Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11790
.pdf
завершается постепенным добавлением достаточного количества ацетата натрия для коррекции
минеральной кислотности среды. После завершения соединения к полученной суспензии моноазосоединения
добавляют 1 0,850 частей 10 % соляной кислоты, а затем 72 части нитрита натрия, поддерживая температуру
на уровне 100 °C. Смесь перемешивают около четырех часов после завершения диазотирования. Полученную
суспензию диазоазосоединения затем добавляют к раствору, приготовленному растворением 165 частей
N-этил-43-гидроксиэтиланилина в 8000 частях воды и 370 частях 10 % соляная кислота, температура
раствора отрегулирована до 15 °C. Смесь перемешивают до полного соединения, периодически добавляя
ацетат натрия для корректировки минеральной кислотности среды. Краситель, вышедший из раствора, затем
отфильтровывают, промывают водой и либо хранят в виде пасты, либо сушат.
APPL Ic AT Io N or T Vn D Yn STUFF.
Таким образом, красящая паста, содержащая одну часть красителя, приготовленного согласно Примеру 1,
добавляется в теплое красильное ваза, содержащее очень небольшое количество (около 1/2 части) вещества,
полученного конденсацией нафталинсульфоновой кислоты с формальдегидом (см. Пример 1 британской
спецификации № 224077), после чего в красильную ванну добавляется 100 фунтов пряжи из ацетата
целлюлозы. Температура повышается до 80°C в течение получаса, и материал окрашивается еще полчаса
при этой температуре. Затем его промывают и сушат обычным способом, получая сине-красный цвет с
превосходной стойкостью окрашивания.
ПРИМЕР 2.
138 Части п-нитроанилина диазотируют обычным способом и добавляют к раствору, содержащему 153 части
2:5-диметокси-50 анилина в 370 частях 10% соляной кислоты и 6000 частях воды. После завершения реакции
добавляют около 18000 частей воды. Полученную таким образом разбавленную суспензию
моноазосоединения нагревают до 500 ± 60 °C. Затем добавляют 76 частей нитрита натрия, смесь
перемешивают до завершения диазотирования, при этом диазо-азосоединение переходит в раствор. Этот
раствор при необходимости фильтруют и охлаждают до 200 °C. Затем его добавляют к раствору
N-этил-13-гидроксиэтиланилина, приготовленному, как в Примере 1.
Смесь перемешивают до полного соединения, периодически добавляя ацетат натрия -65 для корректировки
минеральной кислотности среды. Краситель.
который выходит из раствора, затем отфильтровывается, промывается водой и сохраняется в виде пасты. Он
окрашивает ацетат целлюлозы в стойкие красновато-фиолетовые оттенки при нанесении способом,
описанным в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Раствор, полученный известным способом диазотирования 127 5 частей rm-хлоранилина, добавляют к
раствору 153 75 частей 2,5-диметоксианилина в 370 частях 10 % соляной кислоты и 6000 частях воды при 100
°C. После завершения реакции суспензию полученного аминоазосоединения разбавляют примерно 11000
частями воды, а затем разбавленную суспензию нагревают до 300 °C и добавляют 76 частей нитрита натрия.
Смесь перемешивают до завершения диазотирования, при этом диазоазосоединение 8i переходит в раствор.
При необходимости этот раствор фильтруют и охлаждают до 200 °C.
Затем его добавляют к раствору, содержащему 165 частей N Tfl$-дигидроксидиэтиланилина в 40 частях 10 %
соляной кислоты и 8000 частях воды.
Смесь перемешивают до полного соединения компонентов, периодически добавляя ацетат натрия для
корректировки минеральной кислотности среды. Краситель c 2 r, вышедший из раствора, затем
отфильтровывают, промывают водой и сохраняют в виде пасты. Он окрашивает ацетат целлюлозы в стойкие
красновато-коричневые оттенки при нанесении способом, описанным в Примере 1.
ПРИМЕР 4.
164 Части п-аминодиметилбензамида диазотируют обычным способом и медленно добавляют к суспензии,
состоящей из 153 частей 2,5 105 диметоксианилина в 6000 частях воды, к которой добавлено 272 части
ацетата натрия, при температуре суспензии 50 °C. После завершения реакции к полученной суспензии
моноазосоединения добавляют 1480 частей 10% соляной кислоты, суспензию нагревают до 350 °C, затем
добавляют 76 частей нитрита натрия, смесь перемешивают до полного диазотирования, при этом
диазоазосоединение переходит в раствор. Этот раствор при необходимости фильтруют и охлаждают до 156
°C. Затем его добавляют к раствору, состоящему из 211 частей N13Pl дигидроксидиэтиланизидина в 740
частях 10% соляной кислоты и 8000 частей воды.
Смесь перемешивают до полного соединения компонентов, а выделившийся из раствора краситель
отфильтровывают, промывают 12 М водой и хранят в виде пасты. При нанесении на ацетатный шелк
способом, описанным в Примере 1, он дает оранжево-коричневые оттенки.
