Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11833
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402613A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 февраля 1932 года.
402,613 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 января 1933 г. № 2026/33.
Полная спецификация принята: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство спиртов.
Мы, компания AIR REDUCTION COMPANY INCORPORATED, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Lincoln
Building, 42nd Street, City, County, State of New York, United States of America, (правопреемники Флойда Джея
Му Цоера, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 425, Riverside Drive, City,
County, State of New York, United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны в пункте 1.5 и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству спиртов из алкиленовых углеводородов, например, к
производству этилового спирта из этилена, и, в частности, к усовершенствованию процесса, описанного в
нашей предыдущей заявке № 17973, поданной 25 июня 1932 г. (серийный номер 408203), а также к
усовершенствованному аппарату для такого производства.
Были выдвинуты различные предложения по производству этилового спирта путем взаимодействия этилена с
паром в различных условиях, касающихся катализатора, температуры, давления, объемной скорости и
относительного соотношения этилена и водяного пара и т. д., включая предложение о непрерывном
производстве этилового спирта с использованием теплообмена между газами, выходящими из
каталитической камеры, и этиленом, поступающим в каталитическую камеру.
Согласно описанному нами ранее процессу, спирты непрерывно производятся путем пропускания
алкиленовых углеводородов, таких как этилен и т. д., в смеси с соответствующими пропорциями пара в
непосредственный контакт с кислотным катализатором, в частности, с сернокислотным катализатором, при
поддержании высокой температуры катализатора и высокого давления газов, с последующим превращением
алкиленовых углеводородов в спирт, который затем конденсируется. Процесс предпочтительно
осуществляется циклическим способом путем поддержания циркулирующего потока, например, этилена, под
высоким давлением, смешивания его с паром в соответствующих пропорциях, пропускания полученной смеси
через кислотный катализатор или в контакт с ним при высокой температуре, конденсации спирта и избытка
пара при поддержании высокого давления и рециркуляции этилена с соответствующими дополнительными
добавлениями этилена и пара при дальнейшем осуществлении процесса.
В усовершенствованном процессе, описанном в настоящем изобретении, смесь алкиленовых углеводородов,
например, этилена, и пара образуется путем испарения жидкой воды в присутствии этилена с
использованием тепла горячих газов из конвертера для испарения воды в присутствии этилена и
последующего охлаждения горячих газов. Мы обнаружили, что производство спиртов из алкиленовых
углеводородов, таких как этилен, может быть выгодно осуществлено с использованием комбинированного
теплообменника и котла, в котором вода кипятится или испаряется в присутствии этилена путем теплообмена
с горячими спиртосодержащими газами из конвертера, с одновременным охлаждением таких горячих газов и
использованием их тепла для генерации пара в смеси с этиленом и для перегрева полученной смеси пара и
этилена.
Мы также обнаружили, что при использовании противоточного теплообменника и котла горячие газы из
конвертера могут быть достаточно охлаждены, при этом поддерживая высокое давление, так что может быть
осуществлена конденсация спирта из них, причем газы охлаждаются до температуры, приближающейся к
температуре жидкой воды, поступающей в противоточный теплообменник и котел; и что вода может быть
испарена в смеси с этиленом, а полученная смесь пара и этилена перегрета до температуры,
приближающейся к температуре горячих газов, поступающих из конвертера, таким образом одновременно
осуществляется охлаждение горячих газов и конденсация спирта из них, а также превращение воды в пар,
смешанный с этиленом, и перегрев полученной смеси.
Использование такого комбинированного теплообменника и котла имеет важные преимущества в процессе.
Использование жидкости перед подачей, например, при давлении 600 фунтов на квадратный дюйм, особенно
в теплообменнике с противотоком, или при давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм, позволяет охлаждать
горячий спирт, содержащий газы, до температуры выше, ниже или промежуточного давления.
