Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11790
.pdf
дополнительно обесцвечено контактированием при высокой температуре с глиной, перколяцией при высокой
температуре через глину или перколяцией при низкой температуре в разбавленном состоянии через глину.
При использовании глины методом перколяции для нейтрализации необходимо использовать щелочь или
аммиак. При нейтрализации и обесцвечивании масла контактированием при высокой температуре обработка
кислотой не проводится, если масло находится в растворе. Например, неразбавленное продуваемое кислое
масло смешивают с мелкодисперсной глиной, либо в сухом виде, либо смешанной с водой и существующей в
виде ила, и смесь содержит некоторые остатки смешанных базовых сырых нефтепродуктов. В некоторых
случаях обработка масла кислотой может быть опущена, и масло может быть просто обработано глиной, как
описано выше, перед депарафинизацией, как в случае фракций пенсильванских масел.
Некоторые масла не требуют ни обработки кислотой, ни обработки глиной перед депарафинизацией, как в
случае некоторых фракций масел Cabin Creek. В коммерческой практике центробежной депарафинизации
масло, подлежащее депарафинизации, имеющее цвет, соответствующий требованиям к конечному цвету, или
более темный цвет для облегчения депарафинизации, или доведенное до такого цвета путем
соответствующего изменения описанной выше процедуры, разбавляется нафтой или дополнительно
разбавляется ею по мере необходимости, так чтобы раствор состоял из 75–60% нафты с удельной
плотностью от 550 до 700 ампер-сил. Затем раствор охлаждается таким образом, чтобы избежать резкого
охлаждения, которое привело бы к неправильному осаждению воска, например, в соответствии с методом
патента № 261450, предпочтительно снижая температуру раствора со скоростью от 20 до 30 °F.
в час, по крайней мере, до тех пор, пока температура не достигнет значения около -10 °F, после чего
охлаждение может быть более быстрым, и может быть использовано так называемое шоковое охлаждение.
Охлаждение продолжается до тех пор, пока смесь не достигнет температуры, например, LOG от 0 °F до 700
°F, которая обеспечивает достаточно полное осаждение воска для получения обезвоженного масла с
желаемыми показателями текучести и мутности по стандарту ASTM. Было установлено, что чем более
интенсивное охлаждение, тем ниже будет конечный показатель мутности и тем ниже будет показатель ASTM.
Пробирное испытание проводится до достижения минимального значения, определяемого вязкостью, которое
может быть получено с помощью этого испытания. Затем охлажденное масло (10 л) отделяется от выпавшего
в осадок воска путем непрерывного центрифужного разделения.
Рафта удаляется методом паровой дистилляции, а полученный остаток представляет собой готовое
смазочное масло с пониженной вязкостью при низких температурах (115 °C) и желаемым цветом, которое
после дистилляции разделяется на фракции, имеющие вязкость и показатели огнестойкости,
соответствующие коммерческим спецификациям.
Относительно недавние разработки i 20, выходящие за рамки коммерческой процедуры центробежного
удаления воска, описаны в наших патентах № 259,553 и 280,559. В первом упомянутом патенте описывается
процесс удаления воска, в котором достигается значение 125.
Присутствующие в обезвоживаемом масле битуминозные вещества, такие как примеси, отличные от твердого
асфальта и естественным образом содержащиеся в нефтяных маслах, и удаляемые из них, нагреваются для
удаления влаги и стимулирования реакции глины с маслом, при этом температура повышается до
температуры, например, от 4000 до 0000 °F, достаточно высокой для получения необходимого
нейтрализующего и очищающего эффекта глины, но поддерживается как можно ниже, чтобы избежать
повреждения масла и таких изменений воска, которые могли бы ухудшить эффект обезвоживания. После
этого смесь масла и глины охлаждается и смешивается со всей или частью нафты, необходимой для
последующего обезвоживания; затем смесь пропускается через фильтр-прессы для удаления отработанной
глины при температуре, например, 1300 °F.
до 1400 °F — достаточно высокая температура, чтобы в масле не было помутнения, кроме того, которое
может быть вызвано присутствием глины. Обработка глиной нейтрализует кислое масло и дополнительно
улучшает цвет. Вместо вышеупомянутого контакта кислого масла с глиной при повышенной температуре
масло может быть нейтрализовано щелочью, например, путем перемешивания с водным раствором
каустической соды, отделенным от остаточного раствора, промытым водой и пропущенным через зернистую
глину при температуре около 3000 °F; или кислое масло может быть нейтрализовано щелочью, например,
путем перемешивания с водным раствором каустической соды, отделенным от остаточного раствора и
промытым водой.
