Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11801
.pdf
так что нити были правильно позиционированы механическим способом. Первый метод крайне окольный,
второй метод требует регулируемого устройства, которое, кроме того, подходит не для всех типов нитей.
Часто нити состоят из спирально намотанных проволок, иногда называемых спиралями. Если спираль имеет
большое сечение (от 0,5 до 2 мм и более), жесткость тела достаточна для того, чтобы его можно было
механически протолкнуть в нужное положение на конвейерной ленте. Таким образом, спирали не
располагаются в нежелательных изгибах, вызванных давлением на торцевые поверхности спирали. Кроме
того, указанные тела достаточно жесткие, чтобы их можно было успешно транспортировать к месту работы с
помощью простого вакуумного захвата.
Если корпус раскачивается или вибрирует в чашке, то отнюдь не гарантировано, что его концы окажутся в
пределах досягаемости устройства, где необходимо выполнить дальнейшую операцию, например, закрепить
спираль к проводам столба лампы.
Указанное известное устройство никоим образом не приспособлено для очень гибких проволок, особенно
проволок или спиралей очень малого диаметра (часто используются спирали диаметром от 80 до 90 микрон).
Эти проволоки невозможно механически уложить в правильном положении на конвейерной ленте или на
магазине, не скручивая их даже в самых сложных условиях.
Их также нельзя обрабатывать с помощью обычной вакуумной присоски, поскольку проволоки 85, будучи
подвешенными к этой присоске, постоянно раскачиваются взад и вперед. Это движение вызвано даже
циркуляцией воздуха в производственном помещении.
Устройство согласно изобретению характеризуется подвижным захватом, который выполнен в виде шаблона
для придания проволокам формы, определяемой шаблоном 95, после их захвата и перемещения. Эта форма
может быть такой, что при освобождении проволоки вблизи следующей точки операции сохраняется
определенное соответствие положения проволоки относительно различных элементов устройства для
следующей операции.
Устройство согласно изобретению, на фиг. 3, показывает несколько положений транспортируемой проволоки,
благодаря чему она лишается возможности перемещаться во время транспортировки.
Желаемые степени свободы для перемещения (рис. 4-А и 4-В) представляют собой детальные виды упоров и
патронов, которые взаимодействуют с воронкообразными отверстиями и, следовательно, принимают форму,
определяемую шаблоном захвата.
В одном из вариантов осуществления изобретения, как показано на фиг. 1, захватное устройство состоит из
головки в форме вакуумной чашки для захвата отдельных проводов 2 в качестве шаблона и взаимодействия с
направляющими, расположенными в канавках 3 ленты 4, которая выполнена в виде 75-го вакуумного зажима.
Захватное устройство 1 состоит из вакуумной чашки 7, которая с помощью трубки 5 жестко закреплена на
держателе 6 и имеет кольцевую активную поверхность 8. Этот вариант осуществления оказался очень
эффективным. Если, например, требуется придать проводу форму поры, имеющей кольцевую активную
поверхность 8.
Трубка 5 имеет соединенные с ней вакуумные 9 прямые концы, как это часто необходимо в канале 9.
Направляющие 1 B закреплены на корпусе нитей накаливания для ламп, возможно просто использовать
шаблон этой пружины 10 (см. маленькие стрелки), а также придать форму. Однако было обнаружено, что это
дает неудовлетворительные результаты. Предпочтительно, для этого используется захват, состоящий из
держателя 6. Стержень также направляется вакуумной чашкой, имеющей форму трубки 5. Держатель 6
закреплен в точке 14 на стержне 13. Этот стержень 13 подвижен, так что с каждой стороны точка 14 описывает
путь P Q R S, которые подвижны относительно (Рис. 2). механизм, предусмотренный для 9 (шаблон, эта цель
не показана на рис. 1). Как уже говорилось ранее, очень гибкие провода могут быть использованы в точке 14,
которая находится в положении Q.