Процесс особенно выгоден при температуре, приближающейся к температуре воды, так что большая часть
спирта может быть сконденсирована при высоком давлении около 1000 или 2000 фунтов или выше, где
трудно генерировать пар в паровом котле при таком высоком давлении, но где генерация пара может быть
легко осуществлена в ячейке в качестве теплообменника и позволяет использовать тепло спиртосодержащих
паров из конвертера для использования в процессе генерации пара из воды, тем самым используя тепло
воды, испаряя такие горячие газы для генерации пара из воды в присутствии этилена, смешанного с
этиленом, даже при таком высоком давлении, что снижает температуру кипения. Введение этилена в
конвертер позволяет точно регулировать количество генерируемого пара в паровом котле при высоком
давлении, но позволяет использовать теплоту парообразующего пара из конвертера для использования в
процессе генерации пара. Температура воды настолько высока, что даже при высоких температурах вода
будет превращаться в пар при температуре ниже ее нормальной точки кипения. Соотношение пара и этилена,
используемых в процессе, может варьироваться и регулироваться путем регулирования количества воды,
закачиваемой в аппарат, и давления, обусловленного парциальным давлением, испаряемого в нем,
пропорционально влиянию этилена. Большое количество этилена, присутствующего во время
парообразования воды, содержащего газы из конвертера, может быть использовано с выгодой для получения
пара, смешанного с этиленом и супероксидом, путем подачи свежего этилена и нагревания полученной смеси;
и, при подаче воды в теплообменник-котел в подходящих противоточных пропорциях, процесс ускоряется.
Пары, содержащие спирт, поэтапно осуществляются как циклический процесс, охлаждаются до низкой
температуры, так что с рециркуляцией этилена после конденсации спирта из него под действием высокого
давления. Такой процесс с добавлением свежего этилена образует противоточный теплообменник, который,
таким образом, служит как котлом, так и конденсатором, что позволяет добиться значительной экономии.
Теплообменник-котел, используемый в данном процессе, может варьироваться по количеству тепла,
необходимого для его работы, и особенно по способу испарения. Этилен может быть водой и образующим
паром. Пар пропускается или пропускается через воду или над ней, а этилен, кроме того, может быть перегрет
в котле, нагретом Горячий спирт, нагретый до температуры, приближающейся к температуре, необходимой
для отвода латуни от каталитического нейтрализатора, обеспечивает достаточную гибкость каталитического
нейтрализатора, так что при необходимости его можно дополнительно нагреть.
Небольшое количество дополнительного тепла необходимо для дальнейшего нагрева газов в противоточном
теплообменнике, который будет служить как котлом для преобразования воды в пар, смешанный с этиленом,
так и в качестве конденсатора для охлаждения рециркуляции этилена после конденсации спирта из него и
спирта из него 115 с добавлением жидкой воды. Потребление энергии, необходимое для работы данного
процесса и другого алкиленового газа, рециркулируется и поддерживается под равномерным давлением. В
таком процессе, проводимом под высоким давлением, рециркулирующий этилен может быть использован в
качестве основного. Насос для рециркуляции газа легко поддерживает поддерживаемое давление. под
равномерным высоким давлением этвлен циркулирует с желаемой скоростью.
Спирт можно конденсировать из него под таким давлением. Обычный водяной насос позволяет подавать воду
под таким давлением, и воду можно легко регулировать с регулируемой скоростью, превращая ее в пар под
таким давлением, но в систему. Дополнительный этилен может быть 125 при гораздо более низкой
температуре, чем тот, который легко подается при необходимом давлении. Это необходимо в паровом котле,
работающем при давлении 4, чтобы получить PP для этого, преобразованного под таким давлением в спирт, и
для такого количества, которое может быть выпущено из системы продувки при таких давлениях, которые
указаны в наших целях. Настоящий процесс может быть осуществлен, если смесь этилена и пара из
теплообменника может быть дополнительно нагрета до температуры, необходимой в конвертере, с помощью
подходящего перегревателя, расположенного между теплообменником и конвертером, нагреваемого любым
подходящим способом, предпочтительно перегревателем, нагреваемым парами дифенилоксида.
Охлажденные спиртосодержащие газы из теплообменника Перед рециркуляцией этилена теплообменник
можно дополнительно охладить, чтобы завершить конденсацию спирта из него или снизить содержание паров
спирта в этилене до желаемой степени. Это дополнительное охлаждение газов легко достигается путем
косвенного контакта с холодной водой.
