Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11750
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404118A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 5 ноября 1931 г.
404-, 118 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 ноября 1932 г. № 31,395/32.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод дезагрегации целлюлозных волокон в жидкостях.
Я, Рене Атжубер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 10116, улица Массена, Рюэй
(Сена и Уаза), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу дезагрегации или аналогичного диспергирования масс целлюлозных
волокон в жидкостях, в которых волокна не дезагрегируются при простом введении сухого материала.
Когда агрегаты целлюлозных волокон малых размеров, например, бумажная масса, измельченная бумага или
хлопок, контактируют с водой или растворами, обладающими щелочной реакцией, происходит набухание
отдельных волокон, и они отделяются друг от друга, в результате чего образуется агрегация целлюлозных
волокон малых размеров.
Целлюлоза в такой форме обладает весьма замечательными и ценными свойствами. Очевидно, что
эффективная площадь поверхности волокон значительно увеличивается, и благодаря этой увеличенной
поверхности контакта материал обладает полезными адсорбционными свойствами и, следовательно, может
быть использован для обесцвечивания, очистки и подобных целей.
Более того, когда дезагрегированные волокна разделяются во влажной войлочной прокладке подходящей
толщины, образуется фильтрующая масса, обладающая особенно выгодными свойствами благодаря
адсорбционной способности и капиллярной структуре. Варьируя толщину, плотность и другие параметры
войлочной прокладки, можно получить фильтры с различной фильтрующей способностью,
производительностью и селективностью.
Однако водные жидкости не являются наиболее важными для обработки такими средствами, и большинство
процессов обесцвечивания, фильтрации, осветления, очистки и т. д. должны осуществляться в случае
жидкостей, таких как минеральные масла, растительные масла и растворители, такие как эфир, ацетон,
бензол, спирт и хлороформ, в которых жидкие агрегаты волокон целлюлозы Е не могут быть приведены в
состояние дезагрегации простым погружением сухого материала.
Цена 1/-1 P Iic 4 Настоящее изобретение относится к процессу получения в любой из указанных жидкостей
целлюлозных диссоциаций, аналогичных тем, которые получаются в воде или щелочных водных растворах,
причем это осуществляется путем постепенного замещения жидкости, контактирующей с целлюлозой.
Процесс изобретения осуществляется следующим образом: сначала получают диссоциацию целлюлозы в
контакте с водой или щелочным раствором, затем часть жидкости отжимают, а оставшуюся часть вытесняют с
помощью жидкости, смешивающейся с ней и полностью приспособленной для ее замещения в системе. Таким
образом, в этой второй жидкости получают соответствующую диссоциацию волокон угря 70 целлюлозы малых
размеров. При необходимости эту вторую жидкость заменяют еще одной жидкостью, смешивающейся с ней, и
так далее, пока не будет получена диссоциация в требуемой жидкости, причем каждая последующая жидкость
смешивается с предыдущей.
Таким образом, начиная с водной дезагрегации и заканчивая предварительной дезагрегацией в самых
разнообразных жидкостях, которые сами по себе не смешиваются с водой. В случае получения дезагрегаций
в относительно вязких жидкостях с высокой молекулярной массой, замещение, очевидно, должно быть
постепенным, при этом предыдущий носитель заменяется раствором последующего носителя в нем и так
далее. Более того, если позволяют температуры кипения носителей, замещение может быть более быстрым
при повышенной температуре.
Например, дезагрегацию целлюлозы в минеральном масле можно получить, приведя агрегаты
мелкоразмерных целлюлозных волокон любого из указанных выше типов в контакт с водой, позволив
дезагрегации произойти, как описано выше, отжав часть воды, вытеснив оставшуюся воду путем длительной
промывки ацетоном и аналогичным образом последовательно заменив вещество бензином (моторным
бензином), а затем желаемым минеральным маслом. Очевидно, что любая другая подходящая
последовательность замен может привести к тому же результату.
404,118 Полученные таким образом продукты распада могут быть использованы для обработки
соответствующих жидкостей аналогичным образом, как и продукты распада в воде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ дезагрегации агрегатов целлюлозных волокон малых размеров в жидкостях, в
которых целлюлоза не дезагрегируется простым смешиванием, который состоит в дезагрегации целлюлозных
волокон путем смешивания с водой или щелочным раствором и вытеснении указанной жидкости второй
жидкостью, смешивающейся с вытесняемой жидкостью, причем эта операция повторяется, при
необходимости, до тех пор, пока не будет достигнута дезагрегация целлюлозных волокон в желаемой
жидкости.
