Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11822
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402813A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 июня 1931 года.
402,813 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1932 г. № 16,159132.
Завершено: 8 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод клепки и усовершенствованная заклепка для использования с этим методом.
Я, Луис Чарльз Иллучик, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Линкольн-роуд,
541, Гросс-Пойнт-Виллидж, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода клепки, который, будучи
более универсальным, должен быть особенно применим для клепки конструкций с одной стороны, которая
недоступна, а также усовершенствованной заклепки, с помощью которой такой метод может быть выполнен.
Одна из особенностей изобретения заключается в способе клепки, при котором трубчатый элемент с
хвостовиком или оправкой вставляется в отверстие в клепаемой конструкции, и пока один из его концов
удерживается от расширения материала, на него воздействуют сжимающие силы за счет продольного
перемещения оправки, вызывая расширение части трубчатого элемента между указанным концом и
конструкцией с образованием головки, имеющей кольцевую непрерывную стенку.
Изобретение также включает в себя заклепку для использования с описанным выше способом,
представляющую собой трубчатый элемент без пазов или других продольных отверстий в его стенке и с
стержнем или оправкой внутри, с помощью которой после установки заклепки в заклепываемую конструкцию
может быть выполнена операция установки заклепки.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее обратимся к прилагаемым чертежам, которые в качестве
примера иллюстрируют несколько конструктивных вариантов, и на которых:
На фиг. 1–3 включительно изображена заклепка, изготовленная в соответствии с одним из вариантов
изобретения, и способ ее использования.
На рисунках 4 и 5 аналогичным образом проиллюстрирована небольшая модификация.
На рис. 6 показана дальнейшая модификация.
На фиг. 7–11 включительно изображена конструкция заклепки общего типа, выполненная в соответствии с
другим вариантом изобретения. На фиг. 12 показана конструкция, аналогичная показанной на последних фиг.,
но несколько отличающаяся в деталях.
На фиг. 13, 14 и 15 изображена заклепка, изготовленная в соответствии с другим вариантом изобретения.
На рис. 16 показана другая форма заклепки, похожая, однако, на ту, что показана на рис. 14.
На фиг. 17 показана трубчатая заклепочная мембрана 65, изготовленная в соответствии с другим вариантом
изобретения.
В конструкции, показанной на фиг. 1–5 включительно, заклепка включает в себя трубчатую внутреннюю часть
10, имеющую головку 11 на одном конце и скошенную торцевую поверхность 12 на другом конце. Мужской
стержень 13 проходит через внутреннюю часть и на одном конце имеет головку 14, снабженную скошенной
поверхностью 15, взаимодействующей с поверхностью 12 на внутренней части, а на противоположном конце
— выступающую захватывающую часть 16.
Предпочтительно, чтобы при сборке деталей стержень 13 имел небольшую посадку с натягом в ответной
части 80. Заклепка предназначена для вставки с одной стороны конструкции, подлежащей заклепке, которая
может включать пластины 17 и 18, имеющие отверстия для приема заклепки.
Наружный диаметр части корпуса 85 ответной части со стороны головки 11 и наружный диаметр головки 14 на
хвостовике ответной части имеют такие размеры, что эти детали могут быть вставлены через отверстия в
пластинах 90, и предпочтительно такие диаметры будут лишь немного меньше диаметров отверстий.
При установке заклепки может использоваться подходящая машина, имеющая губки или зажимные средства
95 для захвата части 16 усаженной мужской части и ее вытягивания, а также упорные средства для
восприятия реакции этого вытягивания на головку 11 женской части, как показано стрелками направления на
фиг. 2. В ходе этой операции корпус женской части от пластины 17 до точки, прилегающей к головке 14 на
мужской части, будет выгибаться наружу, как показано на фиг. 19, образуя головку, прилегающую к пластине.
Во время этой операции скошенная поверхность головки 14, взаимодействующая со скошенной поверхностью
12 на конце женской части, действует как усиливающее средство, удерживающее прилегающий конец женской
части прилегающим к поверхности стержня и предотвращающее перемещение головки 14 через женскую
часть.
После установки заклепки захватывающую часть 16 стержня ответной части можно отрезать, как показано на
рисунке 20, на внешней поверхности головки 11. Благодаря первоначальному небольшому запрессовыванию
стержня ответной части и ответной части, а также сжимающим силам, приложенным к противоположным
концам ответной части, заклепка после установки будет плотно прилегать и герметизироваться от
просачивания воды или подобных веществ через соединение.