Работа захвата 1 не будет удовлетворительно выполнена. Теперь ее работу с помощью механического
магазина можно будет описать со ссылкой на рис. 2.
В одном из вариантов осуществления изобретения магазин 3, 4, приводимый в движение храповым
механизмом 95, захватывающий механизм взаимодействует с корпусом, в котором в частях 15 и 16
образованы по меньшей мере две воронки, показанные на рисунке, и подает через определенные интервалы
фасонные отверстия, причем указанные воронки имеют спиральную форму. Последние могут быть
установлены на игле, снабженной в их устьях упорами на 17 (рис. 1), которая опирается на углубление 18.
проволока, вставленная в воронки. Эта игла закреплена на одном конце 19 A 1001 - может выдерживать.
После вставки проволока освобождается из захвата. Этот конец постоянно прижимается пружиной 20 в
углубление этого устройства, и в этом устройстве больше нет необходимости 18 магазина. Однако, когда
точка 14 перемещается из R в S, другой конец 4,0 в магазине или в захвате. Конец 19 B рычага прижимается
вниз. Самая маленькая секция воронки должна быть надежно зафиксирована штифтом 21, закрепленным на
держателе, примерно равным сечению 6. Игла 17 поднимается и поднимает спиральную проволоку в
вакуумную чашку 1 A (положение 1 захвата A также может использоваться для извлечения проволоки из
воронок, в котором конец 22 A рычага рычага также может использоваться для извлечения проволоки. Рис. 3),
поперечная планка 11, опирающаяся на конец 22 A рычага рычага. 22, который представляет собой t 07,
вставляется непрерывно, натягиваясь в одном направлении. Предпочтительно, корпус, в котором пружина 23
действует на конец 22 B. Воронкообразные отверстия образованы рычагом 22, который шарнирно закреплен в
24. Пружина 23, разделенная вдоль центральных линий отверстия, закреплена в точке 25. Обе точки
разделяются на части, подвижные относительно друг друга, и являются фиксированными точками рамочной
пластины 26 115. Одна из этих частей предусмотрена. Эта пластина имеет на своем верхнем конце
направляющую с зажимами, которые захватывают проволоку и 27 для стержня 11.
далее перемещать его по частям тела. Теперь, когда точка 14 пересекает путь SR=t, прежде всего вакуумная
чашка E 5. Для того чтобы изобретение могло быть четко понятным и легко переносимым, один из его
вариантов будет описан более подробно, например, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
направляющие 1B поднимаются на расстояние, равное t. Фиг. 1 представляет собой перспективную схему
устройства согласно изобретению, где указанная направляющая опирается на конец 22 A. Таким образом,
направляющая 11 и нити спиральной формы чашки 1A расположены относительно друг друга. Фиг. 1
представляет собой перспективную схему устройства согласно изобретению на расстояние t, причем
указанная направляющая опирается на конец 22 A. Таким образом, направляющая 11 и нити спиральной
формы чашки 1A расположены относительно друг друга. На рис. 2 показан схематический вид сбоку,
отличный от показанного пунктирными линиями на рис. 2 130 403,215 403,215. На рис. 3 положения II и III
показывают способ подвешивания проволоки к захвату и ее опору. Точка 14 описывает дугу RQ. Во время
прохождения этого пути направляющие l B опускаются относительно чашки 1 A из-за того, что поперечная
планка под действием пружины 10 перемещается по наклонной плоскости 27. Наконец, проволока занимает
положение IV на рис. 3 и, следовательно, поддерживается чашкой 1 A и направляющими l B. Когда захват
достигает воронкообразных отверстий 28, образованных в корпусе, состоящем из частей 29 A и 29 B, которые
перемещаются относительно друг друга, точка 14 проходит путь QP=S, направляющие l B опираются на
корпус 29. Затем чашка 1 A опускается на расстояние S и, таким образом, толкает спираль вдоль
направляющие 1 B в отверстия 28, диаметр которых в нижней части приблизительно равен диаметру спирали.
