Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11796
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403298A
[]
_;1 /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция «Доте» (Германия): 31 мая 1932 года.
4 035295, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1933 г. № 15756/33.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным лампам или связанные с ними.
Мы, компания TELEFUNKEN GESELLSCHAFT FUR DRAHTLOSE TELEGRAPHIE M B H, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 12113, Hlallesches Ufer, Berlin, Germany, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам.
В мощных усилителях и подобных им термоэлектронных лампах, например, в лампах на заключительных
каскадах радиопередатчиков, где для получения больших выходных сигналов необходимо адекватное
охлаждение корпуса лампы (обычно частично состоящего из анода), обычно необходимое охлаждение
обеспечивается с помощью охлаждающей воды или путем специальной обработки корпуса, а также, конечно,
известно, путем установки охлаждающих ребер на разрядных трубках.
Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенного и эффективного охлаждения
термоэлектронного клапана, и данное изобретение заключается в особой конструктивной форме, которая,
согласно данному изобретению, применяется к внешней поверхности, излучающей тепло, подлежащее
рассеиванию.
При изготовлении подогревателей питательной воды и подобных устройств очень часто увеличивают
площадь поверхности, поглощающей тепло, путем установки на них ребер. Было обнаружено, что,
изготавливая ребра в виде практически цилиндрических тел очень малого диаметра, например, в форме
игольчатых наконечников, можно добиться довольно существенного увеличения теплоотдачи.
Настоящее изобретение использует те же физические принципы, которые ранее применялись в
водонагревателях и подобных устройствах, как описано выше, и данное изобретение заключается в создании
приблизительно игольчатых или заостренных охлаждающих ребер на внешней поверхности
термоэлектронного клапана, такого как большой клапан беспроводного передатчика, который необходимо
охлаждать.
Фактическая конструктивная форма «поверхности иглы» в любом случае будет, разумеется, зависеть от
формы оболочки клапана и материала, из которого она изготовлена.
Изобретение имеет достаточно широкое применение и применимо к клапанам с воздушным охлаждением;
клапанам с жидкостным (водяным) охлаждением; 5, клапанам с радиационным охлаждением и
«посеребренным» клапанам, в которых вся энергия, излучаемая анодом, должна поглощаться стенкой
корпуса, и в которых искусственное охлаждение практически не используется, 60 или вообще не
используется. В частности, в случае последнего упомянутого типа клапанов можно значительно уменьшить
sj,ia колбы при заданной выходной мощности, соединив стенку корпуса с «гладкой поверхностью», как
описано выше.
«Поверхность иглы», предусмотренная в соответствии с данным изобретением, может быть выполнена из
того же материала, что и оболочка клапана, и, при желании, быть с ней интегрирована, или же она может
располагаться на отдельном элементе, который может быть изготовлен из другого материала, чем оболочка
клапана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403299A
[]
р <: -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 3 июня 1932 г. 403; 299 -5 т, л. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 июня 1933 г. № 15871/33. Полное принятие: 21 декабря 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области токарных станков с револьверной головкой и связанные с ними разработки.
1,
Альфред Эбинрих Шутте, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы Alfred H Schutte,
расположенной по адресу: Рейналее, 76, Кёльн-Дойц, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: < 1 o Настоящее изобретение относится к упору для планки, используемому на токарных станках с
револьверной головкой. Известные упоры для планок обеспечивают беспрепятственное перемещение
приближающегося инструмента путем поворота вокруг фиксированной оси или путем отвода под прямым
углом к оси заготовки. В таких конструкциях упор для планки в нерабочем положении остается рядом с
передней частью заготовки, а возможно, и под ней. Но в этом положении, когда стружка от строгания и
сверления постоянно падает вниз, он является препятствием и нежелательным элементом. Стружка,
падающая между упором для планки и материалом, также может привести к неточностям. Это особенно часто
происходит с автоматизированными станками новой конструкции, где высокая почасовая производительность
предполагает большое количество стружки. Это количество стружки, которое Легко застревает и слипается в
любом препятствии, быстро увеличивается в размерах и требует достаточного пространства для выхода.
