Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11789
.pdf
собой главный кулачковый переключатель. Когда затвор находится в положении для подъема кулачка, он
имеет углубление в одном из двух других положений:
Контакты плунжера, оба из которых управляются пружинами и служат для управления основной цепью через
двигатель. Таким образом, как только вспомогательная цепь замкнута и шпиндель начинает вращаться,
плунжер, перемещаемый кулачком переключателя, вращающимся вместе со шпинделем, замыкается на
другом контакте и остается замкнутым до тех пор, пока затвор не совершит полный оборот и не вернется в
положение отключения, после чего контакты размыкаются, и двигатель останавливается.
Когда используются два вида печатной бумаги разного качества, один из которых может быть бумагой
среднего качества для общего использования, а другой — бумагой с высоким контрастом, один из них будет
считаться стандартным, относительно которого будет регулироваться свет от печатной лампы путем
сравнения его с контрольной лампой описанным выше способом. Однако предусмотрена диафрагма для
регулировки света до заданного значения относительно этого стандартного значения X при использовании
другого типа бумаги. Для этой цели рычаг управления диафрагмой перемещается между регулируемыми
упорами, так что для этого достаточно перевести рычаг из одного положения в противоположное при смене
типа бумаги.
Конструкция допускает множество модификаций, не выходящих за рамки изобретения B; например, вместо
однопозиционной заслонки может использоваться многопозиционная заслонка, имеющая две или более
отсекающих частей, каждая из которых будет снабжена безопасным источником света.
Для автоматического управления работой двигателя привода затвора могут использоваться и другие
средства.
Предпочтительно, чтобы наклонный стол устройства подачи бумаги приводился в движение из
горизонтального положения, поддерживающего печать, в наклонное положение с помощью педали с
пружинным управлением. В наклонном положении бумага автоматически скользит со стола в контейнер, из
которого ее можно забрать при необходимости для последующей обработки. Также предпочтительно, чтобы
один или оба фланца рулона бумаги упруго прижимались к своему ответному фланцу, чтобы обеспечить
достаточно прочное сцепление с краем бумаги и обеспечить хорошее направление последней на стол.
Предпочтительно, чтобы пружинным приводом был прижат только один из фланцев, причем ответный фланец
служит для регистрации этого края бумаги относительно его положения печати на столе.
Для пошагового перемещения подающих рулонов бумаги с целью позиционирования последовательных
отрезков бумажной ленты в положении для печати, к шпинделю 70 рулона снаружи корпуса крепится диск,
имеющий круговую серию перфораций, концентричных оси шпинделя. Подпружиненный плунжер обычно
приводится в действие с обратной стороны диска, чтобы войти в перфорации по мере того, как
последовательные перфорации выравниваются с плунжером.
Рукоятка управления, свободно закрепленная на шпинделе ролика, может также перемещаться продольно
относительно оси под действием возвратной пружины и имеет также выступающий штифт, который может
входить в перфорации. Таким образом, когда необходимо повернуть рулон бумаги, рукоятка нажимается
внутрь, так что ее штифт входит в перфорацию, в которой в данный момент находится задний фиксирующий
штифт, и смещает последний, после чего диск и вместе с ним ролик начинают вращаться. С помощью
рукоятки ролик можно вращать до тех пор, пока задний фиксирующий штифт автоматически не защелкнется в
следующей последующей перфорации, тем самым останавливая дальнейшее движение.
Перфорации расположены под углом на расстоянии, соответствующем желаемой длине бумаги, которая
подается пошагово в печатное положение.
Дата: 13 июня 1933 года.
BOULT WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, e. C:, Сертифицированные патентные
поверенные.
ПОЛНОЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАНИЕ.
Усовершенствования, относящиеся к фотопечатающим устройствам.
