Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11796
.pdf
являющиеся частью данной спецификации.
На прилагаемых рисунках:
Фиг. 1 — вид сбоку передней части автоматического огнестрельного оружия, воплощающего изобретение и
имеющего на ней кожух для водяного охлаждения ствола; Фиг. 2 — фрагментарный детальный вид, частично
в разрезе по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 и 4 — вид сверху и сбоку соответственно защелки, вид с торца которой
показан на Фиг. 2; Фиг. 5 — вид, аналогичный Фиг. 1, но показывающий кожух для воздушного охлаждения
ствола, заменяющий кожух для водяного охлаждения ствола.
Автоматическое огнестрельное оружие или винтовка типа, к которому особенно применимо данное
изобретение, имеет затвор или основной ствол, в котором размещены все рабочие части, за исключением
ствола, выступающего из кожуха в передней части. На чертеже показана только передняя часть ствола,
обозначенная номером 1. Ствол 2а выступает вперед из затвора или основного ствола и установлен таким
образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение в продольном направлении во время
стрельбы, как это полностью описано в настоящих технических условиях.
В основной конструкции 1 g имеется передний концевой элемент 3, обычно называемый цапфовым блоком.
Цапфа 3 установлена между двумя боковыми пластинами 4, 4, которые приклепаны к цапфовой цанге, как
показано на рисунках 5, 5.
Поперечное отверстие 6, проходящее через цапфовый блок и боковые пластины, предназначено для
установки поперечного штифта цапфы, который является частью или установлен на креплении, на котором
размещен fireWarm. Этот штифт цапфы, благодаря своему зацеплению с цапфовым блоком и боковыми
пластинами, служит для поддержки передних концевых частей огнестрельного оружия.
а) На переднем конце основного корпуса установлено приспособление, сконструированное таким образом,
чтобы его можно было использовать либо для крепления относительно большой рубашки для водяного
охлаждения ствола, либо для крепления меньшей рубашки для воздушного охлаждения ствола. Что касается
более широкого аспекта изобретения, он не ограничивается конкретной формой этого приспособления, но
предпочтительно, чтобы указанное приспособление имело форму выступающего вперед фланца 7,
окружающего ствол 2 и закрепленного на цапфовом блоке 3 или являющегося его частью. Фланец 7 имеет
наружную резьбу 8 для крепления рубашки для водяного охлаждения ствола 70 и внутреннюю резьбу 9 для
крепления рубашки для воздушного охлаждения ствола.
На фиг. 1 показана установленная рубашка водяного охлаждения ствола, которая обозначена цифрой 75 как
единое целое цифрой 10. Рубашка 10 снабжена на своем переднем конце обычными средствами для
поддержки и направления ствола. Детали водяной рубашки 10 и используемых в ней частей не являются
частью настоящего изобретения, поэтому их подробное описание не требуется. На заднем конце водяной
рубашки 10 расположен переходник или крышка 11, имеющая фланец 55, в который ввинчивается задний
конец собственно водяной рубашки. Переходник 11 имеет цилиндрическую часть 1a, которая окружает и
входит в зацепление с фланцем 7 и снабжена внутренней резьбой 8, которая входит в зацепление с внешней
резьбой 8 на указанном фланце. Резьба 8 концентрична стволу, поэтому очевидно, что переходник 11 с
рубашкой 10 можно установить или снять, вращая его вокруг оси ствола, чтобы зацепить или разъединить
резьбу в 8.
Для того чтобы правильно расположить адаптер 11 и водяную рубашку 10 относительно других частей
пистолета, цилиндрическая часть 11a адаптера снабжена на своем заднем конце выемкой 12, в которую
входит подвижная защелка 13. Детали защелки 13 могут быть изменены 105 без отступления от изобретения,
но, как показано, защелка установлена между двумя выступающими частями 3a, 3a цапфового блока и
поддерживается поперечным шарнирным штифтом в 14. Пружинный плунжер 15 предназначен для входа в
поперечное горизонтальное отверстие 16 в одной из указанных выступающих частей 3a, этот плунжер служит
для удержания защелки в ее верхнем рабочем положении. Плунжер 15 может быть 115 извлечен из отверстия
16 путем вставки подходящего инструмента в отверстие 15a в плунжере и, таким образом, перемещения
плунжера в торце против давления его пружины.
Когда плунжер 15 освобождается из отверстия 16 (120), защелку можно повернуть вниз, чтобы освободить
адаптер 11. Очевидно, что когда водяная рубашка 10 установлена на место, как показано на фиг. 1, резьба 9
для другой рубашки, предназначенной для воздушного охлаждения (125), не используется, но указанная
резьба 9 тем не менее предусмотрена для того, чтобы оружие можно было очень быстро и удобно
переоборудовать из оружия с водяным охлаждением в оружие с воздушным охлаждением (1 M 403,313).