Настоящее изобретение позволяет полностью вывести упор-планку во время обработки 3'5 из зоны падающих
стружек, перемещая его в направлении оси шпинделя, а также поворачивая его от передней части заготовки
обычным способом. Чтобы избежать использования отдельных элементов управления и гарантировать
надежную работу механизмов перемещения, это может быть сделано, например, на полностью
автоматическом станке путем соединения держателя упора-планки с элементом подачи заготовки 4), который
скользит вперед и назад в осевом направлении.
Когда подающая трубка отводится в направлении заднего конца шпинделя, она одновременно перемещает
упор заготовок во время обработки в положение отрезания, и движением подающей трубки упор заготовок
снова перемещается в положение остановки. В своем отведенном положении упор заготовок полностью
находится вне зоны действия падающей стружки. Кроме того, перед своим обратным движением упор
заготовок отводится от передней стороны заготовки с помощью кулачков и зубчатого колеса, которые
работают синхронно с подающими кулачками, расположенными за заготовкой. При подаче материала верхний
пруток откидывается назад перед приближающимся материалом. Чтобы дать упору прутка время откинуться
перед материалом прутка и убедиться, что подающая трубка f 5 проталкивает смещенный материал прутка к
упору, когда он находится в своем конечном положении, необходимо обеспечить подающей трубке
дополнительное перемещение по сравнению с перемещением держателя упора прутка 7 T. Это расстояние
включает расстояние между отрезным концом материала прутка и упором прутка, а также дополнительное
перемещение в качестве резерва на случай, если материал прутка отстает 75 от движения подающих трубок
из-за инерции. Разница в длине перемещения подающих трубок по сравнению с перемещением
одновременно продвигающегося держателя упора прутка 80 достигается путем размещения держателя упора
прутка в продвинутом положении в направлении подачи в начале движения подачи.
Между подающим элементом держателя упора, соединенным с подающей трубкой и гайками,
расположенными на держателе упора, предусмотрена пружина, уравновешивающая длину 85 перемещений.
Таким образом, подающая трубка может продолжать движение подачи, сжимая пружину, когда упор уже
достиг своего конечного положения.
Регулировочные гайки и фиксированный упор на держателе упора позволяют регулировать это движение на
95 градусов. Когда подающие трубки извлекаются для нового движения подачи, упор имеет достаточно
времени, чтобы отклониться, поскольку продольное движение держателя упора начинается только после того,
как пружина освободится. При таком расположении, согласно настоящему изобретению, изменение длины
движения подачи путем регулировки подачи прутка, соответственно, приводит к регулировке упора, тогда как
до настоящего времени упор приходилось регулировать отдельно. Таким образом, обеспечивается
достаточное пространство для стружки, и возможна надежная и простая регулировка упора.
Как уже упоминалось, обычно ограничитель для прутка поворачивается в поперечной плоскости, чтобы его
можно было выдвинуть из-за рабочей планки.
Таким образом, для регулировки положения упора для прутка с целью изменения длины продвигаемого
прутка во время подачи было предложено сделать упор для прутка регулируемым в направлении шпинделя с
помощью таких средств, как резьбовое соединение между упором для прутка и его держателем.
Таким образом, упор для прутка может перемещаться в направлении шпинделя для регулировки, но его
перемещение в рабочее положение и из него осуществляется исключительно путем поворота в плоскости,
перпендикулярной направлению шпинделя.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления настоящего
изобретения. На фиг. 1 показан вид сбоку, на фиг. 2 — вид спереди, слева от приспособления на
многошпиндельном полностью автоматическом станке для обработки прутков. Ограничитель прутка 1 (фиг. 1)
жестко закреплен на переднем конце держателя ограничителя прутка 2. На заднем конце держателя
ограничителя прутка, являющемся его продолжением, установлен пруток 3, закрепленный гайкой 4. Этот
двухсекционный держатель ограничителя прутка 2, 3 вращается в подшипниковых кронштейнах 6, 7 и 8,
отлитых на станине 5. Между подшипниковыми кронштейнами 6 и 7 вращается шестерня 9, в отверстии
которой скользит держатель ограничителя прутка 2; две части соединены шпонкой и шпоночным пазом.
