Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11739
.pdf
Циклический оксокетон, например, может быть нанесен методом печати с помощью подходящего загустителя
на обесцвеченную ткань, после чего вся ткань высушивается для восстановления блеска в местах печати. В
печатную пасту могут быть включены красители, пигменты, выцветающие вещества или другие эффектные
материалы. В вышеуказанных применениях циклических оксокетонов настоящего изобретения к уже
сформированным изделиям, изготовленным из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых
эфиров целлюлозы, циклические оксокетоны могут использоваться в исходном виде, особенно если они
являются жидкостями, а их растворяющая способность снижена подходящими замещающими группами,
например, алкильными группами. Или, если их растворяющая способность слишком велика, их можно
смешивать с подходящими разбавителями, например, углеводородными разбавителями алифатического,
ароматического или циклоароматического ряда, простыми эфирами, спиртами, водой и тому подобным. Кроме
того, циклические оксокетоны, конечно же, могут быть смешаны с другими растворителями.
Изобретение особенно важно в отношении производства искусственного шелка, лент, пленок, лаков,
пластмасс, формовочных порошков и тому подобного, а также обработки нитей, тканей и других формованных
изделий из ацетата целлюлозы, но оно также может быть применено к производству и обработке аналогичных
изделий из нитрата целлюлозы, а также из формиата целлюлозы.
пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы, нитроацетат целлюлозы (с низким содержанием азота) и другие
органические эфиры целлюлозы 105, а также этил- или бензилцеллюлозы, другие эфиры целлюлозы,
смешанные эфиры или смешанные эфиры.
Циклические оксокетоны, включая оксаноны, указанные в исходной спецификации, могут быть получены
различными способами, при этом конкретный используемый способ зависит от...
В некоторой степени это влияет на доступность или простоту изготовления исходного материала 115. Таким
образом, циклические оксокетоны могут быть получены путем дегидратации диоксикетонов, например
диоксиацетона и 1,3-диокси-2-бутанона. Эти диоксикетоны и другие диоксикетоны могут быть 120 получены из
солей кальция или других щелочноземельных металлов соответствующих оксикарбоновых кислот, например
гликолевой кислоты, молочной кислоты, гидроакриловой кислоты и тому подобного, или из солей
оксикарбоновых кислот с металлами в целом, ацетаты которых способны давать ацетон. Такое производство
может включать простое нагревание соединения. Если степень летучести диокси 130 нитей или других
продуктов может быть применена за одну операцию и предпочтительно постепенно, или может быть
применена в несколько этапов, предпочтительно без промежуточного удаления растворителя, как описано в
Спецификации № 370430.
С точки зрения обеспечения равномерности растяжения, а также по экономическим соображениям, особенно
выгодно растягивать нити или другие изделия в процессе формирования основы, прикладывая
растягивающую силу ко всей основе целиком. Такой процесс описан в спецификации № 371461.
Для обработки нитей, пряжи и подобных материалов из производных целлюлозы могут быть изготовлены
пропитки, содержащие циклические оксокетоны, для обеспечения смазки пряжи или других материалов, в
частности, для облегчения текстильных операций, таких как намотка, намотка и скручивание, формовка и тому
подобное. Такие пропитки могут быть изготовлены с подходящими загустителями или без них, например, с
полимеризованными виниловыми соединениями, окисленным льняным маслом или другими высыхающими
маслами.
Циклические оксокетоны также имеют значительную ценность в процессах, связанных с абсорбцией
различных жидких или твердых материалов нитями, пряжей, тканями и тому подобными материалами,
содержащими сложные эфиры целлюлозы или другие вещества. Например, такие изделия могут быть
обработаны циклическими оксокетонами во время или до обработки, предназначенной для окрашивания,
печати, вытравливания, нанесения, протравливания или применения матирующих составов к материалам,
при этом абсорбция красителей, загрузочных агентов, протравливающих агентов, вытравливающих и
матирующих составов облегчается или становится возможной благодаря использованию растворителей.
Таким образом, например, большое количество твердых веществ имеет малое или нулевое сродство к
ацетату целлюлозы, и с помощью циклических оксокетонов такие вещества могут быть включены в
материалы методами окрашивания, печати, трафаретной печати или механической пропитки. Примерами
таких веществ являются некоторые основные красители, которые имеют относительно небольшое сродство,
особенно в процессах печати, кислые красители для шерсти и прямого окрашивания хлопка, некоторые
кубовые красители, пигменты (белые или цветные), например, оксид титана, и некоторые разряды, например,
разряды формальдегидсульфоксилата.
