Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11750
.pdf
На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 — схематический вид спереди установки пароперегревателя согласно
одному из вариантов осуществления изобретения, при этом пароперегреватель расположен в водотрубном
котле (не показан) и нагревается конвективно. Фиг. 2 — вид сбоку коллекторов и элементов
пароперегревателя, показанного на Фиг. 1, а Фиг. 3 схематически иллюстрирует другой вариант
осуществления изобретения. Установка пароперегревателя, показанная на Фиг. 1 и 2, включает в себя
входной или насыщенный паровой коллектор 1 и промежуточный коллектор 2, к которым подсоединены
входной и выходной концы элементов 3, составляющих первичный пароперегреватель или первичную секцию
пароперегревателя, причем элементы 3 показаны пунктирными линиями для удобства иллюстрации.
Элементы конечного пароперегревателя или конечной секции пароперегревателя обозначены порядковым
номером 4, эти элементы подсоединены на своих входных отверстиях. 1 o pauir r o T spun '91 -1 no lag ye pur g
aepugq or} o T spue 120 header 5 Параллельно с основными элементами 3 расположены обводные трубы 6,
ведущие от входного коллектора 1 к промежуточному коллектору 2, при этом обводные трубы оборудованы
клапанами 7, управляемыми автоматически термостатами 8 на выходах для перегретого пара из коллектора
5.
Схема байпаса хорошо известна, и ее работа не требует подробного описания. 1 X Согласно данному
изобретению, площадь поперечного сечения для потока пара через первичные элементы пароперегревателя
3 составляет лишь часть площади поперечного сечения для потока пара через конечные элементы
пароперегревателя 4. Первичные элементы могут иметь тот же диаметр, что и конечные элементы, но
меньшее количество, и/или могут иметь меньший диаметр, чем конечные элементы. Как показано на рис. 1,
имеется десять конечных элементов 4 и только четыре первичных элемента 3.
Предположим, например, что конструкция и расположение элементов таковы, что две трети пара могут
обходить элементы 3 первичного пароперегревателя, тогда общая площадь поперечного сечения потока
через элементы первичного пароперегревателя будет равна одной трети площади поперечного сечения
потока через элементы 4 конечного пароперегревателя, так что скорость пара в элементах 3 первичного
пароперегревателя при максимальном открытии обводного канала не будет меньше, чем в элементах 4
конечного пароперегревателя. Следует отметить, что при такой конструкции, когда количество пара,
обходящего первичный пароперегреватель, уменьшается, скорость пара, протекающего через первичный
пароперегреватель, увеличивается.
Термостаты 8, управляющие байпасными клапанами 7, регулируются таким образом, чтобы при заданной
нагрузке клапаны были открыты. Если нагрузка на котел 7 увеличивается, что приводит к увеличению
скорости горения и скорости пара, то будет наблюдаться тенденция к повышению конечной температуры
пара. Любое повышение конечной температуры пара приведет к срабатыванию термостатического
регулятора, который откроет байпасные клапаны 7 и обеспечит отвод достаточного количества пара от
первичного пароперегревателя 3, тем самым уменьшая скорость пара, протекающего через первичный
пароперегреватель. Таким образом, будет достигнуто снижение температуры смешанного пара,
поступающего в конечный пароперегреватель 4, в результате чего конечная температура пара будет снижена
до той степени, в которой желательно поддерживать ее постоянной.
Термостатическое управление будет работать для поддержания соотношения отводимого пара к пару,
протекающему через первичный пароперегреватель 3, на таком уровне, чтобы конечная температура пара
оставалась постоянной или приблизительно постоянной.
На схематическом изображении пароперегревателя на фиг. 1 и 2 элементы 3 первичной секции
пароперегревателя распределены между элементами 4 конечной секции пароперегревателя, причем
элементы имеют общий коллектор 2. Вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 3, отличается
от показанного на фиг. 1 и 2 тем, что первичная и конечная секции пароперегревателя расположены рядом, и
вместо общего промежуточного коллектора 2 первичная секция пароперегревателя имеет сборный коллектор
2' и 70 — распределительный коллектор 2b конечной секции, причем коллекторы 2a и 2b соединены трубой 9,
к которой подсоединена обводная труба 6, имеющая один обводной клапан 7, управляемый термостатом 8 на
выходе из сборного коллектора 5 конечной секции пароперегревателя.
