Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11823
.pdf
Бункер закрыт сверху, снабжен входным патрубком для целлюлозного раствора, поплавком с внешним
индикатором уровня раствора и горизонтальной перегородкой над загрузочным отверстием, обеспечивающей
предотвращение передачи поперечных перемещений целлюлозного раствора, вызванных притоком жидкости
через входной патрубок, на выходящий раствор через отверстие.
Раствор целлюлозы подается в бункер с заданной равномерной скоростью с помощью шестеренчатого насоса
или другого устройства принудительной подачи.
Целлюлозный раствор готовят для подачи в бункер следующим образом: целлулоид, который может быть
целлулоидным ломом, помещают в смеситель вместе с соответствующим количеством ацетона, которое
может составлять две с половиной весовые части на каждую часть целлулоида. При этом необходимо
убедиться, что используемый целлулоид не содержит железа, а смеситель не содержит цветных металлов.
Внутри находятся все соединительные трубы и последующее оборудование, через которое проходит раствор,
поскольку установлено, что наличие железа в целлулоиде приводит к его обесцвечиванию. После
измельчения с ацетоном в течение примерно часа целлулоидный раствор перекачивается через фильтры в
резервуары для хранения, из которых он поступает в вертикальный цилиндрический вакуумный резервуар,
способный вместить примерно суточный запас раствора для бункера. В вакуумном резервуаре раствор
подвергается высокому вакууму и, таким образом, доводится до кипения, так что воздух удаляется. Вакуум
поддерживается в течение примерно четырех часов, после чего раствору дают постоять еще четыре часа,
чтобы предотвратить образование пузырьков и отделить его от нижних слоев в резервуаре. В течение этого
периода кипения и покоя установлено, что, хотя из целлулоида удаляется значительное количество воздуха,
удаляется относительно небольшое количество ацетонового растворителя. Однако удаленный растворитель
конденсируется и собирается из выхлопных газов. Вакуумный насос. Предусмотрены две вакуумные емкости
для попеременного использования: одна заполняется и откачивается, а другая используется для подачи
жидкости в бункер.
На нижней стороне вакуумных резервуаров имеется трубное соединение с дополнительным фильтрующим
устройством, откуда раствор поступает в охлаждающее устройство, которое может представлять собой
спираль или набор трубок, погруженных в ледяную воду. Таким образом, раствор очищается от воздуха и
пузырьков, а его температура снижается примерно до 100 °C. Он откачивается вышеупомянутым
шестеренчатым насосом из охлаждающего устройства и подается в бункер, где водяная рубашка
поддерживает его при указанной температуре 8 °C, которая, как показала практика, обеспечивает
подходящую вязкость и снижает скорость испарения ацетона с пленки до приемлемого уровня.
Под наклонной передней панелью бункера 110 расположены два резиновых подающих ролика, один над
другим, которые приводятся в движение механически и служат для приема листового материала между ними
и его подачи вперед под щель. За щелью от этих роликов 115 находится опорный ролик или ряд роликов и
конвейер для удаления материала после нанесения покрытия. Листовое стекло подается к подающим
роликам с помощью конвейера в очищенном и 120 высушенном состоянии. Его удобно довести до этого
состояния, пропустив через моечную машину, аналогичную машинам, используемым для мойки стекла при
подготовке фотопластинок. Конвейер на подающей стороне бункера поступает в ванну с касторовым маслом
под небольшим уклоном, недостаточным для образования какой-либо текучей жидкой целлюлозной пленки на
стекле. Касторовое масло, которое 138 402,8077 проходит через ванну с касторовым маслом за ним,
снабжено крышками, которые удобно изготавливать из стекла и которые служат для защиты от пыли и
предотвращения попадания ацетона. В атмосферу эти 70 покрытий также препятствуют поглощению
кислорода из атмосферы раствором целлулоида и касторовым маслом, к чему они очень склонны.
Было установлено, что меры предосторожности, принятые для удаления воздуха 75 из раствора и
касторового масла, исключают образование пузырьков воздуха в осажденной и высушенной пленке.
Следует отметить, что поскольку целлулоид подается в бункер с равномерной скоростью, а листы стекла
проходят мимо бункера с заданной равномерной скоростью, то после некоторого времени работы аппарата
толщина осажденной целлулоидной пленки будет определяться автоматически не шириной отверстия щели,
а скоростью подачи целлулоида в бункер.