Датировано 17 июня 1932 года.
2
C) 403,388 E C G O CLARKE, Imperial Chemical House, Millbank, London, S W 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых вторичных дисазокрасителей и их применение.
Мы, компания IMPERIAL CHE 3 MICAL INDUJSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
ART Huiu HOWARD KNIGHT, расположенный по адресу Hexagon House, Blackley, Manchester, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новых вторичных дизазокрасителей и к их применению для
окрашивания сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы.
Новые красители, лишенные сульфо- и карбоксильных групп, получают путем соединения диазотированного
амина бензольного или нафталинового ряда с диалкоксианилином в соотношении 2:5, диазотирования
полученного аминоазосоединения и соединения образовавшегося диазоазосоединения с амином бензольного
ряда, аминогруппа которого содержит одну или две 25,,-гидроксиэтильные группы.
Полученные таким образом красители обладают превосходным сродством к эфирам и сложным эфирам
целлюлозы, на которых они придают коричневые, красные и красновато-фиолетовые оттенки с отличной
светостойкостью и устойчивостью к стирке.
В британской спецификации № 251155 предлагается окрашивать сложные эфиры и простые эфиры
целлюлозы, и особенно шелк из ацетата целлюлозы, путем применения к сложным эфирам целлюлозы
несульфонированных азокрасителей, характеризующихся наличием по меньшей мере одной
моноэтаноламиногруппы, например, азокрасителя, получаемого путем сочетания нитродиазониевого
соединения бензольного ряда с моноэтаноламинопроизводным бензольного ряда, причем оба вещества не
содержат сульфоновых кислотных групп. Кроме того, в британской спецификации № 274823 предлагается
окрашивать шелк из ацетата путем обработки шелка несульфонированным азокрасителем, содержащим
диоксидиалкиламиногруппу. В журнале Общества красильщиков и колористов, том 39, страница 11, Грин и
Сондерс описывают использование азосоединений, содержащих оксиалкильные радикалы, присоединенные к
азоту, для окрашивания шелка из ацетата и приводят в качестве примеров используемых красителей
дигидроксиэтилдиаминоазобензол. 55 NH 2 C 14 N 2 C C 6 H 4 N(C 2 H 14011)2, нитробензол азо
дигидроксиэтиланилин, N 02 C 614 N 2 C 6 HE 4 N 1 (C 211401)2, и бензол азо бис дигидрокси 60
пропил-анилин, CG 1 HI N 2 C O H 4 N(CH 2 CH(OH) CH 2 OH),.
Ни в одном из этих источников не упоминается использование дисазосоединений, содержащих этанольные
аминогруппы, и нельзя было предвидеть, что красители, к которым относится данное изобретение, будут
обладать столь ценными свойствами при окрашивании ацетатного шелка.
В качестве подходящих первых компонентов можно использовать анилин, 7n-хлоранилин, 1n-хлоранилин,
p-хлоранилин, крезидин, о-толуидин, 1n-толуидин, α-нафтиламин, p-нафтиламин, о-анизидин, p-фенетидин,
2:5-диметоксианилин и 2:5-диэтоксианилин, p-амино-диметилбензамид, нитроанилин, м-нитроанилин,
p-нитроанилин, 1m-нитро-п-толуидин, 2:4-динитроанилин, 5-нитро-о-анизидин и о-хлор-п-нитроанилин, однако
изобретение не ограничивается использованием этих компонентов.
Подходящими конечными компонентами являются NB 13 'дигидрокси-диэтиланилин,
N-этил-п-гидроксиэтиланилин, No гидрокси 85 этил м толуидин, NO гидроксиэтил о-анизидин, NO'
дигидроксидиэтил о-анизидин, P-гидроксиэтиланилин, но намерение не ограничивается использованием этих
компонентов. 90 п-Аминодиметилбензамид может быть получен конденсацией п-нитробензоилхлорида с
диметиламином в водной суспензии и восстановлением полученного п-нитробензоилдиметиламина с
помощью 95 железа. Продукт экстрагируют из железного шлама спиртом, и раствору дают кристаллизоваться.
N 33 l дигидроксидиетбил о анисидин получают, как описано фон 100 Брауном и Зееманом (Berichte, 55, 3821).
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части указаны по
весу. ПРИМЕР 1 МАУ ФУ ДЕЙСТВИЕ TE T s Eis T Ua FF 1 Раствор, полученный диазотированием 143 4 403
388 частей α-нафтиламина обычным способом, добавляют к раствору 153 частей 2:5-диметоксианилина в 370
частях 0 % соляной кислоты и 6000 частях 1 5 воды при 100 °C. Соединение завершается постепенным
добавлением достаточного количества ацетата натрия для коррекции минеральной кислотности среды. После
завершения соединения к суспензии полученного моноазосоединения добавляют 850 частей 10 % соляной
кислоты, а затем 72 части нитрита натрия, при этом температура поддерживается на уровне 100 °C. Смесь
перемешивают около четырех часов. Диазотирование завершено. Суспензия диазоазосоединения...