Затем вакуум отключается, и спираль освобождается, после чего захват отступает по пути P Q R S. Теперь
спираль опирается на пластину 30 (рис. 4 A и 4 B), расположенную на подвижной части 29 B корпуса 29.
Спираль также находит на этой части 29 B два открытых зажима, образованных пружиной 31 и выступами 32.
Подвижные губки этих зажимов, образованные пружиной 31, удерживаются в открытом положении штифтами
33, являющимися частью подвижного корпуса 34. Аналогично корпусу 29 B, этот корпус 34 вращательно
подвешен на валах 35 и 36, которые покоятся в кронштейнах 37, закрепленных на раме. К валу 36
прикреплена шпонка шестерни 38, которая периодически перемещается зубчатым сегментом 39.
Этот сегмент предназначен для вращения вокруг точки 40 и соединен со стержнем 41, который со временем
совершает возвратно-поступательное движение с помощью вращающегося кулачка 42.
Корпус 34 закреплен на валу 36, в то время как корпус 29 B может свободно вращаться вокруг него. Этот
корпус перемещается вместе со штифтами 33 корпуса 34, спирали которых зажаты между зажимами. Однако
эти зажимы открываются штифтами 33, когда корпус 29 B достигает положения, показанного сплошными
линиями на рис. 2, поскольку штифты больше не входят в зацепление с поверхностями 43 пластины 30 (рис. 4
A), а с поверхностями 44. Это происходит из-за того, что корпус под действием силы тяжести входит в
зацепление со штифтами на указанных поверхностях 44.
После раскрытия зажимов несущая деталь 45, на конце которой расположены две вакуумные чашки 46 (рис.
1), захватывает спираль и перемещает ее к устройству 47, которое крепит спираль к проводам 48 опоры
лампы. Устройство 47 состоит всего из 6 Т-образных элементов.
набор зажимов, которые крепят провода к спирали. Несущий элемент 45 взаимодействует с корпусом 29 B
таким образом, что две части спирали выступают из вакуумных присосок ровно настолько, чтобы вокруг них
были закреплены провода (рис. 2).
Движение носителя 45 также осуществляется за счет вала 36, так что различные манипуляции должным
образом синхронизированы. Описание способов получения этого результата здесь можно опустить.
Направление спирали во всех отношениях позволяет использовать устройство с минимальными потерями
для спиралей любого типа 80, образованных гибкими проволоками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85 '
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403216A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эмиль Мэй, гражданин Германии, проживающий по адресу: Миссундштрассе 5, Альтона (Эльба), Германия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание
ступенчатого движения топлива по подвижной колосниковой решетке печи путем сочетания движения или
перемещения решетки со специфическим движением элементов решетки.
На передвижной колосниковой решетке топливо обычно находится в состоянии покоя на поверхности
решетки, поэтому риск образования шлака весьма значителен.
По этой причине было предложено разрыхлять топливо с помощью автоматических устройств, однако это не
предотвратит засорение колосниковых решеток из-за их слишком длительного нахождения на пути
распространения огня.
Дальнейшее предложение о перемещении топлива вперед Т4 в определенных точках путем вспомогательного
перемещения элементов колосниковой решетки для обеспечения перемешивания топлива приводит лишь к
незначительным относительным перемещениям топлива и колосниковой решетки.
Благодаря тому, что топливо подается на колосниковую решетку, колосниковые решетки толкающего типа и
решетки с подачей топлива снизу обладают высокой эффективностью сгорания. Хотя, вследствие толстых
слоев топлива на этих решетках, риск образования шлака на решетках снижается за счет последующего
смещения зоны сгорания вверх, именно этот толстый слой топлива является причиной образования крайне
опасных максимальных температур.
Сочетание подвижной и толкающей решеток, которое в некотором смысле достигается благодаря настоящему
изобретению, обеспечивает преимущества обоих типов решеток.