Если по какой-либо причине скорость подачи целлулоида увеличивается, количество раствора в бункере
будет постепенно увеличиваться до тех пор, пока щель не начнет подавать его под увеличенным напором,
достигаемым в бункере с той же скоростью, с которой он подается. Следовательно, толщина осажденной
пленки увеличится в степени, соответствующей увеличению скорости подачи целлулоида в бункер.
Благодаря наличию насоса положительного действия для подачи раствора целлулоида, толщина пленки
может поддерживаться в строго заданных пределах без необходимости использования особенно узкой щели.
Ширина щели в данном случае может быть удобно расположена примерно на 7,105 дюйма, что приводит к
получению высушенной пленки целлулоида на стекле толщиной около 1/2 дюйма, когда скорость подачи
стекла соответствует указанной выше, а высота головки в бункере составляет около 8 дюймов. Даже более
толстые целлулоидные пленки могут быть легко нанесены этим устройством успешно и равномерно.
Исключив средства подачи листов через целлулоидную пленку и погрузив валик в ванну с касторовым
маслом, в этом устройстве можно получать пленки целлулоида, не прикрепленные к какой-либо подложке, в
соответствии с процессом, описанным в находящейся на рассмотрении патентной заявке № 115840 от 1932
года (серийный номер). 402,784) 190 той же даты, что и настоящее Заявление.
Дата: 4 июня 1932 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, : E C 1, Chartered Patent Agents.
Процедура удаления воздуха в вакуумной камере, аналогичной той, что используется для деаэрации
раствора целлулоида, служит для удаления ацетона из раствора целлулоида и высушивания пленки на
поверхности.
Конвейер поднимает листы стекла из ванны с касторовым маслом после погружения, которое может длиться
около сорока минут, после чего стекло проходит через вторую нагретую ванну с касторовым маслом и,
наконец, через печь, нагреваемую паровыми трубами, и выводится между резиновыми скребками, которые
удаляют касторовое масло. Предпочтительная температура для первой ванны с касторовым маслом
составляет около 350–400 °C, а для второй, или нагретой, ванны — около 800 °C. Скорость прохождения
стекла составляет около шестнадцати дюймов в минуту, а скорость потока касторового масла в направлении,
противоположном скорости движения стекла, составляет около двух с половиной галлонов в минуту в
резервуаре шириной три фута.
Касторовое масло постоянно циркулирует в резервуаре для экстракции ацетона, откуда оно с помощью
насоса возвращается в вакуумную камеру для деаэрации и экстракции ацетона. Экстрагированный ацетон
конденсируется и повторно используется в смесителях; при необходимости касторовое масло может быть
нагрето для облегчения полного удаления ацетона. При нагревании оно проходит через охлаждающее
устройство, прежде чем вернуться в охлаждающую ванну.
Возвращаясь к процессу нанесения целлулоидного покрытия на стекло, следует отметить, что перед тем, как
стекло пройдет через аппарат, нисходящая пленка целлулоида из бункера должна соприкоснуться с валиком
под щелью. Кусок стекла, подаваемый подающими валиками в эту вертикальную нисходящую пленку,
прорезает пленку своим передним краем и прикрепляет эту часть пленки к стеклу. Во время подачи стекла
пленка постепенно наносится на всю его поверхность, а если ширина стекла не равна общей ширине
тройниковой щели, оставшаяся часть целлулоидной пленки продолжает стекать на валик ниже.
Скорость кругового перемещения ролика регулируется таким образом, чтобы она совпадала со скоростью
продвижения стекла. В результате на всю поверхность стекла, независимо от его формы и размера,
наносится пленка равномерной толщины, и через аппарат можно подавать куски стекла любых размеров без
специальной подготовки. Избыток целлулоидного раствора, собранный на нижнем ролике, удаляется с
помощью ракеля, собирается и возвращается в смесители для приготовления свежего раствора.
В аппарате, расположенном выше, конвейеры f 65, которые перемещают стекло к щели, и 402,8 (} 7 402,807
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пленок и покрытий из целлюлозного материала или относящиеся к нему.
WA CY 1 UL \WILFRED B 30 nc SEX, британский подданный, и PROTECTOGLASS LIEITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Farnlbam Road, Slough, B Ituackinghama shire, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение включает усовершенствования в производстве пленок и покрытий из целлюлозного материала
или относящиеся к нему.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств для получения пленки из целлюлозного
материала, наносимой в качестве покрытия на поверхность листового материала, как описано в случае стекла
в предыдущем британском патенте № 388050.
