Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11789
.pdf
передающими напряжения, возникающие из-за среды (воды или пара), на корпус пароперегревателя 23.
Колонна 26 опирается на кольцо 30, которое надежно закреплено на корпусе, например, заклепками. Кольцо
31, предпочтительно разделенное на две части, представляет собой свободное продолжение собирающего
коллектора A; 17 и предназначено, главным образом, для облегчения изготовления и подготовки
закругленных соединений между разделенным каналом дымовых газов и трубами дымовых газов 4.
32 представляет собой кольцо, снабженное ножками 33, благодаря чему стенки и т. д., образующие камеру
сгорания, поддерживаются на коллекторе 26 и, таким образом, через элемент 30 — на корпусе котла 23. 24 —
это ножка 0, на которой покоится котел. 34 и 49 (рис. 3 и 4) — это кронштейны, прикрепленные к корпусу котла
и помогающие удерживать коллекторы 17, 18 и 15, 20 в нужном положении, в то время как 35 — это защитная
стенка, предотвращающая попадание дымовых газов на стенку 13 и относительно короткие трубы 27b. 41 —
это мягкие уплотнения (например, из асбестового шнура), расположенные между элементами 14, 20, 15 и 23.
42 — это затягивающее кольцо из меди или подобного материала, 43 — защитное кольцо из подходящего
материала, а 44 — пружинное кольцо, удерживающее его в нужном положении. 45 — это тонкая
металлическая втулка, которая может быть прикреплена к концу трубы или изготовлена путем истончения
последнего. Эта втулка скользит внутри коллектора 18. В качестве альтернативы, она может быть
прикреплена к коллектору и входить в зацепление с внешней поверхностью трубки. В любом случае, это очень
эффективное средство для минимизации утечки воды или пара в дренажный канал 46, из которого дренажная
труба 47 ведет к сборному коллектору 17 или в трубопровод 7.
8 Как показано на рис. 4, верхние коллекторы uu в основном поддерживаются ребрами 36 на выходе дымовых
газов, выполненном в виде замкнутого кольца 37. Кольцо 37 воспринимает напряжения, возникающие из-за
среды, и передает их на корпус, поскольку оно находится в зацеплении с кронштейном 38, который жестко
закреплен в корпусе. Корпус предпочтительно выполнен из двух частей, а кронштейны 30 и 38 могут в местах
соединений иметь такую форму, что они служат для поддержания полуцилиндрической формы двух половин
корпуса, а также служат средством, благодаря которому две половины остаются закрепленными друг с
другом. Обращаясь к рис. 1, видно, что длинные трубки 19 снабжены внутренними вставными элементами 39
(две формы которых подробно показаны на рис. 5 и 6), в результате чего вода, поднимающаяся вверх из
коллектора 18, следует по длинной спиральной траектории между стенками каждой из трубок. На фиг. 6
показан вставной элемент 19 и связанные с ним вставные элементы 39 благодаря перегородкам 40,
предусмотренным на вставном элементе. На фиг. 6 показан вставной элемент с альтернативным типом
перегородки 40b. Использование этих приспособлений значительно увеличивает время прохождения воды и
препятствует ее прохождению. Следовательно, вода дольше остается в трубе 19 и постепенно нагревается в
ее нижней половине, превращаясь в пар к тому моменту, когда вода достигнет, скажем, половины длины
трубы.
Таким образом, в верхней половине трубки 19 находится пар, а в нижней — вода. Пар из верхней половины
проходит дальше вверх по спиральной траектории, и во время этого прохождения он постепенно
перегревается и может стать сильно перегретым к моменту попадания в верхний коллектор 20, из которого
такой перегретый пар отводится, как показано на рисунке 4 под номером 9.
Поскольку выгодно, чтобы излучаемое тепло, а также самая высокая температура дымовых газов
воздействовали только на самый внутренний слой труб котла 19, эти трубы следует снабжены так
называемыми крыльями 48, которые могут быть приварены к трубам с их внешней стороны, например, как
показано на рис. 7. Крылья могут образовывать направленную наружу упрочняющую стенку и будут отводить
тепло внутрь к сварным частям, обеспечивая таким образом хорошее выравнивание напряжения,
возникающего из-за неравномерного нагрева, который в противном случае возник бы из-за прямого излучения
на противоположную сторону труб.
Целесообразно расположить различные слои котловых труб 19 и 16 концентрически в замкнутые кольца.
