Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11823
.pdf
окружной линией или полосой вблизи одного конца цилиндра и другого его конца, или между окружными
линиями или полосами вблизи противоположных концов цилиндра и сужении указанного конца или концов
цилиндра.
Ранее предлагалось добиться уменьшения толщины стенки цилиндра путем холодной обработки
металлических стенок с помощью шариковой или роликовой волочения или ковки.
Обращаем внимание на статью в журнале «Инженерное дело» от 30 ноября 1928 года, стр. 676 и далее, где
описано, как при изготовлении барабанов для использования в водотрубных котлах, рассчитанных на рабочее
давление 800 фунтов на квадратный дюйм и имеющих, например, внешний диаметр 5 футов 3 дюйма и
толщину стенки 4 дюйма, такой барабан изготавливается из стального слитка, который после ковки в трубу с
равномерным внутренним диаметром, имеющую расширенные концы, которые в конечном итоге закрываются,
растачивается до своего окончательного внутреннего диаметра и обрабатывается на токарном станке между
расширенными концами до своего окончательного внешнего диаметра.
Контейнеры, к которым относится заявление заявителя. Изобретение Picel-l относится к контейнерам гораздо
меньшего размера и рассчитанным на гораздо более высокое давление, чем упомянутые выше паровые
котлы, при этом имеющим гораздо меньшую толщину стенок. Например, контейнеры, рассчитанные на
давление 5000 фунтов на квадратный дюйм и имеющие толщину стенки 0,085 дюйма (60 ± 0,002 дюйма).
Целью настоящего изобретения является создание цилиндрических металлических контейнеров, в которых
толщина стенок корпуса уменьшена до максимально возможной степени при сохранении необходимого
коэффициента запаса прочности и сохранении необходимой толщины стенки в области горловины или
горловин, и с этой целью уменьшение толщины стенки цилиндра осуществляется путем механической
обработки, по меньшей мере, внешней поверхности указанной стенки.
При необходимости или желании стенку цилиндра можно обработать с обеих сторон, чтобы довести ее до
заданной толщины. 75 Изобретение также включает в себя цилиндрические металлические контейнеры,
изготовленные указанным выше способом.
При реализации изобретения формование контейнера осуществляется обычным способом, из листового
металла или заготовки, до тех пор, пока не будет сформирован цилиндр, открытый с одного или обоих концов
и имеющий одинаковый диаметр как внутри, так и снаружи, от одного конца до другого. Затем, путем
механической обработки с помощью резки, шлифовки или другого удаления материала, толщина стенки
корпуса уменьшается до окружной линии или линий вблизи открытого конца или концов, но без существенного
уменьшения толщины части за этой линией или линиями или, в любом случае, оставляя достаточную
толщину за указанной линией или линиями для обеспечения надлежащего сужения контейнера. Если это
желательно по какой-либо причине, как указано выше, цилиндр может также быть обработан изнутри. Затем
часть или части за окружной линией или линиями сужаются без уменьшения толщины стенки, а горловина или
горловины нарезаются резьбой и обрабатываются обычным способом. Изобретение более подробно
проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок На рисунке 1 показан продольный разрез
частично сформированного контейнера; на рисунках 2 и 3 представлены аналогичные виды, иллюстрирующие
последовательные этапы формирования контейнера; на рисунке 4 представлен аналогичный вид готового
контейнера; и на рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4, показывающий контейнер с горлышком
на каждом конце.
На практике изобретение начинает применяться, когда из листового металла или заготовки, путем
последовательных выточек, сформирован цилиндр -а, закрытый с одного конца, как показано на рис. b, и
открытый с другого конца, как показано на рис. c, и имеющий практически одинаковый диаметр от закрытого
конца до открытого конца (рис. 1). В этом состоянии толщина стенки цилиндра на его закрытом конце и в
боковой стенке значительно превышает толщину, необходимую для того, чтобы он мог выдерживать
внутреннее давление, которому он впоследствии подвергается, и соответствовать законодательным
требованиям. Такая избыточная толщина торцевой и корпусной стенок приводит к весу, который практически
препятствует использованию готового контейнера, например, в самолете. Следующим этапом изготовления
является внешнее уменьшение толщины цилиндра.