Вновь при обработке пряжи, тканей и т. д. циклический оксокетон, описанный в настоящем изобретении,
может быть использован для восстановления блеска тканей или других материалов, содержащих ацетат
целлюлозы или другие сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, которые были обесцвечены под
действием влажного пара или горячей водной среды. В этой связи приводится ссылка на патент № 259265.
Полученный при таком нагревании кетон недостаточен для отделения соединения от реакционной массы
путем дистилляции; в этом случае могут быть использованы другие методы, например, экстракция
растворителями.
Для получения желаемого циклического оксокетона диоксикетоны могут, например, быть обработаны любым
подходящим дегидратирующим агентом. Так, например, в реакциях, проводимых в жидкой фазе, хорошо
подходят хлорид цинка и мета- или пирофосфорная кислота, а также пиросульфаты или пирофосфаты, тогда
как если диоксикетон достаточно летуч, его пары могут пропускаться через дегидратированный катализатор,
такой как, например, оксид алюминия, хлорид цинка, пиросульфат натрия или тому подобное, нагретый до
подходящей температуры, например, от 200 до 400 °C. Такая дегидратация может происходить непрерывно
при производстве диоксокетона.
Вместо образования диоксикетона из оксикарбоновой кислоты, последнюю можно сначала обработать для
получения соответствующего эфира, т.е. дикарбоновой кислоты эфира. Такой процесс может быть
осуществлен с помощью дегидратирующих агентов, например, серной кислоты, фосфорной кислоты или
любого другого из упомянутых ранее дегидратирующих катализаторов.
В качестве альтернативы, дикарбоновые кислоты эфиров, образующиеся в результате любого другого
процесса, могут быть подвергнуты превращению в кетоны.
Дикарбоновую кислоту, например, можно нагревать в присутствии натриево-кальциевой, извести, барита или
других реагентов щелочноземельных металлов или других соединений металлов, ацетаты которых образуют
ацетон, с образованием соответствующего циклического оксокетона. При желании, кальциевую или другую
соль дикарбоновой кислоты эфира можно получить до нагревания. В целом, при таком термическом
разложении кальциевых или других солей дикарбоновых кислот эфира циклический оксокетон является
наиболее летучим из веществ, образующихся в результате такого разложения, поэтому его можно удалить по
мере образования путем дистилляции. Примерами исходных материалов для этого метода производства
циклических оксокетонов являются диметиловый эфир-дикарбоновая кислота (дигликолевая кислота),
метилэтиловый эфир-дикарбоновая кислота, диэтиловый эфир-дикарбоновая кислота, диэтиловый
эфир-дикарбоновая кислота, этилпропил дикарбоновая кислота, этилизопропиловый эфир дикарбоновой
кислоты, дипропиловый эфир дикарбоновой кислоты, диизопропиловый эфир дикарбоновой кислоты и
симметричная диметилдиэтилдигликолевая кислота 6 Или Еще один способ производства заключается в
отщеплении соляной кислоты, бромистоводородной кислоты или подобных веществ от
галогеналкил-оксиалкилкетонов или от алкиловых эфиров галогенидов оксикарбоновых кислот 65 Такие
конденсации могут быть осуществлены, например, с помощью натриевой извести, едкого натрия, карбоната
натрия или калия, мела, ацетата натрия и хлоридов алюминия, сурьмы, железа 70 и меди. Конденсация может
происходить в жидкой фазе, в которой исходный материал является единственным присутствующим
реагентом, но предпочтительно она проводится в среде, инертной к конденсирующему агенту 75 и к
исходному материалу, например, в среде углерода. бисульфид, эфир, изопропиловый эфир, петролейный
эфир, нитробензол или бензол. В целом, при этой конденсации целесообразно поддерживать температуру
достаточно низкой. Примерами исходных материалов, которые могут быть использованы в такой
конденсации, являются γ-хлор/3-кето-α-оксипропан, 3-хлор-γ-кето-п-оксиβ-метилбутан, этиловый эфир
хлорида гликолевой кислоты, изобутиловый эфир хлорида гликолевой кислоты и α-этоксивалериановая
кислота.
Еще один способ, который может быть использован для получения циклических оксокетонов, заключается в
обработке полигалогенированных кетонов, в которых по меньшей мере один атом галогена присутствует с
каждой стороны кетогруппы, агентами, предназначенными для удаления галогена и замещения им кислорода.
К таким агентам относятся, например, оксид серебра, оксид меди(II), литиевый оксид, оксид ртути и другие
агенты в соответствии с моей спецификацией.
