Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11777
.pdf
Если рычаг возвращается в центральное положение, центральный контакт h будет соответствующим образом
изменен. Также может использоваться с 4 osedv 3. С помощью фрикционного выталкивателя, возбудитель
для непосредственного управления Jling на mfotor, контактное устройство имеет возбуждение генератора, и с
помощью Iben перенесено на нижний контакт обычного двухполюсного реверсивного управления ACE} - к
стопору a; возбуждающий ток теперь - обычный тип, для которого n буксируется от плюсового полюса через h
к контактному устройству также должен быть построен контакт b, соединенный контактным устройством lz, в
двухполюсной форме. Это влечет за собой только использование большего количества проводников.
После чего напряжение генератора, подробно описанное и быстро проходящее через ноль, вновь
устанавливается природа нашего изобретения. Рулевой двигатель в своем движении и то, каким образом это
происходит, следует за этим изменением напряжения и может быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы
пытаемся сделать, — это контакт трения и муфты, замыкающий верхнюю цепь. Процесс повторяется до тех
пор, пока двигатель не остановится. В системе управления двигателем Уорда-Леонарда управление
осуществляется с помощью переключателя трения. На рис. 2 показан способ, которым двигатель управляется
одним из двух способов. Орбиты V — положения пределов замыкания цепи в соответствии с направлением
вращения, чтобы обеспечить обратное возбуждение, которое должно быть приложено к двигателю, а также
скорость вращения генератора для компенсации остаточной намагниченности, когда прежнее возбуждение
имеет периоды времени. удалено.
Возбудитель-динамо полностью возбужден системой управления двигателем 2 А в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403623A
[]
I,_,O >1 _ i\'
( 1 ', i i: '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 мая 1932 г. № 14056/32.
Фотография слева: 17 мая 1933 года.
403,623 «Добрая» Завершено. Принято к публикации: 18 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газоперерабатывающим или другим установкам деструктивной
дистилляции.
Я, Уильям Бувард Маклвсн Й., проживающий по адресу: Хит Лодж, Скиркоут Грин Роуд, Галифакс, Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к ретортам для производства газа или других деструктивных дистилляционных
установок и имеет особое отношение к вертикальным или практически вертикальным ретортам.
Выгрузка кокса из вертикальных ретортов непрерывного действия обычно происходит периодически и требует
использования дверцы, которая при открытии позволяет выгружать кокс. Такой метод выгрузки предполагает
распространение в воздух большого количества мелкой пыли и песка, причем пыль практически неощутима
на ощупь и, следовательно, вредна для здоровья, а также имеет тенденцию плавать и вместе с песком
оседать на оборудовании, крышах или в водосточных желобах, и, как правило, может создавать неудобства
вблизи газовых заводов или других предприятий по карбонизации.
Кроме того, такая дверь должна быть обработана на станке для точной подгонки к раме, чтобы обеспечить
воздухо- и газонепроницаемое соединение.
Кроме того, время, в течение которого дверь открыта, останавливает работу дверцы реторты.
Кроме того, в связи с необходимостью обеспечения надлежащего охлаждения кокса перед его выгрузкой,
нижний конец реторты соединен с камерой сбора, чтобы дать коксу возможность охладиться перед открытием
дверцы для его выгрузки.
Наличие такой камеры для сбора кокса несколько уменьшает общую доступную площадь для карбонизации в
реторте, а также существует опасность того, что если в камере для сбора кокса останется раскаленный кокс
после открытия дверцы, это может привести к обратному возгоранию.
Целью изобретения является преодоление различных недостатков и минусов, указанных выше, чтобы не
только полностью исключить распространение пыли и песка, но и обеспечить безопасность, а также
увеличить эффективную площадь карбонизации в реторте.
При реализации изобретения под открытым нижним концом или концами вертикальной реторты (или
ретортов) располагается желоб или желоб, внутри которого поддерживается текущая струя воды глубиной,
достаточной для погружения устьев или выходных отверстий ретортов. Желоб может иметь небольшой уклон
или, если он горизонтальный, может быть снабжен соответствующими средствами для поддержания
постоянного движения воды в одном направлении, что может быть достигнуто путем установки в различных
местах вдоль желоба ряда водосточных форсунок, соединенных с водопроводной трубой, так что вода,
вытекающая из нее, постоянно поддерживает движение воды в желобе в одном направлении.