На фиг. 5 показано огнестрельное оружие, оборудованное для воздушного охлаждения ствола, и следует
понимать, что цапфовый блок b с фланцем 7 на нем точно такой же, как уже описано в связи с фиг. 1. Водяная
рубашка 10 и переходник 11 для нее отсутствуют, и предусмотрена меньшая по размеру рубашка 17, которая
окружает ствол и которая на своем заднем конце входит и зацепляется с внутренней частью фланца 7.
Рубашка 17 имеет наружную резьбу, которая входит в зацепление с внутренней резьбой 9 на указанном
фланце.
Оболочка 17 снабжена рядом относительно больших отверстий 18, 18, которые обеспечивают циркуляцию
воздуха, контактирующего со стволом, и, кроме того, вблизи ее переднего конца имеются средства для
поддержки и направления ствола 2.
Предпочтительно, когда кожух 17 установлен, предусмотрен вспомогательный элемент 19, который соединен
с фланцем 7 и окружает его, причем этот элемент предпочтительно выполняет две функции. Одна из этих
функций заключается в закрытии и защите наружной резьбы 8 на фланце 7, а другая — в сопровождении
орудия с креплением или другими средствами, на которых оно установлено. Как уже указывалось,
горизонтальное отверстие 6, проходящее через цапфовый блок и боковые пластины затворной оболочки,
может использоваться для приема цапфового штифта, поддерживающего переднюю часть орудия; Однако
для огнестрельного оружия с воздушным охлаждением иногда предпочтительнее предусмотреть опору в
передней части от отверстия 6. Соответственно, соединительный элемент или кольцо 19 снабжены двумя
выступающими проушинами 20, расположенными поперечно на некотором расстоянии друг от друга. В этих
проушинах расположены поперечные отверстия 21, которые могут использоваться для размещения
горизонтального штифта или других средств соединения оружия с креплением или другой конструкцией, на
которой оно может быть установлено. Соединительный элемент 19 снабжен выемкой 22, аналогичной выемке
12 в адаптере 11, и в эту выемку может войти защелка 13 описанным ранее способом, чтобы удерживать
элемент 19 в его правильном, заранее определенном положении относительно других частей огнестрельного
оружия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403314A
[]
1 j\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, Пл РИЛИ Пл ЭЙЕР, проживающий по адресу: Кведлинбургерштрассе, 151,
Хальберштадт, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
и на основании следующего заявления:
Изобретение относится к способу первичного помутнения эмалевых глазурей.
Как известно, при производстве мутных белых или цветных глазурей различают первичное и вторичное
помутнение: первое представляет собой помутнение, присущее глазури при сплавлении из исходного сырья, а
второе достигается добавлением матирующих агентов в мельнице.
Для получения качественной белой эмали необходимы как первичное, так и вторичное помутнение, тогда как
в случае цветных эмалей достаточно очень хорошего первичного помутнения.
В отличие от вторичного помутнения, которое неизбежно достигается, частично, за счет использования
дорогостоящих матирующих агентов, таких как оксид олова и тому подобное, для первичного помутнения
можно использовать самые дешевые из таких агентов — например, оксид алюминия, содержащийся во
многих сырьевых материалах. Очевидно, что хорошее первичное помутнение имеет огромное значение,
поскольку оно позволяет избежать обширного вторичного помутнения с использованием, как правило, более
дорогих матирующих агентов: то есть, оно снижает стоимость готового эмалированного изделия. Более того,
даже если отбросить эту точку зрения, хорошее первичное помутнение имеет первостепенное значение,
поскольку, если оно действительно хорошее, общий эффект в готовом изделии, естественно, намного лучше,
чем когда первичное помутнение плохое. В случае цветных глазурей хорошее первичное помутнение делает
вторичное помутнение совершенно излишним.
К сожалению, первичное помутнение необходимо сдерживать в определенных пределах, поскольку
чрезмерное добавление мутнеющих веществ вызывает дефекты глазури, которые делают ее непригодной
для использования. Например, известно, что слишком большое количество оксида алюминия делает глазурь
тусклой.
lp.ice 11-I M 3,314 Уже было предложено использовать оксид циркония и минерал циркон с флюсом или без
него, который может представлять собой предварительно сформированную эмаль, для первичного
помутнения 55. Недостатками сплавления циркония со смесью эмали являются то, что полученная эмаль
трудно наносится и имеет тенденцию к образованию «кракелюра», а также то, что она повышает температуру
плавления глазури 60. Еще одним недостатком оксида циркония в эмалях является то, что они недостаточно
глянцевые, дефект, который было предложено устранить добавлением едкого натрия или борной кислоты.