В вышеупомянутой спецификации описан способ нанесения листового целлюлозного материала на
поверхность листа стекла, заключающийся в его экструзии через подающее отверстие вниз на стекло, при
этом стекло медленно проходит под отверстием. При практическом применении такого процесса возникают
или могут возникнуть различные трудности, связанные с частичным испарением растворителя при выходе из
подающего отверстия, что приводит к накоплению частично коагулированного целлюлозного материала
вокруг устья отверстия и препятствует получению равномерного покрытия, а также приводит к сужению
отверстия.
Дополнительная трудность связана с тем, что при нанесении покрытий на листы шириной меньше полной
ширины щели необходимо надлежащим образом устранить излишки целлюлозного материала,
выделяющиеся по краям щели.
Согласно настоящему изобретению, в аппарате для производства целлюлозных покрытий на листовом
материале предусмотрено сочетание бункера, загрузочного отверстия для целлюлозного материала в нижней
части бункера, непрерывно перемещающегося волочильного элемента (например, вращающегося ролика)
под загрузочным отверстием для приема выходящего из него целлюлозного материала и его удаления из
отверстия с заданной скоростью, а также средства для подачи жесткого листового материала (например,
стекла) уже длины загрузочного отверстия под загрузочное отверстие, но над волочильным элементом, так
что он проходит по нормальному пути пленки от отверстия к волочильному элементу и покрывается
целлюлозным материалом, в то время как избыток целлюлозного материала продолжает поступать на
волочильный элемент 60, где он выходит за боковые края листового материала.
Такое устройство рассчитано на вытягивание из бункера целлюлозного материала с постоянной скоростью в
виде пленки, простирающейся на 65 градусов между загрузочным отверстием и роликом. Лист целлюлозного
материала, находясь в пластичном состоянии, разрезается передним краем поступающего листового
материала, и его часть прилипает к листовому материалу, в то время как излишки по обеим сторонам
листового материала продолжают поступать на ролик, и предотвращается чрезмерное скопление
целлюлозного материала у боковых краев загрузочного отверстия, при этом вся опускающаяся пленка
стабилизируется.
Ранее в британской патентной заявке № 231180 было предложено наносить коллодиевые или целлулоидные
покрытия, содержащие металлический порошок, на бумажное полотно 80. Бумага перемещалась с помощью
гибкой ленты по валику, расположенному под подающим желобом, из которого материал покрытия выходил
на бумагу. Валик, согласно этому предыдущему предложению 85, служил лишь для поддержки и
перемещения бумаги во время нанесения покрытия и никогда сам не принимал выходящий целлюлозный
материал.
Еще одна важная особенность изобретения относится к форме загрузочного отверстия 90, причем бункер
снабжен двумя выступами, каждый из которых регулируется винтовыми механизмами, так что их можно
установить точно параллельно и на одном горизонтальном уровне. Установлено, что такое отверстие, если
вязкость и испарительные свойства целлюлозного раствора соответствующим образом отрегулированы,
будет продолжать подавать целлулоидную пленку в течение длительного времени без накопления
затвердевшей целлюлозы в отверстии. Регулировка вязкости и испарительных свойств целлюлозного
раствора может быть осуществлена частично с помощью соответствующего количества растворителя, а
частично путем регулирования температуры раствора. 105 Теперь будет описана одна форма аппарата в
соответствии с изобретением в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид спереди бункера 110; Рисунок 2 представляет собой вертикальное поперечное
сечение того же изделия; Рисунок 3 — вид сверху при уменьшенном движении вниз, и индикаторы испытаний
показывают ноль. Слегка затянув винты 28, пластины 24, 25 можно раздвинуть на расстояние, которое можно
точно определить по индикаторам испытаний 70, так что образуется параллельный паз, отверстие которого
точно равномерно по всей длине и может составлять порядка 7/8 дюйма.
Как станет понятно, насос 22 приводится в движение соответствующей мощностью с постоянной и заданной
скоростью, чтобы поддерживать уровень целлулоида в бункере 11 на постоянном уровне.
Под бункером 11 находится ролик, на который стекает целлулоидный раствор, выходящий из бункера, и
который образует волочильный элемент, вытягивающий целлюлозный материал из щели с равномерной
скоростью. Обращаясь к рисунку 6, видно, что листовое стекло 41 может подаваться подающими роликами 42
с постоянной и равномерной скоростью между роликом 40 и бункером 11, чтобы прорезать пленку 43
целлулоидного раствора, стекающего из бункера на ролик 40. Листы стекла уже длины подающей щели 90.