разбавленное растворителем и просачиваемое через зернистую глину при температуре выше той, при
которой в масле образуется помутнение; или темное масло может быть сначала разбавлено растворителем,
обработано кислотой, как описано выше, нейтрализовано щелочью, например, путем перемешивания с
водным раствором едкого натрия, промыто водой и просачено через зернистую глину при температуре выше
той, при которой в масле образуется помутнение. Таким образом, масло доводится до конечного цвета,
требуемого коммерческой спецификацией, если не соблюдаются упомянутые выше последние разработки, в
этом случае масло «доводится до более темного цвета, но облегчает депарафинизацию масел, содержащих
кристаллический воск, таких как длинные остатки, и дистиллятов, которые также содержат аморфный воск».
Вышеуказанные предварительные этапы модифицируются в соответствии с природой масла, подлежащего
депарафинизации, но в любом случае масло, подлежащее центрифужной депарафинизации, должно быть в
значительной степени очищено от асфальта, который выпадает в осадок при разбавлении масла нафтой, и от
примесей, препятствующих полному осаждению воска. В некоторых случаях дистилляция масла с целью
оставления асфальта в остатке может быть опущена, как в случае с 403,392, путем обработки глиной или
кислотой с целью осаждения воска в масле в форме, пригодной для центрифужного удаления, даже при
наличии кристаллического воска.
Это тот самый процесс, о котором говорилось выше, при котором масло депарафинируется, когда его цвет
темнее, чем желаемый в коммерческих целях, вместо того, чтобы доводить его до товарного цвета перед
депарафинизацией, как это делалось в более старой практике, которая до сих пор применяется к остаткам из
цилиндров и остаткам с температурой вспышки 4500 °F и выше, а также к дистиллятам с высокой вязкостью и
температурой вспышки более 4500 °F.
В последнем упомянутом патенте описывается добавление к маслу, содержащему воск, аморфного воска или
аморфного воска и битуминозных продуктов, таких как примеси, отличные от твердого асфальта,
содержащиеся в нефти и удаляемые из нее путем обработки глиной, для облегчения непрерывного
центробежного удаления воска из масла. Использование этих модификаций позволяет проводить
центробежное удаление воска из нефтяных фракций, содержащих воск, который в изолированном виде
выпадал бы в осадок в кристаллической форме, включая дистилляты и остатки с температурой вспышки ниже
4500 °F и до 36510 °F.
Хотя практически все смазочные масла для испытаний на низкую температуру при низких температурах,
производимые в этой стране в течение последних нескольких лет, изготавливались в соответствии с
вышеописанной процедурой, мы обнаружили, что при депарафинизации некоторых из вышеупомянутых
масел, особенно фракций с более низкой температурой вспышки и масел, слегка растрескивающихся при
отделении их от сырой нефти, а также фракций, включающих остатки, полученные из восксодержащих
нефтяных серы с высоким содержанием асфальта, воск в центробежном роторе становится недостаточно
пластичным в определенных точках и ухудшает или останавливает непрерывное центробежное отделение
осажденного воска от масла, и/или депарафинированное масло может после отстаивания приобрести
мутность, которая не идентична мутности, образующейся при охлаждении масла, как в испытании на мутность
ASTM, а представляет собой пушистое, мягкое, мутное облако, возникающее даже при обычных
температурах, например, 720 °F, и способное рассеиваться, но не устраняться перемешиванием масла и не
удаляемое обычной фильтрацией. Другими словами, мы обнаружили, что в При удалении воска из некоторых
масел в соответствии с вышеописанной процедурой воск в центробежном роторе, отделенный от масла, но
еще не выгруженный из ротора, приобретает в определенных точках ротора твердость, которая затрудняет
отделение воска и его выгрузку из ротора, например, на внешнем крае диска, разделяющего основной
разделительный отсек ротора от отсека, содержащего вспомогательную или несущую жидкость, через
который воск проходит к точке выгрузки; и мы обнаружили, что даже несмотря на то, что операция удаления
воска включала охлаждение до 30 °F.
до центрифужного удаления воска, и полученное после этого масло без воска имеет класс A ST M.
При температуре около 0°F (27°C) и даже при 30°F (15°C) в тесте на мутность ASTM не образуется, однако
обезжиренное масло может, несмотря на то, что при хранении при температурах до 72°F (220°C) оно
приобретает мутность или помутнение, о которых говорилось выше 80°F (27°C).