Мы, Джордж Уильям Макинтос, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ингленук, Ли Гроув,
Пиннер, Мидлсекс; Уоллоу Эванс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Бонд-стрит,
195, Лондон, Западный Лондон; и Сидни Джордж Шорт, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Колвуд Гарденс, 56, Коллиерсвуд, Лондон, Западный Лондон, Западный Лондон, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
подтверждены в следующем заявлении:
Данное изобретение состоит в усовершенствованиях 11 O в отношении пленочных печатных аппаратов,
которые могут быть и предпочтительно являются увеличительными аппаратами, хотя они не ограничиваются
увеличенной печатью. Аппарат относится к тому типу, в котором экспозиция печатной бумаги к негативу с
помощью печатной лампы регулируется в соответствии с чувствительностью или скоростью печати печатного
носителя.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата такого рода, использование которого позволяет
осуществлять метод фотопечати, при котором интенсивность светового луча, исходящего от печатной лампы,
создает на экране интенсивность, равную интенсивности тестовой лампы, которая может быть
стандартизирована для определенного класса или качества печатной бумаги. Поскольку свет от печатной
лампы регулируется таким образом, чтобы соответствовать свету от тестовой лампы, все экспозиции в этом
методе могут быть выполнены в течение одного и того же периода времени (при условии использования
определенного класса печатной бумаги) независимо от плотности различных негативов, с которых должны
быть получены отпечатки. Для каждого негатива необходимо будет провести сравнительный тест светового
излучения печатной и тестовой ламп с такими необходимыми корректировками света от печатной лампы.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает фотопечатающее устройство, включающее в себя в
комбинации печатную лампу, интенсивность которой может регулироваться, средства для удержания
негатива на пути светового луча, испускаемого лампой, смотровой экран, на который может падать луч,
контрольную лампу и средства для направления светового луча от нее также на смотровой экран, устройство
для удержания печатной бумаги таким образом, чтобы она принимала световой луч, испускаемый печатной
лампой и проходящий через негатив, затвор с электроприводом, расположенный на пути последнего
упомянутого луча, средства для запуска механизма привода затвора, чтобы начать экспозицию, и
автоматическое устройство остановки указанного механизма, срабатывающее по истечении заданного
периода экспозиции при перемещении затвора или его части.
Предпочтительно, такое устройство включает в себя электрическую печатную лампу и соединенный с ней в
цепи реостат для управления и регулировки интенсивности светового луча, излучаемого печатной лампой.
Механизм привода затвора также удобно приводится в действие электрически и запускается с помощью
ручного выключателя.
В устройстве согласно изобретению 0 i смотровой экран предпочтительно выполнен из полупрозрачного
материала (например, матового стекла) и расположен таким образом, чтобы его можно было рассматривать с
той стороны, которая противоположна той, на которую проецируются оба световых луча, так что для целей
сравнения не получается прямого изображения негатива. В устройстве также удобно предусмотрено зеркало,
которое можно перемещать в положение, перпендикулярное нормальному пути печатного света от негатива к
отпечатку, и которое, когда оно находится на пути луча, отражает его на смотровой экран; предпочтительно
предусмотрено педальное управление для перемещения зеркала. Термин «тестовая лампа» следует
понимать как включающий любой предпочтительный источник света, удобно имеющий стандартную
интенсивность или известную или заранее определенную интенсивность. Могут быть предусмотрены
средства для периодического увеличения интенсивности тестовой лампы до любого желаемого стандарта, но
для любого конкретного класса или чувствительности печатного носителя эта лампа будет предварительно
настроена и останется в таком настроенном состоянии. до определенного значения 85 Следует отметить, что
уже известно о создании фотопечатной машины со средствами, позволяющими рассматривать негатив (в
правильном положении для печати и освещенный печатной лампой) и сравнивать его со стандартным
негативом и/или стандартным светом, при этом печатный свет затем регулируется в соответствии с
указанным сравнением либо с помощью реостата, соединенного с электрической печатной лампой и
расположенного таким образом, что его работа обеспечивает пропорциональную, но противоположную
регулировку стандартного света, либо путем перемещения печатной лампы ближе или дальше от негатива. В
аппарате, в котором используется последний способ регулировки печатного света, в автоматическом
печатном механизме предусмотрен затвор для получения ряда аналогичных отпечатков, который
поднимается или опускается вне или в путь луча от печатного света на постоянные периоды времени с
помощью механизма, приводимого в действие кулачком, непрерывно вращающимся вместе с работой
печатного механизма.
Предпочтительный пример аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим исследованием, также
включает конструктивные особенности для подачи, удержания и резки 115.
Процесс печати, обработки бумаги показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен вид
спереди всего аппарата.
На рисунке 2 в увеличенном масштабе показан вид сбоку (24) части аппарата, рассматриваемый слева на
рисунке 1.
Рисунок G 1 представляет собой сечение по линии 3 рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4' рисунка. Рисунок G — это вид, аналогичный рисунку 4,
показывающий детали в различных положениях.
Участок Fi R'tire 6 — это отрезок на линии 6-6 рисунка 2.
403,405 Рисунок 7 представляет собой отрезок по линии 7-7 рисунка 2.
Рисунок 8 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 8-8 рисунка 7.