При использовании минерала циркона 65 возникает дополнительный недостаток, заключающийся в том, что
этот минерал содержит примеси, такие как оксид титана, оксид железа и фосфорная кислота, которые также
оказывают вредное воздействие, особенно ухудшая белизну глазури и еще больше снижая ее блеск.
Следовательно, использование сырого минерала циркона в качестве добавки к расплаву до сих пор всегда
избегалось. 75. Пагубное воздействие этих важных мутнеющих веществ лишало производителей чрезвычайно
благоприятной возможности обширного первичного помутнения.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что неудовлетворительное поведение циркониевых
матирующих агентов больше не проявляется — или проявляется лишь в гораздо меньшей степени, — если в
состав смеси также включено стекло, а не эмаль, при этом предпочтительно использовать измельченное
стекло.
Мягкие виды стекла, то есть стекла с высоким содержанием щелочей и низким содержанием соединений
кальция, оказались особенно полезными. Такое стекло получают, например, из 100 частей по весу песка, 10
частей извести, 10 частей карбоната калия, 21 части карбоната натрия и 1 части селитры. Опаловое стекло
также может быть использовано при осуществлении изобретения, при этом в глазурь вводятся
дополнительные матирующие компоненты. Наличие определенного количества борной кислоты в стеклах
также является полезным.
Если используется неочищенный оксид циркония, предпочтительно предварительно его концентрировать.
Дата подачи заявки: 26 июня 1933 г. № 18176/33 4 M. Заявка принята: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс первичного помутнения эмалевых глазурей.
l 403,314 и в значительной степени очищен от железа, чтобы полностью предотвратить любые
неблагоприятные эффекты окрашивания; в качестве альтернативы целесообразно использовать оксид
циркония, который содержит как можно меньше железа.
Совместное использование стекловидных и циркониевых матирующих агентов приводит не только к
нейтрализации известных неблагоприятных свойств последних, но и к возможности увеличения количества
дешевых первичных матирующих агентов, содержащих, например, оксид алюминия, сверх ранее
считавшегося допустимым, без влияния на блеск.
Предпочтительно, доля стекла в шихте не должна превышать 15 %, а доля оксида циркония или циркона
предпочтительно не должна превышать 10 %. Хорошие результаты были получены при содержании около 5 %
стекла и 3 % оксида циркония и/или циркона.
Использование стекла в эмалевых глазурях само по себе уже известно. Однако до сих пор его применение в
основном предназначалось лишь для разбавления раствора. В одном случае также предлагалось
использовать стекло, чтобы удешевить глазурь, в качестве заменителя или добавки к буре.
Согласно настоящему изобретению, это стекло способно выступать в качестве ценного вспомогательного
агента для первичного помутнения, поскольку при использовании в сочетании с оксидом циркония или
цирконием оно нейтрализует их неблагоприятные свойства и, кроме того, позволяет вводить в глазурь другие
матирующие агенты в больших количествах без обычных неблагоприятных последствий, которые нельзя
было бы ожидать от известных до сих пор способов достижения эффекта помутнения с помощью стекла.
Считалось, что единственный способ сделать это — добавить молочное стекло. Однако при этом не
использовались свойства самого стекла, единственной целью было сэкономить на других матирующих
агентах с помощью матирующих компонентов, содержащихся в молочном стекле.
Особое действие стекла, в отличие от предварительно сформированной эмали, можно объяснить тем, что
плавление глазури длится недостаточно долго, чтобы различные компоненты шихты полностью соединились,
так что в процессе плавления основные свойства компонентов шихты в значительной степени сохраняются и
начинают действовать независимо друг от друга впоследствии.
Несмотря на то, что стекло является компонентом с зарядом, оно также в значительной степени сохраняет
свои специфические свойства, а также оказывает эффекты, отличающиеся от эффектов его составляющих 1,
и ведет себя неожиданным образом по отношению к циркониевым матирующим агентам в глазури.