Таким образом, включая закрытый конец b, до окружной линии, обозначенной как a', вблизи открытого конца
цилиндра, но без существенного уменьшения толщины от этой линии до открытого конца или, в любом
случае, без оставления достаточной толщины за указанной линией для обеспечения надлежащего сужения
контейнера. Нежелательно наличие резкого выступа между уменьшенной частью и неуменьшенной концевой
частью, поэтому уменьшение осуществляется несколько постепенно, как показано на рисунке 2.
Следовательно, следует понимать, что упомянутая окружная линия расположена не точно, как
математическая линия, а скорее представляет собой полосу.
Внешнее уменьшение толщины цилиндра достигается механической обработкой, такой как резка, шлифовка
или другие виды удаления материала. При необходимости цилиндр может быть также обработан изнутри, при
этом необходимо избегать чрезмерного уменьшения толщины стенки корпуса. После того, как цилиндр
сформирован описанным выше способом, он сужается любым подходящим образом, как показано на рисунке
3 (dc). Такое сужение не приводит к уменьшению толщины стенки, а может лишь к ее небольшому утолщению.
В любом случае, в этой относительно короткой части цилиндра обеспечивается достаточный объем металла
для обеспечения необходимой прочности и возможности любой штамповки, которая может потребоваться.
Затем конец горловины выравнивается, как показано на рисунке 4 (dc), и имеет внутреннюю резьбу, как
показано на рисунке 4 (Ai), для приема соединительной муфты для подающей трубы или патрубка и клапана,
которые должны быть закреплены на контейнере для удобного сброса содержимого контейнера. Хотя таким
образом сохраняется необходимая прочность контейнера на открытом конце, очевидно, что вес контейнера
уменьшается. в пределах практически осуществимых ограничений путем удаления лишней металлической
массы корпуса 75 и закрытого торца контейнера.
Данный метод, применяемый к контейнеру с двойным горлышком, предположительно не требует подробного
описания. «Обработка производится между окружными полосами (80°) соответствующих открытых концов,
после чего оба конца сужаются и обрабатываются по желанию».
Очевидно, что цилиндр, как показано на рисунке 1, может быть изготовлен любым удобным способом, и
аналогично уменьшение толщины стенки корпуса контейнера может быть осуществлено любым удобным и
подходящим способом механической обработки. Также следует понимать, что в рамках настоящего
изобретения возможно изготовление контейнеров из труб с открытым концом с использованием описанного
здесь метода для получения необходимой толщины и сужения обоих концов трубки для образования
контейнеров, каждый конец которых может быть снабжен клапаном или пробкой по желанию. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ изготовления цилиндрических металлических контейнеров для углекислого газа и
тому подобного с горловиной на одном или обоих концах из цилиндра достаточной толщины на одном или
обоих концах, которые должны быть сужены для обеспечения надлежащего сужения, и с толщиной стенки U O
больше, чем необходимо для выдерживания высокого давления, который заключается в уменьшении
толщины стенки цилиндра между окружная линия или полоса вблизи одного конца цилиндра и другого его
конца 115 или между окружными линиями или полосами (близко к противоположным концам цилиндра и
сужением указанного конца или концов цилиндра), особенность заключается в том, что указанное уменьшение
толщины стенки цилиндра осуществляется путем обработки, по меньшей мере, внешней поверхности
указанной стенки.
2
В способе согласно п. 1.
Особенность заключается в том, что стенка цилиндра обработана на ее внешней поверхности до 12.
довести его до заданной толщины.
3
В способе, соответствующем п. I, особенность заключается в том, что стенка цилиндра обрабатывается на ее
внешней поверхности между окружной линией или полосой 402,795 вблизи одного конца цилиндра и другого
его конца или между окружными линиями или полосами вблизи противоположных концов цилиндра, а также
на ее внутренней поверхности, чтобы довести ее до заданной толщины.
4
Способ изготовления цилиндрических металлических емкостей для газов под давлением, по существу,
описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Цилиндрические металлические емкости для газов под давлением, изготовленные способом согласно любому
из вышеперечисленных пунктов.