Как указывалось в нашей предыдущей заявке, температура, используемая в конвертере, концентрация
кислотного катализатора, давление и соотношение пара и этилена в большей или меньшей степени
взаимозависимы и должны регулироваться и коррелироваться. В целом, целесообразно использовать
количество пара, равное или несколько превышающее количество этилена, например, объемное
соотношение пара и этилена, поступающих в конвертер, составляет примерно 55 к 45. В качестве
катализатора предпочтительно использовать разбавленный сернокислотный катализатор, например, серную
кислоту с начальной концентрацией около 15–30 % (IISO 04) и температурным диапазоном от 250 до 3000 °C.
Вероятно, в процессе образуются некоторые алкилсульфаты, так что катализатор представляет собой смесь
серной кислоты и алкилсульфатов. В качестве добавок к кислотному катализатору могут использоваться
промоторы.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемым чертежом, который в несколько условной
и схематичной форме иллюстрирует устройство, воплощающее изобретение и приспособленное для
практического применения процесса, описанного в изобретении.
На прилагаемом чертеже предусмотрена возможность рециркуляции этилена при поддержании его высокого
давления, а также подача дополнительного этилена по мере необходимости для восполнения количества
этилена, превращенного в спирт и выброшенного из системы.
Дополнительный этилен подается по трубе 1 и смешивается с рециркулируемым этиленом, поступающим по
трубе 2; затем смешанные газы проходят через счетчик 3, к которым добавляется вода из водопроводной
трубы 4 и насоса 5.
Смешанные этилен и вода поступают в противоточный теплообменник 6 снизу и проходят вверх через него в
пространстве, окружающем внутренние трубы, через которые проходят горячие спиртосодержащие газы.
Здесь, благодаря теплообмену между горячими газами из конвертера и холодными этиленом и водой, вода
нагревается и испаряется в присутствии этилена 70, а образующийся смешанный пар и этилен
предварительно нагреваются, при этом смешанные газы выходят через трубу 7 в пароперегреватель 8, где
они дополнительно нагреваются, а затем проходят через трубу 9 в конвертер 10, содержащий катализатор на
основе серной кислоты, который сам может нагреваться или охлаждаться для поддержания желаемой
температуры, хотя при надлежащем регулировании температуры поступающих газов и соответствующей
изоляции конвертера может не потребоваться обеспечение нагрева или охлаждения.
Из конвертера 10 спиртосодержащие пары проходят по трубе 1185 в теплообменник 6, где они проходят через
внутреннюю трубу, окруженную паром и этиленом или водой и этиленом, и служат для превращения воды в
пар и перегрева пара и этилена. Сами спиртосодержащие пары охлаждаются до температуры,
приближающейся к температуре воды и этилена, поступающих в теплообменник, с последующей
конденсацией спирта. Охлажденные газы проходят по трубе 12 в сепаратор 13, где сконденсированный спирт
удаляется, и из которого он отводится через охладитель 14 и трубу 15 в виде водного спирта, содержащего,
например, 20% или более спирта. Газы из сепаратора 13 проходят по трубе 16 в охладитель 17, в котором
газы дополнительно охлаждаются путем косвенного контакта с холодной водой 105', поступающей через 34 и
выходящей через 35. Здесь происходит дополнительная конденсация спирта и воды. и вместе с
неконденсированными газами проходят по трубе 18 в ловушку 19, из которой конденсированный спирт 110 и
вода отводятся в точке 20, а этилен рециркулируется по трубе 21, уравнительной камере 22, трубе 23,
циркуляционному насосу 24, трубе 25, уравнительной камере 26 и линии 27 для смешивания 115 со свежим
этиленом и водой при дальнейшем осуществлении процесса.
На рисунке показан циркуляционный насос для этилена с уравнительными камерами для обеспечения
равномерности потока циркулирующего этилена, однако очевидно, что можно использовать любое
подходящее средство рециркуляции или насос. Подача воды для процесса показана как поступающая через
трубу 29, фильтр 30, трубу 31; Счетчик 32 и труба 33 к насосу 5, из которого вода перекачивается по линии 4
для смешивания с этиленом, поступающим в теплообменник 18. При проведении процесса необходимо
учитывать условия эксплуатации, такие как температура конвертера, сила кислотного катализатора,
соотношение пара и этилена, а также давление. После достижения равновесия процесс можно продолжать в
практически одинаковых условиях. Количество подаваемого пара можно регулировать количеством воды,
закачиваемой в аппарат, а соотношение пара и этилена можно регулировать либо путем регулирования
скорости подачи воды, либо путем регулирования скорости рециркуляции этилена. Часть рециркулирующего
этилена может непрерывно или периодически отводиться через предохранительную линию 28 с
соответствующим увеличением количества свежего этилена, добавляемого в цикл.