Этот результат достигается за счет того, что верхняя часть подвижной колосниковой решетки, элементы или
пластины которой перекрываются подобно чешуйкам и перемещаются вперед и назад в приблизительно
горизонтальной плоскости известным способом, направляется через камеру сгорания не спереди назад, как
это обычно бывает, а в противоположном направлении сзади вперед. Таким образом, отражающая
траектория движения решетки начинается с заднего конца. Сочетание этого движения с движением
элементов решетки, которые толкают в противоположном направлении, приводит к результирующему
движению топлива, которое, таким образом, перемещается ступенчато.
Одновременно с этим слой топлива разделяется на узкие поперечные полосы, в результате чего каждая
частица топлива подвергается полному воздействию тяги.
Короткие и сравнительно быстрые последовательные толчки колосниковых решеток поддерживают активное
горение топлива и предотвращают образование шлака и, как следствие, засорение решетки. Целью
изобретения также является постепенное уменьшение этого движения топлива по мере горения, пока оно не
станет нулевым к концу решетки, чтобы сжать слой топлива. Для перемещения колосниковых решеток могут
использоваться различные средства. Некоторые типы подвижных колосниковых решеток могут управляться
независимыми цепями управления, но, особенно в условиях ограниченного пространства, как в топочных
котлах, движение может осуществляться за счет возврата нижнего вала.
Типичный вариант исполнения саморегулирующейся решетки согласно изобретению S 85 показан на фиг.
1-12 включительно, а типичный вариант исполнения независимо управляемой решетки согласно изобретению
показан на фиг. 13-16 включительно. На прилагаемых чертежах ME на фиг. 1-3 показан режим
автоматического управления толкающими элементами решетки 5 и 6, которые попеременно расположены в
цепной решетке и соединены между собой зубчатыми коромыслами 10 и 11, к которым элементы решетки 5 и
6 соответственно соединены звеньями 20.
На рисунках 4-9 показаны различные детали элементов решетки толкателя 5 и 6 и их механизм работы. На
рисунке 14 показан боковой, плановый и фронтальный виды части одного из элементов решетки толкателя 5.
На рисунке 5 показан боковой, плановый и фронтальный виды части одного из элементов решетки толкателя
6. Рисунок 5a представляет собой поперечный разрез. Заявка № 32990/324a, дата подачи: 22 ноября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся передвижной печи.
2
403,216 Изображение решетки, модифицированной для создания зольника 62, который далее будет более
подробно описан на рис.
6 На фиг. 7 показаны боковой и торцевой виды качающегося рычага 10, который служит для привода каждой
решетчатой пластины 5, а на фиг. 7 показаны боковой и торцевой виды качающегося рычага 11, который
служит для привода каждой решетчатой пластины 6. На фиг. 8 показан в проекции и в осевом разрезе кулачок
t O 12, который установлен для вращения с каждым качающимся рычагом 10, а на фиг. 9 показан в проекции и
в осевом разрезе зубчатый сегмент, установленный для вращения с каждым качающимся рычагом 11.
На рисунках 10a, 10ob и 10OG показаны боковые виды собранной цепной решетки, а на рисунках...
31 a, 1 ib и 11 — соответствующие виды в плане. Рис. 1 Oa — боковой вид решетки, рис. 1 Ob — разрез по
линиям b-b на рис. 1lk и рис.
c — это разрез по линии Ho на рис. 11a. Рис. 11a — это план части решетки, показанной на рис. 10a.
Рис. lib представляет собой схематический разрез I 25 через болты цепи верхнего участка (e) цепи решетки,
как показано на рис. l Ob, а рис. 11 o — вид сверху передней части цепной решетки, соответствующей рис. j O
c, но без элементов решетки 5 и 6.
На рис. 12 представлена схематическая иллюстрация работы решетки, показанной на предыдущих рисунках.
Рис. 13 представляет собой схематический разрез независимо управляемой решетки, рис. 14 — разрез
заднего барабана звездочки и опорных элементов цепи управления, рис. 15 — разрез по линии d-c на рис.
14 На рис. 16 представлен схематический план цепи колосниковых решеток и цепи управления.
