Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11823
.pdf
винта 115, удерживая последний от продольного перемещения. При вращении винта 104 зубчатая планка 82
будет скользить в подрезанной канавке блока 80, в котором она установлена, и тем самым расположит свои
зубья в точном синхронном положении относительно зубьев на планке 83.
Когда левая губка 15 перемещается в сторону губки 14 под действием зубчатых стержней и шестерни, блок 81
125, несущий губку 15, отходит от упора 79, так что последний не сможет удерживать губку, предотвращая ее
перемещение в направлении, противоположном губке 14, и упор 79 также не сможет перемещать губку 15 102,
которая опирается на пружинную пластину 100.
слегка в сторону губки 14 во время точной фиксации. Как и в случае с фиксаторами 51 для определения
линии, когда стержень или соединительная губка 14, один из фиксаторов 93 98 приводится в действие,
например, при отливке по всей длине с помощью штифта 103, который жестко закреплен на линиях с
прослойками или при их загибании, в то время как остальные фиксаторы этой короткой линии с прослойками
или без них снабжены прослойками, каждая из которых имеет отверстие большего диаметра, чем штифт 103.
В этом случае тот же фиксатор 93 губки прижимается к матричной линии, чтобы зажать ее и плотно
зафиксировать штифт 103 76 в закрытом положении относительно линии, когда блок 81, несущий эту губку,
перемещается в сторону, опираясь на пружинную пластину 100, удерживающую ее от упора 79. Как показано,
фиксаторы 93 поднятая и выведенная из зацепления стопорных собачек, аналогичных тем, которые
используются для зубцов или насечек на j 5, губка 14 используется для блокировки удлинителя губки 91 до тех
пор, пока первый подъемник 80 ' губка 15, губка 15 с зубцами или зажимным кольцом, надежно закрепленная
на поверхности блока 99, не опустится достаточно, чтобы привести подзубчатый удлинитель 91 в контакт с его
верхним краем и подшипниковым кронштейном пружинной пластины 100, контакт которой происходит 92,
закрепленной на крышке тисков и перекрывающей задний край для поддержки завершения его нисходящего
хода. 8 набор зубчатых собачек 93 на валу 94, в результате чего пружинная пластина опускается на этот вал,
имеющий эксцентриковое кольцо 95. 100 затем позволяет собачкам 93 свободно качаться, закрепленным на
нем, и на котором собачки 93 свободно поворачиваются вниз вокруг своей опоры на втулке 95, так что их
зубчатые части 2 или иным образом закрепленные на заднем конце вала входят в зацепление с зубьями или
насечками на 94 и шарнирно соединены с вертикальным удлинением 91. После того, как губки 14 и 15
соединены звеном 97, нижний конец этого звена, шарнирно соединенный с верхним концом, действующим
под действием пружины 22, которая притягивает губку 14 влево, как было объяснено ранее, работает для
закрытия губки 15, при этом следует понимать, что 95 плотно прижата к линии матрицы во время
обоснования, когда упор 79 находится в рейках 82 и 83, так что такое левостороннее зацепление с блоком 81,
при котором движение губки 14 создаст соответствующее или равное правостороннее движение вверх
стержня или звена 98 для передачи аналогичного движения губке 15. Линия 15 ограничена между губками по
центру 100 в направлении к губке 14, через всю длину паза пресс-формы, как до действия собачек 93, когда,
как было объяснено выше, обычное обоснование последнего заключается в том, что последние
зафиксированы в зубчатом или рифлевом механизме машины, где удлинение 91, закрепленное на верхней
части губки на стержне 98, перемещается вверх, j 15, движение вверх стержня 98, несущего с собой звено 97
и рычаг 96, работающего через рычаг 96 для вращения последнего, вращающего вал 94 по часовой стрелке.
Эксцентриковая втулка 95, на которой шарнирно закреплены собачки (рис. 11), и эксцентрик 93, тем самым
прижимая эту втулку 95 к этому валу, на котором шарнирно закреплены собачки M и, следовательно, губка 15,
собачки 93, будут соответственно направлены вправо, а губка 15 — вправо. 14 вращается в направлении,
которое переместит собачки 93 в сторону fh 6 вправо, тем самым воздействуя на опускание первого
элеватора в челюсти 15 в том же направлении, так что это аналогично тому, как собачки будут плотно
прижаты к матрице J 51, поскольку челюсти 14 приводятся в действие, при этом следует понимать, что обе
пары собачек, приводимых в действие в данный момент, находятся в зацеплении с действием опускания
первого элеватора, зубчатого или рифленого выступа 91 на челюсти 15.
