Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11796
.pdf
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
403,306 № 17,263/33.
Усовершенствования, относящиеся к шлифовальным дискам Too L Zcr Tfr-atlg или I для шлифовки шлицевых
валов.
Компания W Ve, FRITZ WE Rx E 1 R AETIENGESELL C SC Hn AT, акционерное общество, действующее в
соответствии с немецким законодательством, расположенное в Мариенфельде, Берлин, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инструментам для шлифовки или восстановления поверхности
шлифовальных дисков, предназначенных специально для шлифовки шлицевых валов, в которых профиль
шлифовального диска состоит из центральной дугообразной части для шлифовки основания шлица 17 и двух
прямолинейных или прямых частей, симметрично расположенных относительно него с обеих сторон для
шлифовки двух боковых поверхностей шлица. Три части профиля могут быть либо объединены в одном
шлифовальном диске, либо распределены по трем дискам.
Уже было предложено устройство для правки шлифовальных дисков, в котором использовались три алмаза:
один из них служил для правки дугообразной части профиля и совершал поворотное движение, а два других
— для правки прямолинейных частей профиля, и каждый из них совершал возвратно-поступательное
движение.
Инструмент для правки или восстановления поверхности согласно настоящему изобретению включает только
два алмаза, один из которых шарнирно закреплен вокруг точки, соответствующей центру кривизны
дугообразной детали, и предназначен для правки или восстановления поверхности указанной дугообразной
детали, а оставшийся алмаз имеет регулируемую конструкцию, позволяющую перемещать его в рабочее
соприкосновение с любой из прямоугольных деталей, при этом оба алмаза регулируются индивидуально в
направлении шлифовального диска и также могут подаваться одновременно из одной точки с помощью
общего рабочего элемента.
Одним из преимуществ такой конструкции является компактность всего инструмента для правки или
шлифовки. Эта компактная конструкция облегчает установку инструмента на станок, например, на защитный
кожух шлифовального диска, а также упрощает работу, особенно когда три профиля объединены на одном
диске и, следовательно, расположены очень близко друг к другу.
Дополнительные преимущества заключаются в том, что каждый алмаз можно легко отрегулировать под
профиль, который необходимо выровнять в каждом конкретном случае, и что оба алмаза можно подавать
одновременно на 60 градусов. Однако одним из главных условий для достижения необходимой точности при
шлифовании шлицевых валов является то, что профиль диска должен быть получен с максимально
возможной точностью и сохранен в процессе шлифования.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет подробно описано
далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительный вариант осуществления
изобретения, где: Рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение в плоскости, перпендикулярной оси
шлифовального диска.
На рисунке 2 представлен вид спереди того же объекта, частично в разрезе.
На изображенной конструкции инструмент 80 показан в работе на шлифовальном диске 1, несущем три части
профиля и, следовательно, обрабатывающем основание и одновременно две смежные шпоночные грани
шлицевого вала 2 85. Выравнивание основания осуществляется алмазным инструментом 3, опора 4 которого
может перемещаться с помощью устройства точной регулировки 5 в направлении оси шлифовального диска и
установлена в опоре 90 S, которая может поворачиваться вокруг точек 6 и 7. Опора 8 поворачивается с
помощью рукоятки 9.
Точки 6 и 7 расположены на каретке 10, которая с помощью резьбовой гайки 11, неподвижно установленной в
каретке 10, и резьбового шпинделя 12 может перемещаться в направлении шлифовального диска, при этом
каретка скользит по направляющей 13 основного корпуса 100 14 шлифовального инструмента. Алмаз 15
служит для шлифовки двух боковых поверхностей шпонки, а его опора 16 расположена таким образом, что
она может поворачиваться вокруг точек 35, 36 в крышке 17. Крышка 17 предназначена для вращения вокруг
оси, расположенной справа.
Крышка 17 расположена под углом к оси шлифовального диска и снабжена дугообразной направляющей 17a
(см. рис. 2). Рукоятка 18 используется для поворота. Крышка 17 может быть отрегулирована и закреплена на
каретке 19 таким образом, чтобы сначала выровнять левую боковую поверхность, а затем, после поворота
крышки, правую боковую поверхность диска 1 (см. рис. 2).
Таким образом, при выполнении поворотного движения алмаз перемещается в плоскости одной из сторон.
В зависимости от количества шпонок на шлицевом валу угол регулировки крышки может изменяться. Каретка
19, в свою очередь, также с помощью неподвижно установленной в каретке 19 гайки 20 и резьбового
шпинделя 21, может перемещаться в направлении шлифовального диска, скользя по направляющей 22
основного корпуса 14.
Для одновременной транспортировки двух алмазов 3, 15 используется колесо 23, которое приводится в
движение механически или вручную. Колесо 23 соединено валом 24 с коническим колесом 295, которое
приводит в движение коническое колесо 27, установленное на валу 26. Вал 26 через червяк 28 приводит в
движение червячное колесо 29, установленное на шпинделе 21, и через шарнирно соединенный вал 30 и
червяк 31 приводит в движение червячное колесо 32 на шпинделе 12. Однако, чтобы также иметь
возможность 3; Для индивидуальной регулировки алмаза 15 в направлении шлифовального диска червячное
колесо 29 соединено не жестко, а с помощью муфты 33 со шпинделем 21, так что шпиндель может
индивидуально вращаться, например, после установки шпонки на квадратную часть 34, когда муфта
отпущена. После отпускания муфты 33 шпиндель 12 и, следовательно, алмаз 3 могут быть индивидуально
отрегулированы в направлении шлифовального диска вращением маховика 2.
Использование инструмента для правки не относится к случаю комбинации трех профилей на одном
шлифовальном диске, показанном в конструктивном примере. Алмазный диск, используемый для правки
прямолинейных профильных деталей, может совершать как смещающее, так и поворотное движение, как
описано и показано в описании английского патента № 8, 62, так что вместо перемещения по дугообразной
траектории вокруг оси точек 35, 36, он перемещается практически прямолинейно.
i E. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403307A
[]
л 7; А
ib L'7(< L1;:, l C 77 > 1 rm .
1
Я' ' я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Доминион Канада): 28 июля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Унитарианском Королевстве): 19 июня 1933 г. № 17436/33.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических водонагревателях.
Я, Мэтью Уилкинсон, подданный Великобритании, проживающий в городе Престон, графство Ватерлоо,
провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрическим водонагревателям, в которых вода нагревается за счет
прохождения тока через воду между погруженными электродами, и, в частности, к нагревателям, в которых
регулирование потока тока достигается путем изменения уровня воды и, следовательно, степени погружения
электродов под воздействием образующегося пара. Моя цель состоит в разработке компактного, простого и
эффективного нагревателя такого типа, в котором в качестве электролита используется дистиллированная
вода, не смешивающаяся с водой, нагреваемой для потребления, и в обеспечении средств для
автоматического пополнения дистиллированной воды по мере необходимости.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя, по существу, резервуар для подачи воды, закрытую
нагревательную камеру, расположенную внутри него, свисающие электроды в нагревательной камере и
накопительный бак, в который подается вода, вытесняемая паром, образующимся в нагревательной камере, и
характеризуется тем, что накопительный бак расположен над нагревательной камерой и внутри резервуара
для подачи воды, но отделен от нее.
Первоначально нагревательная камера и накопительный бак заполняются дистиллированной водой до
заданного уровня.
Предпочтительно предусматриваются средства для пополнения запаса воды в нагревательной камере. Такие
средства могут включать испарительную камеру, окружающую верхнюю часть нагревательной камеры, в
которой может генерироваться пар, который впоследствии конденсируется для подачи сконденсированной
воды в накопительный бак. Также могут быть предусмотрены автоматические средства для подачи
питательной воды в испарительную камеру по мере необходимости и в соответствии с требованиями
нагревательной камеры и накопительного бака к пополнению их содержимого дистиллированной воды.
Изобретение более подробно описано ниже (lPrice 1 -J) и проиллюстрировано в качестве примера только на
прилагаемом чертеже 55, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез аппарата; Рисунок 2 — вертикальный разрез верхней
части аппарата, выполненный под прямым углом к рисунку 1; и Рисунок 3 — поперечное сечение по линии 3-3
на рисунке 1.
На чертежах соответствующие детали обозначены ссылочными номерами (см. рисунок 65). Этот
автоматический электрический водонагреватель разработан на основе принципа, согласно которому
естественное сопротивление воды потоку электричества производит тепло.
Нагреватель включает две основные части, одна из которых 70 представляет собой резервуар для воды (1)
для хранения горячей воды, а другая, которую можно назвать нагревательным блоком, состоит из трех
отдельных и различных камер: нагревательной камеры 2, расширительного бака 8 и испарительной камеры
19', встроенной в центр резервуара для воды (1). Хотя эти две основные части не сообщаются друг с другом,
биение, создаваемое сопротивлением 80 воды в нагревательной камере (2), которая является одной из трех,
составляющих нагревательный блок, потоку электрического тока, проходящего между электродами (3),
излучается и вызывает нагрев воды во внешнем баке (1).
Таким образом, когда холодная вода поступает в резервуар через входное отверстие (4) внизу, она поглощает
тепло, выделяемое нагревательной камерой (2), и отводится в виде горячей воды через выходное отверстие
(5) в верхней части резервуара. Следует отметить, однако, что проблема переменного сопротивления в водах
с различным составом была решена в этом нагревателе за счет использования дистиллированной воды или
аналогичного подходящего электролита в качестве проводника электрического тока в нагревательной камере.
Металлический корпус, окружающий резервуар для воды wo ( 6 ), оставляет достаточно места между собой
для изоляционного материала ( 7 ), чтобы предотвратить излучение тепла в атмосферу.
Из трех камер, составляющих испарительный блок, первая или верхняя — это расширительный бак (8)
403,307, который тесно связан по своей функции с нагревательной камерой (2), расположенной
непосредственно под ним. Этот бак образован цилиндрической оболочкой (36), которая проходит через
кольцевую верхнюю часть (37) резервуара водоснабжения и крепится к ней. Над ее нижним концом
закреплена кольцевая перегородка 38, отверстие которой закрыто дном корпуса 11. Нагревательная камера 2
крепится к кольцевой перегородке и имеет меньший диаметр, чем расширительный бак, и закрыта сверху
основанием (9) корпуса (11), а снизу — пластиной (39). Кольцевая перегородка (40), соединенная с оболочкой
(36) и стенкой нагревательной камеры, образует дно испарительной камеры (19), а верхняя часть образована
перегородкой (38). Нагревательный бак содержит два или более электрода (3), подвешенных к основание
корпуса (11) Эти электроды (3) изолированы от основания (9) корпуса, причем верхняя изоляция (10)
находится внутри корпуса (11) в нижней части накопительного бака (8), от которого к верхней части
нагревателя отходит труба (12), несущая электрические соединения (13). Затем эти провода опускаются вниз
к нижней части нагревателя по трубе между баком питания (1) и наружным корпусом (6), где они
подключаются к сети. Нагревательная камера (2) сообщается с накопительным баком (8) посредством
накопительной трубы (15), один конец которой открывается в дно последнего бака (8), причем труба
продолжается вниз в нагревательную камеру (2), так что ее нижний конец находится ниже дна электродов (3).
Предусмотрена возможность отвода любого воздуха, который может быть заперт в верхней части
нагревательной камеры (2), через небольшую трубу (16) с клапанным управлением, которая выходит в
атмосферу в верхней части нагревателя. Кроме того, труба (17), идущая от верхней части накопительного
бака (8), открыта в своем верхнем конце через небольшое вентиляционное отверстие, показанное как деталь
18, и это позволяет воздуху поступать в накопительный бак или выходить из него при изменении уровня воды
в нем.
Вокруг верхнего конца нагревательной камеры (2) таким образом, что ее внешняя сторона образована
продолжением стенки расширительного бака (8), расположена третья, или испарительная, камера (19),
которая является частью оборудования для производства дистиллированной воды, используемой в работе
нагревателя для замены отходов. Работа испарительной камеры и связанных с ней частей, целью которой
является поддержание достаточного запаса дистиллированной воды, подробно рассматривается ниже.
Перед началом работы нагревателя в нагревательном блоке должно быть достаточно дистиллированной
воды, чтобы полностью заполнить нагревательную камеру (2), а также расширительный бак (8) до заданного
уровня, обеспечивающего достаточный запас воды для удовлетворительной работы. Эту воду можно залить
сверху нагревателя 70 через трубу 17 после снятия съемной пробки (18), и одновременно воздух, который в
противном случае был бы заперт в нагревательной камере (2), сливается через вентиляционное отверстие
(16), что позволяет камере 7,5 полностью заполниться электролитом.
При прохождении электрического тока от одного электрода (3) к другому через дистиллированную воду в
нагревательной камере (2) температура воды повышается до точки кипения, и в верхней части
нагревательной камеры (2) образуется пар. Расширение этого пара выталкивает воду вниз в нагревательной
камере, более или менее обхватывая электроды (3), и вверх через расширительную трубу (15) в
расширительный бак (8), тем самым автоматически уменьшая поток электрического тока от электрода к
электроду. Тем временем более холодная вода 90 в подающем баке (1), окружающем нагревательную камеру
(2), вызывает конденсацию пара, что позволяет воде, выталкиваемой в расширительный бак (8), стекать
обратно под действием силы тяжести через расширительную трубу (15), тем самым увеличивая поток
электричества между электродами (3). Это, в свою очередь, приводит к образованию большего количества
пара в верхней части нагревательной камеры (2), расширение которого снова выталкивает воду вверх в
расширительный бак (8). В то же время Конденсация пара из-за более низкой температуры воды в резервуаре
(1) также происходит как и прежде.
Тот факт, что компенсационная труба (15), соединяющая нагревательную камеру (2) с расширительной
камерой (8), проходит ниже дна электродов (3), позволяет воде полностью отводиться от электродов (3), если
образуется достаточное количество пара, что снизит поток электричества до нуля. Действие нагревательной
камеры (2), направленное на образование пара и автоматически уменьшающее ток, компенсируется
воздействием более холодной воды, окружающей нагревательный элемент, которая конденсирует пар и
увеличивает поток тока. Эти противоречивые тенденции приводят к тому, что дистиллированная вода в
нагревательном элементе постоянно выталкивается наружу, а затем снова возвращается, хотя и постепенно с
меньшей частотой, из-за более медленной конденсации пара по мере повышения температуры воды в
резервуаре (1) до температуры в нагревательной камере (2). Когда вода в резервуаре (1) становится такой же
горячей, как и в нагревательной камере ( 2) то есть, когда он достигает точки кипения, пар удерживает
дистиллированную воду в 130 403,307 -0 o,307 расширительном баке ( 8) В нагревательной камере остается
только такое количество воды, которое позволит проводить ток между электродами ( 8), который будет
поддерживать температуру воды в баке подачи на максимальном уровне, до которого она была доведена.
Если горячая вода отводится в точке (5), а холодная вода поступает в резервуар в точке (4), это приводит к
более быстрой конденсации пара в нагревательной камере (2), что позволяет большему потоку тока
проходить между электродами (3) по мере того, как вода возвращается из расширительной камеры (8). Затем
пульсирующее движение дистиллированной воды внутрь и наружу нагревательной камеры (2) продолжается,
как описано выше, до тех пор, пока вода в резервуаре (1) снова не будет нагрета до той же температуры, что и
в нагревательной камере (2). Из этого видно, что потребляется только то количество электрического тока,
которое необходимо для нагрева воды и поддержания ее в горячем состоянии, и это количество
автоматически регулируется температурой воды в резервуаре (1), которая зависит от степени отвода горячей
воды.
При нормальной работе нагревателя наблюдается тенденция к уменьшению количества дистиллированной
воды в нагревательном блоке (2) и (8) за счет испарения. Это испарение частично естественное, а частично
вызвано постоянными колебаниями объема воздуха, содержащегося в расширительном баке (8), который
обратно пропорционален количеству дистиллированной воды в расширительном баке. То есть, когда вода
перекачивается из нагревательной камеры (2) в расширительный бак (8), насыщенный влагой воздух в
последнем баке сжимается, и поскольку расширительный бак открыт для атмосферы.
Воздух выходит через дыхательное отверстие 18 на +Pip, где на него оказывается наименьшее давление. С
другой стороны, когда пар в нагревательной камере (2) конденсируется в процессе нагрева бытовой воды в
баке (1), дистиллированная вода в накопительной камере (8) возвращается обратно, и воздух с более низким
содержанием влаги вдыхается в (38), чтобы заполнить освободившееся пространство, поскольку давление на
воздух в накопительном баке (8) уменьшается. Из-за этого непрерывного изменения объема воды и воздуха в
накопительном баке (8) происходит постепенная потеря дистиллированной воды, и были предусмотрены
средства для автоматической подачи дистиллированной воды для компенсации этой потери по мере
необходимости.
Устройство, автоматически поддерживающее подачу дистиллированной воды в нагреватель, частично
состоит из упомянутой выше испарительной камеры 19, показанной на чертежах. Эта камера 19 расположена
непосредственно под накопительным баком (8) и полностью окружает верхний конец нагревательной камеры
(2). В этом положении она размещена в области, где, вероятно, будет преобладать самая высокая
температура, из-за частоты образования пара в верхней части нагревательной камеры (2).
Между резервуаром подачи (1) и наружным корпусом (6) находится небольшая камера или поплавковый бак
(20), содержащий поплавок (21) 75.
Этот поплавковый бак (20), расположенный приблизительно на той же высоте, что и испарительная камера
(19), соединен с ней небольшой трубой 22, которая обеспечивает одинаковый уровень воды в обоих баках. От
верхнего конца поплавкового бака (20) до верхней части нагревателя проходит труба (23), которая соединена
посредством фитинга (24) с небольшой подающей трубой (25), которая предназначена для соединения с
выходом горячей воды (5).
В подающую трубу (25) вставлены два клапана 26 и (27), которые регулируют поток воды из бытового
водопровода (5) в испарительную камеру (19). Галлонный поплавок (28) внутри накопительного бака (8)
управляет клапаном (26) таким образом, что когда уровень дистиллированной воды в накопительном баке
опускается ниже заданного минимума, поплавок (28) опускается достаточно низко, чтобы клапан (26)
открылся. Аналогично, когда уровень дистиллированной воды в накопительном баке (8) повышается, он
поднимает поплавок (28) до определенной точки, после чего клапан (26) закрывается. Поплавок (21),
находящийся в поплавковом баке (20), управляет клапаном (27) в зависимости от уровня воды в
испарительной камере (19), который совпадает с уровнем воды в Когда уровень O 5 воды в поплавковом баке
(20) позволяет поплавку опуститься до определенной точки, клапан (27) открывается и остается в открытом
состоянии до тех пор, пока из выхода горячей воды (5) не поступит достаточное количество воды через
небольшую подающую трубу (25), содержащую два клапана (26) и (27), и через бак (20) в испарительную
камеру (19), чтобы поднять уровень воды в поплавковом баке (20) достаточно высоко, так что поплавок (21)
115 поднимется и закроет клапан (27). На чертежах обычная система рычагов и звеньев (29) показана как
соединяющая клапан (26) и поплавок (28), а система рычагов и звеньев (30) — как соединяющая клапан 1 W
(27) и поплавок (21).
Труба (31), идущая от испарительной камеры (19) через накопительный бак (8) к верхней части нагревателя,
соединена с конденсационной спиралью 125 (32) в верхней части нагревателя. Эта спираль, предназначенная
для конденсации пара, поднимающегося из испарительной камеры (19), соединена на другом конце с
помощью фитинга (33) с трубой (34) 130, по которой дистиллированная вода поступает в накопительный бак
(8). Труба (35), идущая от фитинга (24) трубы (23i) от поплавкового бака (20) до фитинга (33), где нижний
конец спирали (:32) соединен с трубой (:4), служит защитой от неисправности клапана (27), управляемого
поплавком (21) в поплавковом баке (20). В случае, если это Если клапан (27) не закрывается должным
образом, вода заполняет испарительный бак (19) и поднимается по трубе (2-л)), идущей от поплавкового бака
(20) к верхней части нагревателя. Вода протекает по трубе (35) и опускается в накопительный бак (8),
заставляя поплавок в этом баке подниматься и закрывать клапан (26), которым он управляет.
2
? Принцип работы автоматического устройства, лежащий в основе работы дистилляционного оборудования,
легко понять, проследив функции всех его составных частей.
После включения нагревателя количество дистиллированной воды, содержащейся в нем, медленно, но
постоянно уменьшается за счет испарения, а уровень, достигаемый в накопительном баке (8) по мере
колебаний уровня воды, постепенно снижается, позволяя поплавку (28) в накопительном баке (8) продолжать
опускаться.
Одновременно с этим количество воды в испарительном баке (19) будет постепенно превращаться в пар,
который будет подниматься по трубе (31) к змеевику (32) в верхней части нагревателя и, конденсируясь,
стекать в накопительный бак (8) в виде дистиллированной воды. Когда достаточное количество воды в
испарительной камере (19) испарится, чтобы поплавок (21) в поплавковом баке (20) опустился в заданное
минимальное положение, клапан (27), управляемый этим поплавком (21), будет открыт. Однако подача воды в
испарительный бак (19) из выхода горячей воды (5) будет прекращена до тех пор, пока не будет открыт и
клапан (26).
Но когда уровень дистиллированной воды в накопительном баке (8) опускается до такой точки, что для
обеспечения удовлетворительной работы требуется увеличение подачи, этот факт будет определяться тем,
что поплавок (28) достигнет такого положения, при котором клапан (26) откроется. Как показано выше, клапан
(27) также будет находиться в открытом положении, поскольку уровень воды в поплавковом баке (20)
достигнет точки, при которой поплавок (21) сработает, чтобы открыть этот клапан (27).
6 При открытых обоих клапанах (26) и (27) вода будет свободно проходить через подающую трубу (25),
соединяющую выход горячей воды (5) с поплавковым баком (20), до тех пор, пока уровень в испарительной
камере (19) не поднимется до точки, где поплавок (21) в поплавковом баке (20) заставит клапан (27)
закрыться. Затем вода в испарительной камере (19) пройдет через процесс дистилляции, и когда будет
испарино достаточное количество воды, чтобы поплавок (21) опустился и открыл клапан (27), в
испарительную камеру будет поступать еще больше воды.
Это действие будет продолжаться до тех пор, пока в накопительном баке (8) 7 A требуется больше
дистиллированной воды, чтобы довести уровень до точки, где поплавок (28) поднимется в максимальное
положение, а клапан (26) закроется. Тем временем вода в испарительной камере (19) будет испаряться,
позволяя поплавку (21) продолжать опускаться до тех пор, пока клапан (27) не откроется. Таким образом,
когда количество дистиллированной воды в накопительном баке (8) уменьшится до такой степени, что снова
потребуется увеличение ее подачи, поплавок (28) достигнет своего минимума и откроет клапан (226).
Поскольку клапан (27) уже открыт, в испарительную камеру (19) может поступать больше воды, и процесс
дистилляции будет продолжаться до тех пор, пока количество не будет достаточно увеличено, после чего
клапан (26) будет закрыт, и дальнейшее производство дистиллированной воды будет контролироваться до
тех пор, пока не потребуется больше. Таким образом, становится ясно, что функция поплавкового клапана
(26) заключается в открытии линии подачи в испарительную камеру, как только количество воды в
нагревательной камере и резервуаре для отвода воды упадет ниже заданного минимума, в то время как
поплавковый клапан 27 служит для предотвращения попадания слишком большого количества подаваемой
воды в испарительный резервуар.
Исходя из описания всего нагревателя 106, изложенного выше, видно, что функция автоматического
управления сохраняется на протяжении всей работы. Объем электрического тока, используемого для нагрева
воды, автоматически регулируется при постоянном увеличении количества дистиллированной воды в
нагревательном блоке (2), а количество этой дистиллированной воды поддерживается на нормальном уровне
автоматически управляемым дистилляционным аппаратом 1H5. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403308A
[]
-j L 1 a Z - '
_ Л; ' 1 И)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 25 июня 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1933 г.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
EMCIM 4 '1 ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для запирания дверей с рычагом на двери и поворотной скобой на раме.
Я, Пауль Хельбиг, проживающий по адресу: Боддинштрассе, 64, Берлин-Нойкльн, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны устройства для запирания дверей, в которых подпружиненный рычаг способен поворачиваться в
направлении, перпендикулярном его основному движению, а также автоматические устройства для запирания
дверей, в которых на двери имеется неподвижный или перемещаемый рычаг, а на раме подвижно
установлена направляющая с пазами. В последнем из упомянутых типов устройств направляющая
подвергается боковому перемещению и на нее воздействует пружина, которая часто ломается из-за
многочисленных нагрузок, которым она подвергается, и поэтому требует замены.
Для надежной работы таких устройств необходимо, чтобы направляющая имела свободное перемещение на
своей оси, но величина или амплитуда качательного движения направляющей должна быть ограничена, и это
движение необходимо проверять, когда направляющая отсоединена от рычага, чтобы обеспечить надежную
работу.
В соответствии с настоящим изобретением эти требования выполняются простым способом: направляющая
снабжена шаровидным выступом, который входит в соответствующее углубление в опорной пластине, и
выемкой, в которой находится спиральная пружина, окружающая шарнир и поддерживаемая опорной
пластиной. В полностью разъединенном положении направляющая предотвращается от качания с помощью
угловых упоров, расположенных непосредственно на раме или на пластине рамы.
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен вид
спереди, частично, автоматического устройства для открывания дверей.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вид снизу, частично в разрезе, отдельных частей указанного
устройства.
На рисунке 3 представлен вид снизу объекта O; ke V.
Рисунок 4 — это вид сбоку указанного устройства.
Рисунок 5 представляет собой перспективный вид устройства r P Tice i с деталями в другом положении, а
ключ i Ii расположен на месте 55. Рисунок 6 представляет собой вид спереди устройства с отсоединенной от
рычага направляющей.
Рисунки 7 и 8 представляют собой фрагментарные планы, частично в разрезе, иллюстрирующие действие
ключа 60. В конструкции, показанной на чертежах, рычаг b на двери имеет Т-образный выступ c, который
входит в паз t в направляющей d, которая шарнирно прикреплена к пластине e, расположенной на дверной
раме. На пластине e расположены две неподвижные опорные детали ' и h, которые несут неподвижный
шарнир i.
Рельс d свободно установлен на шарнире i и имеет шарообразный выступ k, который входит в зацепление с
пластинчатой частью g, когда рельс находится в положении, показанном на рисунках 1 и 29. Рельс d также
имеет ободок 1, образующий углубление, в котором находится один конец спиральной пружины m.
Спиральная пружина m установлена на противоположном конце на втулке -5 X, предусмотренной на шарнире
i.
Штифты служат для крепления ключа, который показан на рисунках 3, 5, 6, 7 и 7.
Угловой упор q предназначен для установки на шпильки o и зацепления с пазом в направляющей d. Кроме
того, на раме f предусмотрен угловой упор v с выступающим крюком S.
В рабочем режиме, когда ни ключ, ни стопорная деталь не установлены на штифте o, 85, дверь может
свободно открываться в ограниченном направлении, но защищена от открытия за пределы указанного
диапазона (см. рисунок 5).
Описанная выше форма соединения рельса d с пластиной e не 9 t.
препятствуют плавному перемещению двери в пределах, допустимых пазом t, но когда дверь закрыта, выступ
k действует как пружинный фиксатор, предотвращая инерцию направляющей d I, которая может привести к ее
перемещению за пределы положения W, в котором паз t может быть свободно извлечен из выступа c и
зацеплен с крюком s, а также удерживая направляющую d в правильном положении в случае ее отсоединения
от рычага b и крюка s. Если необходимо использовать направляющую d I для запирания двери изнутри в
закрытом положении, фиксируется упор q:
с прорезью t и помещенной на штифт o Ab^ при закрытой двери, см. рисунки 1, 2, 4, Q, 3, c, 8.
№ 17,515/33.
r-< 9 и 4. Затем стопорный элемент q блокирует направляющую cl, предотвращая ее перемещение,
достаточное для открытия двери. Таким образом, стопорный элемент q действует как ночной фиксатор. Когда
стопорный элемент q снят и необходимо полностью открыть дверь изнутри, направляющая d качается вбок до
тех пор, пока выступ c не выйдет из паза t. Описанная выше форма соединения направляющей d с пластиной
e позволяет осуществлять это боковое качание без вредного воздействия на направляющую или пружину, при
этом выступ k обеспечивает правильное положение направляющей для выхода головки c из паза t.
Если необходимо полностью открыть дверь снаружи, ключ p, имеющий известную форму, утолщение u и
направляющую часть tu, устанавливается на штифт, когда дверь частично открыта (см. рис. 5). После этого
дверь закрывается, в результате чего направляющая d упирается в направляющую часть v и скользит по ней
до тех пор, пока направляющая J не зацепится за утолщение am и не заставит ключ p повернуться на штифте
o через положение, показанное на рис. 2 (рис. 7), в положение, показанное на рис. 8. Поворот ключа p
раскачивает направляющую вбок, пока она не выйдет из зацепления с выступом c (см. рис. 6 и 8), освобождая
тем самым дверь для полного открытия.
Во всех случаях, когда рельс a' смещается вбок в положение, в котором он отсоединяется от рычага b, рельс c
входит в зацепление с упорным элементом 7, который предотвращает его любое колебательное движение,
пока он удерживается в смещенном вбок положении ключом p, и, следовательно, обеспечивает сохранение
рельса c в правильном регистрирующем положении для повторного соединения с рычагом b. Упорный
элемент 7 также предотвращает возможность травмирующего напряжения на рельсе c и его соединении,
надежно ограничивая внешнее, боковое смещение рельса d. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403309A
[]
= _, j; 'A;-' A ofc
ПАТЕНТ S -E CF C T I, O N, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция в Даре (Франция): 4 октября 1932 г.
403,309 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1933 г. № 17569/J 3.
Заявка принята: 21 декабря 7933 г.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ (КАТАЙВАН).
Усовершенствования в устройствах для вырубки и придания формы.
Мы, компания CHAMBON L Im I Tr D, британская компания, расположенная по адресу: Riverside Works,
Standish Road, Hammersmith, London, W 6, правопреемники компании ANCIENS ETABLISSEA 1 SNTS L
CHAMBON, французская компания, расположенная по адресу: 64-70, Rue de Crim 6 e, Paris, France,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам, которые пробивает картон, бумагу или аналогичный
материал с помощью пуансона, проникающего в матрицу. Оно состоит в том, что между матрицей и
перфорируемым полотном вставляется лист бумаги или аналогичного материала, так что заготовка
пробивается из этого полотна также при заданных ходах пуансона, причем за этими заданными рабочими
ходами следует по меньшей мере один рабочий ход, при котором заготовка не пробивается из листа
прокладочного материала до того, как такая заготовка будет пробита.
Соседние файлы в папке патенты