Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11777
.pdf
в нижнем конце находится в соответствующем углублении головки вертикально расположенного
подпружиненного плунжера, установленного в относительно неподвижном корпусе. Из подходящего
положения на коромысле выступает боковой рычаг, который соединен посредством соответствующей
линейной или рычажной системы с кривошипом или другим элементом управления насоса, работа которого
определяет направление потока жидкости из насоса.
На выступе или элементе, связанном с вышеупомянутым маховиком, предусмотрен один или несколько
упоров, регулируемых по окружности указанного выступа, причем указанный упор или упоры приспособлены
для взаимодействия с неподвижными упорами, установленными на относительно неподвижной части,
прилегающей к выступу маховика.
Предпочтительно, чтобы маховик, косозубая шестерня и направляющая канавка, в которой размещается
тележка на коромысле, были установлены на втулке, свободно закрепленной на вышеупомянутом валу, так
чтобы она могла скользить по нему в осевом направлении, причем эта втулка предпочтительно должна быть
установлена на шариковых или других антифрикционных подшипниках.
Когда режущая головка опускается на 85 градусов для выполнения операции резки, вышеупомянутое маховик
вращается или приводится в действие ножной педалью, и при этом зацепляющиеся косозубая шестерня и
зубчатая рейка создают начальное движение головки вниз. Во время этой операции головка оказывает
определенное сопротивление движению, и это, благодаря косозубым зубьям, заставляет шестерню и
связанные с ней осевые скользящие части скользить на 95 градусов по валу, тем самым смещая коромысло
от вертикали для начала работы насоса. Однако, когда сопротивление этому движению вниз увеличивается
из-за того, что режущий инструмент входит в древесину, вышеупомянутое коромысло постепенно наклоняется
дальше от вертикали, и через рычажный механизм, идущий от этого коромысла, насос работает, подавая
постепенно увеличивающееся количество жидкости на верхнюю сторону поршня. Таким образом, движение
режущего инструмента вниз продолжается насосом, и следует понимать, что по мере увеличения
сопротивления этому движению вниз При увеличении угла наклона коромысла, оно продолжает
увеличиваться.
Когда маховик повернут в положение, при котором движущийся вместе с ним упорный элемент соприкасается
с неподвижным упорным элементом 115, вращение косозубой шестерни в одном направлении прекращается,
и дальнейшее движение режущей головки вниз приведет к тому, что указанная косозубая шестерня,
взаимодействующая с зубчатой рейкой, быстро переместится по валу в обратном направлении по сравнению
с тем, в котором она была перемещена ранее, и при этом коромысло вернется в вертикальное положение, а
насос включится, чтобы вернуть его в нейтральное положение 125 и прекратить подачу жидкости. Вращение
маховика в обратном направлении теперь приведет к повороту коромысла также в обратном направлении,
чтобы изменить действие насоса 4 t O 3,,62 ( O и подать жидкость на нижнюю сторону штока для
осуществления движения режущей головки вверх или 1. Следует отметить, что насос всегда
останавливается, когда коромысло центрируется, т.е. приводится в вертикальное положение с помощью
Подпружиненный плунжер, с которым он взаимодействует. В описанной выше конструкции режущая головка
будет следовать за движением маховика (или педали) вверх или вниз с относительной скоростью, при этом
движение головки останавливается, когда останавливается движение маховика (или педали).
j 5 В альтернативном способе управления насосом и определения хода режущего инструмента, вертикально
расположенный стержень установлен на основной раме машины и скользит в соответствующих подшипниках.
Этот стержень соответствующим образом соединен с управляющим стержнем или элементом насоса, так что
движение стержня передается на насос. На скользящий стержень воздействует вес, пружина или и то, и
другое, двигаясь вниз, а соединение между стержнем и насосом таково, что движение вниз поднимает
поршень и режущий инструмент, а движение вверх опускает их. Движение скользящего стержня вверх для
создания нисходящего или режущего хода поршня контролируется оператором машины путем
манипулирования или перемещения соответствующего рычага, предпочтительно поворотной педали,
соответствующим образом соединенной с нижним концом скользящего стержня. Для работы насоса требуется
лишь сравнительно короткое вертикальное перемещение скользящего стержня.
Для определения величины перемещения, которое необходимо придать поршню и фрезе, на направляющей
планке предусмотрено несколько регулируемых упоров. Предпочтительно использовать три таких
регулируемых упора, расположенных вертикально на некотором расстоянии друг от друга; верхний и нижний
упоры определяют соответственно высоту и глубину перемещения фрезы, а расстояние между
промежуточным и нижним упорами приблизительно совпадает с глубиной паза или надреза, который фреза
должна сделать в древесине. На направляющей планке также могут быть предусмотрены два
предохранительных упора: один непосредственно над верхним регулируемым упором, а другой
непосредственно под нижним упором.
На режущей головке расположен подвижный фиксатор, обычно выступающий вбок от головки и
направляемый в неподвижном направляющем механизме. Этот фиксатор имеет скошенный наконечник на
своем внешнем конце, причем этот скос имеет подрезку, т.е. на нижней стороне фиксатора. Пружина,
связанная с фиксатором, обычно удерживает его в выдвинутом из головки положении, и в этом положении
фиксатор предназначен для взаимодействия с вышеупомянутыми регулируемыми упорами и вертикальной
направляющей. К фиксатору на головке прикреплена соответствующая рукоятка, позволяющая оператору
отводить фиксатор, преодолевая сопротивление пружины.
Промежуточный регулируемый упор на направляющей @ 7 имеет скошенный носик или концевую часть с
верхней стороны, которая воздействует на режущую головку при ее перемещении вниз.
со скошенным носом на пружинном механизме, который влияет на защелку и смещает указанную защелку 75.
против своей пружины, чтобы позволить ей пройти через указанный промежуточный упор. При движении
режущей головки вверх фиксатор воздействует на нижнюю часть промежуточного упора и предотвращает
дальнейшее движение головки вверх, пока оператор не уберет фиксатор, как указано выше.
С направляющей рейкой связано устройство регулирования скорости, которое при соответствующем
управлении определяет, насколько направляющая рейка может быть перемещена вверх с помощью педали,
и, следовательно, также определяет способность устройства увеличивать или уменьшать давление жидкости
на поршень и ускорять или замедлять движение при резке. Это устройство регулирования скорости может
включать в себя элемент, скользящий или иным образом перемещаемый вбок относительно направляющей
рейки и приспособленный для этого.
Устройство может быть зафиксировано в одном из ряда регулируемых положений, при этом оно имеет форму
упора с нижней скошенной или наклонной поверхностью, с которой может взаимодействовать штифт или
аналогичный элемент на направляющей. Высота, на которую может быть перемещена направляющая,
определяется положением 10l на указанной скошенной поверхности, в котором взаимодействует штифт на
направляющей. К устройству управления скоростью может быть подключен индикатор, позволяющий
установить требуемую скорость работы. Дополнительно может быть предусмотрен упор, выполняющий
функцию нейтрального упора для облегчения установки вышеупомянутых регулируемых упоров на
направляющей. Этот нейтральный упор может включать в себя скользящую деталь, направляемую внутри
неподвижной направляющей и имеющую скос или конусность на верхней поверхности, с которой
предназначен для взаимодействия со штифтом, выступающим из вертикальной направляющей.
При установке упоров на направляющей планке 145 нейтральный упор перемещается внутрь, чтобы
зафиксировать направляющую планку в положении, при котором насос не работает, а устройство регулировки
скорости перемещается в положение «медленно». Затем педаль нажимается, чтобы опустить режущую
головку вниз, и когда режущая головка почти опустится до уровня, на котором она будет входить в древесину
для обработки, промежуточный регулируемый упор устанавливается у верхней стороны 125; Подпружиненный
фиксатор на режущей головке. Педаль нажимается до тех пор, пока долото или другой резец не опустится на
желаемую глубину, после чего верхняя сторона нижнего регулируемого упора устанавливается напротив
нижней стороны фиксатора на головке. Верхний регулируемый упор устанавливается выше промежуточного
упора на такое расстояние, чтобы обеспечить желаемое расстояние между острием долота или резца и
верхней поверхностью древесины, позволяющее извлекать эту древесину из зажимов или подобных
захватных устройств. Когда упоры установлены таким образом, устройство управления скоростью
регулируется до желаемой скорости подачи, а нейтральный упор убирается.
В процессе работы древесина, подлежащая распилу, фиксируется в зажимах на рабочем столе, педаль
нажимается, и режущая головка опускается до тех пор, пока фиксатор на ней не упрется в нижний упор. Затем
давление на педаль сбрасывается, и головка поднимается до тех пор, пока фиксатор на ней не упрется в
промежуточный упор. После этого рабочий стол регулируется, и описанная выше операция повторяется.
Фиксатор на режущей головке отводится, чтобы позволить ей пройти промежуточный упор, когда необходимо
снять древесину со стола. Таким образом, становится ясно, что между промежуточным и нижним упорами
происходит автоматическое возвратно-поступательное движение режущей головки, при этом скорость
движения вниз (режущего хода) регулируется по мере необходимости, а движение вверх (извлекающего хода)
происходит с постоянной высокой скоростью.
Следует также отметить, что, отводя режущий инструмент в положение, немного отстоящее от верхней
поверхности древесины, можно точно определить положение древесины относительно режущего инструмента
для каждого режущего движения.
В описанном выше способе работы следует понимать, что нажатие педали приводит насос в действие, и
головка продолжает опускаться, пока педаль нажата, до тех пор, пока не остановится отрегулированным
упором на направляющей. Скорость движения педали не связана со скоростью движения режущей головки,
скорость зависит от величины нажатия.
от положения педали, и, следовательно, от степени перемещения ползунка.
В тех случаях, когда изобретение применяется к двухголовочным машинам, дублируется одно из описанных
выше устройств управления.
Хотя вышеописанное изобретение относится к вертикальному станку, оно в равной степени применимо и к
горизонтальному станку, как одно-, так и многорежущему.
Кроме того, следует отметить, что изобретение может быть применено и к станкам, как одно-, так и
многорежущим, в которых рабочий стол перемещается к относительно неподвижному режущему инструменту
и обратно, а не наоборот, как описано выше, при этом в таких случаях гидравлическая подача осуществляется
к столу или детали, перемещающейся вместе с ним.
Дата: 14 марта 1932 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в долбежных станках.
Мы, компания R S Bnoo K 9-, LIMITED, расположенная по адресу Baxter Gate, Loughborough, британская
компания, и Рик Эн Д С Аму эль Брукман, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится исключительно к хорошо известному классу деревообрабатывающих
станков, условно называемых «долбежными станками», и имеет среди своих целей несколько аспектов:
значительно облегчить работу таких станков, обеспечить более легкое и точное резание, чем раньше, и
ускорить работу, чтобы увеличить производительность станков. Следует понимать, что долбежный станок
может иметь либо фрезерную головку (в которой установлен резец), которая может перемещаться к
относительно неподвижному держателю заготовки и от него, либо держатель заготовки может перемещаться
к относительно неподвижной фрезерной головке и от нее, и когда далее будет упоминаться перемещение
фрезерной головки, следует понимать, что рассматривается любой из этих вариантов. Также следует
понимать, что долбежные станки обычно могут использоваться для сверления, заменяя сверлильный
инструмент на долбежный инструмент. До сих пор в большинстве случаев использовалось вертикальное
возвратно-поступательное движение фрезерной головки. В случае с долбежными станками, управление ими
осуществляется вручную оператором с помощью ручного рычага, и, как легко понять, манипулирование этим
рычагом требует значительной силы и приложения значительных усилий со стороны оператора, особенно при
работе с твердой древесиной, а трудоемкость этой задачи, следовательно, ограничивает объем работы,
который может выполнить станок.
Настоящее изобретение включает в себя станок для обработки заготовок, имеющий гидравлический
механизм для осуществления относительного перемещения между держателем заготовки и режущей
головкой. Для того чтобы перемещение режущей головки могло быть адаптировано к глубине резания,
которое необходимо выполнить в конкретной заготовке, такой станок может включать в себя регулируемые
средства для ограничения перемещения режущей головки относительно держателя заготовки. Также
желательно наличие устройства управления оператором для перемещения режущей головки; в сочетании с
указанным устройством управления станок может включать в себя средства для управления j;
Гидравлический механизм, благодаря которому на любом этапе движения в любом направлении режущая
головка находится под непосредственным управлением оператора, так что с помощью указанного устройства
управления движение головки может быть инициировано, прервано, а затем продолжено или обращено
вспять после указанного прерывания. Устройство управления может перемещаться в одном направлении на
одном конце хода головки и в обратном направлении на другом конце, при этом режущая головка приводится
в движение гидравлическим механизмом в соответствии с движениями указанного устройства управления.
В наиболее удобной конструкции: 30 согласно данному изобретению машина включает в себя
поршнево-цилиндровый механизм для осуществления указанного относительного движения, насос для
подачи жидкости в него и средства, управляемые указанным устройством управления, для изменения
направления действия поршнево-цилиндрового механизма.
Легко понять, что во многих операциях не потребуется использовать весь ход режущей головки, который,
естественно, значителен, так что можно делать разрезы различной глубины.
Другими словами, глубина надреза будет значительно меньше полного хода режущей головки, и,
следовательно, возникнет значительная потеря времени, если после извлечения инструмента из заготовки
режущая головка должна подняться до своего полного положения, прежде чем ее можно будет снова
опустить. С другой стороны, желательно, чтобы некоторое увеличение хода режущей головки сверх
необходимого для полного извлечения инструмента из заготовки облегчало работу инструмента и другие
операции по настройке. Поэтому, согласно важной подпунктовой особенности настоящего изобретения,
режущая головка может перемещаться от рабочего стола в любое из множества заранее определенных
втянутых (или поднятых) положений, и устройство управления оператора становится работоспособным, когда
режущая головка достигает вершины этих положений в своем перемещении от рабочего стола. когда
инструмент не был извлечен из мира).
t)5 Может быть три расположенных на некотором расстоянии друг от друга регулируемых упора,
определяющих ход режущей головки, и сопутствующий упор, который относительно перемещается между
любой парой из них. В такой конструкции расстояние между двумя крайними упорами 70 определяет общий
ход головки, а расстояние между средним упором и одним из крайних упоров определяет нормальный
рабочий ход головки. Из вышеизложенного следует, что 75 желательно предусмотреть средства,
позволяющие оператору перемещать указанный сопутствующий упор с одной стороны среднего
регулируемого упора на другую.
В некоторых случаях станок может быть снабжен средствами для регулирования скорости перемещения
режущей головки. Что касается последней особенности, то желательность обеспечения медленного
перемещения режущего инструмента в древесину или подобный материал и более быстрого обратного
движения будет оценена по достоинству, и для этого станок может включать в себя средства,
обеспечивающие более быстрое перемещение в одном направлении, чем в другом, которые могут удобно
функционировать путем регулирования скорости потока к поршневому и цилиндрическому механизму.
Регулировка скорости и реверсирование движения могут, с преимуществом, осуществляться с помощью
средств, перемещаемых в любую сторону от среднего или «нулевого» положения для увеличения потока в
соответствии с амплитудой такого перемещения до максимума в одном или других направлениях. Машина
может быть снабжена двумя регулируемыми упорами, расстояние между которыми определяет ход головки, и
элементом, перемещаемым ими в каждой крайней точке хода, для отключения гидравлических средств до тех
пор, пока не будет срабатывает устройство управления оператора. Этот элемент может быть подключен к
устройству управления оператора. Может быть устройство настройки для предварительного определения или
предварительной установки расстояния, на которое указанный элемент должен перемещаться на одном или
каждом крайнем участке хода (например, с помощью устройства управления оператора), и средства
(например, указанные выше подвижные средства), с помощью которых степень или амплитуда перемещения,
передаваемого указанному элементу, определяет скорость перемещения головки во время последующего
хода. Это устройство настройки может служить для установки расстояния, на которое указанный элемент
должен перемещаться в любую сторону от нейтрального положения или положения «отсутствия потока», в
котором элемент или головка неподвижны, и указанный элемент может перемещаться в одну сторону от
указанного положения на одном крайнем участке хода и в другую сторону от него на другом крайнем участке
хода. Для этого могут быть предусмотрены различные варианты. Назначение устройства не предусмотрено,
но, учитывая это, данное устройство снабжено двумя выступами, и указанное устройство включает в себя
препятствующую часть переменной толщины, подвижную и занимающую различные пропорции пространства
между указанными выступами, благодаря чему расстояние, на которое указанный элемент может быть
перемещен до того, как он будет остановлен одним из выступов, взаимодействующих с указанной частью,
может изменяться. Более конкретно, может быть стержень, предпочтительно вертикальный, подвижный в
одном направлении на одном конце хода головки и в обратном направлении на другом конце, который
соединен с указанными подвижными средствами, и диск со ступенчатой периферией, который расположен
между двумя расположенными на расстоянии друг от друга выступами и может перемещаться вокруг оси,
перпендикулярной стержню, чтобы выровнять любую выбранную ступеньку с одним из выступов и тем самым
ограничить степень перемещения стержня. Это устройство может быть с успехом снабжено средствами
управления для использования. оператором.
Выгодно, если их сторонники выступают за это.
Предусмотрено, что режущая головка может оставаться неподвижной в одном или обоих крайних положениях
своего хода для целей, описанных ниже.
Другие особенности данного изобретения касаются обеспечения гидравлических зажимных устройств для
фиксации заготовки, деталей используемой гидравлической цепи, а также деталей способа, с помощью
которого режущая головка фиксируется гидравлическим механизмом в соответствии с движениями
управляющего устройства оператора.
Ниже подробно описан предпочтительный вариант осуществления данного изобретения на примере со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид долбежного станка в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлена схема гидравлической цепи, которая может быть использована в данном случае.
На рисунках 3 и 4 представлены детали ножного устройства управления для оператора.
На рисунках 5 и 63 показано устройство настройки для регулировки скорости перемещения головки 0.
i inr c — это повышение уровня упора, которое включается при каждом выходе из режима движения для
изменения направления движения без каких-либо изменений в начале.
Uo'nire 8 — это фрагмент, снятый по линии 8-S на рисунке 7.
На рисунке 9 представлен эскиз, демонстрирующий элементы управления оператора для зажимных устройств
крепления заготовки.
6 На рисунке 10 представлен поперечный разрез шести зажимных устройств для фиксации деталей.
На рисунке 11 схематически показана альтернативная схема механизма управления движением режущей
головки, а на рисунках 12 и 13 схематически показана еще одна альтернативная схема.
В этом описании одинаковые ссылочные номера указывают на одинаковые детали.
Хотя в следующем описании 70 представлен предпочтительный вариант осуществления изобретения,
примененный к долбежному станку, в котором режущая головка 20 может совершать
возвратно-поступательное движение по вертикали, а стол или держатель заготовки 21 (за исключением
обычных 75 регулировок в трех измерениях, осуществляемых вручную с помощью трех управляющих колес,
показанных на рисунке 1) неподвижен, тем не менее, легко понять, что с небольшими модификациями
изобретение 80 может быть применено к долбежным станкам, в которых режущая головка неподвижна, а
необходимое перемещение между заготовкой и заготовкой осуществляется возвратно-поступательным
движением стола. Однако в показанном варианте Q 5 режущая головка 20, содержащая двигатель для
привода заготовки, может совершать возвратно-поступательное движение по вертикали в соответствующих
направляющих 22 на стойке станка с помощью гидравлической энергии X, генерируемой насосом,
расположенным внутри корпуса 23.
Подходящая схема для гидравлических соединений показана на рисунке 2. Масло подается от насоса 23 либо
по трубопроводу 24 к верхнему концу поршня, который скользит в цилиндре 26, благодаря чему поршень
опускается для опускания режущей головки, либо по трубопроводу 27 к нижней стороне поршня 28, который
скользит в цилиндре 29, благодаря чему поршень поднимается для подъема режущей головки. Это изменение
направления потока может быть осуществлено с помощью любого подходящего клапана, например,
двухходового клапана, но предпочтительнее использовать роторный насос с переменным ходом, как будет
объяснено ниже.
В представленной конструкции движения режущего инструмента управляются посредством соединения
кривошипного рычага и стержня 31, который перемещается вдоль боковой стороны машины и описан ниже
более подробно. Указанный стержень может перемещаться с помощью устройства управления оператора в
одном направлении 115 на одном конце хода режущей головки и в обратном направлении на другом конце,
так что, по сути, режущий инструмент следует или повторяет движения указанного стержня и устройства 120.
Во время подачи жидкости насосом по трубопроводу 24 любой избыток отводится с помощью
подпружиненного выпускного клапана 3' и трубопровода 3' в резервуар 34, при этом насос забирает
необходимую жидкость 125 с нижней стороны поршня 28 по трубопроводу 27. Если требуется долив масла,
оно отбирается из резервуара 34 через подкачивающий клапан 35 по трубопроводу 33. Аналогично, когда -13
40-, G 20, однако, необходимо, чтобы головка 20 могла перемещаться в верхнее положение, обеспечивая
достаточный зазор под режущим инструментом, и для этого необходимо, чтобы средний регулируемый упор
70 46 проходил с нижней стороны на верхнюю сторону двойного упора 49, при этом следует понимать, что
когда головка достигает верхнего предела хода, регулируемый упор 47 поднимает управляющий шток 31 и 75
останавливает головку. Головка сконструирована таким образом, чтобы перемещаться против упора, который
установлен так, чтобы предотвратить подъем штоком 47 штока 31 достаточно для обратного движения
головки, которая 80 остается в верхнем положении. Указанный упор может быть выгодно расположен таким
образом, чтобы небольшое количество масла все еще подавалось к поршню 28 для компенсации утечки,
которая в противном случае... 85 позволяет головке медленно опускаться, а избыточная подача насоса
используется для зарядки аккумулятора 38, 39 до полной емкости, после чего излишки передаются в
резервуар 34 DO. Аналогичным образом, после установки заготовки на место необходимо, чтобы средний
упор 46 прошел под двойным упором 49, чтобы головка могла опуститься в положение резки 95, в котором она
перемещается между пределами, определяемыми упорами 45, 46. (Поэтому, как показано на рисунках 7 и 8,
двойной упор 49 снабжен двумя выступающими частями 50, 51, которые расположены одна над другой на
расстояние, достаточное для обеспечения прохождения между ними среднего регулируемого упора 46, если
шток 31 слегка повернут. Эти выступающие части 50, 51 также смещены вбок относительно линии движения
регулируемого Таким образом, начиная с положения, показанного на рисунке 1, если устройство 31 поднято
(как это происходит, когда оператор нажимает на ножную педаль 52), головка опускается на 11° до тех пор,
пока средний упор 46 не упрется в нижний выступ 51. Этот выступ затем перемещается оператором вправо
способом, описанным ниже, так что средний упор 40° может свободно пройти под ним. Устройство управления
оператора или механизм ножной педали, с помощью которого поднимается и вращается стержень 31,
показано более подробно на рисунках 3 и 120. 4. Посередине своей длины педаль 52 поворачивается вокруг
горизонтального шарнирного штифта 53 и также вокруг вертикального шарнирного штифта 54, причем
внутренний конец педали имеет шаровую головку 55, которая входит в соответствующее отверстие 56 в блоке
57, прикрепленном к нижнему концу Вертикальный шток 31, указанный шток 31 может подниматься, когда
оператор нажимает педаль 52, и опускаться, когда оператор отпускает ее. Насос SSO подает жидкость на
нижнюю сторону штока 28; необходимая жидкость забирается через трубопровод 24 сверху штока 25; любая
необходимая подпитка подается из резервуара 34 через подпиточный клапан 36; или любой избыток
возвращается в указанный резервуар через подпружиненный выпускной клапан 37. Следует отметить, что
шток 25 может находиться под высоким давлением во время нисходящего режущего хода режущей головки, а
шток 28 — под низким давлением во время восходящего обратного хода. В дополнение к этим двум штокам,
перемещающим головку, имеется также аккумулятор 38, который содержит подпружиненный или нагруженный
грузом шток 39, к которому аккумуляторное масло или другая жидкость подается через клапанную коробку 40
и трубопровод 41, и предпочтительно также имеются зажимные устройства, к которым жидкость подается
через указанный клапанный блок 40 и трубопровод 42, причем эти зажимные устройства управляются
поршневыми клапанами 43 и 44.
Важной особенностью данного изобретения является возможность изменения хода режущей головки, который
определяется тремя регулируемыми упорами 4b, 46 и 47, расположенными на градуированной направляющей
48, прикрепленной к режущей головке. Эти три регулируемых упора взаимодействуют с двойным упором 49,
расположенным на вертикальном управляющем стержне 31.
Этот управляющий стержень смещен в нижнее положение и перемещается, с помощью упомянутых выше
упоров, в положение отсутствия потока на каждом крайнем участке хода режущей головки (так что последняя
останавливается), а затем перемещается оператором дальше, за пределы указанного положения отсутствия
потока, чтобы вызвать реверсирование головки. Таким образом, режущая головка следует за движениями
управляющего устройства оператора.
Во время резки головка 20 перемещается в нижнем положении, при этом двойной упор 49 расположен между
верхним регулируемым упором 45 и средним регулируемым упором 4t5 (причем средний упор короче двух
других). На каждом конце... В результате возвратно-поступательного движения головки, двойной упор 49 и
управляющий стержень 31 либо поднимаются регулируемым упором 46, либо опускаются регулируемым
упором 45 в нейтральное положение или положение отсутствия потока, при этом каждое такое движение
управляющего стержня 31 служит для прекращения потока жидкости через рычаг колокола 30. После того, как
головка остановлена, оператор перемещает управляющее устройство, чтобы поднять или опустить стержень
(в зависимости от ситуации) за пределы положения отсутствия потока, чтобы вызвать реверсирование
головки.
Когда заготовка снимается со стола 21 или устанавливается на него, указанная педаль может поворачиваться
влево, когда оператор перемещает педаль вправо, или вправо, когда оператор перемещает педаль влево,
при этом указанная педаль направляется в прямоугольном пазу 58 в вертикальной пластине 59 на конце
корпуса педали 60. Здесь следует отметить, что педаль 52 может «сломаться» в области поворотного штифта
53, при этом две части педали обычно удерживаются более или менее в выровненном положении с помощью
пружины сжатия 61 и болта 62.
Исходя из вышеизложенного, следует, что при нажатии на педаль 52 для подъема стержня 31 головка
опускается до тех пор, пока...
Двойной упор 49 ударяется об один из упоров -5, 46, что приводит к опусканию штока в положение отсутствия
потока (педаль «тормозит», позволяя шток двигаться таким образом), чтобы остановить гидравлический
поток. После этого, если педаль отпустить, шток опускается на другую сторону от положения отсутствия
потока, и головка снова поднимается до тех пор, пока двойной упор 2 49 не будет ударен и поднят в
положение отсутствия потока одним из регулируемых упоров 46, 47, в зависимости от удобства. Следует
понимать, что в описанной и изображенной конструкции педаль необходимо нажимать (для опускания
головки) каждый раз, когда головка достигает своего верхнего предела, и отпускать для подъема головки
каждый раз, когда головка достигает своего нижнего предела. Однако весьма желательно, чтобы машина
была снабжена каким-либо средством, которое можно настроить для предварительного определения
скорости перемещения головки. Это удобно осуществляется с помощью регулировочного устройства, которое
предварительно определяет расстояние 10, на которое шток 31 должен перемещаться в каждой конечной
точке хода головки для перемещения указанной головки. Шток соединен с клапаном перемещающего
устройства посредством рычага 30 l,'7 (который снабжен штифтом 63, несущим ролик 64, который работает
между кольцами 65 и 66, прикрепленными к указанному штоку o 1), величина перемещения штока 31
определяет скорость перемещения путем регулирования скорости потока к поршням 25, :'S. Устройство
регулирования или установки скорости включает ступенчатый диск 67, который установлен на конце
горизонтального вала 6 S, надлежащим образом поддерживаемого подшипником w внутри корпуса 69 wliili,
который заключает в себе механизм, показанный на рисунках 5 и 6.
Указанный диск может вращаться с помощью рычага 70, чтобы выровнять любую из ступенек на его
периферии с выступом 71 на нижнем воротнике 66, тем самым регулируя расстояние, на которое может быть
поднят стержень 1. Предпочтительно, рычаг 710 имеет на своем внешнем конце плунжер 72, который
прижимается внутрь кольцом 3 S7 и входит в зацепление с одним из нескольких отверстий 4 S4 в
градуированном квадранте 75 на корпусе 69, при этом указанный плунжер 72 имеет упор 76, с помощью
которого его можно вывести из зацепления и с помощью которого можно поворачивать рычаг 71. На
периферии диска 70 67 расположены пять выступающих упоров, пронумерованных в порядке высоты 77, 78,
79 и 81 (промежуточный упор 79 показан выровненным с выступом 71), плоская часть 82 и гладкая часть 83,
как показано на рисунке 75. На рисунке 6 показано, что та часть диска 67, которая образована плоской частью
82 и гладкой частью 83, значительно толще, чем та часть, на которой образованы ступеньки, и диаметрально
противоположно центру плоской части 82 расположен штифт 84, выступающий в сторону штока 31. В
положениях, показанных на рисунках 5 и 6, рычаг колокола 30 находится в «непоточном» или нейтральном
положении (в котором головка 85 неподвижна), и поскольку ступенька 79 находится напротив выступа 71, шток
1 может быть поднят на небольшое расстояние, пока выступ 71 не упрется в ступеньку 9, обеспечивая
среднюю скорость движения вниз. Однако после того, как шток 1 будет перемещен в непоточное положение
соответствующим упором 45, 46, тем самым остановив головку, указанный шток может быть опущен (отпустив
педаль управления 95 52) до максимально допустимого уровня. Быстрый подъем режущей головки вверх.
Скорость опускания режущей головки может варьироваться.
В зависимости от того, какой из шагов 77 100–81 будет выровнен с выступом 71 на воротнике 66, указанная
скорость перемещения вниз будет минимальной, когда шаг 81 находится в этом положении, поскольку этот
упор является самым большим упором и, следовательно, допускает лишь небольшое перемещение тяги
управления 31. Однако, если диск 07 повернуть так, чтобы переместить плоскую поверхность 82 выше
выступа 71, штифт 84 окажется под верхней плоскостью 1 O 6 i 5, и этот штифт будет расположен таким
образом, что он предотвращает любое перемещение тяги 31 вниз, так что головка не может подняться, в то
время как размеры плоской поверхности 82 таковы, что тяге допускается свободное небольшое перемещение
вверх, обеспечивая очень медленное опускание головки управления. Эта схема полезна для установки
регулировочных упоров 4. 40 и 47 или это Denriits the hlea' медленно опускается 120 до «покоя» nositiorn Tf the
control dise 67 is rotatedt sill f iither to brin T tl e plain or arruate part 8 ? ; его внутреннего положения, если nrofli
t'on 71 ad f reto loo-> fi ni i o 51 125 под плиткой uivorar cnt L > r it t l Be TN "'1 mavy le lowered an, fli cufi l A 11
tb'rcfov-, rise mi when its n rner extremity of tre-_eli rencli'4 an> "w' movenment of the rod 31, beyond a l-6 403,620
neutral, no-flow, or rest position, is prevented by the part 83 so that the head cannot ice made to descend This is a
safety arrangement which is useful when D haing tools.
Уже было объяснено, что определенная степень вращения может быть придана управляющему механизму 31
путем перемещения педали 52 вправо или влево. Если педаль 52 перемещается вправо, выступ H1
перемещается влево (см. рис. 5), так что он занимает положение, в котором может пройти за тонкой
ступенчатой частью диска 67, тем самым выводя из строя регулятор скорости, так что можно добиться
быстрого опускания режущей головки по желанию, без предварительного изменения или нарушения
положения диска. Однако толщина частей 82 и 83 на диске 67 такова, что при вращении этих частей
относительно выступа 71 последний будет зацепляться с ними и предотвращать движение штока 31 вверх,
даже если указанный выступ повернут влево.
На рабочем столе 21 имеется обычный зажим 84а, с помощью которого заготовку можно закрепить у задней
стенки 85 стола.
Обычно такой зажим приводится в действие вручную, но согласно настоящему изобретению он имеет
гидравлический привод, при этом имеется цилиндр 86, внутри которого работает поршень, прикрепленный к
зажиму 84. Грубая регулировка этого зажима может быть обеспечена путем ручного перемещения цилиндра
86 вперед и назад, при этом может быть предусмотрено любое подходящее фиксирующее устройство (не
показано) для удержания цилиндра 86 в желаемом положении.
В долбежных станках также обычно используются зажимные устройства с ручным управлением, которые
удерживают заготовку на верхней части рабочего стола, предотвращая ее подъем при подъеме фрезы.
Согласно настоящему изобретению, такие зажимные устройства имеют гидравлический привод. Детали
одного из таких зажимных устройств показаны на рисунке 10. В задней части выступающей задней полки 85
расположены вертикальные направляющие 87, на которых скользящим образом установлена деталь 88. Эта
деталь на своем верхнем конце имеет выступ 89, внутри которого U-образный зажим 90 (плечи которого
предпочтительно имеют неравную длину, так что его можно перевернуть), изгибающийся над верхней частью
детали 85 и вниз к заготовке, может быть зафиксирован в любом желаемом положении вертикальной или
вращательной регулировки с помощью зажимного винта, обозначенного цифрой 91. Эта деталь 88 может
перемещаться вниз, а зажимное устройство 90 опускаться с помощью поршнево-цилиндрового устройства.
Цилиндр 92 этого устройства, как и поршень зажима 84, снабжается маслом из насоса 23. Цилиндр 92 этого
устройства вставлен в вертикальный паз, проходящий через направляющие 87, и закреплен в положении
деталью 88. Также через указанный паз проходит небольшой кронштейн 93, прикрепленный к указанной
детали 88, а плунжер 94, работающий в цилиндре 92, опирается на верхнюю часть указанного кронштейна 93
и снабжен обычной кожаной прокладкой или чашкой 95. Деталь 88 с наклонной поверхностью 90 смещается в
сторону верхней части с помощью листовой пружины, зацепляющейся под кронштейном 93.
Желательно, чтобы подача масла, необходимого для закрытия зажимов на заготовке 80, осуществлялась
автоматически, когда режущая головка 20 начинает опускаться из своего крайнего верхнего или
«покоящегося» положения. Для этого на режущей головке 85 может быть наклонная вверх направляющая 96,
взаимодействующая с поворотным рычагом 97, которая перемещается по мере опускания головки.
Это позволяет рычагу 97 перемещаться вперед и тем самым открывать сообщение между аккумулятором и
зажимными муфтами, так что последние закрываются (и отключают насос от аккумулятора). И наоборот, когда
головка 20 достигает своего крайнего верхнего положения, рычаг 97 перемещается в другом направлении, и
зажимные муфты 95 освобождаются. Этот рычаг 97 управляет поршневым клапаном 44 посредством
поворотного сегмента 98 и толкателя 99. Конструкция такова, что при подъеме режущей головки поршневой
клапан 100 44 нажимается, открывая зажимные муфты, и поскольку этот поршневой клапан соединен
небольшим качающимся рычагом 100 с другим поршневым клапаном 43, последний поднимается, чтобы
установить связь насоса 23 с гидравлическим аккумулятором 105 38, 39. При опускании головки поршневой
клапан 44, который подпружинен вверх, поднимается, и поршневой клапан 43 опускается, чтобы обеспечить
соединение при резке. между насосом и аккумулятором 110 и для открытия соединения между насосом и
указанным аккумулятором, в зависимости от того, что окажется предпочтительнее на практике.
В дополнение к такому автоматическому управлению зажимами, предусмотрено также управление для
оператора. Качающийся сегмент 98 вращается на кривошипном штифте 101, который, в свою очередь,
эксцентрично расположен на валу 102, который может поворачиваться оператором на 180° между тремя
положениями. В среднем положении, показанном на рисунке 9, движения толкателя 99 передаются на
поршневой клапан 44, но если вал 102 поворачивается на 25° на 90° так, чтобы кривошипный штифт 101
перемещался к поршневому клапану 44, то результатом такого движения является перемещение сегмента 98
из-под толкателя 99 и указанного поршневого клапана, так что зажимы остаются 13° закрытыми независимо от
положения режущей головки. Если вал 102 поворачивается на 90° в другом направлении, сегмент 98
перемещается к толкателю 99, но отрывается от поршневого клапана 44. В результате этого движения,
Однако штифт 103, выступающий из вала 102, опускается вниз, упираясь в штифт 104, выступающий на
поверхности сегмента 98, так что поршневой клапан 44 удерживается в нажатом положении, а зажимы
остаются открытыми.
Далее будет описан способ настройки и эксплуатации станка. Запускается насосный двигатель для подъема
режущей головки 20 в верхнее положение и, таким образом, для открытия зажимов. Долото, цепной желоб
или другой инструмент крепится к головке, а заготовка помещается на стол 21.
Затем измеряется расстояние от острия стамески до верхней грани древесины, после чего средний
регулируемый упор -46 устанавливается на то же значение, за вычетом, скажем, четверти дюйма, с помощью
шкалы, предусмотренной на направляющей 48.
2;
Затем измеряется необходимое дополнительное перемещение инструмента в древесину (т. е. глубина паза),
и верхний упор 4.3 устанавливается на это значение. В альтернативном способе настройки рычаг управления
7.0 (см. рис. 6) устанавливается в положение, при котором головка опускается, но остается в состоянии покоя
после отпускания педали (в этом положении штифт 84 находится под кольцом 63, так что стержень 31 не
может опуститься ниже положения, исключающего поток), затем педаль 52 нажимается, и стамеска медленно
опускается к древесине и останавливается после отпускания педали. Затем средний регулируемый упор 0 M 4
op 46 устанавливается в упор 51 на двойном упоре 49, педаль перемещается влево и снова нажимается,
отпускаясь, когда стамеска опускается на необходимую глубину. Далее, при неподвижной режущей головке,
верхний упор 45 устанавливается в упор 4-9, рычаг управления скоростью 70 перемещается в положение,
соответствующее Требуемая скорость спуска, после чего режущая головка поднимается до своего верхнего
предела. Когда режущая головка достигает верхнего положения, зажимы открываются, и кусок дерева, на
котором были опробованы вышеупомянутые операции по настройке, можно снять со стола, а заготовку
установить на место.
Какой бы способ установки ни был выбран, педаль 52 перемещается в правое положение и нажимается,
зажимы автоматически смыкаются на заготовке, и режущая головка опускается с высокой скоростью,
останавливаясь чуть перед древесиной, когда средний регулируемый упор 46 соприкасается с верхней
частью выступа 51 на двойном упоре 49. Затем педаль перемещается влево, чтобы удалить этот выступ 51
из-под упора 46, и снова нажимается, так что режущий инструмент проникает в древесину со скоростью,
определяемой положением рычага 70. Когда верхний упор 45 соприкасается с верхней частью двойного
упора, движение вниз прекращается; Педаль, оставаясь в левом положении, отпускается, и инструмент
быстро извлекается до тех пор, пока средний упор 46 не упрется в нижнюю часть выступа 50. После этого
педаль можно снова нажать, чтобы инструмент опустился в древесину с меньшей скоростью. Это
возвратно-поступательное движение повторяется столько раз, сколько необходимо.
Соседние файлы в папке патенты