В соответствии с вышеизложенными соображениями также было установлено, что благоприятные результаты
совместного использования оксида циркония, циркона и стекла в 7 т) шихтах усиливаются, если вместо
иборакса или в дополнение к нему используется неочищенный (или предпочтительно очищенный) минерал
бора, предпочтительно в количествах до 25 %. Использование минерала бора позволяет добавлять в шихту
максимальное количество матирующих агентов, таких как криолит, оксид алюминия, оксид сурьмы или тому
подобное, без неблагоприятных последствий, обычно вызываемых такими добавками. 80 Термин «минерал
бора» включает очищенный борат кальция или очищенный горацит. В бораците борная кислота соединяется с
MgO, его состав на 1,0 часть по весу следующий: Si 2 13 72 85 частей, оксид железа 1 0, известь 0 9, оксид
магния 2,4, оксид натрия 20 83, серная кислота 0,1, угольная кислота 0,74, борная кислота 45 15, вода 14 23 и
следы хлора.
Уже предлагалось заменить боракс боратом кальция, при этом всегда ставилась цель удешевить глазурь за
счет замены дорогостоящего боракса. Несмотря на ожидаемую экономию, борат кальция, ввиду наличия в
нем примесей, таких как хлориды и сульфаты, а также содержания извести, от которого опасаются
неблагоприятных последствий, не получил широкого распространения в качестве сырья для эмали.
Известное предложение компенсировать содержание извести в борате кальция с помощью фторидов, не
содержащих извести, также не изменило ситуацию. Согласно настоящему изобретению, минерал бора
используется в сочетании с цирконием, а также, при необходимости, с другими матирующими агентами и
стеклом. Такое сочетание обеспечивает неожиданные эффекты, заключающиеся, с одной стороны, в том, что
нейтрализуются вредные свойства самого минерала, а с другой стороны, в том, что минерал бора помогает
нейтрализовать другие явления дефектов, такие как накопление матирующих веществ в глазури. Эффекты,
предусмотренные изобретением, дополнительно улучшаются путем предварительного обжига смешанных
матирующих агентов и последующего добавления обожженного продукта к шихте для плавления. Таким
образом, например, циркон может быть предварительно обожжен с оксидом алюминия, оксидом сурьмы или
другими матирующими компонентами, а затем сплавлен с шихтой в сочетании со стеклом. Предпочтительно
допустить Окислитель, такой как селитра, в сочетании с карбонатом натрия (при желании) может участвовать
в предварительном прокаливании. Ниже приведены типичные смеси матирующих агентов для
предварительного прокаливания в весовых частях: 13 X 403,314. ПРИМЕР 1.
Оксид сурьмы; селитра; карбонат натрия; глина – циркониевая глина. ПРИМЕР 2.
ПРИМЕР 3.
Детали.
-6 частей.
Детали.
Циркон 40 i 5 Оксид сурьмы 40 Селитра 6 Карбонат натрия 10 Поддержание определенной температуры
обжига не является обязательным, и операцию можно проводить при температурах от 700 до 13000 °C.
Указанные матирующие смеси сами по себе не являются новыми, но существенная новизна настоящего
изобретения заключается в их применении в сочетании со стеклом в соответствии с изобретением.
Ниже представлен типичный термоядерный заряд согласно изобретению: -30 частей.
Полевой шпат 45, бура 24, кварц 25, карбонат натрия 8, селитра 1, криолит 20, стекло 3, циркон 3. Циркон
может быть заменен, с доказанным преимуществом, одним из вышеупомянутых продуктов обжига. Кроме
того, при осуществлении изобретения 18 частей минерала бора и 23 части кварца могут заменить 24 части
буры и 25 частей кварца, указанных выше в шихте.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403315A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 декабря 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июня 1933 года.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
403,315 № 18374/33.
Усовершенствования в водотрубных паровых котлах.
Мы, BABCOCK & WILC Ox LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock Louse,
Farringdon Street, London, E C 4 (правопреемники DAVID S JACOBUS, 95, 5; Harrison Avenue, Montclair, New
Jersey, United States of America, и ROBERT K.
Б. Э. Р., проживающий по адресу: Ист Линкольн Авеню, 531, Маунт-Вернон, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки (оба — граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к конструкции и эксплуатации водотрубных паровых котлов, и в частности к
котлам этого типа, которые характеризуются расположением поверхности нагрева жидкости в пространстве
над основным блоком парогенерирующих труб и между циркуляционными трубами, обеспечивающим
естественную циркуляцию жидкости между этим блоком и расположенным на возвышении паро-водяным
барабаном, а также способствующим формированию передней и задней стенок части котла над основным
блоком парогенерирующих труб. Изобретение применимо к конструкции водотрубных котлов, в которых
паро-водяной барабан расположен на значительном расстоянии над самой верхней точкой парогенерации в
основном блоке труб, благодаря чему быстрая естественная циркуляция жидкости через блок труб
поддерживается высоким гидравлическим напором, которому он подвергается.