Согласно рис. 4, хвостовик мужского элемента имеет кольцевую канавку 22, прилегающую к головке 14, а
торцевая поверхность женского элемента может быть направлена более или менее радиально или может
быть наклонена, как показано на рис. 1. Если используется более или менее радиальная поверхность, то
скошенная поверхность 15 на изготовленной головке первоначально будет иметь практически наружный
краевой контакт с торцевой поверхностью женского элемента, как показано на рис. 23.
Когда заклепка с канавкой или углублением, как показано на фиг. 5, устанавливается, конец ответной части
будет втянут или деформирован в кольцевую канавку углубления 22, что очень желательно, поскольку в этом
случае обеспечивается надежная фиксация между ответной и внутренней частями, которая надежно
предотвратит любое их относительное осевое перемещение после установки заклепки.
В конструкции, показанной на рис. 6, наружный конец ответной части o вместо головки 11 имеет корпусную
часть 25, которая в основном соответствует корпусной части на другой стороне конструкции. Во время
операции установки заклепки, и по мере вытягивания стержня z 15, реактивная сила прикладывается к
торцевой поверхности 26 части 25 ответной части, и эта часть расширяется, образуя головку 27.
Соответственно, в этой конструкции на одной стороне конструкции образуется расширение 19, а на другой
стороне конструкции образуется расширение 27.
Очевидно, что в любой из описанных конструкций канавка или углубление 22 может использоваться в
мужском элементе для обеспечения фиксации с женским элементом путем вдавливания конца последнего в
канавку. Также очевидно, что при установке заклепки корпус женского элемента сжимается аксиально, по
крайней мере, на начальном этапе, прежде чем расшириться или деформироваться, и это способствует
заполнению любого пространства между мужским и женским элементами, а также между стенкой
конструктивного отверстия и внешней поверхностью женского элемента внутри него. Предпочтительно
женский элемент изготовлен из металла, относительно пластичного по сравнению с металлом мужского
элемента, и такие металлы и размеры 70 таковы, что женский элемент может деформироваться раньше, чем
мужской элемент получит какую-либо необратимую деформацию. Когда усилие на мужском элементе
ослабевает, он может иметь или вернуться к своей первоначальной плотной посадке 75 в отверстии женского
элемента для достижения плотного и герметичного соединения между конструктивными пластинами.
В конструкции, показанной на фиг. 7–11 включительно, ответная часть имеет концевую часть 30
уменьшенного внешнего диаметра и выступ 31 для зацепления с головкой 14 на ответной части, а ответная
часть имеет канавку или углубление 22, прилегающее к головке 14. Также в этой конструкции ответная часть
имеет шейку 32, образованную скошенными поверхностями 33 и 34, и обычно эта шейка расположена таким
образом, что при установке заклепки она располагается практически на внешней поверхности головки 11 на
ответной части, а скос 34 практически соответствует прилегающему контуру поверхности головки 11. Кроме
того, выступающий конец ответной части имеет резьбу или канавки C для облегчения захвата губками или
зажимными средствами, которые предпочтительно имеют канавки или резьбу, практически дополняющие ее.
Также предпочтительно, чтобы между шейкой 32 и резьбовым концом ответной части диаметр Стержень
будет меньше отверстия в ответной части, как показано на рис. 36, поскольку такое расположение облегчит
сборку частей заклепки 105. При установке заклепки такого типа часть 30 ответной части будет иметь
выпуклую форму, как показано на рис. 8 на рис. 37, и эта первоначальная выпуклость служит усилением
против любого разрыва конца ответной части.
В настоящее время можно отметить, что обычно между боковыми сторонами отверстий в конструктивных
пластинах 17 и 18 115 и внешней поверхностью ответной части изначально будет присутствовать небольшой
зазор 38, поскольку без обеспечения некоторого зазора будет трудно вставить заклепочный элемент через
конструкцию.
При дальнейшем перемещении мужского элемента 12 (для установки заклепки и после образования
выпуклости 37) корпус женского элемента между головкой 14 и головкой 11 аксиально сжимается и
деформируется, чтобы заполнить пространство 38, а также дополнительно обеспечить плотное прилегание
мужского и женского элементов, как показано на рис.