Полученный раствор затем добавляется к предварительно приготовленному раствору.
Получено путем растворения 165 частей N-этила.
3-гидроксиэтиланилин в 8000 частях воды и 370 частях 10% соляной кислоты, температура раствора
доведена до 150 °C. Смесь перемешивают до полного соединения, периодически добавляя ацетат натрия для
корректировки минеральной кислотности среды. Краситель, вышедший из раствора, затем отфильтровывают,
промывают водой и либо хранят в виде пасты, либо высушивают.
Ar ПРИМЕНЕНИЕ T= ID Yn S Тупр.
Паста из красителя, содержащая одну часть красителей, приготовленных согласно Примеру 1, добавляется в
теплое красильное вазу, содержащее очень небольшое количество (около 1/1 части) вещества, полученного
конденсацией нафталинсульфоновой кислоты с формальдегидом (см. Пример 1 британской спецификации №
224077), после чего в красильную ванну добавляется 100 фунтов пряжи из ацетата целлюлозы. Температура
повышается до 800 °C в течение получаса, и материал окрашивается еще полчаса при этой температуре.
Затем его промывают и сушат обычным способом, получая сине-красный цвет с превосходной стойкостью
окрашивания.
EXA Ie LE 2.
138 Части п-нитроанилина диазотируют обычным способом и добавляют к раствору, содержащему 153 части
2,5-диметоксианилина в 370 частях 10% соляной кислоты и 6000 частей воды. После завершения реакции
добавляют около 18000 частей воды. Полученную суспензию моноазосоединения нагревают до 500–600 °C.
Затем добавляют 76 частей нитрита натрия, смесь перемешивают до завершения диазотирования, при этом
диазоазосоединение переходит в раствор. Этот раствор при необходимости фильтруют и охлаждают до 200
°C. Затем его добавляют к раствору N-этил-O-гидроксианилина.
Этиланилин, приготовленный как в Примере 1.
Смесь перемешивают до полного соединения компонентов, периодически добавляя ацетат натрия для
корректировки минеральной кислотности среды. Краситель, вышедший из раствора, затем отфильтровывают,
промывают водой и хранят в виде пасты. Он окрашивает ацетат целлюлозы в быстросохнущие
красновато-фиолетовые оттенки при нанесении способом, описанным в Примере 1.
Exr LF 3.
a. Раствор, полученный диазотированием 11275 частей м-хлоранилина известным способом, добавляют к
раствору 153 частей 2,5-диметоксианилина в 370 частях 10% соляной кислоты и 6000 3 частях воды при 100
°C. После завершения реакции суспензию полученного аминоазосоединения разбавляют примерно 11000
частями воды, а затем разбавленную суспензию нагревают до 30 °C. Добавляют 76 частей нитрита натрия,
смесь перемешивают до завершения диазотирования, при этом диазоазосоединение переходит в раствор.
При необходимости раствор фильтруют и охлаждают до 200 °C.
Затем его добавляют к раствору, содержащему 165 частей НАБП-дигидрогидроксидиэтиланилина в 740
частях 10% соляной кислоты и 8000 частях воды.
Смесь перемешивают до полного соединения компонентов, периодически добавляя ацетат натрия для
корректировки минеральной кислотности среды. Краситель, вышедший из раствора, затем отфильтровывают,
промывают водой и консервируют в виде пасты. Он окрашивает ацетат целлюлозы в стойкие
красновато-коричневые оттенки при нанесении способом, описанным в Примере 1.
EXBAMP Lr, 4.
164 Части п-аминодиметилбензамида диазотируют обычным способом и медленно добавляют к суспензии,
состоящей из 153 частей 2,5-диметоксианилина в 6000 частях воды, к которой добавлено 272 части ацетата
натрия, при температуре суспензии 50 °C. После завершения реакции к полученной суспензии
моноазосоединения добавляют 1480 частей 10%-ной соляной кислоты, суспензию нагревают до 350 °C, затем
добавляют 76 частей нитрита натрия, смесь перемешивают до полного диазотирования, при этом
диазоазосоединение переходит в раствор. Этот раствор при необходимости фильтруют и охлаждают до 150
°C. Затем его добавляют к раствору, состоящему из 211 частей 3-дигидроксидиэтиланизидина в 740 частях
10%-ной соляной кислоты и 8000 частей воды.
Смесь перемешивают до полного соединения компонентов, а выделившийся из раствора краситель
отфильтровывают, промывают водой и хранят в виде пасты. При нанесении на ацетатный шелк способом,
описанным в Примере 1, он дает оранжево-коричневые оттенки.