Особенностью данного изобретения является то, что при удалении воска из фракций восксодержащей нефти
масло подвергается обработке, которая вызывает такое изменение масла или его компонентов, что
затвердевание воска в роторе и образование мутного облака в обезвоженном масле не происходят. Мы не
пытаемся объяснить точный эффект такой обработки, кроме как констатировать, что результатом обработки
является то, что вредное затвердевание воска в роторе и образование такого мутного облака исключены, но
эффект может быть иным, чем изменение масла или какого-либо его компонента, и в настоящее время мы
считаем, что эффект обработки заключается в удалении какого-либо компонента или компонентов, которые
не полностью идентифицированы, но которые, как правило, вызывают затвердевание воска и появление
такого мутного облака.
В общих чертах, настоящее изобретение заключается в способе получения обезвоженного минерального
масла 105, который включает этап удаления воска способом, подходящим для удаления аморфного воска
(например:
Охлаждение раствора масла, содержащего воск, до температуры от 0 до 140 °C (700 °F), с последующим
непрерывным центрифугированием (как это известно само по себе), а также этапы образования смеси масла,
растворителя и мелкодисперсного твердого вещества и, при температуре достаточно низкой, чтобы в масле
образовалось облако, отличное от того, которое обусловлено добавленным твердым веществом, но
достаточно высокой, чтобы предотвратить осаждение аморфного воска, которое могло бы затруднить
фильтрацию (например, от 500 до 750 °F), фильтрация смеси до 120 °C для удаления добавленного и
осажденного твердого вещества.
Изобретение также относится к низкотемпературному несмешанному смазочному маслу, полученному
способом согласно изобретению и имеющему показатель вязкости от 125 до 100 °F, и содержащему
нефтяные компоненты с вязкостью от 50 секунд Сейболта до 200 секунд Сейболта при 210 °C, и не
образующему мутной пленки после выдержки в атмосферных условиях.
Достижение температуры, достаточно низкой для образования мутности, в соответствии с изобретением,
особенно если оно осуществляется до центробежного удаления воска из масла, может привести к некоторому
осаждению воска до фильтрационного прессования, и такой осажденный воск удаляется вместе с другими
твердыми частицами в процессе фильтрационного прессования. Этот этап изобретения может быть выполнен
как до, так и после центробежного удаления воска из масла, и в сочетании с описанным выше центробежным
удалением воска он приводит к устранению образования мутности при относительно высоких температурах,
например,
720 F. И если это выполняется до центробежного разделения, это также позволяет избежать образования
внутри центробежного ротора твердых тел воска, которые ухудшают или останавливают непрерывное
центробежное разделение осажденного воска от масла.
В соответствии с настоящим изобретением, обработка восксодержащего масла мелкодисперсными твердыми
веществами предпочтительно проводится перед центробежной операцией депарафинизации. В качестве
нейтральных твердых веществ могут использоваться кизельгур, древесные опилки, бумажная пульпа и
аналогичные нейтральные твердые вещества. При использовании таких твердых веществ их добавляют к
раствору восксодержащего масла, в котором в качестве растворителя может выступать нафта, в соотношении
от 25 фунтов до 10 фунтов на галлон масла, присутствующего в растворе.
Важной особенностью изобретения является то, что обработка восксодержащего масла мелкодисперсными
твердыми частицами, осуществляемая в соответствии с данным изобретением для устранения мутности при
обычных температурах и образования твердых восковых тел в центрифуге, может быть выполнена путем
модификации описанного выше обычного процесса центрифужного удаления воска. С этой целью
особенностью данного изобретения является то, что когда восксодержащее масло подвергается обработке
глиной для удаления асфальта, улучшения цвета масла, нейтрализации масла после обработки кислотой, или
для любых двух или более из этих целей, или для других целей, восксодержащее масло с примесью глины
охлаждается перед удалением глины методом фильтр-прессования, разбавляется, а затем дополнительно
охлаждается до температуры (например, от 500°F до 750°F), достаточно низкой для того, чтобы обработка
масла мелкодисперсными твердыми частицами и фильтр-прессование твердых частиц из него предотвратили
образование мутной воды и... затвердевание воска в.
Затем из ротора удаляют глину, а также осажденный воск и другие твердые частицы методом
фильтрационного прессования. В описанной выше процедуре очевидно, что глина служит как для
нейтрализации кислого масла, так и для улучшения цвета, или для достижения обоих этих результатов, а
также для устранения причин образования мутной пленки в масле и затвердевания воска в центрифуге.
В первой партии масло подвергается центрифужному обезвоживанию в процессе, при котором оно
охлаждается без шокового охлаждения при такой температуре, которая придаст обезвоженному маслу
желаемые характеристики: холодный тест и тест на мутность.
