Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11789
.pdf
Мы, Джеймс Синто и Бнук Э. Флеминг, проживающие по адресу: Эглинтон Роуд, 69, Ардроссан, Эйршир,
гражданин Великобритании, и компания IMPEPTLAL CHEMIC INDUSTRIES LIMITED, проживающая по адресу:
Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, Юго-Запад, британская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к топливу в пастообразной,
желеобразной или подобной форме, пригодному для мелкого использования, то есть способному
обеспечивать источник тепла в течение относительно короткого периода времени, и его основная цель
состоит в том, чтобы обеспечить безопасное, но легковоспламеняющееся топливо, дающее чистое пламя и
оставляющее лишь незначительное количество золы, которое может продаваться в складных металлических
контейнерах.
Уже предлагалось получать топливо путем обработки спиртового раствора нитроцеллюлозы небольшим
количеством металлических порошков, таких как медь, или неорганических соединений, таких как основной
ацетат свинца, которые образуют гель в растворах нитроцеллюлозы. Однако такое топливо не подходит для
продажи в складных металлических контейнерах, поскольку, хотя свежеприготовленное желе может иметь
подходящую консистенцию, при помещении в такой контейнер оно со временем становится все более
твердым и в конечном итоге настолько затвердевает, что его невозможно выдавить из контейнера.
Одновременно с увеличением твердости желе наблюдается возрастающая тенденция к затвердеванию
жидкого спирта.
Выделение дыма из топлива при нагревании создает серьезную опасность возгорания из-за возможного
опрокидывания топливного бака.
Однако мы обнаружили, что если в пасту или жидкое желе, полученное путем приготовления этилового или
метилового спиртового раствора нитроцеллюлозы, содержащей гелеобразующий агент, добавить небольшую
долю антигелеобразующего агента, состоящего из атифатических гидроксикислот, например, лимонной,
винной или яблочной кислоты, то последующее загустение в значительной степени не происходит, и
получается топливо, которое дольше остается в хорошем состоянии и, следовательно, может храниться в
складных металлических контейнерах, например, в трубках из свинца или свинцового сплава.
Более того, топливо не склонно выделять жидкий спирт при нагревании, при условии, что изначально
использовалась правильная пропорция нитроцеллюлозы. Мы обнаружили, что вязкость используемой
нитроцеллюлозы оказывает важное влияние на поведение топлива в отношении выделения спирта. Таким
образом, при использовании нитроцеллюлозы низкой вязкости топливо может склонно выделять жидкий спирт
при нагревании, если в нем присутствует не более определенной минимальной пропорции нитроцеллюлозы.
Однако при использовании нитроцеллюлозы высокой вязкости топливо не проявляет заметной склонности к
выделению жидкого спирта при нагревании, и, следовательно, для получения удовлетворительного топлива
требуется меньше нитроцеллюлозы, чем при использовании нитроцеллюлозы низкой вязкости. Мы
предпочитаем использовать нитроцеллюлозу высокой вязкости, около 1-350 с·г¹·с¹ для раствора 3 г в 100
с·ч¹ 95% ацетона. Доля этого типа нитроцеллюлозы в топливе может варьироваться от 5 до 10 частей. на
100 частей по весу приходится 80 частей топлива.
Таким образом, согласно нашему изобретению, мы получаем спиртовой раствор нитроцеллюлозы из
нитроцеллюлозы, растворимой в метиловом или этиловом спирте, 8; и метилового или этилового спирта
соответственно, и мы добавляем к раствору нитроцеллюлозы небольшую долю одного или нескольких
гелеобразующих агентов, описанных ниже, и небольшую долю антигелеобразующего агента, состоящего из
алифатической гидроксикислоты, например, лимонной, яблочной или винной кислоты, причем указанный
антигелеобразующий агент добавляется до того, как раствор нитроцеллюлозы получит возможность застыть в
твердое желе. Указанные гелеобразующие агенты состоят из соединений меди, свинца или олова, которые
растворимы, по меньшей мере, в следовых количествах, в спиртовой среде и которые при добавлении в
малых количествах к спиртовому раствору нитроцеллюлозы превращают раствор в более или менее жидкое
желе. Предпочтительно добавлять антигелеобразующий агент после добавления соединения свинца, меди
или олова, когда смесь достигла необходимой пастообразной или желатиновой консистенции. Таким образом,
раствор нитроцеллюлозы может быть приготовлен из нитроцеллюлозы и спирта; Затем добавляется
гелеобразующий агент, а после этого – антигелеобразующий агент. Следует понимать, что добавление
гелеобразующего агента 115 или антигелеобразующего агента может быть удобным с помощью небольшого
количества используемого спирта.
