Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11801
.pdf
Рис. 1 — поперечный разрез лодки с указанием расположения насосов; рис. 2 и 4, а также 3 — детальные
изображения.
1
1 — это корпус лодки, а 2 — её центр тяжести. Насос 3 с левой стороны и насос 4 с правой стороны
установлены соответственно по обе стороны лодки близко к корпусу, чтобы максимально уменьшить длину
входных труб 5 и выходной трубы 6. Это позволяет свести к минимуму инерцию массы воды внутри лодки.
Впускная труба 5 в большей или меньшей степени направлена к центру тяжести, чтобы избежать воздействия
ее реактивной силы. Выпускная труба направлена перпендикулярно вниз.
В основном, относительно линии j, учитывая расположение насоса и центра тяжести, рычаг струи, таким
образом, максимально увеличивается.
Как на входных, так и на выходных трубах установлены задвижки 7, которые могут быть закрыты. Это
позволяет осматривать, ремонтировать или даже заменять насосы.
Когда корабль качается при движении из порта в порт.
Справа работает правый водомет, и когда меняется направление крена, правый водомет останавливается, а
работает левый. Это достигается, например, путем перекрытия выходной трубы правого насоса и открытия
выходной трубы левого насоса, при этом оба насоса должны работать постоянно.
На рис. 2 показано, как выходной патрубок насоса 76 может быть открыт или закрыт. Рабочее колесо 8 насоса
окружено металлической втулкой 10 цилиндрической формы, которая действует как скользящий поршневой
клапан. На рис. 2 этот клапан показан открытым слева и закрытым справа.
Скользящее движение клапана может быть обеспечено, например, электромагнитом, ток в котором
регулируется гироскопом. Во время вращения 80 лодок два контакта поочередно соприкасаются с пальцем,
расположенным на гироскопе, тем самым замыкая ток, действующий на соответствующий магнит.
На рис. 3 представлен еще один способ открытия и закрытия выходной трубы 85; рабочее колесо 8 насоса
может скользить вдоль своей оси; при перемещении влево, как показано на рисунке, рабочее колесо во время
работы не работает, поскольку оно обращено к твердой части корпуса насоса 90, и, следовательно, подача
воды прекращается; при перемещении вправо рабочее колесо будет сбрасывать воду в выходную трубу 9.
Разумеется, следует понимать, что данное изобретение не ограничивается конкретными формами,
описанными выше, но может быть по-разному модифицировано без какого-либо отступления от сущности
данного изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403212A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для прокалывания, аэрации и рыхления дерна на полях для гольфа, других газонах и лужайках.
Я, Дэвид Гибсон (инженер), Лоуторнбанк, Персетон, Ирвин, Эйршир, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
цилиндрическим роликам с шипами, предназначенным для прокалывания и аэрации дерна на полях для
гольфа, лужайках для боулинга и газонах аналогичного типа.
В данном случае речь идёт о цилиндрическом шипованном вальце, к которому свободно подвешен шип или
стержень с помощью двух зажимов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга на толстом конце
шипа.
В ролике просверлено отверстие, диаметр которого значительно превышает диаметр шипа. При установке
шипа в ролик, толстый конец шипа с одним закрепленным кольцом пропускается через отверстие в ролике, а
обрезанное, расширенное кольцо надевается на толстый конец шипа и закрывается в углублении. Диаметр
хомутов значительно превышает диаметр отверстия в ролике, поэтому, когда хомуты расположены на
значительном расстоянии друг от друга, а отверстие значительно больше диаметра шипа, происходит
автоматическое качательное движение шипа, определяемое контактом хомутов с внутренней и внешней
поверхностями ролика во время его работы.
Когда каток работает, вес шипа заставляет его опускаться так, чтобы он пронзил землю почти
перпендикулярно; шип становится более перпендикулярным по мере вращения катка, а внешняя часть шипа
прижимается катком, и шип пронзает землю до тех пор, пока не станет перпендикулярным оси катка. При
прохождении перпендикулярного положения внутренний воротник постепенно вытягивает шип из земли и
разрыхляет дерн по мере вращения катка, оставляя таким образом перпендикулярное отверстие в земле или
на газоне, образованное шипом, который является единственной целью.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Машина для прокалывания, аэрации и рыхления дерна на полях для гольфа,
других газонах и лужайках.