Шарнирно установленные толкающие элементы решетки 5 и 6, как показано на фиг. 10 и 11, расположены
попеременно в ступенчатом порядке между двойными цепями, расположенными с обеих сторон и
включающими внешнюю цепь 1 и внутреннюю цепь 2, соединенные попеременно длинными и короткими
болтами 3 и 4. Кроме того, в звеньях 7 цепей 1 и 2 установлены сквозные валы 8, несущие звенья 9 и
коромысла 10 и 11, расположенные попеременно, причем каждое коромысло 10 имеет шпонку на ступице 12а
кулачка 12 (фиг. 8), а зубчатый сегмент 13 имеет шпонку на ступице 11а каждого коромысла 11. Валы 8
удерживают всю систему цепной решетки вместе.
Каждый коромысло 10, как показано на рис.
6, На нижнем конце он снабжен пальцем 14 с выступающим наружу приподнятым выступом, а в точке
поворота включает зубчатый сегмент 15, который находится в том же месте, что и зубчатый сегмент 13 на
соседнем коромысле 11, и входит в его зацепление. Указанное коромысло 11, как показано на фиг. 7, также
снабжено пальцем 17 с выступающим внутрь приподнятым выступом и расположенным по центру носиком 18,
который находится в той же плоскости, что и выступающая часть кулачка 12 7 X I, закрепленного на
коромысле 10, и в соответствующие моменты времени соприкасается с ним.
Элементы 5 и 6 соединены с двойной цепью посредством звеньев 9, к которым они шарнирно прикреплены;
элементы 5 соединены с внешней цепью, а элементы 6 — с внутренней. Для этого каждый элемент 5 снабжен
пластинчатыми кронштейнами 21, которые проходят поперек двойной цепи 80 и несут подшипники 19 для
звеньев 9 снаружи и звеньев 20 (с помощью которых он соединен с коромыслами 10) внутри, в то время как
подшипники 19 каждого элемента 6 расположены над внутренними цепями для звеньев 9 внутри 85 и звеньев
20 (с помощью которых он соединен с коромыслами 11) снаружи. Подающие элементы выполнены спереди с
упорами 22, переходящими в пластины с пазами 23, которые заканчиваются гладкими пластинами без пазов
90. Цепная решетка перемещается спереди и сзади на барабанах со звездочками, установленных на валах
25; передний барабан 26 обеспечивает привод и несет прижимные рычаги 27, которые вращаются со
скоростью, в 1/5 раза превышающей скорость вращения барабана, тем самым Поворот 95 над пальцами 14 и
приведение их в зафиксированное положение, как описано ниже. Кроме того, барабан 26 снабжен упорами 28,
к которым прижимаются передние стороны накладок пальцев UW 17 при перекрытии. Более того, болты цепи
4, будучи достаточно короткими, чтобы обеспечить свободное качание вокруг осей кулачков 12 и
взаимозацепляющихся зубчатых сегментов i 05 13 и 15, достаточно длинными, чтобы служить упорами для
задних сторон накладок пальцев 17 (как показано на рис. lic).
Задний барабан 29 имеет выступы 30 и ребра 31, которые направляют пальцы 14 при прохождении 11 O
вокруг задней части.
При прохождении переднего барабана 26 расстояние между осями валов 8 увеличивается настолько, что
зубчатые сегменты 15 и 13 выводятся из зацепления 115. Каждый коромысло 11 удерживается с помощью
своего пальца 17, как уже было описано, в то время как один из прижимных рычагов 27 осуществляет поворот
следующего коромысла 10 с помощью своего пальца 14, позиционируя кулачок 120 в готовность к зацеплению
под носиком 18 коромысла 11, как показано в нижней части рис. 120. Дальнейшие движения коромысел затем
сближают носик и кулачок M, так что благодаря этому зацеплению и нагрузке, теперь обеспечиваемой весом
пластин, пальцы надежно фиксируются.
Цепная решетка поддерживается роликами (не показаны), направляющими для 12 403,216 типа топлива. На
рис. 12 также показан способ сбора золы. Через определенные большие или меньшие интервалы решетчатый
элемент, включающий поддон 62 (см. также рис.
а) располагается в ряд, и в эти 70 лотков зола (охлажденная и, следовательно, ставшая рыхлой под
воздействием холодных поступающих колосниковых решеток) падает в задней части печи. Колосниковая
решетка, взаимодействуя с этим лотком, проталкивает топливо 15 над раскаленной золой, так что происходит
теплообмен между золой и топливом. В начале, то есть в задней части колосниковой решетки, этот обмен,
естественно, не очень значителен, поскольку сгорание к этому моменту почти завершено. На ранних стадиях
сгорания ближе к передней части раскаленная зола значительно усиливает нижний огонь, который не очень
силен, учитывая желаемую небольшую глубину топливного слоя, и, наконец, в передней части нагревает
холодное топливо, пока зола в охлажденном состоянии не упадет в бункер 63 и не будет удалена.
Другой тип решетки согласно изобретению, с независимым управлением, показан на фиг. 13-16. В этом
случае предусмотрены чередующиеся неподвижные решетчатые пластины 32 и подвижные подающие
пластины 33.
Первые шарнирно установлены на простых цепях 34, расположенных на концах валов 34a, которые
обеспечивают соединение двух цепей, в то время как подающие пластины 33 шарнирно установлены на
отдельных рычагах 36, качающихся на валах 37100, соединяющих цепи 34. На их нижних концах качающиеся
рычаги выполнены в виде пальцев или рычагов управления 38, которые приводятся в действие цепью
управления 39, показанной частично в разрезе. Последняя включает в себя 105 соединительных звеньев 40 и
звеньев управления 41, концы которых выполнены таким образом, что во время нормальной работы они
взаимно образуют зазор, который немного шире толщины рычага управления H0. Цепи 34 вращаются
обычным образом на роликах (не показаны) и проходят вокруг переднего барабана 42, закрепленного на
приводном валу 43, и заднего барабана 44. На валу 43 свободно установлено колесо 115 50 для цепи
управления 39. Звездочка 51 цепи управления вращается на валу 45, установленном в подшипнике 46 (рис.
14) на регулируемой балке 47, которая шарнирно закреплена в подшипнике 48 и регулируется винтом 49.
Таким образом, цепь управления 39 может подниматься или опускаться по желанию, так что перемещения
рычагов управления 38 постепенно уменьшаются назад с целью обеспечения координации движения топлива
с процессом сгорания.
Зубчатое колесо 50 цепи управления имеет прерывистый привод, посредством которого цепь управления,
вращаясь 130 в нижнем направлении, смещается вверх на такую величину, что заблокированные пальцы 14 и
17 в нижнем направлении могут соответственно приводить в действие движущиеся в противоположном
направлении свободные пальцы 14 и 17 в верхнем направлении.
Зацепленные пальцы освобождаются, когда нижний участок цепной решетки проходит над задним барабаном
29. Каждый палец 10 14 затем проникает между одним из выступов и одним из ребер 31 и перемещается в
этом положении до тех пор, пока зубчатый сегмент 15 не войдет в надлежащее зацепление с зубчатым
сегментом 13 предшествующего коромысла 11 при выходе из барабана 29. Коромысла, которые теперь
разблокированы, приводятся в действие заблокированными рычагами в нижнем участке, как показано на рис.
1-3. Благодаря зубчатым сегментам подающие элементы всегда движутся в противоположных направлениях
друг относительно друга, то есть, если одна из решетчатых пластин смещается вперед, другая оттягивается
назад зубчатой передачей.
Траектория движения колосниковых решеток обозначена на фиг. 2-3 линией 64, а траектория движения самой
решетки — линией 65. Дифференциальное движение или результирующее движение топлива обозначено
линией 66.