На одном конце желоба расположен несколько увеличенный резервуар, в который опускается один конец
конвейера, который, при необходимости, проходит через шкив или другой вращающийся элемент,
установленный в резервуаре. Вдоль всей длины желоба расположен механический конвейер, приводимый в
движение с одного конца или с обоих концов по желанию соответствующим механизмом, причем конвейер
предпочтительно выполнен в виде цепи с несколькими расположенными на некотором расстоянии друг от
друга поперечными перекладинами, как это обычно делается в транспортировочном оборудовании,
используемом на газовых заводах для удаления кокса.
Верхний участок конвейера проходит в непосредственной близости от горловин автоклавов, а нижний, или
обратный, участок проходит вдоль желоба на расстоянии около 85° от дна.
В предпочтительном варианте горловины ретортов размещаются в небольших углублениях с одной или обеих
сторон желоба таким образом, чтобы они не выходили за пределы линии конвейера, и эти углубления
предпочтительно имеют такую угловатую форму, чтобы текущая вода в желобе ударялась об одну из
наклонных стенок, создавая вихрь или арбалет из жидкости, способствующий перемещению кокса.
Следует понимать, что по мере того, как кокс попадает в воду в желобе, он, будучи плавучим, будет уноситься
потоком воды, а пыль, заключенная в ячейках сухого кокса, будет немедленно уноситься водой, унося с собой
как комки кокса, так и пыль вдоль желоба. Когда конец ленты достигает отстойника желоба, который
непосредственно примыкает к погруженному концу разгрузочного конвейера, погруженного в отстойник, кокс и
песок захватываются верхней частью разгрузочного конвейера из отстойника и уносятся, стекая по пути, а
капли возвращаются обратно в отстойник.
Другой конец разгрузочного конвейера может располагаться в непосредственной близости от верхнего конца
сита или желоба, по которому кокс может направляться и выгружаться в любые подходящие грузовики или
вагоны, или же может осуществляться его сброс.
Для удаления пыли и песка, также поднимающихся по разгрузочному конвейеру, верхний конец желоба может
быть снабжен подходящим ситом или подобным устройством, а также любыми скребковыми
приспособлениями, чтобы пыль отделялась от комков кокса. Пыль может быть отведена для использования в
другом месте.
Более тяжелые посторонние частицы, выгружаемые из ретортов и имеющие иную удельную плотность, чем у
кокса, оседают на дне желоба и постоянно отводятся обратным отрезком цепи или конвейера. Эти
посторонние частицы, такие как камни или гравий, могут собираться в подходящем приемнике,
сообщающемся с дном желоба. Если количество обрабатываемого кокса невелико, конвейерная цепь в
желобе не требуется, поскольку струи будут способствовать выгрузке кокса и транспортировке его, как уже
было описано, к отстойнику, где он отводится разгрузочным конвейером. После этого шлак, осадок и другие
посторонние вещества можно быстро удалить с помощью ручного скребка, аккуратно перемещаемого по дну
желоба в направлении накопительной цепи или камер, описанных выше.
Благодаря описанному выше изобретению, безопасная и здоровая выгрузка непрерывных вертикальных
ретортов обеспечивается за счет того, что нижние концы ретортов непосредственно погружены в водяной
затвор.
Сохраняя такой принцип работы, установка или устройства, реализующие такой способ работы, могут иметь
различные варианты исполнения, и описанный выше пример является лишь одним из них, поскольку
возможны различные конструктивные модификации, которые будут зависеть от количества, размера и
расположения соответствующих ретортов, а желоб может быть достаточно большим, чтобы вместить один
или несколько комплектов ретортов, которые не обязательно должны быть вертикальными; например, два
комплекта ретортов могут быть расположены в V-образной конфигурации, так что два комплекта ретортов
сходятся и выгружают в него жидкость.
Более того, благодаря описанной выше конструкции, собирающая камера не обязательно должна быть такого
размера, как использовалась ранее. Другими словами, она может быть значительно меньше и, таким образом,
увеличивать объем или площадь карбонизации самой реторты.
К дополнительным преимуществам описанной конструкции относятся:
1
Снижение веса конструкции.
2
Снижает стоимость установки.