4103,388 403,388 ПРИМЕР 5.
Раствор, полученный обычным способом диазотирования 143 частей α-нафтиламина, добавляют к раствору
153 частей 2,5-диметоксианилина в 370 частях 10% соляной кислоты и 6000 частях воды при 100 °C.
Соединение завершают постепенным добавлением достаточного количества ацетата натрия для коррекции
минеральной кислотности среды. После завершения соединения к полученной суспензии моноазосоединения
добавляют 850 частей 10% соляной кислоты, а затем 72 части нитрита натрия, поддерживая температуру на
уровне 100 °C. Смесь перемешивают около четырех часов после завершения диазотирования. Затем
суспензию полученного диазоазосоединения добавляют к раствору, приготовленному растворением 241 части
2,5-диметокси-N-P'-дигидроксидиэтиланилина в 8000 частях воды и 370 частях 10% Соляная кислота,
температура раствора отрегулирована до 15 °C. Смесь перемешивают до полного соединения, периодически
добавляя ацетат натрия для корректировки минеральной кислотности среды. После завершения соединения
суспензию красителя подщелачивают, краситель отфильтровывают, промывают водой и консервируют в виде
пасты или сушат любым подходящим способом.
При нанесении способом, описанным в Примере 1, он окрашивает ацетат целлюлозы в стойкие фиолетовые
оттенки.
2:5-Диметокси-N P' дигидроксидиэтиланилин получают путем реакции 2:5-диметоксианилина с избытком
водного раствора этиленхлоргидрина при кипении в присутствии карбоната кальция, действующего в качестве
связывающего кислоты агента. После разложения растворимого двойного соединения хлорида кальция и N-1
P,6/-дигидроксидиэтил-2:5-диметоксианилина карбонатом натрия получают N l
PW-дигидроксидиэтил-2:5-диметоксианилин в виде масла с температурой плавления 2080-2160 0/6 мм.
В результате образуется гидрохлорид с температурой плавления 1480 мкг/млн.
и пикрат m p 107 -108 C.
ПРИМЕР 6.
138 Части о-нитроанилина диазотируют обычным способом и добавляют к раствору, содержащему 181 часть
2:5-диэтоксванилина в 370 частях 10% соляной кислоты и 24 000 частях воды. После завершения реакции
суспензию моноазосоединения нагревают до 500 °C, затем добавляют 76 частей нитрита натрия, смесь
перемешивают до завершения диазотирования, в результате которого диазоазосоединение переходит в
раствор.
При необходимости этот раствор фильтруют и охлаждают до 150 °C. Затем его добавляют к раствору,
содержащему 225 частей N-13'-дигидроксидиэтил-мамино-крезолметилового эфира в 370 частях 10%-ной
соляной кислоты и 8000 частях воды. Смесь перемешивают до полного соединения, периодически добавляя
ацетат натрия для корректировки минеральной кислотности среды. Затем суспензию красителя
подщелачивают, краситель отфильтровывают, промывают водой и консервируют в виде пасты или сушат
любым подходящим способом.
При нанесении способом, описанным в Примере 1, он окрашивает ацетат целлюлозы в стойкие
желтовато-коричневые оттенки.
N O 1 Дигидроксидиэтил-минамино-п-крезолметиловый эфир получают путем реакции метилового эфира
амино-п-крезола с избытком водного раствора этиленхлоргидрина при кипении в присутствии карбоната
кальция, действующего в качестве кислотосвязывающего агента. После разложения растворимого двойного
соединения хлорида кальция и N-P,8'-дигидроксидиэтил-минамино-п-крезолметилового эфира карбонатом
натрия получают N-PP'-дигидроксидиэтил-минамино-п-крезолметиловый эфир в виде масла с температурой
кипения 1880-1900 °C/5 мм.
851 ПРИМЕР 7.
Раствор, полученный известным способом путем диазотирования 95 127 5 частей 2,5-хлоранилина,
добавляют к раствору 153 частей 2,5-диметоксианилина в 370 частях 10 % соляной кислоты и 6000 частях
воды при 10 °C. Когда реакция соединения завершена, суспензию полученного аминоазосоединения
разбавляют примерно 11000 частями воды, и разбавленную суспензию нагревают до 300 °C. Затем
добавляют 76 0 частей нитрита натрия, смесь перемешивают до завершения диазотирования, при этом
диазоазосоединение переходит в раствор. Этот изотоп при необходимости фильтруют и охлаждают до 200 °C.
Затем его добавляют к раствору, состоящему из 225 частей N 80 ' дигидроксидиэтил мМ амино крезоль
метилового эфира в 370 ' частях 10 % соляной кислоты и 8000 ' частях воды, после чего добавляют 408 частей
ацетата натрия 115. После завершения смешивания суспензию красителя подщелачивают, краситель
отфильтровывают, промывают водой и хранят в виде пасты или сушат любым подходящим способом. При
нанесении способом, описанным в Примере 1, он окрашивает ацетат целлюлозы в стойкие
красновато-коричневые оттенки.