Дата: 10 марта 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Iris Majesty's Stationery Office компанией Love & Malcomson, Ltd - 1933
год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402796A
[]
r (Pl L \i ai -
G Ai < L '"13, \ 'Adr,(_ C c 7 '\p-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 мая 1932 г. № 12701/32 4 O 7 $,,,, 13 января 1933 г. № 1259/33.
Один полный левый: 24 апреля 1933 года.
Завершено; 4 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12701, 1932 г.
Усовершенствования в производстве металлических изделий или связанные с ним.
Мы, Генри Винд и Браунсдон, подданные Великобритании, проживающие по адресу: Сент-Агнес Роуд, 43,
Мозли, Бирмингем, и компания IMP IAL CHEMICAL INDUSTRI ES Limi Tn ED, британская компания,
расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к изготовлению
металлических изделий, таких как болты, шпильки, гайки, винты, заклепки, гвозди и подобные мелкие изделия
из меди или медных сплавов. До настоящего времени такие изделия изготавливались из меди или медных
сплавов, упрочненных холодной обработкой. Обычно они изготавливались из прутка или проволоки,
достаточно мягкой, чтобы обеспечить деформацию, необходимую для формирования головки, позволяющей
выполнять такие операции, как нарезание резьбы, и достаточно твердой, чтобы поддерживать необходимую
жесткость для противостояния технологическим процессам изготовления и последующему износу в процессе
эксплуатации. Объем холодной обработки, выполняемой на головках изделий, больше, чем на стержнях, и,
следовательно, твердость первых выше, чем вторых. Очевидно, что в этом известном В процессе
изготовления изделий описанного типа конечная твердость зависит от количества холодной обработки,
проводимой в процессе изготовления, и твердость готового изделия неравномерна из-за того, что на одной
части выполняется больше работы, чем на другой. Болт, изготовленный известным способом, состоит из
твердой головки, соединенной со стержнем из более мягкого металла. Целями нашего изобретения являются
снижение себестоимости производства, повышение качества изделий и устранение необходимости
полагаться на холодную обработку металла для получения требуемой твердости готового изделия.
Мы обнаружили, что некоторые медные сплавы могут быть упрочнены термической обработкой, и что такие
производственные операции, как прессование, деформация, гибка, прокатка и нарезание кромок, могут быть
выполнены на сплаве в мягком состоянии, что увеличивает скорость работы и снижает износ инструментов.
Мягкий металл может быть деформирован в очень сложные формы с высокой степенью точности и без
опасности раскалывания или разрушения изделия. После завершения всех операций деформации требуемая
твердость может быть получена простым нагревом изделий до сравнительно низкой температуры в течение
короткого времени или при более низкой температуре в течение более длительного времени. Твердость
готового изделия равномерна, и стержни болтов, изготовленных в соответствии с нашим изобретением,
имеют такую же твердость, как и головки.
Согласно нашему изобретению, мы производим болты, гайки, винты и другие подобные изделия из прутка или
проволоки, состоящих из меди или медно-цинкового сплава, содержащего от 0,5 до 50 % алюминия,
предпочтительно в пределах от 1 до 304, а также никеля в количестве, превышающем содержание алюминия,
предпочтительно примерно в три-четыре раза превышающем содержание алюминия. Например, такой сплав
содержит 780 % меди, 100 % цинка, 90 % никеля и 3 % алюминия. В виде твердотянутого прутка или
проволоки такой сплав имеет твердость по типу алмазной пирамиды около 200. Если его нагреть до
температуры 9000 °C и закалить в воде, его твердость снижается примерно до 100%. На твердость влияет
скорость охлаждения, и при медленном охлаждении на воздухе можно получить изделия с твердостью от 100
до 120%. Если, например, необходимо изготовить резьбовые болты, мягкую закаленную в воде проволоку
разрезают на отрезки. На каждом отрезке один из концов деформирован для образования головки болта, а на
другом конце нарезается резьба путем токарной обработки или иным способом.
После завершения изготовления изделие 91 закаливается путем нагрева до температуры около 5500 °C, при
этом его твердость увеличивается примерно до 190 °C. Таким образом, подобный сплав позволяет проводить
производственные операции 796 в мягком состоянии, а готовое изделие закаливается путем нагрева до
заранее определенной температуры.