Я, Дэвид Гибсон, Лоуторнбанк, Персетон, Ирвин, Эйршир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к цилиндрическим роликам с шипами,
целью которых является прокалывание газона, такого как площадки для боулинга, поля для гольфа или
аналогичные площадки.
Согласно данному изобретению, шипы расположены в отверстиях в ролике и свободно удерживаются в нем с
помощью воротников на шипах, которые входят в зацепление с внутренней и внешней поверхностями ролика
и позволяют шипу совершать наклонное или маятниковое движение.
На прилагаемом рисунке, фиг. 1, показан вид спереди ролика, установленного концом вверх.
На рис. 2 показан поперечный разрез отверстий D1 с шипами, расположенными относительно вращения
ролика.
На рис. 3 показан вид с торца бетонного балластного груза, на рис. 4 показан продольный вид бетонного
балластного груза.
Обращаясь к свиньям 1 и 2, я изготавливаю цилиндрический ролик А с несколькими отверстиями D', через
которые вставляется шип D с расположенными на нем кольцами C и C. Диаметр хомутов значительно больше
диаметра отверстия, поэтому, когда хомуты закреплены на некотором расстоянии друг от друга, а отверстие
D1 значительно больше диаметра шипа, происходит автоматическое качательное движение шипа,
определяемое контактом хомутов с внутренней и внешней поверхностями ролика во время его работы.
Обращаясь к рис. 2, указанные шипы D наклоняются или качаются при вращении ролика, причем величина
качания определяется контактом хомутов C и Cl с роликом A. Шипы прокалывают грин по мере вращения, при
этом шипы прокалывают грин под небольшим углом, становясь вертикальными на предельной глубине и
совершая маятниковое движение до тех пор, пока не будут вырваны из грина вращением ролика, оставляя
отверстия в грине, что и является единственной целью.
Цифры 1 и 2 показывают пик, движущийся подобно маятнику, например, когда он пробивает грин. Буква I
обозначает линию газона.
Далее, на рис. 2 показана одна сторона рамы. Рамку составляют буквы G, H, L, J.
На рис. 3 показан вид с торца бетонного балластного груза F, установленного на поперечине E.
На рис. 4 показан продольный вид бетонного балластного груза F. Цель использования балластного груза —
произвольное увеличение или уменьшение веса при прохождении через твердые или мягкие газоны.
Поперечные балки E и El размещены в пазах P рамы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403213A
[]
Ф Ф 1 Д
, _, 1 '11 I;;,-1 Если 11) ' ) 1 1 - 1:,L 1 i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Австрия): 31 мая 1932 года.
4039213 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 октября 1932 г. № 30292/32.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства арматурных элементов из бетона.
Мы, компания TEG-STEEL CORPORATION, расположенная по адресу: Rue d Tes Dahlias 12, Luxembourg,
Luxembourg, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Великого
герцогства Люксембург, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для производства арматурных элементов из бетона, состоящих
из стержней из железа или стали, которые скручиваются вдоль оси или вместе при растяжении, так что их
коэффициент натяжения увеличивается.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины, которая эффективно скручивает по
отдельности две или более группы армирующих элементов для образования двух или более составных
армирующих элементов или скручивает два отдельных элемента в осевом направлении и которая
обеспечивает непрерывную работу.
Изобретение включает в себя машину для производства арматурных элементов из стали, которые
растягиваются и одновременно скручиваются, имеющую средства, с помощью которых два отдельных
арматурных элемента или две группы арматурных элементов удерживаются в машине параллельно друг
другу и, удерживаясь таким образом, одновременно скручиваются в осевом направлении или вместе в
противоположных направлениях.
В одном из вариантов реализации изобретения на практике используются скручивающие устройства,
снабженные скручивающими элементами, которые во время операции скручивания могут оставаться
неподвижно в своем продольном положении, и к которым скручиваемые стержни перемещаются вбок с
помощью ручного или механизированного конвейера, работающего с перерывами и также отводящего
скрученные стержни от скручивающего устройства. Согласно изобретению, машина предпочтительно
снабжена устройством, которое обеспечивает направленную регулировку и центрирование стержней с
достаточной точностью, чтобы гарантировать равномерную обработку всех армирующих элементов или
частей.
На чертежах в качестве примера показана форма применения изобретения. Рисунок 1 представляет собой
боковой вид основной части машины, при этом часть приводного механизма не показана. Рисунок 2
представляет собой вид сверху на Рисунок 1, а Рисунок 5 и 3 — поперечное сечение конвейера машины в
средней плоскости машины. Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой детали приводного и пускового механизмов.