Каждый из их распределительных и сборных коллекторов 17, 18, 15, 20 также имеет подходящую форму
кольца, которое благодаря совместной сборке с уже описанной оболочкой 23 может быть разделено
продольно на два или более сегмента.
Кольцеобразный коллекторный патрубок, например, 20, может, как показано на рис. 4, при желании
устанавливаться в расположенном снаружи него коллекторе, например, 15, с небольшими углублениями
между ними для размещения асбестового шнура 41, который предотвращает передачу тепла от внутреннего
более горячего коллектора к внешнему более холодному и может одновременно служить средством затяжки,
позволяющим компенсировать большее тепловое расширение внутреннего элемента. Наружные
коллекторные или распределительные патрубки 15, 17, расположенные снаружи, удерживаются оболочкой 23
или прикрепленной к ней опорой, тогда как внутренний патрубок 20 может нести свод 14 камеры сгорания 2.
Это хранилище может использоваться для поддержки стены вокруг указанного помещения.
Взятые вместе, различные теплоприемные элементы и другие части котла могут быть выполнены таким
образом, чтобы гармонично подходить друг к другу, так что они могут быть установлены друг в друга,
поддерживать друг друга и надежно удерживать друг друга в заданном положении внутри корпуса котла 23,
охватывающего всю конструкцию.
Исключается крепление элементов винтами или болтами, и котел может быть изготовлен с малыми
размерами по сравнению с его производительностью. Кроме того, каналы 2, 3, 4 для дымовых газов
выполнены с поперечным сечением, соответствующим температуре O и скорости газов, так что по всей их
длине стенки дымовых труб образуют эффективные нагревательные поверхности.
Естественно, удается избежать поперечных препятствий и других причин непреднамеренного образования
вихрей. В силу этого факта, а также относительно крутого градиента давления в дымовых трубах, скорость
дымовых газов значительно увеличивается при прохождении мимо нагревательных поверхностей, 70 так что
не только площадь этих поверхностей может быть уменьшена, но и, кроме того, дымовые газы, благодаря
сужению самих каналов, предотвратят осаждение золы и т. д., уносимых газами, на поверхностях и
образование нежелательных теплоизоляционных покрытий, которые обычно необходимо удалять
специальными средствами.
В то время как в распределительном коллекторе 18, соединенном с нижней испаряющей частью трубок 19,
содержится жидкая среда, в собирающем коллекторе 20, соединенном с верхними концами трубок 85, обычно
присутствует только газообразная среда. Иными словами, в трубках происходит полное испарение
протекающей в них жидкости.
Испарение считается завершенным, когда среда прошла через 90 лишь часть трубок 19, так что оставшаяся
часть трубок может работать в целях перегрева. Следовательно, в этом случае пар будет поступать в
коллектор 20 95 в перегретом состоянии.
Техническое преимущество также заключается в возможности размещения в канале котловых труб 19
вставного элемента в виде стержня 39, другой трубки или чего-либо подобного. Этот вставной элемент может
надлежащим образом заполнить существенную часть указанного канала и важен в нескольких отношениях. С
помощью этого элемента котловые трубы 19 могут быть сделаны сравнительно большими, не увеличивая при
этом слишком сильно поток газа по отношению к нагревательной поверхности, даже если не выбраны очень
высокие скорости среды. Вставной элемент 39, 40 и 1000 может, подобно хорошо известным витым
металлическим лентам, придавать среде спиральную траекторию, благодаря чему достигаются известные
преимущества.
Высокая скорость среды имеет большое значение в описанной здесь конструкции, особенно если среда
полностью испаряется внутри трубок. Поскольку скорость среды в трубках увеличивается прямо
пропорционально увеличению ее объема во время образования пара, начальная скорость, которая,
например, удваивается, будет соответствовать удвоению всех скоростей перед ней в системе трубок 125. За
счет такого увеличения также увеличится теплопередача к среде на всех участках, и паровые пузырьки,
которые образуются на нагревательных поверхностях внутри трубок во время кипения в них, будут опущены
сильнее, чем нижний конец стержня 39, в результате чего проход в точке 52 увеличивается, и количество
воды, прокачиваемой через трубку 19, увеличивается. Это приводит к охлаждению трубки 19. Если
температура трубки 19 понижается, проход в точке 52 уменьшается, и меньшее количество воды поступает в
трубку 19, температура которой, следовательно, повысится.