2
Способ разрушения агрегатов целлюлозных волокон малых размеров в минеральном масле, заключающийся
в разрушении целлюлозных волокон путем смешивания с водой, вытеснения масла ацетоном, вытеснения
ацетона бензином и, наконец, вытеснения бензина минеральным маслом.
3
Дезагрегация целлюлозных волокон в жидкостях при приготовлении способом, описанным в пункте 1 или 2.
4
Обесцвечивание, фильтрация, осветление или очистка жидкости, например, масла или растворителя, путем
нанесения измельченных целлюлозных волокон, как указано в пункте 3, или прослойки волокон, полученной в
результате такого измельчения.
Масла, растворители и тому подобные вещества, обработанные способом, описанным в пункте 4.
Дата: 28 октября 1932 года.
CAARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W C 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, типография Love & Afalcomson, Ltd, 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404119A
[]
PE PF r-II O N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата заключения конвенции (Германия): 11 ноября 1931 г.
404,119 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 ноября 1932 г. № 31417/32.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для окучивания, шелушения и удаления окалины с зерна.
Мы, ATEL Ia RS MATALLURGIQUES R Eu Ni S, SOC Ifr'T ANONYME A R S A, юридический лицо, должным
образом организованное в соответствии с законодательством Бельгии, по адресу: 3 ( 6, Avenue Ferrer, Glhent,
B Belgium, Бельгия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для шелушения, обмолота и удаления шелухи из зерна, и в
особенности к машинам, в которых зерно подвергается отжимающему действию в контейнере посредством
вращающегося конвейерного шнека, пальцев или лезвий, установленных на центральном валу, проходящем
через контейнер.
Целью изобретения является создание машины для шелушения, обмолота и удаления оболочки из зерна,
которая требует лишь небольших затрат энергии и работает таким образом, что вероятность повреждения
зерна или прилипания шелухи к зерну или его части к шелухе практически исключена.
Согласно изобретению, машина для шелушения, обмолота и удаления шелухи из зерна включает в себя, в
сочетании с контейнером круглого сечения с гладкой внутренней поверхностью, центральный вращающийся
вал, проходящий через указанный контейнер, шнековый конвейер, установленный на этом валу в одной
секции контейнера для перемещения зерна вдоль указанного контейнера во вторую его секцию, и пальцы,
расположенные спирально на указанном центральном валу внутри указанной второй секции контейнера,
причем указанный шнековый конвейер и указанные пальцы находятся на некотором расстоянии от гладкой
внутренней поверхности стенки и образуют практически непрерывный спиральный конвейер,
предназначенный для взаимодействия с поперечным сечением контейнера с целью создания давления на
зерно, которое возрастает по мере его перемещения от U-образного загрузочного конца к разгрузочному
концу, в результате чего зерно сжимается и перекатывается друг относительно друга, тем самым очищаясь от
шелухи, обмолота и удаления шелухи.
До настоящего времени в машине для шелушения, полировки и очистки ячменя предлагалось предусмотреть
устройство для подачи ячменя, вал в указанном корпусе, на котором установлен шнековый конвектор и
спирально расположенные лопатки, причем корпус имеет секцию на своем разгрузочном конце,
увеличивающуюся в диаметре на 55, в которой расположены битеры для отделения зерна от прилипшей
более крупной грязи путем отбрасывания его к стенкам барабана, и зерно, падающее через открытый конец
корпуса во второе устройство 60, где ячмень шелушится и полируется.
Однако, существенная особенность конкретного метода обработки зерна для шелушения, обмолота или
удаления шелухи, который становится возможным благодаря машине 6А5 согласно изобретению,
заключается в сжатии и перекатывании зерен друг относительно друга с одновременным приложением
значительного давления на зерна для их перемещения через машину 70. Этот процесс шелушения, обмолота
и удаления шелухи путем прессования и перекатывания зерен друг относительно друга достигается
благодаря новой конструктивной схеме элементов согласно изобретению 75, в которой преднамеренное
обеспечение достаточного пространства между неподвижными и вращающимися элементами,
сопровождаемое, при необходимости, контролем давления перемещения и движения зерна, обеспечивает
бережную обработку без повреждения зерна.