Рисунок 9 представляет собой разрез по линии 9-9 рисунка 8, а рисунок 10 — принципиальную схему
используемых электрических цепей.
Схожие порядковые номера указывают на сходство деталей на различных рисунках чертежей.
Устройство состоит из коробчатого корпуса, имеющего три основных отсека, расположенных над нижним
корпусом, в котором размещен механизм подачи бумаги. Верхний отсек 11 включает в себя куполообразную
верхнюю часть 12, в которой закреплена печатная лампа 13.
Свет от последнего проходит через конденсорную линзу 14, которая установлена в перегородке 15,
закрепленной поперечно внутри верхнего отсека.
Верхний отсек 11 отделен от среднего отсека 16 устройством для переноса негативов, подробно показанным
на рисунках 3, 4 и 5. Поперечно от передней до задней части корпуса проходят две направляющие 17,
которые выходят за пределы корпуса, образуя другие каналы 18. Каналы 17 и 18 разделены направляющими
19, изогнутыми вниз. Устройство для переноса негативов включает в себя слайд 20 с отверстием 21, размер
которого позволяет разместить негативную пленку, с которой будет сделан отпечаток. Под слайдом 20,
шарнирно закрепленным в выступающих вниз ушках 22, находится нижняя пластина 2-3, которая обычно
прижимается к слайду 20 с помощью пружины 24. Пластина 23 также имеет отверстие, которое совпадает с
отверстием 21, когда пластина 23 лежит ровно в контакте со слайдом 20. Ролики 26 установлены на
шпинделе. Ролики 27, расположенные на заднем конце направляющей 20, вводятся внутрь и направляются
каналами 17, в то время как другие ролики 28 установлены на конце шпинделя 29, который крепится к
пластине 23, и предназначены для зацепления с загнутыми внутрь фланцами 30, расположенными на
боковых направляющих 19. Шарнирная заслонка 31 шарнирно соединена в точке 32 с передним краем
пластины 23 и служит, когда детали находятся в положении для печати, показанном на рисунке 4, для
закрытия отверстия 33, предусмотренного в передней стенке среднего отсека 16. Другие ролики 34
установлены на противоположных концах шпинделя 35, закрепленного на той части направляющей 20-60,
которая находится перед фланцами 30, и эти ролики вводятся внутрь и направляются каналами 8. Рукоятка
для управления направляющей 2Q выполнена с помощью стержня 36, закрепленного в выступах 37. iroieeting
from the F under side th'e slide 20 near its front edge.
Из приведенного выше описания видно, что когда ползунок 20 перемещается вперед с помощью рукоятки 36,
то есть когда он перемещается из положения 70 деталей, показанных на рисунке 4, в положение, показанное
на рисунке 5, ползунок будет перемещаться горизонтально в направлении вперед, направляемый роликами
26 и 34, движущимися в каналах 17 и 18, но пластина 23 75, благодаря зацеплению роликов 28 с фланцами 30
изогнутых направляющих 19, будет поворачиваться вниз вокруг своего шарнира 22, преодолевая
сопротивление пружины 24, что позволит вставить негативную пленку в положение 80 следующим образом:
Когда ползунок перемещен в положение, показанное на рисунке 5, пластину 23 можно вручную надавить в
направлении стрелки 38, чтобы зацепить штифты 39 с выступами 40, выступающими с нижней стороны
задней части ползунка 20. Штифты 39 проходят через пластину 23 и закреплены на противоположных концах
захватной планки 41, расположенной на верхней стороне пластины 23. Пружины 42 обычно стремятся
притянуть планку 41 к верхней поверхности пластины 23, но когда штифты вручную прижимаются к выступу
40, планка 41 поднимается, так что край негативной пленки 95 можно пропустить под планку, чтобы захватить
ее между ней и пластиной 23, когда последняя будет отпущена, чтобы освободить штифты 39 от выступов 40.
Таким образом, негативную пленку можно отрегулировать по положению относительно отверстия 25 до того,
как она будет захвачена планкой 41, и, следовательно, ее можно будет точно замаскировать. После того, как
пленка будет захвачена, слайд 20 вернется в положение, показанное на рисунке 4, в котором пленка будет
прочно захвачена по краям между краями отверстий 21 и 25 на слайде 20 и пластине 23 соответственно. В
этом положении она также будет точно расположена под конденсором 14.
В нижней части среднего отсека 16 находится фокусирующая линза 43, а над ней — вращающийся затвор 44.