Температуру смеси масла, растворителя и мелкодисперсного твердого вещества доводят до достаточно
высокого уровня (например, от 900 до 110 °F), чтобы весь воск в масле перешел в раствор, после чего смесь
охлаждают до температуры фильтрации.
В практическом применении данного изобретения охлаждение смеси восксодержащего масла и
обесцвечивающей или нейтрализующей глины или других мелкодисперсных твердых веществ перед
фильтрацией, удаляющей такие твердые вещества, до температуры, которая предотвращает образование
мутной пленки и затвердевание воска в роторе, и, вероятно, если оно проводится до центробежного
обезвоживания, вызовет некоторое осаждение воска, но охлаждение и фильтрация не являются в первую
очередь этапом обезвоживания и являются, в лучшем случае, вспомогательным этапом центробежного
обезвоживания; и охлаждение не должно быть доведено до того, чтобы вызвать осаждение аморфного воска
в такой степени, чтобы засорить или нарушить работу фильтра-пресса, или чтобы потребовалось добавление
большого количества твердых веществ для предотвращения засорения фильтра-пресса, в результате
которого из масла удаляется глина или другие мелкодисперсные добавленные твердые вещества и другие
твердые вещества, включая любой осажденный воск.
При центробежном обезвоживании обычно не возникает трудностей с непрерывным центробежным
разделением осажденного воска, если обезвоживаемое масло подвергается соответствующей
предварительной обработке, в частности, обработке для удаления твердого асфальта (асфальта, который
осаждается в масле при добавлении к нему нафты и является хрупким), и масло представляет собой остаток
с температурой вспышки около 5000–5500 °F, 1209 такие объемы масла обычно называют паровой очисткой
цилиндрического сырья, которое после обесцвечивания и обезвоживания называется светлым сырьем. Воск в
таких фракциях представляет собой так называемый аморфный воск. 125Поскольку температура вспышки
обезвоживаемой фракции масла становится все ниже и ниже в результате того, что отгоняется все меньше и
меньше более легких компонентов нефти, доля воска в масле, которая бы выпадала в осадок, 130 403 392
Кристаллическая фугитивная операция депарафинизации, и они образуются, если изолированы, становится
больше и, по-видимому, выпадают в осадок при более высоких температурах, чем температуры, при которых
ротор увеличивается, и отделение аморфного воска, присутствующего в масле, выпадает в осадок. Воск
становится менее насыщенным и выпадает в осадок до полного осаждения, даже если происходит полное
осаждение аморфного воска. Они включают большую долю воска, который, по-видимому, выпадает в осадок
либо как твердый, либо выпадает в так называемых аморфных кристаллах, которые мешают непрерывному
фотоотделению. Образуется в отсутствие такого кристаллического разряда аморфного воска из линии 1 O.
Обычно возможно только провести непрерывное центробежное отделение кристаллов, которые нелегко
отделить. Отделение осажденного воска в связи с остатками, имеющими температуру вспышки 4250 °F или
выше, и в связи с аморфным воском. Из-за этого эти дистилляты, имеющие температуру вспышки в составе,
могут ухудшить или остановить центробежное разделение осажденного воска и образование битумного
осадка. Однако, как указано в нашем патенте № 259553, холодный тест или вызвать небольшую мутность или
трудности при непрерывном центробежном разделении воска из-за наличия кристаллического воска,
например, в случае получения таких фракций, которые можно минимизировать, твердые частицы,
отфильтрованные из масла в такой степени, что фракции, имеющие температуру вспышки всего 35 °C, могут
быть депарафинированы при той же температуре, что и воск, путем депарафинизации масла, а затем
дополнительно промыты 90 °C. Масло, пока оно еще нафта, при температуре приблизительно 1250 °F,
содержит или после добавления к нему приблизительно 1250 °F. Эта высокая температура позволяет
извлекать из твердых веществ вещества, отличные от твердого асфальта, которые являются твердыми
веществами с высокой температурой плавления. Некоторые из них обычно удаляются из нефти с помощью
обработки, подобной обработке озолкиритом или карнаубской глиной, и трудности, связанные с воском. Этот
извлеченный материал имеет тот же самый цвет, что и добавление аморфного воска, например, при
температуре плавления 1700 °F или выше. Он необычайно твердый.