На рисунке 7 показан вращающийся патрон или головка для установки в продольном разрезе. На рисунке 8
представлен вид устройства для затягивания и выпрямления штоков, подлежащих скручиванию, частично в
разрезе, а на рисунке 9 — перевернутый план устройства, показанного на рисунке 8, вид снизу, с некоторыми
опущенными деталями, в то время как на рисунке 10 представлен схематический вид с торца главных
зубчатых колес.
Станок состоит из фундаментов 710 и 2 и станины 3, опирающейся на опоры 4 и 5. На станине станины с
одного конца расположена опора, которая удерживает два патрона 6, которые не вращаются и расположены
рядом друг с другом. С другого конца расположены два вращающихся патрона 7, которые имеют общий
привод и вращаются в противоположных направлениях при закручивании. Патроны 7 закреплены шпонками
на валах 12, 12 соответственно, и эти валы несут зацепляющиеся шестерни 10c, 1OG, приводимые в
движение двигателем 10 посредством шестерни 9, при этом двигатель запускается с помощью пускового
устройства 10a через маховик.
Два патрона 7 приводятся в движение в противоположных направлениях благодаря тому, что шестерни 10c
являются зацепляющимися. На валу одного из вращающихся патронов 7 расположена шестерня 32a,
приводящая в движение зубчатое колесо 32 (см. рис. 4 и 10), которое вращает устройство 26, шпиндель 20.
Патроны 7 могут перемещаться в осевом направлении с помощью ручного рычага 11, закрепленного на раме
станка в точке 11a (рис. 1), и расположены на валах 12 таким образом, что могут перемещаться по круглым
стальным стержням или уголкам, которые находятся в параллельном положении и должны быть скручены.
Вращающиеся патроны 7 могут перемещаться в осевом направлении по соответствующим приводным валам
12. На переднем конце патронов предусмотрены радиальные направляющие 44, в которых скользяще
расположены клинья 45, которые перемещаются радиально внутрь осевым движением клиньев 48 при
перемещении клиньев 405 звеньями 49 и 50. Клинья, расположенные на станине станка, возвращаются в
открытое положение с помощью пружин, не показанных на чертежах. На роликах 14 и стороне, ближайшей к
вращающемуся валу, эти клинья имеют радиально перемещающиеся собачки 14a, которые входят в
зацепление с подающим колесом 15, зубья которого постоянно перемещаются внутрь стойки патрона 15a.
С помощью пружин натяжения 47, другие концы неподвижной и подвижной частей, закрепленных на корпусе
патронов, расположены перед центрирующими вилками 67.
Патрон 7. Пружина 47 может быть альтернативно выполнена из двух жестких зубцов 68, которые
расположены в направляющих сбоку и шарнирно закреплены на оси 69. 75 клиньев 45, расположенных ближе
всего к штифту вала 7 (0), который проходит через вилку. Прижимные клинья 48 работают вместе в зубцах в
местах контакта с внешними поверхностями патрона. Они проходят через два зубца, которые приводят клинья
45 в движение радиально вместе, при этом их задняя часть направлена внутрь и опирается соответственно на
резьбу, таким образом, что 80 прижимается к цилиндрической стенке патрона. Вращение этого штифта
приведет к тому, что 7 клиньев 45 будут открываться или закрываться. Центр не показан на чертежах.
Соединенные вилки 67 расположены точно по центру с прижимными клиньями 48. Клинья 48 являются
звеньями 49 относительно зажимных губок патрона, которые, в свою очередь, шарнирно соединенные
патроны. Подающее устройство, соединенное звеньями 50. Звенья 49 машины состоят из ряда звеньев 50,
которые вместе образуют рычаг давления из бесконечных цепей 17 (рис. 3), длина которых может
регулироваться. При движении парами по колесам 16, приводимым в движение шарнирами звеньев 49, 50,
соединен с рычагом, не показанным на чертежах. Звенье 51 установлено на эксцентрике и расположено
между патронами 6 и 52. В зависимости от положения эксцентрика 52 в его подшипнике, звенья 51 будут
смещать звенья 49, 50 более или менее таким образом, чтобы в этих местах вокруг шарнира и, таким
образом, менять свои пазы. Эффективные звенья 50 Q работал, становится параллельным оси вращения 5,
прикрепленному к общему болту 53, проходящему через стенки патрона 7, болт. Расстояние между желобами
подающего устройства равно расстоянию между двумя патронами 6 или 7, расположенными аксиально на
заднем конце 56 патрона бок о бок. На определенном конце, где слишком 7 - Осевое перемещение втулки 5-5
влево предотвращается упором, расположенным 57, в то время как осевое перемещение втулки параллельно
оси вращения вправо возможно только в определенных периодах времени благодаря собачке или упору 58,
которые расположены бок о бок и 105 V, который можно разъединить. Ограничитель 58 жестко соединен с
патроном. Они состоят из защелки, которая шарнирно закреплена на патроне и снабжена скользящими
поверхностями или ребрами 59, и которую можно перемещать 39, 40 и наклонять вокруг оси через паз 60 так,
чтобы она выступала в сторону устройства подачи. Вместо 4 - футеровка и попадает на путь изготовления
желобов 37, 38 из листового металла 11 или втулки 56. На свободном конце привода они могут быть
изготовлены из раздвоенных элементов.
На валу 12 имеется наклонная плоскость. Эти желоба точно противонаправлены. 61, наклоненный к оси,
уравновешивается с помощью противовеса. Машина 42, так что их можно легко наклонять. Стержни,
приводящие в действие вращающиеся элементы рукоятки 41, имеют форму коленного рычага. Для
обеспечения скручивания стержней, один конец которых жестко закреплен на рукоятке 62, будет
располагаться в раме машины, а другой конец – соосно перед скручивающим элементом. Необходимо
выпрямить канавку 64 втулки 55 и стержни до определенной степени грубости, прежде чем они войдут в
желоба 37 и 38. Для этого коленный шарнир 641 коленного рычага расположен там желоба 37 и 38. Перед
прижимным стержнем 65 расположены желоба 37, 38 (на фиг. 3 перед рычагом 66 в плоскости чертежа),
механизм втягивания и вытягивания. Неподвижные патроны 6 установлены в механизме выпрямления
стержня. Этот механизм аналогичен зажимным губкам, но отличается тем, что регулируются только верхние
зажимные ролики (одна пара показана на фиг. 71, 72), в то время как нижние (фиг. 8 и 9) работают вместе,
оставаясь в фиксированном положении. Опора и зажимные губки механически приводятся в движение любым
способом, например, электродвигателем.
403,213 Сначала, при заданной длине, опора и вместе с ней жесткие патроны 6 регулируются на желаемом
расстоянии от патронов 7 с помощью зубчатого колеса 15 и съемного кривошипа, а затем 76 фиксируются в
этом положении с помощью зажимных губок 14 ib. Подвижные патроны 7 находятся в отведенном назад
положении, показанном на рис. 7.
В соответствии с требуемой степенью натяжения и скручивания, регулируемая гайка 76 75 была ввинчена на
шпиндель 20, а затем зафиксирована в нужном положении.
Гайка 21 упирается в эту гайку 76 или в регулируемое кольцо 22.
Пазлы 73 затяжного устройства 80 регулируются с помощью маховика 75 в соответствии с диаметром
скручиваемых стержней. Затем скручиваемые стальные стержни помещаются в затяжное устройство 85 и
транспортируются им в желоба для листового металла 37, 38, при этом предпочтительно в каждом желобе
находится два стальных стержня. Затем желоба 37, 38 наклоняются, после чего скручиваемые в них стержни
скользят в желоба конвейера, расположенного рядом с ними.
Теперь конвейер перемещает стальные стержни точно в центральное положение между парами патронов 6, 7.
В этом положении -5 конвейерное устройство регулируется либо вручную, либо механически. Вилы 67
опускаются так, чтобы стальные стержни были точно центрированы относительно зажимных губок. Затем
зажимные губки 100 неподвижных патронов 6 затягиваются.
Теперь подвижные патроны 7 скользят по концам стальных стержней с помощью ручного рычага 11. При этом
ручной рычаг 11, установленный на неподвижном шарнире 11a105, поддерживается ножным рычагом 66,
который поднимает шарнир 641 с помощью стержня 65, так что оба этих рычага работают вместе, поскольку
ручной рычаг 11 не мог бы согнуть рычажный механизм, когда средний шарнир не был перемещен ножным
рычагом 662. Свободный конец 63 ножного рычага перемещает втулку 55 вправо. Последняя соединена в
осевом перемещении посредством защелки 58115 с патроном 7 и перемещает его также вправо, пока
защелка 58 не сможет опуститься вниз на наклонной плоскости 61. В этот момент соединение между
патроном 7 и втулкой 55 разъединяется 120, и последняя перемещается самостоятельно. Справа, с помощью
соединительных стержней 54 и звеньев -49, 50, перемещаются прижимные клинья 48. Они прижимают клинья
45 радиально внутрь, так что стальные стержни 125, которые должны быть зажаты, надежно удерживаются. В
зажимном положении коленный рычаг находится в вытянутом положении.
Поскольку это положение должно быть достигнуто с помощью стержней разного диаметра (i 30), а внешние
поверхности роликов 71 и 72 имеют такой профиль, что стержни с широко различающимися диаметрами
могут быть изготовлены с помощью одного и того же устройства для затягивания и выпрямления, а также
устройства для скручивания (l 1 l der). Однако для этого необходимо ввести стержни точно в центральное
положение между парами затягивающих роликов 71, 72.
Для этой цели перед каждой парой роликов первой пары роликов 71, 72 расположены пазы или зазоры 73,
образованные пространством между парами вертикальных хомутов или элементов 74, которые расположены
таким образом, чтобы образовывать эксцентрики, расположенные в противоположных направлениях.
Эксцентрики 74 приводятся в движение шестернями 74, расположенными на их верхнем конце и
зацепляющимися друг с другом, так что их можно совместно регулировать с помощью маховика 75. Соседние
эксцентрики, работающие вместе, всегда движутся в противоположных направлениях, так что паз,
остающийся открытым между хомутами или элементами 74, всегда будет оставаться точно по центру
относительно пар роликов 71, 72. Элементы 74, показанные на рисунках 8 и 9, находятся в нерабочем
положении.
Для максимально возможного ускорения работы предусмотрен шпиндель 20, расположенный под пусковым
устройством 1a, который опирается на подшипники 36 и снабжен квадратной резьбой и приводится в действие
с помощью одной из шестерен 106 и 32a и 32 двигателем 10. По шпинделю 20 перемещается направляющая
21, имеющая раздвоенные рычаги 21a, 21d, проходящие через раму 23 и которые действуют совместно, с
одной стороны, с регулируемой направляющей 22', а с другой — с гайкой 76, которую можно завинчивать и
регулировать на шпинделе 20.
Пусковое устройство приводится в действие маховиком, а время работы машины и пускового устройства
регулируется валом 20 машины посредством цепной передачи 35, соединяющей полый вал 35а с валом.
1
-3 Гайка 21 направляется на вращающуюся раму 23, на которой также расположена шкала, работающая с
указателем 77. Эта рама 23 особым образом управляет пусковым механизмом и прерыванием привода. Рама
23 крепится на полом валу 20, который вращательно установлен на валу 20 и также несет цепное колесо 35.
Гайка 76 снабжена индикатором 77, который работает совместно со шкалой 77b, закрепленной на раме 23.
Рама 23 с направляющим элементом 24 соединена с цепным колесом 35 стартера таким образом, что она
будет вращаться.
Если необходимо сделать так, чтобы усиление '1-3 было скручено, длина двухкомпонентного соединения,
противодействующего натяжению пружины 30, прижимных звеньев 49, 50, должна быть отрегулирована с
помощью зазора зубьев звездообразного колеса 31. Это делается соответствующим вращением шпонки,
закрепленной на валу 20. Она опирается на эксцентрик 52. Теперь привод запускается, при этом фрикционная
гайка 21 смещается относительно ведущего колеса 32, на которое действует боковое трение в сочетании с 70
шпинделем 20, при этом скручивание осуществляется с помощью фрикционного шкива 34, закрепленного на
нем шпонкой, по мере вращения вала 12 и приводит в движение вал 20, который находится под воздействием
шпинделя 20, посредством зубчатой передачи 32 прижимных пружин 33. Если затем 32 фрикционная гайка
вращается, например, на 10. Когда скручивание гайки предварительно После контакта кольца 22 с отверстием
7 очевидно, что гайка с ним и рама 23 вращаются вместе со шпинделем 20 и входят в зацепление, затем болт
98 выталкивается из рамы 23, которая также вращается. Это происходит за счет наклонных поверхностей.
Вращение рамы 23 вызывает вращение кольца 24 в направлении стрелки P2 цепного колеса 35, которое
приводит в движение стартер, так что его конец 29 входит в зацепление с зубом звездообразного колеса 31 и
останавливает приводной двигатель, прерывая его и, таким образом, вал 20. Машина останавливается. Из-за
этого внезапного торможения привод не может следовать за большими натяжениями, возникающими из-за
инерции, так что скользящее движение -20 зажимных губок, губки 46 сжимаются, что приведет к дальнейшему
скольжению колеса 32 по клиньям, вращающимся между теперь неподвижной заготовкой. совместно с ними,
против трения, элементы 31 и 34, закрепленные на удлинении вала 20, так что давление зажима поглощается
пружинами 33, еще больше увеличивая натяжение пружин 33.
Когда процесс скручивания завершен, расположение патронов может быть завершено, гайка 21 движется
против неподвижной гайки 76 или стопорного кольца 22, что также позволяет заставлять патроны соединять
шпиндель 20 с рамой, которая захватывает разные концы того же 23, так что последний, посредством своих
вращающихся стержней, вращаться в противоположных направлениях, что теперь происходит, отключает
направления. Кроме того, может быть запущено с помощью цепного колеса 35, при условии, что
вращающийся в противоположных направлениях привод теперь останавливается. Теперь можно подавать
вращающиеся патроны, во время вращения патроны 7 отводятся от продольного перемещения относительно
каждого из усиливающих стержней. Для этой цели, чтобы получить растяжение Loo с помощью ножного
рычага 66 и усиливающих стержней. В том же стержне 65 коленный рычаг отжимается более чем двумя
усиливающими стержнями или Растянутое положение, а затем согнутое с помощью пар таких элементов,
может быть выполнено с помощью ручного рычага. Во время этой операции одновременно с увеличением
числа зажимных губок сначала освобождаются, а затем, соответственно, зажимные патроны, не выходя за
пределы изобретения.
заблокированное положение Во время возврата, подробно описав движение, патрон 7 перемещается вдоль
втулки 55 с помощью упора и установив характер нашего изобретения и то, каким образом он должен быть
выполнен. 57 После выполнения работы с патронами 7 мы заявляем, что то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403214A
[]
7 J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 ноября 1932 г. № 31097/32.
Фотография слева: 13 октября 1933 года.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4-A 3 _ 39214 Усовершенствования металлических рельсовых ключей для крепления рельсов путевого
хозяйства к опорам рельсов.
Леонард Винсент Уорхерст, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хартингтон-роуд, 15,
Миллхаузес, город Шеффилд, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к металлическим рельсовым шпонкам для крепления рельсов
железнодорожного полотна в рельсовых опорах и имеет своей целью создание простого и эффективного
устройства для этой цели.
Согласно данному изобретению, металлический шпоночный ключ для описанной цели имеет поперечное
сечение, приблизительно равное Т-образному, и расположен таким образом, что в установленном положении
головка или поперечная планка упирается в направляющую, а ножка заклинивается в одной из обычных
параллельных горизонтальных канавок, образованных в стандартных направляющих опорах, так что
вертикальное смещение шпоночного ключа становится невозможным.
В одном из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением, ключ имеет
Т-образное поперечное сечение, причем каждый продольный край головки ключа закруглен или скошен в
соответствии с формой направляющей, к которой прилегает головка ключа.
Ножка ключа закруглена в одном углу для облегчения его вставки между стулом и направляющей, и ножка
приспособлена для скольжения в одном из обычных параллельных горизонтальных пазов, которые
образованы на стандартных направляющих стульях, чтобы предотвратить вертикальное смещение ключа.
Дата: 3 ноября 1932 года.
Компания R F DRURY & SONS, агент заявителя, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования металлических рельсовых ключей для крепления рельсов путевого хозяйства к опорам
рельсов.
Я, Леонард Винсент Уорхерст, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хартингтон-роуд, 15,
Милхаузес, город Шеффилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим направляющим для крепления рельсов стационарного пути в
рельсовых опорах и имеет своей целью создание простого и эффективного устройства для этой цели, а также
для предотвращения любого возможного перемещения рельса в опоре.
Предложены шпонки для крепления рельсов в рельсовых опорах Т-образного сечения, ножка которых
снабжена расширенным концом, слегка сужающимся для обеспечения клиновидного соединения с опорой, и
которая предназначена для прилегания к внутренней поверхности одного из выступов опоры или к конической
канавке в нем, причем ширина шпонки меньше расстояния между рельсом и внутренней поверхностью
выступа опоры, чтобы обеспечить возможность установки эластичной прокладки между рельсом и шпонкой.