3
Экономит пространство.
4
Осуществляет промывку и очистку кокса на месте регулярно, непрерывно и в небольших количествах,
объединяя в одну операцию различные операции по извлечению, промывке и транспортировке кокса и
выполняя их автоматически без необходимости открытия и закрытия каких-либо разгрузочных дверей, как это
было необходимо ранее.
Дата: 17 мая 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газоперерабатывающим или другим установкам деструктивной
дистилляции.
Я, В.И. Ли А. Ам Бувард Маклакс, проживающий по адресу: Хит Лодж, Скиркоут Грин Роуд, Галифакс,
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установкам для производства газа или другим установкам для деструктивной
дистилляции, и в частности к вертикальным или практически вертикальным установкам.
В частности, изобретение относится к устройству, в котором кокс подается из реторты непосредственно в
желоб, образующий водяной затвор для реторты, причем указанный желоб снабжен конвейером для
удаления закаленного кокса из желоба.
В устройстве согласно изобретению 1000 нижние выступы ретортов или их устья расположены таким образом,
чтобы совпадать с углублениями, образованными в стенке желоба и расположенными сбоку относительно
центральной линии конвейера 110, так что движущийся поток воды или другой охлаждающей среды,
поддерживаемый в желобе, может образовывать вихри 403623, способствующие перемещению кокса от устья
реторты в движущуюся линию конвейера.
Изобретение также включает в себя дополнительные детали и решения, описанные и заявленные ниже.
Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематический вид спереди, показывающий систему выгрузки с учетом трех
ретортов; Рисунок 2 — соответствующий вид сверху; Рисунок 3 — боковой вид ряда ретортов, расположенных
параллельными рядами; Рисунок 4 — деталь, упомянутая далее; Рисунки 5 и 6 представляют собой вид
спереди и вид сверху соответственно модифицированной системы выгрузки, например, четырех ретортов.
Рисунок 7 представляет собой поперечный срез детали, упомянутой далее.
При реализации изобретения и, обращаясь к рисункам 1 и 2, под открытым нижним концом или концами а
вертикальных ретортов b расположен желоб или желоб c, внутри которого поддерживается непрерывный
поток воды или другой среды, уровень которой указан на d. Такая закалочная среда в дальнейшем будет в
целом называться водой.
Глубина воды достаточна для того, чтобы погрузить в нее устья или выходы а ретортов. Желоб или желоб С
может иметь небольшой уклон или, если он горизонтальный, может быть снабжен соответствующими
средствами для поддержания непрерывного движения воды в одном направлении. Это может быть
достигнуто путем установки в различных местах e нескольких струй воды или сжатого воздуха, соединенных с
сервисной трубой (не показана), так что вода или воздух, выходящие из нее, постоянно поддерживают
движение жидкости в желобе или желобе С в одном направлении, как показано стрелкой f на рисунке 1.
На одном конце желоба расположен несколько увеличенный резервуар, в который опускается один конец
конвейера h, при этом конвейер соответствующим образом проходит через шкив it или другой вращающийся
элемент, установленный в резервуаре g. Вдоль всей длины желоба расположен механический конвейер I,
приводимый в движение с одного или обоих концов по желанию соответствующим механизмом, причем
конвейер предпочтительно выполнен в виде цепи с несколькими расположенными на некотором расстоянии
друг от друга поперечными перекладинами, как показано на рисунке 2, как это обычно делается в
конвейерных установках, используемых на газовых заводах для удаления кокса.
Верхний участок конвейера проходит в непосредственной близости от устьев a ретортов b, а нижний, или
обратный, участок проходит вдоль желоба 6 близко к дну.
Как показано на рисунках 2 и 3, центральная линия ретортов расположена несколько смещенно относительно
центральной линии цепного конвейера 1, благодаря чему выгружаемый материал может свободно падать в
воду в желобе. Для того чтобы конвейер мог воздействовать на материал, одна сторона желоба может иметь
несколько наклонную форму, как показано на рисунке 7 в точке n. В зависимости от силы тяжести
выгружаемого материала, более легкие частицы, такие как кокс и тому подобное, плавающие в воде, будут
отплывать в стороны и располагаться над верхним участком конвейера, а более тяжелые частицы, не
плавающие, будут скользить вниз по наклонной стороне u и будут захватываться нижним участком конвейера
1, благодаря чему материалы сортируются и перемещаются в относительно противоположных направлениях.