Изобретение дополнительно иллюстрируется ссылкой на следующую таблицу красителей.
403,388 Первый компонент Средний компонент.
п-анизидин 2: 5-диметоксианилин п-нафтиламин п-анизидин оа-нафтиламин β-нафтиламин i 0
4-нитро-2-толуидин -п-нитроанилин п-нитроанилин Анилин м амино -п крезолметиловый эфир п-нитроанилин
о-нитроанилин Оттенок при окрашивании Конечный компонент ацетат целлюлозы.
N-этил-P-гидрокси красный этиланилин, 5 красный N P PI-дигидроксиди желтый этиланилин 1-коричневый
светловато-красный, коричневый коричневый, красно-коричневый, коричневый N-этил-p-гидрокси коричневый
этил-о-толуидин N p Pl дигидрокси красновато-вик диэтил-м-аминокрезолметиловый эфир N 1 дигидрокси.
диэтил-2,5-диметоксианилин, фиолетовый-коричневый, коричневый, коричневый. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403389A
[]
Pe ATENT d SP-ECL IF IIA-&
Дата подачи заявки: 18 июня 1932 г. № 17246/32 403389 Полная левая сторона: 29 июля 1932 г.
Завершено: 18 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся седел, уплотнений и соединений шпинделя для шаровых клапанов и
подобных им устройств.
Я, Роберт Т. Аллен, проживающий по адресу: Бервик-авеню, 23, поместье Хейз-Бридж, Хейз, Мидлсекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в посадочных местах, уплотнениях и соединениях
между рабочими шпинделями и шаровым шарниром, благодаря чему шпиндель и узел могут сами
устанавливаться в нужное положение.
Износ или неточность при изготовлении приводят к тому, что каждая деталь автоматически становится
герметичной без отдельной регулировки или чрезмерного усилия; кроме того, конструкция
усовершенствований такова, что весь клапан может быть изготовлен со значительно меньшими габаритами.
Корпус этого шарового клапана предпочтительно имеет форму запорного клапана; внутреннее устройство
клапана следующее: внутри клапана, напротив отверстий с каждой стороны корпуса, расположены две
углублённые плоскости, через которые проходят отверстия; эти плоскости простираются от верхней части
корпуса клапана и направлены вниз и к центру, образуя клиновидный угол друг к другу.
По этим наклонным плоскостям скользят две клиновидные пластины, через которые проходит отверстие в
истинном диаметре клапана, причем входное и выходное отверстия корпуса клапана имеют больший размер,
чем истинный диаметр клапана, так что клиновидные пластины могут перемещаться по наклонным
плоскостям на разумное расстояние, не забивая отверстия; клиновидные пластины удерживаются от
перемещения в любом направлении, кроме вертикального, боковыми сторонами наклонных плоскостей в
корпусе клапана, по которым скользят края клиновидных пластин.
Углы клиновидных пластин таковы, что внутренние поверхности обеих пластин перпендикулярны и
параллельны друг другу; клиновидные элементы перемещаются на шаровой затвор под действием
соответствующих пружин, воздействующих вниз на клиновидные элементы, расположенные между ними и
крышкой клапана. Клиновидные элементы могут быть изготовлены из подходящего материала для
посадочного места, или каждый из них может иметь седло, закрепленное на его внутренней поверхности,
образуя таким образом герметичное посадочное место на шаровом затворе.
В качестве альтернативы, крышку клапана можно завинтить в корпус клапана и на клиновидные элементы,
прижимая их вниз и обеспечивая их правильную посадку на шаровой запорный клапан; крышку клапана можно
зафиксировать в нужном положении и обеспечить герметичность с помощью соответствующей контргайки.
В этой конструкции шарик перемещается вниз вместе с клиновыми пластинами при износе, каналы в шарике и
клиновых элементах всегда остаются на одной линии и, как упоминалось ранее, имеют истинный диаметр, а
входные и выходные отверстия в корпусе клапана имеют больший диаметр, так что меньшие каналы в
клиньях и шарике не забиваются при их перемещении вниз из-за износа. В дальнейшей модификации
описанной выше конструкции между клиновыми элементами и запорным шариком могут быть размещены два
свободных седла в форме кольца, которые предотвращаются от перемещения вниз при регулировке клиньев,
опираясь на подходящую платформу, приподнятую над нижней частью корпуса клапана; таким образом, когда
клиновые элементы перемещаются вниз и внутрь для регулировки на шарик, шарик со своими двумя седлами
всегда остается с каналами, расположенными на одной линии с каналами в корпусе клапана; Проходы в
клиновидных элементах имеют больший диаметр, чем истинный диаметр клапана, так что при перемещении
вниз они не блокируют свободный ход клапана. Кроме того, два клиновидных элемента могут регулироваться
вниз двумя установочными винтами, проходящими вниз через крышку клапана. Концы винтов прижаты к
верхним кромкам клиновидных элементов, прижимая их к седлам и запорному шарику. Винты зафиксированы
в нужном положении и затянуты с помощью соответствующих контргаек известным способом.