При температуре 5500 °C сплав быстро упрочняется, процесс упрочнения завершается за полчаса-час. Любая
желаемая степень твердости ниже максимальной может быть получена путем изменения температуры и
времени нагрева, если нагревать, например, до 3500 °C.
Сплав упрочняется медленнее, чем при более высокой температуре, и если требуется максимальная
твердость, период нагрева должен быть значительно дольше. Существует множество сплавов меди, которые,
как мы обнаружили, подходят для изготовления таких изделий, как упоминалось ранее. Они проявляют эту
характеристику упрочнения и размягчения при соответствующей термической обработке, и мы обнаружили,
что присутствие цинка не является необходимым, поскольку сплавы, содержащие только медь, никель и
алюминий в желаемых пропорциях, вполне удовлетворительны.
Датировано 2 мая 1932 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, -представитель заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
№ 1259, 1933 г.
Усовершенствования в производстве металлических изделий или связанные с ним.
Мы, -:Er EY Wix N Dn Bnow Ns Do N, британский подданный, проживающий по адресу: 4 '3, 'St Agnes Road,
Moseley, Birmingham, и I-h PERL 4 D CIIVICAL 'IIXDUSTRIUS LTI 3 i"D, британская компания, расположенная по
адресу: Imperial Chemical Fouse, Millbanle, London, S W 1, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству болтов, шпилек, гаек,
винтов, заклепок и тому подобного из медных сплавов, содержащих никель и алюминий в соответствующих
пропорциях, и которые могут иметь улучшенные физические свойства путем соответствующей термической
обработки, как описано в нашей находящейся на рассмотрении заявке № 19701 от 1932 года.
В соответствии с настоящим изобретением мы повышаем прочность при относительно высоких температурах
от 3°C до 6000°C.
Изготовление болтов, шпилек, гаек, винтов, заклепок и тому подобного в соответствии с указанным
применением путем добавления соответствующих пропорций марганца к сплаву, из которого они
изготовлены. Количество добавляемого марганца варьируется в зависимости от требуемых физических
свойств и может удобно составлять от 0,5% до 15% от общего количества сплава.
Примером подходящего сплава для использования в соответствии с настоящим изобретением является
сплав, содержащий 87,50 % меди, 6 % никеля, 1,50 % алюминия и 5 0 % марганца. При изготовлении изделий
из этого сплава их закаливают с 9000 °C, а затем нагревают до 5000 °C в течение двух часов. Предел
прочности на растяжение полученных изделий при 4000 °C практически такой же, как и при обычных
температурах, тогда как если из этого сплава исключить марганец и заменить его таким же количеством меди,
то изделия после той же термической обработки будут иметь предел прочности на растяжение при 4000 °C,
который составляет лишь около двух третей от предела прочности при обычной температуре.
Указанные выше марганцесодержащие сплавы имеют особую ценность для производства болтов, гаек,
винтов, заклепок и тому подобного, используемых в топках локомотивов или для других применений, где
условия эксплуатации требуют поддержания прочности изделий при относительно высоких температурах на
максимально высоком уровне. Дата: 13 января 1933 г.
Б. А. Бинген, — Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических изделий или относящиеся к нему.
Мы, компания Imperial Chemical House, британская компания, расположенная по адресу: 43, St. Acreus Road,
Millbank, London, S. W. A. 1, настоящим 85 Mosela, -Bir Bminghlm, -anid Ir'tni At 'decldre характер данного
изобретения и то, каким образом оно должно быть создано, должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению металлических изделий, имеющих резьбовую часть и/или
отдельные головку и стержень, таких как болты, шпильки, гайки, винты, заклепки, гвозди и подобные мелкие
изделия, из медных сплавов. До настоящего времени такие изделия изготавливались из меди или медных
сплавов, упрочненных холодной обработкой. Обычно они изготавливались из прутка или проволоки,
достаточно мягкой, чтобы обеспечить деформацию, необходимую для формирования головки, или для
выполнения такой операции, как нарезание резьбы, и достаточно твердой, чтобы поддерживать необходимую
жесткость для противостояния технологическим процессам изготовления и последующему износу в процессе
эксплуатации. Количество холодной обработки, выполняемой на головках изделий, больше, чем на стержнях,
и, следовательно, твердость первых больше, чем вторых. Очевидно, что в этом известном процессе
изготовления изделий описанного типа конечная твердость зависит от количества холодной обработки,
выполненной в процессе изготовления, и что твердость готового изделия не является однородной из-за того,
что на одной части выполняется больше работы, чем на другой. Болт, изготовленный известным способом
Процесс заключается в использовании твердой головки в сочетании со стержнем из более мягкого металла.