№ 374,134, и фактически условия реакции могут быть очень похожи на те, которые описаны в указанной
Спецификации. В качестве примеров соединений, которые могут быть обработаны указанными процессами,
можно упомянуть: ал-дихлорацетон, γ-дихлор-/3-кетобутан, γ-дибром-п-кетобутан,
γ-дихлор-/8-дихлор-/8-кето-/3-метилбутан, γ-дибром-/8-кето-/3-метилбутан, β-дибром-/8-кето-пентан.
Дата: 2 июня 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, Хановер-сквер, 22 и 23, Лондон,
W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или обработке продукции или изделий, основанных на целлюлозных
производных, или относящиеся к ним.
Я, Генри Д. Рнирмс, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон, W 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения404,331, включающего
монометиловые и этиловые эфиры этиленгликоля и пропиленгликоля, моноацетат этиленгликоля и
моноацетат метиленхлорида, этиленхлорида, дихлорэтилена, трихлорэтилена, хлороформа, метила, этила
или других спиртов, углеводородов и эфиров, например, изопропилового эфира 70. Там, где требуется очень
высокая летучесть, могут использоваться ацетальдегид или другие низкокипящие растворители. При
производстве лаков, растворителей и тому подобного оксокетоны настоящего изобретения 75 могут
представлять собой высококипящие растворители или пластификаторы, в этом случае растворитель или лак
обычно будет включать низко- и среднекипящие растворители, например, упомянутые выше, и может
включать 80. Разбавители. Оксо-кетонные пластификаторы могут быть единственными присутствующими
пластификаторами, или же композиции могут содержать другие высококипящие растворители или
пластификаторы, например, триацетин, диэтилфталат, дибутилфталат, сульфонамиды, например,
алкилированные ксиленсульфонамиды, сульфонанилиды, тартраты, например, дибутил- или
диизоамилтартрат, или дифенилолпропан, трифенилфосфат, трикрезилфосфат (последние два
предпочтительно в сочетании с сульфонамидами, тартратами или другими высокосовместимыми
пластификаторами), или другие фенольные пластификаторы. Другие среднекипящие растворители, которые
могут использоваться вместе с низко- или среднекипящими циклическими оксокетонами в лаках и тому
подобном или вместе с высококипящими циклическими оксо-кетоновыми пластификаторами, включают
этиллактат, диацетоновый спирт и тетраэтилфосфат. В состав растворов, лаков, пленкообразующих
композиций, растворов для прядения и тому подобного могут быть включены разбавители, например, толуол,
ксилол или другие относительно дешевые углеводороды или другие нерастворители для производных
целлюлозы, в пределах допустимых концентраций таких растворов. Растворы, лаки, пленкообразующие
композиции, растворы для прядения и тому подобное могут содержать любые другие желаемые компоненты,
например, красители, пигменты (цветные или белые) или смолы, например, даммаровую смолу, шеллак,
плавкие растворимые фенолальдегидные смолы, включая синтетические смолы типа
дифенилолпропанформальдегида, кетонфеноловые смолы, поливиниловые смолы, мочевино- или
тиомочевиноформальдегидные смолы, сульфонамидальдегидные смолы, а также смолы, полученные из
глицерина и других многоатомных спиртов, фталевой кислоты и других многоосновных кислот. Композиции
могут также включать адаптированные вещества. Для снижения воспламеняемости, например,
галогенированные и особенно бромированные органические соединения, например, 125-бромированные
ацидилированные ароматические амины, например, трибромацетанилид.
Вопрос о том, каким образом это должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
описании моего патента №.
387,686 и относится к производству или обработке продуктов или изделий, в основе которых лежат
производные целлюлозы, а также к производству соответствующих реагентов.
В описании моего указанного патента
Я описал производство и обработку изделий или предметов, изготовленных из производных целлюлозы или
содержащих их, с помощью оксанонов, то есть циклических соединений, содержащих кольцо, состоящее из
кетогруппы, эфирного атома кислорода и четырех метиленовых или замещенных метиленовых групп.
Растворяющее, смягчающее или пластифицирующее действие этих соединений на производные целлюлозы
может быть использовано для самых разных целей.
Я обнаружил, что циклические оксокетоны в целом, т.е. соединения формулы K(ORS)n asc \(C 1 R 2)m/, где
любой R может быть водородом или другим атомом или группой, а m и N — 1, 2, 3 или другие целые числа,
обладают растворяющим, размягчающим или пластифицирующим действием на производные целлюлозы, и
новое изобретение основано на этом открытии.