Другая модификация этого изобретения заключается в установке запорного шарика в кольцевое седло,
которое закреплено на внутренней стороне выходного отверстия корпуса клапана. Шарик удерживается и
прижимается к седлу одним клиновидным элементом, действующим сначала через подходящее свободное
кольцевое седло, опирающееся на шарик, и предотвращается от его перемещения вниз свободным
кольцевым седлом, опирающимся на платформу, приподнятую над корпусом клапана, как описано ранее.
Таким образом, запорный шарик может вращаться в своем седле на выходной стороне корпуса клапана и
удерживаться на нем за счет перемещения клиновидного элемента вниз и внутрь любым из описанных ранее
способов.
Для обеспечения возможности вращения запорного шара примерно на четверть оборота в своих посадочных
местах при открытии и закрытии клапана, шар соединен со шпинделем таким образом, чтобы он мог
самостоятельно выравниваться со своими посадочными местами независимо от шпинделя без чрезмерного
усилия, прилагаемого к шару и его посадочным местам для обеспечения их плотного прилегания, следующим
образом: На верхней стороне шара под крышкой клапана вырезается прорезь подходящей формы,
предпочтительно перпендикулярно проходу через шар, и в этой прорези располагается соединительная
деталь, на нижней стороне которой вырезается язычок, который входит в прорезь, вырезанную в верхней
части шара; перпендикулярно язычку на соединительной детали на верхней стороне вырезается прорезь, в
которую входит язычок, вырезанный на шпинделе клапана, который выступает через крышку клапана и
герметизируется кольцом с выступающим круглым V-образным кольцом, прижимающимся к нижней стороне
крышки клапана; к кольцу крепится язычок шпинделя, упомянутый выше; Таким образом, шарик и его седла
могут самостоятельно выравниваться независимо от шпинделя клапана, и шарик может вращаться на
четверть оборота под действием шпинделя без люфта или чрезмерного трения, при этом величина этого
вращательного движения ограничивается рычагом, закрепленным на шпинделе клапана и
взаимодействующим с соответствующими упорами, закрепленными либо на нижней стороне крышки клапана,
либо прикрепленными к корпусу клапана изнутри или снаружи.
Утечка через V-образное кольцо на штоке клапана и крышке клапана дополнительно предотвращается
металлическим уплотнением, выполненным следующим образом: на верхней стороне крышки клапана
вырезано вокруг отверстия в штоке клапана круглое углубление, в нижней части которого находится
выступающее круглое V-образное кольцо, на котором опирается кольцо из пластика, плотно прилегающее к
штоку, и еще одно круглое V-образное кольцо, окружающее шток и прижимаемое к пластиковому кольцу с
достаточной силой мощной пружиной, которая сжимается маховиком, когда он тянет его вниз по квадратному
вырезу на штоке гайкой известным способом; это давление вызывает деформацию пластикового кольца, и
вытесненный металл плотно обхватывает шток, обеспечивая таким образом герметизацию. Вместо
пластикового металлического кольца можно использовать любой подходящий материал, и ряд таких
комбинаций может быть установлен одна на другой для дальнейшего повышения герметичности сальника.
Такой сальник может использоваться в любой ситуации, когда необходимо эксплуатировать элементы под
давлением. Клапаны для низких давлений и температур могут быть сужены таким образом, что запорный шар
70 установлен в сменном седле, закрепленном во внутренней части корпуса клапана со стороны выхода;
входной порт ввинчивается насквозь через трубу в корпус клапана, а ввинчиваемая втулка 75 с пружинным
подшипником на фальшседле обычно сжимается против шара, чтобы удерживать его на седле.
Свободное седло на выходной стороне и шарик устанавливаются на место, когда зубчатая втулка
ввинчивается обратно во входное отверстие трубы с помощью зубцов; затем втулка снова ввинчивается на
шарик, сжимая пружину и заставляя ложное седло плотно вдавливать шарик в закрывающее седло на
выходной стороне. Шарик соединен со шпинделем описанным выше способом, так что он может свободно
принимать собственное положение и по мере износа вдавливаться в свое седло. Клапан всегда будет
зафиксирован таким образом, чтобы его входное отверстие было обращено к давлению, так что среда может
воздействовать на несбалансированную область шарика в закрытом состоянии, заставляя шарик еще
плотнее вдавливаться в закрывающее седло.
Дата: 15 июня 1932 года.
Пейдж, Уайт и Воган, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W C 2.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся седел, уплотнений и соединений шпинделя шаровых клапанов и подобных
устройств.