Вставной элемент может также служить в качестве трубки для дымовых газов. Примерами таких элементов
являются трубки 4, которые, по сути, представляют собой вставные элементы внутри трубок 16 и
расположены таким образом, чтобы их можно было вымывать наружу водой, как и вставные элементы на
трубках 19.
Если деталь 39 не будет снята способом, описанным ниже, ее можно извлечь после снятия затяжных пробок в
коллекторах. Таким образом, будет легко очистить сравнительно широкие трубы котла.
Особенно выгодно, чтобы трубки, как показано на чертеже, служили не просто трубками для испарения, в
которых температура практически равномерна по всей длине трубок, а выполняли дополнительную функцию
предварительного подогрева воды и/или перегрева пара. Там, где трубки 95 прикреплены к одному
коллектору и скользят в другом, они должны иметь возможность полного извлечения из последнего.
Таким образом, вставной элемент можно легко снять, а трубки легко очистить при необходимости. Если, как
показано на чертеже для самого наружного слоя труб котла 16, вставной элемент представляет собой
дымоходную трубу 4, то внутренняя труба (сам вставной элемент 4) и наружная труба 16 могут быть
прикреплены соответственно к коллекторам 17 и 15, тогда как в другом коллекторе они являются
скользящими.
Трубки могут быть снабжены герметичными:
Ограничивающее устройство, состоящее, например, как указано выше в пункте 11G, из закрытого кольца 42 из
меди или подобного материала, через которое трубки выходят из подшипника скольжения в коллекторе.
Благодаря сливным каналам 46 это запорное устройство сбрасывает давление 15. Эти каналы 46, связанные
с подшипниками скольжения для трубок, могут сообщаться друг с другом по всей длине коллектора, а также с
местами, где предпочтительно более низкое давление 120. Сливной канал перед запорным устройством
может находиться под атмосферным давлением, и во многих случаях средой, просачивающейся в него, будет
пар, который поступает в питательную воду 125. Втулки 45 имеют довольно тонкую стенку, предпочтительно
из подшипникового металла или латуни, достаточно тонкую, чтобы более высокое давление с одной стороны
прижимало ее к стенке, если втулка закреплена на трубке M, что снижает теплопередачу, и они легче
отводятся, чем при более низких скоростях.
Для получения указанной начальной скорости вода закачивается в котел под достаточно высоким давлением,
постепенно снижаясь от входа питательной воды до выхода перегретого пара.
Из-за сильно суженных проходов, образованных вставными элементами, вода и пар в трубках 19 должны
иметь соответственно высокую скорость. Особенно в перегревающем участке трубок 19 пар подвергается
сильной турбулентности (степень турбулентности увеличивается пропорционально квадрату скорости), что
способствует увеличению передачи тепла перегретому пару до такой степени, что в этом участке она почти
так же высока, как в обычных испарительных трубках, через которые проходит вода. Однако указанная
турбулентность будет наиболее эффективной, если вставной элемент будет выполнен в форме, показанной
на рис. 40б, подходящей для этой цели и вызывающей образование нерегулярных вихрей.
Спиральная форма, показанная на рисунке 40а, с подходящим шагом на этом участке также вызовет
интенсивное образование вихрей или турбулентное воздействие по всей среде, благодаря чему
теплопередача будет достаточной.
Сравнительно большое падение давления в трубах приведет к практически равномерному распределению
среды во всех трубах, даже если распределительные и сборные коллекторы очень узкие, и, следовательно,
среда будет течь в каналах труб со сравнительно значительной скоростью.
Эти узкие и небольшие профили позволяют значительно сэкономить средства и упростить всю конструкцию.
Вставной элемент также может использоваться для регулирования температуры самой трубки относительно
других трубок, связанных с тем же коллектором, за счет их собственного теплового расширения, благодаря
чему могут быть устранены вредные тепловые напряжения. Элемент 39 может свободно расширяться под
воздействием тепла и при слишком высокой температуре в трубке 19 может вызывать снижение температуры,
и наоборот при слишком низкой температуре.
Для этой цели может использоваться термостатический клапан, как показано на рис. 9, в котором вставным
элементом является металлический стержень 39, прикрепленный к коллектору 20 или к верхней части трубки
19 и выступающий своим нижним концом в непосредственной близости от суженного участка 52 в нижнем
конце трубки 19, который скользит в коллекторе 18. Стержень 39 выбран из материала, расширяющегося при
нагреве меньше, чем трубка 19. Следовательно, при повышении температуры площадь прохода между 39 и
52 увеличивается, поскольку суженный проход 52 прилегает к трубке, если он закреплен на опоре скольжения.