Величина толкающего движения зависит от времени, в течение которого пальцы на верхнем и нижнем
участках остаются в контакте, а также от передаточного отношения качающихся рычагов 10, 11 и пальцев 14,
17. В этом саморегулирующемся типе решетки количество толкающих движений нельзя выбирать
произвольно (в этом отношении она отличается от варианта с независимым управлением, описанного ниже).
Величина тяговых движений может, однако, варьироваться. В описанном варианте осуществления нижний
вал наклонен вниз к задней части, при этом его расстояние от верхнего вала постепенно увеличивается;
верхний и нижний пальцы U5 постепенно расходятся, в результате чего уменьшается продолжительность их
взаимного контакта, а также ход тяги элементов решетки.
Таким образом, ход поршня, максимальный в передней части, может постепенно уменьшаться к задней части,
сводя тягу на топливо к нулю или почти к нулю.
На рис. 12 в схематическом представлении показан процесс горения (рис. 60 — схема процесса горения).
Из движения цепной решетки и из уменьшенного назад движения подающих пластин формируется диаграмма
дифференциального или топливного движения 61, характер которого аналогичен диаграмме 60. С помощью
описанного устройства скорости, которые в своем дифференциальном движении соответствуют сгоранию,
могут регулироваться в соответствии с 403,216 А; 3 в том же направлении, что и цепная решетка, также
получает ступенчатое движение. В своем нижнем направлении управляющая цепь направляется роликами 52.
-5 Поскольку цепь управления короче цепной решетки 34, и поскольку в нижнем участке нет необходимости в
относительном перемещении между элементами решетки, рычаги управления перемещаются в контакт с
цепью управления и из него при входе и выходе из верхнего участка. Это достигается за счет расширения
зазоров цепи управления при прохождении над передней звездочкой 50, чтобы оставить место для поворота
пальцев 38. Такое же расширение происходит при прохождении над задним колесом 51, при этом
образовавшийся зазор достаточен для того, чтобы пальцы 38 могли снова повернуться. Это движение наружу
и внутрь облегчается за счет надавливающих фланцев 53 (рис. 15), расположенных спереди и сзади, к
которым прижимаются рычаги управления 38, чтобы они не упали обратно в цепь 39 при переворачивании.
Эти надавливающие фланцы выполнены на шкивах 54, которые могут вращаться вокруг неподвижных
эксцентриков 55.
Сзади расположена зольная плита 56, а спереди — устройство подачи угля, включающее бункер 56,
распределитель 58 и переднюю плиту 59.
Как описано выше, решетка позволяет уменьшить подачу топлива, вплоть до нуля, если это необходимо.
Несмотря на постепенное уменьшение подачи топлива, всегда сохраняется достаточно большое толкающее
движение пяти элементов решетки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403217A
[]
: 1 -j 6 - -1 1 I
Pto S P E F ICATI
СПЕЦИФИКАЦИИ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 24 ноября 1932 г. № 33268/32403 w. Заявка принята: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мерных сосудов или стаканчиков.
А. Отто Ксомбринк, гражданин Германии, проживающий по адресу: Салиненштрассе, 61, Бад-Б Ротенфельде,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что вместо бытовых весов используются мерные сосуды или чашки со шкалами для индикации
объемов веществ, а также такие чашки снабжаются шкалами для определения веса веществ. Однако эти
ранее известные мерные чашки имели очень большой диаметр дна по сравнению с высотой и/или очень
небольшой наклон стенок. Следовательно, было трудно, а часто и невозможно, получить точные показания
или измерения, особенно малых количеств, и особенно это касалось случаев, когда шкалы располагались
внутри чашек с целью избежать неточных измерений из-за преломления света, которое происходит в случае
толстых прозрачных чашек со шкалами на внешних стенках.