Я, Роберт Аллен, проживающий по адресу: Бервик-авеню, 23, поместье Хейвс-Бридж, Хейз, графство
Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованному поворотному шаровому клапану и имеет своей
целью 403 389. Обращаясь сначала к фиг. 1, клапан включает в себя корпус 1, имеющий входное отверстие 2
и выходное отверстие 3 и закрытый крышкой или колпачком 4, который ввинчивается в корпус 1.
Шаровой клапан 5, снабженный центральным отверстием 6 меньшего диаметра, чем отверстия 2 и 3,
установлен между параллельными поверхностями пары выступов 7 в виде клиновидных выступов 75,
конические стороны 8 которых соответственно прилегают к коническим поверхностям углублений 91.
корпус 1.
Клиновидные посадочные места 7 прочно удерживаются в углублениях 9, плотно обхватывая шарик 8 и
обеспечивая прижимную силу, посредством пружины 10, окружающей рабочий шток клапана 11 и
расположенной в крышке 4, так что она сжимается, когда крышка привинчивается в корпус 35.
и тем самым вдавливая сиденья вниз в углубления.
Таким образом, видно, что по мере износа между взаимодействующими поверхностями шара, седла и корпуса
клиновидные седла 7 автоматически прижимаются вниз пружиной 10, так что между деталями
поддерживается плотное прилегание, а износ компенсируется самим клапаном 9; Чтобы гарантировать, что
проход через клапан не будет заблокирован во время этой саморегулировки деталей, отверстие 12 в седлах 7
имеет тот же диаметр, что и отверстие 6 шара 5, и последнее вместе со своими седлами расположено таким
образом, чтобы занимать положение несколько выше или ниже истинной центральной линии входного и
выходного отверстий 2 и 3.
Предпочтительно, посадочные места 7 снабжены 105 сменными кольцевыми посадочными местами 13,
установленными в обработанных углублениях 14 посадочных мест 7 и скошенными под углом 15 для обхвата
шара; конструкция как посадочных мест 7, так и посадочных мест 12 четко видна на 110 детальных фиг. 7 и 9.
Эти сменные кольцевые посадочные места могут быть изготовлены из подходящего подшипникового
металла, такого как фосфористая бронза, или из композитного материала, включающего асбест, резину и
другие ингредиенты, вулканизированные вместе.
Поскольку детали клапана саморегулируются по мере износа, необходимо предусмотреть средства для
предотвращения напряжения и чрезмерной силы, возникающих между шариком и шпинделем во время этой
регулировки.
С этой целью шар отделен от своего шпинделя 11 и соединен с ним универсальным соединением,
включающим, согласно предпочтительной конструкции, соединительный элемент 16, снабженный
выступающим язычком 17 на нижней поверхности, входящим в соответствующую канавку или углубление 18 в
шаре 5, и канавкой или углублением 19 на верхней поверхности, перпендикулярными язычку 17. 130
Обеспечивает герметичность такого клапана независимо от износа или неточностей изготовления, и в то же
время позволяет создать клапан минимального размера, дешевый и простой в изготовлении, маловероятно
выходящий из строя и сохраняющий герметичность в течение длительного времени без обслуживания.
Согласно изобретению, поворотный шаровой клапан включает в себя комбинацию с шаровым клапаном
регулируемых седл для шара, подпружиненных и запрессованных в зацепление с ним, рабочего шпинделя и
отдельного соединительного элемента, соединяющего рабочий шпиндель с шаром таким образом, чтобы
обеспечить относительное перемещение между шаром и шпинделем, так что эти части могут самостоятельно
устанавливаться в нужное положение без приложения к ним напряжения.
Изобретение будет лучше понято при рассмотрении прилагаемых чертежей, на которых в качестве примера
показаны два варианта клапана, воплощающего в себе особенности изобретения.
На чертежах: Фиг. 1 — вертикальный разрез одной из форм, в которой посадочные места для приманки
включают саморегулирующиеся клиновидные элементы; Фиг. 2 — вертикальный разрез модификации формы
клапана, показанной на фиг. 1; Фиг. 3 — вертикальный разрез другой модификации формы клапана,
показанной на фиг. 1; Фиг. 4-6 — соответственно планы фиг. 1-3 со снятой крышкой клапана; Фиг. 7-17 —
детальные виды различных частей клапанов согласно фиг. 1-3; Фиг. 18 — вид сбоку другой формы клапана в
соответствии с изобретением, в которой посадочное место для приманки представляет собой
осесимметрично подвижный элемент; Фиг. 19 — вертикальный фронтальный разрез фиг. 18; Фиг. 20 —
боковой вид фиг. 19 с вырезанной частью корпуса, чтобы показать шаровое и шарнирное соединение со
шпинделем клапана; На фиг. 21-25 показаны детали частей клапана такой формы, при этом: на фиг. 21 и 21а
показаны соответственно вид спереди и вид сверху шара; на фиг. 22 и 22а показаны детали трубки с
фонарным элементом, образующей пружинное седло; на фиг. 23 показан вертикальный разрез корпуса трубки
с фонарным элементом; на фиг. 23а и 23б показаны торцевые виды фиг. 23; на фиг. 24 показана
модифицированная форма пружинного седла; и на фиг. 25 показан вид сверху муфты.
На чертежах одинаковые буквенные обозначения указывают на одинаковые или подобные детали.
403,389 Нижний конец шпинделя 11 снабжен фланцем 20, имеющим выступающий язычок 21, входящий в
канавку 19 на соединительном элементе 16.
Таким образом, может происходить относительное перемещение шарика и шпинделя, позволяющее деталям
как во время сборки клапана, так и по мере его автоматического износа, находить собственное выравнивание,
позволяющее поворачивать шарик из закрытого положения в открытое или наоборот на четверть оборота без
люфта, чрезмерного трения и напряжения.
j,5 Шпиндель клапана 11 вращается с помощью рукоятки 22, которая входит в квадратный конец 23 шпинделя
и удерживается в нужном положении гайкой 24, при этом рукоятка снабжена кожухом 25, окружающим
сальниковую коробку p 1 o 26, которая является неотъемлемой частью крышки 4.
Для ограничения вращательного движения шпинделя корпус 25 снабжен фланцем 27, который срезан
примерно на четверть своей периферии A5, образуя углубление 28, в котором скользит упорный штифт 29 на
крышке 4, при этом противоположные концы углубления 28 образуют упоры для штифта 29.
t 1 eakaage poast the spindle is prevented in X the following manner: The lower end of the satinboody is provided with
a raised “V” ring 30, s Currounding the spindle 11 and packing material 31 is inserted between the ring 380 and the
loose collar 32, having a fonding “V”-”-shaped surface, the collar is encountered by the handle 22 through a spring 33,
which when the handle is fixed in position on the spindle, the “V”-"-shaped surfaces of the ring and collar are caused
to take into the packing 31 so to compress the satin to tight between the satinboody box and the valve spindle This
packing material may be of any suitable soft metal or alternatively instead of the packing may be provided a:
Пара коротких втулок, одна из которых подходит к шпинделю 11, а другая — к сальниковой коробке, имеет
стенки 26 с углублением между втулками, в которое вставляются V-образные поверхности, когда рукоятка
закреплена на шпинделе 11, так что втулки плотно прилегают к соответствующим элементам и обеспечивают
надежное соединение, позволяющее одновременно очень легко извлечь шпиндель 11 при демонтаже
клапана.
Коробка для чучел животных и железа, изображенные выше.
Описанная конструкция обеспечивает полную герметизацию клапана, однако следует отметить, что при
использовании штока клапана 11 с фланцем 20 этот фланец сам по себе образует очень эффективную
герметизацию, поскольку под действием пружины 33 фланец 20 прижимается к внутренней поверхности
крышки, закрывая нижнюю часть клапана от верхней и тем самым предотвращая утечку.
Кроме того, такая конструкция позволит открывать клапан при давлении ниже 70%.
Когда клапан установлен в трубопроводе и необходимо получить доступ к его внутренней части для снятия
или замены седл шара, это можно очень легко сделать 75, не снимая клапан с трубопровода, просто открутив
крышку 4 и вынув шар 5, который снабжен пазом 34, в который можно вставить подходящий рычаг для
извлечения шара 80 из его седл.
На фиг. 2 показана модификация клапана согласно фиг. 1, в которой кольцевые седла для шара 5 включают в
себя седловые элементы 40 (см. особенно фиг. 14) 8; Как и прежде, эти элементы седла имеют скошенные
края для закрытия шара 5, но установлены на кольцевой раме 41, фланцевой в точке 42, чтобы опираться на
дно клапана. Эти элементы седла 40 скользят в канавках 43 клиновидных элементов седла 44, конические
стороны 45 которых входят в соответствующие конические поверхности углубления 46 в корпусе 1 под
действием пружины 10, как описано выше. При таком расположении только клиновидные элементы 44
перемещаются вниз, компенсируя износ, а седла 40 с шаром 5 удерживаются рамой 41. Таким образом,
отверстие 6 шара всегда остается на одной линии 1L0 с входным и выходным отверстиями 2 и ', отверстия 47
клиновидных элементов седла 44 удлинены, как показано, чтобы предотвратить закупорку прохода через
клапан при перемещении клиновидных элементов 105 44 вниз.
Дальнейшие изменения показаны в Рис.
3, где вместо пары клиновидных опорных элементов шар 5 зажимается между парой неподвижных опор 50
(см. рис. 11 O 15), скошенных под углом 51 для обхвата шара, с помощью одного клиновидного опорного
элемента 52.
Соседние файлы в папке патенты