Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11777
.pdf
Рисунок 1. Теперь, подробно описав и установив природу нашего — упомянутого — кожаного изделия,
отделенного, но показывающего свою застежку, и то, каким образом это должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403631A
[]
Рио, >- 7м
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 4
Дата подачи заявки: 21 июня 1932 г. № 17548/32.
Принят в команду: 21 декабря 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствованное устройство для производства ткацких челноков и для обрезки изношенных челноков.
Я, Йозеф Э. Ф. Р. Ити Керт, проживающий по адресу: Виктор II, Иллигерштрассе, 585, Цукмантель,
Чехословакия, гражданин Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: а) Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для производства ткацких
челноков и в) для обрезки изношенных челноков. При изготовлении ткацких челноков особое внимание
следует уделять тому факту, что боковые поверхности челноков должны быть не только равноудаленными по
всей длине, но и их угловое положение относительно друг друга должно точно соответствовать требованиям
ткацкого станка, на котором они предназначены для использования.
Если эти требования не будут строго соблюдаться, немедленно возникнут трудности с удовлетворительной
работой челнока на ткацком станке, которые будут усугубляться по мере увеличения количества
используемых челноков. equally важно, чтобы каждый челнок захватывался с одинаковой точностью,
поскольку малейшее отклонение от этого правила приведет к тому, что челнок вылетит.
Используемые ранее методы производства челноков или обрезки изношенных челноков не позволяют
удовлетворительно выполнить эти требования, или же их выполнение сопряжено лишь с большими
трудностями.
По-прежнему приходится прибегать к ручным методам обработки при изготовлении челноков из грубых
блоков. Хотя уже было предложено создать устройства для обработки челноков, в которых указанные челноки
зажимаются только между центрами опоры и, таким образом, перемещаются перед инструментом, этот метод
несовершенен, поскольку такой способ зажима требует приложения сильного осевого давления к челноку,
стенки которого обычно очень тонкие.
Это способствует деформации стенок и делает невозможным равномерную обработку.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, в котором указанные выше дефекты
устраняются, а зажим осуществляется быстро и очень простым способом, и в котором возможно
обрабатывать грубые блоки, а также обрезать изношенные челноки таким образом, чтобы обеспечивался
требуемый наклон поверхностей челнока и идеально равномерная обработка каждой поверхности с высокой
точностью.
В новом устройстве используется опора общеизвестного типа, в которой грубые блоки или изношенные
челноки, подлежащие обработке, зажимаются для 65 перемещения их вдоль перед инструментом, таким как
плоская фреза. Согласно изобретению, такая опора включает в себя опорную пластину и зажимной
кронштейн с регулируемой зажимной губкой, между которыми расположена опорная пластина и кронштейн, а
также регулировочную пластину. Указанная регулировочная пластина регулируется в соответствии с шириной
челнока в положении. Зажимное устройство в целом может качаться вокруг горизонтальной оси, а его 75-й
угол наклона к горизонтали регулируется для 65-го порядка микрометрического винта. Боковое перемещение
вспомогательной направляющей, несущей зажимное устройство, может быть ограничено с помощью упора
80, приводимого в действие резьбовым шпинделем.
Кроме того, зажимное устройство устроено таким образом, что вертикально расположенная зажимная губка
может поворачиваться вокруг горизонтальной оси, расположенной на практически неподвижном
направляющем элементе, что позволяет надежно зажимать грубые блоки, края которых не параллельны друг
другу. Такое устройство также очень полезно для зажима челноков, подлежащих обрезке. Вспомогательное
устройство, используемое в сочетании с описанным выше устройством для обрезки изношенных челноков,
включает в себя отдельный регулировочный элемент, предпочтительно в виде металлической
направляющей, снабженной плавно регулируемыми угловыми элементами, в которых предусмотрены центры
или отверстия для приема точек челноков. С помощью этого устройства ось обрезаемого челнока может быть
отрегулирована таким образом, чтобы она была параллельна стальной направляющей, независимо от того,
лежат ли обе точки челнока на его оси или нет. Стальная направляющая располагается перед описанной
выше регулировочной пластиной. что он расположен между верхней и нижней зажимными губками 105, таким
образом, зажим челнока G 31 может быть осуществлен таким же образом, как и зажим черновых блоков.