4 03,401 403,401 Вместо чистого спирта может использоваться промышленный этиловый спирт. Этиловый
спирт также может содержать небольшие количества метилового спирта или наоборот, но в целом смеси
метилового и этилового спиртов не подходят для приготовления топлива.
В случае гелеобразования соединениями свинца или меди достаточное количество соединения для
инициирования гелеобразования образуется путем выдерживания раствора нитроцеллюлозы в метиловом
или этиловом спирте в присутствии мелкодисперсного свинца, меди, бронзы или других медных сплавов.
Однако мы предпочитаем использовать легкорастворимые соединения свинца для превращения раствора в
жидкое желе, например, нормальный ацетат свинца, поскольку их действие происходит практически
мгновенно.
Доля добавляемого металлического соединения может составлять от 0,01 до 0,5 частей на 100 частей
топлива по весу. Можно использовать и большее количество, но следует понимать, что предпочтительнее
использовать небольшие доли металлических соединений, поскольку при этом содержание золы остается
низким. Доля антигелеобразующего агента обычно составляет от 0,2 до 0,5 частей на 100 частей топлива по
весу, но не ограничивается этими пределами.
Пример топлива, приготовленного в соответствии с нашим изобретением, приведен ниже. Состав указан по
весу.
ПРИМЕР.
7 Части нитроцеллюлозы с вязкостью 350 с·г¹ растворяют в 90 частях метилового спирта, и к раствору
добавляют раствор 0,001 части нормального ацетата свинца в 0,5 частях метилового спирта; смесь
перемешивают в течение нескольких секунд в смесителе для обеспечения равномерного распределения
раствора ацетата свинца. Гелеобразование до стадии густой пастообразной массы или жидкого желе
происходит практически сразу после введения соли свинца. Затем незамедлительно добавляют раствор 0,2
части лимонной кислоты в 2,5 частях метилового спирта, и смесь снова перемешивают. Добавление
лимонной кислоты стабилизирует топливо и сохраняет его в хорошем состоянии не менее года, даже при
упаковке в разборные свинцовые трубки. Топливо не выделяет значительного количества спирта во время
использования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403402A
[]
v'= H 72 r 7 r 7
Л -' т и Л -ЛЛ В А 1 __ и, В Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 мая 1931 года.
403,402 | Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 мая 1932 г. № 15294/32.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве алифатических эфиров или связанные с ним.
Мы, компания E I Du PONT DE NI Jou Rs Aim Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, США,
корпорация, организованная в соответствии с законами штата Делавэр, США, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к получению алифатических простых
или смешанных эфиров путем каталитической дегидратации соответствующего спирта в паровой фазе, и в
частности к получению диметилового эфира путем пропускания паров метанола, если это необходимо, под
давлением над дегидратирующим катализатором при повышенной температуре. Продукты этой известной
реакции состоят главным образом из эфира, воды и неконвертированного спирта, и согласно настоящему
изобретению эти продукты, предпочтительно в паровой форме, пропускают в дистилляционную или
ректификационную колонну, где вода и спирт конденсируются, а эфир остается в виде пара, который Затем
происходит отдельная конденсация. Предпочтительно, конденсат воды и спирта из колонны вводят во вторую
колонну, где спирт испаряется вместе с большим или меньшим количеством воды в зависимости от природы
спирта; при этом объединенные пары отводятся и, при необходимости, рециркулируются после конденсации в
реакцию. Остаток воды, введенной во вторую колонну, отводится в жидком состоянии, причем количество
отводимой воды стехиометрически равно количеству эфирного конденсата после достижения стационарных
условий.
Исходный спирт, а также любой рециркулирующий спирт, предпочтительно предварительно нагревают
примерно до температуры реакции перед контактом с катализатором, и для этой цели может быть
использован теплообменник, в котором реагенты предварительно нагреваются за счет теплоты испарений,
выходящих из каталитического аппарата.