Вазелин, с наличием или без наличия таких битуминозных веществ, как данное изобретение, которое не на
100% ограничено патентом 280,559, приведен ниже:
(A) Длинный остаток, имеющий температуру вспышки около 3500 °F, образуется при обработке масла
мелкодисперсной пенсильванской сырой нефтью с помощью твердого вещества для устранения причин
помутнения и затвердевания воска (либо паром, либо при температуре, близкой к 5000 °F, а полученный
остаток образуется в результате центробежного обезвоживания в течение 55 секунд при температуре,
близкой к 5500 °F, что является результатом применения данного изобретения. Следует отметить, что при
температуре 2100 °F для удаления твердого асфальта и улучшения цвета и мутности конечного масла, с
которым оно контактирует, масло, с которым оно контактирует, может быть тонко разделено на
составляющие: в зависимости от степени прозрачности в пропорции одного фунта, из которых раствор
воскосодержащей масляной глины на каждый галлон масла, и смесь 115 охлаждается перед центрифужным
разделением, нагревается до температуры между 4000 °F и 5000 °F и доводится до желаемой температуры
цвета. После этого смесь охлаждается до температуры около 70 °F. Компоненты воскосодержащего масла,
которые вызывают слабую мутность или помутнение при обычной температуре 100 °F и имеют диапазон
температур кипения 160 °F. Добавляется от -F до 3200 F до тех пор, пока накопления в роторе центрифуги не
составят около 35 % масла и фургона, которые удаляются 65 % нафты. После этого смесь охлаждается до
700 F без шокового охлаждения. Результаты обработки масла мелкодисперсными твердыми веществами в
аэрозоле со скоростью от 20 F до 3 Q F в час, при этом смесь слегка перемешивается, а затем подвергается
фильтрации-прессованию для удаления глины и таких нерастворимых веществ. Раствор масла в воске и
других твердых веществах, которые таким образом осаждаются, готовится для центрифуги. Фильтрат
охлаждается примерно до 130 °C, а в некоторых случаях до 300 F, и непрерывная выгрузка воска из
центрифуги не всегда возможна.
(C) Из смешанной среднеконтинентальной сырой нефти получают дистиллят методом перегонки в трубчатом
перегонном аппарате и фракционирующей башне, принимающей рефлюкс сверху и пар снизу, оставляя
остаток хрупкой смолы, дистиллят цилиндрического объема с температурой вспышки около 5250 °F,
огнестойкостью около 6000 °F и вязкостью по Сейболту 150 секунд при 210 °F. Этот дистиллят подвергают
кислотной обработке примерно 15 фунтами 660 B 6 серной кислоты на баррель нефти, поддерживая
температуру приблизительно на уровне, но не выше 11400 °F, и продолжая перемешивание и продувку в
течение 30 минут. После отстаивания в течение примерно 12 часов удаляют осадок, и нефть продувают в
течение примерно 20 минут для удаления диоксида серы. Затем нефть контактируют примерно с 0,8 фунтами
глины на галлон нефти при температуре от 4000 до 500 °F. Смесь охлаждают примерно до 1300 °F. После
этого обработка этого масла аналогична обработке масла в примере «А» после охлаждения этого масла до
1300 °F.
После обработки глиной получается масло, имеющее следующие приблизительные характеристики:
Температура вспышки 5250 °F.
Испытание на огнестойкость при температуре 6000 °F.
Вязкость по Сейболту в течение 130 секунд при 2100 °F, тест "Заливка" при 50 °F.
Тест на облачность 400°F.
Цвет 5 Н П А.
Обработка этого масла в соответствии со старым центробежным методом депарафинизации 105, описанным
выше, приводит к образованию мутного масла, которое после 24 часов выдержки не исчезает, если масло не
нагреть примерно до 900 °F (327 °C).
Это облако отличается от того, которое наблюдается при проведении теста ASTM на образование облаков, и
представляет собой пушистое, туманное облако, которое образуется при так называемой комнатной
температуре, например, 700 °F, через 24 часа после охлаждения масла.
(D) Из смешанной нефтяной смеси Среднего континента 14 р сырая нефть производится путем дистилляции с
использованием аналогичного трубчатого перегонного аппарата и фракционирующей колонны, в результате
чего остается смолистый остаток, аморфный воскосодержащий дистиллят с температурой вспышки около
120–400°F и вязкостью по Сейболту около 65 секунд при 210°F. Этот дистиллят обрабатывается кислотой,
примерно 10 фунтами серной кислоты с концентрацией 66 B Re на баррель нефти, при этом температура
поддерживается на уровне 125°F, приблизительно равном, но не превышающем 130°F, с перемешиванием и
продувкой в течение 30 минут. После 12 часов отстаивания шлам удаляется, и нефть продувается в течение
20 минут при температуре 130°F до 400°F без шокового охлаждения, а затем подвергается непрерывной
центрифужной сепарации, и полученный раствор нефти и нафты, очищенный от воска, подвергается паровой
дистилляции для удаления нафты, в результате чего получается конечное масло, приблизительные
характеристики которого следующие:
Температура вспышки 3500 °F.