Однако обрабатываемый челнок не зажимается в этом регулировочном элементе i под действием осевого
давления, а помещается в него сравнительно свободно.
Для более ясного понимания изобретения будет описана одна конкретная его интерпретация со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 представлено вертикальное поперечное сечение зажимного устройства
согласно изобретению.
На рис. 2 представлен продольный разрез этого объекта.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии А-А самолетов МиГ-1 и МиГ-2, а рис. 4 — поперечный
разрез челнока ткача, на котором рассматриваемые углы показаны в увеличенном масштабе.
На рис. 5 представлен схематический вид спереди зажимного механизма устройства, показанного на рис. 1 и
2.
На рисунке 6 показана деталь упора, ограничивающая подачу вспомогательного направляющего подшипника
в зажимном устройстве в направлении инструмента.
На рисунке 7 показан вид спереди вспомогательного устройства, используемого при обрезке изношенных
челноков, а на рисунке 8 — его вид сверху.
1
На чертеже 1 показана станина токарного станка, 3 — суппорт, перемещающийся по станине, 3 —
вспомогательный суппорт, перемещающийся по суппорту 2 параллельно станине с помощью кривошипа 21,
резьбового шпинделя 22 и гайки 23, которая соединена с ребром 24 вспомогательного суппорта 3.
Вспомогательный суппорт 3 предназначен для точной регулировки, в то время как суппорт 2 предназначен
для грубой регулировки. Суппорт 2 прижимается к станине токарного станка с помощью хомута и винта, так
что он не может перемещаться вдоль. Вспомогательный суппорт 3 снабжен выступающими в стороны
рычагами (рис. 2), а в его верхней части имеется направляющая, по которой суппорт 4 скользит поперечно
относительно станины токарного станка.
Ползунок 4 снабжен вертикальными ребрами, на которых установлен вал 7, на котором может качаться
опорная пластина 11 с ребрами 10 зажимного устройства, описанного ниже. Регулировочная пластина 12
установлена на опорной пластине 11, а на регулировочной пластине установлен кронштейн 13, на котором
размещено зажимное устройство. Как показано на фиг. 2, кронштейн 13, регулировочная пластина 12 и
опорная пластина 11 предварительно снабжены шпонками и пазами для обеспечения точной центровки и
направляющей. Как показано на фиг. 3, указанные три элемента 11, 12 и 13 скреплены винтами.
Регулировочная пластина 12 снабжена пазами 12a для регулировки. К кронштейну 13 жестко соединена гайка
14, которая входит в зацепление с резьбовым шпинделем 15, надежно установленным в ползунке 16, который,
как показано на фиг. 3, направляется между гайкой. 14 и ребро кронштейна 70 13. К направляющему элементу
16 винтами 18 и 19 крепится зажимная губка 17.
Поскольку гайка 14 надежно соединена с кронштейном 19, шпиндель 15 будет перемещаться вверх или вниз в
зависимости от отклонения вращения и вместе с ним будет перемещать направляющую 16, а также зажимную
губку 17. Как показано на рис. 5, зажимная губка 17 снабжена изогнутым пазом 37 на винте 19, так что ее
можно качать вбок, если обрабатываемая древесина имеет неравномерную толщину. Опорная плита 11
вместе со всем зажимным механизмом может регулироваться под различными углами с помощью винтов 20 и
шкалы 115.
Верхние зажимные губки 17 имеют перемещающиеся вперед выступы 102, которые используются при
инициализации первых двух граней черновых блоков, чтобы надежно удерживать блоки, даже если шпиндель
15 затянут лишь слегка.
На направляющей 2 (рис. 6) расположен упор 25, который ограничивает движение направляющей 3 в сторону
режущего инструмента.
Регулировка указанного упора 25 осуществляется с помощью шпинделя 26l, на котором установлен воротник
120.
Вал шпинделя проходит через стенку салазок, и на нем расположена ручка 122, предназначенная для
вращения вручную 100. Другой конец шпинделя 26 закреплен винтом 121 и контргайкой 121 a ilferefor, и
благодаря этой надежной фиксации шпинделя в салазках 2, которая легко регулируется при износе, всегда
предотвращается осевой люфт 105. Когда необходимо отрегулировать положение упора 25, шпиндель 26
вращается с помощью ручки 122, при этом винт 25a и, следовательно, упор 25, к держателю которого надежно
прикреплена гайка 25a 110, перемещается назад или вперед в соответствии с направлением вращения
шпинделя.
