Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11823
.pdf
Матрас по любому из вышеперечисленных пунктов, в котором каждая полоса прикреплена к пружинному
основанию с помощью рядов стежков, проходящих по всей ширине полосы и вблизи края пружинного
основания.
8
Матрас, соответствующий любому из 85 предшествующих пунктов формулы изобретения и имеющий
концевые витки пружин, расположенные в карманах, образованных путем сшивания двух слоев материала,
составляющих верхнюю и нижнюю стенки пружинного основания, характеризуется тем, что 90 полос
расположены таким образом, чтобы перекрывать один или несколько указанных карманов.
9
Матрас по п. 8, в котором ширина той части полосы, которая прикреплена к стенке матраса 95, больше
ширины указанных карманов.
Матрас по п. 8 или п. 9, в котором полоски прикреплены к стенке матраса с помощью шва 100, который
следует линии шва, образующего указанные карманы.
11
Матрас по любому из вышеперечисленных пунктов, в котором указанные полосы изготовлены из грубого
прочного материала (например, грубого льна), и в котором те части полосы, которые находятся вне оболочки,
покрыты декоративным покрытием.
12
Матрас согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором прорези в корпусе ii O, через которые
продеваются полосы, обвязаны или снабжены металлическими люверсами для предотвращения расслоения
их краев.
13
Матрас с прикрепленными к нему ручками 1 15, в основном, как описано или показано на прилагаемых
чертежах.
Дата: 10 мая 1933 года.
БОЙЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C
1.
Редхилл: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1933 год.
мюВ 402,808
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 сентября 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1932 г. № 15875/32.
Завершено: 4 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для литья и комплектации шрифтов.
Мы, INTERTYPE CORPORATION, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Триста шестьдесят, Фурман-стрит, Бруклин, округ Кингс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Сэмюэля Эдварда Спе Рнн Й., гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 18847 Мангим-авеню, Хиллис, Лонг-Айленд, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для набора и литья типографских линий
общего класса, описанных в британской патентной заявке Томпсона № 14582 от 1890 года, в которых линии
матриц собираются под управлением платы и подаются в форму литейного механизма, в котором
типографский брусок или заготовка отливается вдоль линии матрицы. При работе таких машин линии
матрицы обычно состоят из матриц, несущих символы, и расширяющихся пространственных полос, имеющих
некоторую заданную длину для производства типографских брусков или заготовок для использования в
колоннах заданной ширины, при этом линии матрицы заполняются до полной заданной длины и
обосновываются расширением пространственных полос перед операцией литья.
Согласно данному изобретению, машина для литья матриц, имеющая форму для литья матриц, пару
относительно подвижных зажимных устройств и устройство для перемещения губок, обеспечивающее
указанное относительное перемещение и закрытие губок для фиксации линии матриц перед литьем матриц, а
также имеющая средства для расширения межплоскостных промежутков, если таковые имеются в линии,
характеризуется тем, что движение закрытия устройства для перемещения губок контролируется таким
образом, чтобы линия матрицы оставалась свободной от противодействующего давления губок до и/или во
время работы средств для расширения межплоскостных промежутков, и в которой предусмотрено средство
для приложения внутренней силы к губкам во время или после операции расширения межплоскостных
промежутков с помощью средств для расширения межплоскостных промежутков, чтобы закрыть и
зафиксировать линию матрицы в торце перед литьем.
Особенность изобретения заключается в том, что средства для прижимания челюсти или челюстей к линии не
зависят от устройства перемещения челюстей.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что устройство для перемещения губок имеет
средства управления для перемещения его в противоположных направлениях до и после отливки 65
соответственно, причем эти средства управления предназначены для прерывания действия указанного
устройства для перемещения губок на губки или губки во время расширения межполосных промежутков в
линии 7. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что средства для прижима губок к линии
приводятся в действие выравнивающими средствами машины.
Другие особенности изобретения изложены в следующем описании и пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — фронтальный вид, частично в разрезе, части сборочно-литьевой
машины типа «типовая линия» известного класса, воплощающей настоящее изобретение; Рисунок 2 — вид
сверху в увеличенном масштабе матрицы, поддерживающей направляющие сборочного элеватора,
модифицированной для реализации настоящего изобретения; Рисунок 3 — поперечный вертикальный разрез
по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 — вид спереди механизма закрытия губок тисков, если смотреть слева
на Рисунке 1; Рисунок 5 — фронтальный вид механизма закрытия губок тисков; Рисунок 6 — фронтальный
вид, частично срезанный и в увеличенном масштабе, губок тисков и механизма зажима и фиксации правой
губки; Рисунок 7 — перспективный вид, частично срезанный, зажимных и фиксирующих собачек для правой
губки; Рисунок 8 представляет собой вид сбоку зажимных тисков для матричной линии и верхней части
первого подъемника, если смотреть с правой стороны; тиски содержат средства фиксации и блокировки для
выполнения настоящего изобретения; Рисунок 9 представляет собой вертикальное поперечное сечение
поддерживающих губок матрицы первого подъемника, модифицированного для выполнения настоящего
изобретения; Рисунок 10 представляет собой детальный перспективный вид в увеличенном масштабе
удерживающих или фиксирующих средств для правой губки тисков; на Рисунке 11 представлен фронтальный
вид, частично в разрезе, крышки и губок тисков и части головки первого подъемника, показывающий средства
центрирования матричной линии, предусмотренные настоящим изобретением; Рисунок 12 представляет
собой вид сверху деталей, показанных на Рис. 11; Рисунок 13 представляет собой поперечное вертикальное
сечение крышки тисков и левой губки тисков, выполненное по линии 13-13 на Рис. 12; Рисунок 14
представляет собой схематическое изображение, показывающее способ центрирования матричной линии
между губками тисков и перед полостью пресс-формы; а рисунок 15 — детальный вид правых губок тисков,
показывающий средства регулировки для центрирования матричной линии. Аналогичные детали обозначены
одинаковыми ссылочными символами на разных рисунках.
Изобретение показано в применении к наборной и литейной машине для верстки шрифтов хорошо известного
класса, упомянутого выше, где 1 представляет собой так называемый сборочный лифт, который в опущенном
состоянии принимает матрицы с символами, подаваемые обычным способом из магазина путем
манипулирования обычной клавиатурой и обычно межстрочными шкалами из блока межстрочных шкал S, а 2
и 3 представляют собой соответственно длинный и короткий пальцы так называемого подающего механизма
11, который обычным способом перемещает матричную линию к так называемому первому лифту 12, который
затем опускает матричную линию в положение между правой и левой губками 14 и 15; Виброзажим зажимает
матричную линию торцом перед формой 107, установленной на обычном формовочном колесе 108, и в паз
или полость для отливки заготовок 106, из которой расплавленный металл впрыскивается обычным способом
для отливки типографской заготовки или заготовки на задней или символьной стороне матричной линии. В
обычном режиме работы машины этого класса сборочный элеватор 1, после того как на него принята
полностью сформированная матричная линия 3, поднимается так, чтобы матричная линия была принята
между выступающими пальцами 2 и 3 подающего механизма, и подающий механизм, который обычно
удерживается в своем правом положении, как показано пунктирными линиями на рис. 1, фиксатором 42, у
которого упирается правая рука или короткий палец 3, срабатывает при зацеплении с ним части сборочного
элеватора. Когда сборочный элеватор достигает своей наивысшей точки, подающий механизм 11, будучи
таким образом освобожден, перемещается влево и подает матричную линию в первый лифт 12, у которого в
тот момент приемные губки находятся на горизонтальном уровне поднятой линии, которая расположена
непосредственно под подающим желобом 75 канала 13; Средство, позволяющее избежать необходимости
установки подающего пальца 2 на заданное расстояние от линейного пальца 3 для удержания крайней левой
матрицы 80 в линии в вертикальном положении, здесь представлено в виде податливой направляющей 4,
которая, как показано на рисунках 2 и 3, шарнирно закреплена одним концом на штифте 5 в передней стенке
или зажиме сборочного 85-го элеватора 1. Эта направляющая с помощью пружины 6 вдавливается внутрь в
канал матрицы сборочного элеватора. Внутреннее движение направляющей или планки 4 ограничивается
штифтом 7, входящим в паз 7а в направляющей. При использовании такой направляющей видно, что
последняя левая матрица в линии будет испытывать наибольшее давление от направляющей и,
следовательно, будет удерживаться в вертикальном положении при подъеме сборочного элеватора 95, а
последняя левая матрица в линии проходит вверх за обычный упорный палец или стопор 8 на сборочном
ползунке 9, который, как обычно, перемещается влево по мере сборки матричной линии в сборочном
элеваторе. Однако иногда случается, что при использовании старых или изношенных матриц прижимная
направляющая 4 может не обеспечивать надежного захвата последней левой матрицы в линии; поэтому для
таких изношенных матриц предусмотрены дополнительные захватывающие поверхности.
Предлагаемое здесь средство включает полоску кожи или аналогичного податливого фрикционного
материала 10, которая вставляется в 110 стенку сборочного лифта напротив направляющей 4, при этом
податливые и фрикционные свойства такого материала при использовании совместно с прижимной
направляющей 4 обеспечивают адекватные и 115 улучшенные средства захвата, предотвращающие
опрокидывание или боковое вращение матрицы в крайнем левом конце линии сборочного лифта, даже если
лифт может быть поднят резко, как это иногда происходит.
Сразу после освобождения подающего механизма 11 из положения, показанного пунктирными линиями на
рис. 1, его короткий палец 3, соединенный с обычным механизмом управления подающим механизмом,
перемещает матричную линию влево через канал подающего механизма до тех пор, пока матрица в крайнем
левом конце линии не упрется в деталь 40.2,809, которая является частью основной неподвижной рамы
станка, при этом шарнирный штифт 19 на нижнем конце рычага 18 поддерживается для перемещения
приблизительно горизонтально в направлении, близком к направлению движения зажимной губки тисков 14.