Было предложено использовать винтовые ключи с головкой, приспособленной для установки на перекладину
направляющей, при этом резьбовая часть ключа снабжена гайкой, предназначенной для затягивания под
углом 65° к выступу сиденья, чтобы надежно удерживать ключ и направляющую в нужном положении;
предусмотрены средства для предотвращения ослабления гайки.
Были предложены упругие шпонки из кованого железа или стальной пластины, изогнутые таким образом,
чтобы образовать оболочку приблизительно треугольного поперечного сечения, которые предназначены для
забивания между направляющей и сиденьем и будут подстраиваться под любые неровности контактной
поверхности.
Цельнометаллический рельсовый ключ, описанный и изготовленный в соответствии с данным изобретением,
характеризуется тем, что расстояние между рельсом и внутренней поверхностью 80 рога стула равно ширине
ключа, ножка которого предназначена для заклинивания в одной из обычных параллельных горизонтальных
канавок, образованных в стандартных рельсовых стульях, при этом один конец ножки закруглен в одном углу
для облегчения ее вставки между стулом и рельсом.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Фиг. 1 представляет собой план металлического направляющего ключа,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой перспективный вид ключа, рис. 3 — вид с торца рельсового стула с установленным
ключом.
Ключ имеет Т-образное сечение, при этом каждый продольный край a a' головки b закруглен или скошен,
чтобы соответствовать форме направляющей c, к которой прилегает головка b ключа.
Ножка d ключа закруглена в одном углу e, чтобы облегчить его вставку между стулом f и поручнем, а
продольный край ножки d слегка сужен, чтобы надежно зафиксировать ключ на месте.
Ножка d приспособлена для скольжения в одном из обычных параллельных и горизонтальных пазов g,
которые образованы в стандартных направляющих для клавиш, чтобы предотвратить вертикальное
смещение клавиши 25.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его исполнения, я заявляю, что пункт 130
представляет собой металлический рельсовый зажим, подобный описанному, для крепления рельсов
постоянного пути в рельсовом упоре, характеризующийся тем, что расстояние между рельсом и внутренней
поверхностью 35 рога упора равно ширине зажима, ножка которого приспособлена для заклинивания в одной
из обычных параллельных и горизонтальных канавок, образованных в стандартных рельсовых упорах, причем
один конец ножки 40 закруглен в одном углу для облегчения ее вставки между упором и рельсом, как описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 12 октября 1933 года.
R F DRURY & SONS, агенты заявителя, Норфолк Роу, 24, Шеффилд.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & A'dalcotnson, 1934 г.
403,214
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403215A
[]
-,м 1 ф, ;
_, ' _ ' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 28 ноября 1931 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
ноября 1932 г. № 31161/32.
Complete Acceptea; 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области или связанные с поставкой проводов, например, филаментов для электрических ламп
или разрядных трубок, в направлении точки эксплуатации.
Мы, N V Pu ILI Ps' GL Oi IL AMPB;NFABRIEKIN, общество с ограниченной ответственностью, организованное и
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и
офис по адресу: Эммасингел 13 Дн, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подачи проводов к точке высокого напряжения. Такие
устройства используются, в частности, в электротехнической промышленности, например, для подачи
проволочных электродов к стеклянным корпусам, в которые они должны быть герметизированы.
Для подачи нитей накаливания к точке их крепления к проводам (подводящим проводам) лампы или
разрядной трубки уже предлагалось использовать захваты, состоящие из простой вакуумной присоски. Этот
захват взаимодействует с конвейерной лентой или магазином, на котором нити накаливания укладываются
таким образом, чтобы они были разделены друг от друга в направлении ширины ленты или магазина, и
используются средства для симметричного укладки корпуса относительно центральной линии конвейерной
ленты.
Это необходимо в указанном известном устройстве, поскольку нить должна симметрично располагаться в
вакуумной чашке, так как эта чашка непосредственно взаимодействует с устройством для крепления нити к
проводам полюса, и, следовательно, существует большой риск в случае несимметричного положения нити в
вакуумной чашке, что нить может быть закреплена на проводе полюса несимметрично, односторонне или не
закреплена вовсе. До этого нити укладывались вручную как можно точнее на конвейерную ленту или
регулируемые выступы, соответствующие длине нити, располагались по обе стороны от конвейерной ленты,
Соседние файлы в папке патенты