Плавающий материал переносится не только движущейся водой, но и поперечными пальцами mn в
направлении конца желоба g, где Такой плавучий материал захватывается конвейером 90 h и отводится,
после чего может быть выгружен на сито или жернов o для сортировки материала, например, на два размера,
для последующего размещения в подходящих вагонах или грузовиках p. Более тяжелый материал, который
перемещается по нижнему участку конвейера 95, уносится в противоположном направлении и может быть
выгружен в контейнер для отходов q (Рисунок 1).
В модификации, показанной на рисунке 4, -100 более тяжелый материал периодически выгружается через
клапан v вниз к выходному отверстию S, где он поступает в грузовик t. Как показано на рисунке 2, горловины a
ретортов b расположены или 105 расположены таким образом, чтобы совпадать с карманообразными
углублениями u, образованными на одной стороне желоба b, и эти карманы имеют такую форму, чтобы
способствовать образованию вихря под горловиной реторты потоком воды и удару о удобно расположенную
сторону кармана, благодаря чему материал, выгружаемый из реторты, будет возвращаться в поток рядом с
конвейером 115. Из вышеизложенного следует, что обеспечивается чистый и безопасный способ выгрузки
ретортов, и что по мере того, как кокс попадает в воду в желобе, он, будучи плавучим, будет плавать 20 вниз
по текущему потоку воды, а пыль, заключенная в ячейках сухого кокса, будет однажды они уплывают по воде,
унося с собой как куски кокса, так и пыль в одном направлении вдоль желоба.
Когда конец конвейера 1 достигает отстойника g, расположенного непосредственно рядом с погруженным
концом разгрузочного конвейера h, кокс и песок, захваченные последним конвейером 10, уносятся и
сливаются по пути, а капли возвращаются в отстойник способом, показанным на рисунке.
Сито или решетка могут быть снабжены любым подходящим скребковым устройством, чтобы отделить пыль
от комков кокса.
Конструкция установки, показанная на рисунке 1G (рис. 3), включает, как видно с торца, четыре таких желоба
b, расположенных рядом параллельно друг другу, так что они работают в сочетании с рядом одиночных
ретортов с каждой стороны и двумя центральными рядами ретортов, которые соответственно выгружают
отходы в два центральных желоба, расположенных в комбинации.
В модификации, показанной на рисунках 5 и 6, конвейер 1 снабжен рядом вертикальных стержней, как
показано на рисунке, которые образуют ряд карманов вдоль поверхности конвейера. Верхняя часть конвейера
движется в направлении стрелки, показанной слева направо, и для выгрузки более тяжелых частиц верхняя
часть конвейера перемещается над верхней частью емкости v, снабженной ситообразной крышкой wv,
благодаря чему более тяжелые частицы задерживаются в емкости, в то время как более легкие частицы
проходят дальше вместе с конвейером и выгружаются в устройство x, которое может быть сепаратором,
очистителем, сушилкой или тому подобным.
Более тяжелые частицы удаляются из емкости v с помощью конвейера, расположенного поперечно в ее
нижней части, как показано на рисунке y. Форма карманов v, показанных на рисунке 6 и соответствующих
карманам на рисунке 2, имеет показанную овальную форму, чтобы обеспечить удобное размещение овальной
формы ретортов.
Благодаря описанному выше изобретению, безопасная и гигиеничная выгрузка вертикальных ретортов
непрерывного или прерывистого действия достигается за счет того, что нижние концы ретортов
непосредственно погружены в водяной затвор.
Сохраняя такой принцип работы, установки или устройства, реализующие такой способ работы, могут
принимать различные формы, и описанная выше является лишь одним из примеров, поскольку возможны
различные конструктивные модификации, которые будут зависеть от количества, размера и расположения
соответствующих ретортов, а желоб может быть достаточно большим, чтобы вместить один или несколько
комплектов ретортов, которые не обязательно должны быть вертикальными; например, два комплекта
ретортов могут быть расположены в V-образной конфигурации таким образом, чтобы два комплекта ретортов
сходились и выгружали жидкость в него.