В качестве примера практического применения процесса было получено около 1 галлона чистого спирта в час
в виде 20%-ного водного раствора на каждые 5 галлонов воды в час и на каждую тысячу футов газа,
циркулирующего в час, при работе при давлении около 1000 фунтов и температуре в конвертере около
250–200 °C, при этом разбавленная серная кислота в качестве катализатора находилась в равновесии при
используемой температуре, давлении и соотношении пара и этилена, а также при использовании около 2
литров кислотного катализатора на литр произведенного спирта (100% спирта) в час.
В качестве примера теплообмена, достигаемого в комбинированном теплообменнике типа
«пар-этилен-конденсатор», при подаче холодной воды температурой около 300 °C и поступлении в
теплообменник смеси воды и этилена температурой около 320 °C, полученная смесь пара и этилена,
выходящая из теплообменника, перегревалась до температуры около 2190 °C и дополнительно
перегревалась в пароперегревателе дифенилоксида до температуры около 2490 °C.
Перед поступлением в конвертер горячие спиртосодержащие газы, выходящие из конвертера, поступали в
теплообменник при температуре около 245 °C и охлаждались там до температуры около 620 °C. В таких
условиях тепла горячих спиртосодержащих газов из конвертера было достаточно для превращения воды в
пар и перегрева пара и этилена, в то время как сами горячие газы охлаждались, конденсируя значительную
часть воды и спирта из них.
Перегрев пара и этилена в пароперегревателе 8 может быть легко осуществлен с помощью дифенилоксида,
генерируемого в котле (не показанном на рисунке 5), при этом пар поступает в пароперегреватель и выходит
из него при температурах 36 и 87 градусов соответственно, образуя противоточный поток по отношению к
смеси пара и этилена.
Хотя процесс был описан более подробно в связи с производством этилового спирта из этилена, другие
алкиленовые углеводороды, такие как пропилен и т. д., могут быть использованы аналогичным образом, и
изопропиловый или другие спирты могут быть получены аналогичным образом. Следует также понимать, что
в описанный и проиллюстрированный конкретный процесс и оборудование могут быть внесены изменения и
модификации без отступления от сущности и объема изобретения. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402614A
[]
j 1'',/ K i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 января 1932 года.
402,614 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 января 1933 г. № 2122/313.
(Дата выдачи патента на дополнение к Конвенции № 398,986 (Германия): 22 июля 1931 г.) Полное принятие: 7
декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коллекторном оборудовании.
Я, Вильгельм Риц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Иццовштрассе, 107 и 108, Берлин, W 35,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для зеркального отображения, в котором лист бумаги с
зеркальным шрифтом, способным создавать оттиски отображаемого материала, устанавливается в
устройство и приводится в контакт с листами 13, поверхность которых предварительно смочена легколетучей
жидкостью, способной легко и равномерно растворять чернила зеркального оригинала.
В частности, изобретение относится к устройствам увлажнения, описанным выше, и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в моей предыдущей
патентной заявке № 20697132 (серийный номер 398986).
Описанное в моей патентной заявке устройство для увлажнения имеет удлиненный резервуар для
увлажняющей жидкости, расположенный за прессовальным барабаном и имеющий регулируемые клапаны.
Эти клапаны могут открываться как по отдельности, так и одновременно. От каждого клапана к увлажнителю
подведены подающие трубы, обеспечивающие увлажнение листов.
Ихичи должны получить впечатления.