Шестерня 9 вращается рычагом сегмента шестерни 11, который поворачивается на неподвижном валу 10
(фиг. 2). Рычаг сегмента шестерни 11 получает привод от периодического индексирующего движения кулачка.
12 установлен на главном кулачковом валу 13. Ролик 15 рычага сегмента шестерни 11 прижимается к кулачку
12 с помощью пружины 14. Тонкий конец держателя упора 2, 3 свободно входит в отверстие подающего
элемента 16, верхняя вилкообразная часть которого входит в зацепление с подающими трубками (не
показаны) и перемещает их вперед и назад. Гайки 17 и 18 фиксируют резьбовой держатель упора 3 от
перемещения в подающем элементе 16. Между гайкой 17 и подающим элементом 16 установлена пружина
19. Гайки 20 и 221, расположенные слева и справа от кронштейна 8, фиксируют от осевого перемещения
конец держателя упора 3, который также снабжен резьбой.
Когда стержневой материал 22 перемещается в положение W, показанное на рисунке, подающий элемент 16,
а также держатель упора стержня 2, 3, включая упор стержня 1, перемещаются в положение 11, обозначенное
пунктирной линией на рис. 1 и 2.
Ограничитель заготовок 1, приводимый в действие движением шестерни 9 и рычага 11 зубчатой передачи 70,
движение которого передается от главного кулачкового вала 1, поворачивается в положение 1' перед
шпинделем 2-3, установленным в вращающемся барабане 24 75, несущем заготовку. Это движение
происходит до того, как заготовка 22 ударится об ограничитель заготовок (рис.
2)
Расположив гайки 21 на подходящем расстоянии от кронштейна 8, упор 1 фиксируется в желаемом конечном
положении 80 ции 1 i, в то время как подающая трубка продолжает двигаться и подает материал стержня к
упору 1 или 1 l соответственно. Это приводит к сжатию пружины 19, которая служит для выравнивания или
компенсации 85 различной длины перемещения упора и материала стержня соответственно. Когда подающий
элемент 16 отводится, упор откидывается в сторону до того, как пружина разгрузится, и 9 g подающий
элемент 16 соприкасается с гайками 18, то есть перемещает держатель упора 2, 3 назад. Таким образом, упор
1 снова занимает свое заднее положение (рис.
1) где он остается во время обработки 95. Для регулировки упора для прутка необходимо ослабить гайки 17,
18 и 21 и закрутить их в одну сторону, после чего подающий элемент 16 регулируется в соответствии с
требуемой подачей. Затем гайки 100 снова затягиваются на держателе упора для прутка 3 в соответствии с
положением подающего элемента 16 и начальным и конечным положением соответственно подачи прутка
105. На чертеже устройство согласно изобретению показано на револьверном токарном станке с четырьмя
шпинделями, но оно также может использоваться аналогичным образом на одно- или многошпиндельных
револьверных токарных станках с любым количеством шпинделей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить, что именно оно должно быть создано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403300A
[]
_ _ '
i1; ' w
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1933 г. № 15,980/33.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Головки цилиндров и клапанный механизм многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания.
(Сообщение от БАЛФА ОУ Р. РИДА, натурализованного гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 295, Чалмерс-авеню, Север, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки) Я,
ЭРИК УЭСТОН ВОУФОРД, M I A E, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 18 и 19,
Хертфорд-стрит, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к многоцилиндровым двигателям внутреннего сгорания с рядными цилиндрами, имеющим один
верхний распределительный вал, параллельный коленчатому валу и более или менее совпадающий с осями
цилиндров, и один выпускной и один впускной клапан для каждого цилиндра, расположенные в головке блока
цилиндров в плоскости, перпендикулярной оси распределительного вала.