Целью нашего изобретения является снижение себестоимости производства, улучшение качества изделий и
устранение необходимости использования холодной обработки металла для достижения требуемой
твердости готового изделия.
Согласно нашему изобретению, металлические изделия описанного типа изготавливаются из упрочняемого
старением сплава, состоящего в основном из меди, никеля и алюминия, причем содержание алюминия в
сплаве составляет от 0,5 до 5 процентов.
(предпочтительно 1-3 процента), при этом содержание алюминия примерно в 3-4 раза превышает его
содержание. Сплав также может содержать до 37 процентов цинка (такой цинк находится в твердом растворе,
как в альфа-медно-цинковом сплаве) и/или кислорода; 5-1,5 процента марганца. В начале операции
формования сплав находится в мягком состоянии, а полученные изделия впоследствии закаляются путем
нагревания до температуры около 300-6000 °C в течение достаточного времени для придания им желаемой
степени твердости.
Сплав может быть получен в мягком состоянии путем нагрева до температуры -150°C и быстрого охлаждения.
Такие производственные операции, как прессование, деформация, гибка, прокатка и навинчивание, могут
быть выполнены с гораздо большей легкостью, чем в случае упрочненного сплава, что увеличивает
производительность и снижает износ инструментов. Мягкий металл может быть деформирован в очень
сложные формы с высокой степенью точности и без опасности раскалывания и разрушения изделия. После
завершения всех операций формования требуемая твердость достигается путем нагрева изделия до
температуры около 300-6000 °C; чем выше температура в этом диапазоне, тем короче необходимое время
нагрева. Твердость готового изделия равномерна; например, стержни болтов, изготовленных в соответствии с
нашим изобретением, имеют такую же твердость, как и валики.
Например, подходящим сплавом является сплав, содержащий 78 % меди, 1 % фосфора, цинка, 90 % иттрия,
никеля и 3 % алюминия. В виде твердого тянутого прутка или проволоки такой сплав имеет твердость около
200 по алмазной пирамиде. Если его нагреть до температуры 9000 °C и закалить в воде, его твердость
снижается примерно до 70%. Поэтому, при необходимости, исходный сплав необходимо размягчить
нагреванием до температуры около 800-900 °C с последующим быстрым охлаждением. На твердость влияет
скорость охлаждения, и при медленном охлаждении на воздухе можно получить сплав с твердостью от 100 до
120%.
Если, например, необходимо изготовить болты с резьбой, то мягкую, закаленную в воде проволоку разрезают
на отрезки, один из концов каждого отрезка деформируют, образуя головку болта, а на другом конце нарезают
резьбу путем токарной обработки или иным способом.
После завершения изготовления изделие подвергается упрочнению путем нагрева до температуры около 550
°C, при этом его твердость увеличивается примерно до 190 °C. При температуре 550 °C сплав быстро
упрочняется, процесс упрочнения завершается за 411 минут, от получаса до одного часа. Любая желаемая
степень твердости ниже максимальной может быть получена путем изменения температуры и времени
нагрева. Если нагревать, скажем, до 350 °C, сплав упрочняется медленнее, чем при более высокой
температуре, и если требуется максимальная твердость, период нагрева должен быть значительно дольше.
Изделия, такие как болты, шпильки, гайки, винты или заклепки, иногда необходимо использовать при
температурах выше номинальных и в диапазоне 3000 °C, и в этом случае желательно, чтобы их прочность на
растяжение и допустимое удлинение при этих высоких температурах были как можно выше, поскольку
повышение температуры неизбежно приводит к некоторому снижению этих свойств.
Примером подходящего сплава, содержащего 139 мкг/м³ марганца, является сплав, содержащий 87,5% меди,
60% никеля, 1,5% алюминия и 0,7% марганца. При изготовлении изделий из этого сплава их закаливают при
температуре от 9000 °C, а затем улучшают термообработкой при температуре около 5000 °C в течение
одного-двух часов. В таком термообработанном состоянии такой сплав при 3000 °C будет иметь предел
прочности на растяжение около 29 тонн на квадратный дюйм и относительное удлинение на два дюйма около
35%. При испытании при нормальных температурах этот сплав будет иметь предел прочности на растяжение
около 34 тонн. В качестве иллюстрации влияния марганца, сплав, содержащий 92,5% меди, 60% никеля и
1,5% алюминия, при 3000 °C имеет предел прочности на растяжение всего 24 тонны и относительное
удлинение на два дюйма. Два дюйма из всего 11, предел прочности на растяжение примерно на пять тонн
ниже, чем при наличии марганца. Однако при нормальных температурах этот сплав имеет предел прочности
на растяжение 44 тонны на квадратный дюйм, что примерно на десять тонн выше, чем у сплава, содержащего
марганец.
Указанные выше марганцесодержащие сплавы имеют особую ценность для производства болтов, гаек,
винтов, заклепок и тому подобного, используемых в топках локомотивов или для других применений, где
условия эксплуатации требуют поддержания прочности изделий при умеренно высоких температурах,
например, 3000 °C, на максимально высоком уровне.
Нам известно, что были описаны сплавы, содержащие 80-58 процентов этого вещества.
Медь, 1-2,5% алюминия и 1-2,5% никеля, остальное — в основном цинк. Эти сплавы предназначались
главным образом для изготовления экструдированных конденсаторных трубок благодаря их коррозионной
стойкости и относительно высокой прочности на растяжение, а их физические свойства изменялись
обычными процессами отжига и холодной обработки.
Также были описаны сплавы для лопаток турбин, состоящие примерно из 89 процентов меди, 5-9 процентов
никеля, 3-1 процента алюминия и 2-5 процентов марганца. Такие сплавы формовали до желаемой формы, а
затем нагревали до 500-700 °C в течение подходящего времени, например, от двух до четырех часов, в
зависимости от размера изделия. Утверждалось, что полученные сплавы сохраняют примерно ту же
прочность при высоких рабочих температурах, что и в холодном состоянии.
Сплав Allo Ysr, содержащий медь в качестве основного компонента и пригодный для закалки термической
обработкой, описан в спецификации № 254042.
Эти сплавы получали путем легирования меди небольшим количеством кремния, а также никелем или
кобальтом, а упрочняющие свойства сплавов объясняли образованием силицидов никеля или кобальта,
которые остаются в твердом растворе при закалке сплава с температуры 900-950 °C. Закаленный сплав
считался очень мягким, и в таком виде его можно было подвергать механической обработке, такой как
прокатка, формовка, штамповка, холодная ковка или волочение. Нагревая закаленный сплав, с
предварительной механической обработкой указанного типа или без нее, до температуры 300-6000 °C в
течение 1-6 часов, а затем давая ему остыть, можно было значительно улучшить твердость и другие
физические свойства сплава. Таким образом, были получены медные сплавы с высоким содержанием меди,
пригодные, благодаря высокой прочности и хорошим износостойким свойствам, для производства гвоздей,
проволоки, кабелей, заклепок, конструкционных профилей, морских листов, химического оборудования и
деталей. Из 90 машин. Указанные сплавы могут быть модифицированы добавлением цинка, олова, алюминия
или никеля (с использованием различных количеств силицидов кобальта или никеля), что позволяет получать
латуни, оловянные бронзы, алюминиевые бронзы и медно-никелевые сплавы с желаемыми свойствами.
В спецификации № 250194 также описаны сплавы, поддающиеся упрочнению термической обработкой,
включающей закалку при температуре выше 8150 °C с последующим нагревом до 100 31 15-630 °O. В этом
случае сплавы неизменно содержат 40% или более никеля в дополнение к меди и алюминию. Кроме того, в
спецификации № 386017 (которая не была опубликована на дату подачи настоящей заявки) описан способ
изготовления изделий, который заключается в добавлении к сплаву, содержащему 2-40% никеля и 98-60%
меди, небольшого количества алюминия в зависимости от содержания никеля, рассчитанного на то, чтобы
вызвать «дисперсионное упрочнение» в результате термической обработки. Изделие может быть частично
или полностью изготовлено, пока сплав находится в мягком или «слабо закаленном» состоянии, а затем
изделие повторно нагревается для повышения твердости и прочности. Теперь, подробно описав и Выяснив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402797A
[]
l anal hil ' Ah,t U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Fa Ln ANXTI, LIMITED, расположенная в Холливуде, графство Ланкастер, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Ан'Ри, Уоллол Эдвардс, проживающий по тому же
адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к индикаторным устройствам для индикации выбранного положения шкалы
1000, имеющей один или несколько наборов отметок. Изобретение, в частности, хотя и не исключительно,
применимо к индикации настроек регуляторов настройки радиоприемников.
Согласно изобретению, шкала, имеющая один или несколько наборов связанных с ней отметок,
устанавливается таким образом, что множество отметок всегда видны, и она связана со средствами, которые
обеспечивают освещение определенной отметки проходящим светом, создавая таким образом контраст с
освещением этих соседних видимых отметок.
При использовании более чем одного набора маркировки могут быть предусмотрены средства, например,
затворное устройство, обеспечивающее контрастную подсветку только выбранного набора маркировки.
В соответствии с одним из примеров применения изобретения к индикатору станций для беспроводных
приемных устройств, мы предлагаем полосу или круглый диск из полупрозрачного материала, на котором
различные станции обозначены названием, длиной волны или и тем и другим, причем станции расположены в
двух столбцах: один содержит станции с длиной волны средней длины, а другой — станции с длиной волны
большой длины. При использовании круглого диска столбцы располагаются в виде концентрических полос по
периферии диска.
Диск или полоса установлены таким образом, что часть их видна через отверстие в передней части корпуса
приемника, причем размер отверстия таков, что названия нескольких станций видны одновременно.
Сзади, на весах, установлен экран с прорезью достаточной длины, чтобы она охватывала ширину обеих
весов, а за экраном установлена лампа 50, так что свет проходит через прорезь, а затем через
полупрозрачные весы.
Ширина щели такова, что подсвечивается только название одной станции, 55 bv лампа, и предусмотрено
затворное устройство, которое может занимать одно из двух положений, чтобы предотвратить подсветку
шкалы длинных волн во время работы шкалы коротких волн и наоборот.
Следует понимать, что приведенный выше пример является лишь образцом и может быть изменен.
Дата: 4 мая 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области индикаторных устройств и связанные с ними аспекты.
Мы, компания FE RRANTI, LIMITED, расположенная в Холлинвуде, графство Ланкастер, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и ART 1 I Iu R WALLACE EDWARDS, проживающий по
тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к индикаторным устройствам для индикации выбранного положения на шкале
или подобном элементе, имеющем множество наборов шкал или других отметок. Изобретение lPriee 11-l Vt 7
ic 'd E особенно, хотя и не исключительно, применимо к индикации настроек регуляторов настройки
радиоприемников.
Были выдвинуты различные предложения в связи с радиоприемниками, в которых передающие станции,
охватывающие множество диапазонов длин волн, могут быть настроены для отображения станций на шкале,
обычно видимой через отверстие в корпусе, причем шкала соединена с ручкой управления селектором и
подсвечивается передаваемым или отраженным светом для индикации конкретного диапазона. Дата подачи
заявки: 4 мая 1932 г. № 12900/32 4 / Завершено слева: 4 мая 1933 г.
Завершено: 4 декабря 1933 г.
ПОЛОЖЕНИЕ О НАСТОЯЩЕЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в области индикаторных устройств и связанные с ними аспекты.
i i — это конкретная станция, на которую настроено устройство настройки.
В частности, было предложено предусмотреть отдельный набор шкал для каждого из указанных диапазонов,
при этом любой из наборов шкал может быть эффективно подсвечен, а другая шкала или шкалы останутся
практически неподсвеченными, с источниками света, установленными на обычно неподвижном курсоре и
расположенными таким образом, чтобы...