Следует понимать, что при практическом применении изобретения первичные и вторичные или конечные
пароперегреватели, или секции, могут быть расположены иначе, чем показано на прилагаемых чертежах;
фактически, такие пароперегреватели или секции могут быть расположены в любом удобном положении
относительно друг друга. В целом, пароперегреватель, сконструированный в соответствии с настоящим
изобретением, характеризуется тем, что сопротивление потоку пара через первичную секцию, через байпас и
через конечную секцию таково, что при полностью открытом байпасе поток пара на единицу площади через
первичную секцию равен или лишь немного меньше, чем поток через конечную секцию.
Кроме того, при проектировании такого пароперегревателя учитывается вопрос общего падения давления
пара в пароперегревателе, а первичная и конечная секции должны быть пропорциональны таким образом,
чтобы при любых условиях падение давления не превышало удобное практическое значение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404126A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Завершено: 11 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вязальных станках.
Мы, компания WILLIAM GIBSON & SON, LIMITED, расположенная на улице Терланд-стрит в Ноттингеме,
британская компания, и ЛАРОЛЬД УИЛЬЯМ СИМПСОНА, расположенный на улице Ллоуторн-авеню в
Лонг-Итоне, недалеко от Ноттингема, британский субъект, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования вязальных машин и имеет своей главной целью
упрощение способов создания узоров или узорчатых эффектов на трикотажном полотне путем переналадки
или реверсивного нанесения рисунка.
Согласно настоящему изобретению, предлагается вязальная машина, например, круговая вязальная машина,
в которой изменение или реверсирование относительного положения подачи множества нитей к иглам
осуществляется вращательным движением устройства, направляющего указанные нити к иглам.
Изобретение также включает в себя вращающийся нитеподатчик для обратного нанесения покрытия, который
также способен совершать колебательное движение вокруг оси, перпендикулярной оси вращения податчика,
причем указанное колебание обеспечивает правильное положение нитей, подаваемых к иглам, при каждом
изменении направления движения этих нитей.
В частности, вращающийся нитеподатчик включает в себя вращающийся шпиндель, несущий
резьбонаправляющую или подающую головку, которая установлена таким образом, чтобы колебаться на этом
шпинделе; при этом предусмотрены средства для изменения направления резьбы при каждом вращении
головки; головка автоматически наклоняется для обеспечения правильного положения покрытия и
поддержания этого положения во время подачи.
В одном из способов осуществления изобретения будет описано его применение к кругловязальной машине,
используемой для производства чулок и носков, и в качестве примера будет предполагаться, что такая
машина имеет неподвижный игольный цилиндр, вокруг которого вращаются обычные вязальные или
иглоуправляющие кулачки. Установленный для перемещения вместе с указанными кулачками нитеподатчик,
который служит для подачи двух нитей к иглам для получения узорчатой ткани, также работает для изменения
или реверсирования относительного положения или наклона указанных нитей на иглах с интервалами для
получения узорчатой ткани. Этот нитеподатчик может включать в себя горизонтальный штифт или шпиндель,
расположенный приблизительно радиально от машины и вращательно установленный внутри
втулкообразного держателя, закрепленного на пластине или детали, которая, в свою очередь, установлена
для вращения в горизонтальной плоскости на другой пластине или кронштейне, поддерживаемом
вращающимся кулачковым механизмом или связанной с ним деталью, причем крепление последней пластины
или кронштейна предпочтительно является поворотным, чтобы обеспечить Кронштейн и удерживаемые им
детали поворачиваются на горизонтальной оси. Конец подающего механизма, через который нити покрытия
направляются к иглам, включает в себя дискообразную головку с периферийным фланцем, причем эта
головка установлена таким образом, чтобы поворачиваться или колебаться на небольшом горизонтально
расположенном штифте, который перпендикулярен шпинделю подающего механизма и закреплен на плоском
круглом выступе на подающем конце указанного шпинделя; конструкция такова, что головка подающего
механизма в положении подачи нити наклонена к вертикали, то есть головка наклоняется таким образом, что
ее верхняя часть находится ближе к цилиндру иглы, чем нижняя часть.