Кроме того, благодаря описанной выше конструкции, сборная камера, обычно расположенная в нижней части
отдельных ретортов, не обязательно должна быть такого размера, как использовалась ранее. Другими
словами, она может быть значительно меньше и, таким образом, увеличивать объем или площадь
карбонизации самого реторта 70.
К дополнительным преимуществам описанной конструкции относятся:
1 Снижение веса конструкции 75 2 Снижает стоимость монтажа.
3 Экономит пространство.
4 Осуществляет промывку и очистку кокса регулярно, непрерывно и в небольших количествах на месте, 80
объединяя в одну операцию различные операции по извлечению, промывке и транспортировке кокса и
осуществляя их автоматически без открытия и закрытия каких-либо разгрузочных дверей, которые до сих пор
были необходимы 85.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403624A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 мая 193 г., № 14067/32.
Слева: 3 мая 1933 года.
Завершено: 18 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для проверки толщины листовых материалов.
Мы, Cl-Iv F Rs & SONS LIMITED, британская компания из Ристона, и Фредерис Джонатан Фисон, подданный
короля Великобритании, проживающий по адресу: 70, b l Holbroke Road, i Hills Road, Cambridge, оба в
графстве Кембридж, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к испытательным машинам и имеет более конкретное отношение к машинам для
проверки толщины или калибра листового металла, в частности, жестяных пластин или листов. Желательно,
чтобы жестяные пластины или листы, используемые при производстве жестяных банок для консервированных
или предварительно обработанных продуктов, были однородными или точными по толщине, особенно в
случаях, когда шов или соединение вдоль корпуса банки образованы зацепляющимися друг за друга
кромками, которые обеспечивают вдоль шва или соединения четыре слоя материала. Любое существенное
неравномерное распределение толщины листового металла вдоль шва. пагубно влияет на последний или
препятствует его правильному формированию, в результате чего могут возникнуть трудности с созданием
воздухонепроницаемого или водонепроницаемого соединения. Методы проверки жестяных пластин или
листов, которые обычно используются, не являются полностью удовлетворительными и не обеспечивают
желаемой степени точности или однородности толщины. Главная цель настоящего изобретения — создать
машину, которая может легко эксплуатироваться неквалифицированным рабочим и с помощью которой можно
быстро и с достаточной точностью проводить проверку толщины листового материала, в частности жестяных
пластин или листов, используемых для производства банок, как указано выше.
Согласно данному изобретению, машина включает в себя элемент, предназначенный для прижима к
листовому материалу, в то время как последний надлежащим образом поддерживается или удерживается с
помощью средств, управляемых или воздействующих на указанный элемент таким образом, что в случае,
если лист не имеет заданной или стандартной толщины, подается соответствующая видимая или иная
индикация. В качестве альтернативы, индикация может быть активирована, когда лист имеет требуемую
толщину. Предпочтительно lPrice 1/-l 1.
Машина включает в себя горизонтальный стол, на который могут быть установлены листы или пластины из
жести 55 и пропущены под прижимным устройством, которое может взаимодействовать с соответствующими
частями стола или опираться на них, а давление, действующее на указанное устройство, может создаваться
пружиной или подобным механизмом. Предусмотрены средства 60, с помощью которых указанное устройство
может быть поднято, чтобы позволить пропустить под ним листы, и конструкция может быть такой, что когда
указанные средства отпускаются или управляются, пружина 65 прижимает указанное прижимное устройство к
листу с постоянным давлением. Поскольку изменение положения указанного прижимного устройства,
определяемое толщиной различных листов, может быть очень незначительным, учитывая незначительные
изменения толщины, которые могут существовать, может быть предусмотрен механизм усиления движения,
используемый для работы индикатора. Индикатор может управляться электрически или иным способом, и в
одной из конструкций устройство может быть таким, что любое движение прижимного устройства,
превышающее нормальное или заданное, Толщина, усиливается или используется для замыкания
электрической цепи, которая может содержать индикатор, например, обычную лампу накаливания.