Эти части наиболее четко показаны на рисунках 21, 5 и 20, причем на последнем рисунке затвор показан в
положении, в котором он предназначен для отвода света от печатной лампы 13 из нижнего отсека 45. Линза
43 установлена в основании 120 46, которое закрывает дно среднего отсека 16 и отделяет его от нижнего
отсека 45, так что единственным путем прохождения света от печатной лампы 13 в нижний отсек 45 является
линза 43.
Затвор 44 крепится к вертикальному шпинделю 47, установленному в верхнем и нижнем подшипниках 48, и
вращается вместе с ним, а шпиндель 47 вращается электродвигателем 49, шпиндель 50 которого соединен
зубчатой передачей с обоими этими двигателями.
Шпиндель 47 через коническую зубчатую передачу 51. В каждом ящике находится фланцевая катушка 65 на
затворе 44, которая имеет отверстие для размещения сейфа, в который свернута бумага. Подсветка 52,
которая, когда затвор находится в нормальном положении покоя, когда катушка 65 работает с ним,
представляет собой каркас. В этом положении покоя, расположенном немного сбоку (см. рис. 6), будет
находиться непосредственно над ним. Эта катушка включает в себя над линзой 43 основные колесообразные
элементы 66 и 67. В нижнем отсеке 45 виден шпиндель 68, который установлен на подшипниковом экране в
виде зеркала 53 на передней и задней рамах, которые шарнирно закреплены в нижней части ящика 63 или 64.
Оба элемента 66 и 67 имеют выступы 55, расположенные на противоположных сторонах около фланцев.
Фланец 69 является неотъемлемой частью передней части нижнего отсека. Зеркало, соединенное с
элементом 67 и фланцем 70, может поворачиваться от полного положения до положения, показанного на
рисунке, с помощью штифтов 71, которые проходят через фланец 80, посредством рычага 56, закрепленного
на шпинделе 7Q, и удерживается в элементе 66B54 и приводится в действие педалью 57 (рисунок между
головкой на каждом штифте и фланцем 1), соединенной с ней звеном 58. Таким образом, 70 представляет
собой спиральную пружину 72, которая стремится при нажатии на педаль переместить зеркало всегда к
элементу, чтобы оно было приведено в положение 66, но оно может перемещаться наружу против 85, и когда
педаль отпускается, пружина 59 восстанавливает положение 72. Цель этой конструкции состоит в том, чтобы
заставить фланец вернуться в поднятое положение. 70, всегда через звено 58, будет вращать пресс против
края бумажной полоски, как зеркальное отражение, в ее положение полной строки, она разматывается со
шпули 65 таким образом, чтобы тестовая лампа, установленная в корпусе 158, упруго удерживала полоску в
правильном положении 90, имея направленный вниз выступ, по мере ее разматывания.
трубка 159 (рисунки 2 и 6) Проводка. Каждый из элементов 66 и 67 имеет круговой ряд заостренных штифтов
73 (см. рис. 6). На рисунке 2 ось светового луча от печатной лампы 13 проходит через конденсатор 14, а
фокусировка поворотного рычага 75, прижимаемого пружинной линзой 43, обозначена вертикальной линией
61. В то время как ось светового луча направлена вниз от остальной части лампы, направляющий ролик 74
прижимается к штифтам 73, что обозначено вертикальной линией 62, и он будет проникать в бумагу и
обеспечивать ее герметичность. Видно, что эти оси расположены на некотором расстоянии друг от друга, так
что когда зеркало 53 перемещается в бумажный стол.
Положение цепи этих двух источников света - Способ, с помощью которого бумага перемещается по кругу,
будет отображаться в зеркале. Он включает в себя диск 78, быстро закрепленный на шпинделе 68, с круглыми
пятнами освещения, расположенными сбоку. Этот диск имеет три отверстия 79 (см. рисунок 1), которые
обычно расположены на равном расстоянии от оси 13, и свет от печатной лампы будет проходить через
красный безопасный свет 52 шпинделя 68. Спереди также будет установлен цветной экран в раме 80 коробки
63 или 64, это штифт 81.