Основная цель нашего изобретения — создание водотрубного парового котла описанного общего характера,
который дополнительно характеризуется относительно низкой стоимостью конструкции, экономичностью
технического обслуживания и эксплуатации, относительно высокой производительностью по производству
пара и небольшим количеством необходимой площади. Более конкретной целью является создание
высокобарабанного водотрубного котла с улучшенной конструкцией и расположением в нем поверхности
нагрева жидкости, дополнительной или вспомогательной по отношению к парогенератору с естественной
циркуляцией, благодаря которой поддерживаются высокие скорости теплопередачи на дополнительную
поверхность, облегчается замена труб, могут использоваться трубы относительно небольшой горизонтальной
длины, и имеется эффективное устройство для поддержки труб.
Различные особенности новизны, характеризующие наше изобретение, подробно описаны в пунктах формулы
изобретения, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью.
Для лучшего понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей, достигаемых
при его использовании, следует обратиться к прилагаемым чертежам и описаниям, в которых мы
проиллюстрировали и описали предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения.
На чертежах: фиг. 1 — схематическое изображение разреза парового водотрубного котла, выполненного в
соответствии с нашим изобретением; некоторые части опущены для большей ясности; фиг. 2 — деталь в
увеличенном масштабе части котла, показанного на фиг. 1; фиг. 3 — разрез по линии 3-3 на фиг. 2; фиг. 4 —
вид в увеличенном масштабе трубного соединения, показанного на фиг. 1; фиг. 5 — вид, аналогичный фиг. 1,
с одной из модификаций; и фиг. 6 — вид, аналогичный фиг. 1, со второй модификацией.
На паровом котле, изображенном на фиг. 85 1-4, 10 обозначает камеру сгорания, образованную стенками 11,
снабженными охлаждающими трубками 12, закрытыми блоками и соединенными с циркуляцией котла, как
описано ниже. Порошкообразное топливо подается в камеру сгорания через топливные горелки 13,
расположенные в одной из ее стенок, вместе с предварительно нагретым воздухом для сгорания. Воздух
предварительно нагревается в воздухонагревателе 14 и подается через воздуховод 15, имеющий
ответвления 16, ведущие в камеру 17, окружающую топливные горелки. Заслонки 18 регулируют подачу
воздуха в камеру 17.
Высокотемпературные нагревающие газы 1fO проходят вверх из камеры сгорания 10 и контактируют с
поверхностью нагрева жидкости, расположенной, как описано ниже.
Большая часть твердых частиц, переносимых нагревающими газами, отделяется рядами расположенных
горизонтально пылеулавливающих трубок 20, которые проходят по верхнему торцу камеры сгорания. Концы
трубок 20 соединены с внешними коллекторами 21 и 22 и снабжены огнеупорным покрытием. В процессе
работы трубки обычно имеют покрытие из шлака, которое способствует сбору твердых частиц. Коллекторы 21
и 22 соединены с циркуляционной системой котла через трубки 23 и 24 соответственно.
В верхней части камеры сгорания проходит ряд горизонтально наклоненных труб 25, нижние ряды которых
расположены на большем расстоянии друг от друга по вертикали и/или горизонтали, чем верхние ряды,
образуя шлаковый экран. Трубы 25 расположены бок о бок, и их концы соединены с соответствующими
приемными и приемными коллекторами 26 и 27 соответственно. Быстрая естественная циркуляция нагретой
жидкости поддерживается в ряду труб 25 за счет горизонтального поперечного пароводяного барабана 28,
подвешенного на значительном расстоянии над самой высокой точкой парогенерации в ряду труб 25, а также
за счет циркуляционных труб 29 и 30, соединяющих барабан 28 с приемными и приемными коллекторами
соответственно. Циркуляторы 29 и 30 вертикально отходят от коллекторов и, в сочетании с огнеупорным
материалом 31, образуют охлаждаемые жидкостью стенки, определяющие соответственно заднюю и
переднюю стенки части котла над трубами. Банк 25. Горизонтальные участки 3 Oa циркуляционных
воздухозаборников определяют крышу котла. Циркуляционные воздухозаборники 30 поддерживаются сверху
подходящими стержнями 30, приваренными к верхним концам их вертикальных участков, в то время как
циркуляционные воздухозаборники удерживаются барабаном 28. Трубы стенки камеры сгорания 12
соединены с барабаном 28 стояковыми трубами 32, расположенными на внешних сторонах вышеупомянутых
участков стенки котла.
При описанной конструкции котла над трубным блоком 25 и между циркуляционными насосами,
обеспечивающими приток и отток пара, имеется газонепроницаемое пространство значительной высоты и
объема, в котором может быть выгодно размещена большая часть, если не вся, дополнительная или
вспомогательная поверхность нагрева жидкости котла. В соответствии с нашим изобретением достигается
высокий массовый поток нагревательных газов мимо нагревательной поверхности без уменьшения
допустимой ширины трубного зазора, а также другие преимущества, указанные ниже, путем разделения
пространства над трубным блоком и между рядами циркуляционных насосов на последовательные
восходящие и нисходящие газовые каналы 40 и 41, соединенные для последовательного потока
нагревательных газов через них. Как показано на фиг. 1, 2 и 3, газовые каналы образованы перегородкой 33,
простирающейся внутрь и вверх от задней стенки котла и циркуляционных насосов на уровне ниже дна
барабана. 2 8 70 Перегородка образована огнеупорными блоками ?.'a, подкрепленными трубами 33 b,
имеющими соединенные фланцевые кромки. Перегородка охлаждается и поддерживается в желаемом
положении одним или несколькими рядами 75 парогенерирующих трубок 25 a, простирающихся от самых
верхних рядов отверстий трубок в коллекторах отвода вверх вдоль внутренней поверхности перегородки и
имеющих верхние концы, соединенные с промежуточным коллектором 34, расположенным горизонтально в
вертикальной части перегородки -33. Трубки 25 a, которые ar.
Соединены с барабаном 28 либо напрямую, либо через промежуточный коллектор 85, которые выгодно
соединены с кипящей водой, обеспечивая циркуляцию через меньшее количество трубок, проходящих между
коллектором 34 и барабаном 28 и расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Перегородка
подвешена к внешней раме 90 с помощью стержней 36, приваренных к изогнутым участкам трубок 35.
Таким образом, нагревающие газы из камеры сгорания сначала проходят над трубным блоком 25, затем вверх
через газопровод 40, над верхним концом перегородки 33 и поперек труб 35, а затем вниз через газопровод
41. Как показано на фиг. 1 и 2, чередующиеся циркуляционные воздухозаборники изогнуты вбок для
увеличения площади поперечного сечения газового потока между соседними трубами, а огнеупорный
материал 31, образующий стенки внутреннего ряда циркуляционных воздухозаборников, заканчивается на
уровне, соответствующем нижнему концу вертикальной части перегородки 33, образуя газоотвод 42.
Газоотвод 42 соединен с каналами подачи нагревающего газа воздухонагревателя 14, и газы после
прохождения через них отводятся в дымоходное соединение 44.
Дополнительная или вспомогательная поверхность нагрева жидкости котла разделена на секцию перегрева
пара и секцию нагрева воды, и соответствующие секции расположены таким образом, чтобы подвергаться
наиболее желательным условиям теплопередачи. Как показано на рис. 1, секция перегрева пара расположена
в первом восходящем газопроводе и разделена на верхний и нижний блоки или секции 45 и 46
соответственно, каждая из которых включает в себя ряд вертикально расположенных трубок, соединенных
бок о бок, с горизонтальными отводящими участками относительно короткой длины, расположенными
параллельно вертикальным плоскостям, перпендикулярным плоскостям, в которых расположены трубки
циркулятора и трубки, поддерживающие перегородки. Прилегающие отводящие участки в каждом ряду
предпочтительно представляют собой трубки 403331. Трубки выводятся через пространства между
соседними циркуляторами на входе и выходе, а затем через отверстия, оставленные съемными панелями во
внешнем корпусе 64 котла. Для ускорения замены В части боковых стенок, противоположной межрядному
пространству, обеспечивающему доступ к муфтам 63, предусмотрены трубки экономайзера и дверцы доступа
65. Эти отверстия также могут использоваться для доступа к отверстиям для ручек в коллекторе 34 и для
установки паровых форсунок или другого оборудования для очистки трубок.
Наклонная часть перегородки 8e33 предпочтительно расположена под углом, превышающим угол
естественного откоса твердого остатка, который стремится осаждаться на ней из нисходящих потоков
нагреваемых газов.
Этот материал будет скапливаться в пространстве между нижними концами циркуляционных насосов и
нижним концом перегородки 33, вызывая коррозию коллекторов и соединений циркуляционных насосов с
ними. Чтобы избежать образования пылевого кармана в этой части котла, перегородка 33 снабжена задним
продолжением 66, образованным расположенными на некотором расстоянии друг от друга пластинчатыми
элементами 67, окружающими нижние части циркуляционных насосов, при этом пространство между
пластинами заполнено изоляционным материалом 68. При таком расположении наклонная поверхность
перегородки продолжается до точки за пределами циркуляционных насосов. Пластины 69 простираются
между верхними концами коллекторов 26 и продолжением перегородки 66, закрывая эту сторону кармана.
В паровом котле, сконструированном описанным образом, топливо может сжигаться в камере сгорания 10 с
относительно высокой скоростью выделения тепла, а высокотемпературные нагревательные газы проходят
вверх по трубам 20, благодаря чему удаляется большая часть твердого материала, переносимого этими
газами. Горение может продолжаться в пространстве между трубами 20 и трубным блоком 25.
Нагревательные газы проходят вверх по всей длине труб 25. Массовый расход нагревательных газов
существенно увеличивается в верхней части котла при сохранении желаемого диапазона расстояния между
трубами и с минимальным увеличением потерь тяги за счет разделения пространства 120 над трубным
блоком 25 и между циркуляционными насосами на несколько газовых каналов.
Массовый расход будет постепенно увеличиваться во время прохождения газов через сужающуюся нижнюю
часть первого восходящего канала. Расположение перегревающей поверхности в самой узкой части
восходящего канала газа с параллельным потоком нагреваемых газов и теплоносителя обеспечит
максимальный эффект нагрева. 30 соединены любым подходящим образом для образования единой
конструкции, которая поддерживается от циркуляторов 30 и перегородок 35 опорными трубами с помощью
выступов 47 на петлеобразных участках труб перегревателя.
Концы петлеобразных трубок верхней секции пароперегревателя соединены с входным и выходным
коллекторами 49 и 50 соответственно, в то время как трубки нижней секции соединены с входным и выходным
коллекторами 51 и 52 соответственно. Трубки подачи пара 53 соединяют барабан 28 с входным коллектором
51 нижней секции. Выходной коллектор 5-2 соединен с коллектором 49 j 5 верхней секции трубками (не
показаны).
Пар с требуемой степенью перегрева поступает из выходного коллектора 50 в точку потребления. Коллекторы
49, 50, 51 и 52 поддерживаются независимо от кронштейнов 47, 48 с помощью соответствующих опор (не
показаны).
Поверхность нагрева воды предпочтительно расположена в нисходящем газопроводе 41 и разделена на
верхний и нижний блоки или секции 60 и 61, каждая из которых также состоит из ряда вертикально
расположенных трубок, имеющих горизонтальные отводы относительно небольшой длины, проходящие
поперек газопровода 30 в вертикальных плоскостях, перпендикулярных плоскостям, в которых расположены
нисходящие циркуляционные насосы и поддерживающие трубки.
Каждая секция экономайзера выполнена в виде единой конструкции и поддерживается циркуляционными и
перегородочными трубами аналогично трубам пароперегревателя. Благодаря такому распределению
нагрузки на трубы удается избежать чрезмерных нагрузок на соединения патрубков с барабаном 28.
Нижние концы трубок в нижней секции экономайзера соединены с подающим коллектором 62, который
получает подачу питательной воды под требуемым давлением от соответствующего питательного насоса (не
показан). Верхние концы трубок верхней секции экономайзера напрямую соединены с паровым и водяным
барабаном 28. Последовательный восходящий поток нагретой жидкости поддерживается между двумя
секциями путем соединения соответствующих трубок в самом нижнем ряду верхней секции с
соответствующими трубками в самом верхнем ряду нижней секции. Эти трубные соединения удобно
расположены в пространстве S между трубными рядами и образованы путем навинчивания концов каждой
пары трубок 60 и 61, как показано на рис. 4, и соединения резьбовых концов муфтой 63. Каждая муфта
герметично приварена к соответствующим трубкам, как показано на рис. 64a. Таким образом, исключается
использование дорогостоящих внешних обратных отводов. Описанное расположение трубок в секциях
пароперегревателя и экономайзера позволяет быстро производить их замену. любой из этих 4 O,3,315 с
максимальной безопасностью от перегрева труб. Пар, образующийся в водяных стенках топки и трубном
блоке 25, а также любой пар, который может образовываться в верхней части экономайзера, подается в
барабан 28, откуда он проходит в коллектор 51 на входе пароперегревателя. Взрывные двери 70 любого
подходящего типа предусмотрены в крыше котла для сброса избыточного давления, которое может
возникнуть в топке и канале 40 из-за возможного взрывного сгорания топлива.
Противоточное расположение экономайзера в нисходящем газовом канале 41 особенно выгодно. При таком
расположении температура нагреваемых газов будет постепенно снижаться при их нисходящем потоке, в то
время как температура питательной воды будет постепенно повышаться при ее восходящем прохождении
через трубки. Поверхность экономайзера обладает относительно высокой теплопоглощающей способностью
по сравнению с поверхностью перегрева, а существенное снижение температуры нагреваемых газов в канале
41 создает сифонный эффект на циркуляцию нагреваемых газов через верхнюю часть котла. Направление
потока газа.
В канале 41 используется естественная тенденция нагревающих газов при охлаждении C течь вниз.
Расположение трубок экономайзера, содержащих жидкость с самой высокой температурой на самом высоком
уровне, предотвращает сопротивление потоку жидкости через них при образовании пара в верхней секции.
Выравнивание условий потока в нескольких трубках экономайзера существенно улучшается за счет их
раздельного соединения с барабаном 28. Нагревающие газы выходят из нисходящего канала через выходное
отверстие 42, проходя через нижние части циркуляционных воздухонагревателей к воздухонагревателю 14, в
котором воздух для сгорания предварительно нагревается газами, поступающими к соединению дымовой
трубы 44.
В модификации, показанной на рис. 5, восходящий газопровод 40 содержит только один блок трубок
пароперегревателя 80, а оставшаяся часть этого газопровода занята первой или входной секцией 81
экономайзера. Вторая или выходная секция экономайзера 82 расположена в нисходящем газопроводе, ее
нижний конец соединен с первой секцией экономайзера трубками 83. Питательная вода, подаваемая в
верхний коллектор 84 первой секции экономайзера, течет вниз по трубкам 1 в восходящем газопроводе и
оттуда к самым нижним трубкам в нисходящем газопроводе. Верхние концы трубок в секции 82 напрямую
соединены с M5, паро-водяным барабаном 28. Конструкция и принцип работы в остальном аналогичны
описанным выше.
В модификации, показанной на рис.
6, Пространство над трубным блоком 25 разделено на три канала, а выход теплового газа 90 расположен в
верхней части котла. Каналы теплового газа образованы охлаждаемыми жидкостью перегородками 91 и 92,
причем перегородка 91 выступает внутрь и вверх от задней стенки котла и охлаждается и поддерживается
рядами труб 93 и 94. Нижние концы труб 93 соединены с верхней частью коллекторов отвода, а верхние
концы — с поперечным коллектором 80. Трубы 94 идут от коллектора к коллектору 96, расположенному в
верхней части котла, который, в свою очередь, соединен с паровым и водяным барабаном 28
горизонтальными трубами 97. Перегородка 92 85 установлена на верхних частях труб 98, выступающих
вертикально от коллектора 95 и имеющих верхние концы, соединенные с барабаном 28. Благодаря такому
разделительному устройству пространство между циркуляционными насосами отвода и отвода и над трубным
блоком будет разделено. в два восходящих газопровода 100 и 101 и промежуточный нисходящий газопровод
102, все они расположены последовательно. Первый восходящий газопровод занят пароперегревателем
описанного выше типа, получающим пар от барабана 28 через трубки 103. Остальные газопроводы заняты
секциями экономайзера 104 и 105, трубки которых проходят по всей ширине котла. Секции экономайзера
расположены таким образом, чтобы между ними осуществлялся последовательный поток через трубки 106.
Экономайзер 105 является противоточным, питательная вода подается в верхний коллектор секции 105 через
трубу 107, а верхние трубки секции 104 напрямую соединены с барабаном 28. Конструкция котла и режим
работы в остальном аналогичны показанным на рис. 1.
Следует отметить, что в каждой из описанных конструкций котлов конвекционная нагревательная поверхность
разделена на 115 отдельных секций, содержащих жидкости с различной теплопоглощающей способностью и
расположенных в разных зонах газового потока, при этом поглощение тепла в каждой секции практически
завершается до того, как 120 нагревающих газов вступят в контакт со следующей секцией. Поверхность,
первой контактирующая с газами, содержит жидкость с практически постоянной температурой, в то время как
оставшаяся контактирующая поверхность содержит жидкость с постепенно повышающейся температурой и,
таким образом, выгодно расположена в зонах большего массового расхода, при этом поверхность,
содержащая жидкость, подлежащую нагреву до 130 403,31 Дж, циркуляционные трубки для забора воздуха и
трубки, поддерживающие перегородки, а также блок петлевых трубок для нагрева жидкости, расположенных в
нисходящем газовом канале, поддерживаются трубками, поддерживающими перегородки, и нисходящими
циркуляционными трубками.
Паровой котел по вышеуказанным пунктам, в котором нагревательная поверхность в восходящем и
нисходящем каналах включает в себя пароперегреватель (см. 75), расположенный в восходящем газовом
канале и обдуваемый нагревательными газами после выхода из парогенерирующей секции, и экономайзер,
расположенный в нисходящем газовом канале и обдуваемый нагревательными газами после выхода из
Соседние файлы в папке патенты