9 Дальнейшее перемещение мужского элемента приводит, как показано на рис. 10, к образованию
выпуклости, как указано на рис. 40, женского элемента 130 402,813 402,813 между выпуклостью 37 и
пластиной 17, и, наконец, к формированию головки выпуклости 41 у боковой стороны пластины 17. Следует
отметить, что во время установки заклепки воротник 31 и прилегающие части женского элемента
деформируются, практически полностью заполняя канавку 22 в стержне мужского элемента.
После установки заклепки таким образом и при продолжении натяжения на выступающую часть она ломается
в области шейки 32, которая в этот момент расположена практически на внешней поверхности головки 11.
Было установлено, что желательно, чтобы линия наибольшего диаметра выпуклой части 40, показанной на
фиг. 170, располагалась либо посередине между конструктивным элементом 17 и выпуклостью 37, либо
ближе к конструкции, чем к такой выпуклости 37, причем последнее условие является предпочтительным.
Наиболее предпочтительной является форма шарообразного типа, в которой утолщенная часть в осевом
поперечном сечении в основном принимает равномерно изогнутую форму, как показано на рис. 10, на ранних
стадиях своего формирования, или, другими словами, форму осевого поперечного сечения, которая на ранних
стадиях утолщения имеет практически равномерный радиус кривизны.
Также желательно, чтобы вся выступающая часть женского элемента — внутри конструкции и между
конструкцией и утолщением 37 — принимала участие в начальных стадиях утолщения, чтобы утолщающаяся
часть немедленно начала стягивать конструкционные пластины друг с другом.
Также желательно, чтобы эта часть корпуса ответной части была как можно длиннее, при этом обеспечивая
утолщение по всей ее длине, чтобы толщину скрепляемой конструкции можно было варьировать, получая при
этом желаемый тип утолщения. Было установлено, что для использования части корпуса ответной части с
достаточной толщиной стенки для получения желаемых результатов крайне важно увеличить прочность на
разрыв внутреннего конца ответной части, например, путем первоначального формирования головки '37.
Хотя желаемые рабочие характеристики могут быть получены при использовании заклепок разных размеров,
в которых могут различаться используемые материалы, было установлено, что в заклепке длиной 118
дюймов, где корпус ответной части, вставленной в конструкцию, имеет приблизительно одну восьмую дюйма
внешнего диаметра, желаемые результаты могут быть получены весьма удовлетворительным образом, если,
например, присутствуют следующие условия и соотношение частей: ответная часть может быть изготовлена
из стали с мелкозернистой структурой и пределом прочности на растяжение от 70 000 до 75 000 фунтов на
квадратный дюйм, удлинением на длине двух дюймов от 22 до 26 процентов и уменьшением площади
поперечного сечения от 66 до процентов. Также, как показано на рис. 7, диаметр C может составлять 91
процент от диаметра B, диаметр D – 75,5 процента от диаметра B; длина A – 50 процентов от 7G диаметра B;
и осевая длина воротника 31 составляет 14 процентов от диаметра B. Длина корпуса ответной части от
внутренней стороны пластины 17 до начала участка 30 может составлять от 87 до 113 75 процентов от B.
Ответная часть может быть изготовлена из стали с пределом прочности на растяжение от 210 000 до 220 000
фунтов на квадратный дюйм и может иметь диаметр корпуса между шейкой 32 и канавкой 80 22, равный 0,025
дюйма больше диаметра D, чтобы обеспечить плотную посадку в ответной части. Осевая длина канавки 22
может составлять 18 процентов от диаметра B, а ее малый диаметр может составлять 70 на 85 процентов от
диаметра B. Малый диаметр шейки 32 может составлять 57 процентов от диаметра B. В целом, соотношение
размеров деталей в заклепках любого размера может существенно варьироваться без получения
нежелательных результатов, и это изменение может зависеть от В некоторой степени, например, в
зависимости от используемых металлов. Однако в целом диаметр D будет находиться в диапазоне от 68,95
до 83 процентов диаметра B, диаметр C — в диапазоне от 80 до 95 процентов диаметра B, а длина A — в
диапазоне от 30 до 75 процентов диаметра B. Предпочтительно длина воротника 31 должна находиться в
диапазоне от 8 до 100 процентов диаметра B. В конструкции, показанной на фиг. 12, воротник 31
первоначально может иметь скошенные боковые поверхности 44 и 45, или такие поверхности первоначально
могут быть в основном радиальными. Если поверхности 44 и 45 первоначально радиальные, скошенная
поверхность 15 на головке 14 будет иметь только наружный краевой контакт первоначально с торцевой
поверхностью 44, но осевая длина воротника такова, что воротник деформируется во время первоначального
вытягивания мужского элемента до тех пор, пока его поверхности 44 и 45 не будут скошены. показано на рис.