Клапаны приспособлены для капельной подачи или для более полного потока, но добиться такой точной
настройки, чтобы в течение всего периода подачи постоянно, но не слишком много и не слишком мало
жидкости, подавалось в увлажнитель, довольно сложно. Кроме того, при такой конструкции легко может
случиться так, что если оператора внезапно позовут, он забудет закрыть клапаны, в результате чего
увлажнитель, который, когда машина остановлена, перестает подавать жидкость на лист для получения
оттисков, вскоре перестанет удерживать подаваемую в него жидкость, и жидкость вытечет из увлажнителя,
загрязнит и испортит машину, а в некоторых случаях даже ее первоначально установленную конструкцию.
Указанный выше дефект устраняется в соответствии с настоящим изобретением за счет того, что жидкость
может поступать в увлажнитель только тогда, когда аппарат работает. Клапаны резервуара с жидкостью
соединены рычажным устройством с роликом распределительного устройства. При каждом обороте
соответствующего ролика клапаны поднимаются 6 и затем опускаются на определенное время 6 за счет
рычажного устройства, перемещающего кулачковые механизмы, штифты или тому подобное, которые
предусмотрены на ролике. Таким образом, обеспечивается свежесть.
Жидкость подается в увлажнитель до 6, во время или после каждого оттиска, но только 6, когда
непосредственно производится оттиск.
Для того чтобы количество жидкости, протекающей каждый раз, можно было точно регулировать, помимо
регулировки самих клапанов для капельной подачи или потока, как указано в предыдущей патентной
спецификации, кулачок или штифт, по которому движется рычажный механизм, может быть регулируемым,
так что период, в течение которого клапаны остаются открытыми, может быть переменным. Клапаны могут
быть открыты, например, в течение одной четверти, половины или трех четвертей оборота ролика, если
подача жидкости должна быть полностью прервана, т.е. когда жидкость не должна течь, хотя устройство
находится в рабочем состоянии, рычажный механизм может быть выведен из зацепления с кулачком или
штифтом. Разумеется, как и прежде, клапаны также могут быть подняты или опущены вручную.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, в
котором:
На рис. 1 показан боковой вид конструкции thp 90.
На рис. 2 показан боковой вид, демонстрирующий кулачок с регулируемым вылетом для подъема рычажного
механизма.
На рис. 3 показан боковой вид, демонстрирующий кулачок 95 в фиксированном положении для подъема
рычажного механизма.
Оригинал зеркального шрифта для получения оттисков натянут вокруг оттискного барабана 1. За оттискным
барабаном расположен резервуар 23 Z '1 t i 402,614 для увлажняющей жидкости, который имеет любое
желаемое количество клапанов 5, через которые увлажняющая жидкость подается к увлажняющему войлоку
способом, описанным в предыдущей патентной спецификации. Клапаны 5 можно открывать и закрывать,
поднимая их вручную. Для автоматического открытия клапанов 5 рычажное устройство 25, 251, 27,
разделенное на кронштейне 24, входит в зацепление под клапанами 5, как показано на фиг. 1. Рычаги 25 и 251
этого устройства соединены вместе. Рычаг 27 прижимается пружиной 30 к установочному винту 28, который
фиксируется в своем положении гайкой 29. Регулируя винт 28, клапаны 5 поднимаются выше или ниже, так
что больше или меньше жидкости вытекает из резервуара 23.
На оригинальном подшипниковом барабане 1 имеются выступающие сбоку рукоятки или штифты 31 и 32 для
приведения в действие описанного выше рычажного устройства. При каждом обороте оригинального
подшипникового ролика 1 эти штифты 31 и 32 последовательно прижимаются снизу к рычагу 27, в результате
чего все рычажное устройство 25, 251 и 27 поднимается, и клапаны открываются. Клапаны остаются
открытыми во время прохождения штифтов 31 и 32, а затем снова закрываются под действием пружин 12.
Если автоматическую подачу жидкости необходимо прервать, рычаги 251 и 27 можно сложить вверх,
отодвинув в сторону защелку 26.
Для того чтобы количество подаваемой жидкости, т.е. период, в течение которого клапаны I должны
оставаться открытыми, можно было регулировать по желанию, устройство, показанное на рис. 2, может,
например, быть предусмотрено. На исходном подшипниковом ролике 1 установлены два или более
кулачковых сектора 351, которые могут относительно смещаться для обеспечения большей или меньшей
поверхности подъема кулачка, простирающейся до половины или трех четвертей окружности a ролика.
Кулачковые сектора 35 и 351 v удерживаются винтом 36 в своем положении r на данный момент. Для подъема
рычажного устройства вместо штифтов 31 и 32 могут использоваться другие штифты или кулачки i:
Устройство, предназначенное исключительно для этой цели, может быть использовано. Например, на
зажимной направляющей 33, с помощью которой оригинал зеркала крепится к барабану 1, может быть
предусмотрен кулачок 311 для подъема рычажного устройства, как показано на рис. 3. Также вместо штифтов
31 и 32 с фиксированным положением могут быть предусмотрены один или несколько штифтов, которые
можно откидывать в сторону, и рычажное устройство может перемещаться по желанию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402615A
[]
и', Л И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 января 1933 г. № 2286/33 40290. Заявка принята: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы и устройства для сохранения свежести продовольствия и других скоропортящихся товаров путем
охлаждения.
Я, Роберт Спридель, инженер, проживающий по адресу: Блихерштрассе 5, Пфорцхайм, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в какой форме оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к процессу и аппарату для поддержания постоянной свежести продуктов питания и других скоропортящихся
товаров с помощью циркулирующего потока обезжиренного и озонированного охлажденного воздуха. Аппарат
может состоять из большой холодильной установки, рефрижераторной кабини или другого охлаждающего
оборудования.
Суть изобретения заключается в том, что циркулирующий воздух, прежде чем попасть в охлаждающее
пространство, получает необходимое количество влаги для предотвращения высыхания товаров и
поддерживается при температуре около 0°C, к которому, кроме того, добавляется количество свежего
воздуха, равномерно распределенного и смешанного с циркулирующим потоком воздуха, который затем
обезвоживается с помощью фильтра, содержащего обезжиривающее вещество без запаха и вкуса, после чего
воздух озонируется и затем, проходя через охлаждающее пространство, диффундирует, создавая поток
воздуха, занимающий все поперечное сечение пространства, при этом скорость этого потока воздуха остается
неизменной по всему объему, а часть воздуха, поступающего из охлаждающего пространства, выбрасывается
в атмосферу. Таким образом, воздух непрерывно обновляется, и его температура существенно не
изменяется, поскольку циркулирующий воздух вместе со свежим воздухом охлаждается за счет прохождения
через холодный аккумулятор.
Преимущество нового процесса заключается, во-первых, в том, что циркулирующий воздух постоянно
обновляется и одновременно очищается от примесей и озонируется, благодаря чему он не забивается;
во-вторых, воздух, проходящий через охлаждающее пространство, равномерно распределяется по всем
предметам, находящимся в охлаждающем пространстве, и не задерживается в застойных зонах или изгибах;
в-третьих, благодаря очищению от примесей и озонированию циркулирующего охлажденного воздуха, не
образуется плесень или грибок, а также не происходит гниения скоропортящихся товаров, находящихся в
охлаждающем пространстве, поскольку поток воздуха воздействует на товары со всех сторон.
Следовательно, благодаря новому процессу стало возможным сохранять свежесть скоропортящихся товаров
всех видов в этих холодильных установках в течение более длительного периода времени, чем это было
возможно ранее.
Еще одно преимущество нового процесса заключается в том, что поток воздуха сохраняет желаемую степень
влажности, и через охлаждающее пространство не проходит холодный сухой воздух, который ухудшил бы
качество товаров и лишил бы их значительного веса, как это происходит во всех известных ранее
холодильных установках. Из-за того, что в некоторых известных типах холодильных установок воздух лишен
влаги, товары в охлаждающем пространстве не только значительно уменьшаются в весе, но и их качество
значительно ухудшается из-за последующей потери содержания белка, в результате чего вкус и питательная
ценность товаров ухудшаются. Также теряется связующая способность белка из-за высыхания его
агглютинирующей части. Например, рыба, хранящаяся в течение длительного времени в холодном сухом
воздухе, разваливается на кусочки при последующем кипячении, потому что белок высыхает и теряет свою
связующую способность; потеря качества Таким образом, продукты высохли, и очевидно, что вопрос не в том,
идет ли речь о мясе, мясе, фруктах, сыре, масле или других продуктах, по сравнению со свежими продуктами.