Ранее предлагалось изготавливать складные мерные сосуды из тонкого прокатанного металла или другого
водонепроницаемого материала, снабженные внутри или снаружи шкалой для измерения количества
различных веществ, таких как жидкости, порошки и тому подобное. Стенки этих сосудов непрерывно сужались
к точке, так что сосуды нельзя было поставить вертикально, или же сосуды имели форму обычных стаканов,
дно которых было большим по сравнению с высотой.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности точного и легкого измерения даже малых
количеств с помощью весов, расположенных на внутренней стороне мерного сосуда или чашки.
Согласно настоящему изобретению, предлагается жесткий конический мерный сосуд или чашка с практически
плоским дном, имеющие ряд различных шкал для индикации веса и/или объема веществ, расположенных на
его внутренней стенке, характеризующийся тем, что стенки сосуда образуют большой угол с осью указанного
сосуда, причем этот угол составляет не менее 12°, а диаметр дна сосуда мал по отношению к его высоте.
Предпочтительно, чтобы отношение диаметра дна чашки к ее высоте не превышало 1:3. 60. Основание
сосуда предпочтительно также выполнено в виде мерной чашки и служит, например, мерой кофе (скажем,
пол-унции). Для повышения четкости шкал они предпочтительно изготавливаются разных цветов, и, прежде
всего, обозначение располагается горизонтально в верхней части каждой шкалы.
Примером предмета изобретения служит прилагаемый чертеж, на котором: на рисунке 1 показан план, на
рисунке 2 — разрез по линии А-В рисунка 1, как показано в направлении стрелки 1, и на рисунке 3 — разрез по
линии А-В рисунка 1, как показано в направлении стрелки 2.
На внутренней стороне стенки а конической мерной чашки, стенка которой наклонена под углом не менее 12°
к оси чашки, расположены весовые шкалы b, c, d, e, f, g, l и i, которые проходят вдоль чашки. Шкалы,
изображенные на рисунках 2 и 3, предназначены для измерения сахара (b), саговой крупы и изюма (c), муки
(d), перловой крупы и риса (e), какао (i), соли (g), гороха, фасоли и чечевицы (h) и белого или черного перца (i).
Поскольку удельная плотность различных веществ изменяется, объем данной массы таких веществ также
изменяется, поэтому для разных веществ требуются разные шкалы. Однако в случае веществ с одинаковой
удельной плотностью их вес может быть измерен на одной и той же шкале, как показано на рисунке.
В дополнение к этим весовым шкалам может быть предусмотрена литровая шкала. Весь сосуд изготовлен
целиком из листового металла или другого непрозрачного, небьющегося материала, а его основание I,
имеющее форму перевернутой чашки, также выполнено в виде мерной чашки или мерного стакана m
(например, i 05 пол-унции). Благодаря широкой конической форме 217 403,217, шкалы, расположенные на
внутренней стороне стенки, настолько наклонены, что можно без труда увидеть самые нижние деления
сверху, не заглядывая глубоко в сосуд, поскольку из-за наклона эти деления попадают в поле зрения глаза,
смотрящего сверху, так как шкалы расположены под значительным углом к линии зрения. Кроме того,
благодаря малому диаметру дна чашки по отношению к ее высоте, небольшие количества измеряемых
веществ образуют столбик, высота которого заметно изменяется даже при добавлении небольших количеств,
так что можно точно отмерить необходимое количество материала. измерено.
Если же, наоборот, мерный стакан был бы изготовлен так, как было предложено ранее, то есть с круто
наклоненными, почти параллельными стенками и с очень большим диаметром дна по отношению к высоте
стакана, то было бы трудно прочитать нижнее число на шкале, и при измерении малых количеств малейшая
неточность в показаниях привела бы к значительной неточности в измерении веса рассматриваемого
вещества.
Кроме того, относительно широкое горлышко сосуда, необходимое в соответствии с размерами, указанными в
данном изобретении, предотвращает образование большой тени на дне сосуда, что являлось недостатком
ранее предложенных конструкций.
Мерный сосуд или стакан в соответствии с изобретением может быть изготовлен из листового металла или
любого другого непрозрачного материала, который нелегко сломать, например, из смоляных смесей,
вощеного картона и тому подобного.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты