемент толщиной, равной
ширине полости.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается предварительно изготовленным элементом,
состоящим из внешней оболочки из кирпичей и внутренней оболочки из цементного материала.
Обе оболочки могут быть выполнены из кирпича, или одна из оболочек (внешняя или внутренняя) может быть
выполнена из искусственного или природного камня или любого другого подходящего материала. Например,
указанная оболочка может быть выполнена из бетона, поверхность которого подготовлена таким образом,
чтобы имитировать кирпичную кладку по цвету и текстуре.
При изготовлении предварительно сформированных элементов в соответствии с изобретением могут
потребоваться специальные отверстия и тому подобное для различных целей. Например, в элементе,
предназначенном для сборки в определенном месте на стене дома, может потребоваться круглое отверстие,
через которое можно будет пропустить дымоходную трубу.
В других блоках будут предусмотрены вентиляционные решетки. Во всех таких случаях могут быть
предусмотрены специальные рамы, позволяющие автоматически устанавливать подобные отверстия и тому
подобное при сборке блока.
Чтобы предотвратить выдавливание цемента между одним блоком и наложенным на него блоком под
тяжестью наложенного блока до его застывания, в пространство между двумя блоками можно поместить
небольшие деревянные бруски или аналогичные предметы, чтобы снять нагрузку с наложенного блока до
застывания цемента. В качестве альтернативы, на верхнем крае блока можно отлить аналогичные цементные
заглушки, равные толщине шва.
Вместо использования кирпичей, скрепленных наполовину, как показано на рисунке, можно использовать
другой способ скрепления. Вертикальные элементы 30 также служат для герметизации зазора между слоями
и прилегающими проемами для окон и дверей.
Использование предварительно изготовленных строительных блоков 95 в соответствии с настоящим
изобретением позволит получить, за исключением случаев использования вертикальных элементов,
настоящую пустотелую стену, поскольку два слоя соединены между собой только указанными выше стяжными
элементами, и 200 пустотелый слой не прерывается бетоном или подобными перемычками, соединяющими
два слоя.
Следует понимать, что я не претендую на какой-либо предварительно изготовленный строительный блок,
включающий внутреннюю и внешнюю оболочки, соединенные между собой таким образом, чтобы между ними
оставалась полость, причем две оболочки снабжены взаимосвязанной арматурой, причем внешняя оболочка
состоит из кирпичей или плит, снабженных поперечными отверстиями для арматурных стержней или трубок,
и, кроме того, обе оболочки армированы поперечными стержнями или трубками, причем стержни или трубки,
составляющие арматуру одной оболочки, соединены стяжными элементами 115 со стержнями или трубками,
составляющими арматуру другой оболочки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июня 1932 г. № 15492/32402. Полная левая сторона: 1 июня 1933 г.
Завершено: 1 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области динамо-машин с постоянными магнитами или относящиеся к ним.
Мы, Фредерик Джон Миллер, проживающий по адресу: Стоунхаус Роуд, 9, Саттон Колдфилд, и
Уильям Роберт Смит, проживающий по адресу: Чулдли Роуд, 13, Эрдингтон, Бирмингем, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к динамо-машинам с постоянными магнитами и состоит в усовершенствованных
средствах, описанных ниже, для управления напряжением, генерируемым такими динамо-машинами, в
которых скорость вращения ротора является переменным фактором, как в случае динамо-машин,
используемых в системах освещения дорожных транспортных средств с двигателем.
Согласно указанному изобретению, плотность магнитного потока через воздушный зазор между ротором и
статором динамо-машины с постоянными магнитами изменяется обратно пропорционально скорости ротора
путем внедрения в машину средств, которые заставляют центробежно управляемый якорь приближаться к
ротору по мере увеличения скорости последнего сверх определенного значения, и наоборот.
В одном из вариантов применения изобретения к динамо-машине, используемой в связи с системой
освещения моторного или велосипедного двигателя, ротор с постоянным магнитом расположен внутри
статора, состоящего из множества полюсов, каждый из которых заключен в катушку, обычным способом.
Штифт расположен перпендикулярно оси ротора, и на этом штифте, с противоположных сторон от оси,
установлен якорь, включающий две заслонки из немагнитного металла (например, латуни), предназначенные
для шарнирного соединения со штифтом, причем эти заслонки подпружинены таким образом, что обычно они
наклонены под углом к боковой стороне ротора. Заслонки снабжены на своих нижних кромках, удаленных от
шарнирного штифта, полосками из мягкого железа.
В динамо-машине, работающей при такой скорости, ускорение ротора, превышающее определенный предел,
приводит к тому, что заслонки под действием центробежной силы поворачиваются вокруг своего шарнирного
штифта, преодолевая действие пружин, и стремятся расположиться в плоскости, параллельной боковой
поверхности ротора и соприкасающейся с ней. В результате магнитные силовые линии, помимо прохождения
через воздушный зазор между ротором и статором, также проходят через воздушный зазор между ротором и
железными полосами на якоре; следовательно, эффективная плотность магнитного потока уменьшается, что
приводит к уменьшению выходного напряжения динамо-машины.
Этот центробежный механизм регулирования выходной мощности эффективен в широком диапазоне
скоростей и до максимальной скорости, при которой полосы якоря смещаются и непосредственно
соприкасаются с ротором.
Изменяя силу пружин, управляющих закрылками, можно регулировать смещение закрылков под действием
центробежной силы таким образом, чтобы управление эффективной плотностью магнитного потока
начиналось при любой желаемой скорости.
В качестве альтернативной конструкции якорь, вместо двух шарнирно соединенных заслонок, может
представлять собой круглый диск, скользяще установленный на шпинделе ротора и управляемый
регулятором таким образом, что при изменении скорости вращения ротора якорь перемещается вдоль оси
шпинделя в сторону ротора или от него, соответственно изменяя выходную мощность.
Датировано 31-м днем мая 1932 года.
Арт И. Р. Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improver enlts in, or relat Aing to, P ormaneai 6 t agsnet Dynan Los.
Мы, Фнн ДЕР Ик Т; Х.Н. Миллер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стоунхауз Роуд, 9,
Саттон-Колдфилд, и Уильям Роберт Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чхудлей
Роуд, 13, Эрдингтон, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и изложено в соответствующем разделе.
427 j fkm "^ ,, 1, ' 7 ) 'q il 1, r_. C:-) G 11 -i , Q 7 1 1 1,il 1 i i i 402,427 установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к динамо-машинам с постоянными магнитами и состоит в
усовершенствованных средствах, как описано ниже, для управления напряжением, генерируемым такими
динамо-машинами, в которых скорость ротора является переменным фактором, как в случае динамо-машин,
используемых в системах освещения дорожных и других транспортных средств с двигателем, велосипедов и
тому подобного. Ранее было предложено, в связи с магнитоэлектрическими генераторами, имеющими
вращающиеся якоря H-образного сечения, обеспечить центробежно управляемое устройство, включающее
магнитные массы, переносимые листовой пружиной, которая соединена посередине с блоком изоляционного
материала, установленным на якоре. С заданной скоростью указанные массы контактируют с магнитными
выводами на конце, но с противоположных сторон якоря, тем самым X шунтируя магнитное поле.
Также в связи с генераторами с регулируемой скоростью было предложено создать вращающийся магнитный
шунт с регулируемой скоростью, который включает в себя балку, скользяще установленную на валу якоря и
управляемую центробежным регулятором таким образом, что она перемещается к выступающим полюсным
наконечникам магнита возбуждения и от них по мере изменения скорости вращения вала.
Согласно настоящему изобретению, на шпинделе ротора с постоянным магнитом установлено
магнитошунтирующее устройство с центробежным управлением, которое перемещается к концу
вращающегося магнита и от него по мере увеличения и уменьшения скорости вращения указанного ротора;
таким образом, изменяется ширина воздушного зазора между концом вращающегося магнита и указанным
шунтом, и регулируется выходная мощность динамо-машины.
Применение изобретения показано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен поперечный
разрез динамо-машины с постоянными магнитами, предназначенной для использования в системе освещения
велосипеда.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку ротора и его шпинделя, а рисунок 3 — сечение по линии 3-3.
Как показано на указанных чертежах, динамо-машина включает ротор с постоянными магнитами a,
расположенный внутри статора, состоящего из множества полюсов, каждый из которых заключен в катушку b,
обычным способом. Штифт c установлен на оси ротора al и перпендикулярен ей, а на этом штифте, с
противоположных сторон оси, установлены две заслонки d1 из немагнитного металла (например, латуни),
которые шарнирно закреплены на этом штифте. Эти заслонки управляются соответствующими пружинами e,
так что обычно они наклонены под углом 70° к ротору, и на свободных кромках их поверхностей, прилегающих
к ротору, имеются полоски d2 из мягкого железа, которые образуют магнитный шунт 75°. В динамо-машине с
таким расположением ускорение ротора, превышающее скорость, при которой действие центробежной силы
на заслонки d' равно сопротивлению, оказываемому пружинами e движению указанных заслонок, вызывает
последнее под действием центробежных сил, чтобы они могли поворачиваться вокруг своей шарнирной
опоры против действия пружин, стремясь лечь в плоскость, параллельную концу ротора, при этом полоски из
мягкого железа соприкасаются с последним; поскольку магнитные силовые линии, помимо прохождения через
воздушный зазор между ротором и статором, также имеют путь, проходящий через воздушный зазор между
ротором и железными полосками, образующими шунт, вышеуказанное поворотное движение заслонок
постепенно увеличивает плотность магнитного потока между ротором и железными полосками до тех пор,
пока последние не вступят в контакт с магнитом ротора, с последующим постепенным уменьшением
эффективной плотности магнитного потока между ротором и статором; это уменьшение эффективной
плотности магнитного потока, следовательно, уменьшает выходное напряжение динамо. Вышеуказанное
центробежное управление выходным сигналом эффективно в широком диапазоне скоростей до максимума,
при котором железные полоски смещаются в фактический контакт с магнитом ротора.
Варьируя силу пружин e, можно регулировать смещение заслонок d' под действием центробежной силы таким
образом, чтобы управление эффективной плотностью магнитного потока 110 могло начинаться при любой
желаемой скорости.
В альтернативной конструкции используется шунт.
Вместо железного элемента, установленного на двух шарнирных заслонках, может быть использован круглый
диск, скользяще закрепленный на шпинделе ротора 115 и управляемый центробежным регулятором таким
образом, что при изменении скорости ротора шунт перемещается к магниту ротора или от него,
соответственно изменяя выходной сигнал 120. Теперь, когда мы подробно описали и определили природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402428A
[]
Соседние файлы в папке патенты