Данное устройство работает следующим образом: Когда грубые блоки станка Ding (пластина 12) сначала
сдвигаются вперед до такой степени, что грубый блок слегка выступает над направляющим устройством,
после чего наклонное устройство качается вокруг вала 7 до тех пор, пока пластина 120 не станет
горизонтальной и ее положение не будет наклонено под прямым углом к вертикальному рабочему шпинделю
инструмента.
Два наконечника 102, один из которых показан на рис. 1, направлены к центру 125 заготовки. Шероховатые
блоки расположены в плоскости между опорной плитой 11 и зажимным устройством 17 таким образом, чтобы
сначала обрабатывалась сторона, предназначенная для нижней части челнока. Таким образом,
обрабатывается несколько блоков челнока, при этом регулировка зажимного устройства остается
неизменной.
Затем регулировочная пластина 12 регулируется в соответствии с шириной челночных блоков, а опорная
пластина 11 также регулируется в соответствии с желаемым наклоном передней стенки челнока с помощью
микрометрического винта 20, указателя 116 и шкалы 115. При необходимости два выступа 102 также
регулируются по центру заготовки, после чего производится обработка передней стенки.
Перед обработкой задних стенок пластина b 51-ase 11, разумеется, регулируется под требуемый угол
описанным выше способом.
Как только первая задняя стенка обработана, упор 25 точно регулируется в соответствии с требуемой
шириной дна. При обратном движении салазки 4 челночный блок отводится от обрабатывающего
инструмента на расстояние около 1 мм вращением кривошипа 21. После удаления блока салазка 3 с вновь
установленным челночным блоком снова перемещается к упору вращением кривошипа в обратном
направлении. Таким образом, все обработанные к этому моменту челночные блоки имеют одинаковую
ширину. Аналогичная процедура выполняется при обработке верхней поверхности челночного блока.
Вспомогательное устройство, показанное на фиг. 7 и 8, позволяет зажимать челноки с неравномерно
изношенными стенками и челноки, наконечники которых расположены не на одной оси, таким образом, чтобы
обработка кромки производилась надлежащим образом.
Предпочтительно, данное устройство включает стальную направляющую 103, на которой расположены
угловые элементы 112 и 113 с регулируемыми направляющими 109 и 110, снабженными центрами или
отверстиями. Челнок 139 размещается между этими угловыми элементами, при необходимости
направляющие соответствующим образом регулируются таким образом, чтобы его ось была параллельна
стальной направляющей 103. Затем эта направляющая 103 размещается перед регулировочной пластиной 12
так, чтобы она располагалась между верхней и нижней зажимными губками, после чего челнок зажимается с
помощью зажимной губки 17 в готовности к обработке.
Указанная стальная направляющая 103 снабжена с одной стороны направляющей 114, на которой
скользящим образом расположен уголок 112.
Такой угловой элемент может быть надежно ввинчен в отверстия 140 в направляющей 103 с помощью
крепежного винта 104. Угловой элемент 113 имеет направляющую 114 с другой стороны стальной
направляющей 103, благодаря чему возможна точная регулировка с помощью винта 106 и крепежного
элемента 107.
В частности, в тех случаях, когда точки не находятся на оси челнока, описанное выше вспомогательное
устройство, конечно же, будет использоваться только для обработки нижней и передней сторон, поскольку
при обработке остальных поверхностей уже будут доступны 70 ровных поверхностей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403632A
[]
j; i ' 1
7 Z'U A 1-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 июня 1931 года.
403,632 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1932 г. № 17606/32.
Завершено: 22 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулирующих клапанов для газовых горелок и тому подобного. Мы, Ro Im B
Eu BOSCH AKT In NGESFLLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу: 4, Militairstrasse,
Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к регулирующим клапанам для газовых горелок и подобных устройств,
управляемым путем регулирования изменений давления в трубопроводе, ответвляющемся от основного
подающего трубопровода.