Температура реакции в случае метанола может составлять 175-5000 °C, предпочтительно 350-4000 °C, и
температуры того же порядка подходят для других спиртов. Используемое давление может быть
атмосферным, но предпочтительно порядка 55-15 атмосфер, хотя при желании можно использовать и гораздо
более высокие давления, например, 200 атмосфер. Пространственная скорость, т.е.
Количество объемов паров спирта (измеренных при нормальной температуре и давлении -60°C), проходящих
над единицей объема катализатора за один час, может составлять 200-30 000, но предпочтительно порядка
5000.
В качестве подходящих катализаторов дегидратации можно использовать оксид алюминия, гидратированный
оксид алюминия, полученный путем частичной дегидратации гидроксида алюминия при температуре около
3000 °C, частично гидратированный оксид титана, оксид бария, силикагель, основной сульфат алюминия и
фосфат алюминия. В данной заявке не заявлена какая-либо существенная новизна в использовании этих
катализаторов.
Один из способов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, представляющем собой
схематическое изображение технологической схемы аппарата. На этом чертеже показано, что исходный
жидкий спирт подается по трубе 1 и соединяется с рециркулирующим спиртом (содержащим больше или
меньше воды) из трубы 30. Объединенные потоки проходят через насос 2 и трубу 3 в теплообменник 4, где
жидкость испаряется и предварительно нагревается за счет теплоты испарения продуктов реакции, которые
поступают в теплообменник по трубе 9 и отводятся по трубе 10. Свежие пары спирта по трубе 5 поступают в
дополнительный предварительный нагреватель 6, который может нагреваться электрически или другими
способами (не показаны). Пары предварительно нагреваются примерно до температуры реакции, а затем по
трубе 1 поступают в конвертер 8, который заполнен катализатором, как показано на рисунке.
Продукты реакции, находящиеся в парообразном состоянии, отводятся из конвертера по трубе 9, ведущей к
теплообменнику 4. После выхода из теплообменника пары проходят по трубе 10 либо в охладитель 18, либо
по трубе 11 и байпасу 14 на выходную сторону охладителя. Для регулирования потока предусмотрены
клапаны 12, 13, 15 и 16. Выходящие пары или смесь жидкости и пара проходят по трубе 17 в колонну 19,
снабженную у основания нагревательными змеевиками 20. Эфир испаряется в этой колонне, и пар отводится
по трубе 25, ведущей к конденсатору 26, из которого конденсированный эфир Неконденсированные газы,
например, газообразные побочные продукты реакции, отводятся по трубе 27. Жидкий поток из колонны 19
подается по трубе 21 во вторую колонну 22, нагреваемую змеевиками 23, где спирт испаряется и удаляется:
по трубе 29, соединенной с трубой. При необходимости в этом трубопроводе устанавливается конденсатор.
Жидкость, выходящая из колонны 22, которая состоит из воды, отводится по трубе 24.
В случае метилового эфира, для того чтобы его можно было сконденсировать в жидкость в конденсаторе 26 с
использованием обычной охлаждающей воды, мы обнаружили, что давление внутри этого конденсатора
следует поддерживать на уровне около 100 фунтов на квадратный дюйм или более. Мы предпочитаем
работать при таком давлении, чтобы сброс метилового эфира происходил в транспортные контейнеры или
другие емкости из системы хранения без необходимости дополнительного давления.
Эффективная конверсия внутри конвертера 8 происходит при давлении выше 100 фунтов и до 3000 фунтов на
квадратный дюйм. Мы обнаружили, что продукты реакции синтеза метанола из монооксида углерода и
водорода под более высоким давлением особенно хорошо подходят в качестве сырья для нашего процесса.
Неконденсированные метанолсодержащие газы, полученные в результате синтеза метанола, после снижения
давления до желаемого предела и регулирования температуры в районе 3750 °C, могут подаваться
непосредственно в конвертер 8 без необходимости использования описанного выше этапа предварительного
нагрева и без необходимости применения вспомогательного давления.
При использовании метанола, независимо от его источника, и при температуре выше приблизительно 1750
°C, необходимо соблюдать осторожность, чтобы метиловый спирт не разлагался на водород и оксид
углерода. Поэтому целесообразно, чтобы все устройства, контактирующие с метанолом до его превращения,
были изготовлены из алюминия или другого металла или соединения, не катализирующего разложение
метанола, либо имели алюминиевую или иную облицовку или покрытие из такого металла или соединения.