В большинстве случаев тогда необходим только один дренажный канал, по крайней мере, для трубок
предварительного подогрева воды.
Для испарительного и пароперегревательного коллектора можно предусмотреть один канал 47, отводящий
утечку воды из дренажного канала 46 (рис. 3) через коллектор 17 для предварительно нагретых трубок, а
затем по каналу с трубопроводом к питательной воде.
Котел, изображенный на чертеже, предназначен для использования с газообразным или жидким топливом,
производящим небольшое излучение. Стенка i5 вокруг камеры сгорания будет служить в качестве
поверхности косвенного нагрева, поскольку она получает тепло от потока газов и передает его далее
посредством излучения к трубам котла, расположенным вокруг нее. Такие поверхности косвенного нагрева
могли бы быть также выгодно расположены внутри камеры сгорания, но в связи с сжиганием угольной пыли
они вряд ли принесут какую-либо пользу, за исключением благоприятного влияния на сгорание угольной
пыли.
Если котел, например, предназначен для сжигания угольной пыли, то камера сгорания должна иметь
значительно большие размеры, чем для мазута, и при таких условиях трубы котла также должны быть
установлены внутри стенки. Дымовые газы при обратном прохождении могут также перемещаться вдоль
внешней стороны стенки, огибая внешнюю сторону расположенных вокруг них труб котла, и затем проходить
через дымоходные трубки, расположенные в виде «вставных элементов» внутри труб котла.
При сборке котла начинают, например, с одной половины корпуса. Затем в правильном порядке вставляют
одну половину каждого из различных элементов и частей внутрь другой: изоляционный слой 21, элементы
предварительного подогрева воды 15, 16, 17, изоляционный слой 22, элементы испарения и перегрева 18, 19,
20, кольцо 31 и промежуточный перегреватель 26, 27a, 27b, 28, предварительно вдавив стенку 13 вокруг
камеры сгорания и опорное кольцо 32, 33 в ее полость. Затем устанавливают свод и дымоход, закрытое
кольцо 37, после чего вставляют другую половину вышеупомянутых элементов, но в обратном порядке.
Когда обе половины корпуса котла соединены между собой, внутренние детали и элементы также соединены
между собой в безопасных положениях внутри котла и надлежащим образом с учетом теплового расширения.
Данная разработка включает в себя котлы для производства паров из воды, а также из других жидкостей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403416A
[]
f__ I:rX = f, k -=f{_,
\, l, -_, J L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Я, Аво Н. Дж. Ам 3 Э. С. Гн. А., подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Вудленд-роуд,
18, Нортфилд, Бирмингем, в
Администрация графства Уорик настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройству для игры и имеет своей целью создание простых и недорогих
приспособлений для увлекательной игры, а также может использоваться в качестве рекламного устройства.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя лист, поверхность или часть поверхности
которого разделена на отсеки путем печати или маркировки, причем каждый отсек содержит число (в цифрах
или словах), обычно невидимое, но способное стать видимым путем нанесения отпечатка карандашом или
растирания.
Цифры в отделениях могут быть получены путем легкого вдавливания или тиснения поверхности листа,
который может быть изготовлен из картона или любого другого подходящего материала, так что обычно они
невидимы, но становятся видимыми при растирании или обведении карандашом.
Для лучшей маскировки цифр можно прикрепить к поверхности основного листа с разметкой лист прозрачной
или полупрозрачной бумаги или материала, а прорисовку карандашом или стирание можно производить на
поверхности прозрачного или полупрозрачного листа. Контуры отсеков можно наносить на прозрачный или
полупрозрачный лист вместо основного листа.
Игра может быть похожа на гольф, при этом основной лист размечен соответствующим количеством ячеек,
например, восемнадцатью или тридцатью шестью. Эти ячейки могут быть обозначены путем нанесения на
поверхность листа контурных кругов, квадратов или других фигур, а внутри каждой такой ячейки создается
путем легкого вдавливания или тиснения цифры, например, 1, 2, 3, 4 и т. д.