Благодаря взаимодействию нижней поверхности, будет понятно, что блок 99, который обычно не имеет
промежутков между полосами, может присутствовать в 12} гнездах и разнесенных между собой губках 43 и
матричной линии, такая матричная линия первого лифта слева, независимо от ее длины или того, содержит
ли она одну матрицу или несколько матриц, пружинная пластина 100, которая жестко закреплена на
кронштейне 92, на котором находятся собачки, будет центрирована относительно повернута, эта пружинная
пластина перекрывает заготовку c 6-ю форму для штамповки, так что собачки 425 угловатой формы
кронштейна 101 будут расположены по центру своей длины, а часть этого кронштейна перекрывает пружину.
эксцентриковое приводное средство для собачек OS пластина 100 и имеет регулировочный винт 51, который
воздействует на губку 14 и собачку 130 402,809 9.
402,809 9 которые воздействуют на губку 15, вызовут, что обе губки 65 в отверстии 67 в звене 17 будут плотно
прижаты друг к другу, при этом натяжение, приложенное к пружине 22, будет создаваться другим механизмом
для прочного зажима или блокировки. -Удержание -переднего конца рычажной матрицы, линия -когда работа
29 вызвана зацеплением ролика, обычного -механизма выравнивания 37 с кулачковой пластиной 33, тогда не
имея 70 механизма, происходит воздействие на губку 14, так что последняя может. Работа машины,
сконструированной таким образом, чтобы она могла оставаться в крайнем правом положении, как описано
выше, против опорного винта 14a, и такие линии возвратно-поступательного движения, которые могут быть
переданы по всей длине или измерению, на которое установлены губки 51 путем вращения их эксцентриковых
75. 14 и 15, и которые линии, связанные с подшипниковым кольцом 54, как обычно, из-за зацепления
расширяющихся пространственных полос, таких как плечо. 61 на выравнивающих средствах линии,
составленные при сборке со штифтом 60, не будут оказывать никакого воздействия на элеватор 1 обычным
способом, воздействуя на губку 14, поскольку зубчатые концы пальца 8 обычного направляющего элемента 9
сборщика, фиксаторы 51 затем будут опираться на угловую пластину O 80, которая отступает влево, как
показано на рис. 1, так что они будут сформированы, и когда отсоединится от зубчатой или зазубренной
линии, длина сборочного выступа 16 губки 14 будет надлежащей. Если во время сборки элеватор 1
поднимается обычным способом для перемещения линии матрицы полной длины в нужное положение,
плунжер или болт 65 не зацепляется 85 между длинным и коротким пальцами 2 и в отверстии 67 в звене 17,
так что 3 направляющего элемента подачи линии, а последнее устройство для губки 14, освобождается путем
срабатывания фиксатора. 42, как правило, остается в рабочем состоянии, после чего правая губка 14
перемещается влево (рис. 1) к губке 1 и 5 под действием пружины 22, каждый раз, когда рычаг 29 находится
между губками первого элеватора, приводимого в действие роликом 37, но такое перемещение, которое затем
устанавливается в нужном положении губки 14, будет ограничено, поскольку эта губка входит в зацепление с
линией. В машинах этого класса матричная линия имеет полную длину, и поскольку фиксаторы 51, сначала
зацепленные коротким пальцем 3, остаются на угловой пластине 69 подающего ползуна, который соединен с
приводным механизмом для зубчатого удлинителя 16, губка 14 перемещается, и поскольку этот палец может
свободно упираться в стопорный винт 14. «Палец 2 переместит матричную линию, когда матричная линия
будет выровнена по 1 (o) относительно пальца 2, после чего последние расширения одной из содержащихся в
ней пространственных полос будут смещаться вместе с пальцем 3 во время этого процесса. Во время отливки
линий переноса матричной линии на первую полную длину или меру, плунжер или элеватор. Как только
матричная линия будет введена в первый элеватор, шестерня 85 на ней отсоединяется от механизма литья
машины.