Проекционная трубка 159 тестовой лампы М, которая может в ограниченной степени перемещаться в
направлении своей оси под воздействием безопасного света 52, образованного из аналогичного или
идентичного материала, так что когда пружина 82, штифт 81 и пружина 82 и окружающий корпус 83 образуют
светоизлучающую лампу 13, при прохождении через отрицательную интегральную структуру, которая может
быть надежно закреплена, интенсивность освещения от тестовой лампы 13 равна интенсивности освещения
от тестовой лампы 115, так что штифт 81 всегда будет казаться идентичным, как видно в зеркале 53, и войдет
в одно из отверстий 79. Под нижним отсеком 45, установленным на шпинделе 68, находится выступ 84,
который может качаться вокруг оси Н. Более подробно показано на рисунках 7, 8, шпиндель и этот выступ
поддерживают свет 85, 120 и 9, а также показан на рисунке 2. Рукоятка 86. Выступ 84 также способен
перемещаться, перемещаясь по шпинделю, коробки, обозначенные на рисунке 1 ссылкой 68, преодолевая
сопротивление пружины 87 с цифрами 63 и 641. Каждая из них имеет ту же конструкцию, и две коробки 84
слева на рисунке 7, предназначены для того, чтобы два разных типа печатной бумаги могли одновременно
поступать в печатное отверстие, и при этом штифт T 81 мог быть вынут из зацепления с ним. codmrebsi,'&
положение A описание, одна коробка и пружина 82 Когда это произойдет, связанный с ним механизм
освободит диск 78 и шпиндель 68 130 403,405 403,405, и затем выступ 84 можно будет поворачивать вокруг
оси шпинделя 68 с помощью рукоятки 76 и, таким образом, вращать шпиндель вместе с ним. Это
вращательное движение шпинделя будет остановлено, когда штифт 8 автоматически войдет в следующую
точку 79, когда он будет приведен в соответствие с ней. Таким образом, путем соответствующего
расположения отверстия 79 по окружности диска 78 бумага может автоматически подаваться на требуемое
расстояние каждый раз, когда рукоятка 8 и ее выступ 84 перемещаются описанным выше способом.
Бумага будет подаваться с одного из лотков под углом 65 градусов к центру, чтобы обеспечить подачу бумаги
заданной длины на стол 89. Этот стол, как наиболее четко показано на рисунке 8, повернут на 90 градусов, что
позволяет перемещать его из горизонтального (прямого) положения в наклонное (прямое) положение.
Для целей, которые будут описаны ниже, наклон стола контролируется с помощью второй педали 91 и
соединительных звеньев 92, пружины 93. Наклон 25 обычно возвращает детали в горизонтальное положение,
показанное на рисунке 8.
По обеим сторонам стола прикреплены гильотинные режущие ножи Ves 94, которые удерживаются боковыми
рамами 95, обычно прижимаемыми наружу пружинами 96, чтобы прочно удерживать их у краевых элементов
рамы 97 по обеим сторонам стола. Взаимодействующие режущие ножи :35 98 надежно закреплены над
столом, так что когда стол поворачивается из горизонтального положения в положение цепной линии, бумага,
лежащая на нем, будет отрезана и соскользнет вниз по наклонному столу в емкость g.4 99, из которой ее
можно извлечь в нужное время для проявления и после обработки.
Вместе со столом 89 находится элемент рамы 100 для удержания бумаги, в котором образовано отверстие
101 для маскировки бумаги (Рисунок 9). Эта рама для удержания бумаги поворачивается вокруг оси 102 из
горизонтального положения в наклонное, то есть из положения полной линии в положение цепной линии, как
показано на Рисунке 8. Рама имеет вывернутые края 103, которые упираются в ножевые элементы 98, когда
она находится в горизонтальном положении. Нижняя сторона рамы 100 зацепляется передними концами
направляющих элементов стола 89, которые закруглены, как показано на 104, так что наклон стола 89 также
служит для подъема рамы 100.
К концу рамы 100, ближе к передней части станка, прикреплен кулачок, который перемещается вместе с
рамой и входит в зацепление с подпружиненным плунжером 106, так что когда рама поднята в положение
цепи, показанное на рисунке 8, форма кулачка такова, что подпружиненный плунжер 106 будет удерживать ее
в поднятом положении, даже если стол 89 снова повернут в горизонтальное положение. Плунжер 106 показан
с управляющей пружиной 107, окружающей его шпиндель 108, который снабжен приводной ручкой 109 для
ручного управления.
Потянув ручку 109 наружу, элемент рамы освободится и опустится на стол 89 75 3, а дальнейшее движение
плунжера 106 наружу приведет к нажатию плунжера, который изолирован в точке 111 от, но может
перемещаться с помощью скользящего электрического контакта. Элемент 112. Этот элемент находится в
электрическом соединении с проводом 113 и представляет собой переключатель, другая взаимодействующая
часть которого образована вторым плунжером 114, обычно прижимаемым к своему ответному элементу
пружиной 115. Контактный элемент 114 находится в электрическом соединении с проводом 116.