Известные подобные устройства имеют тот недостаток, что скорость воздействия управляющих изменений
давления на диафрагму главного клапана зависит от соотношения площади поперечного сечения входной
части управляющего трубопровода к управляющей камере главного клапана и площади поперечного сечения
выходной части управляющего трубопровода управляющей камеры. Если требуется быстрое открытие и
медленное закрытие главного клапана, то площадь поперечного сечения входной части управляющей камеры
должна быть небольшой, а площадь поперечного сечения выходной части — относительно большой. Если же,
наоборот, требуется быстрое закрытие и медленное открытие главного клапана, то площадь поперечного
сечения входной части должна быть, наоборот, большой по отношению к площади поперечного сечения
выходной части. В обоих случаях поток управляющего тока замедляется за счет плотного дросселирования на
входе или выходе.
Однако это является недостатком, если управляющий частичный ток используется для питания
дополнительных коммутирующих устройств, например, запальной или защитной горелки в газовой горелке
&O.
Изобретение заключается в том, что управляющий ток свободно проходит через предкамеру, связанную с
управляющей камерой, без существенного дросселирования, а средства, служащие для управления
скоростью отклика клапана на изменения давления в управляющем канале (например, открытие клапана
только в одном направлении, дроссели, фиксированные или регулируемые в зависимости от движения
диафрагмы и т. д.), расположены в перегородке, разделяющей предкамеру от фактической управляющей
камеры, которая с одной стороны ограничена диафрагмой, приводящей в действие клапан. Такая конструкция
55 позволяет управляющему току, не блокируемому дросселями и т. д., подаваться к питаемым от него
рабочим или предохранительным устройствам, и при этом влиять на его действие на главный клапан
желаемым образом.
На чертежах показаны примеры конструкции изобретения в трех вариантах использования главных газовых
клапанов.
Рисунок 1 представляет собой схему управления главным газовым клапаном 65 для газовой горелки,
обеспечивающим быстрое закрытие и медленное открытие.
Рисунок 2. Схема управления главным газовым клапаном газовой горелки для быстрого открытия и
медленного закрытия. Рисунок 3. Схема управления главным газовым клапаном газовой горелки для
устройства с регулируемым дросселем.
Рисунок 4 представляет собой схематический разрез главного клапана в соответствии с настоящим
изобретением.
A — главный газовый клапан, который вставлен между основной газопроводной трубой 10 и трубой горелки
11, ведущей к основной горелке B. Клапанная пластина 12 главного газового клапана A прикреплена к
диафрагме 13, над которой расположена регулирующая камера 14, которая перекрывается перегородкой 15.
Между перегородкой 15 и крышкой 17 главного газового клапана A находится предкамера 16, через которую
свободно проходит управляющий ток. Подача управляющего тока в предкамеру 16 осуществляется через
ответвление 90 18, отходящее от основной трубы 10, в котором расположен дроссель 19, ограничивающий
количество управляющего газа в соответствии с целью использования. Отток управляющего газа 95 из
предкамеры 16 осуществляется через выходную трубу 20, которая управляется переключателем C
(например, термостатическим предохранительным клапаном, регулятором температуры и т.п.).
В перегородке 15 расположен неподвижный дроссель 21 диаметром 10 П и обратный клапан 22, которые
соединяют предкамеру 16 с камерой управления 14.
На рисунке 1 обратный клапан 22 расположен таким образом, что открывается только тогда, когда в
предкамере 16 создается избыточное давление 106 относительно камеры управления 14. Принцип работы
следующий: когда переключатель C открыт, в обеих камерах 14 и 16 создается одинаковое давление, и это
давление ниже, чем высокое давление под диафрагмой 1-3. Следовательно, главный клапан 12 поднимается,
то есть открывается. Таким образом, управляющий ток может беспрепятственно течь от входа к выходу
предкамеры 16. Как только переключатель C закрыт, управляющий газ накапливается и создает в предкамере
16 повышенное давление, которое сначала отделено перегородкой 15 от камеры управления 14, но быстро
проникает через дроссель 21 и обратный клапан 22, который открывается в камеру управления 14 и быстро
закрывает главный клапан 12. Если переключатель C' снова открыт, начинается управляющий ток. Поток
сразу же достигает максимальной силы, в результате чего давление в предкамере 16 быстро падает. С другой
стороны, давление закрытия в управляющей камере 14 снижается лишь медленно, поскольку поток может
поступать в камеру 16 только через узкий дроссель 21, а не через обратный клапан, который закрывается в
этом направлении. Таким образом, главный клапан может открываться лишь медленно.
Принцип работы переключателя, показанного на рисунке 2, прямо противоположен.
Если переключатель C замыкается, то возрастающее давление может проходить из предкамеры 16 только
через узкий дроссель 21 в камеру управления 14, поскольку клапан 2:
Главный клапан 12 закрыт.
Напротив, давление закрытия может очень быстро передаваться при открытии переключателя C из камеры
управления 14 в предкамеру 16, поскольку в этом направлении для него доступен не только путь через
дроссель 21, но и путь через клапан 22. Таким образом, клапан быстро откроется.
В показанном на рисунке 3 переключателе от управляющей трубы 18, 20 отходит труба 32, ведущая в
предкамеру 16. В перегородке между предкамерой 16 и управляющей камерой 14 предусмотрено отверстие,
через которое дроссельный корпус 33 перемещается вверх и вниз под действием соединенной с ним
диафрагмы 13. Благодаря подходящей форме или конфигурации действие дроссельного корпуса 33 может
быть изменено. Если, например, дроссельный корпус (как показано на рисунке) толще в верхней части, чем в
нижней, то при нижнем положении диафрагмы он закрывает отверстие в перегородке 15 сильнее, чем при
поднятой диафрагме. Если при открытом главном клапане в управляющей трубе 18, 20 происходит
повышение давления, оно быстро распространяется (поскольку дроссельный корпус поднят) через широкое
поперечное сечение отверстия 70 в управляющую камеру 14, и главный клапан 12 быстро закроется. Если же,
наоборот, при открытом главном клапане При закрытии трубы 18 происходит падение давления, при этом
открытие переключателя C приводит к тому, что давление закрытия, преобладающее в камере управления 14,
может отводиться только медленно, поскольку дроссель в нижнем положении освобождает лишь небольшое
поперечное сечение. Таким образом, главный клапан будет открываться только медленно. 80 Главный
клапан, показанный на рисунке 4, состоит из чашеобразного корпуса 23 и крышки 17. В корпусе 23
предусмотрена перегородка 24, в которую вставлено трубчатое седло клапана 2, которое соединено
рычагами 26 с кольцом 27, зажатым между крышкой 17 и корпусом 23.
В кольце 27 расположена фланцевая диафрагма 1:3, несущая клапанную пластину 12, вместе с кожухом 15,
который соответствует перегородке 15, показанной на рисунках 1 и 2, и поэтому называется так же.
Перегородка 15 содержит дроссель 21 и обратный клапан 22. Поток управляющего газа отводится из камеры
высокого давления 9 под диафрагмой через трубу 18, которая соединена через трубу 32 с предкамерой 16
между крышкой корпуса 17 и кожухом 15. К трубе 18 в точке 28 подсоединена выходная труба 20, в которой
расположен переключатель C, так что соединение управляющей трубы соответствует диафрагме,
представленной на рисунке 305. Для нагружения клапана 12 предусмотрена пружина 29, которая закреплена
на поперечном штифте, соединенном с седлом клапана 25. 31 представляет собой сито, закрепленное между
седлом клапана и зажимным кольцом 27. 110. Соединение седла клапана 25 с зажимным кольцом 27
диафрагмы и кожухом 15 для образования конструктивного узла.
Преимуществом является то, что диафрагма полностью защищена, а весь блок управления 115 легко
заменяется в случае повреждения готовой к использованию заменой.
Рабочий, которому поручено привести устройство в порядок, просто извлекает поврежденную вставку и
вставляет новую. Предпочтительно, колпак 15 используется для направления диафрагмы 13 с помощью
направляющего штифта 34, проходящего через него. Это направление позволяет устанавливать главный
клапан в любом положении. Конечно, не обязательно, чтобы управляющий ток проходил через камеру.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403633A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 22 июня 1932 г. № 17616/32.
Фотография слева: 17 июня 1933 года.
Завершено: 22 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
403,633 Усовершенствования, касающиеся абажуров для бильярдных столов.