Таким образом, стекло покрывается с одной стороны пленкой целлулоида равномерной толщины, а излишки
пленки целлулоида за боковые края листов стекла продолжают поступать на ролик 40, с которого они
соскребаются ракелем 44. Стекло поступает на конвейер 48, состоящий из гибких стальных тросов, который
перемещает его под ванной с касторовым маслом, как описано в Ранее был выдан британский патент № 100
№ 388050, упомянутый выше.
Обращаясь к рисункам 3 и 5, видно, что ролик 40 и подающий ролик, расположенный непосредственно за ним,
приводятся в движение через зубчатую передачу, заключенную в коробку 46 105, от вала 47. Этот же вал
служит для привода подающих роликов 42 и конвейера 48, и таким образом лист стекла проходит под
загрузочным бункером с заданной скоростью, которая соответствует 110 скорости, с которой ролик 40
протягивает раствор через загрузочный зазор бункера 11. Следовательно, толщина пленки на стекле будет
такой же, как и толщина пленки, нанесенной на ролик 40 115, и будет зависеть от относительной скорости
насоса 22 и ролика 40, а не от точной ширины зазора над стеклом.
Предпочтительно, на поверхности жидкости в бункере 11 расположен поплавок с индикаторной проволокой,
проходящей через крышку 16, так чтобы уровень содержимого можно было видеть с первого взгляда; это не
показано на чертеже 125. Целлулоидный раствор, поступающий в бункер 11, тщательно очищается от воздуха
путем помещения его в резервуар для хранения, где он поддерживается под вакуумом от -20 до -25 дюймов
ртутного столба в течение значительного времени. 130. Масштабная линейка, показывающая бункер сверху;
Рисунок 4 — план части устройства, показанного на Рисунке 3, после снятия бункера; Рисунок 5 — вид с торца
частей, показанных на Рисунке 3; Рисунок 6 — детальный разрез рабочих частей в нижней части бункера.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, бункер 11 имеет прямоугольную форму в плане и V-образное поперечное
сечение. Основной корпус бункера отлит с водяной рубашкой 12 в стенках верхней части, а на торцевых
стенках 13 отлиты участки водяной рубашки 14. Водяные рубашки 12 и 14 закрыты пластинами 15, а
центральная часть бункера закрыта отдельной пластиной 16.
Торцевые рубашки соединены с боковыми рубашками трубными соединениями 17, 18, при этом на одном
конце водяных рубашек предусмотрен соответствующий вход 19, а на одной стороне – выход 20.
Предусмотрена возможность циркуляции ледяной воды через эти рубашки для поддержания раствора при
соответствующей температуре в бункере.
На одном конце бункера образовано основание насоса 21, к которому крепится шестеренчатый насос 22 (см.
рисунки 3 и 5), подающий жидкость в основание 21, а оттуда — во входную трубу 23, показанную пунктирными
линиями на рисунках 1 и 2. Труба 23 закрыта с одного конца, но снабжена рядом отверстий в верхней части,
так что раствор целлулоида подается в бункер в равномерном количестве точек над щелью в дне и от одного
конца до другого.
Наружные наклонные поверхности бункера 11 обработаны до идеально ровной и плоской поверхности и
поддерживают две регулируемые пластины 294, 25, которые скользящим образом закреплены на месте с
помощью установочных винтов 26, работающих в пазах 27 в пластинах.
Регулировочные винты 28 установлены в кронштейнах 29 на загнутой части стенок бункера, а резьбовая часть
этих винтов входит в гайки 30 на скользящих пластинах 24, 25. Стопорные кольца 31, 32 на каждом винте
предотвращают перемещение пластин 24, 25 вниз за пределы определенного положения.
Поддоны 33 закреплены на пластинах 24, и на эти поддоны воздействуют индикаторы циферблатного типа 34,
которые позволяют с точностью до одной тысячной дюйма определить точное положение скользящих пластин
6 (O 24, 25).
Стопорные кольца 31, 32 и индикаторы часового типа установлены таким образом, что когда нижние кромки
(которые очень острые и ровные) пластин 24, 25 соприкасаются друг с другом, стопорные кольца
предотвращают дальнейшее сближение в течение некоторого времени, скажем, десяти часов, так что
пузырьки содержащегося воздуха могут отделиться и подняться на поверхность. Затем деаэрированный
раствор подается под давлением в бункер 11 через насос 22, проходя по пути через фильтрующее
устройство.
Таким образом, раствор очищается от воздуха и пузырьков, а его температура снижается примерно до 8 °C. С
помощью указанного выше шестеренчатого насоса регулируется поток из охлаждающего устройства в бункер.
В бункере поддерживается указанная температура 80 °C, которая, как показала практика, обеспечивает
подходящую вязкость и снижает скорость испарения ацетона с пленки до приемлемого уровня.
Листовое стекло подается на подающие ролики 42 конвейером в очищенном и высушенном состоянии. Для
достижения этого состояния его удобно пропустить через моечную машину, аналогичную тем, которые
используются для мойки стекла при изготовлении фотопластинок. Конвейер 48 на подающей стороне
загрузочного бункера 11 входит в ванну с касторовым маслом под небольшим уклоном, недостаточным для
образования какой-либо текучести еще жидкой целлюлозной пленки на стекле. Касторовое масло, лишенное
воздуха в вакуумной камере, аналогичной той, которая используется для деаэрации раствора целлулоида,
служит для удаления ацетона из раствора целлулоида и, таким образом, для высушивания пленки на стекле.
Конвейер поднимает листы стекла из ванны с касторовым маслом после погружения, которое может длиться
около сорока минут, после чего стекло проходит через вторую нагретую ванну с касторовым маслом и,
наконец, через печь, нагреваемую паровыми трубами, и выходит между резиновыми скребковыми роликами,
которые удаляют касторовое масло. Предпочтительная температура для первой ванны с касторовым маслом
составляет около 350°C. до 400 °C, а для второй, подогреваемой ванны, — около 80 °C.
Скорость движения стекла составляет примерно шестнадцать дюймов в минуту, а скорость потока
касторового масла в направлении, противоположном скорости движения стекла, составляет около двух с
половиной галлонов в минуту — в резервуаре шириной три фута.
Касторовое масло постоянно циркулирует в ванне с касторовым маслом, откуда оно возвращается насосом в
вакуумную камеру для деаэрации и экстракции ацетона. Экстрагированный ацетон конденсируется и повторно
используется в смесителях; при необходимости касторовое масло может быть нагрето для облегчения
вытеснения всего ацетона. При нагревании оно проходит через охлаждающее устройство, прежде чем
вернуться в холодную ванну.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402808A
[]
aj il,<1 r 1',-M -) V-C XÂN
AE'A, i FCAT 1/ L -j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июня 1932 г. № 15,850132.
Фотография слева: 10 мая 1933 года.
4029808 4 R. Полный текст принят к публикации: 4 декабря 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIO Nb AL.
Усовершенствования, относящиеся к матрасам с пружинным блоком.
Мы, компания STAPLES & C Om PANY Lmmi Tr D, британская компания, расположенная по адресу: угол
Эджвер-роуд и Норт-Сиркулар-роуд, Криклвуд, Лондон, Северо-Западный округ 2, и А.Л. Бн. Ф. Франкс Х.
Арди, подданный Великобритании, расположенный по адресу: угол Эджвер-роуд и Норт-Сиркулар-роуд,
Криклвуд, Лондон, Северо-Западный округ 2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пружинных матрасов, в которых ряд спиральных
пружин расположен бок о бок между верхней и нижней стенками пружинного основания, заключенного во
внешнюю мягкую обивку, имеющую коробчатую конструкцию с ручками для облегчения переворачивания
матраса. Целью изобретения является обеспечение усовершенствованных способов крепления ручек.
Согласно данному изобретению, матрас описанного типа характеризуется тем, что ручки выполнены из
полосы материала, которая крепится к верхней и/или нижней стенке пружинного основания длиной 2 м и
продевается через прорезь в боковом коробе. Предпочтительно, один конец полосы крепится к верхней
стенке пружинного основания, а другой конец полосы — к нижней стенке указанного основания, в результате
чего образуется петлеобразная ручка, которая проходит через две прорези в коробе, расположенные по
одной у каждого его края.
Особенность изобретения заключается в том, что концы полос выступают на значительное расстояние за
стенки пружинного основания, удаляясь от его боковых кромок, и крепятся к стенкам по всей указанной длине.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что ширина той части каждой полосы, которая
крепится к стенке пружинного основания, больше ширины полосы снаружи корпуса, и что полоса крепится по
всей своей ширине к краю указанной стенки пружинного основания. Следует понимать, что при таком
расположении ширина полосы снаружи матраса может быть выполнена удобного размера для крепления, что
увеличивает увеличенную ширину полосы в месте ее крепления к пружинному основанию. Еще одна
особенность изобретения заключается в том, что указанные полосы изготовлены из грубого прочного
материала, такого как грубое льняное полотно, а те части полосы, которые находятся снаружи корпуса,
покрыты декоративным покрытием.
Ещё одной особенностью изобретения является то, что в указанных выше прорезях в боксе предусмотрены
металлические люверсы.
В качестве альтернативы, прорези можно прошить петлями для пуговиц, чтобы предотвратить распускание и
разрыв краев.
Описанные выше конструкции особенно подходят для использования с пружинными матрасами, описанными
в спецификации 70 патента № 369972, в которых концевые витки спиральных пружин расположены в
карманах, образованных между внутренней и внешней толщинами материала, составляющего верхнюю и
нижнюю стенки G пружинного основания. При применении изобретения к этому типу матрасов указанные
полосы располагаются таким образом, чтобы перекрывать один или несколько указанных карманов, при этом
ширина полос больше ширины карманов, и полосы прикрепляются линиями швов, которые следуют за
линиями швов, образующими указанные карманы.
Ниже приведено описание одного из 85 способов изготовления пружинного матраса в соответствии с данным
изобретением. Пружинное основание изготавливается способом, описанным в Спецификации №.
369,972 При наличии концевых витков пружины, расположенных в карманных стенках корпуса, вырезается
полоска материала (например, грубого льна) для использования в качестве ручки, имеющая расширенные
концы достаточной длины, чтобы простираться от бокового края 9 карманной стенки над двумя карманами и
достаточной ширины, чтобы простираться над шириной одного ряда карманов. Более узкая часть полоски
между расширенными концами имеет достаточную длину, чтобы 100 образовывать свободную петлю между
нижней и нижней стенками основания пружины.
Один из более широких концов полосы затем прикрепляется к внешней стороне одной из стенок кармана с
помощью шва, который следует за швом. Каркас может быть выполнен способом, описанным в Спецификации
№ 393588, но дополнительно снабжен горизонтальными прорезями: одной около верхнего края и одной около
нижнего края для каждой ручки, которая крепится к матрасу.
Указанные прорези снабжены металлическими люверсами или могут быть прошиты петлями. После того, как
обшивка прикреплена вдоль боковой стороны пружинного основания центральным рядом швов, свободный
конец указанной ручки продевается через два люверса, и этот свободный конец затем прикрепляется швом j 5
к другой стенке указанного пружинного основания аналогичным образом, как описано с первым концом
полосы. Перед тем, как вставить полосу через петли, ее меньшая ширина закрывается декоративным
покрытием. После прикрепления ручки обшивка может быть завершена способом, описанным в спецификации
№ 393588; стальные полосы могут быть прикреплены вдоль краев матраса и поверх ручек способом,
описанным в спецификации № 397184.
Следует отметить, что в описанные выше детали конструкции можно внести множество изменений, не
выходящих за рамки данного изобретения. Например, сплошная полоса материала может быть расположена
таким образом, чтобы простираться по всей ширине верхней и нижней стенок пружинного основания, образуя
ручки с каждой стороны матраса, расположенные непосредственно друг напротив друга.
Дата: 4 июня 1932 года.
БОЙУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ.
Дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.G 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к матрасам с пружинным блоком.
Мы, компания STAPL Es & Co MPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: угол
Эджвер-роуд и Норт-Сиркулар-роуд, Криклвуд, Лондон, N W 2, и компания A LB En T Fi ALN H 4RDY,
британский субъект, расположенная по адресу: угол Эджвер-роуд и Норт-Сиркулар-роуд, Криклвуд, Лондон, N
W 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пружинных матрасов, в которых ряд спиральных
пружин расположен бок о бок между верхней и нижней стенками пружинного основания, заключенного во
внешнюю мягкую обивку, боковые стенки которой снабжены ручками для облегчения переворачивания
матраса.
В связи с матрасами или наматрасниками, набитыми волосами, шерстью, ворсом или подобным материалом,
уже предлагалось прикреплять к внешней стороне в разных местах петли из ткани, которые помогают
переворачивать матрас.
Согласно данному изобретению, матрас описанного типа характеризуется тем, что ручки выполнены из
полосы материала, которая крепится к...
1
Верхняя и/или нижняя стенка пружинного основания, а также то, что короб выполнен с одним или несколькими
прорезями, через которые может быть продета полоса материала или прикрепленная к ней часть, так чтобы
снаружи указанного короба оставалась рукоятка.
Особенность изобретения заключается в том, что длина материала представляет собой полосу, один конец
которой закреплен к верхней стенке, а другой конец — к нижней стенке 80 пружинного основания, в
результате чего образуется петлеобразная ручка, проходящая по всей ширине основания, и в том, что в
коробе образованы две прорези, через которые продевается петлеобразная ручка, по одной 85 около каждого
края короба.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что полоса материала имеет Н-образную форму и
состоит из двух боковых полос, соединенных поперечной полосой, и что концы боковых полос закреплены на
верхней и нижней стенках пружинного основания таким образом, что поперечная полоса проходит вдоль всей
длины короба, и что в коробе образованы две прорези, расположенные на расстоянии 95° друг от друга в
поперечном направлении, через которые продевается поперечная полоса перед тем, как одна из боковых
полос будет прикреплена к пружинному основанию.
Ещё одна особенность изобретения заключается в том, что петлеобразная рукоятка выполнена отдельно от
полосы, прикрепленной к пружинному основанию, при этом рукоятка продета через прорези в указанном
корпусе и закреплена с каждого конца к указанной полосе вблизи её края.
Ещё одна особенность изобретения заключается в том, что концы полос выступают на значительное
расстояние за стенки пружинного основания, удаляясь от его боковых кромок, и крепятся к стенкам по всей
указанной длине.
Ещё одна особенность изобретения -_ _ _ _ m 402,808, отходит от бокового края 4 стенки с карманами над
двумя карманами и имеет достаточную ширину, чтобы простираться на ширину одного ряда карманов. Более
узкая часть 5 ручки образуется путем выполнения двух надрезов на 70 противоположных сторонах полосы и
складывания материала полосы на себя. Длина узкой части достаточна для образования свободной петли
между верхней и нижней стенками пружинного основания 75. Один из более широких концов полосы может
быть прикреплен к внешней стороне одной из стенок с карманами до вставки пружин путем шва C, который
следует за швом, образующим указанные карманы. Коробка 7 может быть выполнена способом, описанным в
спецификации № 393,588, но дополнительно снабжена горизонтальными прорезями, одной около верхнего
края и одной около нижнего края, через которые продевается каждая ручка. Указанные прорези снабжены
металлическими люверсами 8 или могут быть После того, как обшивка прикреплена вдоль боковой стороны
пружинного основания 90 центральными рядами стежков 9, свободный конец вышеупомянутой ручки
продевается через два люверса, а затем этот свободный конец прикрепляется петлевым стежком (не показан)
к другой стенке указанного пружинного основания 95. Перед вставкой ленты через люверсы ее небольшая
ширина закрывается декоративным покрытием 11. После прикрепления ручки обшивка может быть завершена
способом, описанным в спецификации № 393588; стальные полосы 10 могут быть прикреплены вдоль краев
матраса и поверх ручек способом, описанным в спецификации № 105.
397,184.
В конструкции, показанной на рисунке 3, ручка выполнена из Н-образного куска грубого льна, боковые части
12 которого имеют достаточную длину, чтобы простираться на 1 HO по всей ширине пружинного основания и
над верхней и нижней стенками.
Ширина каждого рычага достаточна для того, чтобы покрыть ширину кармана в указанных верхней и нижней
стенках. Указанные рычаги 415 H пришиты к боковой обшивке пружинного основания петлевыми стежками 13,
а их концы пришиты к верхней и нижней стенкам способом, описанным со ссылкой на рисунок 2. Поперечная
перекладина 120 14 H, образующая собственно ручку, изначально вырезана большей ширины, чем
окончательная рукоятка, и сложена сама на себя, чтобы сформировать необходимую ширину. Она также
снабжена декоративной обшивкой 11, как описано в предыдущем варианте конструкции.
Два люверса 8 прикреплены к внешней крышке корпуса и расположены на расстоянии друг от друга по всей
его длине, соответствующем длине ручки 130. Конструкция 130 заключается в том, что ширина той части
каждой полоски, которая прикреплена к стенке пружинного основания, больше ширины полоски снаружи
корпуса, и в том, что полоска прикреплена по всей своей ширине к краю указанной стенки пружинного
основания. Следует понимать, что при таком расположении ширина полоски снаружи матраса может быть
удобной для переноски, а увеличенная ширина полоски в месте ее крепления к пружинному основанию
повышает устойчивость крепления к боковым нагрузкам.