12.
Если поверхности изначально скошены, то, конечно, это соотношение будет достигнуто до установки
заклепки. В любом случае поверхность воротника будет иметь практически краевой контакт в своей внешней
части, обозначенной цифрой 47, со стороной выпуклости 37 120. Следовательно, во время операции
установки заклепки и после образования выпуклости 37 любое дальнейшее движение мужского элемента,
действующего через головку 14 и воротник 31, вызовет большую силу 125, приложенную вдоль внешнего края
воротника и линии зацепления воротника с выпуклостью 37. Это вызывает большее напряжение наружных
волокон в женском теле и/или направление приложения силы 130 402,813 под небольшим углом к оси
заклепки, например, к центру головки 11.
В конструкции, показанной на фиг. 13, 14 и 15, ответная часть изначально снабжена концевой частью 50
большей радиальной толщиной, чем остальная часть нижней части ответной части, а канавка 2-2 в хвостовике
ответной части в основном расположена под этой концевой частью 50 и предпочтительно имеет небольшой
конус 51 на одном из ее концов, противоположном головке 14. Детали первоначально собираются, как
показано на фиг. 13, а затем элементы матрицы 52 и 53, 1,5-разъемные вдоль пунктирной линии, указанной на
54, устанавливаются вокруг корпуса ответной части. Затем, проталкивая заклепочный узел через матрицы,
большая часть 50 на конце ответной части может быть вдавлена в канавку 22 коническими поверхностями 55
на матрицах.
Между головкой 11 на ответной части и коническими поверхностями 55 на матрицах, матрицы имеют
цилиндрические поверхности 56, и по мере перемещения ответной части через матрицы расширенная часть
50 сначала вдавливается в канавку 22, а затем цилиндрические части 56 стремятся выдавить излишки
металла на конец ответной части и головки 14 и за ее пределы, хотя обычно излишков металла может не
быть. Вместо матриц часть 50 может быть запрессована в канавку.
В таком виде сборка в основном выглядит так, как показано на рис. 14, и очевидно, что мужская и женская
части изначально зафиксированы относительно осевого перемещения, хотя следует понимать, что эта
фиксация не предотвратит установку заклепки, во время которой будет происходить относительное
перемещение мужской и женской частей, как описано ранее. Когда заклепка установлена, как показано на рис.
15, на внутренней стороне заклепываемой конструкции образуется выпуклость, обозначенная цифрой 19, и во
время этого образования расширенная концевая часть 50 женской части может быть в некоторой степени
сжата в осевом направлении, даже до такой степени, что слегка выступает за головку 14.
В конструкции, показанной на рис. 16, женский элемент первоначально формируется с расширенной частью
-59, направленной внутрь, а затем конец элемента расширяется, как показано пунктирными линиями на
отметке 58', чтобы обеспечить вставку мужского элемента. Затем расширенный конец сжимается вокруг
мужского элемента с помощью роликов 591, например, до тех пор, пока часть 6 или 59 не окажется в канавке
22, как показано сплошными линиями. Вместо роликов для перемещения части 59 в канавку может
использоваться разъемная матрица, как показано на рис. 13, или такая часть может быть запрессована в
канавку.
В конструкции, показанной на рис. 17, у женского элемента 10 изначально концевые участки имеют большую
радиальную толщину и сужаются, как показано на 60, а затем такая увеличенная часть забивается молотком
70 внутрь или прокатывается с помощью роликов, указанных на 61, до тех пор, пока первоначально
увеличенная концевая часть не станет практически такой же радиальной толщины, как остальная часть
женского корпуса. 75 Очевидно, что эта операция прокатки или ковки упрочняет металл в области
первоначально большой части и, следовательно, упрочняет его и делает его прочнее. Этот женский элемент
80 может использоваться в сочетании с мужским элементом, как показано на любом из предыдущих рисунков,
и при установке заклепки упрочненная часть укрепляет этот конец женского элемента 85, предотвращая его
разрыв и движение головки мужского элемента через него.
Начальный конус 60 обеспечивает постепенное упрочнение и его уменьшение по направлению к головке 11 на
внутренней части соединительного элемента, и, конечно же, очевидно, что, изменяя длину и степень
упрочнения, можно изменять точку начала образования выпуклости на этом конце соединительного элемента.
Вместо такого способа обработки 95 конца соединительного элемента его можно подвергнуть термообработке
для увеличения прочности на разрыв.
В описанных конструкциях очевидно, что конец женской части 100, прилегающий к головке мужской части на
значительной линейной части такой женской части, остается практически параллельным оси заклепки во
время операции установки заклепки, и, следовательно, торцевая поверхность женской части остается
практически в полном контакте с поверхностью головки 14. Другими словами, во время операции установки
заклепки торцевая часть женской части 110 прилегает к головке 14 на мужской части, которая остается
практически параллельной оси заклепки.
Соотношение металлов и размеров 115, описанное для заклепки, показанной на рис. 7, безусловно, может
быть применимо и к другим описанным и показанным заклепкам, по крайней мере, в той мере, в какой оно
определяет осадку женской части для заполнения любых зазоров 120 между конструкцией и заклепкой, а
также между мужской и женской частями, «утолщение» корпуса женской части между конструкцией и концом
основной утолщенной части, и 125 поломку мужской части в «надлежащее время и в надлежащем месте».
Другими словами, диаметры B и D женской и мужской частей соответственно, диаметр шейки 32, канавки в
мужской части 130 402,813 и комбинация металлов, которые могут быть использованы, вполне могут быть
использованы в сочетании с любыми используемыми заклепками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402814A
[]
Л 9 1 '' К-5 ДЖИ 1
A i -oki l,b)' M \ 75 ar
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июня 1932 г. № 16160/32.
Завершено: 8 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,814 Улучшение качества деревянных панелей или напольного покрытия.
Мы, Фрэнк Дэлмэр Ро Б Би Нс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в отеле «Корнелиус»,
129, Парк-стрит, Портленд, Орегон, Соединенные Штаты Америки, и Джейкоб Чарльз Хилл, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий в апартаментах «Королева Луиза», 403, Вест-Парк-стрит,
Портленд, Орегон, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к деревянным панелям или напольным покрытиям такого типа, в которых
предусмотрены возможности для воплощения определенных уникальных структурных и декоративных
эффектов, и к изготовлению их из низкосортной древесины лесопильных заводов. Более конкретно,
изобретение состоит в способе и методе изготовления и соединения кусков или полос древесины для
образования напольных панелей относительно большой площади. в частности, к способу распиловки досок,
являющихся обычной продукцией лесопильных заводов, с целью обнажения новых поверхностей,
характеризующихся желаемой текстурой древесины.
До настоящего времени напольные покрытия с заданными характеристиками можно было приобрести только
за большие деньги и в соответствии с относительно расплывчатыми требованиями к характеристикам
открытых поверхностей; при этом практиковалось указание маркировки поверхности с учетом той маркировки,
которая может быть получена при наиболее экономичной работе лесопильного оборудования,
предназначенного для обработки бревен больших размеров.
В данном изобретении предусмотрены средства для более точного выбора элементов напольного покрытия с
учетом желаемых особых характеристик поверхности, поскольку структура деревьев в целом соответствует
геометрическим формам приблизительно круглого поперечного сечения, а тяжелое лесопильное
оборудование предназначено для распиловки бревен.
В пиломатериалах и досках с действительно прямоугольным поперечным сечением поверхностные
характеристики таких пиломатериалов, состоящие из определенных расположений и взаимосвязей кольцевых
структур и других связанных с ними признаков, обычно неравномерно распределены по боковой поверхности
доски. Широкая доска, вырезанная из бревна, может, таким образом, характеризоваться кромками с
вертикальным расположением волокон, разделенными поперечной частью с плоским или косым
расположением волокон, а также участками, расположенными между ними, которые в различной степени
могут быть классифицированы как «бастардные» волокна.
Распиловка досок и пиломатериалов описанного выше характера с целью получения наибольшего количества
досок, пригодных для напольных покрытий и других высококачественных работ, практиковалась в
ограниченном объеме. Однако степень, в которой таким образом можно производить высококачественную
древесину, регулировалась потребностями плотников, труд которых обратно пропорционален ширине
поставляемых им досок. По соображениям экономии как времени и труда плотников при укладке деревянных
полов, так и затрат времени и труда, оказалось нецелесообразным производить и укладывать напольные
покрытия меньшей ширины и длины, чем те, которые обычно предлагаются к продаже лесопильными
заводами.