Подсвечивать следует лишь небольшую область шкал вблизи курсора. При таком расположении указатель
или указатели, расположенные на курсоре, будут служить для обозначения конкретной выбранной отметки
шкалы в подсвеченной области.
Целью настоящего изобретения является создание индикаторных устройств, особенно применимых в связи с
радиоприемниками, позволяющих получать индикацию выбранной маркировки с минимальным риском
путаницы, при этом обеспечивая видимость широкого спектра маркировок.
Изобретение представляет собой индикаторное устройство, содержащее множество наборов
последовательных отметок, связанных со световым лучом, который освещает выбранную отметку в любом из
указанных наборов за раз в такой степени, что эта отметка выделяется визуальным контрастом с соседними
видимыми отметками, причем последние освещаются в иной степени, чем выбранная отметка.
35; Изобретение также состоит в индикаторном устройстве, как описано выше, в котором указанные средства
включают источник света, неподвижный экран и подвижную затворную рамку, причем каждый из экрана и
затворной рамки имеет отверстие, связанное с каждым набором отметок, причем размеры указанного
отверстия соответствуют размерам отдельных отметок.
Изобретение дополнительно состоит в индикаторном устройстве, как описано выше, исключающем
устройство, приводимое в действие волновым переключателем радиоприемника для соответствующего
перемещения указанного затвора. Изобретение дополнительно состоит в индикаторном устройстве из
полупрозрачного материала, имеющем множество наборов отметок, расположенных в столбцах или полосах,
связанных с относительно подвижным перфорированным экраном через отдельные отверстия, в которых свет
предназначен для пропускания с целью освещения исключительно любой желаемой отдельной отметки на
конкретном столбце или полосе по желанию в такой степени, что указанная отметка выделяется визуальным
контрастом с соседними видимыми отметками, причем последние освещаются в другой степени, чем
выбранная отметка. Изобретение дополнительно состоит в индикаторном устройстве для радиоприемников,
включающем полупрозрачный элемент, имеющий отметки, нанесенные на него или связанные с ним,
множество наборов шкал или других отметок, средства для освещения проходящим светом только
определенной выбранной отметки на любом из указанных наборов. 70 в соответствии с длиной волны
станции, на которую настроен приемник, так что указанная метка идентифицируется визуальным контрастом с
освещением меток вблизи указанной конкретной метки. 75 Изобретение также состоит в индикаторных
устройствах для индикации выбранного положения шкалы или подобного элемента, имеющего множество
наборов шкал или других меток, в основном, как описано ниже со ссылкой на рисунки 1-6 или 7 и 8.
прилагаемые чертежи.
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам: Рисунок 1 представляет собой вид спереди одной из
удобных конструкций в соответствии с настоящим изобретением, иллюстрирующий часть радиоприемника,
имеющего два набора масштабных отметок вблизи периферии полупрозрачного диска; Рисунок 2
представляет собой горизонтальный поперечный разрез; Рисунки 3 и 4 представляют собой увеличенные
изображения деталей; Рисунок 5 представляет собой вид спереди части корпуса приемника, отломанной для
демонстрации полупрозрачного диска, и Рисунок 6 представляет собой вертикальный поперечный разрез
диска.
На рисунке 7 представлен вид спереди модифицированной конфигурации 100, а на рисунке 8 —
вертикальный поперечный разрез по линии А-А на рисунке 7.
При реализации изобретения, согласно одному из примеров, примененному к индикатору вещательной
станции 105 для радиоприемника, как показано на рисунках 1-3, мы предлагаем круглый диск a из
полупрозрачного материала, взаимодействующий с тюнерным устройством, и на этом диске 110 обозначаем
различные станции по названию или указываем волну, длину волны или и то, и другое. Направления
расположены в двух концентрических полосах: внешняя полоса b соответствует станциям средней длины
волны, а внутренняя полоса c соответствует станциям длинной длины волны.
Диск установлен таким образом, что его часть видна через отверстие в передней панели J корпуса приемника
(рис. 5), причем размер отверстия таков, что одновременно видны 120 полос нескольких станций.
Соседние файлы в папке патенты