Я, Роберт Мартин, 17, Аппер Гроув Плейс, Эдинбург, Шотландия, настоящим заявляю, что изобретение имеет
следующую природу: Мое изобретение включает в себя серию из 3 квадратных абажуров с индивидуальным
освещением, внутренние стороны абажуров срезаны для обеспечения рассеивания света, абажуры
поддерживаются двумя направляющими сверху и подвешиваются к потолку, абажуры изготовлены из 10%
фанеры, листового металла или картона.
Дата: 26 июля 1932 года.
РОБЕРТ МАРТИН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся абажуров для бильярдных столов.
Я, Роберт Марин, 17 лет, Иппер Гроув Плейс, Эдинбург, Шотландия (Шотландия), настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое изобретение представляет собой серию из трех квадратных абажуров для бильярдных столов с
индивидуальным освещением. Два крайних абажура имеют вырезы с внутренней стороны, а центральный
абажур — с обеих внутренних сторон, что обеспечивает равномерное распределение света без теней и
бликов как при использовании всех трех источников света, так и при использовании только двух крайних.
Абажуры изготовлены из листового металла, фанеры или картона и поддерживаются стальными стержнями
сверху и снизу, которые подвешены на цепях или проволоке в центре и на концах.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан вид сбоку абажуров.
Рисунок 2 – план расположения тентов, рисунок 3 – разрез центрального тента.
Плафоны B поддерживаются стальными стержнями C и имеют вырезы D на своих внутренних сторонах.
Ридхилл: Напечатано для канцелярских товаров Его Величества. Цена 1/-1. Пунктирные линии указывают
толщину материала и его окончание в местах вырезов. Каждый плафон B снабжен внутренним плафоном E с
фальшдном F сверху и подвешивается к потолку G с помощью цепных или проволочных зажимов A. Мне
известны спецификации 345460 и 271784, но я не претендую на какие-либо конструктивные особенности,
раскрытые в них.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403634A
[]
U'X g,7
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 22 июня 1932 г., № 17634/32.
Фотография слева: 16 июня 1933 года.
403,634 Завершено: 2 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования акустических рупоров для звуковоспроизводящих инструментов или относящиеся к ним.
WX e, L Euo 3 NARD XYOUG и ALFIRED YOUNG, осуществляющие деятельность под торговой маркой
VITAVOX ACOUSTICS, оба британские субъекты, проживающие по адресу: 57, Windsor Road, Willesden,
London, N W 2, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к акустическим рупорам для звуковоспроизводящих инструментов и имеет своей
целью создание таких устройств чрезвычайно эффективного характера, но простой конструкции, особенно в
отношении таких устройств, которые обеспечивают воздушный столб значительной длины и размеров,
подходящих для установки в развлекательных залах для использования в воспроизведении звука в сочетании
с так называемыми «говорящими фильмами». В целом, согласно изобретению, предлагается акустический
рупор, в котором множество сегментов, полученных путем литья, формования или прессования любого
желаемого металла, вещества или материала, скреплены вместе любым желаемым способом, например,
винтами, болтами или заклепками, для образования желаемого воздушного канала или каналов.
В большинстве случаев целесообразно разделить трубопроводы на несколько секций сравнительно
небольшой длины, при этом каждая секция состоит из двух или более сегментов и предназначена для
крепления к соседней секции с помощью винтов, болтов, заклепок или иным способом.
хотя в случаях, когда весь трубопровод имеет короткую длину, он может состоять из одного участка,
включающего два или более сегмента.
Воздушный трубопровод может иметь любую желаемую форму поперечного сечения, например,
прямоугольную или шестиугольную, в этом случае внутренние поверхности сегментов могут быть плоскими,
или форму поперечного сечения может быть круглой или эллиптической, в этом случае внутренние
поверхности сегментов имеют желаемую вогнутую форму.
Сопрягаемые кромки смежных сегментов 45, предназначенных для скрепления друг с другом, простираются
продольно вдоль воздуховода, и в предпочтительных вариантах исполнения одна из двух смежных кромок
снабжена фланцем или рядом выступов 54, через которые проходят крепежные болты или заклепки.
Кроме того, в случаях, когда воздуховод состоит из множества секций, соприкасающиеся кромки смежных
секций предпочтительно имеют форму, образованную выступами или снабженную фланцами для размещения
крепежных болтов или заклепок.
В случаях, когда используемые сегменты получают методом литья или формовки, следует отметить, что
целый воздуховод может быть изготовлен без использования стержней, что значительно упрощает
экономичное производство таких воздуховодов. Кроме того, в некоторых случаях, особенно когда воздуховод
имеет прямую линейную ось, сегменты, образующие каждый его участок, могут иметь одинаковую форму, что
еще больше снижает себестоимость производства.
Хотя такой метод изготовления подходит для производства акустических рупоров с воздуховодом
сравнительно небольшой длины, он предоставляет большие преимущества, если рассматривать
производство таких рупоров с воздуховодами длиной от десяти до двадцати футов или даже больше, и где
выходное отверстие или устье воздуховода имеет площадь от двадцати квадратных футов или более, такие
акустические рупоры особенно подходят для использования с одним или несколькими
звуковоспроизводящими приборами в связи с так называемыми «звуковыми фильмами», где требуется
большой объем звука для покрытия развлекательного зала.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения 85, предлагается акустический рупор,
имеющий два воздуховода, которые объединены в одно звуковое отверстие или «устье», причем указанные
воздуховоды отходят от устья на небольшое расстояние, а затем изгибаются под прямым углом и в
противоположных направлениях, откуда они простираются на желаемую длину и, наконец, загибаются
обратно или изгибаются вокруг точек 9, к которым можно прикрепить звуковоспроизводящие инструменты
любого желаемого типа.
Изменение площади поперечного сечения трубопровода в различных точках предпочтительно
осуществляется в соответствии с так называемым экспоненциальным законом, а форма поперечного сечения
трубопровода является прямоугольной.
Множество сегментов, которые, согласно замыслу, предназначены для изготовления трубопровода,
изготовлены из алюминия или алюминиевого сплава и получены методом литья, причем такие сегменты
имеют L-образное поперечное сечение, а конец горизонтальной ветви такой конструкции снабжен
выступающим фланцем. Легко понять, что если два таких сегмента разместить вместе, причем выступающий
фланец каждого из них будет соприкасаться с поверхностью вертикальной ветви L-образной конструкции
другого сегмента, то образуется трубопровод прямоугольного поперечного сечения; соединения между двумя
сегментами, расположенными продольно вдоль трубопровода, и выступающие фланцы, а также
взаимодействующие части вертикальных ветвей, снабжены болтами или заклепками, благодаря чему два
сегмента могут быть соединены вместе, образуя секцию трубопровода для воздушного потока.
Для обеспечения возможности быстрого соединения одной такой секции с соседней, на концах сегментов
имеются фланцы, каждый из которых соприкасается с аналогичным фланцем на соседнем сегменте при
соединении секций встык, а в этих фланцах просверлены отверстия для болтов, которые служат для
соединения одной секции с другой.
Таким образом, создается воздушный канал любой желаемой длины.
В некоторых случаях некоторые или все секции могут состоять более чем из двух сегментов, например, в
рассмотренном выше варианте исполнения секция, образующая устье трубопровода, может состоять из
четырех сегментов, каждый из которых формирует одну боковую стенку прямоугольного устья.
В некоторых случаях узкий конец воздуховода, к которому крепится звуковоспроизводящий прибор, может
представлять собой секцию, выполненную обычным способом из отливки с сердечником, при этом форма
поперечного сечения воздуховода постепенно изменяется по всей его длине, переходя от прямоугольной к
круглой форме.
Кроме того, такой концевой участок может включать в себя два или более коротких трубопровода, которые
сливаются в один, и каждый из которых приспособлен для крепления к нему устройства воспроизведения
звука.
В случаях, когда акустический рупор имеет большие размеры, требующие боковых стенок значительной
площади, между любыми двумя такими стенками могут быть предусмотрены распорные болты или стержни,
причем те части болтов или стержней, которые входят в канал, предпочтительно имеют такую форму, чтобы
оказывать наименьшее сопротивление эффективному функционированию воздушного столба. В качестве
альтернативы или в дополнение к такому укреплению стенок, указанные стенки могут быть гофрированы
любым желаемым образом и формой, но предпочтительно с гофрированием, простирающимся продольно
вдоль канала.
Соседние файлы в папке патенты