Изобретение предусматривает дальнейшую распиловку древесины на более мелкие размеры, чем те,
которые были признаны практичными для производства и применения в ранее известных или практикуемых
областях, а также новые способы интеграции и применения такой древесины, которые делают использование
таких изделий экономичным, с целью обеспечения возможности изготовления напольных покрытий с более
равномерными поверхностными отметинами заданного характера и предоставления некоторых бесценных
структурных преимуществ, которые до сих пор были недостижимы. Предлагается строить потолки и полы из
деревянных планок, соединенных между собой пазогребневым соединением или иным образом
соответствующим образом утопленных друг в друга по продольным кромкам, навинченных на прямые
проволоки или штифты.
Проходящие через равномерно расположенные отверстия в указанных полосах, указанные штифты или
проволоки снабжены ушковидным выступом или ушком на одном конце и зажаты на другом конце. Также было
предложено при изготовлении деревянных поверхностей укладывать отрезки древесины приблизительно
квадратного сечения таким образом, чтобы поверхность, подверженная износу, представляла годичные
кольца древесины вертикально, а продольные волокна – вверх; при этом указанные отрезки древесины
склеиваются, сбиваются гвоздями или шкантами.
Настоящее изобретение представляет собой деревянную панель или пол, состоящую из множества брусков с
приблизительно квадратным поперечным сечением, расположенных таким образом, чтобы представить
волокна древесины желаемым образом на рабочей поверхности, при этом жесткая панель или пол
образованы брусками, снабженными множеством равномерно расположенных отверстий для штифтов и
зацепляющимися концами, причем бруски, встроенные в панель или пол, скреплены в собранном виде
едиными штифтами, вставленными через отверстия ряда брусков.
Настоящее изобретение также включает в себя способ изготовления деревянных панелей,
предусматривающий распиловку бревен или их частей на бруски с приблизительно квадратным поперечным
сечением, расположение брусков таким образом, чтобы получить желаемые особенности текстуры, рисунка
или цвета рабочей поверхности, образование множества равномерно расположенных отверстий для штифтов
в указанных брусках, включая обеспечение брусков соединительными концами, и скрепление указанных
брусков друг с другом в непрерывном и параллельном положении относительно выбранных сторон в
плоскости для образования деревянных панелей с помощью единых штифтов, вставленных через указанные
отверстия.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые показывают предпочтительные
варианты типичных напольных покрытий, собранные части напольных покрытий, построенных
предполагаемым способом, в частности, демонстрирующие определенные декоративные эффекты, а также
диаграммы, иллюстрирующие эффекты, присущие изобретению.
На рисунке 1 представлена схема, иллюстрирующая приблизительный вид поперечного сечения заготовки, на
которую наложены отметки, обозначающие поперечное сечение кусков древесины, которые должны быть
вырезаны из нее способом, описанным в изобретении.
На рисунке 2 представлены поперечные сечения комплекта брусьев, досок и брусьев, вырезанных из одного
бревна, расположенные рядом друг с другом, чтобы показать относительное расположение годичных колец в
тех частях, на которые обычно делится бревно.
На рисунке 3 представлен перспективный вид доски, наглядно иллюстрирующий характерные особенности
доски с вертикальной текстурой.
На рисунке 4 представлен перспективный вид доски, наглядно демонстрирующий характерные особенности
древесины, полученной косым срезом.
На рисунке 5 представлен вид в перспективе нескольких квадратных брусков, на которые можно распилить
доску с косым расположением волокон.
На рисунке 6 представлен вид в перспективе квадратных брусков, показанных на рисунке, расположенных
рядом друг с другом после поворота на четверть оборота, чтобы обнажить свежераспиленные поверхности с
вертикальными волокнами, так что вся конструкция напоминает доску, показанную на рисунке 3.
На рисунке 7 представлен перспективный вид стержня, снабженного рядом равномерно расположенных
отверстий. На рисунке 8 представлен вид стержня или дюбеля, используемого для соединения нескольких
стержней, изготовленных так же, как показано на рисунке 7.
На рисунке 9 представлена диаграмма, иллюстрирующая 75 определенных эффектов, возникающих из-за
деформации стержней, из которых состоит панель.
На рисунке 10 показан способ соединения концов стержней шипами для обеспечения их соединения и
образования гнезда 80 для сокрытия шляпок гвоздей и вставки декоративных элементов.
На рисунке 11 изображен фрагмент пола, собранного из брусков, подобных изображенным на рисунке 10;
углубления для вставок 85 не заполнены.
На рисунке 12 изображен фрагмент пола с расположенными таким образом углублениями для инкрустации,
которые, с одной стороны, содержат непрерывную полосу бордюрной древесины различной текстуры или
цвета, а с другой стороны, углубления расположены в шахматном порядке для обеспечения точек крепления
гвоздей и приема инкрустаций в композиции декоративных узоров.
Рисунок 13 представляет собой схему, иллюстрирующую 95 вариант рисунка, удобного для использования
при составлении панели или укладке пола.
На рисунке 14 в перспективе изображены два взаимодополняющих концевых фрагмента двух 100 палочек,
подобных изображенным на рисунке 10, соединенных между собой гвоздями.
На рисунке 15 представлен перспективный вид формы настольного вставного блока, предназначенного для
вставки в ранее упомянутые гнезда 105.
На рисунке 16 представлен вид торцевого фрагмента небольшой панели такого размера и формы, которые
удобны для укладки, и наглядно иллюстрируется метод 110, при котором торцы располагаются в шахматном
порядке, так что смежные панели могут быть соединены между собой путем вставки дюбеля для фиксации
чередующихся стержней смежных панелей.
На рисунке 17 показан способ изготовления концов стержней для создания пазов для инкрустации в виде
ласточкиного хвоста вместо тех, что показаны на других рисунках.
На рисунке 18 показан способ формирования пола из небольших панелей, собранных на заводе, где рейки
расположены в шахматном порядке, образуя расположенные в шахматном порядке углубления для вставки,
формирующие бордюрный узор, показанный на рисунке 13.
Рисунок 19 иллюстрирует способ обрезки 125 концов брусков в панели для предотвращения смещения
панели от плоскости ее поверхности, который может использоваться вместо любого из других методов,
показанных на рисунке 30 402,814. Рисунок 3 представляет собой кусок древесины с вертикальным
расположением волокон, вырезанный из этого положения в бревне, изображенном на рисунке 1 под номером
1. Количество таких и подобных кусков с симметрично расположенными волокнами во всем бревне крайне
мало, как станет очевидно из изучения рисунка 1. Однако не всегда целесообразно вырезать лучшие куски из
бревна, поскольку такая процедура влечет за собой потерю или разрушение сердцевины, которую выгоднее
оставить в центральной части древесины, указанной на рисунке 2 под номером 2.
Ввиду больших размеров еловых бревен и неизбежно очень тяжелого лесопильного оборудования,
экономически целесообразно делать как можно меньше распилов на головной пиле; разделение древесины и
досок на более мелкие размеры выгоднее осуществлять с помощью распиловочных машин, приспособленных
для непрерывной и быстрой подачи.
Однако готовая продукция лесопильного завода всегда отличалась этой первоначальной прямоугольной
распиловкой на головной пиле, как показано на рисунке 2, поскольку в естественном порядке последующие
разрезы производятся с учетом одной или нескольких поверхностей, полученных на головной пиле.
Предлагаемая панель позволяет распиливать бревна в соответствии с устоявшейся практикой,
предусматривающей несколько распилов на головке пилы с образованием центральной части заготовки, и
производить высококачественные панели, пригодные для использования в качестве напольных покрытий,
столешниц, декоративных элементов и других изысканных целей.
Обращаясь к рисунку 2, на котором показан способ распиловки еловых бревен, можно заметить, что куски 3, 4,
5, 6, 7, 8, 9 и 10, 11, 12 и 13 имеют косую текстуру, показанную на рисунке 4.
Как уже упоминалось, эти доски сохраняют характерные особенности поперечного среза при повторной
распиловке, или же могут быть распилены на многопильных станках перпендикулярно самым широким их
граням на вертикальные и диагональные, или двудольные куски с разной текстурой, ширина которых
соответствует толщине заготовки, из которой они распилены.
Однако следует отметить, что при этом последнем методе лишь немногие доски, распиленные таким образом
с центральным расположением волокон, могут быть отнесены к доскам с вертикальным расположением
волокон, в то время как остальные имеют неправильную структуру волокон.
Теперь, обращаясь к рисунку 1, если все бревно или любая его часть в конечном итоге распиливается на
квадратные бруски, как показано вертикальными и горизонтальными линиями на этом рисунке, то одна из
четырех поверхностей каждого бруска, за исключением тех, которые расположены по диагональным линиям A
и B и обозначены толстыми линиями, будет предпочтительнее любой из оставшихся трех, в то время как две
из четырех поверхностей этих диагоналей будут предпочтительнее оставшихся двух, а именно те две
поверхности, которые расположены ближе к центру бревна. Таким образом, практически все бревно может
быть превращено в квадратные бруски, которые в коммерческом плане классифицируются как бруски с
вертикальным расположением волокон, или любая желаемая часть бревна может быть таким образом
преобразована. Доска, показанная на рисунке 4, брусок с косым расположением волокон, распиливается этим
методом многорядной пилой, как показано на рисунке 5, и собирается заново в группу или панель с
вертикальным расположением волокон, показанную на рисунке 6, причем свежераспиленные поверхности с
вертикальным расположением волокон образуют новые грани панели.
Для обеспечения универсальности панелей, изготовленных из квадратных брусков, мы скрепляем эти бруски
между собой способом, описанным в пункте 8 и далее:
Сначала в стержнях просверливается ряд отверстий одинакового расстояния и размера, как показано на
рисунке 7. Затем любое количество просверленных стержней укладывается вместе так, чтобы отверстия
совпадали, и через эти отверстия вбиваются фиксирующие стержни, как показано на рисунке 8, и
закрепляются в них с помощью гвоздей 16 и 17, как показано на рисунке 9, или другими подходящими
средствами на концах стержней для крепления к ним самых дальних стержней. Следует отметить, что
фиксирующие стержни закреплены не по всей длине, а только на концах или в точках, расположенных на
значительном расстоянии друг от друга.
Такая конструкция обеспечивает множество практических преимуществ. Как хорошо известно в данной
области техники, дюбели, из-за перпендикулярного расположения волокон древесины относительно досок, с
которыми они обычно используются, и разницы в продольной и поперечной деформации древесины,
вызванной поглощением влаги, не могут быть надежно закреплены в отверстиях для дюбелей, чтобы
выдерживать как растягивающие, так и сжимающие напряжения, не подвергая опасности соединение, которое
они призваны укреплять. Соединение, в котором таким образом закреплены дюбели, разрушится при
высыхании и усадке панели после ее увлажнения и набухания.
Однако в варианте изобретения стержни могут свободно перемещаться по фиксирующим стержням.
При наличии зазора в панели один из концов может быть погружен в воду, и палочки набухают на этом конце,
не раскалывая при этом более сухие участки, расположенные рядом.
Теперь еще один важный эффект достигается за счет использования квадратных брусков таким образом. В
панели сравнительно много стыков по сравнению с небольшим количеством стыков обычного пола или другой
поверхности. Следовательно, поскольку общая деформация панели или площади пола, вызванная
поглощением или выделением влаги в соответствии с ее гигроскопическими свойствами, одинакова
независимо от количества стыков, промежутки между брусками в нашей панели будут уже и менее заметны,
чем в обычном полу, сделанном из более широких досок для облегчения укладки и забивания гвоздей.
В обычном полу, например, каждая доска прибивается к опорному элементу в положении, определяемом
шириной доски на момент прибивания и относительной влажностью данной доски, которая в силу ее
положения в стопке, из которой она была взята, может отличаться от влажности соседних досок, к которым
она прочно прибита. Или же скорость расширения, обусловленная особенностями структуры древесины,
может отличаться от скорости расширения соседней доски, однако все доски закреплены в одинаковых
положениях.
Это контрастирует с панелью изобретения, в которой отдельные рейки могут иметь разные значения
влажности и обладать разной скоростью деформации при поглощении влаги без возникновения эффекта
изгиба, но вместо этого такие деформации передаются по всей серии реек, и деформации равномерны по
всей ширине панели, а чрезмерное расширение нескольких реек усредняется с меньшим расширением
остальных реек в той же панели. Таким образом, каждая рейка не закреплена в каком-либо определенном
положении в пространстве, а только относительно своего соседа, и рейка может перемещаться в
пространстве в истинном поступательном движении. Это контрастирует с досками обычного пола, которые
должны перемещаться относительно средств их крепления к опоре. В обычном полу каждая доска ограничена
определенными, равномерными пределами движения независимо от ее конкретных свойств расширения,
тогда как в панели изобретения общее количество реек в панели ограничено таким образом, и на практике это
число может быть должны быть сделаны достаточно большими, чтобы обеспечить приблизительно
равномерное искажение панели.
Помимо этих ценных эффектов, сборка и отделка панелей, изготовленных по настоящему изобретению, с
помощью заводского оборудования до их установки на объект исключают трудоемкую ручную зачистку и
Соседние файлы в папке патенты