Испытание на огнестойкость при температуре 4250 °F.
Вязкость по Сейболту через 50 секунд при температуре 2100 °F.
"Проверка на герметичность при температуре 50°F."
Испытание на облачность: 400 градусов по Фаренгейту.
Цвет 5 Н П А.
При использовании описанной выше обычной процедуры из этого же масла было получено обезвоженное
масло с показателями текучести и мутности около 300 °F (150 °C). Высокие показатели текучести и мутности
обусловлены наличием в процессе центробежного обезвоживания компонентов, способных затвердевать воск
в роторе и вызывать образование мутной пены после депарафинизации.
(B) Из смешанной среднеконтинентальной сырой нефти получают остаток с температурой вспышки около
3500 °F путем периодической перегонки в аппарате типа «оболочка» с использованием огня и пара, при этом
перегонка проводится до температуры около 5000 °F, а остаток представляет собой длинноцепочечный
остаток с вязкостью около 70 секунд Сейболта при 210 °F.
Остаток обрабатывается кислотой, как описано выше, с добавлением 30 фунтов серной кислоты
концентрацией 660% на каждый баррель масла, при этом смесь поддерживается при температуре 3-5,
приблизительно равной, но не превышающей 1300°F, и продувка воздухом продолжается в течение 30 минут
для перемешивания кислоты и масла. После прекращения продувки маслу дают отстояться в течение 12
часов, а образовавшийся осадок удаляют. Затем масло продувают в течение нескольких минут для удаления
диоксида серы. После этого масло контактирует с глиной в соотношении 0,7 фунта глины на галлон масла, и
смесь нагревают до температуры от 4000°F до 5000°F и доводят до желаемого конечного цвета.
Обработанное кислотой и глиной масло затем охлаждают приблизительно до 1300°F, и дальнейшая
обработка масла аналогична той, которая применялась к маслу в примере «А», после того как температура
этого масла снижается до 100°F после обработки глиной. В результате полученное обезжиренное масло
имеет следующие приблизительные характеристики:
Температура вспышки 3500 °F. Испытание на огнестойкость 425 °F.
Вязкость ремня Saybelt составляет 55 секунд при 210°F.
W: "Налить" тест № F.
Тест Clobud 400 F.
Цвет 5 -NP A.
Удаление воска из этого масла в соответствии со старой практикой, описанной выше, позволяет получить
масло со значительно более высоким показателем текучести (403 t 32 " 403,392 удаление диоксида). Затем
масло обрабатывается примерно 0,4 фунта глины на галлон масла при температуре от 4000 до 5000 °F, после
чего охлаждается до 1300 °F, а затем подвергается той же обработке, что и масло в примере "А", после чего
масло охлаждается до 1300 °F после обработки глиной. Полученное масло имеет следующие
приблизительные характеристики:
Температура вспышки 4000 °F.
Испытание на огнестойкость: 4750 °F.
Вязкость по Сейболту через 60 секунд при температуре 2100 °F.
"Налить" тест 00 F.
Тест на облачность - 400°F.
Цвет 5 Н П А.
Попытка удалить воск из этого масла с помощью более старого центробежного метода депарафинизации,
описанного выше, приведет к засорению ротора центрифуги твердым воском.
(R) Из смешанной среднеконтинентальной сырой нефти путем дистилляции с использованием аналогичного
трубчатого перегонного аппарата и фракционирующей колонны получают остаточную фракцию с
температурой вспышки 5250 °F, дистиллят, содержащий воск, с температурой вспышки около 4000 °F и
вязкостью около 500 секунд при 1000 °F. Эта фракция обрабатывается кислотой с использованием около 7
фунтов серной кислоты с концентрацией 660 Be на баррель нефти при температуре приблизительно 1200 °F с
перемешиванием и продувкой в течение около 30 минут. После 12 часов отстаивания осадок удаляется из
нефти, и нефть продувается в течение около 20 минут для удаления диоксида серы, а затем контактирует с
примерно 0,4 фунтами глины на галлон нефти при температуре от 4000 до 500 °F.
Масло, обработанное кислотой и глиной, нагревается до 340°F, затем охлаждается до 1300°F и подвергается
дальнейшей обработке.
Та же обработка, что и при обработке масла в примере «А» после его охлаждения до 1300 °F (540 °C) после
обработки глиной. Полученное масло имеет следующие приблизительные характеристики:
Температура вспышки 4000 °F.
Испытание на огнестойкость: 4750 °F.
Вязкость по Савболту составляет 475 секунд при температуре 1000 °F.
0 "Налить" тест 00 F.
Испытание на облачность: 400 градусов по Фаренгейту.
Цвет 3 Н П А.
В приведенных выше примерах не наблюдалось засорения центробежного ротора и образования туманного
облака в конечных продуктах.
Хотя обезвоженное масло, полученное в приведенных выше примерах, перестало течь в соответствии с
процедурой испытания на текучесть по методу ASTM при указанных температурах, это состояние было
обусловлено вязкостью масла при данной температуре, а не его затвердеванием из-за присутствия воска,
поскольку при указанной температуре испытания на текучесть не наблюдалось резкого изменения скорости
изменения вязкости обезвоженного масла с температурой, и масло оставалось полностью жидким до
температур значительно ниже 0°F. Таким образом, было достигнуто максимальное снижение температуры
испытания на текучесть за счет удаления 70% воска, а испытание на текучесть было сведено к минимуму,
определяемому вязкостью масла в испытании на текучесть по методу ASTM.
Поскольку данное изобретение применимо к остаткам и дистиллятам, становится очевидным, что смазочные
масла, пригодные для различных конкретных применений и имеющие любой возможный диапазон кипения и
любую возможную вязкость, могут быть получены либо путем разделения обезвощенного продукта в
соответствии с общей процедурой нефтепереработки, либо путем получения из сырой нефти фракции,
обладающей желаемой вязкостью конечного продукта, а затем обезвоживания этой фракции для получения
непосредственно масла с низкими показателями текучести и низкой мутностью, которое не будет мутнеть при
обычных температурах и будет обладать желаемой вязкостью конечного продукта. Возможными
исключениями из вышеописанной процедуры являются масла, которые в настоящее время обычно получают
путем образования фракции, содержащей только кристаллический воск, и обезвоживание этой фракции,
насколько это возможно, путем фильтр-прессования. Однако практика в соответствии с данным изобретением
приводит к удалению или выведению из строя тех компонентов сырой нефти, которые, как правило, вызывают
помутнение обезвощенного масла при обычных температурах и вызывают затвердевание воска в роторе.
Поскольку удаление Добавление клавулановой кислоты для обесцвечивания, нейтрализации или удаления
других добавленных мелкодисперсных твердых веществ осуществляется в соответствии с настоящим
изобретением при температуре, которая может быть и предпочтительно снижается настолько, насколько это
возможно без образования осадка аморфного воска, который ухудшит фильтрацию, с помощью которой
удаляется глина или другие твердые вещества. При этом может происходить удаление значительных
количеств кристаллического воска, и обычно это происходит при обработке остатков и дистиллятов, имеющих
температуру вспышки ниже 450°F, в процессе ультрапрессования, в ходе которого из масла удаляются
добавленные твердые вещества и осажденные другие твердые или полутвердые вещества, включая любой
такой воск. Это облегчает непрерывное центробежное обезвоживание остатков и дистиллятов, содержащих
низкокипящие компоненты и имеющих более низкую вязкость, например, остатков, имеющих температуру
вспышки ниже 350°F, и дистиллятов, превращающихся в битумный остаток и имеющих температуру вспышки
ниже 400°F. Поэтому, благодаря этому Изобретение позволяет получить обезвоженный продукт, который при
дистилляции дает фракцию с более низкой вязкостью (30 I,1 403,392), чем первый дистиллят из продуктов,
ранее обезвоженных центробежным методом. Более того, дистилляты с более низкой температурой кипения
из ранее обезвоженных продуктов обычно имеют более высокую вязкость, чем у всего обезвоженного
продукта или у высококипящих или высоковязких компонентов всего обезвоженного продукта, но вязкость
первого дистиллята продукта, обезвоженного в соответствии с данным изобретением, лишь незначительно,
если вообще, выше, чем у всего обезвоженного продукта. Таким образом, с помощью данного изобретения
может быть обезвожен остаток с температурой вспышки 3500 °F или ниже, или дистиллят, содержащий
компоненты, аналогичные низковязким компонентам такого остатка, и после обезвоживания из него могут
быть получены путем дистилляции масла для специальных применений с вязкостью 120 секунд. 1000 °F и
испытание на холод от 00 °F до 100 °F, а также масла с более высокой вязкостью. Таким образом, из
обезвоженного масла можно получить фракции с последовательно возрастающей вязкостью до 200 секунд
Сейболта при 2100 °F и аналогично низкими значениями испытания на холод, если это остаток или дистиллят,
перенесенный в хрупкий смоляной остаток, хотя выход из таких дистиллятов масел с вязкостью более 160
секунд Сейболта при 2100 °F будет невелик.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки в Ifi: 18 июня 1932 г. № 17298/32.