Изобретение охватывает достаточно широкий спектр процессов и продуктов, использующих растворяющие,
смягчающие или пластифицирующие свойства циклических оксокетонов, за исключением оксанонов, для
промышленного применения производных целлюлозы. Очень важный вариант осуществления настоящего
изобретения заключается в использовании оксокетонов в качестве растворителей, смягчающих или
пластифицирующих агентов в растворах, лаках, эмалях и тому подобном, содержащих нитроцеллюлозу,
ацетат целлюлозы или другие сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, а также в растворе.
В настоящее изобретение применяются вещества для производства искусственных нитей, лент, пленок,
фольги, листов и тому подобного сухими или влажными способами. В качестве агентов настоящего
изобретения используются соединения, которые могут применяться в качестве низко- или среднекипящих
растворителей, а также соединения, которые могут использоваться в качестве высококипящих растворителей
или пластификаторов. Для приготовления растворов, лаков и тому подобного агенты могут использоваться в
сочетании с другими растворителями и/или разбавителями, например, ацетоном, метилацетоном,
метилацетатом, метилформиатом, этилацетатом, эфирами и сложными эфирами олефиновых и
полиолефиновых гликолей. При производстве искусственных нитей, лент, пленок и тому подобного с
использованием циклических оксо-6-кетонов в качестве растворителей или смягчающих агентов, циклический
оксо-кетон Может быть единственным растворителем, присутствующим в растворе для прядения, или же он
может присутствовать в сочетании с другими растворителями, например, ацетоном или смесями ацетона со
спиртом, или метиленхлорида или этиленхлорида со спиртом; изобретение включает в себя в общих чертах
процессы, в которых оксид 6-кетона присутствует в самом растворе для прядения и/или в которых он
присутствует в коагулирующей ванне, как это в общих чертах описано в спецификациях №№.
-179; 234, '340,324 и 340,325, или, в качестве альтернативы, циклические оксокетоны могут присутствовать в
промежуточной ванне для обработки в соответствии с процессами, описанными в 9 O R Qp'iito,;3 R 437 -' ''}'
-Iis-' tie' niufache пластмасс и охлаждающих порошков, циклические оксокетоны особенно распространены в
пластификаторах. Например, растворитель может быть растворен в подходящей жидкости, которая может
быть "растворителем для растворения" или "растворителем для производного целлюлозы", а соевый йод
может распыляться. или иным образом включенный в состав производного целлюлозы 6; и '-дасси,
изготовленный из 6 рулонов обычным способом -'Смесь бензола и спирта является особенно удобной смесью
для растворения пластификаторов -внедрения - и для включения их в 'целлюлозу'. Производные:2 Сам спирт
может быть использован аналогичным образом или в других жидкостях, которые являются растворителями
для циклических 6-ксокетонов и не являются растворителями или имеют относительно низкую растворяющую
способность смягчающего действия на целлюлозу'.
Кроме того, для повышения ценности обработки сложных эфиров и эфиров целлюлозы в любые желаемые
продукты, как указано выше, растворители, смягчающие агенты или размягчители, описанные в данном
изобретении, весьма ценны для обработки уже существующих изделий, содержащих производные
целлюлозы, например, волокна, пряжа, нити, ленты, ткани и т.д. «Обработка 1 имеет различные цели.
Например, склонность тканей к скольжению или разрыву или расслоению может быть уменьшена или
устранена обработкой циклическими оксо-кетоазами настоящего изобретения способом, описанным в патенте
№.
280,990 Растворители могут быть использованы для улучшения эластичности или растяжения нитей, волокон
и подобных материалов, изготовленных из целлюлозных производных или содержащих их, и, в частности, для
улучшения вязальных свойств сравнительно толстых нитей или искусственного конского волоса. Такая
обработка циклическими оксокетонами предпочтительно осуществляется без натяжения или только при
небольшом натяжении, так что материалы способны сжиматься. Сжатие нитей, пряжи и подобных материалов
для улучшения их растяжения или эластичности особенно важно в отношении толщины нитей или подобных
материалов с низким растяжением, достигаемым в процессе мокрого прядения, или нитей или подобных
материалов с низким растяжением, достигаемым при растяжении сухой пряжи. Такие процессы сжатия
описаны -brdadly -iii Патент №.