Как обычно, когда матричная линия короткой длины или машины этого класса, и первая длина меньше полной
длины для элеватора, затем опускается в положение для отливки, в котором машина установлена, например,
линия, несущая матричную линию в положение, которое происходит в конце абзаца, находится между
зажимными губками 14 и 15, затем следует составленный в сборочном элеваторе, такой, в котором
выравнивающая планка 64 поднимается, чтобы зацепить и расширить межполостные промежутки в
межполостных промежутках, поднимается сборочной линией, чтобы заполнить линию до полной длины,
устанавливая элеватор в положение для приема, и стержень или звено 98 поднимается и приводит в
действие подающий слайд, и работа { 1 через упор 79, чтобы заставить левый последний заставляет короткий
палец 3 слегка сместить ручную губку 15 вправо, чтобы зацепить такую матричную линию и переместить ее
ручную губку 14, чтобы точно измерить длину, в зацепление с длинным пальцем 2 линии и крепко зажать или
зафиксировать, и короткая матричная линия, таким образом, ограниченная линией в торце, после чего линия
между пальцами 2 и 3, переносится в форму, приводится в зацепление с первым элеватором, и последующее
движение задней поверхности первого элеватора, несущей характерный рисунок, переносит эту матричную
линию и обычную литейную машину в положение между ними. Может работать известным способом с
помощью зажимных губок 14 и 15, как показано на рис. 1, для отливки стержня или заготовки в форму, при
этом короткая матричная линия прилегает к матричной линии. Во время отливки или вблизи правой губки 14.
Используя матричные линии полной длины или обеспечивая пружинную прижимную направляющую 4 за один
раз, устройство для зажима губки сборочного элеватора и правой губки 14 может быть заблокировано от
контакта с полосой 10 из фрикционного материала, зацепляя плунжер или болт другой губки этого элеватора,
опускаясь на 130 1 U с выемкой на одном конце. Такая надежная фиксация или блокировка короткой
матричной линии осуществляется описанным способом, даже если матричная линия не содержит
межполосных промежутков, но если какой-либо промежуток А; Если полосы расположены в такой короткой
линии, они будут расширены за счет зацепления выравнивающей планки 64 с их клиньями, а короткая линия
будет ограничена фиксацией правой губки 7, 14 после ее смещения в сторону губки 15 для компенсации
короткой длины линии. В любом случае, правая губка 14 и ее удлинитель 16 закроют ту часть паза формы
8a106, которая не закрыта матричной линией, так что отливка может быть выполнена в форме без утечки
металла, и заполнение линии до полного размера путем вставки пустых матриц или четверок вручную, как
было предложено ранее, становится ненужным. Если в короткой линии нет пространственных полос, тем не
менее, будет предотвращено аномальное поднятие выравнивающего механизма за счет остановки поднятия
выравнивающего механизма 9P путем зацепления его плеча 61 со штифтом 60, и, следовательно, устройство
для создания четверок, предусмотренное настоящим изобретением, позволяет отливке 95 может быть
изготовлено на машине, оснащенной механизмом остановки металлического насоса, который приводится в
действие при ненормальном или избыточном движении выравнивающего механизма, например, когда
незаполненная или слабо заполненная матричная линия 1 o Co подается в форму.
После завершения литья выравнивающий механизм возвращается в нормальное положение, позволяя
фиксаторам 51 отступить или вернуться в положение полной линии, показанное на рис. 6. Затем они
ослабляют давление на губку 14, позволяя последней вернуться в положение полной линии, показанное на
этом рисунке. Натяжение пружины 22 предварительно снимается 110 движением ролика 37 за кулачковую
пластину 33, так что губка 14 больше не прижимается к губке 15, и стержень или звено 98 опускается,
позволяя упору 79 отступить, тем самым позволяя губке 115 достаточно отступить, чтобы освободить линию
матрицы, и последняя затем поднимается вверх из пространства между губками 14 и 15 подъемом первого
элеватора, и матрицы, составляющие линию 120, могут быть распределены обычным и хорошо известным
способом. Подъем первого элеватора выводит нижний край его губки 43 из зацепления с пружинной
пластиной. 44, и пружина 50 затем воздействует на кронштейн 45, поворачивая его вверх вокруг оси 46, при
этом штифт 52, связанный с лапкой 51, поднимается, и тем самым лапки поднимаются в разъединенное
положение с зубчатым или 130 или вращение вбок матрицы на левом конце линии во время подъема
сборочного элеватора, даже если это происходит резко, что исключает необходимость для оператора
устанавливать палец подающего ползуна 2 для таких коротких линий. При составлении такой короткой линии
плунжер или болт 65 отсоединяется от отверстия 67 в звене 17, так что натяжение, приложенное к пружине