Используя теплосодержание газов из конвертера 8, требуется совсем немного дополнительного тепла. В
дистилляционной колонне 19 обычно достаточно пара низкой температуры или даже в некоторых случаях
горячей воды для обеспечения необходимого рефлюкса для отделения метилового эфира от метанола и
воды 65. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это 70 1. Способ получения алифатических простых или смешанных
эфиров, который включает пропускание испаренного алифатического спирта или спирта через
дегидратирующий катализатор при повышенной температуре и 75 пропускание этих продуктов реакции,
включающих эфир, воду и неконвертированный спирт, предпочтительно в парообразном состоянии, в
дистилляционную или ректификационную колонну, где вода и спирт конденсируются, а 80 эфир остается в
парообразном состоянии, который впоследствии конденсируется.
2
Процесс по п. 1, в котором конденсат воды и спирта из колонны вводится во вторую колонну, в которой спирт
испаряется вместе с водой в большей или меньшей степени в зависимости от природы спирта, при этом
объединенные пары отводятся и при необходимости рециркулируются после конденсации для реакции, а
оставшаяся часть воды, введенная во вторую колонну, отводится в жидком состоянии в количестве,
стехиометрически равном количеству эфирного конденсата после достижения стационарных условий.
3
Процесс, как указано в пункте 1 или 2, в котором реакция проводится под давлением, например, порядка 15
атм/10 сфер или более.
4
Способ по п. 3, в котором конденсация эфира и промежуточная перегонка осуществляются при давлении
реакции, близком к j 05. Способ по п. 1, 2, 3 или 4, в котором в качестве спирта используется метанол.
6
Способ по п. 5, в котором газообразные продукты высокотемпературного и высокодавленческого синтеза
метанола из монооксида углерода и водорода, при необходимости после корректировки их температуры и
давления, подаются непосредственно в контакт с гидратирующим катализатором.
7
Способ производства алифафиловых эфиров, по существу аналогичный героину, описанный со ссылкой на
прилагаемый чертеж № 12, датированный 0 мая 1932 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical Hffouse, Millthank, Ikondon, S W 1, адвокат заявителей.
Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Maleomson, Ltd. -194.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403403A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования методов и средств поддержания равномерной температуры в инкубаторах и других
закрытых конструкциях.
Я, Карл Альберт Шаер-младший, из Спрингфилда, округ Кларк, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены следующим заявлением: «Настоящее
изобретение относится к способу и средствам поддержания равномерной температуры в инкубаторах или
других закрытых конструкциях!»
посредством термостатического регулирования одной или нескольких электрических цепей.
Основная цель изобретения — предложить способ и средства для поддержания температуры в конструкции в
заданном диапазоне при любых климатических и погодных условиях, а в случае инкубатора или выводного
шкафа — независимо от количества естественного тепла, выделяемого яйцами или цыплятами.
Усовершенствованный способ согласно изобретению заключается в циркуляции воздушного потока в
конструкции и управлении контурами отопления и охлаждения с помощью двух взаимодействующих
термостатов с разной степенью чувствительности, из которых более чувствительный работает в
сравнительно небольшом температурном диапазоне, входящем в более широкий диапазон менее
чувствительного термостата, таким образом, что менее чувствительный термостат в крайних точках своего
диапазона переключает управление с контура нагревателя на контур заслонки или наоборот, а более
чувствительный термостат в крайних точках своего диапазона открывает или закрывает контур нагревателя
или заслонки. Устройство для осуществления вышеуказанного способа включает, согласно изобретению, цепь
электропитания, электрический вентилятор, подключенный к цепи электропитания и предназначенный для
циркуляции воздушного потока внутри конструкции, источник искусственного тепла, систему подачи
охлаждающего воздуха и взаимодействующие термостатические устройства для управления подачей
искусственного тепла и охлаждения с целью поддержания воздушного потока в желаемом диапазоне
температур.
На прилагаемых рисунках: Рис. I представляет собой частичное фронтальное изображение, частично в
поперечном сечении, инкубатора, в который встроено изобретение.
Рис. 2 представляет собой увеличенный продольный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 2а представляет собой горизонтальный разрез по линии 2 > 2eb на рис. 2.
Рис. 2b представляет собой вертикальное сечение по линии 26 2b на рис. 2, выполненное в уменьшенном
масштабе.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез по линии 3-3 на рис. 1.