На рисунке 10 показано расположение электрической цепи, в которой описанные выше части четко
обозначены и показаны как замыкающие вспомогательную цепь от основных клемм питания 117 и 118 через
двигатель 49.
Таким образом, когда плунжер 106 выдвигается наружу, замыкая контакты 112 и 114, цепь замыкается через
двигатель, который затем приводит в движение шпиндель 47 и начинает вращать затвор 44. Для того чтобы
затвор повернулся на заданное расстояние, то есть 10 (то есть совершил полный оборот и затем
автоматически остановился), используется следующее устройство.
К шпинделю 47 прикреплено кольцо 120 105, но изолировано от него изоляцией 119. На кольцо 120
надавливает подвижный контакт 122, пружина которого прижимается пружиной 123 к кольцу 120, и этот
контакт связан со вторым контактом 124, прижимаемым пружиной 125 к своему сопутствующему элементу
122. Следует понимать, что когда штифт 126, выступающий из контакта 122, входит в углубление 121,
контакты разъединяются, и пружина 125 может лишь прижимать контакт 124 к упору, образованному концом
направляющей, по которой он скользит.
Аналогичным образом, контакт 114 предотвращается, когда плунжер 110 отсоединен от плунжера 106 на
рисунке 8, от образования зазора между контактом 112 и контактом 112.
Обратимся теперь снова к рисунку 10. На нем показаны кольцо 120 и контакты 122 и 124 в их относительном
положении. Видно, что с помощью других проводов 125, 127 и 128 можно установить вторую цепь через
двигатель, так что исходную цепь, установленную с помощью контактов 112 или 114, можно рассматривать
только как релейную цепь, стремящуюся к запуску 130. Теперь педаль 91 нажата, чтобы наклонить стол в
положение цепи, показанное на рисунке 8, и при этом кусок бумаги, на который был нанесен отпечаток, будет
отрезан и выстрелен в приемную пластину 70 99, откуда его можно будет забрать при необходимости для
последующей обработки.
Для удобства на двух катушках 65 размещаются два вида бумаги: одна среднего качества, а другая – более
высокого качества, что позволяет получать резкие контрасты.
На рисунке 6 буквы My и C показаны соответственно слева и справа от центра рамки и указывают на то, что
слева будет свернута бумага среднего качества, а справа будет расположена бумага контрастного качества.
Поскольку два разных типа бумаги имеют разную скорость печати, удобно иметь систему, позволяющую
после проверки негатива и регулировки печатной лампы с помощью контрольной лампы контролировать
экспозицию без дополнительной проверки для одного или другого типа бумаги. Для этой цели используется
ирисовая диафрагма 132 в сочетании с фокусирующей линзой 43 и 5, управляемая поворотным рычагом 133.
Этот рычаг поворачивается в пазу 134 в пластине 135 на передней части машины, и его положение
изменяется в зависимости от угла поворота.
Перемещение контролируется направляющими 136 и 137, положение которых можно регулировать с
помощью винтовых болтов 138, выступающих наружу из направляющих 136 и 137 через пазы 139 и 140
соответственно. Болты 138 имеют взаимодействующие зажимные гайки 141, так что после перемещения
направляющих в требуемые положения гайки 141 можно затянуть, чтобы зафиксировать направляющие 136 и
137 в этих положениях. Следовательно, если необходимо перейти со средне-контрастной бумаги на
контрастную, достаточно подать необходимую бумагу на место и повернуть рычаг 133 влево или вправо в
зависимости от типа используемой бумаги.
Диафрагму 132, конечно же, можно заменить регулируемыми ограничителями или любым другим способом,
позволяющим контролировать интенсивность печатного света. Например, ее можно заменить реостатным
устройством, которое автоматически регулируется с помощью механизма, аналогичного качающемуся рычагу
133, в зависимости от типа бумаги, используемой для печати.
Разумеется, следует понимать, что для изобретения не обязательно иметь два устройства подачи бумаги,
чтобы обеспечить возможность использования двух разных классов печатной бумаги. Устройство подачи
бумаги может использоваться только для одного вида бумаги, если это предпочтительно, в этом случае
достаточно использовать только один рулон подачи бумаги. В качестве альтернативы, если двигатель...
Принцип работы аппарата следующий: для начала работы ползунок 20 выдвигается наружу до положения
полной линии, показанного на рисунке 5; Затем пластина 23 вручную нажимается, чтобы поднять захватную
планку 41, и негативная пленка вставляется под зажим, после чего пластина 23 освобождается, а планка
захватывает край пленки и прочно удерживает ее в нужном положении. Затем ползунок 20 возвращается в
положение, показанное на рисунке 4, и лампа 13 загорается с помощью главного выключателя 129,
соединение с лампой показано на рисунке 130. Теперь педаль 57 нажимается, чтобы перевести зеркало 53 в
положение цепной линии, показанное на рисунке 2. Одновременно с включением печатной лампы 13
включается и контрольная лампа, так что два световых луча направляются на зеркало бок о бок. Затем
реостат, заключенный в корпус 131 и управляемый рукояткой 142, последовательно с лампой 13,
регулируется до тех пор, пока интенсивность освещения двух световых лучей, один из которых проходит
через негатив, а другой идет непосредственно от контрольной лампы, не станет одинаковой. по величине.
Когда это будет достигнуто, свет, проходящий через негатив, будет отрегулирован в соответствии со
скоростью бумаги, которая будет использоваться для экспозиции, время которой определяется полным
оборотом затвора 44. Затем педаль 57 отпускается, и зеркало возвращается в положение полной линии.
Бумажная полоска продвигается с одной из катушек 65 на измеренную длину с помощью ручки 86 на
поверхность стола 89; В этот момент рама находится в положении, соответствующем линии цепи на рисунке
8, а стол — в горизонтальном положении по всей длине. Поршень 106 медленно выдвигается наружу, так что
сначала освобождается рама 100, которая под действием силы тяжести или пружины падает на бумагу, и
удерживается в плоском положении за счет соприкосновения с поверхностью стола. Дальнейшее движение
поршня 106 наружу нажимает на штифт поршня 110, замыкая цепь через контакты 112 и 114, тем самым
запуская двигатель. Первое движение шпинделя 47 выводит штифт 126 из углубления кулачка 121 и замыкает
контакты 122, 124, замыкая основную цепь через двигатель, после чего поршень 106 может быть освобожден.
Затем двигатель продолжает вращать затвор BO до тех пор, пока штифт 126 снова не войдет в углубление
кулачка 121, после чего контакты 122 и 124 откроет и остановит двигатель. Следует понимать, что уже после
отпускания плунжера 106 контакты 112 и 114 будут разомкнуты, 403 d,405 12 440 _,405.
s nrictiou is that w Uboye described i A con in which, a, piirr, is provided which can jije ti 1 on with hc accompanying 4
rafwiags, be moved into -and away from a position in Both ieolls a may be supplied with the same the normal Bath d
the printing light from class o p-paper th'e negative to, the print and whigh, when A, Moreovei, it will be appreciated
that the, in the path of the beam, reflects it on 070 number of' apertures such as 79 in the' the view screen pedal
operated means discs 80 may be changed in accordance with preferred being provided to 'effect the' length of paper
"stripple that it is re movement of the mirror.
требуется для подачи при каждой операции фотопечатающего аппарата 6
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403406A
[]
^úó ERX, e -d;_,-w lji
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ K
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 1 июня 1935 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 июня 1932 г. № 16728/32 403 406 Полная спецификация слева: 8 июня 1933 г.
Принято к публикации: 13 декабря 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве моторного топлива или относящиеся к нему. Мы, Малкольм Персиваль
Эпплби, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин, Нортон-он-Тис,
графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания, проживающая по
адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству моторного топлива и,
в частности, к производству синтетической смеси органических соединений, пригодной для смешивания с
обычными углеводородными моторными топливами, или для обеспечения ее смешиваемости с низшими
алифатическими спиртами, особенно с метанолом.
Синтетическая смесь органических соединений, которую мы используем для этой цели, получают путем
каталитической гидратации нефтяного газа или подобных ему газов, т.е. газовых смесей, содержащих этилен
и пропилен, с высшими олефинами или без них, например, получаемых термическим разложением высших
углеводородов, минеральных или смолистых масел. Таким образом, нефтяной крекинг-газ, предпочтительно
после предварительной обработки для удаления сернистых соединений, может быть смешан с паром и
пропущен под давлением, например, 50 атмосфер или выше, через гидратирующий катализатор при
повышенной температуре, например, 200-350 °C. При охлаждении реакционных газов получают конденсат,
состоящий из этилового спирта, изопропилового спирта, масел и следов других органических соединений,
таких как ацетальдегид, вместе с водой, образующейся при конденсации избыточного пара. Затем смесь
перегоняют для отделения органических соединений от воды.
ПРИМЕР 40
Газ, образующийся при крекинге сырой нефти, сжимали до 120 атмосфер и смешивали с паром при том же
давлении в соотношении 88 объемов газа к 22 объемам пара. Смесь пропускали через катализатор на основе
фосфата бора 45 со временем контакта 1 минута при температуре 300 °C. Продукт в граммах в час на литр
катализатора был следующим: этиловый спирт 46 50, изопропиловый спирт 4, ацетальдегид 8, нефть 33.
Дата: 13 июня 1932 г.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве моторного топлива или связанные с ним. Мы, Малкольм Персиваль
Эпплби, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин, Нортон-он-Тис,
графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания, проживающая по
адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Было выдвинуто множество предложений по смешиванию спиртов и других органических химических
веществ, синтетических или иных, с углеводородным моторным топливом. В частности, в спецификации США
№...
1
,412,233 Было предложено преобразовывать 70 газов, содержащих олефины, в спирты и другие продукты
путем абсорбции в серной кислоте с последующим гидролизом, 403,406 и смешивать полученные продукты с
бензином; в этой спецификации также указывается, что обработка олефинов серной кислотой приводит к
образованию побочных продуктов, состоящих из полимеров с высокой и низкой температурами кипения, и что
эти материалы также могут быть использованы.
Данное изобретение относится к производству моторного топлива и, в частности, к использованию
синтетической спиртово-масляной смеси для смешивания с обычными углеводородными моторными
топливами или для обеспечения ее смешиваемости с низшими алифатическими спиртами, особенно с
метанолом.
Используемая нами для этой цели синтетическая спиртово-масляная смесь готовится путем каталитической
гидратации газовых смесей, содержащих этилен и пропилен, с высшими олефинами или без них, путем
пропускания газа, смешанного с паром, через гидратирующий катализатор при повышенной температуре и
высоком давлении. Такие исходные газовые смеси получают термическим разложением высших
углеводородов, минеральных или смолистых масел, или пиролизом газообразных насыщенных
углеводородов. Таким образом, крекинговый газ, предпочтительно после предварительной обработки для
удаления сернистых соединений, может быть смешан с паром и пропущен под давлением, например, 50
атмосфер или выше, через гидратирующий катализатор при повышенной температуре, например, 50
атмосфер или выше.
200-350 ' 0.
При охлаждении газов после каталитической реакции получают конденсат, состоящий из этилового спирта,
изопропилового спирта, масел и следов других органических соединений, таких как ацетальдегид, вместе с
водой, образующейся при конденсации избыточного пара. Затем смесь подвергают дистилляции для
отделения органических соединений от воды.
Была приготовлена неочищенная спиртово-масляная смесь путем гидратации отходящих газов,
образующихся в результате пиролиза насыщенных газообразных углеводородов, и было установлено, что
высушенный продукт смешивается во всех пропорциях с углеводородным моторным топливом при
температуре до -10°C. Было приготовлено несколько смесей, содержащих различное количество
спиртово-масляного продукта, и определена водостойкость смесей, т.е. максимальное количество, которое
можно добавить без расслоения на два слоя. Также были проведены испытания двигателя, определены
октановые числа и сравнены с октановым числом исходного углеводородного топлива.
Были получены следующие результаты: масло, спирт, углеводороды, вода, октановое число продукта,
допустимое значение для топлива.
% по объему % по объему при -10°C Нет 100 Нет 68 9 95 0 05 69 2 90 0 08 69 8 85 0 12 75 0 Тот же продукт,
представляющий собой масляный спирт, ценен, кроме того, как средство для растворения смесей
углеводородного топлива и метанола. Так, например, типичное углеводородное топливо, которое при -10°C
способно образовывать гомогенный раствор только с содержанием метанола менее 25% или более 8% по
объему, при той же температуре растворит до 10% по объему метанола в присутствии 3% по объему
продукта, представляющего собой масляный спирт.
Подходящая спиртово-масляная смесь для использования в настоящем изобретении может быть получена в
основном способом, описанным в Примере 2 Спецификации № 378865, а именно следующим образом:
крекинг-газ сырой нефти сжимали до 120 атмосфер и смешивали с паром при том же давлении в соотношении
88 объемов газа к 22 объемам пара. Смесь пропускали через катализатор из фосфата бора с временем
контакта 1 минута и при температуре 300 °C.
Скорость потока в граммах в час на литр катализатора была следующей: этиловый спирт, изопропиловый
спирт, ацетальдегид, масло 46 4 0,8. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, я пришел к следующему выводу:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403407A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА L
Соседние файлы в папке патенты