Усиливающий или умножающий механизм 85 может включать в себя множество рычагов, которые могут
управляться пружинами или подвергаться воздействию и которые могут приводиться в действие в результате
движения плунжера или штифта, являющегося частью или связанного с плунжером 90, несущим прижимной
элемент. В одной из конструкций прижимной элемент расположен на нижнем конце вертикального плунжера,
способного к скользящему и вертикальному перемещению в раме, простирающейся 95 от стола, на котором
размещаются листы. Указанный прижимной элемент может включать в себя балку или качающийся элемент,
концы которого снабжены закаленными стальными шариками или поверхностями, и непосредственно под
указанными шариками или поверхностями закаленные и шлифованные стальные детали вставлены в
вышеупомянутый стол или закреплены на нем. Указанная балка или качающийся элемент удерживается в
положении с помощью лезвия ножа, входящего в зацепление с подходящим подшипником 105 в нижнем конце
плунжера 111A. 403 624 гер под воздействием соответствующих источников.
Сантехнический трос может быть окружен витой пружиной, расположенной между ее выступом и неподвижной
частью указанной рамы, и может выступать вверх за пределы указанной рамы, где он входит в зацепление с
вертикально перемещающимся штифтом или стержнем, верхний конец которого предназначен для
зацепления или удержания на коротком рычаге привода с одной стороны точки опоры рычага; этот конец или
рычаг рычага предпочтительно удерживается пружиной в контакте с указанным штифтом или стержнем.
Другой рычаг рычага сравнительно длинный и снабжен соответствующим образом сформированным
выступом или закругленным концом для зацепления со сравнительно длинным индикаторным рычагом в
положении, прилегающем к его точке опоры, причем этот рычаг предпочтительно также подвергается
воздействию пружины для поддержания его контакта с; Указанный выступ или закругленный конец на первом
упомянутом или приводном рычаге. Может быть предусмотрен упор для ограничения движения этого рычага и
удержания его в определенном положении против действия указанной пружины. Свободный конец второго
упомянутого или индикаторного рычага может быть снабжен электрическим контактным элементом, который
предназначен для взаимодействия с другим контактным элементом, который может представлять собой конец
регулируемого винта, установленного в неподвижной части и снабженного стопорными гайками. Когда эти два
контактных элемента соприкасаются, устанавливается электрическая цепь, и индикатор срабатывает, как
описано выше. Указанный плунжер может приводиться в действие по желанию для его подъема против
действия пружины, и для этой цели может быть предусмотрен рычаг или фиксатор с приводом от передней
ножки, который посредством вертикального стержня прикреплен к одному концу рычага, другой конец
которого за шарниром этого рычага входит в зацепление с кольцом на указанном плунжере или упирается в
него. В некоторых случаях плунжер может удерживаться в поднятом положении, например, с помощью
пружины, воздействующей на рычаги, связанные с указанным ножным рычагом, так что закаленные
поверхности Обычно элементы, находящиеся под давлением, удерживаются вне контакта со стальными
деталями в опорном столе. Когда лист материала помещается между указанными закаленными
поверхностями элемента, находящегося под давлением, и указанными стальными деталями, рычаг,
приводимый в действие педалью или ногой, может быть отпущен или нажат (в зависимости от расположения
приводных рычагов), чтобы позволить пружине, действующей на плунжер, прижать последний вниз и, таким
образом, прижать закаленные поверхности 60 к листовому материалу, который, таким образом, прижимается
между закаленными стальными деталями и указанными поверхностями. Если лист имеет необходимую
толщину, перемещения плунжера недостаточно для того, чтобы позволить приводным и индикаторным
рычагам 65 сработать для включения индикатора, но если перемещение больше из-за того, что лист не имеет
необходимой толщины, дополнительное перемещение плунжера 70 приводит к большему перемещению
индикаторных рычагов, в результате чего индикатор срабатывает при зацеплении контактного рычага с
неподвижной контактной деталью.
Конструкция может быть такой, что индикатор 75 или дополнительный индикатор могут срабатывать, если
толщина листа превышает нормальную или требуемую. В вышеупомянутой конструкции, включающей балку,
способную к качанию, указывается средняя толщина 80 между двумя или более точками давления или
контакта. При желании конструкция может быть такой, что один прижимной элемент предназначен для опоры
на лист только в одной точке 85. Как правило, в случаях, когда предусмотрен один прижимной элемент с
одной или несколькими точками давления или контакта, может быть желательно проверять лист в нескольких
положениях, что означает последовательность из двух или более операций для каждого листа. В некоторых
случаях, чтобы избежать этого, может быть желательно предусмотреть более одного прижимного элемента,
предназначенного для опоры в нескольких точках независимо друг от друга, с целью управления двумя
индикаторами. Каждый прижимной элемент в этом случае может включать одну точку давления или
множество точек давления, чтобы обеспечить два или более средних показания для двух групп по две или три
точки 10 (в каждой). Могут быть предусмотрены различные другие варианты или кратные приведенным выше
примерам.