В двигателе такого типа было предложено организовать взаимодействие распределительного вала с
коромыслами клапанов посредством скользящих толкателей, направляемых в корпусе, охватывающем и
поддерживающем распределительный вал. Кроме того, в другом двигателе вышеуказанного типа было
предложено, чтобы цельная головка блока цилиндров для всех цилиндров непосредственно поддерживала
корпус распределительного вала.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить улучшенную конструкцию указанного выше типа,
которая позволит снизить производственные затраты и упростить сборку двигателя; и, согласно изобретению,
оба вышеуказанных предложения реализованы в двигателе. Кроме того, корпус может быть приспособлен
для обеспечения индивидуальных жестких опор для коромысел клапанов, а также для направляющих
толкателей, и эти опоры могут быть выполнены заодно с корпусом. Предпочтительно также, чтобы каждая
свеча зажигания располагалась в головке цилиндра E соосно с цилиндром E.
Изобретение также включает в себя предпочтительный вариант конструкции и крепления качающегося
механизма, в основном описанный ниже.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой частичный разрез головки цилиндра согласно
изобретению для вертикального четырехцилиндрового двигателя 55; Рисунок 2 представляет собой
поперечное сечение одной из камер сгорания, выполненное, например, по линии II-II на Рисунке 1 L; и 60
Рисунок 3 представляет собой перспективный вид части туннелеобразного корпуса, охватывающего
распределительный вал, показывающий предпочтительную форму коромысла и шарнирного пальца для него,
при этом детали разобраны друг от друга 65 В показанной конструкции цельная головка цилиндра 10 для всех
цилиндров несет впускные и выпускные клапаны 11, причем клапаны для каждой камеры сгорания 12
расположены в плоскости, поперечной 70 оси распределительного вала и наклоненной приблизительно на
450 к оси цилиндра, в то время как свеча зажигания (не показана) устанавливается.
В отверстии 13, соосном с цилиндром, такая конструкция камеры сгорания 75 обычно считается идеальной с
точки зрения эффективности. Клапаны управляются коромыслами 14, 14, другие концы которых входят в
зацепление со скользящими толкателями 15, 15, связанными с кулачками 80 на распределительном валу 16.
Таким образом, можно использовать гармонические кулачки с их известными преимуществами для работы на
высоких скоростях. Распределительный вал поддерживается внутри туннелеобразного корпуса 17 и 85,
приводимого в движение с одного конца через коническую зубчатую передачу 18, и корпус может быть
заполнен маслом для обеспечения смазки кулачков и толкателей.
В показанной на рисунке 90 конфигурации, где клапаны каждой камеры сгорания 12 расположены в
центральной поперечной плоскости, соответствующие толкатели расположены горизонтально, их оси
параллельны друг другу и находятся на противоположных сторонах центральной поперечной плоскости, а
коромысла прижаты, как показано на правом конце рисунка 1, что позволяет управлять клапанами с помощью
пар расположенных рядом кулачков. Толкатели направляются в цилиндрических выступах 19, выполненных
заодно с корпусом, который также обеспечивает опору для соответствующего коромысла, причем эта опора
также является заодно с корпусом. Таким образом, вероятность возникновения деформации, часто
встречающейся при обычной форме вала коромысла, существенно снижается, поскольку опоры коромысел
являются заодно с прочным корпусом распределительного вала. Это обеспечивает бесшумную работу.
На рисунке 3 показано, что качающийся механизм выполнен преимущественно из штампованного листового
металла, при этом две щеки 21 имеют соосные отверстия 22, 22, причем расстояние между щеками
превышает ширину опоры 20.
Последняя имеет втулку для приема штифта 23, один конец которого имеет прорезь для установки
поперечной планки 24 на торцевой крышке, а другой конец несет торцевую крышку 26, которая может
удерживаться на месте пружинным штифтом 27, предназначенным для прохождения через отверстия 28. Эти
торцевые крышки 25, 26 имеют цилиндрические части, которые входят в отверстия 22, 22 и фланцы 29,
которые зацепляются с внутренними поверхностями щек 21 и с радиальными поверхностями 30 опоры, когда
детали закреплены на месте, при этом штифт 23 вращается вместе с коромыслом.
Наконечники 31 могут быть припаяны к коромыслу медью или иным способом закреплены на нем, либо, в
качестве альтернативы, регулировочные винты могут быть установлены на коромысле или на толкателе, как
это хорошо известно.
При описанной выше конструкции можно использовать наиболее эффективную камеру сгорания с центрально
расположенной свечой зажигания, клапаны управляются одним верхним распределительным валом очень
простым способом, и могут использоваться гармонические кулачки с линейно перемещающимися
толкателями. Таким образом, изобретение сочетает в себе известные преимущества относительно дорогого и
сложного двигателя с двумя распределительными валами с простотой и экономичностью двигателя с одним
распределительным валом, не вводя при этом недостатков последнего.
4 Крепежные шпильки могут быть расположены на равном расстоянии друг от друга, чтобы равномерно
распределить зажимное давление и тем самым избежать деформации. Как показано на рисунке 2,
предусмотрены выступы 32, которые образуют преграды, предотвращающие попадание масла за толкатели в
гнезда свечей зажигания. Эта утечка, таким образом, собирается в желобах 33, откуда она может быть
отведена в картер. Кроме того, имеется достаточно места для установки пружин в виде шпилек для клапанов
вместо показанных винтовых пружин 34.
Благодаря цельной головке блока цилиндров, корпус распределительного вала легко крепится к ней без
каких-либо трудностей при механической обработке или сборке, которые возникли бы, если бы каждый
цилиндр имел независимую головку, а также благодаря креплению корпуса распределительного вала к ней.
Зазоры клапанов также не так подвержены изменениям при креплении корпуса распределительного вала в
соответствии с настоящим изобретением.
Важным преимуществом, достигаемым за счет размещения свечи зажигания практически соосно с осью
цилиндра, является то, что коническая стенка оболочки, окружающая свечу, действует как распорка,
поддерживающая крышу камеры сгорания, и, таким образом, предотвращает деформацию седел клапанов.
Следует также отметить, что конструкция 75 допускает использование цельной маслонепроницаемой крышки
3-5, закрывающей распределительный вал, его корпус, толкатели, коромысла, клапаны, а также свечи
зажигания и проводку к ним, при этом распределитель, разумеется, находится снаружи со стороны 80.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403301A
[]
ПАТЕНТЫ SPE CN,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Дата Конвенции (США): 3 июня 1932 г.
403,301 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1933 г. № 15,981/33.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сварки или связанные с ней.
Мы, компания EDGWAD G BUDD MANUFACTURING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 2500, Хантинг Парк
Авеню, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники RAL Pu PHELPS LAP
On Th, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по указанному выше адресу), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сварке, и в частности к созданию портативного инструмента,
приспособленного для точечной сварки, в которой равномерное давление электрода имеет жизненно важное
значение при каждой операции.
При изготовлении промышленных конструкций с использованием производственных методов, в которых для
соединения взаимодействующих деталей из листового металла применяется точечная сварка, крайне важно,
и фактически необходимо, чтобы каждый последующий точечный сварной шов выполнялся с равномерным,
заранее определенным давлением электрода.
Для достижения вышеуказанных желаемых условий в ходе производственных операций, согласно
настоящему изобретению, создан портативный инструмент, способный обеспечить достижение
перечисленных выше желаемых целей и других сопутствующих им результатов.
Согласно изобретению, сварочный инструмент включает в себя проводящий элемент, предназначенный для
соединения шины или подобного элемента со свариваемыми заготовками, а также средство,
предназначенное для подачи напряжения на указанную шину при заданном давлении электрода, чтобы можно
было выполнить сварку.
Такой инструмент может состоять из двух частей: одна предназначена для переноса сварочного электрода, а
другая включает рукоятку и расположенный внутри нее контакт, который замыкается при каждом
последующем достижении заданного давления электрода при срабатывании подвижного элемента,
управляемого поворотным движением двух частей устройства.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания при рассмотрении его в связи с прилагаемыми
чертежами, из которых: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение 5 аппарата, показанного в
рабочем положении с силовой шиной и заготовкой.
Рисунок 2 представляет собой аналогичное устройство с несколько иной конструкцией. Рисунок 3 также
представляет собой слегка модифицированную форму.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид, показывающий взаимодействующие части в собранном
положении. Более подробно рассматривая рисунки, на рисунке 1 показана чрезвычайно практичная и
полезная форма устройства, которая включает в себя, по существу, часть 10, несущую на своем внешнем
конце съемный 70 или заменяемый электродный элемент Lr, и расположенную на расстоянии от указанного
электрода и на указанной проводящей части углубление 12, предназначенное для размещения одной из
множества расположенных на расстоянии друг от друга выступающих частей 13 на силовой 75 шине 14.
Очевидно, что заранее определенные, преимущественно расположенные на расстоянии друг от друга
сварочные положения на шине 14 могут включать как выемки, так и выступы. Могут быть использованы и
другие средства для достижения того же результата, такие как, например, множество пазов или U-образных
устройств, предназначенных для того, чтобы закрепить часть инструмента, несущую электрод, между зубцами
и расположить ее относительно заготовки таким образом. К части 10 прикреплена конструктивная часть 15.
Части 10 и 15 закреплены. Скрепленные вместе каким-либо общим способом, например, болтами 16 или
сваркой, и расположенные между ними с помощью подходящего соединительного элемента 90 18.
Электрическая работа описанных выше частей по существу следующая: контактирующая часть прижимается к
силовой шине 14, а электрод 11 прижимается к 95 вложенным соосным частям 19 и 20 заготовки. Когда
силовая шина находится под напряжением, образуется цепь от шины через проводящий элемент 10 к
электроду 11, а затем 100 через скрепляемые заготовки к противоположному электроду 51.
По сути, оставшаяся часть устройства представляет собой трубчатый элемент 21, который шарнирно
соединен с элементом 15 в точке 22. Внутри трубчатой части 21 установлен электрический контакт в виде
множества контактных элементов 2 и 24, имеющих соответствующие с ним цепные соединения 25 и 26; Для
замыкания цепи между этими двумя контактами используется соединительный элемент 27. Этот элемент
установлен на толкателе 28 и изолирован от него. Толкатель проходит через множество подшипников 29 и 30
из любого подходящего материала. Внешняя часть шарнирно соединена с кулачком 31, который имеет форму,
близкую к кривошипному механизму. Точка соединения двух рычагов кулачкового элемента закреплена в
точке 32 с частью шарнирного элемента 33, который механически соединяет соединительную часть с
элементом 15.
Установленный U-образный элемент 15 представляет собой закаленный стальной элемент 34, который
служит упором или опорой для рычага 35. Также он входит в состав трубчатой пружины 6, прилегающей
одним концом к подшипнику 30 в качестве концевого упора и соединена с толкателем 28 на другом конце с
помощью шайбы 3, закрепленной на толкателе шкворнем штифта 38. Работа устройства осуществляется
следующим образом: рабочие части 19 и 20 расположены на значительном расстоянии друг от друга в станке
рядом с неровной и плоской шиной 14. Эта шина имеет очень толстый проводник. 'с, параллельно ia anidpa 6
S d fr 6 части работы; он соединен вместе T 7 h оператор 4 положений аппарата' 'портативный -to 6 l снова-tthe
bis-Var as j fhldcru-inith электрод 340'1 против работы 5 '; После приложения силы в направлении движения
инструмента трубчатый элемент вращается вокруг точки 2 и продолжает действовать против сопротивления
пружины 3S, возникающего из-за вращения катушки вокруг закаленной поверхности элемента 34. После
достижения заданного давления электрода пружина 34 полностью замкнется, следуя за моментами 23 и 24,
которые должны быть соединены элементом 27. В этот момент замыкание цепи, содержащей контакт,
активирует механизм, способный замкнуть сварочную цепь, тем самым подавая напряжение на шину 214,
которая в другое время обычно не заряжена.
Сварка выполняется, инструмент извлекается и устанавливается обратно, шина в следующей точке
расположена аналогично точке 13. Следующая последующая сварка также выполняется способом,
соответствующим только что описанному:
Это все еще будет возможно, если оператор сможет использовать изображенное устройство и получить
однородный продукт, не обладая какими-либо особыми навыками работы со сварочным оборудованием.
На рисунках 2 и 3 также показаны несколько модификаций устройства, например, модификации, которые в
равной степени адаптированы к решению представленной проблемы и являются существенными
эквивалентами описанного на рисунке 1.
На рисунке 2 изображен элемент 40, приспособленный для питания шины 14 и имеющий на своем внешнем
конце электродный элемент 75 11. Контактный путь между шиной и электродом проходит через элемент 40.
Элемент 40 имеет преимущественно трубчатую форму и шарнирно закреплен в точке 41. Элемент 49 и
элемент 40 удерживаются на расстоянии друг от друга с помощью... подходящая пружина сжатия 43
установлена внутри него и с помощью элементов 44 и 45. Разнесенные между собой элементы 44 и 45, а
также соответствующие части инструмента 8 представляют собой контактные элементы 46 и 47,
изолированные от элементов и соединенные механизмами сварочного аппарата 4 с механизмом управления
сварочной цепи. Для этой цели может использоваться любой гибкий кабель 49, проходящий снаружи
сварочного аппарата 65 90 м. Эта модифицированная конструкция по существу является той же, что и
описанная на рисунке 1, за исключением, конечно, механических элементов. На рисунке 3 показано
устройство, являющееся модификацией рисунка 1, но В данном случае часть 65 ' rhieh
-fuleruiis'aboiutt-the-bus-b-ar is io'rmally of Insulating mat'erkl formed with a -'reacess 61 fitted with a 100 contactina
part 62 'dapted' for' interaction with the buttons 60 of the busbar: A conductin pi tail connected with the meiibei 62 'is
adapted to eoiple-e the We-i ng cirdirit't the electrode 1 OS 1 l' 'The pivotal colinectionioai between the two parts is at
22, through the bearinginog 64 6 N the; Изолированная часть 65: Соединения толкателя практически идентичны
и поэтому пронумерованы соответственно так же, как на рисунке 1. В этой модификации изолированная часть
65 инструмента обычно свисает вниз, качаясь вокруг оси 22, так что, когда инструмент касается шины 142, а
электрод-шаблон 11 входит в зацепление с нижней стороной заготовки, рукоятка 50 нажимается вниз, в
результате чего пружина 36 сжимается качающимся действием изолированной части вокруг ее оси 22; таким
образом, происходит смещение сварочной цепи на 120 градусов через контакты 23, 24 и 27.
На оставшейся части чертежа аппарат показан в перспективе для более легкого понимания работы
устройства, при этом некоторые его части показаны схематически. Сварочный инструмент показан в исходном
положении, электрод 11 опирается на верхний лист 19. Нижний лист 2 r 130 403,301 403,j 01 опирается на
электрод 51, соединенный со вторичной обмоткой трансформатора 52 посредством соединений 53, одно из
которых идет к шине 14, а другое — к электроду 51.
Первичная обмотка трансформатора 52 запитывается через выводы 54 при срабатывании в соответствии с
заданным давлением, приложенным к электроду. Это давление достигается путем приложения силы к
инструменту 10 в направлении стрелки после установки инструмента в положение относительно заготовки и
шины питания 14. После того, как на электрод будет приложено достаточное давление путем нажатия в
направлении стрелки, цепь через выводы 25 и 26 замыкается, тем самым активируя реле 55.
Включение реле 55 приводит к замыканию первичной цепи между контактами 57 соединительным элементом
56. В это время сварочная мощность от шины 14 передается через часть, несущую электрод 11, образуя
сварной шов. Легко заметить, что сварные швы 58, ранее выполненные на смежных кромках двух листов,
равномерно расположены в соответствии с рабочим или сварочным положением 13 силовой шины.
Также очевидно, что другие модифицированные формы -0 будут работать аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой 1. Аппарат для точечной сварки, включающий в себя: а.
Инструмент, включающий проводящий элемент, соединяющий шину или подобное устройство с
свариваемыми заготовками, и средство j O, приспособленное для подачи напряжения на указанную шину при
заданном давлении электрода, что позволяет осуществить сварку.
2
Аппарат для точечной сварки, как указано в заявлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403302A
[]
11 1-; o As or \ W /-
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, ДЖОЗЕФ С-ХННЕН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий
по адресу: 7900 Манчестер-авеню, город Мейплвуд, Сент-Хеленс.
Округ Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
1
Соседние файлы в папке патенты