На рисунках 4, 5, 6 и 6а представлены электрические схемы на разных этапах работы, демонстрирующие
способ регулирования температурного режима с помощью электрического привода.
На рис. 6б представлена схематическая диаграмма, показывающая рабочие диапазоны термостатов для
управления нагревателем и подачей воздуха.
На рис. 7 представлен увеличенный фрагментарный продольный разрез некоторых деталей механизма,
видимых по линии 7-7 на рис. 3.
На рис. 8 представлен вид, аналогичный рис. 7, но с деталями в другом рабочем положении.
Рис. 9 представляет собой фрагментарный поперечный разрез по линии 9-9 на рис. 7.
Рис. 10 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез по линии 10-10 на рис. 7.
Как видно из чертежей, корпус инкубатора выполнен в хорошо известной форме: 1 — передняя стенка, 2 —
задняя стенка, 3 — боковые стенки, 4 — верхняя часть и 5 — нижняя часть или дно. Внутри корпуса также
используется потолок 6, покрывающий всю внутреннюю поверхность, для обеспечения теплоизоляции, а в
боковых и задних стенах и полу для той же цели используется центральный лист из изоляционного волокна.
Как показано на рис. 1, 2 и 2б, лотки для яиц 7 обычного типа с сетчатым дном расположены в два
вертикальных яруса, по одному ярусу с каждой стороны внутренней поверхности оболочки, оставляя между
ними коридор 8. В помещение, где сложены подносы, можно попасть через двери, одна из которых показана
под номером 9, а в коридор можно пройти через меньшую дверь 10.
Воздух циркулирует над и внутри транспортировочных устройств для яиц! с помощью электрического
вентилятора 11, который установлен в вертикальной опоре 12 в задней части коридора 8. Перегородка 12
расположена на небольшом расстоянии от задней стены 2 и снабжена круглым отверстием 13, через которое
подается воздух от вентилятора; вентилятор установлен со стороны коридора перегородки 12 таким образом,
что направление циркуляции воздуха направлено от коридора 8 к задней стене 2. Воздушные потоки от
вентилятора разветвляются и распространяются во всех направлениях, сначала попадая в каналы 13а, а
затем в каналы 14, как показано на рис.
2
а.
Поток воздуха затем направляется к передним концам этих проходов, возвращаясь в коридор 8 и к
вентилятору 11 над лотками для яиц 7 и между ними. Движение воздуха между лотками для яиц всегда
горизонтальное. Горизонтальные разделительные пластины Ta поддерживают лотки для яиц 7 и
предотвращают вертикальное движение воздуха между ярусами лотков. Стрелки на рис. Sa обозначает
горизонтальную траекторию движения воздуха.
Когда стопки подносов установлены на место, торцевые части 15 подносов образуют продолжение линии,
сформированной перегородкой 12 в конце коридора, хотя ширина этой перегородки не обязательно должна
превышать ширину коридора.
Для циркуляции нагретого воздуха воздух от вентилятора проходит через электрический нагревательный
элемент 16, расположенный на изоляционных стойках 16а, прикрепленных к задней стороне перегородки 12,
при этом элемент 16 несколько раз проходит через отверстие 13, как показано на рис. 1.
Электрический ток подается на вентилятор 11 и нагревательный элемент 16 из общего источника; однако
подача тока на нагревательный элемент контролируется термостатами 17 и 18, которые приводят в действие
выключатели в линии, ведущей к нагревателю 16.
Термостатический элемент 17, представляющий собой длинную тонкостенную трубку, простирается в коридор
в горизонтальном направлении на значительную глубину; чувствительность этого термостата возрастает с
длиной трубчатого элемента 17. В этом положении элемент 17 легко подвергается воздействию воздуха,
поступающего из лотков в коридор 8, и увеличивается или уменьшается в длину в зависимости от
температуры воздуха, а также открывает или закрывает подключенный к нему выключатель для управления
одним из выключателей в цепи нагревателя по мере необходимости.
Однако во время работы инкубатора или другой конструкции, подобной описанной, при определенных
погодных условиях или в определенном климате иногда возникает необходимость охлаждать воздух внутри
конструкции, а не нагревать его, из-за большого количества выделяемого в ней тепла. В случае инкубатора
большое количество животного тепла выделяется яйцами на поздней стадии вылупления. В данном случае
охлаждение осуществляется за счет поступления воздуха в инкубатор снаружи и отвода приблизительно
равного количества воздуха изнутри.
Подача и отвод воздуха, а также управление нагревателем 16 осуществляются термостатом 17, который
называется первичным термостатом управления нагревом, и термостатом 18, который называется вторичным
термостатом управления нагревом.
При необходимости воздух снаружи поступает внутрь инкубатора или конструкции через вертикальный
патрубок 19, который простирается вниз сверху до зоны вблизи вентилятора 11 и, следовательно,
подвергается воздействию всасывания вентилятора. Воздуховод 19 снабжен закрывающей заслонкой 20 (рис.
7 и 8), шарнирно установленной на валу 21, вращательно поддерживаемом в выступах 22, прикрепленных к
нижнему концу воздуховода 19.
Воздух из инкубатора выходит через отверстие 23 в раме заслонки, закрепленной в задней стенке 2,
расположенной таким образом, чтобы находиться на прямом пути воздушного потока от вентилятора и в
непосредственной близости от него.
Это отверстие снабжено закрывающей заслонкой 24, которая шарнирно установлена на валу 25,
закрепленном в выступах 26, прикрепленных к раме заслонки 981, и которая удерживается в нормально
закрытом положении с помощью груза 27, который крепится к заслонке штоком 271.
Заслонка 20 и заслонка 24 соединены регулируемым соединением 28, так что они открываются и закрываются
одновременно. Это соединение шарнирно закреплено на верхнем конце двухрычажного рычага 29,
прикрепленного к валу 21 демпфера 20, в то время как противоположный конец соединения шарнирно
закреплен на центральной части рычажного механизма, состоящего из элементов 30 и 31. Элемент 30
шарнирно закреплен в верхней части на регулируемом анкерном блоке 32, имеющем выступающий вверх
резьбовой стержень 33, ввинченный в элемент 34, прикрепленный к внутренней стороне задней стенки 2 над
отверстием 23 демпфера. Нижний конец элемента 31 шарнирно прикреплен к выступу на заслонке 24,
благодаря чему при открытии заслонки 20, как показано на рис. 8, открывается и заслонка 24. Благодаря такой
конструкции, когда вентилятор работает, одновременное открытие заслонок 20 и 24 позволяет воздуху
поступать через воздуховод 19, а благодаря всасыванию вентилятора часть воздуха одновременно
выводится через отверстие 23 под действием силы вентилятора, не нарушая при этом нормальную
циркуляцию большей части воздуха внутри инкубатора или конструкции.
Заслонки закрываются одновременно, когда нет необходимости подавать воздух в каком-либо количестве.
Заслонки открываются электродвигателем 35, установленным в пластинчатой отливке 36, которая образует
часть передней стенки 1, в передней части коридора 8. Работа двигателя заслонок осуществляется под
совместным управлением упомянутых ранее термостатов, которые открывают заслонки, а закрывают их под
действием веса 27. Механизм, с помощью которого заслонки открываются и удерживаются в открытом
положении, прикреплен к валу 37 (рис. 7 и 8) двигателя 35 и представляет собой центробежно
воздействующее устройство с шариками, мощность которого получается за счет действия пары
расположенных напротив друг друга шариков 38.
Каждый шарик 38 шарнирно соединен с центральной частью рычажного механизма, состоящего из звеньев 39
и 42. Каждое звено 39 шарнирно закреплено в паре прорезных, радиально выступающих выступов 40,
интегрированных на внешнем конце втулкообразного элемента 41, закрепленного на валу 37 двигателя
демпфера 35; каждое звено 42 шарнирно соединено своими внешними концами со своими соответствующими
шариками 38, а внутренними концами — с расположенными напротив радиально выступающими прорезными
выступами 43 поперечного элемента 44 (рис. 10).
Поперечная головка 44 закреплена штифтом на внутреннем конце короткого стержня 45, проходящего назад
через центральное отверстие во внешнем конце втулки 41 и расположенного в продольном направлении
относительно вала 37 двигателя демпфера, и установлена для возвратно-поступательного движения
относительно втулки 41 в продольном пазу 46 во втулке 41. Следовательно, когда двигатель демпфера 35
приводится в действие, шарики отскакивают наружу и оказывают усилие на описанное выше рычажное
соединение, что приводит к перемещению крестовины 44 к внешнему концу втулки 41 и, таким образом,
вызывает движение назад короткого вала 45. Механизм с шариком предпочтительно заключен в
колоколообразный корпус 47, который прикреплен к выступающему назад полому выступу 48 пластины 36, в
котором установлен двигатель демпфера 35.
Короткий вал 45 свободно закреплен для возвратно-поступательного движения в центральном отверстии в
торцевой части 49 корпуса 47.
Описанный выше механизм соединен с заслонками 20 и 24 следующим образом, благодаря чему работа
двигателя заслонки 35 служит для открытия и удержания этих заслонок в открытом положении.
Регулируемое штоковое соединение, состоящее из штока 50 и штока 51, шарнирно закреплено своим задним
концом к нижнему концу 291 двухрычажного рычага 29, соединенного с затвором свинарника 2. На переднем
конце штока 51 закреплен упорный блок 52, а в центре его передней поверхности находится полусферическое
углубление, в котором расположен задний конец короткого вала 45.
Следовательно, при перемещении вала 45 назад он давит на упорный блок 52 и на шток 51, заставляя
демпферы принимать открытое положение, как показано на рис. 8, и удерживать их в этом положении до тех
пор, пока на двигатель демпфера 35 подается ток, поскольку шарики непрерывно вращаются двигателем.
Блок 52 заключен в трубчатый элемент 53, удерживающий смазку, который крепится к штоку 51 с помощью
установочного винта 54; элемент 53 имеет легкую опору для возвратно-поступательного движения в
полукруглом седле перевернутой опоры 55 на заднем конце кронштейна 56, прикрепленного к корпусу 47.
Способ индикации положения заслонок (открытого или закрытого) обеспечивается кнопкой 571,
установленной на внешнем конце планки 57, которая выступает вперед через переднюю пластину 36.
Стержень 57 шарнирно закреплен на верхнем конце рычага 58, вращающегося на штифте 59, установленном
в кронштейне 60, прикрепленном к заднему концу корпуса 47. Рычаг 58 имеет выемку на нижнем конце для
взаимодействия с кольцевым ребром (51) на внешней поверхности смазочно-охлаждающей мембраны 53,
благодаря чему, когда демпферы находятся в закрытом положении, как показано на рис. 7, кнопка 571
располагается в непосредственной близости от внешней поверхности передней стенки 36. Аналогичным
образом, когда заслонки находятся в открытом положении, планка 57 выдвигается вперед, а кнопка 571
занимает положение, удаленное вперед от передней стенки 36.
На рисунках 4, 5, 6 и 6X2 схематически изображены устройства для регулирования температуры. Для
управления цепью нагревателя 16 и цепью двигателя 35, отвечающего за работу заслонок 20 и 24,
используются два термостата 17 и 18. Эти термостаты поддерживают температуру в пределах заданных
значений независимо от того, подвергается ли воздух искусственному нагреву или охлаждению. Эти
термостаты работают в разных диапазонах температур, но их средняя точка одинакова. Термостат,
обозначенный цифрой 17, является основным и реагирует на более короткий диапазон температур. В данном
случае он регулируется таким образом, чтобы при размыкании управляемого им выключателя достигалась
максимальная температура 97 градусов по Фаренгейту, а при замыкании выключателя — минимальная
температура 963 градуса по Фаренгейту.
Термостат, обозначенный цифрой 18 и известный как вторичный, работает в более широком диапазоне
температур и в данном случае регулируется таким образом, чтобы открывать управляемый им выключатель
при максимальной температуре 972 градуса по Фаренгейту и замыкать его при минимальной температуре 961
градус по Фаренгейту. Предпочтительная температура для поддержания в инкубаторе составляет 96 градусов
по Фаренгейту, что является промежуточной или средней точкой. в пределах температурного диапазона
каждого термостата.
Принцип работы этих термостатов таков, что при определенных условиях температура поддерживается
искусственным обогревателем в желаемом диапазоне, а при других условиях температура поддерживается
путем подачи охлаждающего воздуха для поддержания температуры в том же диапазоне.
Прежде чем объяснить принцип работы термостатов, будет дано краткое описание этих устройств. Линии
электропередачи обозначены цифрами 62 и 63, и, кстати, здесь следует отметить, что двигатель 111
вентилятора 11 расположен в цепи 64 и 65, которая соединена с линиями электропередачи таким образом,
что этот вентилятор будет непрерывно работать, создавая циркуляцию воздуха. Термостат 17 управляет
переключателем 75, а термостат 18 управляет переключателем 76. Эти переключатели управляют цепями
обмоток 68 и 681 соленоидов 66 и 67, сердечники которых обозначены цифрами 69 и 691 и несут
переключающие элементы 70 и 71.
Переключающие элементы 70 и 71 попеременно замыкают и размыкают цепь 77 нагревателя 16 и цепь 79
двигателя заслонки 35.
На рисунках 4, 5, 6 и 6а показаны различные положения переключателей 70, 71, 75 и 76. На рис. 4 показаны
разомкнутые переключатели 75 и 76, в результате чего цепь нагревателя 77 замыкается, поскольку
переключатель 70 замыкает зазор между контактами 72, а переключатель 71 — зазор между контактами 73. В
этом положении переключателей цепь нагревателя 77 замкнута, и искусственное тепло подается от
нагревателя 16. В этот момент цепь электропривода заслонки разомкнута, и, следовательно, заслонки
закрыты.
Нагреватель 16 будет продолжать подавать искусственное тепло до тех пор, пока температура не достигнет
заданного значения, после чего термостат 17 разомкнет выключатель 75 и разорвет цепь обмотки 68
соленоида 66, после чего выключатель 70 переместится в положение, показанное на рис. 5, где также показан
разомкнутый выключатель 75. В этом положении переключатель 70 будет замыкать зазор между контактами
78 в цепи 79.
В этот момент цепь нагревателя 77 разомкнута, как и цепь двигателя заслонки 79.
Следовательно, искусственное отопление не подается, а воздух не поступает в здание и не выходит из него.
Переключатели останутся в положениях, указанных на рис. 5, до тех пор, пока температура не поднимется до
заданного значения или не опустится до заданного значения. Если температура опустится до заданного
значения, в данном случае до 96,3/4 градусов по Фаренгейту, термостат 17 замкнет выключатель 75, в
результате чего соленоид 66 включится, и выключатель 70 вернется в положение, показанное на рис. 4, где он
замыкает зазор между контактами 72 в цепи 77. Затем, как было описано ранее, снова будет подаваться
искусственное тепло, пока температура не поднимется достаточно высоко, чтобы термостат 17 разомкнул
выключатель 75.
При положениях переключателей, указанных на рис. 5, если температура повысится достаточно, чтобы
термостат 18 разомкнул переключатель 76, что произойдет при 9-1 градусах по Фаренгейту, поскольку этот
термостат регулируется (для наглядности), то соленоид 67 обесточится, и переключатель 71 переместится в
положение, указанное на рис. 6, где он замыкает зазор между контактами 781 в цепи 79.
В этот момент цепь двигателя заслонки замыкается, двигатель заслонки вращается и открывает входную
заслонку 20 и выходную заслонку 24, чтобы впустить наружный воздух и выпустить часть внутреннего
воздуха.
Следует отметить, что в это время цепь нагревателя 77 разомкнута. После замыкания цепи двигателя
заслонки и до тех пор, пока выключатель 76 разомкнут, температура в помещении полностью регулируется
путем подачи и отвода воздуха, при этом термостат 17 в это время управляет выключателями 75 и 70 для
замыкания и размыкания цепи двигателя заслонки. Пока переключатель 76 разомкнут, термостат 17
размыкает и замыкает переключатель 75, что приводит к попеременному переключению переключателя 70
между контактами 72 и 78. На рис. 66 показан замкнутый переключатель 75 и переключатель 70, замыкающий
зазор между контактами 72, а переключатель 76 показан разомкнутым и переключатель 71, замыкающий
зазор между контактами 781.
В этом положении переключателей разомкнуты как цепь нагревателя, так и цепь двигателя заслонки, когда не
подается искусственный нагрев и не осуществляется подача или отвод воздуха.
При положении переключателей, указанном на рис. 6а, в зависимости от температуры в конструкции можно
замыкать либо цепь нагревателя, либо цепь двигателя заслонки. Если температура опустится до 964 градусов
по Фаренгейту, термостат 18 замкнет переключатель 76, после чего переключатель 71 переключится, замкнув
контакты 73 и цепь нагревателя. Однако, если температура поднимется до 97 градусов, термостат 17
Соседние файлы в папке патенты