Большая часть основного листа может быть занята отсеками, но на основном листе также может быть часть,
напечатанная в виде карточки для подсчета очков в гольфе, и эта часть может располагаться ниже той части,
на которой отмечены отсеки.
Прозрачный или полупрозрачный лист кальки или другой тонкой бумаги может быть закреплен клеем либо по
всей поверхности основного листа, либо по той его части, где обозначены отсеки.
Таким образом, изображения, вдавленные или выдавленные в отсеках, обычно невидимы.
В игру могут играть два игрока, поочередно проводя карандашом по выбранному ими отсеку, пока не станет
видна выдавленная или рельефная цифра в соответствующем отсеке. Игроки, конечно же, помечают карточку
результатами, используя цифры, которые появились в отмеченных ими отсеках, и подсчет очков
производится по принципу выигрыша лунки: игрок, набравший меньшее число, выигрывает лунку.
При необходимости основной лист можно сложить пополам вдоль его вертикальной центральной линии, а
внутренние поверхности обеих половин могут быть помечены отделениями, и на листах для подсчета очков
может быть тридцать шесть отделений в каждой половине карточки.
Внешняя поверхность карточки или любая другая часть карточки может быть использована в рекламных
целях.
Датировано 8 июня 1932 года.
FORRESTER, {E 5 TLEY & Co, Chartered Patent Agents, Central House, 75, New Street, Birmingham, and Jessel
Chambers 88/90, Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Устройство для игры.
Я, Аво Н. Дж. Ам Э. С. Грей, подданный улицы Нортфилд, Бирмингем, в
Король Великобритании, проживающий по адресу: Вудленд, графство Уорик, настоящим объявляет 90 lЦена
1/-l Дата подачи заявки: 11 июня 1932 г. № 16538/32.
Фотография слева: 12 июня 1933 года.
Завершено: 11 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лиса-обезьяна играет в игру.
1
'i r li; 1 403,416 характер данного изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, чтобы
подробно описать и определить, что обозначенное таким образом изображение создается главным образом
следующим образом::лист-3, путем легкого вдавливания или тиснения-
Данное изобретение относится к устройству, на котором изображена цифра 4, например, 1, 2, 3, 4, 70, для
игры, и его целью является создание простого и недорогого устройства для игры в увлекательную игру, при
этом большая часть листа 1 может быть занята отсеками, но данное устройство, будучи также применимым в
качестве рекламного устройства, может также иметь часть 5:1, напечатанную в виде карточки для игры в
гольф, и такая часть может быть расположена ниже этой карточки. Согласно настоящему изобретению,
устройство включает в себя основной лист, имеющий на своей поверхности отметку, на которой нанесена
маркировка.
Прозрачный или полупрозрачный лист с цифрами, на котором основной лист снабжен калькой или другой
тонкой бумагой, может быть закреплен клейким листом, так что цифры, закрепленные клеем либо по всей
поверхности основного листа, либо по той его части, где отмечены отсеки, будут видны при раскрашивании
карандашом или растирании. В этом случае часть 5 будет напечатана на основном листе. На этом листе, где
отсеки отмечены, цифры, которые были выдавлены или для каждой из которых может быть вытиснено число,
обычно невидимы.
Вместо печати или нанесения отметок на листе 1, вместо печати или нанесения отметок, полученных путем
легкого вдавливания или тиснения на поверхности основного листа, который может быть изготовлен из
картона или любого другого подходящего материала, цифры могут быть напечатаны или нанесены на лист 3,
на котором они будут видны сквозь другой подходящий материал, что указывает на то, что это лист 1.
Обычно невидимые, но становятся видимыми. В игру могут играть два игрока, поочередно протирая
поверхность или рисуя карандашом по любому отделению на поверхности титульного листа. Они могут
выбрать любое отделение с помощью грифеля. 95 Титульный лист может быть прозрачным, когда станет
виден отпечаток карандаша, вдавленный, рельефный или полупрозрачный, а также контур соответствующего
отделения.
Основной или полупрозрачный лист. Карточка для подсчета очков, конечно же, помечена. Однако было
предложено, чтобы игроки последовательно наносили рисунки на гладкие или глянцевые поверхности
цифрами, которые появились в результате невидимых чернил на участках, которые они закрасили
карандашом, и того же цвета, что и поверхность. Подсчет очков происходит по принципу, что игрок, у которого
рисунки становятся видимыми, выигрывает лунку, если цифра на ней ниже.
При необходимости основной лист можно растереть цветными карандашами или, если необходимо,
измельчить красками части, сложенные вдоль центральной линии, покрытые чернилами, но оставившие
остатки 6, а внутренние поверхности обеих половин – более неповрежденную часть поверхности – могут быть
помечены отсеками. Для того чтобы мое изобретение можно было четко понять и легче воплотить в жизнь, я
приложил здесь карточку. В каждой половине листа для записи результатов может быть тридцать шесть
отсеков.
на одном листе чертежей, иллюстрирующих внешнюю поверхность карты или любую другую подходящую
часть карты, при этом: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, показывающий устройство,
сконструированное в соответствии с настоящим изобретением. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно выполняется, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 июня 7932 г. № 16624/32.
Слева полностью: 13 июля 7933 г.
40341 r 403,417 Полная версия принята к публикации: 13 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для прессования и придания формы ткацким станкам.
Я, Томас Лорд, из Тодморден-холла, Тодморден, Ланкашир, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для
прессования и формования шкур и кожевенных ткацких станков.
В машине, созданной в соответствии с изобретением, захватное устройство формируется в матрице,
имеющей подвижные верхнюю, боковые и переднюю или торцевую части, которые могут вступать в действие
в желаемой последовательности и затем удерживать давление в течение желаемого периода времени.
В одном из вариантов машины в соответствии с изобретением подвижные части штампа приводятся в
действие посредством рычагов, приводимых в действие кулачками на кулачковом валу, который вращается
через муфту и зубчатую передачу. Верхняя часть штампа удерживается или воздействует на нее одним
плечом качающегося рычага, другое плечо которого приводится в действие соответствующим рычагом с
кулачковым приводом. Боковые части штампа приводятся в действие клиньями, удерживаемыми ползунками,
которые приводятся в действие соответствующими рычагами с кулачковым приводом. Передний или
торцевой штамп удерживается ползунком, приводимым в действие соответствующим рычагом с кулачковым
приводом.
Кулачки синхронизированы таким образом, что сначала задействуется верхняя часть матрицы, затем боковые
части матрицы, а последней — передняя или торцевая часть матрицы, а также таким образом, чтобы все
матрицы поддерживали давление в течение заданного времени, а затем одновременно освобождались. Для
поддержания давления в матрицах в течение более длительного периода времени, чем обеспечиваемое
временем задержки на кулачках, может быть предусмотрен автоматический стопорный механизм для
отключения муфты. 40. Дата: 11 июня 1932 г.
Компания HEYS, SON, DAVIES & PATTISON, представляет интересы заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для прессования и придания формы ткацким станкам.
Я, Томас Лорд, проживающий в Тодморден-Холле, Тодморден, Ланкашир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для прессования и формования шкур и кожевенных фильер на
ткацких станках, а также к таким машинам, включающим вертикальные и горизонтальные поршни, которые
оказывают давление на верхнюю, боковую и торцевую матрицы, между которыми прижимается фильера,
причем указанные поршни приводятся в действие с помощью кулачков.
В одной известной машине указанного типа вертикальный ползун выполнен в виде рычага, один конец
которого воздействует на верхнюю матрицу, а другой конец непосредственно соединен с его рабочим
кулачком, а один горизонтальный ползун, приводимый в действие непосредственно своим рабочим кулачком
на одном конце (1J-J), имеет на другом конце головку для прижима головки захвата и также приводит в
действие клинья, которые взаимодействуют с дополнительными клиньями таким образом, чтобы оказывать
давление на боковые матрицы в направлении, перпендикулярном направлению давления самого
горизонтального ползуна. В другой известной машине, в которой вертикальная матрица выполнена в виде
рычага, один конец которого непосредственно приводится в действие описанным выше кулачком, второй
кулачок непосредственно приводит в действие горизонтальный ползун, который воздействует на боковую
часть захвата, а также через звено и рычаг приводит в действие другой горизонтальный ползун, который
воздействует на конец захвата.
В машине, созданной по настоящему изобретению, верхняя и торцевая матрицы подвергаются воздействию
отдельных ползунков, каждый из которых приводится в движение рычагом с помощью соответствующего
кулачка.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 I представляет собой боковой вид одной из конфигураций машины в
соответствии с изобретением, фиг. 2 — вид сбоку под прямым углом к приспособлению 1, а фиг. 3 — план
фиг. 1 z с удаленными некоторыми фрагментами для большей наглядности.