22, может воздействовать на правую губку 14. Когда первый элеватор приближается к завершению своего
опускания в положение отливки, пружинная пластина 44 прижимается нижним краем первой губки элеватора
43, тем самым поворачивая кронштейн 45 вниз вокруг Поворот 46 и разъединение защелкивающего элемента
41 от защелкивающего элемента 40, а также опускание p:n 52, так что собачки 51 могут войти в зацепление с
зубьями или насечками на удлинителе 16 губки 14. Вращение главного кулачкового вала 35 прижимает ролик
37 к кулачковой пластине 33, тем самым поворачивая передний конец рычага 29 вниз, который, действуя
через звено 28 и рычаги 26 и 27, тянет пружинный стержень 21 влево (рис. 1), тем самым натягивая пружину
22, и натяжение, приложенное к пружине 22, будет действовать через звено 17, перемещая правую губку 14
влево или к левой губке 15, тем самым перемещая матричную линию влево и к левой губке 15, как показано
на рис. 5. Одна из собачек 51, которая под действием силы тяжести падает на зубчатый удлинитель 16 губки
14, Зацепление зубьев на указанном удлинителе удерживает губку 14 в положении, в которое она была
перемещена. Подъем выравнивающих элементов 63 и 64, который затем происходит, приводит к тому, что
рычаг 58 качается из своего нормального положения полной линии в положение, обозначенное пунктирной
линией на рис. 6, за счет зацепления плеча 61 со штифтом 60, и звено 57 будет тянуться вниз рычагом 58 и
вращать эксцентриковый хомут 54, на котором шарнирно закреплены собачки 51, так что эти собачки будут
совершать возвратно-поступательное движение в направлении, прижимающем губку 14 к губке 15, как
показано пунктирными линиями на рис. 6, тем самым зажимая матричную линию и ограничивая ее в
продольном направлении. Движение стержня или звена 98 вверх, которое происходит во время
выравнивания, также слегка перемещает левую губку 15, установленную для измерения полной линии, в
сторону губки 14 путем продвижения упора. 79, который затем упирается в зажимной блок 81, чтобы прочно
зафиксировать линию и закрепить ее, а отлитый из матричной линии заготовка, будучи таким образом
зафиксированной между зажимными губками, будет иметь на ней типографские символы 4 ( 12,809 - зубчатое
удлинение 16. Передача восходящего качательного движения через соединение кронштейна 45 под
действием шестерни 8, закрепленной между губками, пружина 50 также возвращает защелку, зацепляющуюся
с зубчатыми рейками или зубчатыми стержнями 82 -Al, в положение, где она снова зацепится с 8, так что губки
14 и 15 будут удерживать защелку 40 на губке 14, одновременно смыкаясь с 7, а последняя возвращается в
свое нормальное правое положение. Губка 14 возвращается в центральное положение по длине своего
нормального правого паза формы 106, как показано на схеме процесса литья, с помощью Зацепление рычага
на рис. 14. Когда первый элеватор приближается к -10, ролик 37 на кулачковом валу 35 с завершением его
опускания, собачки 51 75 концентрической части 34 на нижнем хомуте зацепляются с зубчатым или рифленым
рычагом 32 рычага 29, ролик 37 действует на выступ 16 на губке 14, чтобы поднять вверх передний конец
кронштейна 45 из-за этого рычага и, действуя через рычаги, зацепление первого элеватора с t 5 26 и
27сжимает пружину 22 и пружинную пластину 44, а также соединительный элемент 80, тем самым прижимая
звено 17 вправо, блок 99 первого элеватора входит в зацепление со звеном 17, несущим с собой правую
пружинную пластину 100, и прижимает его и зажим 14. Когда ролик 37 проходит последовательно собачки 93,
так что они попадают в часть 34 на рычаг 29, последний входит в зацепление с зубчатой или зазубренной
планкой 91 на зажиме 15. Во время сжатия пружина 22 освобождается от натяжения или выравнивающего
действия, так что зажим 14 может остановиться. Затем рычаг 58 качается относительно своего опорного винта
14 выравнивающего механизма таким образом, чтобы он мог возвратно-поступательно двигаться или
перемещаться вперед. Когда требуется отлить заготовку, описанную выше, собачки 51 прижимают зажим 14,
чтобы прижать зажим 14. Символы на нем будут располагаются по центру относительно своего конца
матрицы и на ее длине от матричной линии одновременно с восходящим ходом стержня или с наличием или
отсутствием межполосных промежутков, это звено 98, которое происходит во время действия, является лишь
необходимым для того, чтобы оператор мог обосновать действие, которое работает, как описано выше. 3.0
смещает плунжер или вал 84 назад, чтобы возвратно-поступательное движение собачек 93 и 95, так что
шестерня 85 на нем зацепляется, тем самым прижимая губку 15 к ее концу с зубчатыми рейками или
зубчатыми стержнями 82 и 83 матричной линии, при этом матричная линия является и разъединяет плунжер
или болт 65, тем самым прочно зажатый или заблокированный в отверстии 67 в звене 17, если такой между
губками, которые таким образом плунжер ранее были там зацеплены, одновременно и равномерно