Фотография слева: 12 мая 1933 года.
Завершено: 18 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
403,393 Усовершенствования, касающиеся оборудования для мойки автомобилей.
Мы, Джо С.Е. Па Лу КАС Лим ТЕД, компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами Великобритании, расположенная по адресу: Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, и Уильям Сидни
Пира, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хиллтоп, Маунт-Небо, Тонтон, графство
Сомерсет, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к мойке транспортных средств, в которой вода подается к форсунке от насоса,
приводимого в движение электродвигателем. Обычно форсунка снабжена краном, с помощью которого можно
регулировать поток воды через форсунку. Когда форсунка закрыта, нежелательно, чтобы насос работал, и
целью настоящего изобретения является обеспечение возможности простой и удобной зависимости
остановки и запуска двигателя от потока воды через форсунку.
Изобретение включает в себя сочетание с двигателем управляющего выключателя, снабженного средствами
управления, благодаря которым выключатель размыкается, когда давление на напорной стороне насоса
превышает заданную величину. В частности, изобретение включает в себя сочетание с выключателем
двигателя пружинной диафрагмы или деформируемой камеры, посредством которой выключателю может
быть придано движение открытия, причем диафрагма или камера подвержены влиянию давления в напорном
трубопроводе.
В качестве одного из удобных способов реализации изобретения в сочетании с роторным насосом,
приводимым в движение электродвигателем, мы предусматриваем на напорной стороне насоса обычную
воздушную камеру для регулирования потока в напорном трубопроводе, и в сочетании с указанной камерой
или любой другой удобной частью напорного трубопровода мы устанавливаем обратный клапан. Шланг или
аналогичный элемент, по которому вода подается к напорному патрубку, подсоединен к обратному клапану.
Между обратным клапаном и напорным патрубком мы осуществляем соединение трубопровода с камерой,
которая может представлять собой коробку с гибкой диафрагмой с одной стороны или гофрированный
растяжимый металлический или иной сильфон.
Диафрагма или сильфон управляется пружиной, которая может регулироваться для достижения любого
желаемого давления. Эта часть расположена совместно с выключателем, который управляет подачей
электрического тока к двигателю, используемому для привода насоса. Рычаг выключателя или подвижная
часть выключателя соединены с рабочим рычагом, соединенным с диаметром 60.
диафрагма или сильфон, упомянутые выше, имеют такую конструкцию, что движение диафрагмы или
сильфона используется для открытия выключателя. Когда вода протекает через сопло, давление воды ниже,
чем требуется для срабатывания выключателя, но когда сопло закрыто, давление в подающей трубе
повышается и достигает заданного значения 7.
В результате этого происходит размыкание выключателя и остановка двигателя. При открытии сопла
давление падает, и выключатель может снова замкнуться под действием пружины для повторного запуска
двигателя. 75 Благодаря этому изобретению мы можем осуществлять желаемое управление насосом
автоматически очень простым и удобным способом. Изобретение не ограничивается описанным выше
примером, поскольку детали могут быть изменены в соответствии с различными требованиями.
Дата: 17 июня 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для мойки автомобилей.
Мы, компания Josnipn LUCAS Li MITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, и Уильям Уильям Дэй Пира,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хиллпрайс 1/1 топ, Маунт-Небо, Тонтон, графство
Сомерсет, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для мойки автомобилей, в которых вода подается к форсунке от
насоса, приводимого в движение электродвигателем. Обычно форсунка снабжена краном, с помощью
которого можно регулировать поток воды через форсунку. Когда форсунка закрыта, нежелательно, чтобы
насос работал в режиме холостого хода, и целью настоящего изобретения является обеспечение
возможности простым и удобным способом сделать остановку и запуск двигателя зависимыми от потока воды
через форсунку.
Изобретение включает в себя управляющий выключатель, снабженный средствами управления, благодаря
которым выключатель размыкается, когда давление на напорной стороне насоса превышает заданную
величину. В частности, изобретение включает в себя комбинацию с управляющим выключателем двигателя
пружинной диафрагмы или деформируемой камеры, посредством которой выключателю может быть
передано движение размыкания, причем диафрагма или камера подвержены давлению в напорном
трубопроводе.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует представленное устройство.
Соседние файлы в папке патенты