На чертежах изображена машина, включающая раму 4, в верхней части которой образован пресс-бокс 5, в
котором: устройство для захвата плитки X прессуется и формуется с помощью боковых матриц 6, 6 и
торцевой матрицы 7. На внешних сторонах боковых матриц 6, 6 расположены клинья 8, 8, предназначенные
для прижимания матриц 6, 6 друг к другу с помощью дополнительных клиньев 9, 9, которые приводятся в
действие боковыми ползунками 10, 10. Торцевая матрица 7 предназначена для воздействия с помощью
центрального ползуна 11. Свободная верхняя или крышка 2 o (не показана), которая устанавливается поверх
матриц 6, 6 и 7 и устройства для захвата плитки X:
(Рис. 3) приспособлен для приложения давления с помощью качающегося рычага 12, шарнирно
закрепленного в точке 13. Боковые поршни 10, 10, А; центральный поршень 11 и качающийся рычаг 12
приводятся в действие рычагами 14, 14 и 16 соответственно, шарнирно закрепленными на общей точке опоры
17 и приводимыми в действие кулачками 18, 18, 19 и 20 соответственно на валу 21, вращающемся через
зубчатую передачу 28 и муфту 22 от ведущего вала 23. Нижние концы рычагов 14, 14, 15 и 16 снабжены
роликами для взаимодействия с кулачками 18, 18, 19 и 20.
Верхние концы рычагов 14, 14 и имеют соответствующую форму, позволяющую им взаимодействовать с
вогнутыми концами боковых штоков 10, 10 и центрального штока 11 соответственно, а верхний конец рычага
16 имеет форму, позволяющую ему взаимодействовать с роликом на конце качающегося рычага 12.
Кулачки 18, 18, 19 и 20, вращающиеся в направлении, указанном стрелкой на рис. 1, синхронизированы и
имеют такую угловую длину, что при работе первым задействуется кулачок 20, который приводит в действие
свой дополнительный рычаг 16, который, в свою очередь, приводит в действие качающийся рычаг 12 для
приложения давления к верхней или верхней пластине, упомянутой ранее. Затем задействуются кулачки 18 и
18, которые приводят в действие свои дополнительные рычаги 14 и 14 для приведения в действие боковых
штоков 10 и 10, которые через клинья 8 и 8 и 9 приводят в действие боковые матрицы 6 и 6, и, наконец,
задействуется кулачок 19, который приводит в действие свой дополнительный рычаг 15 для приведения в
действие центрального штока 11, который прикладывает давление к матрице 7. Все кулачки поддерживают
давление до тех пор, пока кулачки 18 и 19 одновременно не отпустят свои соответствующие рычаги 14. 14 и
15, таким образом, сбрасывая давление на боковые матрицы 6, 6 и торцевую матрицу 7, после чего кулачок
20 освобождает свой рычаг 16, тем самым сбрасывая давление на верхнюю или крышку, упомянутую ранее.
По завершении операции прессования вращение кулачкового вала 21 может быть остановлено ручным
управлением муфтой 22. При желании остановка вращения кулачкового вала может быть осуществлена
автоматически с помощью автоматического стопорного механизма 24, предназначенного для управления
подвижным элементом 75, вращающимся вместе с кулачковым валом, и предназначенного для срабатывания
стопорного механизма в требуемый момент, например, путем подъема звена 24a механизма, чтобы
выключить муфту 2-2. Подвижный элемент 80 может регулироваться относительно кулачкового вала, чтобы
его можно было установить либо для срабатывания стопорного механизма по завершении операции
прессования, либо до завершения такой операции с целью поддержания давления в течение более
длительного периода времени, чем тот, который обеспечивается задержками кулачков. Управление муфтой
для начала вращения кулачкового вала во всех случаях предпочтительно осуществляется вручную.
Клинья 8, S могут упираться в плунжеры 25, 25, на которые воздействуют мощные пружины 26, 26,
расположенные в коробках 27, 27, которые служат для поглощения чрезмерного усилия 95 поршней 10, 10, как
уже известно.
Штампы 10, 10 и 11 могут приводиться в действие против пружин, которые возвращают штампы в исходное
положение при снятии давления 100 на них. Качающийся рычаг 12 также может приводиться в действие
против возвратной пружины или возвращаться в исходное положение под действием силы тяжести. 105
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты