Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11774
.pdf
Мы, корпорация REPUBLIC STBEL, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Republic Building, Youngstown, State of
Ohio, United States of America, правопреемники Уильяма Марца Н. Неч Лрмана, гражданина Соединенных
Штатов Америки, почтовый адрес которого: Republic Steel Corporation, Republic Building, Youngstown, State of
Ohio, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к электросварным трубам, а также к процессу и аппарату для их изготовления, один из
таких процессов и аппаратов раскрыт в нашей совместной заявке № 31397/33. Оно относится, в частности, к
непрерывному производству электросварных труб больших диаметров и из толстостенного материала.
Согласно изобретению, предлагается способ изготовления труб из листового проката, заключающийся в резке
и/или очистке краевых участков металла, формовании металла в трубчатую форму с плотно прилегающими
краевыми кромками и электросварке соприкасающихся кромок сформированной трубы.
Устройство согласно изобретению для изготовления труб из листового проката включает в себя средства для
резки и/или очистки краевых участков металла, средства для формования металла в трубчатую заготовку и
сварочный аппарат для электросварки соприкасающихся кромок трубчатой заготовки.
Хотя производство труб методом электросопротивления до настоящего времени широко использовалось в
коммерческих целях, насколько нам известно, оно ограничивалось относительно тонким материалом и
трубами относительно малого диаметра. Изготовленная таким образом труба была сформирована из
тонкостенной стальной полосы и была сварена. Хотя используемый метод, подходящий для материала такого
рода, оказался неэффективным для формовки и электросварки толстостенного материала в трубы большого
диаметра, поскольку при использовании такого материала в стенке трубы возникали чрезмерные напряжения,
а также труба значительно удлинялась по сравнению с исходным куском металла. Состояние исходной
тонкостенной трубы малого диаметра (60 мм) практически не учитывалось с точки зрения возможности
возникновения напряжений в стенках трубы, и не считалось необходимым избегать удлинения трубы в
процессе формовки. Это было обусловлено, главным образом, коммерческим применением труб, а именно
декоративными работами и электросваркой. проволочные трубы и тому подобное, в которых трубки не
подвергались чрезмерному внутреннему давлению. Тонкостенные трубы, изготовленные вышеуказанным
методом, использовались главным образом в качестве трубопроводов низкого давления и тому подобного, а
также для других целей, где не было необходимости обеспечивать герметичный сварной шов под высоким
давлением. Максимальная толщина материала, используемого в указанных выше тонкостенных трубах, не
превышала 11 калибра или 1/2 дюйма, а максимальный диаметр составлял 4/80 дюйма. При определении
термина «плоский прокат», который будет использоваться во всей спецификации ниже, мы хотим включить
листы, полосы и заготовки или любой плоский прокат, который может быть произведен на прокатном стане.
Высокоуглеродистая сталь, как будет.
В данном описании под этим подразумевается сталь с содержанием углерода 35 сотых процента и выше. (До
настоящего времени сварка труб из толстостенного металла методами электросопротивления считалась
невозможной или нецелесообразной, поскольку считалось невозможным контролировать огромный ток,
необходимый для успешной сварки шва. Кроме того, стоимость изготовления труб этим методом считалась
слишком высокой, чтобы быть коммерчески целесообразной. Обработка и подготовка плоского прокатанного
металла, придание ему формы труб огромного диаметра, а затем сварка швов представляли собой столько,
казалось бы, непреодолимых трудностей и проблем, что никто не придумал способа преодолеть эти
трудности и при этом производить такие трубы экономически выгодно.)
403,684 Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является создание прокатного стана для
непрерывного производства электросварных труб большого диаметра из толстостенного плоского проката,
при этом процесс перехода плоского проката от плоской пластины или листа к готовой трубе является
практически непрерывным. Еще одной целью настоящего изобретения является создание трубопрокатного
стана, включающего в себя оборудование, взаимодействующее друг с другом, причем каждое устройство
представляет собой этап процесса формования трубы из плоской пластины. Кроме того, целью является
создание электросварной трубы из толстостенного материала методом электросопротивления.
Данное изобретение относится к прокатному стану, эффективному для выполнения различных этапов
процесса производства толстостенных труб методом электросварки.
Еще одна цель – создание устройства для обработки листового проката в период, когда листовой прокат
подвергается операциям, в результате которых получается готовое изделие, без необходимости ручной или
верхней погрузки/разгрузки.
С этой целью данный процесс включает в себя различные этапы и требует для своей успешной работы
оборудования, приспособленного для обработки и работы с плоским прокатным металлом, и этот процесс
кратко описан ниже.
В соответствии с изобретением, металл с минимальной толщиной стенки 0,125 дюйма может быть согнут в
трубы с минимальным диаметром G и толщиной стенки не менее 0,125 дюйма.
Начиная с плоского проката, он сначала подвергается воздействию множества вращающихся ножниц, где
обрезаются кромки, и плоский прокат уменьшается до требуемой ширины, необходимой для формовки трубы
желаемого диаметра. Из этой ножницы плоский прокат поступает в очистную машину, где его кромки
тщательно очищаются в процессе очистки. Затем металл автоматически подается в формовочный аппарат,
где металл непрерывно и постепенно формуется из плоской формы в трубчатую. Формовка или изгибание
осуществляется во время движения металла относительно формовочного механизма, и нет необходимости
останавливать или изменять скорость движения металла во время этой операции, так как нет потерь или
затрат энергии из-за многократного запуска и остановки движения металла. Из формовочного аппарата шов
сформированной трубы выравнивается таким образом, чтобы пройти под электродами в таком положении,
чтобы образовать...
Идеальный шов.
Вместе со сварочным аппаратом работает множество калибровочных валков, которые эффективно придают
трубе идеальную точную форму. После калибровочных валков труба проходит через печь для отжига (в
случае высокоуглеродистой стали), чтобы снять любые чрезмерные напряжения, которые могли возникнуть в
трубе во время операций формовки, сварки и калибровки. Этот этап оказался особенно выгодным при
формовке труб из высокоуглеродистой стали, поскольку конструкция формовочной машины такова, что при
воздействии на трубу практически не возникает никаких напряжений в стенках готовой трубы. Такие
напряжения, которые передаются на трубу по всей ее длине, выравниваются в печи для отжига и становятся
неэффективными, чтобы вызывать некачественную трубу. После печи для отжига труба проходит через
охлаждающий слой, чтобы снизить ее температуру до такой, чтобы на нее можно было воздействовать с
помощью выпрямительной машины. После выпрямительной машины следует... Далее следуют этапы обрезки
концов трубы, обработки торцов и нарезания резьбы. После этого труба транспортируется к испытательной
машине, где она проходит жесткое гидростатическое испытание, затем сушится, окрашивается и готова к
коммерческому использованию.
Другие цели изобретения, не перечисленные в настоящий момент более подробно, станут более очевидными
по мере лучшего понимания природы изобретения из следующего подробного описания нового способа,
воплощающего это изобретение, нового продукта и новой конструкции, комбинации и расположения частей,
показанных на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение этапов, встречающихся при выполнении метода,
используемого для формования трубы TI0.
На рисунке 2 представлен вид сверху части используемого оборудования, на котором показано множество
салазок, примыкающих к переднему концу конвейерной системы, на которой хранится прокатанный металл, а
также устройство для резки кромок металла.
На рисунке 3 представлен боковой вид той части конвейерной системы и связанных с ней 120 деталей,
которые показаны на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху части конвейерной системы, иллюстрирующий пару наклонных
столов с расположенной между ними чистящей машиной. Рисунок 5 представляет собой боковой вид
изображения, показанного на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен вид сверху другой части конвейерной системы, демонстрирующий формовочный
аппарат, используемый в связи с настоящим изобретением (13 n 403,684), а также шелушильный аппарат в
виде косого стола для подачи плоского прокатанного металла в формовочный аппарат.
На рисунке 7 представлен боковой вид формовочного аппарата, показанного на рисунке А-6.
На рисунке 8 показан боковой вид формовочного аппарата, изображенного на рисунке 7.
На рисунке 9 представлен вид сверху другой части системы, демонстрирующий сварочный аппарат,
используемый в соответствии с настоящим изобретением, и включающий в себя выходной стол, ведущий от
предыдущего этапа обработки, выравнивающий стол для сварочного аппарата и устройство для
перемещения сформированной трубы с первого стола на второй.
На рисунке 10 показан боковой вид направляющих и выравнивающих столов, а также передаточного
устройства, показанного на рисунке 9.
На рисунке 11 представлен боковой вид сварочного аппарата, используемого в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 12 представлен вид сверху нормализующей печи, которая включает в себя альтернативный
процесс, который может быть использован, а также показана связанная с ней охлаждающая платформа и
вспомогательное оборудование для подачи сварной трубы в печь.
На рисунке 13 представлен боковой вид аппарата, показанного на рисунке 12.
На рисунке 14 представлен вид сверху той части конвейерной системы, которая использует правильный
станок для приема труб после процесса нормализации и пильный аппарат для удаления концевых участков
сварной трубы.
На рисунке 15 показан боковой вид пильного аппарата, изображенного на рисунке 14.
На рисунке 16 представлен вид сверху на торцовочный станок и заправочный станок в конвейерной системе,
демонстрирующий их вспомогательные механизмы обработки.
На рисунке 17 представлен боковой вид аппарата, показанного на рисунке 16.
На рисунке 18 представлен вид сверху на машину для натяжения муфт, гидравлическую испытательную
машину и весы, которые в практическом плане представляют собой фрагментарную часть конвейерной
системы.
Рисунок 19 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 19-19 на рисунке 18.
На рисунке 20 представлен вид сверху на сушильное устройство и покрасочную машину, работающие в связке
с конвейерной системой и представляющие собой последний этап процесса изготовления трубы.
Рисунок 21 представляет собой боковой вид апоаратиса, показанного на рисунке 20.
Во всех вышеописанных случаях для обозначения одинаковых частей используются одинаковые
обозначения, а устройство, описанное для выполнения соответствующего метода, показано схематически,
однако, с достаточной детализацией, чтобы обеспечить полное понимание каждого процесса и способа его
выполнения. В общем, используемый метод состоит в последовательном пропускании исходных листов
прокатанного металла через ряд процессов, которые формируют или придают прокатанному металлу
цилиндрическую форму.
Сформовать, сварить шов и обработать сформованные трубы таким образом, чтобы после завершения
последнего процесса они были готовы к продаже.
Для эффективного и экономичного осуществления предлагаемого метода требуется устройство, в котором
каждый процесс, используемый в производстве, выполняется с помощью машины, представляющей собой
определенную фазу или отдел изобретения.
В частности, разработана конвейерная система, в частности, устройство для перемещения формованного или
неформованного листового материала от одного процесса к другому.
С этой конвейерной системой связано множество машин или других устройств, представляющих собой
процессы, через которые проходят сформированные или неформированные листы. Эти машины или
устройства для проведения различных процессов являются отдельными и самостоятельными разделами
изобретения, и каждый из них является предметом отдельного обсуждения в данном описании. Насколько это
практически возможно, каждый этап изобретения представлен отдельным рисунком на чертежах, который
включает не только соответствующее оборудование, но и достаточно подробное изображение механизма
обработки и транспортировки, непосредственно связанного с ним, чтобы сделать непрерывность всех
задействованных процессов легко понятной.
Полностью автоматизированная работа, не требующая ручного или верхнего вмешательства, полностью
зависит от конвейерного и погрузочно-разгрузочного оборудования. Различные цеха обработки листового
проката расположены вдоль конвейерной системы.
В состав этих цехов входят: режущий станок для обрезки краев листов с целью обеспечения однородности
поперечного сечения готовых изделий; очистная машина для подготовки свариваемых поверхностей методом
абразивной обработки; многоступенчатый формовочный станок для придания плоским листам
цилиндрической формы; сварочный аппарат для соединения продольных кромок листов по шву;
калибровочный блок для формования шва, образованного этим блоком; нормализующая печь для
компенсации незначительных деформаций, вызванных напряжениями в формованных трубах и
существующими напряжениями, сопровождающими любые деформации, которые необходимо учесть,
распределить и, следовательно, снять; охлаждающее устройство в виде нагревательного стола; правильный
станок; пильный станок для удаления несваренных концов трубы и участка сварной трубы для испытаний;
испытательный аппарат для удаленных концов; торцовочный станок для концов труб; резьбонарезной станок;
соединительный станок для присоединения соединительного элемента к концу каждой трубы. труба,
гидростатическая испытательная машина для проверки труб, весы для определения относительного значения
каждой трубы, сушильная печь для устранения воздействия гидростатической испытательной машины и
покрасочная машина.
Поскольку каждый раздел изобретения изложен подробно, будет кратко описана та часть конвейерной
системы и погрузочно-разгрузочного оборудования, с которой она непосредственно связана.
СТРИЖАЛЬНАЯ МАШИНА.
Рисунки 1, 2 и 3.
Собственно гибочный станок обозначен цифрой 20 и предназначен для обрезки кромок плоского прокатного
металла перед операцией очистки и формовки. Материал, предварительно сформированный в прокатном
стане в плоские удлиненные листы металла, укладывается на соответствующие стеллажи 21 по обеим
сторонам конвейерной системы и на одном из ее концов. Эти стеллажи служат охлаждающей подушкой для
горячего металла, поступающего из прокатного стана. Конвейерная система включает в себя приточный стол
для гибочного станка. Этот стол состоит из рамы 22, на которой установлено множество приводных роликов
23, приводимых в движение электродвигателем 24 посредством соответствующего зубчатого механизма 25.
Плоский прокатный металл снимается с любого из стеллажей 21 и помещается на приточный стол 22 с
помощью любого подходящего погрузочно-разгрузочного устройства, которое не показано, но может,
например, представлять собой электромагнит, установленный на кране-подъемнике. Плоский прокатный
металл размещается вдоль стола 22 и перемещается вперед. подается в ножницы 20.
После прохождения через режущий станок 20 края плоского прокатанного металла обрезаются до требуемой
ширины, при этом противоположные края обрезаются одновременно.
При этом, поскольку эта особенность подчинена поддержанию строгой параллельности этих кромок, если
кромки плоского прокатанного металла отклоняются от прямой линии, то при прокатке плоского прокатанного
металла до практически трубчатой формы соприкасающиеся кромки в шве будут совпадать.
Гильотинные ножницы 20 имеют стандартную конструкцию и снабжены электродвигателем 26 для привода.
Обычные круглые режущие ролики регулируются с помощью маховиков 27. Для гигонитовых ножниц
предусмотрен выдвижной стол 28. Этот выдвижной стол является частью конвейерной системы и включает в
себя раму, на которой установлено множество горизонтальных роликов 29, приводимых в движение
продольным приводом 70 валом 30, имеющим приводное соединение с двигателем 31. Вдоль одной стороны
стола расположены направляющие 32, а ролики 29 наклонены под небольшим углом к поперечной оси стола,
чтобы удерживать 75 один край обрезанного плоского прокатанного металла прижатым к направляющим 32
для правильного выравнивания металла на столе 28, который имеет форму косого стола.
МАШИНА CGLANING 80 Рисунки 4 и 5.
Узел уборочной машины обозначен в полном объеме порядковыми номерами 33 и состоит из
соответствующего основания, на котором установлены 85 рабочих элементов машины. Машина использует
двигатель 34 для привода, и, помимо прочего, связана с ним компрессор (не показан) и сопла 36, а также
выхлопная труба 37.
Станок относится к пескоструйному типу, но в данном процессе адаптирован для использования чугунной
дроби для очистки и подготовки кромок плоского проката металла к сварке. В качестве абразивного
материала в станке используется чугунная дробь вместо песка из-за вредного воздействия кремнезема,
обычно присутствующего в песке, на металл.
Было установлено, что в последующем процессе сварки (100%) невозможно получить эффективный сварной
шов, если в качестве абразивного материала в очистной машине использовался песок.
Причина этого в том, что кремнеземный материал, прилипающий к металлу, являясь изоляционным
материалом, вызывает искрение на электродах. При использовании чугунной дроби отсутствие адгезии
частиц чугуна позволяет полностью удалить абразивный материал до того, как плоский прокатный металл
достигнет сварочного аппарата. Дробь и удаленная окалина могут быть перенесены в сепаратор (не показан)
и очищены для повторного использования.
Очистительная машина 33 снабжена наклонным столом 38, по которому плоский прокатанный металл
предназначен для перемещения и приема дробеструйной обработки. Для подачи металла на этот стол в
наклонном положении в конвейерной системе перед наклонной машиной установлен наклонный стол 39. Этот
наклонный стол снабжен множеством обычных горизонтальных валков 40, которые могут вращаться с
помощью электродвигателя 41, соединенного с этими валками соответствующим редуктором 42. Воздушная
система прижимных валков 421, приводимая в движение двигателем 31, служит для подачи металла с
определенной скоростью на наклонный стол. Валки O перемещаются на качающемся валу 45, который может
качаться с помощью двигателя 44. Когда металл подается на стол 39 таким образом, чтобы занять
положение, полностью находящееся в пределах этого стола Валки 40 частично вращаются вокруг вала 43,
продолжая при этом вращаться. Когда эти валки 40 принимают наклон приблизительно на 45 градусов к
горизонтали, они остаются в этом наклонном положении, пока плоский прокатанный металл подается в
очистную машину 33. После очистки кромок металла он перемещается на второй наклонный стол 49,
аналогичный столу 39. Валки 40 этого стола обычно занимают наклонное положение, соизмеримое с
наклоном металла, проходящего через очистную машину. Когда на этот стол поступает очищенный плоский
прокатанный металл, валки 40 принимают горизонтальное положение, и таким образом металл, проходя с
этого стола, возвращается в свое нормальное горизонтальное положение.
Очистительная машина 33 сконструирована таким образом, что она одновременно обрабатывает продольные
кромки плоского прокатанного металла с обеих сторон и на значительном расстоянии от них, эффективно
очищая участок или полосу на противоположных сторонах металла, подготавливая его к последующей сварке.
Ширина участков, очищаемых очистительной машиной 33, естественно, превышает ширину электродов
сварочного аппарата, чтобы обеспечить эффективный электрический контакт электродов сварочного
аппарата во время последующей сварки.
Ti E FO Rmi NG APPARATUS.
Рисунки 6, 7 и 8.
4 (Формовочное устройство, используемое в связи с настоящим изобретением, предпочтительно относится к
типу, показанному в нашей заявке № 8862/32, поданной 24 марта 1932 г. Машина (рисунки 8 и 6) состоит из
подходящего основания, на котором установлено множество трубоформовочных узлов или проходов. Эти
трубоформовочные узлы последовательно устанавливаются вдоль конвейерной системы и обозначены
соответственно 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 60, 61, 62 и 63 в порядке, в котором они принимают подлежащий
формовке металл. Узл 51 представляет собой станок с прижимными роликами, который эффективно
выравнивает металл и поддерживает заданную скорость, с которой металл перемещается через
формовочный стан.)
Узел 52, 53, 54 и 55 включает в себя приводные валки для приема металла и 6,j для его формования. Эти
узлы подробно описаны в вышеупомянутой заявке, и каждый из них кратко состоит из корпуса 64, в котором
оперативно установлены формовочные валки 65, приводимые в движение через соответствующие шпиндели
66 приводными узлами 67. Между каждым из этих приводных валков и следующим смежным приводным
валком расположен удерживающий валок 68. Эти удерживающие валки предназначены для удержания или
фиксации металла после того, как он поступает из 70 предыдущего приводного валка, и до тех пор, пока он не
будет принят последующим валком.
После последнего прохода 55 из описанной выше серии проходов металл поступает в направляющие 56, 57,
58 и 59. Эти направляющие 75 состоят из каркаса 69, в котором находится множество валков, контактирующих
с металлом с обеих сторон в каждом проходе. После последнего направляющего 59 металл поступает в
проходы 80, 60, 61, 62 и 63, которые также являются приводными проходами. Проходы 61 и 60 состоят из
каркаса 70, в котором расположены как внутренние, так и внешние валки (не показаны), причем приводные
валки 13 поддерживают внутреннюю часть трубы, подвергаясь сравнительно большому давлению,
оказываемому внешними формовочными валками. Заключительные проходы 62 и 63 приводят к тому, что
металл принимает свою окончательную трубчатую форму, хотя после выхода трубы из этих проходов шов
остается открытым в ограниченном объеме из-за упругости металла. Приводные проходы.
60, 61, 62 и 63 приводятся в движение каждый приводным блоком 71. Приводные блоки 67 95 и приводные
блоки 71 соединены последовательно от центрального приводного вала 72, приводимого в движение
двигателем 73, расположенным на фундаменте 50.
Описанная выше формовочная машина имеет 100, связанных с ней, косой стол, являющийся частью
конвейерной системы. Этот косой стол обозначен цифрой 74 и предназначен для приема металла,
покидающего наклонный стол 49, после очистки машиной очистки 105 33. Этот косой стол 74 состоит из рамы
75, на которой установлены горизонтальные конвейерные ролики 76, приводимые в движение
последовательно от продольного вала 77, который, в свою очередь, приводится в движение двигателем 78.
Эти выравнивающие ролики 110 расположены под небольшим углом к поперечной оси стола и служат для
продвижения металла вперед к формовочной машине, удерживая при этом один из краев металла на
нескольких выравнивающих упорах 115 79. После выхода из косого стола 74 металл захватывается парой
прижимных роликов обычной конструкции, которые направляют материал в формовочную машину для
обработки, как описано выше. 20 При выполнении процесса формования металл непрерывно формуется в
ходе описанных выше проходов. При переходе от плоской формы к практически цилиндрической форме
металл плавно течет без резких деформаций. Проходы расположены достаточно близко друг к другу, так что
металл остается практически жестким и предотвращается его дальнейшее сжатие, которое может привести к
возвращению к турбулентности большего радиуса, прежде чем он затвердеет за пределами своего предела
упругости. Каждый проход переносит металл ровно настолько, чтобы он оставался неподвижным.
за пределами его предела упругости, при котором достигается желаемый переход от плоской к трубчатой
форме.
-40 рисунков 9, 10 и 11.
— Сварочный аппарат лучше всего показан на рисунке 11 и является предметом наших находящихся на
рассмотрении заявок № 8863/32 (серийный номер 6399532) и 8865132, обе поданы 24 марта 1932 года
(серийный номер).
399,474) На рисунке 11 показано основание 81, служащее для поддержки рамы 82, включающей колонны: 83.
Поперечная балка 84 регулируемо удерживается колоннами 83 с помощью резьбовых регулировочных
стержней. 85. Трансформатор 86, снабженный охлаждающими каналами 87, установлен на поперечной балке
84 и служит для подачи сварочного тока к электродам 871, которые подвешены к каретке 88. Электроды 871
установлены в подшипниковых опорах 89, закрепленных на каретке 88. Валики электродов 871 установлены
непосредственно над множеством прижимных валиков 90, которые служат для СУПП открытых швов труб на
них.
A; вспомогательные ролики 91 (рисунки Z 9 и 1:IE) расположены перед машиной для подачи сформированных
труб в машину для прокатки. Эти вспомогательные ролики имеют традиционную конструкцию, и верхний
ролик 6 каждой пары вспомогательных роликов снабжен ребром 92, которое выступает над открытым швом в
трубе и соединяет его с роликом электрода 871. Набор подающих роликов 93 расположен перед роликами
электрода; В процессе сварки труба проходит через устройство. За электродными валками расположены
несколько шлифовальных валков 94, которые воздействуют на внутреннюю и внешнюю стороны свариваемой
трубы, обрабатывая пленку, образующуюся на трубе в процессе сварки. Эти шлифовальные валки
разглаживают заусенец. Внутренние валки шлифовального устройства 94 установлены на оправке 107,
которая опирается на подающий валок.
Оправка крепится к корпусу трубки 6-up Tolls с помощью пластины (не шелухи), которая проходит через
открытый шов трубки.
Взаимодействующий с конвейерной системой и сварочным аппаратом 1 S, этот блок также связан с
формовочной машиной, показанной на рисунке 9 и описанной выше. Этот формовочный аппарат включает в
себя раму и ролики, в том числе ролики, из которых изготавливаются детали, сформированные формовочной
машиной. Конвейер для отвода отработанных труб принимает отформованные трубы от формовочной
машины. Этот конвейер состоит из множества гиперболических роликов. Некоторые из валов, приводимых в
движение, представляют собой множество валов 100, которые 70 соединены с отдельными двигателями 99, а
другие, обозначенные как 101, являются холостыми валами. Множество ленточных или цепных конвейеров
102, приводимых в движение любым подходящим способом от продольного вала 75 l 106;, простирается вбок
от рамы 96.
Они снабжены выступами 103 для захвата труб после их установки на них после автоматического извлечения
с конвейера 97 для транспортировки 80 труб вбок к конвейеру 105. Боковой конвейер 102 приводится в
движение соответствующим двигателем 107. Конвейер 105 аналогичен конвейеру 97 и используется в
качестве приточного конвейера для сварочного аппарата 85. Этот конвейер 105 находится в основном в одной
линии с направляющими роликами 91 и служит для подачи труб к этим роликам.
С конвейером 105 связан механизм выравнивания швов, механизм 90 которого по существу идентичен
механизму, показанному в нашей спецификации № 399153.
Конвейер 105 включает в себя множество поперечно расположенных гиперболических роликов 108 и
множество цилиндрических роликов 109, ось последних расположена продольно относительно конвейера.
Эти ролики 109 служат для вращения трубы с открытым швом вокруг ее продольной оси, в то время как
ролики 108 служат для перемещения трубы вперед к сварочному аппарату. Множество вертикальных
подвижных направляющих 110 обозначены в скобках. Эти направляющие имеют ширину, значительно
меньшую, чем ширина открытого шва, и после того, как труба 105 принимает положение с верхним швом
сверху, направляющие 110 опускаются в шов и предотвращают дальнейшее вращение трубы вокруг ее
продольной оси, при этом ролики 109 опускаются или скользят по нижней поверхности 110 трубы.
Гиперболические ролики 108 перемещает трубу аксиально вперед, при этом открытый шов выровнен с
ребрами 92 на роликах 9 H.
Все ролики с приводом от двигателя V, показанные на рисунке 115, соединены со сварочным аппаратом и
приводятся в движение двигателем 115 через устройство уменьшения разрыва, закрепленное на валу 116.
Труба, проходя через сварочный шов длиной 120 м, сначала соединяется с направляющими роликами 91 с
ребрами 92 на верхнем ролике направляющих роликов. Через открытый шов направляющих роликов труба
принимается подающими роликами 93, которые служат для прохождения трубы через сварочный шов. Труба с
открытым швом проходит через сварочный шов, и электрический ток подается на электроды 87 C l Ubn,
входящие в шов 30 403684 403,684.
В норме труба открыта, но в точке контакта между трубой и электродами шов закрывается под действием
давления, которое распространяется под электродами, и одновременно с этим свариваются
соприкасающиеся кромки шва.
Применяемый метод сварки, описанный в вышеупомянутых приложениях, является, прежде всего,
контактным методом, при котором поверхность круглых электродных валиков контактирует с относительно
небольшой частью трубы с каждой стороны шва. Мы не хотим ограничиваться только контактными методами
сварки, поскольку на этом этапе могут быть использованы различные другие методы, широко применяемые в
настоящее время.
Сзади от выравнивающих валков 94, рядом со сварочным аппаратом расположено множество станов
формовочных или калибровочных валков. Четыре стана этих калибровочных валков обозначены номерами
117, 118, 119 и 120.
Валковый узел для выщелачивания включает три валковых узла, каждый из которых воздействует на
внешнюю поверхность свариваемой трубы под углом приблизительно 120 градусов.
Эти валы, по сути, являются формовочными или калибровочными валами для придания трубе
цилиндрической формы. Когда труба выходит из 30 выравнивающих валов 94, шов более или менее плоский,
и, следовательно, труба с задней стороны выравнивающих валов не имеет формы истинного цилиндра.
Четыре стандартных калибровочных вала придают трубе цилиндрическую форму и скругляют плоские
участки.
Комната Noo Rm, где используется электрическое отопление и подогрев воздуха.
= Рисунки 12 и 13. Формирование прокатанного металла от практически плоской до выпуклой формы по сути
является процессом холодной прокатки, за исключением, конечно, теплоты сопротивления, создаваемой
электродами в шве.
При использовании листового материала с высоким содержанием углерода в трубе возникают определенные
напряжения, иногда сопровождающиеся соответствующими деформациями. Для снятия любых напряжений,
возникающих в трубе в результате этого процесса и которые могут ослабить ее, а также любых вызванных
этим деформаций, предусмотрена формовочная печь стандартного типа с шагающим валом и охлаждающим
слоем для охлаждения труб после их извлечения из печи.
Обращаясь теперь к чертежам, на рисунке 121 обозначен погрузочно-разгрузочный стол. Этот стол включает
в себя конвейер 122, аналогичный конвейеру 97, используемому в качестве конвейера для отвода материала
от формовочной машины, показанной на рисунке 9. Этот конвейер приводится в движение множеством
двигателей 12, расположенных в раме, показанной на последнем рисунке.
На рисунке A показано множество конвейеров M 124, аналогичных конвейерам 102, показанным на рисунке 9,
предназначенных для поперечной транспортировки труб и их укладки на продольный конвейер 1925;
конвейеры 1241 приводятся в движение двигателями 126.
В то время как конвейер 125 приводится в движение с помощью 70 двигателя 127. С конвейера 125 трубы
перемещаются продольно к выдвижному столу 128 нормализующей печи, имеющему связанный с ним
конвейер 129. Множество захватных устройств в виде 75 рычагов 130, закрепленных на горизонтальном валу
131, приводимом в движение двигателем 132 через соответствующий зубчатый механизм, служит для захвата
труб на конвейере 128 и размещения их на шагающих балках 80 нормализующей печи 133, которые
приводятся в движение шагающими балками этой печи (не показана). Эти трубы выбрасываются на
выдвижной стол 134, имеющий связанный с ним конвейер 135. Этот конвейер 85 аналогичен конвейеру 125 и
служит для транспортировки труб к охлаждающей платформе 136. Эта охлаждающая платформа
представляет собой стол, имеющий множество салазок 137, по которым перемещаются трубы. Трубы
проходят поперечно и размещаются на конвейере 138, приводимом в движение соответствующим приводным
механизмом 139. Проходя над охлаждающим слоем, трубы равномерно охлаждаются.
Выпрямительный станок, пильный станок 95 M Ac HINE и испытательная машина.
Рисунки 14 и 15.
Этот конвейер 138', принимающий трубы из охлаждающего слоя, служит для подачи труб в: правильную
машину, показанную на рисунке 14, которая обозначена как 140T. Правильная машина состоит из рамы 141, в
которой находятся кольцевые правильные валки 142, приводимые в движение двигателем 14310. Из этой
правильной машины 140 труба поступает на конвейер 1431, аналогичный конвейерам 97a и 125, и приводится
в движение двигателем 144. Множество захватных устройств 146, аналогичных 110 захватным устройствам
130, служат для извлечения труб с конвейера 1431 и размещения их на гравитационном столе 1441, по
которому трубы скатываются на конвейер 145 того же общего типа, что и конвейер 1431. Конвейер 145
перемещает трубу в рабочее положение относительно пилы 146. Формирование части распиловочного станка
147. Этот распиловочный станок включает в себя неподвижную часть 148 и подвижную часть 149, которая
перемещается вперед и назад относительно станка, как показано стрелками на рисунке 14, для обрезки
одного конца трубы. Обрезанная концевая часть трубы представляет собой участок трубы, сваренный
распиловочным станком, а также крайний конец трубы, не сваренный, как описано в связи со сварочным
станком. Эта обрезанная часть трубы подвергается испытанию на испытательной машине в виде дробилки.