Нижний конец звена 17 снабжен штифтом 17а, который выступает вперед и входит в отверстие, образованное
в удлинителе 16 около его внешнего конца 75. Штифт 19 несет блок 20, который снабжен продольным
отверстием, через которое проходит пружинный стержень 21, свободно скользящий в нем в продольном
направлении. Блок 20 снабжен на одном конце кольцом, к которому прикреплен один конец витой пружины 22,
а другой конец указанной пружины прикреплен к кольцу 23, которое навинчено или иным образом
надлежащим образом закреплено на пружинном стержне 85. Передний конец обычного рычага 24
пресс-формы снабжен коротким валом, который служит подшипником для пары рычагов 26 и 27. Рычаг 26
имеет на нем штифт 26', через который проходит пружинный стержень 90 21, и к противоположным сторонам
которого крепятся регулировочные и контргайки 21' и 21b на пружинном стержне. Рычаг 21 примыкает, а рычаг
27 слабо соединен звеном 28 с рабочим рычагом 29. Рабочий рычаг 29 шарнирно закреплен на поворотном
штифте 30, расположенном в задней части рычага 24 пресс-формы, и имеет хомутообразное продолжение за
или позади своего поворотного штифта, которое включает в себя верхний рычаг 31 и нижний рычаг 32.
Верхний рычаг 31 рабочего рычага 29 снабжен кулачковым блоком 33, а нижний рычаг 32 имеет на нем
кулачковую поверхность 34, которая концентрична с главным кулачковым валом 35 машины, этот кулачковый
вал несет хорошо известный первый кулачок элеватора 36, который в данном случае имеет ролик 37,
расположенный на его ступице. Рычаги 26 и 27 соединены пружиной натяжения 38, и рычаг 27 имеет на нем
рычаг 39, который находится на пути рычага 26 и предназначен для его взаимодействия, когда Последний и
рычаг 27 относительно повернуты на своем общем шарнирном валу, и натяжение пружины 38 115 стремится
удерживать рычаг 39 в контакте с рычагом 26, как показано на рис. 1. Благодаря такой конструкции, когда
ролик 37 на кулачковом валу входит в зацепление с кулачковым блоком 33 на рычаге 29, передний конец
последнего 120 поворачивается вниз, тянущая вниз звено 28 и рычаг 27, и тем самым заставляя рычаг 39 на
последнем воздействовать на рычаг 26 и поворачивать его влево, штифт 263 на рычаге 26 затем прижимает
125 к контргайкам 21 P и тянет пружинный стержень 21 влево, тем самым создавая достаточное натяжение
пружины 22, чтобы вытянуть правую губку 14 O из ее нормального или полного положения измерения линии
130, длинный палец подачи линии 2, после чего матричная линия проходит между пальцами 2 и 3 в зажимы
ожидающего элеватора 12, после чего литейный механизм машины запускается обычным способом, в
результате чего первый элеватор опускается, чтобы переместить матричную линию в положение между
зажимами 14 и 15 и подать ее в переднюю часть формы для подготовки к отливке типового стержня или
заготовки из нее. При отливке из матричных линий полной заданной длины, содержащих расширяющиеся
промежутки, как обычно, матричная линия расширяется вдоль, чтобы полностью заполнить пространство
между зажимами и полностью закрыть переднюю часть полости формы с помощью обычной операции
выравнивания, которая расширяет промежутки, что позволяет выполнить отливку без утечки расплавленного
металла.
Когда необходимо изготовить отливку из матричной линии, которая короче заданного или столбцового
размера, например, когда одно или несколько слов завершают абзац, или когда строки печатного текста
должны обходить вырезы, или в других случаях, когда необходимо получить короткие нерегулярные линии,
как в табличном представлении или списке, желательно отливать шрифтовые символы на полноразмерном
куске и тем самым избегать последующего вытягивания при изготовлении. Такие короткие матричные линии
не заполнят пространство между губками тисков, когда последние установлены на стандартную или
полноразмерную линию, и такие короткие линии не полностью закроют переднюю часть полости формы, так
что отливку из них нельзя будет изготовить. Поэтому предусмотрены средства для перемещения обычно
неподвижной правой губки тисков 14 к обычно регулируемой левой губке тисков всякий раз, когда в форму
подается короткая матричная линия. Таким образом, губки 14 и 15, соответствующие обычным губкам тисков,
могут прочно зажимать и удерживать вместе линии матриц перед формой и закрывать ту часть полости
формы, которая не закрыта этими матрицами в линии.
Представленное здесь средство для перемещения зажимной губки 14 включает в себя податливое
соединение, соединенное с стержнем или удлинителем 16, прикрепленным к правой зажимной губке тисков,
причем задняя поверхность удлинителя находится на одном уровне с задней поверхностью зажимной губки
тисков 14 и служит для закрытия той части передней части полости пресс-формы, которая находится за
относительно короткой линией матриц. Соединение для перемещения правой зажимной губки 14 состоит из
звена 17, которое шарнирно соединено своим верхним концом с нижним концом рычага 18 посредством
шарнирного штифта 19, причем верхний конец рычага 18 шарнирно соединен под углом 19' с задней стороной
лицевой пластины 19b 402,809 в направлении левой зажимной губки и, таким образом, прилегает к линии
матрицы и перемещает ее влево, чтобы закрыть пространство между зажимными губками тисков, как
показано на рис. 5. Продолжительное вращение кулачкового вала перемещает ролик 37 мимо кулачкового
блока 33, тем самым освобождая рычаг 29 от действия кулачкового вала и, таким образом, временно
прерывая действие этого рычага. и ослабляя натяжение пружины 22, тем самым останавливая или прерывая
действие этого рычага и пружины на подвижную губку 14 после того, как последняя сомкнулась или
соприкоснулась с линией, и во время выравнивания линии.
Возвращение правой губки в ее нормальное положение для измерения правой или полной линии, которое
происходит после выравнивания матричной линии, изготовления ее слепка (2 i) и извлечения линии из тисков,
осуществляется за счет зацепления ролика 37 на кулачковом валу с поверхностью кулачка 34 на рычаге 29, в
результате чего передний конец последнего перемещается вверх, толкая вверх звено 28 и рычаг 27 и
заставляя последний поворачивать рычаг 26 вправо, так что он упирается в контргайки 21b и перемещает
пружинный стержень 21 вправо. Правая губка возвращается в нормальное положение благодаря гибкому
перегрузочному соединению, обеспечиваемому относительно подвижными рычагами 26 и 27 и
соединительной пружиной 38, так что если правая губка каким-либо образом будет заблокирована при ее
возвращении в нормальное положение, повреждений не произойдет. Когда рычаг 27 поворачивается вверх
под действием рычага 29, давление опорного рычага 39 на рычаг 27 против рычага Рычаг 26 ослабнет под
действием пружины 22, которая была развернута в результате движения рычага 29 вниз, что позволит
пружине 22 свободно сжаться, при этом рычаг 26 будет следовать за отступающим рычагом 39. Когда пружина
22 полностью сожмется, рычаг 39 продолжит отступать, стремясь отдалиться от рычага 26, но натяжение
пружины 38, соединяющей рычаг 26 с рычагом 27, будет передавать усилие от рычага 29 к рычагу 26,
перемещая механизм закрытия правой челюсти вправо до тех пор, пока челюсть 14 полностью не достигнет
своего нормального правого положения. Кулачковая поверхность 34 на рычаге 29 имеет достаточную высоту,
чтобы перемещать рычаг 27 вокруг его оси 25 на величину, превышающую ту, которая необходима для
полного перемещения зажатой челюсти в ее нормальное правое положение, так что на пружины 38 будет
оказываться небольшое усилие за счет избыточного движения, которое заставляет рычаг 27 качать рычаг 39.
на этом участке от рычага 26 обеспечивается полное возвращение правой губки в ее горизонтальное
положение. Когда машина находится в нормальном положении холостого хода, ролик 37 будет занимать
положение слева от кулачкового блока 33 (рис. 4), или, другими словами, он не будет соприкасаться с
кулачковым блоком до тех пор, пока не запустится литейный механизм машины и вал кулачка 35 не
повернется на несколько градусов в направлении стрелки на указанном рисунке. Рабочий рычаг 29 обычно
удерживается в практически горизонтальном положении просто за счет натяжения пружины 38, соединяющей
рычаги 26 и 27 и удерживающей рычаг 29 в сбалансированном положении, удерживая рычаг 39 на рычаге 27 в
контакте с рычагом 26. Поскольку рычаг 29 обычно находится в сбалансированном положении, а губка 14
обычно зафиксирована в правом положении (рис. 1) с помощью крюка. 40, закрепленная на указанной губке, и
листовая пружина 8 r 41, имеющая крючкообразный конец, который натягивается вверх для прочного
соединения с крючком 40, как будет описано ниже, пружина 22, закрывающая губку, не будет находиться под
натяжением до тех пор, пока литейный механизм 90 машины не будет запущен в работу.
Для освобождения защелкивающихся элементов 40 и 41 во время заключительной части спуска первого
элеватора 12, который перемещает матричную линию вниз 95 в положение между зажимными губками тисков
14 и перед пресс-формой, предусмотрено средство, включающее плоскую пружинную пластину 44, которая
закреплена на нижней стороне кронштейна 45, последний вращается на валу 46 100, установленном в блоке
47, который закреплен винтами или иным способом к обычной крышке тисков 48. Когда передняя
удерживающая губка матрицы 43 первого элеватора во время своего движения вниз приближается к точке
105, где ее нижний край будет соприкасаться с пружинной пластиной 44, пружина 22, соединенная звеном 17 с
удлинителем 16 зажимной губки тисков 14, будет приведена в натяжение за счет вращения кулачкового вала
110, который приводит ролик 37 в контакт с кулачковой пластиной 33 и наклоняет рабочий рычаг 29 вокруг его
оси 30. чтобы повернуть рычаг 27 и вместе с ним рычаг 26 вокруг вала 25. Такое натяжение пружины 22
создает тягу влево (рис. 1 и 5) на губку тисков 14, так что, как только первый подъемник опустит кронштейн 45
за счет контакта с пружинной пластиной 44, защелки 120 и 41 разъединяются, и такой наклон кронштейна 45
вниз передает давление вниз на защелку 41, чтобы разъединить ее от защелки 40 за счет контакта
регулировочного винта 125 49 в верхней части кронштейна 45 с пружинной пластиной 50, которая
перекрывает и прижимается к защелке 41. Сразу после разъединения защелок 130 402,809 402,809 5 и 41,
губка 14 прижимается к губке 15 и перемещает относительно короткую линию матриц влево, чтобы заполнить
пространство между губками тисков, пространство между губками тисков, как показано на рис. 1, представляет
положение этих губок для набора линий матрицы, рассчитанных на полный столбец, а относительно короткая
линия матрицы M на этом рисунке представляет собой часть линии матрицы, которая может быть перенесена
в конец абзаца, и рис.
На рисунке показано положение деталей после того, как губка 14 переместилась в сторону губки 15, чтобы
закрыться на короткой матричной линии между ней и губкой 15.
Для удержания губки 14 в закрытом положении на короткой матричной линии предусмотрен ряд зубчатых
собачек 51, которые входят в зацепление с зубьями или насечками на верхней части удлинителя губки 16.
Одна из собачек 51 снабжена штифтом 52, который жестко закреплен в ней и выступает с противоположных
сторон, в то время как каждая из других собачек снабжена отверстием 23 51, которое несколько больше
диаметра штифта 52, а кронштейн также снабжен отверстием 53 того же диаметра, что и отверстия в
указанных собачках.
Как показано на рис. 1, штифт 52, а следовательно, и собачка, несущая этот штифт и остальные собачки,
удерживаются в поднятом положении, не соприкасаясь с удлинителем 16, за счет опоры штифта 52 на дно
отверстия 53 в кронштейне 45. Когда кронштейн 45 наклонен вниз вокруг своей оси 46, как показано на рис. 5 и
10, штифт 52 может свободно опуститься под действием силы тяжести, а собачка, несущая этот штифт, а
также остальные 4 собачки, могут свободно упасть под действием силы тяжести, чтобы зацепиться за зубцы
или насечки на верхней стороне удлинителя губок 16. Каждая собачка 51 немного длиннее, чем та, что
находится перед ней, так что, хотя расстояние между соседними зубцами или насечками на удлинителе губок
16 может составлять, например, 1 см, одна или другая зубчатая собачка 51 обязательно полностью зацепится
за ближайший зубец или насечку в удлинителе 16. Показанная конструкция обеспечивает позиционирование
зубья на нескольких собачках расположены на расстоянии, равном одной четверти расстояния между
соседними зазубринами на удлинении 16.
Для обеспечения возможности автоматического формирования короткой матричной линии даже при
отсутствии в ней промежутков между зажимными губками, предусмотрено средство для плотного зажима
матричной линии в торце между зажимными губками 14 и 15. Следует понимать, что в машинах этого класса
матричная линия без промежутков, которые бы расширяли ее в торце и плотно заполняли пространство
между зажимными губками, не позволит машине выполнить отливку. В этом случае механизм выравнивания
обычно сконструирован таким образом, чтобы взаимодействовать с механизмом остановки подачи металла,
предотвращающим разбрызгивание металла, которое могло бы произойти из-за невыровненной и,
следовательно, неплотно прилегающей линии. Пример такого механизма остановки показан в британской
патентной заявке № 70.
312,219 Представленное средство для перемещения губки 14 к губке 15 для плотного зажима матричной
линии без промежутков, позволяющего производить отливку, включает в себя эксцентриковое крепление для
собачек 51 и соединительный механизм для взаимодействия с механизмом выравнивания 80 машины. Как
показано на рис. 7, на валу 46 кронштейна 45 имеется эксцентриковая втулка 54, которая служит
подшипником для собачек 51. Передний конец втулки 54 сплющен в точке 85, и к этой части втулки жестко
прикреплен кривошип 56. Кривошип 56 соединен звеном 57 с одним концом рычага 58, который шарнирно
закреплен в точке 59, и промежуточным концом между его концами на подходящей части 90 основной рамы
машины.
На другом конце рычага 58 расположен короткий штифт 60, который выступает вперед и входит в зону
действия упора 61 на блоке 62, который закреплен на вертикально перемещающейся планке 63, приводящей
в действие обычный механизм выравнивания или расширения межстрочного пространства 64. К рычагу 58
подсоединена пружина натяжения 58, которая обычно удерживает штифт 60 в его нижнем положении в зоне
действия упора 61.
Предположим, что между зажимными губками 14 и 15 имеется относительно короткая матричная линия и в
линии отсутствуют промежутки 105. В этом случае губка 14 будет перемещаться к губке 15 описанным выше
способом до тех пор, пока обе губки не войдут в зацепление с соответствующими концами матричной линии.
При этом фиксатор 51, зубья которого 110 расположены ближе всего к зубьям или насечкам на удлинителе
губки 16, войдет в зацепление с губкой, и при дальнейшей работе станка опорные элементы 63 и 64 115 будут
перемещаться вверх обычным и хорошо известным способом. Как только плечо 61 войдет в зацепление со
штифтом 60 на рычаге 58, последний будет качаться вокруг своей оси 59 и будет тянуть вниз 120 звено 57 и
кривошип 56 так, что вал 46 и закрепленная на нем эксцентриковая втулка 54 будут вращаться против часовой
стрелки (рис. 6). Таким образом, фиксаторы 51 перемещаются влево на рисунке 125, и, следовательно, губка
14 перемещается влево, оказывая продольное давление на матричную линию, так что матрицы внутри нее
будут прочно и плотно скреплены, готовые к отливке, и одновременно остановка подъема выравнивающих
элементов 63 и 64 предотвратит срабатывание механизма остановки насоса, так что литейный механизм
сможет выполнить отливку, как если бы подъем выравнивающих элементов был ограничен или остановлен
наличием промежутков в линии, как это происходит при отливке с обычных линий полной длины. Сплошные
линии на рис. 6 показывают губку 14 и средства для ее управления, чтобы оказывать продольное давление на
матричную линию до срабатывания выравнивающего механизма, а пунктирные линии на этом рисунке
показывают положение деталей после того, как выравнивающий механизм сработал и плотно прижал губку 14
к матричной линии, оказывая на нее продольное давление. Если в ней нет промежутков, Закрытие и плотное
зажимание линии будет осуществляться за счет приводного действия фиксаторов 51 под действием
выравнивающего механизма, как описано выше. Однако, если в линии присутствует одна или несколько
межполосных зазоров, обычные клинья будут зацепляться и подниматься вверх выравнивающей планкой 64
для расширения таких зазоров, и заполнение линии таким образом будет происходить одновременно с
приводным действием фиксаторов 51 на правой губке тисков 14. Уменьшенный ход выравнивающего
механизма вверх, возникающий в результате этого, компенсируется пружиной, которая обычно используется
для приведения в действие выравнивающего механизма. Таким образом, описанный выше механизм для
разматывания относительно коротких линий будет эффективен как с использованием межполосных зазоров,
так и без них.
4 В обычном составе такие короткие матричные линии встречаются в основном в конце абзацев, так что
основной текст заданной ширины столбца состоит из строк полной длины, которые должны быть выровнены,
чтобы все строки имели одинаковую длину. Когда необходимо отливать из матричной линии полной длины,
содержащей промежутки, то есть матричной линии заданной длины, равной расстоянию между зажимными
губками 14 и 15, нет необходимости перемещать правую губку 14 к левой губке 15, но губка 14 должна
останавливаться обычным образом у неподвижного опорного элемента на станке. При установке таких
матричных линий полной длины механизм выравнивания, предусмотренный настоящим изобретением, может
быть заблокирован оператором путем нажатия на плунжер или болт 65, который, как показано на фиг. 1,
установлен для поперечного скольжения в обычном промежуточном подающем канале 66; этот плунжер или
болт при нажатии входит в отверстие 67, предусмотренное в звене 17, как показано на фиг. 5, и тем самым
удерживая звено 17 от перемещения под действием пружины 22, чтобы переместить губку 14 к губке 15
описанным выше способом. Однако, механизм 70 может оставаться в рабочем состоянии постоянно, если это
необходимо, оставив плунжер или рычажный болт 65 в выдвинутом вперед положении, в этом случае губка 14
будет прижиматься к губке 15 описанным выше способом, даже если между губками вставлена матричная
линия полной длины. Поскольку такая матричная линия будет составлена приблизительно на всю длину, на
которую настроена машина, губка 14, освобожденная путем разъединения защелок 40 и 41, может
переместиться лишь на небольшое расстояние к губке 15, но, поскольку такая матричная линия полной длины
будет содержать полосы для выравнивания по всей ширине столбца, такие полосы до выравнивания будут
сужаться, сжимая губку. Если бы такое зацепление фиксаторов происходило до выравнивания, это могло бы
позволить одному из фиксаторов 51 зацепиться за один из зубцов или насечек на удлинителе губки 16,
ближайшем к губке 14, например, за второй зубец или насечку 68 на фиг. 6. Видно, что если бы такое
зацепление фиксаторов происходило по мере перемещения губки 14 к губке 15, до подъема выравнивающей
планки 64, которая входит в зацепление с клиньями 100 межполосных промежутков и расширяет последние
обычным способом, губка 14 была бы заблокирована в своем переднем положении и, таким образом,
препятствовала бы полному расширению линии за счет подъема против межполосных промежутков с
помощью планки 105 64, и отлитый из такой матричной линии оттиск имел бы символы, отпечатанные на нем,
в конце, и линия не была бы полной длины, чтобы заполнить ширину столбца 11. Предусмотрены средства
для предотвращения такого вмешательства в выравнивание и полное расширение такой полной длины.
матричные линии, включающие защитную или угловую пластину 69, которая крепится к части наружной
поверхности губки 14 таким образом, что она перекрывает несколько зубцов или насечек на удлинителе губки
16, прилегающем к указанной губке.
Использование такой угловой пластины покажет, что когда между губками 14 и 15 размещена матричная
линия длиной приблизительно в 120 градусов, и губка 14 освобождается путем разъединения защелок 40 и
41, перемещение губки 14 к губке 15 на относительно небольшое расстояние не приведет к зацеплению
каких-либо фиксаторов 51 с зубцами или насечками на удлинителе 16, а лишь позволит этим фиксаторам
опираться на ту часть угловой пластины 69, которая перекрывает зубцы или насечки непосредственно за
губкой 14, и, следовательно, выравнивающая планка 64 может свободно воздействовать на межполостные
промежутки в матричной линии и расширять линию на всю ее длину, причем такое расширение матричной
линии отводит губку 14 от губки 15 на такое расстояние, на какое она могла продвинуться. Перед
выравниванием губка 15 останавливается, а затем губка 14 фиксируется либо у обычного стопорного штифта,
предусмотренного для нее в правом конце крышки тисков, либо у регулируемого винта 14a, который может
быть удобно закреплен на крышке тисков 48 для этой цели.
Для обеспечения эффективной работы механизма складывания предусмотрены средства, предотвращающие
смещение или скручивание матриц в короткой матричной линии при освобождении зажима 14 и его
перемещении к зажиму под действием пружины 22. Такое перемещение зажима 14 и вместе с ним короткой
линии матриц, не поддерживаемой с его левого конца, как показано на рис. 1, происходит несколько резко, и
было обнаружено, что пространство между передним зажимным зажимом 43 и задним зажимным зажимом 70
первого элеватора обеспечивает такую свободу перемещения матриц, что они не всегда остаются плотно
прижатыми друг к другу. Чтобы предотвратить такое смещение, скручивание или другое перемещение матриц
во время их перемещения между зажимами первого элеватора под действием закрывающего зажима 14, один
из зажимных зажимов первого элеватора, например, передний зажим 43, снабжен направляющей 71, которая,
как показано на рис. 9, прижимается внутрь пружинами 72, охватывающими винты 73. К направляющей
крепится направляющая, которая обеспечивает ее поперечное перемещение. Двух крепежных винтов 73
достаточно, и они могут располагаться вблизи соответствующих концов зажима 43. Направляющая 71
расположена непосредственно вдоль траектории движения верхних выступов матриц в канале между
зажимами 43 и 70, так что ее движение внутрь под действием пружин 72 оказывает достаточное давление на
матрицы, чтобы удерживать их в плотном сжатом состоянии при перемещении по каналу первого элеватора
из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 5.
Следует понимать, что при вырезании короткой матричной линии путем перемещения губки 14 к губке 15
описанным выше способом, губка 15 устанавливается на заданную длину матричной линии в соответствии с
шириной столбца, который необходимо напечатать из литых заготовок. Установка губки на любую желаемую
длину линии может быть выполнена любым известным способом, например, с помощью конструкции,
показанной в целом на прилагаемых чертежах, в которой рабочая ручка или рукоятка 74 соответствующим
образом установлена с возможностью вращения в кронштейне 75, закрепленном на левом конце крышки
тисков 70 48. Эта ручка имеет вал, к которому прикреплена шестерня 74a, которая зацепляется с зубчатой
рейкой 76, которая закреплена, как показано на 77, в блоке 78, который скользит в направляющем канале в
крышке тисков и несет 75 упор 79, который служит упором для губки 15. Губки тисков 14 и установлены на
Блоки 80 и 81, соответственно, устанавливаются обычным или хорошо известным способом; эти блоки
скользят в пазу в 80 крышки тисков 48 и направляют губки тисков в их продольном перемещении друг к другу.
Как показано на рисунке, упор 79 для губки 15 предназначен для опоры на левый конец блока 85 81, который
несет губку 15, а установка упора 79 в различные положения путем манипулирования ручкой 74 определяет
положение левой губки 15 для различных размеров линий. Устройство установки губки 15 также включает в
себя стержень или звено 98, которое поднимается вверх под действием пружины под управлением рычага
закрытия губок тисков машины и соединено с кривошипом 98a, 95 который закреплен на втулке 76a (рис. 12),
которая ввинчена в кронштейн и воздействует на рейку 76 через зуб 76b, который входит в зацепление с
зубьями рейки 760 на передней части рейки. Прижмите губку 15 внутрь или к губке 14 и таким образом прочно
зафиксируйте линию матрицы, когда стержень или звено 98 перемещается вверх, удерживая линию матрицы
в плотно зажатом состоянии во время операции литья, 105 и это небольшое движение губки 15 к губке 14,
которое происходит во время выравнивания линии матрицы, служит для точного измерения длины линии в
соответствии с настройкой губок тисков 110 и для приведения левого конца линии матрицы в правильное
литейное положение относительно левого конца полости для отливки заготовок в форме. Зажим 76b может
перемещаться вперед и назад в кронштейне 115 75 и вращательно соединен с ручкой 74, вал которой может
перемещаться аксиально в кронштейне 75, так что вытягивание указанной ручки вперед отводит зажим 76b от
рейки 76 и тем самым освобождает 120 последнюю для регулировки положения упора 79 вращением
указанной ручки. Обратное перемещение ручки, повторно соединяющей DCG 76b с рейкой 76.
Также предусмотрены средства, которые 125 приспособлены для приведения в действие, при необходимости,
для отливки заготовки, имеющей углубления на обоих концах, так что символы на ней будут располагаться по
центру ее длины, и такие средства позволяют отливать такую заготовку 130 402 809 без необходимости 0:
Используя обычные межполосные интервалы в этой собранной линии матриц, для того чтобы расположить
оба конца линии символа на заготовке по центру ее длины, обе губки 14 и 1 должны быть перемещены друг к
другу на одинаковое расстояние. Показанное средство для осуществления такого перемещения губок
включает в себя зубчатый стержень 82, который имеет пазовое соединение в поперечном сечении и плотно
установлен в подрезанной канавке или углублении в блоке 80, несущем губку 14, и закреплен на указанном
блоке, и другой зубчатый стержень 83, который закреплен на блоке 81, несущем губку 15. В крышке тисков 48
вращательно установлен ползун или вал 84, который выступает вперед и снабжен на своем переднем конце и
на передней части крышки тисков ручкой для возвратно-поступательного движения и вращения.
На заднем или противоположном конце этого плунжера или вала закреплена шестерня 85, которая
предназначена для одновременного зацепления с зубчатыми стержнями 82 и 83, когда плунжер или вал 84
занимает свое заднее положение, и для отсоединения от указанных зубчатых стержней и занятия положения
в углублении 85' в крышке тисков, когда вал 30-84 выдвинут вперед. Плунжер или вал 84 снабжен средствами
для удержания его в любом из этих двух положений, он показан с кольцевыми канавками или углублениями 86
и 87 (фиг. 13) и фиксатором, включающим шарик 88, который податливо вдавливается в одну из указанных
канавок или углублений пружиной 89, расположенной позади шарика, и винт 90, ввинченный в крышку тисков.
Благодаря этому механизму шарик 88 будет зацепляться с углублением 86, чтобы удерживать шестерню 85 в
ее переднем положении, отсоединенной от зубчатых стержней 82 и 83. Однако шарик будет вытеснен из
указанного углубления, когда плунжер или вал 84 будет сдвинут назад, чтобы зацепить шестерню 85 с
зубчатыми стержнями 82 и 83, и тогда шарик войдет в канавку или углубление 87 и удержит шестерню 85 в
зацеплении с указанными зубчатыми стержнями.
Как уже указывалось, губка 15 может быть установлена на любую заданную длину линии путем управления
регулировочной ручкой или рукояткой 74, при этом упор губки 79 перемещается относительно блока 81,
несущего губку 15, и перемещает указанную губку к губке 14 на требуемое расстояние, причем пространство
между губками 14 и 15 в этом случае представляет собой длину линии, которая должна быть получена на
отливке из матричных линий, расположенных между губками. Во время такой установки губки 15 на желаемую
длину линии плунжер 84 выдвигается вперед так, чтобы его шестерня 85 полностью соприкасалась с
зубчатыми рейками или зубчатыми рейками 82 и 83, после чего губки разъединяются шестерней 85, так что
губку 15 можно устанавливать в разных положениях относительно губки 14. Когда необходимо отлить линию,
в которой символы располагаются по центру на расстоянии 7 м от ширины колонны, достаточно лишь, при
условии правильной установки губки 15, чтобы толкнуть плунжер или вал 84 внутрь или назад, тем самым
приводя шестерню 85 на нем в зацепление 75 с зубчатыми стержнями 82 и 83, при этом шестерня 85,
зацепляясь с зубчатыми стержнями 82 и 83, образует уравновешенное движение, передающее соединение
между губками. При таком состоянии деталей 80 любое движение губки 14 в сторону ответной губки 15 после
освобождения защелок 40 и 41 описанным выше способом передаст аналогичное движение губке 15, при этом
мощность 85 будет передаваться на губку 15 от зубчатого стержня 82, который затем переместится влево
(рис.
11) Вращение шестерни 85 по часовой стрелке приводит к перемещению зубчатой рейки 83 и блока 81, к
которому она прикреплена, а также 90 губки 15, установленной на указанном блоке, вправо или к губке 14.
Это равномерное движение губок навстречу друг другу приведет к тому, что линия матриц М будет
располагаться по центру относительно длины паза формы 106, как показано на рис. 14, так что заготовка,
отлитая в форме из линии матрицы, расположенной таким образом губками тисков, будет иметь отступы
типографских символов на одинаковом расстоянии от каждого конца.
Для обеспечения максимально точного центрирования линий матрицы относительно концов заготовки
предусмотрены средства для регулировки зубчатой планки 82 (105) относительно зубчатой планки 83.
Средства для осуществления этой регулировки подробно показаны на фиг. 15, где зажимной блок 80, несущий
зажим 14 и в котором скользит планка 82, снабжен регулировочным винтом 104, который доходит до внешнего
конца зажимного блока и ввинчивается в конец планки 82. Штифт 105 в блоке 80 входит в кольцевую канавку
Соседние файлы в папке патенты