Снижение веса в сочетании с уменьшением содержания важных компонентов, например, всех ингредиентов, в
охлаждаемых товарах приводит к значительному снижению их стоимости, а также к убыткам от товаров,
хранящихся в холодном, сухом воздухе.
Таким образом, благодаря новому процессу, охлаждаемые товары не только сохраняют свежесть надолго, но
и устраняется ухудшение их качества, которое иногда наблюдалось ранее, а также исчезают застоявшиеся,
невентилируемые зазоры и духота в холодных складских помещениях, которые встречаются в некоторых
холодильных камерах более раннего типа и являются основной причиной быстрого удушья товаров и
развития в них микробов.
Если, например, при открытых дверях охлаждаемого помещения в него попадает воздух снаружи, не
прошедший процесс обеззараживания, он немедленно подхватывается циркулирующим потоком воздуха и
охлаждается одновременно с ним, а также обеззараживается и озонируется при прохождении через фильтр и
озонатор, обеспечивая таким образом непрерывный поток обеззараженного и озонированного воздуха.
(Если особенно желательно, чтобы в охлаждаемое пространство не попадал воздух извне, не прошедший
деградацию, то охлаждающее пространство можно поддерживать при давлении выше атмосферного.)
Это давление можно создать, например, путем дросселирования воздуховыпускного отверстия из
охлаждаемого пространства до такой степени, чтобы в него поступало больше воздуха в единицу времени,
чем может быть выпущено. Дополнительное количество воздуха, необходимое для этой цели, может быть
взято из атмосферы. Однако поступающий свежий воздух сначала проходит через фильтр, так что он уже
обезвожен к моменту попадания в охлаждаемое пространство. Затем выход воздуха из охлаждаемого
пространства регулируется таким образом, чтобы поддерживать постоянное давление выше атмосферного в
охлаждаемом пространстве. Поскольку для этого выход воздуха из охлаждаемого пространства должен быть
дросселирован в определенной степени, нет риска возникновения давления выше атмосферного в вытяжном
трубопроводе, которое могло бы препятствовать поступлению свежего воздуха в точке его всасывания.
Если теперь дверь холодильной камеры открыть наружу, то не прошедший дезинфекцию наружный воздух не
сможет попасть в холодильную камеру, поскольку из-за давления выше атмосферного, преобладающего в
холодильной камере, поток воздуха будет течь изнутри наружу. Любые микробы, которые могут
присутствовать в товарах или на них, когда последние помещены в холодильную камеру, не смогут
развиваться в стерильном и озонированном воздухе из-за отсутствия необходимых условий для их
размножения, а также потому, что температура поддерживается на уровне около 0 °C.
В крупных холодильных установках наличие двух воздухоохладителей обеспечивает значительные
преимущества в работе, поскольку один из них может, например, работать, пока тает слой льда,
образовавшийся на охлаждающем змеевике другого из-за влажности воздуха.
Аналогичным образом, во время и после заполнения холодильной камеры свежими продуктами, оба этих
предварительных охладителя могут быть задействованы для быстрого охлаждения товаров.
Вместо использования охлаждающих змеевиков для охлаждения воздушного потока, для предварительного
охлаждения помещений можно использовать, например, сухой лед в виде затвердевшей угольной кислоты,
кислорода или другого подходящего газа.
До сих пор продукты в основном сохраняли свежими за счет заморозки. Однако заморозка не только
сопряжена с вышеупомянутыми недостатками, связанными с высыханием продуктов из-за холодного сухого
воздуха, но и, кроме того, замораживается оставшийся в продуктах белок, в результате чего при
размораживании белок растекается и в большинстве случаев испаряется, что еще больше ухудшает качество
продуктов из-за потери определенного количества белка, особенно учитывая, что оставшийся в продуктах
белок полностью испаряется при варке или жарке, лишая пищу всех питательных веществ и делая ее
безвкусной и сухой.
Именно поэтому замороженные продукты стоят вдвое дешевле, чем совершенно свежие; если учесть также
потерю веса, станет ясно, насколько велики материальные потери, то есть, они снизятся примерно до одной
трети от стоимости совершенно свежих товаров.