Ещё одной особенностью изобретения является то, что указанные полосы изготовлены из грубого прочного
материала, такого как грубое льняное полотно, а те части полосы, которые находятся за пределами бокса,
покрыты декоративным покрытием. Ещё одной особенностью изобретения является то, что в указанных
прорезях в боксе предусмотрены металлические люверсы.
В качестве альтернативы, разрезы можно прошить петлевым швом, чтобы предотвратить распускание и
разрыв краев.
Описанные выше конструкции особенно подходят для использования с пружинными матрасами типа,
описанного в патентной заявке № 369 972, в которых концевые витки спиральных пружин расположены в
карманах, образованных между внутренней и внешней толщинами материала, составляющего верхнюю и
нижнюю стенки пружинного основания. При применении изобретения к этому типу матрасов указанные
полосы располагаются таким образом, чтобы перекрывать один или несколько указанных карманов, при этом
ширина полос превышает ширину карманов, и полосы прикрепляются линиями швов, которые следуют за
линиями швов, образующими указанные карманы.
Ниже приведено описание одного из способов изготовления пружинного матраса в соответствии с данным
изобретением, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1 изображен перспективный вид
матраса с ручками:
На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент матраса, с которого удалены части внешнего покрытия и
наполнителя, чтобы показать способ крепления ручек; на рисунке 3 представлен аналогичный вид,
демонстрирующий альтернативный способ формирования и крепления ручки.
Пружинный фундамент формируется способом, описанным в спецификации №.
369,972 Имея концевые изгибы пружин 1, расположенные в углубленных стенках 2 пружинного основания,
затем вырезается полоска материала (например, грубого льна) для использования в качестве ручки,
имеющая M 5 расширенные концы 3 достаточной длины, например, 402,808. В качестве альтернативы, как
показано на рис. 4, вместо H-образной формы полоски может быть сформирована петлеобразная рукоятка 15,
отдельная от полоски 16, которая прикреплена к верхней и нижней стенкам пружинного основания, причем эта
петлеобразная рукоятка продевается через прорези 8 в коробке и закрепляется с каждого конца к указанной
полоске около ее краев стежками 17.
Следует отметить, что в описанные выше конструктивные детали можно внести множество изменений, не
выходящих за рамки данного изобретения. Например, сплошная полоса материала может быть расположена
таким образом, чтобы простираться по всей ширине верхней и нижней стенок пружинного основания, образуя
ручки с каждой стороны матраса, расположенные непосредственно друг напротив друга.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Матрас описанного типа, характеризующийся тем, что ручки выполнены из
полосы материала, прикрепленной к верхней и/или нижней стенке пружинного основания, и тем, что корпус
выполнен с одним или несколькими прорезями, через которые полоса материала или прикрепленная к ней
часть может быть продета таким образом, чтобы ручка для переноски оставалась снаружи корпуса.
2
Матрас по п. 1, в котором один конец полосы закреплен к верхней стенке, а другой конец — к нижней стенке
пружинного основания, при этом образована петля-ручка, проходящая по всей глубине основания, и в котором
в коробке образованы две прорези, через которые продевается петля-ручка, по одной у каждого края коробки.
-45 3 Матрас по п. 1, в котором полоса материала имеет Н-образную форму и включает две боковые полосы,
соединенные поперечной полосой, причем концы боковых полос закреплены на верхней и нижней стенках
пружинного основания таким образом, что поперечная полоса проходит вдоль всей длины короба, и в котором
в коробе образованы две щели, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, через которые одна
из боковых полос и поперечная полоса продеваются перед тем, как одна или обе боковые полосы будут
прикреплены к пружинному основанию.
4
Матрас по п. 1, CO, в котором петлеобразная ручка продета через прорези в указанной коробке и закреплена
с каждого конца к указанной полосе вблизи ее края.
Матрас согласно любому из 65 предшествующих пунктов, в котором концы полос выступают на значительное
расстояние (например, три дюйма) за стенки пружинного основания, отходя от его боковых краев, и
прикреплены к 70 стенкам по указанной длине.
6
Матрас по п. 5, в котором ширина той части каждой полосы, которая прикреплена к верхней или нижней стенке
пружинного основания, на 75 больше ширины той части полосы, которая проходит по боковой стенке
основания.
7
Соседние файлы в папке патенты