прижимается к одному 1 OO с, и затем образует матричную линию другой, и отливка выполняется из в
сборочном элеваторе 1 в той же матричной линии, пока она таким образом заблокирована между Способ,
описанный выше, относительно зажимов. Поскольку относительно короткая матричная композиция из
коротких матричных линий, вдавленная линия, таким образом, позиционируется зажимами -40 на одном
конце, составленная матричная линия в центре длины формы i O 5 в этом случае поднимается сборочной
полостью 106, полученный заготовка, отлитая в элеваторе к направляющей линии и форме против матричной
линии, будет передана последним к первому элеватору расположенные на ней типографские символы, и
последний, после начала отливки в центре длины заготовки или механизма отливки обычным способом,
опуская, другими словами, типографские символы будут 110 матричной линии в положение для отливки в
одинаковой степени на каждом конце передней части формы и между зажимами заготовки. Плотное
зажимание зажимов. Когда первый элеватор приближается к своей матричной линии, зажимные губки,
действующие в самом нижнем положении, защелкивающие элементы 40 под воздействием собачек 51 и 41
будут разъединены зацеплением 93. Плотно закройте матричную линию так, чтобы 115 первого элеватора с
пружинной пластиной не допускала утечки металла 44 кронштейна 45 и ролика 37 между матрицами во время
литья. Главный кулачковый вал 35 будет входить в зацепление и работать, даже если нет расширяющегося
элемента на кулачковой пластине 33, чтобы опустить передние пространственные полосы, содержащиеся в
линии на конце рычага 29, и тем самым расширить ее. Однако, если пространственные полосы 120 проходят
через рычаги 26 и 27 под натяжением, содержащимся в линии, они будут расширяться обычным способом при
подъеме, выполняя операцию литья от короткого зазора выравнивающей планки 64, которая будет заставлять
линии, вдавленные только на одном конце. Однако, вверх обычные клинья пространства ú ú 00: в этом случае
движение правых полос. Концы полости формы 109 t W I- и наоборот 'aw 14 влево, за пределами или не
закрыты и не закрыты -натяжение, создаваемое им, будет закрыто, и пружина 22 создаст движение к
перекладине, создаваемое губками 14 и 15 и равной степенью левой губки 15, зубчатым продолжением 16
губки 14, которое на 4,5 вправо, благодаря уравновешиванию, затем перекрываются и образуют
металлические плотные защелки 130 402,809. Губка 15 займет свое нормальное левое положение
относительно основания 79 устройства установки и зажима губок, собачки 93 и устройство установки и зажима
губок будут действовать одновременно, чтобы переместить 70 левую губку в положение зажима и блокировки
линии, но движение зажима и блокировки губок, передаваемое собачкам 93 их эксцентриковым кольцом,
такое же, как и движение, передаваемое обычному основанию 75. или опорного штифта 79, так что никаких
возражений от такого одновременного действия не возникнет, и фиксаторы 93 будут готовы переместить
левую губку в положение зажима и блокировки линии после того, как она будет закрыта 80 против линии,
вдавленной с обоих концов, в этот момент эта губка будет вне контакта с упором или опорным штифтом 79.
Описанный выше механизм 85, позволяющий захватывать линию с одного или обоих концов с помощью
подвижных зажимных губок, является частью предмета изобретения, описанного и заявленного в
спецификации № 32,023133 (серийный номер 402,841).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402810A
[]
r -X, o- 7 A
ПАТЕН Tj'S PEC I FICTIO СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / #jj Дата подачи заявки: 7 июня 1932 г., № 16,103/32.
Фотография слева: 17 мая 1933 года.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,810 Усовершенствования в области штукатурки, цемента и тому подобного, а также связанные с ними
аспекты.
Мы, THE GYPS Um Mi N Es Lmn TED из Маунтфилда, Ройбертсбридж, Сассекс,
Британская компания и Реджинальд Коллинз, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Предметом настоящего изобретения является новый материал, пригодный для использования в качестве
штукатурного материала и обладающий превосходными акустическими и изоляционными свойствами.
Новый материал представляет собой смесь гипсовой штукатурки, цемента, портландцемента или подобных
материалов в порошкообразной форме с гранулированной или порошкообразной резиной, которая может
представлять собой обычную вулканизированную резину.
При использовании этого материала смесь гипса или подобного материала с резиной смешивается с водой и
наносится обычным способом.
Мы обнаружили, что резина не оказывает существенного влияния на затвердевание штукатурки или подобных
материалов.
Дата: 7 июня 1932 года.
CRIJIKSHAANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, WC 2, и 29, Saint Vincent Place, Glasgow,
агенты заявителей.
20ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области штукатурки, цемента и тому подобного, а также связанные с ними аспекты.
2
f 5 Мы, THE G Yp Sum Mi N Es LIMITED, из Маунтфилда, Робертсбридж, Сассекс, a
Британская компания и Реджинальд Коллинз, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является новый продукт, предназначенный для использования с водой в
качестве штукатурки или цемента для штукатурных работ, придающий стенам или потолкам, изготовленным
из него, превосходные акустические и теплоизоляционные свойства.
Известно, что дороги, тротуары и полы изготавливаются путем смешивания мелкодисперсного каучука с
асфальтом или цементом, когда последний находится в пластичном или мягком состоянии.
рассыпать на проезжей части или подобном участке и дать застыть.
Известно также, что из него изготавливают строительные растворы, смешивая битумное мыло, цемент,
известковую штукатурку или подобные материалы с измельченной резиной, с песком или без него.
Кроме того, известно, что цемент получают путем смешивания жидкотвердеющего цемента с каучуком либо в
виде мелкодисперсного коагулята, либо в виде мелкодисперсного агрегированного латекса, причем
затвердевание смеси происходит либо путем добавления воды или другой жидкости, либо под действием
воды, содержащейся в латексе.
Наше изобретение относится к приготовленной сухой порошкообразной смеси гипсовой штукатурки, цемента
или даже портландцемента, или подобного вещества, с вулканизированной измельченной резиной,
порошкообразной резиной или гранулированной резиной, к которой для использования в качестве штукатурки
или цемента необходимо добавлять только воду. Использование мелкодисперсного латекса или коагулята не
входит в рамки настоящего изобретения.
Новый продукт представляет собой смесь гипсовой штукатурки или цемента, или даже портландцемента, или
подобного вещества в порошкообразной форме с вулканизированной резиной, которая измельчена,
расфасована в порошок или гранулы. Наиболее удобным цветом вулканизированной резины является
обычный серый цвет, но в цветных штукатурках может использоваться красная или другая цветная резина.
При изготовлении нового материала гипсовая штукатурка, цемент или аналогичные вещества в
порошкообразной форме тщательно смешиваются с измельченной или другой вулканизированной резиной 80
в смесительной машине в пропорциях, соответствующих назначению материала (F 402,810), от примерно
1110 объемных частей вулканизированной резины и 9110 частей порошка штукатурки или цемента до
максимум 1/3 части вулканизированной резины к 2/3 части порошка штукатурки или цемента. Большее
количество вулканизированной резины повышает звукоизоляционные свойства штукатурки, но снижает ее
прочность. После надлежащего смешивания ингредиентов они не склонны к расслоению при хранении в
мешках.
При использовании нового продукта его смешивают с количеством воды, обычно используемым при
замешивании штукатурки и цемента, и наносят обычным способом; штукатурка и цемент, полученные из этого
продукта, легко поддаются обработке.
Полученная таким образом штукатурка или подобный материал, помимо звукоизоляционных свойств,
обладает также достаточно хорошими электроизоляционными свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402811A
[]
A Tl 77) tjn ? \g)7 " 7 'I l I r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПИСЬ A, T IO N _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июня 1932 г. № 16119/32.
Фотография слева, сделанная 6 июня 1933 года.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с движением по дорогам или относящиеся к нему.
Я, Nom 3 AN S Wx INDN, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Reno Works, Rosslyn Crescent,
Wealdstone, Middlesex, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение предназначено для усовершенствования дорожного строительства или связано с ним.
Изобретение включает в себя использование при строительстве или покрытии дорог или полов водной
дисперсии каучука (например, латекса) и наполнителя, включающего цемент (например, портландцемент),
способный при смешивании с водной средой дисперсии каучука образовывать твердую и относительно
упругую плотную массу.
В качестве заполнителя также удобно использовать песок и щебень, как и в обычном бетоне, особенно для
целей дорожного строительства.
Материал, полученный при смешивании двух компонентов и последующем затвердевании, отличается от
обычного портландцемента или бетона наличием мельчайших частиц резины, широко распределенных по
всей массе композиции. Он водонепроницаем, достаточно упругий, а в виде тонких листов – гибкий.
Вместо латекса каучука в качестве резиновой дисперсии для целей изобретения подходит любая коллоидная
дисперсия каучука в водной среде, а дисперсию можно получить искусственно путем коллоидного распада
отходов каучука.
Водная дисперсия каучука может удобно содержать вулканизирующий агент, такой как коллоидная сера, а
также, при необходимости, стабилизирующие агенты, а цементирующий компонент может включать в себя
сверхбыстродействующий ускоритель вулканизации каучука (например, изопропилксантат цинка), так что, как
и в случае использования латекса в качестве дисперсии каучука, вулканизация может осуществляться без
нагрева во время схватывания композиции.
Изобретение также включает способ изготовления или покрытия дорог, при котором водная дисперсия резины
и наполнителя наносится до затвердевания на поверхность или между секциями опоры или фундамента
(например, бетона) и позволяет композиции затвердеть. Таким образом, для обычных бетонных дорог
используемая композиция согласно изобретению образует идеальное соединительное соединение между
секциями бетона, имеющее преимущество перед битумом и аналогичными материалами, используемыми для
этой цели, в том, что оно водонепроницаемо, прилипает к бетонным секциям и не размягчается под
воздействием солнечного тепла.
В предпочтительном способе строительства или покрытия дорог согласно изобретению на основание
наносится несколько слоев смешанного материала 65, причем каждый последующий слой содержит большую
долю резины, чем предыдущий.
В данной модификации изобретения первый слой, а именно тот, который укладывается на основание из
бетона, может содержать не более 3 % резины, а поверх него может быть уложен слой, содержащий около 31
% резины, и заключительный поверхностный слой, содержащий около 75 % резины. Различные слои
склеиваются друг с другом, образуя единое целое.
Если в смешанном материале содержится до 5% каучука, то добавление большого количества латекса может
привести к тому, что смесь станет слишком текучей и не сможет зафиксироваться в нужном положении. В
этом случае можно добавить желатинизирующий агент, такой как «Waste Pickle», представляющий собой
водный раствор, содержащий около 10% хлорида железа и 1-5% свободной соляной кислоты. Действие этого
кислотного раствора точно такое же, как и действие уксусной кислоты при погружении изделий в латекс. Оно
вызывает немедленное гелеобразование каучука и затвердевание всего комплекса.
Ниже приведён пример подходящей смеси для резинобетонных плит или для дорожного покрытия.
X,811 D Ha_ 402,811 ЗАПОЛНИТЕЛЬ:" битый камень (влажный) 12 куб. футов = 52 фунта.
30) Песок (влажный) 12 Дж, куб. футов = 22 фунта.
Цемент 12 куб. футов = 11 фунтов.
фунтов.
J Li Qui D_ 1 галлон 40 %,0 Латексная резина = 4 фунта.
Стабилизатор: 160 г казеина. Вода для -1 решения проблемы: -1 ккал = 2 511 bs. Это дает материал,
содержащий 4,5% каучука.
После смешивания латекса и заполнителя можно добавить 2410 мл «травы для травления» для придания
смеси жесткости путем желатинизации каучука.
В современном дорожном строительстве на перекрестках дорог обычно необходимо обозначать направления
движения, и данное изобретение предлагает очень простой и удобный способ сделать это, при котором эти
метки интегрированы в поверхность дороги с помощью матриц желаемой формы, изготовленных из
резиноклеящегося состава, используемого в соответствии с изобретением, в который добавлен пигмент для
различения встраиваемого материала от общей поверхности. Таким образом, метка проникает сквозь
дорожный материал и не изнашивается и не отслаивается от него. Следует, однако, отметить, что
резиноклеящийся состав, используемый в соответствии с изобретением, может применяться на
существующих дорогах при наличии соответствующего пигмента, поскольку его упругие свойства и адгезия
как к дереву, так и к бетону делают его особенно подходящим для этой цели.
Изобретение также включает в себя дороги или покрытия, подготовленные или размеченные способом,
описанным выше.
Описанный выше состав резинокементного цемента особенно подходит для дорожного покрытия, поскольку
он выдерживает значительную деформацию без растрескивания. Таким образом, в ходе испытания на сжатие
куба из резинокементного бетона размером 3 дюйма, содержащего 10 % резины, было установлено, что под
давлением высота куба уменьшается на треть, при этом трещины не появляются, а после снятия давления
материал возвращается к своей первоначальной форме.
Дата: 7 июня 1932 года.
БОЙТЛТ УЭЙД И ТЕННАНТ.
111 & 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C 1, Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с дорожно-строительством или относящиеся к нему.
Я, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Reno Works, Rosslyn Crescent, Wealdstone,
Middlesex, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования дорожного строительства или связано с ним.
Изобретение представляет собой быстротвердеющую смесь для использования при строительстве дорог,
полов и тому подобного, содержащую в качестве добавки цемент (например, портландцемент), водную
эмульсию каучука в таком количестве, чтобы процентное содержание каучука, рассчитанное по его сухому
весу, не превышало существенно 100% от общего веса смеси, и гелеобразующий агент для каучуковой
эмульсии, ускоряющий схватывание смеси. В такой смеси вода каучуковой суспензии соединяется с цементом
и образует с ним твердую и несколько упругую компактную массу, в которой каучук распределен равномерно.