389,923::
Циклические оксокетоны могут также использоваться для повышения прочности волокон или других продуктов
ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы. В таком применении волокна или другие продукты,
предназначенные для удержания с помощью оксокетонов или их смеси, продолжают подвергаться
растяжению. Смягчение волокон может быть достигнуто путем обработки циклическими оксокетонами или их
производными. Циклические оксокетоны могут быть включены в состав нитей путем их включения в
прядильный раствор и прядения в таких условиях, чтобы в волокнах сохранялась необходимая для получения
желаемой степени размягчения пропорция циклического оксокетона.
-'Thlds'требуемый пропорциональный 6 ii слой"впрыскиваемый 'в раствор для прядения' и другие методы
прядения сухим способом 100. 'Связующее вещество -смягчающих огнетушащих веществ" или других
продуктов может быть нанесено за одну операцию и предпочтительно постепенно, или может быть нанесено в
несколько этапов, предпочтительно для немедленного устранения 'растворителя' как "'dese-tib-d 'ii
Спецификация № ' 370,430.
С точки зрения производства регулярности растяжения и для восстановления 6 нс-экономичности iid' l's'
'особенно' 'advraht'ageois l 10 для растяжения заинтересованных сторон между изделиями, пока они -ili
Формирование основы '' путем применения растягивающей силы к основе как ar whqol -Такой 'a-pt 6 ces iss
described -:
В соответствии со спецификацией № 371:461, S 115, для обработки нитей, пряжи и подобных производных
целлюлозы, пропитки могут быть изготовлены путем получения циклических оксокетонов для обеспечения
смазки пряжи или других материалов; в частности, для облегчения текстильных операций, таких как намотка,
скручивание, формовка и тому подобное. Такие пропитки могут быть изготовлены с использованием или без
использования подходящих загустителей, таких как полимеризованный целлюлозный компаунд, окисленное
льняное масло или другие высыхающие масла. Циклические оксокетоны также имеют значительную ценность
в процессах, связанных с абсорбцией различных жидких или твердых веществ. 130 i i i 3 1 i 1 1 1 t 1 i i i i 1 i i
материалы из нитей, пряжи, волокон, в связи с производством искусственных тканей и тому подобного,
содержащих целлюлозу, шелк; ленты, пленки, нити, лаки, сложные эфиры или простые эфиры. Например,
такие -тики, формовочные порошки и тому подобное, а изделия могут быть обработаны циклическим методом.
Обработка нитей, тканей и оксокетонов во время или перед обработкой других формованных продуктов из
ацетата целлюлозы, 70 веществ, приспособленных для окрашивания, печати, вытравливания, но он также
может применяться для производства, в качестве протравы или для нанесения матирующего состава и
обработки аналогичных продуктов. Поглощение нитрата целлюлозы и целлюлозы красителей, протравителей,
протравливающих веществ. фосфат c 6 лиулоза попионат, целлюлозные агенты, высвобождающие
матирующие соединения бутират, нитроацетат целлюлозы (низкое содержание 75, облегчаемое или
делаемое матирующим за счет азотного соединения) и другие органические эфиры с помощью
растворителей. Таким образом, для целлюлозы, для смешанных эфиров, а также красителей, большое
количество твердых агентов, таких как этил- или бензилцеллюлоза или другие целлюлозы, имеют мало или
совсем не имеют сродства к целлюлозе, а также к свободным эфирам или смешанным эфирам, и
посредством циклических оксоэфирных эфиров, оксанонов из исходной спецификации. Возможно нанесение
рисунка методом трафаретной печати или механической пропитки различными способами, некоторые из
которых более подходят для определенных целей. Примеры таких методов включают определенные
основные красители, которые имеют относительно небольшое сродство, особенно в процессах печати, где
кислотность зависит от доступности или простоты изготовления красителей для шерсти и хлопка,
определенных красителей для кубовых красителей, пигментов (белых или хлопковых), например, оксида
титана, полученного путем дегидратации диокси-90, и некоторых разрядов, например, кетонов, например,
диоксиацетона и сульфоксилата формальдегида. 3 диокси-2-бутанон - Эти диоксикетоны снова используются
при обработке пряжи, тканей и других диоксикетонов. Циклические оксокетоны данной технологии могут быть
использованы для восстановления блеска тканей из других материалов, содержащих карбоновые кислоты,
например, гликолевую кислоту.