В соответствии с изобретением, шнековый конвейер оказывает ограниченное давление на зерно на
протяжении всего процесса шелушения, обмолота и удаления шелухи 85, в то время как зерно, таким
образом, сжатое между неподвижной стенкой контейнера и вращающимся центральным валом, подвергается
фрикционному качению, которое воздействует на каждое зерно всей 90-граммовой массы и приводит к
эффективному шелушению, обмолоту или удалению шелухи.
Этому процессу, конечно, может способствовать дополнительное увлажнение зерна; такое увлажнение и
последующее повышение его температуры размягчают зерно и позволяют эффективно удалять шелуху с
зерен под сильным давлением трения; такие процессы увлажнения и нагревания, как предварительный этап
перед шелушением, обмолотом и удалением шелухи, хорошо известны сами по себе.
Предпочтительно, чтобы вторая секция имела постепенно уменьшающееся поперечное сечение, и
предпочтительно также чтобы пальцы имели поперечное сечение f 05, сужающееся в направлении вращения,
чтобы увеличить давление и трение между зернами по мере их приближения к выходному концу.
В одной из конструкций нашей усовершенствованной машины пальцы установлены по отдельности на
ступичных кольцах или втулках, с помощью которых они могут быть установлены на центральном валу в виде
компактной серии и зафиксированы шпонкой для вращения вместе с валом после правильной регулировки.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует в качестве
примера одну из конструкций нашей усовершенствованной машины для очистки зерна от шелухи, где на фиг.
1 показана вся машина в продольном разрезе, на фиг. 2 — поперечное сечение задней части (загрузочного
бункера), на фиг. 3 и 4 показаны, соответственно, выступ и план в увеличенном масштабе, на фиг. 5 показан в
разрезе регулятор для регулирования давления на зерно, а на фиг. 6 показан альтернативный регулятор
давления в боковой проекции.
Обращаясь к фиг. 1 и 2 чертежа, 11 представляет собой загрузочный бункер машины, через который зерно,
предпочтительно увлажненное, подается в секцию 12 контейнера. В этом контейнере вращается центральный
вал 13, установленный в подшипниках 14, 15 и приспособленный для привода любым подходящим способом,
например, с помощью шкива 16 и ремня. На валу 13 внутри секции 12 установлен конвейерный червяк 20,
втулка или ступица 21 которого надета на вал 13 и зафиксирована от вращения шпонкой 24 (фиг. 2).
С помощью шнека 20 зерно, подаваемое в секцию 12, проходит во вторую секцию 25, которая сужается к
разгрузочному концу 26 машины, постепенно увеличивая давление на зерно по мере его перемещения через
машину. В этой секции 25 контейнера на валу предусмотрены 13 колец или воротников 30, на которых
расположены очищающие пальцы 31. Пальцы сужаются в поперечном сечении в направлении их вращения,
что показано стрелкой на рис. 1, как это особенно хорошо видно на рис. 4.
В приведенном примере пальцы расположены спирально группами по шесть штук на 3600 оборотов, так что
каждый палец смещен на угол 60 градусов по отношению к соседним. Таким образом, группы
декапсулирующих пальцев образуют еще одну спираль, в приведенном примере имеющую три витка.
Благодаря особой форме и расположению отрывных пальцев, а также уменьшению поперечного сечения
участка 25, зерно сильно сжимается в направлении спиральной подачи. В то же время зерно подвергается
сильному трению при контакте с поверхностями пальцев, а также со стенками камеры, расположенными
близко к гладкой внутренней поверхности, вдоль которой скользят пальцы, так что отдельные зерна
перекатываются друг по другу, а оболочки или шелухи, размягчившиеся из-за увлажнения и тепла,
выделяемого сильным давлением, свободно отделяются от зерен.
Очищенное от шелухи зерно затем подается в разгрузочную трубу 40 и, следовательно, поступает в другие
машины для дальнейшей обработки, такие как удаление шелухи с помощью вентиляторов, в мукомольные
мельницы и так далее.
Для обеспечения благоприятного процесса шелушения внутри машины зерно предпочтительно
поддерживают под заданным, а при необходимости и переменным давлением. Это давление, с одной
стороны, определяется шагом и скоростью шнека 20, с другой стороны, зависит от веса зерна, содержащегося
в восходящей разгрузочной трубе. Это давление может регулироваться по желанию путем установки в
аппарате регулятора давления или 95-го регулятора, предпочтительно на входе в разгрузочную трубу 40.
Такой регулятор давления показан на фиг. 5 чертежа.
Обратившись к этому рисунку, можно увидеть, что поворотная дверца люка 41 100 служит регулятором
давления и регулируемо прижимается к зернам, выходящим из выходного отверстия трубы 40, с помощью
скользящего груза 42.
Еще одна модификация регулятора давления 105 показана на рис. 6, где давление создается с помощью
листовой пружины 43, хотя, естественно, можно было бы использовать и винтовую пружину.
Особенно выгодное решение с точки зрения изготовления и надежности машины достигается за счет
расположения съемных пальцев, которые в предпочтительной конструкции, показанной на иллюстрации,
установлены не непосредственно на валу, а на кольцах или втулках. Таким образом, все пальцы могут быть
изготовлены совершенно одинаково, например, в виде стальных отливок без существенной механической
обработки, за исключением расточки ступицы и вырезания шпоночного паза 39 i 20. Шпоночные пазы в
отдельных составляющих элементах смещены относительно друг друга таким образом, что правильное
расстояние между съемными пальцами по периферии вала достигается без каких-либо затруднений. Пальцы
со своими ступичными кольцами или втулками свободно навинчиваются на вал 13, снабженный шпонкой 24, и
вместе с червяком 20 фиксируются в рабочем положении с помощью постепенно уменьшающейся площади
поперечного сечения.
3 Машина по п. 1 или 2, в которой вертикальный трубопровод соединен с разгрузочным концом контейнера 4
для приема обработанного зерна в восходящем потоке, причем вес зерна создает противодавление в
контейнере, тем самым увеличивая давление шелушения, обмолота или удаления шелухи, и предусмотрены
средства 45 для регулирования противодавления, создаваемого в указанном трубопроводе.
4 Машина согласно любому из вышеприведенных пунктов, в которой указанные пальцы имеют поперечное
сечение, сужающееся в направлении 5 вращения, так что это увеличивает давление на зерна.
Машина по любому из вышеприведенных пунктов, в которой каждый из пальцев удерживается кольцом,
установленным на центральном валу 5, при этом на валу предусмотрена шпонка, а в кольцах имеются
шпоночные пазы для фиксации колец в их соответствующих положениях с целью их блокировки для
вращения с валом 60. 6 Машина для шелушения, обмолота и удаления шелухи из зерна, по существу, как
описано выше и как показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 7 ноября 1932 года.
JOHN P OGDONNELL & Co, агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, S W 1.
средства для установки соединительных муфт 44, 45, расположенных на концах вала 13.
Кольца, несущие зачистные пальцы, могут быть выполнены из цельного куска материала или, как показано на
фиг. 3 и 4, из двух частей 32, 33, соединенных, например, винтами 34.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404120A
[]
;-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 31 марта 1932 г. 404,120 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 10
ноября 1932 г. № 31,840/32.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки вулканизированной резины.
Мы, компания GOODYEAR TIRE & RUBBER COMPANY, корпорация, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 1144 East
Market Street, Akron, State of Ohio, United States of America, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к обработке поверхности вулканизированной резины. В частности, оно
относится к процессу обработки вулканизированной резины, при котором значительно улучшается внешний
вид резины. Благодаря обработке в соответствии с изобретением, поверхности вновь вулканизированных
изделий из резины теряют свою склонность к прилипанию АТФ-загрязнений, становятся гораздо легче
очищаемыми, приобретают желаемый глянцевый блеск и меньше подвержены выцветанию под воздействием
солнечного света.
Наше изобретение основано на открытии того, что если поверхности вулканизированной резины, такие как
напольные покрытия, внутренние камеры, каблуки, протекторы шин и тому подобное, подвергать воздействию
ультрафиолетового света в течение подходящего периода времени, то им придается значительно
улучшенный внешний вид. При обработке ультрафиолетовым светом поверхность резины приобретает
глянцевый блеск, становится гораздо легче чиститься, меньше подвержена царапинам и практически
полностью теряет свою склонность к обесцвечиванию под воздействием солнечного света.
Наше изобретение применимо к любому вулканизированному древесному материалу, но, вероятно,
наибольшую ценность оно представляет при обработке вулканизированных резиновых материалов с высоким
содержанием пигмента.
В целом, наш процесс лучше всего проводить, подвергая вулканизированную резину воздействию лучей
ртутной дуговой лампы, угольной дуговой лампы или аналогичного источника ультрафиолетового излучения.
Обычно для существенного улучшения качества поверхности достаточно всего нескольких минут воздействия
света, в зависимости от мощности источника света и расстояния между ним и поверхностью
вулканизированной резины.
Обработка может быть успешно проведена либо на резине, еще теплой после вулканизации (цена 1/-1 M Ck
46 64), либо на довольно старой вулканизированной резине.
В одном из способов, иллюстрирующих наше изобретение, образец вулканизированного резинового
напольного покрытия из описанного ниже состава подвергался воздействию света, излучаемого кварцевой
ртутной лампой, работающей при напряжении 7 ампер и вольт, в течение различных периодов времени и
располагался на расстоянии трех дюймов от образца.
СОСТАВ ОБРАЗЦА Резина 100 00 частей по весу Оксид цинка 5 60 Сера 4 00 Бензотиазилдисульфид 150
Тетраметилтиурам O 15, дисульфид Смягчитель 500 Антиоксидант 2 00, Нагрузка 124 00 объемов. 124
объема нагрузочного материала включали инертный наполнитель, такой как асбест, и вещество для
окрашивания резинового напольного покрытия.
Для определения легкости загрязнения образцов напольного покрытия открытые и закрытые поверхности
были протерты запыленной подошвой обуви. Результаты приведены в следующей таблице:
Время обработки (в минутах): Поверхность до обработки 751 Поверхность после обработки Необработанная
поверхность Довольно блестящая Матовая и грязная 1 минута, блестящая Слегка тусклая и немного грязная 3
минуты,, Блестящая и довольно чистая 5,,,, Блестящая и чистая 6, 7, 9 j, ,,,,, 95 ,.
Было отмечено, что поверхности, подвергнутые воздействию ультрафиолетового света 100, были гладкими
на ощупь, в то время как поверхность необлученного образца не была такой же. Облученные поверхности
были ярче и приятнее для глаз, чем облученная поверхность. Кроме того, они были гораздо более устойчивы
к повреждениям, таким как повреждения от колесиков стула и абразивное воздействие, например, от трения
краев подошв обуви о них. При расстоянии в 3,5 дюйма, облучение в течение 5 минут, по-видимому, давало
хорошие результаты.
Эти образцы, подвергнутые световой обработке и расположенные рядом с необработанными образцами,
спустя несколько месяцев по-прежнему демонстрируют явное превосходство во внешнем виде по сравнению
с необработанными образцами. «Тест на ногу», то есть протирание поверхности пыльной подошвой обуви,
делает необработанные образцы грязными и тусклыми, тогда как образцы, подвергнутые световой обработке,
лишь полируются. Обработанные поверхности после нескольких месяцев использования также легче
очищаются, будь то мытье мылом и водой с использованием других обычных чистящих средств или
полировка тканью или шваброй.
В другом варианте осуществления нашего изобретения образцы резинового напольного покрытия различной
окраски, приготовленные в соответствии с формулой, были обработаны под ультрафиолетовым излучением
для определения износостойкости и установления влияния времени воздействия и расстояния от источника
света на внешний вид и легкость очистки материала. Различные образцы были пронумерованы и уложены на
напольную панель, которая постоянно подвергается обработке. Один раз в день панель промывали обычным
мылом и водой, без нанесения воска. Через месяц под колесиками стула и под ногами наблюдались условия,
указанные в следующей таблице: Поверхность - материал 1 2 3 4 . W 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 IS 16 17 18 19 G 5
20 21 22 22 23 :23 24 24 Условия обработки Расстояние до необлученных участков: мин. 3 дюйма
5, , 2, 10,, 3 неэкспонированные 4 мин 3 дюймы.
неэкспонированный, мин. 3 дюйма.
неэкспонированный, мин. 3 дюйма.
15,, 3 JP неэкспонированный l 0 мин 3 дюйма.
неэкспонированный, мин. 3 дюйма.
uneposed Einis '3 ins.
2
15 часов, без экспозиции, 3 дюймов.
10,,P,, неэкспонированные мин 15 дюймов.
неэкспонированные тонкие 15 дюймов.
неэкспонированные 'иминс 3 дюймов.
26 неэкспонированный 27 5 мин 3 дюйма.
27 неэкспонированный 28 P 29 5 нин 3 дюйма.
29 неэкспонированный 5 мин 3 - ирис.
30 imexo 6 sed Легкость загрязнения легко трудно, легко довольно легко легко трудно, легко трудно легко ...
Обработанные поверхности, по сравнению с необработанными, хуже загрязнялись при проведении «теста на
чувствительность к ногам», легче чистились и имели более глянцевый вид. Таким образом, обработка
ультрафиолетовым светом обеспечивает резиновому напольному покрытию значительно улучшенное
качество отделки по сравнению с необработанным, недавно уложенным полом.
Из приведенной выше таблицы следует, что выдержка в течение 10 минут на расстоянии 3 дюймов или от 20
до 30 минут на расстоянии 15,5 дюймов дает отличные результаты. Пятиминутная выдержка на расстоянии 3
дюймов в некоторых случаях оказывается недостаточной. Очевидно, что чрезмерная выдержка не
повреждает поверхность. Однако это более подробно показано в последующем описании изобретения.
В другом тесте, целью которого было определение воздействия ультрафиолетового излучения на вощеные и
невощеные резиновые напольные покрытия, половина большого образца подвергалась воздействию
ультрафиолетового излучения в течение 20 минут на расстоянии 15 дюймов. Затем половина облученного
участка и половина необлученного участка были покрыты обычным воском для пола. «Тест на ощупь» и
общий внешний вид показали, что как вощеные, так и невощеные участки, подвергнутые воздействию света,
значительно превосходили вощеные и невощеные необлученные участки. Кроме того, этот тест показал, что
обработка ультрафиолетовым излучением гораздо эффективнее обработки воском: обработанная светом
поверхность была более глянцевой и не загрязнялась, тогда как необлученная вощеная поверхность, хотя и
была достаточно глянцевой, легко загрязнялась.
В еще одном варианте осуществления нашего изобретения были проведены испытания резинового
напольного покрытия Z-типа, содержащего только неорганические ускорители, которое иллюстрируется
следующей формулой:
Резина Оксид цинка Оксид титана Оксид магния Оксид кальция Асбестин Литопон Парафин Смягчитель
Антиоксидант 18,25 частей по весу 1,5, Pl 4,9, 1,4, 1,4, 41,85,,, 24,75, 0,2,p p 1,6,, 375, Вулканизированные
образцы резинового напольного покрытия этой формулы подвергались воздействию ультрафиолетового
света на расстоянии 15 дюймов в течение различных периодов времени от 5 до 60 минут. Соответствующие
образцы органической ускоренной резины (icx ing stock) подвергались воздействию в тех же условиях и
сравнивались с 65, неорганическим плиточным материалом по его сопротивлению растрескиванию при
изгибе, его состоянию после «теста на прочность», внешнему виду поверхности и старению.
Наблюдая за растрескиванием поверхностей при изгибе почти вдвое, было установлено, что после выдержки
в кислородной камере при температуре 50 градусов Цельсия и давлении 150 фунтов на квадратный дюйм в
течение девяти дней ни образцы плитки, подвергнутые воздействию ультрафиолетовых лучей, не
подверглись большему разрушению, чем необработанные образцы.
Дальнейшие испытания показали, что длительное воздействие ультрафиолетовых лучей в течение 60 минут
не повредило ни одному из типов плитки. Как и в предыдущих испытаниях с органическими ускоренными
плитками, испытания на прочность и внешний вид также однозначно доказали, что неорганические
ускоренные плитки значительно улучшаются после обработки ультрафиолетовым светом.
Помимо этих образцов резиновых напольных покрытий, были проведены испытания образцов
вулканизированного протектора шин, внутренних камер и каблуков. В каждом тесте обработка
ультрафиолетовыми лучами значительно улучшает внешний вид образца. В отличие от необработанных
образцов, обработанные образцы на первый взгляд выглядят так, будто их поверхность была покрыта лаком
после отверждения или отверждена в полированной форме. Аналогично, для каждого типа образцов
обработка ультрафиолетовым светом значительно улучшает очищающие свойства.
В качестве примеров протестированных акций Formulk можно привести следующие:
Резина, сажа, сосновая смола, оксид цинка, стеариновая кислота, меркаптобензотиазол, сера, 1 резина, оксид
железа, оксид цинка, сера, меркаптобензотиазол, стеариновая кислота, TI Ra E ПРОТЕКТОР 60,0 частей по
весу 105, 26,0,,,, p, 3,0, 3,2,, 2,4, 0,85,, -,,,, li G 2,00 N 21 ETR КАМЕРА 10000 частей по весу j 5 25,00,,,,,, 6,00,
2,25,,, 1,6,,, 2,0,, p 1 404,120 КАБЛУК Углеводород резины 39 35 частей по весу Ускоритель (вспомогательное
вещество 75 частей, гидеаминного типа) Оксид цинка 5 6 частей Сера 13 Глина 40 25 Сосновая смола 21
Стеариновая кислота 1 0 часть Оксид железа 5 0 частей Измельченный вулканизированный 5 25 заготовка
для каблука Из представленных различных типов заготовок легко видно, что наше изобретение применимо к
любому изделию из вулканизированной резины.
Наше изобретение имеет большое преимущество в случае изделий из вулканизированной резины, которые
должны иметь гладкую, глянцевую или легко очищаемую поверхность. Кроме того, оно особенно желательно
для изделий из резины, имеющих тенденцию к незначительному изменению цвета после кратковременного
воздействия обычного солнечного света. Благодаря обработке ультрафиолетовым светом, все аналогичные
изделия могут иметь одинаковый, практически неизменяемый оттенок до ввода в эксплуатацию, что устраняет
трудности, возникающие из-за неоднородности цвета. Следует понимать, что могут использоваться
различные условия источника света, время воздействия и расстояние от источника света. При желании между
источником света и плиткой могут быть установлены фильтры для отфильтровывания световых лучей,
отличных от ультрафиолетовых. Наиболее подходящие условия для любого конкретного изделия из резины,
вероятно, лучше всего будут определены экспериментально. Следует понимать, что изобретение может быть
применено к любому изделию из вулканизированной резины.
Хотя мы описали только предпочтительную форму изобретения (4,5), специалистам в данной области будет
очевидно, что оно не ограничивается ею, а в него могут быть внесены различные модификации, не
выходящие за рамки сущности изобретения или объема прилагаемых пунктов формулы изобретения (50).
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СП Т ИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 ноября 1932 г. № 31,952/32 1 Ai 4, l Полная левая сторона: 13 сентября 1933 г.
Полный текст принят к публикации: 11 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к наполнителям и аналогичным изделиям, используемым в производстве
сапог и обуви, а также к регулировочным устройствам для таких изделий.
1,
(ЧАРЛ Ф. РОБЕРТ УИТТОН, британский подданный, проживающий по адресу: Мейн Роуд, Сент-Джонс, 1–21)
Компания Jamies' End, Нортгемптон, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к наполнителям и подобным изделиям для использования в ботинках
и туфлях и касается изделий, имеющих полую переднюю часть, снабженную средствами для обеспечения
возможности изменения ширины наполнителя или подобного изделия, позволяющего ему подходить к
ботинкам или туфлям разной ширины.
Изобретение в основном применимо к наполнителям для сапог или обуви, а также к полым формам, таким как
J 5, используемым в обуви для демонстрационных целей, например, к наполнителям для обуви или формам,
имеющим переднюю часть, изготовленную из древесноволокнистой плиты, целлулоида, холста или другого
материала, обычно формованного или прессованного для придания формы и открытого снизу, причем
материал достаточно упругий, чтобы допускать поперечное расширение и сжатие передней части, благодаря
чему ее ширина может изменяться в соответствии с обувью, с которой она используется.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для изменения ширины передней
части изделия, используемого в качестве наполнителя.
Ранее средства для растяжения или регулировки, используемые в связи с передней частью наполнителей для
обуви, упомянутых здесь, крепились к указанной передней части или соединялись с ней в точках на
противоположных сторонах, обычно в области сустава стопы или вблизи него, и когда они применялись для
поперечного растяжения или расширения передней части, указанные средства расширяли наполнитель
только в одном месте.
Соседние файлы в папке патенты