При желании можно добавить любые подходящие наполнители, например, песок и щебень, используемые в
обычном бетоне, особенно для дорожного строительства.
Использование каучукового латекса в цементных смесях было предложено ранее, и в некоторых случаях для
воздействия на латекс присутствовал электролит, но в таких случаях количество присутствующего латекса
было таким, что цемент подвергался сверхбыстрой вулканизации (например, изопропилксантат цинка), так
что, как и в случае использования латекса в качестве каучуковой дисперсии, вулканизация могла быть
осуществлена без нагрева во время схватывания композиции.
Изобретение также включает способ изготовления или покрытия дорог, при котором резино-цементная
композиция наносится до затвердевания на поверхность или между 75 секциями опоры или фундамента
(например, бетона) и оставляется для затвердевания.
Таким образом, для обычных бетонных дорог состав, используемый в соответствии с изобретением, образует
идеальное соединительное вещество между бетонными секциями, обладающее преимуществом перед
битумом и аналогичными материалами, используемыми для этой цели, поскольку он водонепроницаем,
прилипает к бетонным секциям и не размягчается под воздействием солнечного тепла. Кроме того, по тем же
причинам резинокомпозитный состав образует превосходную матрицу для укладки тротуарной плитки из
камня, дерева и других материалов. Резинокомпозитные смеси в соответствии с изобретением также
особенно подходят для создания деформационных швов обычных бетонных дорог. До сих пор для таких швов
использовался битум, но плохие адгезионные свойства битума позволяют воде проникать сквозь бетон в
грунт, чего следует избегать.
Кроме того, в известных конструкциях дорог, где на грунт укладывается сплошной слой стали или нетто-100
листов железа, резиноцементная смесь, описанная выше, может использоваться предпочтительнее обычного
бетона благодаря ее большей адгезии и эластичности, которые обеспечивают расширение и сжатие стали
или железа.
В предпочтительном способе строительства или покрытия дорог согласно изобретению на основание
наносится несколько слоев смешанного материала, причем каждый последующий слой содержит большую
долю резины, чем предыдущий.
В данной модификации изобретения первый слой, а именно тот, который наносится на основной материал,
например, бетон, 115 может содержать не более 5% резины, а поверх него может быть нанесен слой,
содержащий около 3-10% резины, и заключительный поверхностный слой, содержащий около 5% резины.
Различные 120 слоев прилегают друг к другу, образуя единую цельную массу.
В смесь добавляют гелеобразующий агент, такой как «Waste Pickle», представляющий собой водный раствор,
содержащий около 10 % хлорида железа(II) и 15 1-5 % бескислородной соляной кислоты. Действие этой
кислотной жидкости точно такое же, как и действие бетаиновой кислоты при погружении изделий в латекс.
Она вызывает немедленное гелеобразование резины, нагретой в латексе, тогда как мы обнаружили, что при
использовании не более 100 % мы получаем...
Как описано выше, латекс диспергирован в цементе, продукт быстро затвердевает и обладает желаемыми
свойствами, описанными здесь. В других предыдущих предложениях использовалось меньше латекса, но без
гелеобразующего агента.
В британской патентной спецификации № 10, пункт 2, патент W 3961, к различным наполнителям, смешанным
с растворителями для каучука, такими как каменноугольная смола и нафта, добавляли каучуковый латекс,
после чего смесь перемешивали до коагуляции. Среди наполнителей упоминался портландцемент.
Однако настоящее изобретение предполагает, что цемент не является простым наполнителем, а соединяется
с водой из латекса, при этом каучук застывает, но не коагулирует.
В качестве гелеобразующего агента для резиновой эмульсии может использоваться раствор хлорида железа
(например, 10%-ный раствор) и соляной кислоты (например, в 1–50%-ном растворе). Установлено, что
добавление этого гелеобразующего агента ускоряет схватывание цементной смеси. Может быть добавлен
железный порошок (например, известный под торговым названием ("Ferrodur")), и в этом случае достигается
повышенная твердость при схватывании.
Материал, полученный при смешивании компонентов и последующем затвердевании, отличается от обычного
портландцемента или бетона наличием мельчайших частиц резины, широко распределенных по всей массе.
Он водонепроницаем, достаточно упруг и, если изготовлен в виде тонких листов, обладает гибкостью.
Соседние файлы в папке патенты