Ацетат целлюлозы или другие сложные эфиры или простые эфиры, кислота, молочная кислота,
гидроакриловая кислота или целлюлоза, которые были обесцвечены подобным образом или из солей
оксикарбоксиметилена под действием влажного пара или горячих кислот с металлами в целом, водные среды
которых, и ссылка делается на эти состояния, способны давать ацетон. Эта связь с патентом № 259265. Такое
производство может включать простой способ. Такое переваривание может быть равномерным нагреванием
соединения; Если степень летучести диоксикетона, полученного или имеющего локальную S 6, достаточна
для создания эффекта при таком нагреве, чтобы ткань могла быть обработана, циклический оксо-кетон может
быть, например, напечатан с помощью подходящей реакции, путем дистилляции, с использованием других
подходящих загустителей и методов обесцвечивания, например, экстракции сольватной тканью, и вся ткань
высушена для обесцвечивания, а отверстия могут быть восстановлены. Для получения ткани в напечатанных
участках красители, 4 желаемых циклических оксо-кетона, диоксидные пигменты, разряды или другие
материалы, создающие эффект, могут быть обработаны, например, любым подходящим обезвоживающим
агентом. Таким образом, паста «Fr instant» - в реакциях, осуществляемых в «В вышеуказанных применениях
циклической жидкой фазы, хлорид цинка и мета- или оксокетоны «настоящего изобретения 6 n» для
пирофосфорной кислоты и пирофосфатов уже образованных продуктов, изготовленных из или с или
пирофосфатов, очень подходят, 115 содержащие ацетат целлюлозы или другие целлюлозы, в то время как
если диоксикетон достаточно рыхлый -эфиры - или эфиры, красящий оксо-летучий, его пар может быть
пропущен через дегидратирующий катализатор, такой как, например, оксид алюминия, хлорид цинка,
пиросульфорастворитель натрия или подобный, нагретый до подходящей температуры 120 способные
-заместительные группы, например, fbr pdtatute, например, от 200 до 41000 -C.
алкильные группы Или где их растворитель Такая дегидратация может происходить, если мощность слишком
велика, их можно смешивать с «осторожно» при производстве подходящих разбавителей, например,
гидрокарбоновых кислот, диксикетоинов, содержащих алифатические, ароматические или
циклоароматические соединения. Вместо образования диоксикетона 125 циклоароматического ряда, эфиров,
спиртов из оксикарбоновой кислоты, последняя вода и тому подобное. Кроме того, «может быть сначала
обработан для получения соответствующих оксокетонов». Конечно, их можно смешивать с другими
растворителями; Такой процесс может быть осуществлен с помощью дегидратирующих агентов, например,
серной кислоты, фосфорной кислоты или любого другого из упомянутых ранее дегидратирующих
катализаторов, и кислоты, при желании, могут быть этерифицированы перед дегидратацией.
В качестве альтернативы, дикарбоновые кислоты эфиров, образованные любым другим способом, например,
конденсацией сложного эфира галогенкарбоновой кислоты со сложным эфиром оксикарбоновой кислоты с
помощью натрия или алкилата натрия, например, этилата натрия, в спирте и гидролизом сложноэфирных
групп из продуктов, могут быть подвергнуты превращению в кетон. Дикарбоновую кислоту, например, можно
нагревать в присутствии натриево-кальциевого раствора, извести, барита или других реагентов
щелочноземельных металлов или других соединений металлов, ацетаты которых образуют ацетон, с
образованием соответствующего циклического оксокетона. При желании, кальциевую или другую соль
дикарбоновой кислоты эфира можно получить до нагревания. В целом, при таком термическом разложении
кальциевых или других солей дикарбоновых кислот эфира циклический оксокетон является наиболее летучим
из веществ, образующихся при таком разложении, поэтому его можно удалить в процессе образования путем
дистилляции. Примеры исходных материалов для этого. Способы производства циклических оксокетонов
включают диметиловый эфир-1-дикарбоновую кислоту (дигликолевую кислоту), метилэтиловый
эфир-1-дикарбоновую кислоту, диэтиловый эфир-1-дикарбоновую кислоту, этилпропиловый
эфир-1-дикарбоновую кислоту, этилизопропиловый эфир-1-дикарбоновую кислоту, дипропиловый
эфир-1-дикарбоновую кислоту, диизопропиловый эфир-1-дикарбоновую кислоту и симметричную
диметилдиэтилдигликолевую кислоту.
Вместо образования циклических оксокетонов из солей эфирных дикарбоновых кислот, их можно получать
непосредственно из сложных эфиров кислот путем их обработки в атмосфере.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 июня 1931 года.
404,332 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 июня 1932 г., № 16461/32.
Полная спецификация принята 10 января 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для стандартизации магнитных сердечников.