Дата: 17 мая 1932 года.
HASELTI Nt E LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для проверки толщины листовых материалов или относящиеся к ним. Мы,
компания CRIVER S & SONS LMTED a Fntn",nicx JONAT It AN Fi SON, дочерняя британская компания из
Эйстона, подданная короля Великобритании, в случае, если толщина листового материала не соответствует
заданному или стандартному значению, подается соответствующая видимая или иная индикация. Однако в
некоторых случаях индикаторные средства могут срабатывать, когда материал имеет требуемую толщину, в
то время как конструкция может быть такова, что индикаторные средства могут срабатывать, когда толщина
листового материала превышает заданное значение. Листы или пластины, подлежащие проверке.
Они размещаются по отдельности на столе или наковальне под вышеупомянутым прижимным элементом или
элементами, в то время как последний поднимается, при этом прижимной элемент или элементы
перемещаются вниз, вступая в контакт с поддерживаемым листом или пластиной под действием пружинного
давления, действующего на указанный элемент или элементы. Рычажный механизм для управления
приводом прижимного элемента 85 или элементов предпочтительно управляется с помощью ножного рычага
или педали, и он может быть таким, чтобы удерживать прижимной элемент в поднятом положении против
действия его пружины, и может быть приведен в действие для освобождения пружины 9, так что последняя
прижимает прижимной элемент к листу или пластине, поддерживаемой на столе или наковальне.
Пружинный привод прижимного элемента является важной особенностью настоящего изобретения № 96 и
позволяет прижимать прижимной элемент к листовому материалу с постоянным давлением, одновременно
обеспечивая прочное удержание или поддержку пластины в точке, где должно проводиться испытание.
Механизм усиления, предусмотренный для усиления движения прижимного элемента или элементов,
включает в себя множество рычагов, которые могут управляться пружинами или воздействовать таким
образом, что пружина заставляет механизм усиления рычага следовать за движением прижимного элемента
вниз с целью определения толщины материала. Сам индикатор может управляться электрически или иным
способом, и в одной из конструкций устройство может быть таким, что при любом движении прижимного
элемента, превышающем нормальное или заданное значение толщины, механизм усиления или усиления
срабатывает с целью замыкания электрической цепи, которая может содержать индикатор, например,
обычную лампу накаливания.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на чертежи 125, на которых: - Рисунки 1, 2 и 1 представляют собой соответственно вид
спереди, вид сбоку и вид сверху одной конструкции испытательной машины в соответствии с данным
изобретением.
Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное по адресу: Iolbroke Road, Hills Road, Cambridge,
в графстве Кембридж, описывает характер изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к испытательным машинам
и, в частности, к машинам для проверки толщины или калибра листового металла, особенно жестяных
пластин или листов. Желательно, чтобы жестяные пластины или листы, используемые при производстве
жестяных банок или консервов, были однородными или точными по толщине, особенно в случаях, когда шов
или соединение вдоль корпуса банки образовано зацепляющимися кромками, которые соединяются друг с
другом и обеспечивают вдоль шва или соединения четыре слоя материала. Любое существенное
неравномерное распределение толщины листового металла вдоль шва негативно влияет на последний или
препятствует его правильному формированию, в результате чего могут возникнуть трудности с созданием
воздухонепроницаемого или водонепроницаемого соединения. Обычные методы проверки жестяных пластин
или листов, которые обычно используются, не являются полностью удовлетворительными и не гарантируют
степень герметичности. Желаемая точность или однородность толщины. Главная цель настоящего
изобретения — создание усовершенствованной машины, средства, с помощью которого можно быстро и с
достаточной точностью проводить проверку или измерение толщины жестяных пластин или листов,
используемых для производства банок, как указано выше, силами неквалифицированного труда.
Согласно данному изобретению, усовершенствованная испытательная машина включает в себя прижимной
элемент или элементы в виде вертикально перемещающегося плунжера, предназначенного для перемещения
из поднятого положения исключительно за счет расширения пружины, воздействующей непосредственно на
плунжер, в направлении и с силой на листовой материал для его плотного прижима к столу или наковальне, и
рычажный механизм, который может работать в одном направлении для подъема плунжера с целью сжатия
пружины и в другом направлении для освобождения сжатой пружины, чтобы она могла расшириться и плотно
прижать прижимной элемент к листовому материалу, в сочетании с индикаторными средствами,
включающими пружинные усиливающие или умножающие рычаги, взаимодействующие с плунжерами или
элементами, контактирующими с ними или соединенными с ними, и используемые для целей индикации,
когда прижимной элемент (или элементы) прижимается к листовому материалу. Величина перемещения
прижимного элемента (или элементов) определяется толщиной материала, и, как правило, конструкция
такова, что а.
103,624 4 403,624 На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, фрагментарный вид сбоку и
фрагментарный вид сверху модифицированной конструкции.
Машина, показанная на рисунках 1–3, включает в себя стол 6, установленный на раме или конструкции 7,
которая в показанном примере снабжена колесами или роликами, что позволяет легко перемещать машину с
места на место. В изображенной конструкции предусмотрены два прижимных элемента 8 и 9,
представляющие собой вертикально перемещающиеся плунжеры или штоки с закаленными стальными
шариками или поверхностями на нижних концах, расположенные над закаленными и шлифованными
стальными деталями или наковальнями 10 и 11, вставленными или закрепленными в указанном столе 6.
Указанные плунжеры или прижимные элементы 8 и 9 перемещаются вертикально в подшипниках или
направляющих 12 в раме 13 2 X', простирающейся над указанным столом, причем каждый плунжер или шток 9
окружен пружиной 14, расположенной между частью указанной рамы 13 и выступом или воротником 15 на
указанном плунжере или штоке. Эти пружины обычно стремятся прижать прижимные элементы 8 и 9 к
стальным поверхностям или наковальням 10 и 11. 11 на таблице 6. Однако в показанном примере конструкция
такова, что элементы давления обычно находятся вне контакта с поверхностями или наковальнями 10 и 11, и
для этой цели элементы давления находятся под воздействием управляющей пружины 16. Указанная
управляющая пружина воздействует на рычаг управления 17, приводимый в действие ногой, или
взаимодействует с ним. Этот рычаг 18 соединен стержнем 19 с рычагом 19, закрепленным на валу 20, на
котором закреплены два рычага 21, имеющие раздвоенные наружные концы, предназначенные для
взаимодействия с муфтами 22 на указанных плунжерах или элементах давления 8 и 9. Под воздействием
основной управляющей пружины рычаги 21 обычно находятся в положении, в котором они оказывают
давление вверх на плунжеры или элементы давления 8 и 9, сжимая пружины 14 и удерживая нижние концы
указанных плунжеров или элементов давления в поднятом положении, как показано на рисунках 1 и 2.
Верхние концы плунжеров или элементов давления 8 и 9 предназначены для выступания. За пределами рамы
13, где они взаимодействуют с подвижными штифтами или плунжерами 23 и 24 соответственно, каждый
штифт предназначен для взаимодействия с умножающим механизмом, как описано ниже. Например, плунжер
или прижимной элемент 8, верхний конец которого входит в зацепление со штифтом 23, взаимодействует
через указанный штифт с коротким рычагом привода 25 с одной стороны от точки опоры рычага, причем этот
рычаг рычага 25 удерживается пружиной 26 в контакте с указанным штифтом 23. Другой рычаг рычага 25
имеет 65 сравнительно большую длину и снабжен соответствующим образом сформированным выступом или
закругленным концом для взаимодействия со сравнительно длинным индикаторным рычагом 27 в положении,
прилегающем к его точке опоры. Рычаг 27 снабжен электрическим контактным элементом 29 70, который
предназначен для взаимодействия с другим контактным элементом 30, который может представлять собой
конец регулируемого винта, установленного в неподвижной части рамы. Рычаг 27 обычно удерживается в
положении 15 со своим контактом 29 от контакта под действием собственного веса, но при желании для этой
Соседние файлы в папке патенты