Все эти недостатки уменьшаются или устраняются с помощью настоящего изобретения, которое позволяет
сохранять свежесть товаров без потери веса и качества.
Холодильная установка, согласно изобретению, может быть также адаптирована для товаров, которые по
особым причинам должны храниться только в холодном сухом воздухе, путем удаления ледяного
аккумулятора и распылителя влаги, описанных ниже, или путем отказа от добавления льда в ледяной
аккумулятор и удаления распылителя влаги, так что в охлаждаемое пространство поступает только холодный
сухой воздух. Равномерное распределение охлажденного циркулирующего сухого воздуха при его
поступлении в охлаждаемое пространство осуществляется путем создания воздушного потока, занимающего
все поперечное сечение охлаждаемого пространства, и рециркуляции воздуха, а также добавления к нему
свежего воздуха и частичного сброса отработанного воздуха в открытый воздух после его удаления из
охлаждаемого пространства, а также фильтрации, обеззараживания и озонирования циркулирующего
воздушного потока.
Проектирование и монтаж холодильной установки, воплощающей данный процесс, могут быть осуществлены
без каких-либо трудностей.
На прилагаемых чертежах 13 O 402,6315 402,615 Fi 1 показан вертикальный продольный разрез
охлаждающей установки вдоль пунктирной линии 11 Y на рис. 2.
Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез вдоль линии разреза 11-II на рис. 1.
Рис. 1 представляет собой вертикальное сечение вдоль линии «эктон III III» на рис. 2. Рис. 2 представляет
собой вертикальное поперечное сечение вдоль линии сечения «И-IV» на рис. 1 и показывает подачу воздуха в
охлаждаемое пространство.
На рис. а представлен вертикальный поперечный разрез вдоль линии сечения I-Y на рис. 1, показывающий
выход воздуха из охлаждаемого пространства.
На рис. 6 представлен вертикальный частичный разрез через систему подачи воздуха в большем масштабе, а
также линия VI-VI на рис. 7.
Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез вдоль линии VII-VII на рис. 6.
Рис. 8 представляет собой вертикальный разрез через систему подачи воздуха по линии VIII-VIII на рис. 7.
На рис. 9 показан вид спереди точки ввода воздуха.
На рис. 10 в большем масштабе показан вертикальный разрез через пластину с ситом в форме колпачка
вдоль линии сечения X-X на рис. 9.
На рис. 11 представлен вертикальный разрез верхнего воздухораспределителя системы подачи воздуха.
На рис. 12 представлен вертикальный разрез в увеличенном масштабе через линию подачи воздуха XII-XII в
рис. 11, на котором показана регулируемая перфорированная скользящая пластина для регулирования
прохождения воздуха через отклоняющую пластину.
На рис. 1i показана часть того же участка, что и на рис. 12, в большем масштабе.
Рис. 14 представляет собой горизонтальный разрез вдоль линии XIV-XIV на рис. 13.
На рис. 15 представлен вертикальный разрез воздухопровода от выходных отверстий вдоль линии сечения
XV-XY на рис. 16.
Рис. 16 (стр. 45) представляет собой горизонтальный разрез вдоль линии XVI-XVI на рис. 15.
Рис. 17 представляет собой вертикальный разрез вдоль линии YVII-&XVII на рис. 16.
На рис. 18 представлен вертикальный разрез стеллажей, на которых размещены продукты питания и тому
подобное.
Рис. 19 представляет собой вертикальный разрез вдоль линии XIX-XIX на рис. 18.
На рис. 20 представлен вертикальный разрез фильтра для удаления осадка из воздуха.
Рис. 21 представляет собой разрез вдоль линии XXI-XXI на рис. 20.
Рис. 22 представляет собой горизонтальный разрез вдоль линии XXII-XXII на рис. 21.
На рис. 23 представлен вертикальный разрез другого варианта конструкции фильтра для удаления осадка из
воздуха.
Холодильная установка, показанная на чертежах в качестве примера, состоит, по существу, из двух камер
предварительного охлаждения воздуха 1, камеры 2 для аппарата циркуляции воздуха и охлаждающей камеры
3, в которой размещаются соответствующие устройства или оборудование.
Соседние файлы в папке патенты