Мы, Joii-xso\ LAIOP-XTORIES, INCORPORATED, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с
законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 609, West Lake Street, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Владимира Джона Полидороффа, радиоинженера, по адресу:
609, West Lake Street, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способам изготовления и устройствам для тестирования и стандартизации
сердечников или спрессованного материала сердечника, изготовленного из измельченных и изолированных
магнитных частиц, с целью снижения потерь до желаемого минимума в цепях, в которых используются
указанные материалы.
Из-за необходимости стандартизации нескольких магнитных сердечников при одновременном изменении
индуктивности катушек может потребоваться поддержание этих потерь на очень равномерном уровне при
производстве сердечников. Практика показывает, что при производстве сердечников, особенно в
компрессорных установках, отклонения радиочастотного сопротивления от желаемого уровня могут быть
настолько большими, что несколько сердечников будут отбракованы из-за высоких потерь.
Чтобы избежать потерь, основной магнитный материал должен обладать такими характеристиками, чтобы
сердечники с наибольшими потерями оставались приемлемыми для работы на высоких частотах, что, в свою
очередь, привело бы к нежелательно низким потерям в большинстве сердечников.
Настоящее изобретение включает новый способ повышения радиочастотного сопротивления сердечника
путем контролируемого увеличения потерь на вихревые токи после того, как указанный сердечник (45) будет
полностью изготовлен. Установлено, что изоляция отдельных частиц необходима для снижения
проводимости, и поэтому путем деизоляции или приведения нескольких частиц в тесный контакт можно
удобно увеличить проводимость.
Изобретение будет лучше понято, если обратиться к прилагаемому чертежу F Price 11-l, на котором показана
удобная электрическая схема 1, представляющая собой L-образный сердечник, значения которого
измеряются в соленоиде 55 обмотки 2, являющейся частью радиочастотной последовательной резонансной
цепи, состоящей из указанной обмотки 2, конденсатора 3, амперметра 4 и ЭДС определенной частоты 60.
Указанная цепь резонансится с приложенной частотой либо путем выбора индуктивности обмотки 2 на
сердечнике 1, либо путем регулировки конденсатора 3.
Текущий резонанс обозначается 65-м амперметром -4, и его величина обратно пропорциональна
сопротивлению цепи на звуковой частоте. При определенном значении ЭДС амплитуда тока в резонансе
может быть установлена равной 70-му значению сопротивления, до которого должны быть отрегулированы
все сердечники. Более высокая амплитуда тока указывает на сопротивление ниже стандартного.
Другая цепь, состоящая из источника высокого потенциала 5 и двух электродов 6, подключена
непосредственно к сердечнику.
К участку сердечника 80 прикладывается достаточно высокий потенциал, чтобы нарушить индивидуальную
изоляцию магнитных частиц, где может быть желательно увеличить потери. Электрический разряд от
электродов создает проводящие пути, как показано зигзагообразными линиями на сердечнике, которые
увеличивают вихревые потери, проявляющиеся в увеличении радиочастотного сопротивления сердечника и
соответствующем уменьшении амплитуды амперметра 4.
Практика показывает, что такая обработка может быть осуществлена в сердечнике внутри обмотки 2, когда
радиочастотная цепь находится в колебательном состоянии.
Направление разряда, как показано сплошной линией на схеме, перпендикулярно направлению магнитного
потока и, следовательно, не влияет на магнитную проницаемость сердечника.
Направление разряда, как показано пунктирной линией, совпадает с направлением магнитного потока на 100
градусов, и приложение разряда может увеличить как потери в сердечнике, так и магнитную проницаемость,
последняя — из-за уменьшения магнитного сопротивления.
Второе издание. Если разряд расположен поперечно сердечнику, сердечник может быть повернут во время
стандартизации, чтобы электрический разряд мог влиять на проводимость тех частей сердечника, которые
лежат в данной плоскости, как показано цифрой 7.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404333A
[]
a L 9 1-ab v;W \E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 июня 1931 года.
404,333 |, 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 июня 1932 г. № 16586/32.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки реакционных смесей, образующихся при получении уксусного ангидрида путем
термического разложения уксусной кислоты.
Мы, компания C F BOEHIINGER & SOE"NE, G-.m n ll, из Мангейм-Вальдхофа, Германия, юридическое лицо,
учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке газообразных или паровых смесей уксусного ангидрида,
уксусной кислоты и воды, образующихся в процессе получения уксусного ангидрида путем термического
разложения уксусной кислоты. Эффективный способ разделения этих смесей, безусловно, имеет
принципиальное значение для технического обеспечения процесса получения уксусного ангидрида путем
термического разложения уксусной кислоты в присутствии катализаторов.
В многочисленных патентных заявках были предложены различные способы разделения этих смесей.
Помимо разделения смеси путем диффузии или удаления воды с помощью реагентов, способных поглощать
воду, таких как хлорид цинка, предлагаемые методы обработки этих смесей делятся на две основные группы:
(1) Конденсация паровой смеси, полученной целиком, в некоторых случаях с помощью вспомогательных
жидкостей, распыляемых в приемник или добавляемых в него; (2) Предотвращение любой конденсации воды
путем фракционной конденсации уксусного ангидрида с использованием в некоторых случаях
вспомогательных жидкостей.
В случае процессов, включенных в (1), следует отметить следующие недостатки:
Если вспомогательные жидкости не используются, то для достижения более или менее высокого технического
выхода уксусного ангидрида следует избегать использования температуры конденсатора 0°C (или ниже).
Кроме того, разделение сконденсированной смеси представляет собой значительные трудности.
При использовании вспомогательных жидкостей можно применять несколько более высокие температуры
(например, до 250 °C, согласно британской патентной спецификации № 298667).
Цена 1/-1. Однако, согласно нашим экспериментам, выход уксусного ангидрида при этой температуре
оказался неудовлетворительным, и в вышеупомянутой британской патентной заявке также указано, что
выгоднее работать при температуре 15-200 °C. Все эти процессы имеют неизбежный недостаток: практически
всегда в водной фазе присутствует определенное количество уксусного ангидрида, а с другой стороны, в
фазе растворителя – определенное количество воды, так что количественное получение образующегося
уксусного ангидрида всегда невозможно.
Процессы согласно (2) зависят 65 в своих различных формах от точки зрения, выраженной в британской
патентной спецификации.
279,916 что любое количество конденсированной воды неизбежно влечет за собой потерю уксусного
ангидрида, поскольку последний гидролизуется конденсированной с ним водой, тогда как, наоборот, смесь
уксусного ангидрида и воды в паровой фазе не реагирует друг с другом или реагирует лишь в крайне
незначительной степени. В этих процессах конденсация происходит при тех же условиях давления, что и
образование ангидрида; давление может быть выше, равно или ниже атмосферного. Если давление выше
или равно атмосферному, то выбранная температура конденсации должна быть настолько высокой, что
существует опасность того, что не весь ангидрид сконденсируется, так что часть его улетучивается с водяным
паром, вызывая тем самым снижение выхода продукта; Если давление ниже атмосферного, возникают
особые трудности и значительные затраты, связанные с конструированием и поддержанием реакционной
камеры, которая должна выдерживать температуру 6008 0000 °C.
при используемом пониженном давлении.
В отличие от данных, изложенных в британском патенте № 279916 и других известных методах, настоящие
изобретатели обнаружили, что трудности, связанные с поддержанием воды в паровой фазе, могут быть
преодолены, и тем не менее может быть достигнуто практически полное разделение ангидрида и воды, если
реакционные газы, выходящие из реакционной камеры при атмосферном давлении или повышенном
давлении (предпочтительно ниже атмосферного), впоследствии подвергаются пониженному давлению или
вакууму в присутствии вспомогательной жидкости, которая не растворяет воду или растворяет ее лишь в
незначительной степени, но является растворителем для уксусного ангидрида и уксусной кислоты, так что при
существующих условиях давления большая часть воды переходит в подходящий приемник, так что доля
воды, конденсирующейся с продуктом i5, постоянно поддерживается на таком низком уровне, что практически
не происходит гидролиза ангидрида.
Для этого процесса требуется значительно меньшее пониженное давление, чем то, которое необходимо для
полного предотвращения конденсации воды, поэтому его можно без труда использовать с помощью обычного
оборудования и методов. В качестве вспомогательных жидкостей можно использовать органические жидкости
с высокой температурой кипения при обычном давлении, например, тетрагидронафталин; также можно
использовать толуол и подобные жидкости.
Конденсацию целесообразно проводить при температуре 300 °C; температуру не следует превышать 50 °C.
Новый процесс, более подробно описанный в примерах, представляет собой более простой и выгодный
способ получения практически количественного разделения ангидрида, образующегося в каталитической
камере, чем тот, который обеспечивался ранее известными процессами.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение должно быть реализовано на практике, но следует
понимать, что изобретение не ограничивается этими примерами:
ПРИМЕР 1.
Соседние файлы в папке патенты