В головке расположены два отверстия для подачи нити, одно над, а другое под шарниром подающей головки,
причем эти два отверстия сходятся к иглам № 85. Для изменения направления подачи нитей к иглам и смены
покрытия шпиндель подающей головки вращается, чтобы поменять местами отверстия для подачи нити. Две
нити проходят к подающему устройству через пару неподвижных направляющих нити, установленных на
кронштейне, перемещающемся вместе с подающим устройством и расположенном на соответствующем
расстоянии над ним; Также предусмотрены пружинные рычаги натяжения для резьбы 95. Преимущественно,
два неподвижных направляющих резьбы расположены на значительном расстоянии друг от друга, так что
резьба сходится к подающему устройству. Во время вращения подающего устройства небольшой изогнутый
рычаг, шарнирно закрепленный на корпусе шпинделя подающего устройства 100, взаимодействует с головкой
подающего устройства, смазывая внутреннюю сторону фланца, и обеспечивает правильный наклон головки в
каждом положении ее реверса. Этот небольшой рычаг 105 предназначен для наклона головки подающего
устройства и обеспечивает правильный наклон головки в каждом положении реверса. Дата подачи заявки на
патент: 16 ноября 1932 г. № 32379/32.
Фотография слева: 23 августа 1933 г.
404 A 26 404,126, удерживая в зацеплении с головкой b 3 спиральную или другую подходящую пружину.
В рассматриваемом типе машины.
Вращательное движение подающего механизма осуществляется в требуемое время за счет зацепления
зубчатых передач. Эти зубчатые передачи предпочтительно включают коническую шестерню, установленную
на внешнем конце шпинделя подающего механизма, зацепляющуюся со второй конической шестерней,
закрепленной на тангенциально установленном шпинделе и вращающейся с ним. На шпинделе закреплена
небольшая шестерня, непрерывно зацепляющаяся с квадрантом. Этот квадрант установлен с возможностью
поворота в вертикальной плоскости, причем этот поворот осуществляется с помощью кронштейна или другой
части, перемещающейся вокруг машины вместе с подающим механизмом. Предусмотрен один или несколько
упоров для четкого ограничения колебательного движения указанного квадранта. От квадранта отходит и
удерживается пальцем, который во время перемещения подающего механизма вокруг машины с заданными
интервалами взаимодействует с кулачковым пазом, установленным на относительно неподвижном
основании. Предпочтительно предусмотрена пара таких кулачковых пазов, расположенных в диаметрально
противоположных положениях вокруг машины, и каждый кулачковый паз может быть образован парой
кулачковых пластин, обычно расположенных горизонтально, причем эти пластины являются Кулачковые
элементы расположены на некотором расстоянии друг от друга, обеспечивая проход для пальца квадранта, и
изогнуты в противоположных направлениях на одном конце, образуя расширенное отверстие для
направления пальца между ними. Предпочтительно эти кулачковые элементы закреплены на квадратной
головке на внутреннем конце горизонтального радиально расположенного шпинделя, вращательно
установленного в блоке, закрепленном на вышеупомянутой неподвижной опорной плите; на внешнем конце
указанного шпинделя расположен небольшой рычаг управления, с помощью которого шпиндель может
вращаться для перемещения кулачковых элементов в направлении движения пальца квадранта или из него.
Для реверсирования головки подающего механизма гальванического покрытия указанные кулачковые
элементы перемещаются радиально либо внутрь, либо наружу. Движение кулачков внутрь приводит к тому,
что квадрантный палец взаимодействует с изогнутой поверхностью внешнего кулачкового элемента,
поворачивая квадрантный палец внутрь и вращая подающий механизм в одном направлении, в то время как
взаимодействие квадрантного пальца с внутренней кулачковой пластиной вызывает противоположное
движение квадранта и подающего механизма. Один или оба из указанных кулачков 4; Устройства,
расположенные в диаметрально противоположных положениях на станке, могут быть перемещены в
нерабочее положение, т.е. в положение, в котором соответствующий квадрантный палец не будет с ним
взаимодействовать; это достигается вращением шпинделя с тремя указанными кулачками таким образом,
чтобы переместить последний из горизонтальной плоскости в вертикальную. Шпиндель с кулачками
удерживается в рабочем или нерабочем положении небольшим подпружиненным плунжером или
несколькими такими плунжерами, взаимодействующими с одним или несколькими углублениями в шпинделе
или связанной с ним части.
b) Радиальная регулировка кулачков может быть осуществлена путем скользящего крепления блока 75,
несущего шпиндель кулачка, и фиксации с одной стороны этого блока рейки, которая зацепляется с
поворотным зубчатым квадрантом, установленным на подходящем кронштейне, причем этот квадрант может
вращаться в горизонтальной плоскости и также зацепляется с наружным зубчатым кольцом, окружающим
неподвижную часть машины. Предпочтительно это зубчатое кольцо выполнено из двух приблизительно
полукруглых половин, одна половина взаимодействует с квадрантом, связанным с одним из кулачковых
устройств, а другая взаимодействует с квадрантом, связанным с диаметрально противоположным кулачковым
устройством. Каждому частично круглому зубчатому кольцу передается возвратно-поступательное движение
с заданными интервалами, причем это движение регулируется соответствующим рычажным механизмом от
шаблонов на вращающемся шаблонном барабане. Например, каждое частично круглое кольцо может иметь
выступающий перфорированный выступ и с каждым выступом входит в зацепление с выступающим штифтом
на одном конце горизонтальный стержень, противоположный конец каждого из указанных стержней соединен
с нижней частью вертикального рычага 100, и эти два рычага шарнирно закреплены своими верхними
концами на относительно неподвижном рычаге или кронштейне, причем с каждым рычагом связана пружина,
которая обеспечивает его зацепление с долотами на барабане 105. По мере вращения барабана
выступающие на нем долота шарнирно перемещают зацепляющиеся с ним рычаги и, таким образом,
передают кратковременное колебательное движение частично круглым зубчатым кольцам 110 и через них
квадрантам, определяющим радиальное перемещение кулачковых механизмов подачи.
В нижней части одного из вышеупомянутых вертикальных рычагов, который обычно взаимодействует 115 с
барабаном для моделирования, находится небольшой элемент с кулачковым механизмом, который
взаимодействует с соответствующим элементом с кулачковым механизмом, расположенным на одном конце
вращающегося горизонтального стержня, а на другом конце этого стержня 120 находится подходящая
рукоятка, которая при частичном вращении стержня посредством указанных взаимодействующих кулачковых
элементов смещает вертикальный рычаг от барабана для моделирования и удерживает его вдали от
барабана, чтобы он не подвергался воздействию установленных на нем долот.
Таким образом, кулачковое устройство управления подающим механизмом с одной стороны станка может
быть зафиксировано в положении, при котором 130 приводит в действие дополнительный 30-нитеподающий
механизм одновременно со смещением из строя нитеподающего механизма для нанесения покрытия и
наоборот. Один из способов достижения этого описан в спецификации, прилагаемой к нашей одновременной
заявке на патент №.
32,380132, В данной спецификации также описываются средства в чулочной машине, с помощью которых во
время изготовления стопы чулка на верхней части стопы формируется необходимый узор 40, а однотонная
подошва изготавливается путем предотвращения вращения вращающегося подающего механизма во время
вязания указанной подошвы.
Средства, такие как, например, описанные в нашей параллельной заявке на патент, могут также
предусматривать автоматическую и надежную подачу нити к необходимым иглам, когда подающее устройство
устанавливается в рабочее или подающее положение, а также для захвата и перерезания нити, смещенной из
подающего положения.
Дата: 15 ноября 1932 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный.
Лондон и Ноттингем.
Палец, расположенный в нижнем квадранте, при перемещении будет выдвинут наружу только под действием
кулачковой пластины.
Конкретные средства и методы осуществления вращения реверсивного или гальванического подающего
устройства могут быть различными способами в соответствии с существующими требованиями, т.е.
в зависимости от типа машины, к которой подается подача, при этом следует понимать, что описанные выше
средства приведены лишь в качестве одного из примеров. Например, подходящее зубчатое колесо, рейка или
подобное устройство, связанное с подающим устройством, может приводиться в действие через заданные
интервалы времени с помощью храпового механизма с собачкой, управляемого соответствующим
механизмом управления подачей.
Также следует отметить, что подающее устройство может быть применено к круговому станку, имеющему
вращающийся игольчатый цилиндр и относительно неподвижную подачу нити, в этом случае средства,
вращающиеся вместе с цилиндром, могут через определенные интервалы времени воздействовать на
подающее устройство, изменяя его положение подачи нити.
Также могут быть предусмотрены средства для автоматического перемещения вращающегося устройства
подачи нити для гальванического покрытия в рабочее или подающее положение и обратно, а также для
ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в вязальных машинах M.
Мы, компания WILLIAM GIBSON & SON, LIITED, расположенная по адресу: Thurland Street, Nottingham,
британская компания, и компания R Ano LD WILLIAM 1 SIMPSON, расположенная по адресу: Hawthorne
Avenue, Long Eaton, 7, недалеко от Ноттингема, британский подданный, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования вязальных машин и имеет своей главной целью
упрощение способов создания узоров или узорчатых эффектов на трикотажном полотне путем
перенавешивания или реверсивного формования.
Согласно настоящему изобретению, в вязальной машине предусмотрено устройство подачи нити, которое
одновременно подает множество нитей непосредственно к иглам, находящимся в положении пластинчатого
вязания, через расположенные на некотором расстоянии друг от друга направляющие в одном подающем
элементе либо путем перемещения указанного подающего элемента относительно игл, либо наоборот, и при
этом изменение положения пластинчатого вязания указанных нитей осуществляется путем придания
вращательного движения указанному подающему элементу.
Усовершенствованный вращающийся нитеподатчик для обратного гальванического покрытия
предпочтительно включает в себя подающую головку, приспособленную для колебания или поворота вокруг
оси, перпендикулярной оси вращения подающего устройства, причем указанное колебание обеспечивает
правильное положение нитей, подаваемых к иглам, при каждом изменении направления движения этих нитей.
Ранее, когда предлагалось подавать множество нитей через направляющие 90 в одном вращающемся
элементе, было необходимо устанавливать другие средства подачи и направления между этим
вращающимся элементом и иглами, чтобы обеспечить определенное разделение нитей и поддерживать их в
правильном относительном положении для нанесения покрытия. Однако в настоящем изобретении один
вращающийся элемент, через который направляются нити, служит для подачи нитей для нанесения покрытия
непосредственно к иглам 00 и поддержания требуемого положения нитей для нанесения покрытия на
протяжении всего процесса подачи.
В частности, роторный нитеподатчик в настоящем изобретении включает в себя 105 вращающийся шпиндель,
несущий направляющую или подающую головку для резьбы, которая установлена таким образом, чтобы
колебаться на этом шпинделе, при этом предусмотрены средства, благодаря которым при каждом вращении
головки для изменения направления резьбы 11 указанная головка автоматически наклоняется, чтобы
обеспечить 40412 G правильное положение для нанесения покрытия и поддерживать это положение во время
подачи.
Для более полного описания сути данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: на рисунке 1 частично показан разрез вращающегося нитеподающего устройства в соответствии с
данным изобретением, а также проиллюстрирован один удобный способ работы указанного подающего
устройства на кругловязальной машине.
На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент в разрезе, более четко показывающий уточную нить и
подающую головку.
На рисунке 3 представлен частичный разрез механизма управления рисунком на кругловязальной машине,
посредством которого вращающийся нитеподатчик автоматически поворачивается для изменения
направления нитей через заданные интервалы.
На рисунке 4 представлен частичный боковой разрез части механизма управления рисунком, показанного на
рисунке 3, а на рисунке 5 — продолжение механизма, показанного на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен вид сверху на устройство подачи уточной нити и часть механизма передачи
вращательного движения к указанному устройству подачи.
В одном из способов осуществления изобретения будет описано его применение к круговой вязальной
машине, используемой для производства чулок и носков, и в качестве примера будет предполагаться, что
такая машина имеет неподвижный игольный цилиндр, несущий иглы 1, вокруг которого вращается держатель
2 обычных вязальных или иглоукалывающих кулачков. Установленный для перемещения вместе с
указанными кулачками нитеподатчик 3, который служит для подачи двух нитей 4, 5 к иглам для получения
гофрированной ткани, а также для изменения или реверсирования относительного расположения или укладки
указанных нитей на иглах с определенными интервалами для получения гофрированных узоров. Этот
податчик может включать горизонтальный штифт или шпиндель 6, выступающий приблизительно на 50
радиально от машины и вращательно установленный внутри гильзообразного корпуса 7, выступающего из
пластины или части 8, которая, в свою очередь, установлена для поворота в горизонтальной плоскости на
дополнительной пластине 10, поддерживаемой кронштейнами 10 от вращающегося кулачковый механизм 2
или связанная с ним часть, при этом крепление последней пластины или кронштейна предпочтительно
является поворотным, чтобы позволить указанной пластине и удерживаемым ею частям поворачиваться на
горизонтальном шарнире 10b. Конец подающего устройства 3, через который направляются иглы, сочетает в
себе дискообразную головку 11 с периферийным креплением, причем эта головка установлена таким
образом, чтобы поворачиваться или колебаться на небольшом горизонтально расположенном штифте 12,
который перпендикулярен шпинделю подающего устройства 6 и установлен на плоском круглом конце
указанного шпинделя в коническом центральном отверстии 14 в головке. Конструкция 70 такова, что
подающая головка 11 в положении подачи нити наклонена к вертикали, то есть головка наклоняется таким
образом, что ее верхняя часть находится ближе к цилиндру иглы, чем нижняя часть 7. Через головку проходит
пара отверстий подачи нити 15, расположенных Одна нить расположена выше, а другая ниже оси вращения
подающей головки 12, причем указанные отверстия сужаются к иглам. Для изменения направления подачи
нитей к иглам и смены покрытия шпиндель подающей головки вращается, чтобы поменять местами отверстия
подачи нитей. Две нити 4, 5 проходят к подающему устройству через пару неподвижных направляющих нитей
16, установленных на кронштейне 17, проходящем вдоль подающего устройства и расположенном на
соответствующем расстоянии над ним; Для натяжения резьбы также предусмотрены пружинные рычаги 18.
Преимущественно, два неподвижных направляющих резьбы расположены на значительном расстоянии друг
от друга, так что резьба сходится к подающему устройству. В качестве альтернативы, резьба может
направляться между расположенными на соответствующем расстоянии парами подпружиненных натяжных
дисков 95, установленных на вертикальном кронштейне на пластине, закрепленной над подающим
устройством 3. Во время вращения подающего устройства 3 вокруг оси шпинделя 6 небольшой изогнутый
рычаг 19, шарнирно закрепленный на корпусе шпинделя подающего устройства 7 100, взаимодействует с
головкой подающего устройства 11 с внутренней стороны фланца и обеспечивает правильный наклон и
угловое положение головки в каждом положении ее реверса 105. Этот небольшой рычаг для наклона головки
подающего устройства и обеспечения правильного положения пластины удерживается в зацеплении с
головкой с помощью спиральной или другой подходящей пружины 20 ' 110. В рассматриваемом типе машины
вращательное движение подающего устройства 3 осуществляется в требуемые моменты времени
посредством Зацепляющиеся шестерни. Эти шестерни выгодно включают в себя коническую шестерню 21,
установленную на внешнем конце шпинделя подающего механизма 6, зацепляющуюся со второй конической
шестерней 22, закрепленной на тангенциально установленном шпинделе и вращающейся с ним. На шпинделе
закреплено небольшое зубчатое колесо 23, постоянно зацепляющееся с квадрантом 24. Этот квадрант
установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом поворотный механизм 25
установлен на кронштейне 26 или другой части, перемещающейся вокруг станка с подающим механизмом 3,
при этом предусмотрен один или несколько упоров, однозначно ограничивающих колебательное движение
указанного квадранта 24. От квадранта отходит и удерживается им палец 27, который во время перемещения
механизма подающего механизма 404,126 404,126 вокруг станка приспособлен для того, чтобы через
заданные интервалы зацепляться с кулачковым пазом v S, установленным на относительно неподвижном
основании. Выгодно пара Эти кулачковые пазы расположены в диаметрально противоположных положениях
по всей длине станка, и каждый кулачковый паз может быть образован парой кулачковых пластин 29, обычно
расположенных горизонтально, причем указанные пластины расположены на некотором расстоянии друг от
друга, обеспечивая проход между ними для квадрантного пальца, и изогнуты в противоположных
направлениях на одном конце, образуя расширенное отверстие для направления пальца 27 между ними.
Предпочтительно эти кулачковые элементы 29 закреплены на квадратной головке 30 на внутреннем конце
горизонтального радиально расположенного шпинделя 31, вращательно установленного в блоке 32, при этом
на внешнем конце указанного шпинделя расположен небольшой рычаг управления 33, с помощью которого
шпиндель может вращаться, чтобы поднимать кулачковые элементы в путь движения квадрантного пальца 27
или опускать их в него.
Для осуществления реверсирования подающего механизма 3, указанные кулачковые элементы 29
перемещаются радиально относительно машины либо внутрь, либо наружу; движение этих кулачков внутрь
приводит к тому, что квадрантный палец 27 взаимодействует с изогнутой поверхностью внешнего кулачкового
элемента, так что этот квадрантный палец поворачивается внутрь и вращает подающий механизм в одном
направлении, при этом происходит зацепление квадрантного пальца 27 с внутренним кулачком.
Платформа вызывает противоположное движение квадранта 24 и подающего устройства 3.
Одно или оба из вышеупомянутых кулачковых устройств 29, расположенных в диаметрально
противоположных положениях на станке, могут быть перемещены в нерабочее положение, т.е.
Положение, при котором смещенный квадрантный наполнитель 27 не будет взаимодействовать с ним; это
достигается вращением шпинделя 31, несущего указанные кулачки, таким образом, чтобы переместить
последний из горизонтального положения в вертикальное, как указано выше. Шпиндель 31 с кулачками
удерживается в рабочем или нерабочем положении небольшим подпружиненным плунжером 34 или
несколькими такими плунжерами, взаимодействующими с одним или несколькими углублениями в шпинделе
31 или связанной с ним части. В качестве альтернативы шпиндель может удерживаться в отрегулированном
положении фрикционными элементами.
Радиальная регулировка кулачков 29 может быть осуществлена путем скользящего крепления блока 32,
несущего кулачковый рычаг 31, и установки с одной стороны этого блока рейки, которая зацепляется с
поворотным зубчатым квадрантом 36, установленным на соответствующем кронштейне 37, причем этот
квадрант 36 может вращаться в горизонтальной плоскости и также зацепляется с зубчатым кольцом 38,
охватывающим поперечную часть линии обработки: предпочтительно, чтобы этот зубчатый элемент был
выполнен в виде двух приблизительно полукруглых половин (рис.).
3), одна половина взаимодействует с квадрантом 36, связанным с одним из кулачковых устройств, а другая —
с квадрантом, связанным с диаметрально противоположным кулачковым устройством. Каждому частично
круглому зубчатому кольцу 38 передается возвратно-поступательное движение через заданные интервалы,
причем это движение регулируется соответствующим звеньевым и рычажным механизмом от шаблонных
буровых долот на вращающемся шаблонном барабане. В одном из способов 75 из 41 каждое частично
круглое кольцо 38 может иметь выступающий перфорированный выступ 39, и с каждым выступом оно входит
в зацепление с выступающим штифтом 40 на одном конце горизонтального стержня 41, противоположный
конец каждого из указанных стержней 41 соединен с нижней частью выступающего рычага 42, и эти два
рычага шарнирно закреплены своими верхними концами на относительно неподвижном рычаге или
кронштейне 43, причем пружина 44 связана с каждым рычагом 42, обеспечивая его зацепление с буровыми
долотами 45 на шаблонном барабане. 46 (см. рис. 4) По мере вращения барабана шаблона выступающие на
нем элементы шарнирно перемещают рычаги 42, входящие в его зацепление с ним, и при этом передают
кратковременное колебательное движение частично круглым зубчатым кольцам 38 и через них — квадрантам
36, управляющим радиальным перемещением кулачкового механизма подачи 95 29. На нижнем конце одного
из вышеупомянутых выступающих рычагов 42, который обычно взаимодействует с барабаном шаблона 46,
находится небольшой кулачковый элемент 47, который взаимодействует с соответствующим кулачковым
элементом 0.
Элемент 48 расположен на одном конце вращающегося горизонтального стержня 49, на другом конце
которого находится соответствующая рукоятка 50, которая при частичном вращении стержня 105
воздействует через указанные взаимодействующие кулачковые элементы 47, 48 на перемещение
вертикально стоящего рычага от барабана с шаблонами и удерживает его вдали от барабана, чтобы он не
приводился в действие сверлами 11, расположенными на нем. Таким образом, устройство управления
подающим механизмом с одной стороны машины может быть зафиксировано в неподвижном положении, в
котором сужающийся квадрантный палец при своем перемещении будет перемещаться в свое внешнее
положение только с помощью кулачковых пластин.
-Конкретные средства и методы осуществления вращения реверсивного или гальванического подающего
устройства могут быть разнообразны во многих отношениях в соответствии с существующими требованиями
или типом машины, к которой применяется подача, при этом следует понимать, что описанные выше средства
приведены лишь в качестве одного примера. Например, подходящее зубчатое колесо, рейка или подобное
устройство, связанное с подающим устройством, может приводиться в действие с заданными интервалами с
помощью храпового механизма и фиксатора, управляемого соответствующим механизмом управления
рисунком. Также следует понимать, что подающее устройство может применяться к круговой машине,
имеющей вращающийся игольчатый цилиндр и относительно неподвижную подачу нити, в этом случае
средства, предназначенные для вращения вместе с цилиндром, могут с заданными интервалами
воздействовать на подающее устройство для изменения его положения подачи нити.
Также могут быть предусмотрены средства для автоматического перемещения вращающегося нитеподатчика
в рабочее или подающее положение и обратно, а также для одновременного ввода в действие
дополнительного нитеподатчика при выводе из строя нитеподатчика и наоборот. Один из способов
достижения этого описан в спецификации, прилагаемой к нашей одновременной заявке на патент №
32380/32, в которой также описаны средства в чулочной машине, с помощью которых во время изготовления
чулок на верхней части стопы создается необходимый узор, в то время как однотонная подошва
изготавливается путем предотвращения вращения вращающегося нитеподатчика во время вязания указанной
подошвы.
Могут быть также предусмотрены средства, например, описанные в нашей параллельной заявке на патент,
для автоматической и надежной подачи нити к необходимым иглам, когда подающее устройство приводится в
рабочее или подающее положение, а также для захвата и перерезания нити, смещенной из подающего
положения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 ноября 1932 г. № 33419/32.
404,127 Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подводная горелка для использования при резке, сварке и подобных операциях.
Я, А. Лу ФРД Ау Гу С Ту С ТОРНТОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эссекс-стрит, 7,
Стрэнд, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне немецкой
компанией Vereinigte Stahliwerke Aktiengesellschaft, расположенной по адресу: Брайтштрассе, 67/69,
Дюссельдорф, Германия) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к горелке, предназначенной для использования под водой при резке,
сварке и подобных операциях.
Пламя горелки, используемой для резки, сварки или подобных процессов, питается смесью кислорода и
топливного газа.
Если пламя горит на воздухе, кислород последнего также используется для сжигания топливных газов, а если
оно горит в воде, недостаток атмосферного кислорода может быть компенсирован увеличенным его
поступлением. Хотя таким образом выполняются все условия для облегчения подводного горения таких
пламен, тем не менее, общеизвестно, что эти пламена, как правило, горят под водой довольно плохо и
обычно не подходят для предварительного нагрева.
Для преодоления этого недостатка уже были предложены различные способы, но они слишком неудобны,
поскольку требуют использования специальных устройств.
Согласно изобретению, указанные дефекты устраняются путем ограничения ширины отверстий,
предусмотренных в горелке для смеси топливного газа и кислорода.
Ранее было предложено использовать горелку для смешанных газов с рядом небольших каналов,
сливающихся в кольцевой канал у горловины горелки, при этом оптимальная ширина этого кольцевого канала
составляла 0,12 дюйма. Однако эта горелка предназначалась не для подводной резки, а для предотвращения
обратного воспламенения при падении давления горючей смеси.
Также было предложено заменить обычное круглое выходное отверстие воздуходувки регулируемым
кольцевым отверстием, которое можно было бы сузить, чтобы получить ту же площадь поперечного сечения,
благодаря чему можно было бы увеличить поверхность стенок выходного отверстия, контактирующих с
газовой смесью, так что усиленный охлаждающий эффект стенок предотвращал бы обратное воспламенение
пламени. Был приведен пример круглого отверстия диаметром 2 мм.
Для увеличения охлаждающей поверхности стенок в пять раз диаметр отверстия был заменен кольцевым
выходным отверстием с внутренним диаметром 5 мм и, следовательно, шириной 0,2 мм для сохранения той
же площади отверстия. Однако в данном случае регулировка отверстия не допускается.
Изобретение включает горелку для использования под водой при резке, сварке или других технологических
процессах, в которой неподвижное центральное выходное отверстие для режущего кислорода окружено
одним или несколькими отверстиями для топливно-кислородной смеси, характеризующуюся тем, что
отверстия для топливно-кислородной смеси малы и неизменны, их ширина не превышает 0,6 мм.
Для резки заданного куска материала требуется определенное количество смеси топливного газа и
кислорода, и это количество определяется поперечным сечением выходного отверстия, то есть
произведением ширины и длины щели.
Таким образом, ширину щели можно по желанию увеличивать, а ее длину 851 соответственно уменьшать, не
изменяя при этом количество газовой смеси, но.
Такая газовая струя приводит к образованию сильных вихрей и затуханию пламени. По этой причине в
изобретении предлагается ограничить ширину щели 90 максимум 0,6 миллиметра, при этом подача
необходимого количества газа обеспечивается соответствующим удлинением отверстия сопла.
Кроме того, можно разделить общую площадь поперечного сечения сопла, заменив, например, кольцевую
щель большим количеством небольших отверстий без изменения результата. В этом случае диаметры
Соседние файлы в папке патенты