Обрезанный участок трубы уменьшается до эллиптической формы, имеющей малую ось X, приблизительно
равную половине диаметра трубы, и если в ходе этого испытания не происходит разрыва шва, труба
перемещается на конвейер 151 с помощью подъемных столов 152. Ролики этого конвейера перемещают
трубу в направлении, противоположном направлению Подача материала осуществляется по конвейеру 145,
при этом противоположный конец трубы приводится в рабочее положение относительно пилы 153,
установленной на пильном станке 154, аналогичном станку 147.
Этот последний обрезанный конец также подвергается испытанию на испытательной машине 150, и если этот
конец трубы выдерживает испытание, множество опорных рычагов 155 перемещают трубу на салазки 156,
которые транспортируют ее к конвейеру 157, аналогичному другим типам конвейеров, таким как конвейер 154,
которые используются в качестве стандартного оборудования во всей конвейерной системе.
Торцовочный станок и резьбонарезной станок.
Рисунки 16 и 17.
Конвейер 157, показанный на рисунке 14, сравнительно длинный и показан в продолжении рисунка 16.
Множество рычагов 158, установленных на валу 159 и приводимых в движение двигателем 160, снимают
трубы с конвейера 157, укладывают их на салазки 161 и поочередно перемещают на стол 162, расположенный
вровень с парой торцовочных машин 163 и 164 по обе стороны стола 162. Торцевые машины 163 и 164
снабжены рабочими частями 166, которые выдвигаются внутрь на концах труб для их торцевого соединения.
Затем эти рабочие части 166 одновременно убираются, и множество рычагов 167, установленных на валу 168
и приводимых в движение двигателем 169, снимают трубы со стола 162 и укладывают их на салазки 170, с
которых они перемещаются на конвейер 171. Этот конвейер 171 также стандартного типа, используемого во
всей конвейерной системе, и служит для перемещения одного конца трубы в рабочем положении
относительно резьбонарезного станка 172.
Данная резьбонарезная машина является стандартной, и, как полагается, достаточно сказать, что машина
нарезает резьбу на одном конце трубы и выталкивает трубы с конвейера 171. Подъемные рычаги 173,
аналогичные рычагам 158 и 167, извлекают трубу и помещают ее на конвейер 179, который перемещает ее в
рабочем положении относительно резьбонарезной машины 180. Этот конвейер 179 перемещает трубу в
машину 180 для нарезания резьбы.
После выталкивания трубы резьбонарезным станком 180, труба перемещается по поперечным салазкам 181 к
продольному конвейеру 182 того же типа, что и конвейер 157.
Соединительное оборудование, гидростатические испытания 70 мА (WX E) и весы.
Рисунок 18.
Конвейер 182, показанный на рисунке 16, продолжается на рисунке 18. С этого конвейера 182 трубы
подсоединяются с помощью 75 рычагов 183 на общем валу 184 и перемещаются по салазкам 185 к конвейеру
186. На одном конце резьбовой трубы, находящейся на этом конвейере 186, воздействует соединительный
механизм 187, и к одному из резьбовых концов трубы устанавливается стандартная муфта 80, которая,
например, может быть типа, используемого для соединения секций труб нефтяной скважины.
С конвейера 186 трубы подвергаются воздействию рычагов 188, аналогичных рычагам 183, и перемещаются
на салазках 189 на конвейерный стол 190. Здесь трубы подвергаются внутреннему испытанию с усилием
приблизительно 1500 фунтов на квадратный дюйм и соответствующему внешнему испытанию.
Машина для проведения этого испытания служит для обнаружения микроотверстий или других дефектов в
трубах, и бракованные трубы могут быть утилизированы на этом этапе процесса. 95 С испытательной машины
191 трубы катятся по салазкам 192 на стол 193, на котором они взвешиваются с помощью весов 194 для
определения их относительного значения. После взвешивания трубы 100 подаются на конвейер 195 по
салазкам 196.
Этот конвейер 195 выравнивает трубы относительно сушильной печи 197 (рис. 21). Конвейер 195 приводится
в движение двигателем 198, который подает трубы в печь 197, а затем через эту печь — в покрасочную
машину 200, из которой трубы в готовом товарном виде выгружаются на конвейер 199. С конвейера 199 трубы
перемещаются на столы, где 110 они осматриваются, измеряются и нумеруются.
Хотя специалисты в данной области могут предлагать различные изменения, модификации и
усовершенствования в описанном выше аппарате и методе, не затрагивающие изобретение, все такие
изменения, модификации и дополнения подпадают под объем и сущность данного изобретения, как указано в
пункте 120 настоящего изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты