патенты / Сборник патентов_1174

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190164A
[]


ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства и подачи сбалансированной смеси газов и соответствующее оборудование.
Мы, компания THE SURFACE COMBUSTION COM PANY INCORPORATED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки по адресу: 366, Gerard Avenue, Bronx, New York City, United States of America, правопреемники Артура Уоррена Питерса, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1132, Park Street, Tarentans, Pennsylvania, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и аппарату для получения и подачи смеси газов в желаемых пропорциях, и, в частности, к способу и аппарату для получения и подачи взрывоопасной смеси топливного газа и воздуха, преимущественно к выходным отверстиям горелки печи поверхностного сгорания, изобретение позволяет обеспечить условия постоянных пропорций, переменного количества и выходного давления, достаточного для предотвращения обратного пламени.
Когда необходимо приготовить и подать в печь смесь воздуха и горючего газа, известно, что можно использовать трубку типа Вентури, и уже было предложено использовать воздух в качестве рабочего или индукторного газа, подавая его под соответствующим давлением через сопло, выступающее во входной конус трубки Вентури, при этом индукторный или всасываемый топливный газ подается через кольцевое пространство вокруг сопла и под давлением, равным давлению, при котором смесь выводится.
Аппараты, основанные на этом принципе, слишком чувствительны и требуют для поддержания постоянного соотношения топливного газа и воздуха в смеси при рабочих условиях очень точной конструкции и пропорций деталей, и особенно соотношения размеров площадей поперечного сечения горловины Вентури и входного отверстия для газа, что не только делает аппарат дорогостоящим, но и не позволяет регулировать количество смеси, подаваемой в печь, без изменения ее пропорций.
Для устранения этого недостатка было предложено использовать регулятор давления, предназначенный для поддержания правильного соотношения газа и воздуха независимо от количества подаваемой смеси. Указанный регулятор включает в себя подпружиненную диафрагму, управляющую клапаном во впускном трубопроводе для подаваемого газа, при этом одна сторона диафрагмы контактирует с газом, а другая подвергается давлению, под которым смесь подается.
В предлагаемом способе подачи протонной или ионизированной смеси двух газов, один из которых действует как индуцирующий газ, а другой как индуцирующий газ, подаваемый под давлением, равным давлению, при котором смесь выводится, индуцирующий газ подается под относительно высоким давлением в конус вытеснения трубки Вентури, а индуцирующий газ подается через регулируемый канал, предназначенный для регулирования доли указанного индуцирующего газа в подаваемой смеси и для подачи указанного газа к краю потока индуцирующего газа через отверстие или отверстия увеличенного размера, немного выходящие за пределы точки минимального поперечного сечения трубки Вентури.
Эти характерные особенности отличают усовершенствованный метод, а также устройство, используемое для его практического применения, от обычных газовых горелок, в которых воздух, как известно, подается немного раньше горловины трубки Вентури; фактически, такие известные горелки были бы бесполезны в области поверхностного горения, т.е. сжигания взрывчатых смесей, если бы не использовались в сочетании со средствами, предназначенными для поддержания давления подаваемого газа, равного давлению, при котором смесь выбрасывается; фактически, указанные средства, применяемые в соответствии с изобретением, позволяют контролировать количество обрабатываемой смеси, избегая при этом всякой опасности изменения пропорций в указанной смеси. Кроме того, обеспечивается высокая эффективность при уносе необходимого количества газа при максимальном давлении подачи смеси.
Изобретение станет более понятным, а другие его характерные особенности станут очевидны из следующего описания, со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, на которых: фиг. 1 — боковой вид аппарата, показанного в соединении с одной горелкой или трубой для отвода смеси поверхностной печи сгорания, при этом стенка печи и труба горелки показаны в разрезе; фиг. 2 — боковой вид смесительного аппарата, частично в разрезе по линии 2-2 на фиг. 3 ; Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный с проекции части по линии 3-3 на рис.
2


; Рис. 4 — это вид, полученный по линии 4-4 на рис. 3; а рис. 5 — это вид, аналогичный рис. 2, но с несколько измененной конструкцией.
Обращаясь к чертежам, и сначала к фиг. 1–4, на фиг. 10 изображена трубка Вентури подходящей формы, к входному конусу 11 которой воздух подается под давлением через подающую трубу или трубопровод 12 от любого подходящего источника питания, например, от обычного вентилятора, не показанного на чертеже. Клапан 13 в воздухозаборной трубе 12 служит для регулирования подачи воздуха в трубку Вентури и, следовательно, количества образующейся смеси. Трубка Вентури имеет множество входных отверстий для газа 15, расположенных в стенке трубки непосредственно за горловиной 16 или частью трубки Вентури минимального поперечного сечения. Топливный газ втягивается в трубку Вентури через входные отверстия 15 из камеры 17, окружающей среднюю часть трубки. Стенка 18 камеры 17 может быть удобно выполнена заодно со стенкой трубки Вентури, как показано на рисунке, а входные отверстия для газа 15, которые могут располагаться перпендикулярно оси трубки, легко формируются путем сверления отверстий в стенке 18, которые закрываются винтовыми заглушками 19.
Топливный газ подается в камеру 17 из подходящего источника питания, например, из распределительной линии, через подающую трубу 20, снабженную запорным клапаном 21.
Топливный газ должен подаваться под достаточно низким давлением, чтобы поток газа в трубку Вентури был вызван всасывающим или инициирующим действием потока воздуха, проходящего через трубку, а не давлением газа в камере 17, и это давление подачи должно быть равно давлению, при котором смесь выгружается, например, внутреннему давлению в печи при подаче смеси в печь. Для достижения указанного давления предусмотрен регулятор давления любой подходящей конструкции. Однако наиболее предпочтительным является использование регулятора, подобного показанному на чертежах, преимущество которого заключается в том, что на его работу не влияют давление газа в магистрали или трубопроводе.
Представленный регулятор включает в себя цилиндрический клапан 25, установленный в соединительном канале или трубе 26, ведущей к газовой камере 17, с которой подающая труба 20 сообщается через отверстие 27, управляемое клапаном 25, причем указанный клапан 25 образован полым цилиндром, приводимым в действие управляющей диафрагмой 28, установленной внутри корпуса 30 на конце трубы 26. Диафрагма разделяет пространство внутри корпуса на две напорные камеры 31 и 32, при этом камера 31 сообщается с внутренней частью трубы 26, а камера 32 — либо с камерой печи 51 через трубку 34 (рис. 1), по которой смесь подается в печь, либо с атмосферой через отверстие 33 при выгрузке смеси в атмосферу.
Таким образом, регулятор работает для поддержания давления в трубе 26 приблизительно равным давлению в камере 32.
Топливный газ поступает из трубы 26 в камеру 17, минуя регулируемое сужение, выполненное в конструкции, показанной на рисунке, в виде дискового клапана 40, установленного на резьбовом штоке, проходящем через резьбовое отверстие в стенке 18, и снабженного маховиком 41, с помощью которого его можно поворачивать для перемещения клапана 40 к седлу или от него. Путем регулировки указанного клапана можно изменять соотношение составляющих газов в смеси, подаваемой из трубки Вентури, по желанию в определенных пределах.
От конца конуса давления 45 трубки Вентури отходит подающая трубка 46, ведущая к соплу горелки или выходному отверстию (отверстиям) для смеси. Как показано на фиг. 1 чертежей, подающая труба 46 ведет к единственному соплу горелки 47, имеющему ограниченное выходное отверстие 48 и установленному в стенке 50 конструкции печи таким образом, чтобы производить подачу топлива в камеру печи 51. Собирающий канал между зоной давления Вентури и соплом или соплами горелки, то есть канал через сопло или сопла горелки и соединительный трубопровод, должен иметь настолько относительно большой размер, чтобы не было или было практически никакого сопротивления в трубе, влияющего на поток смеси.
При работе аппарата воздух, подаваемый на входной конус трубки Вентури под соответствующим относительно высоким давлением, в значительной степени преобразует свою энергию давления в энергию скорости при прохождении через входной конус, так что воздух проходит через горловину трубки Вентури и первую часть выходного конуса трубки Вентури со значительно увеличенной скоростью и, соответственно, уменьшенным потоком воздуха, а поток воздуха с высокой скоростью и низким давлением мимо входных отверстий газа 15 вызывает разрежение, в результате чего желаемый поток топливного газа из камеры 17 поступает в трубку Вентури для соединения и смешивания с проходящим воздухом. Количество смеси, подаваемой устройством, может изменяться по желанию в пределах рабочих параметров устройства простым регулированием воздушного регулирующего клапана 1s, при этом пропорции смеси остаются практически постоянными при изменении потока воздуха в рабочем диапазоне устройства. По мере регулировки воздушного клапана для увеличения или уменьшения потока воздуха, поток газа увеличивается и уменьшается в тех же пропорциях, при этом конечное давление на выходе из горелочных отверстий соответственно возрастает и падает.
Доля газа, поступающего в смесь, определяется положением клапана 40, и посредством такой регулировки аппарат может быть адаптирован для газов с различной теплотворной способностью или различной плотностью, а также для изменения площади выходного отверстия горелки в пределах возможностей аппарата.
Установлено, что при расположении входных отверстий непосредственно в месте минимального поперечного сечения трубки Вентури существенный приток топливного газа не достигается.
Однако, расположив эти отверстия немного за пределами минимального поперечного сечения, можно обеспечить желаемый пропорциональный приток газа в объеме, достаточном для получения смеси топливного газа и воздуха, содержащей необходимое пропорциональное количество топливного газа для образования взрывчатой смеси, при этом топливные газы будут иметь значительные различия в теплотворной способности, то есть потребуют значительно изменяющихся соотношений воздуха и газа для образования желаемой взрывчатой смеси. Наилучшие результаты достигаются при расположении входных отверстий очень близко к поперечному сечению трубки или чуть дальше него, хотя точное позиционирование отверстий, по-видимому, не требуется.
Что касается размера входного отверстия для газа, то на практике следует придерживаться правила, согласно которому они должны быть достаточно большими для обеспечения максимально желаемого пропорционального потока топливного газа. Если размер слишком мал, то и количество поступающего топливного газа будет слишком мало. Если объем поступающего в трубу топлива превышает требуемый для подачи необходимого количества топливного газа, количество поступающего в трубу топливного газа может быть ограничено и отрегулировано путем регулировки регулируемого ограничительного или регулирующего клапана потока 40. Например, на практике оказалось целесообразным использовать трубку Вентури с горловиной диаметром 11/16 дюйма и четырьмя входными отверстиями, расположенными, как показано на чертежах, каждое диаметром 5/16 дюйма, для работы с воздухом, подаваемым под давлением до 4 или 5 фунтов. Поскольку входные отверстия имеют избыточный размер, их форма не обязательно должна быть специально разработана для обеспечения максимального потока при заданных размерах.
Поток газа регулируется не входными отверстиями, а регулируемым ограничителем потока. Газопровод, включая камеру 17, должен иметь достаточный размер, чтобы поток газа не подвергался влиянию застоя или сопротивления трубы.
Устройство с заданной площадью горловины может использоваться для подачи смеси в горелку или горелки с различной площадью выходного отверстия, при этом регулировка устройства для подачи смеси с желаемым соотношением воздух-газ в горелку или горелки с любой конкретной площадью выходного отверстия осуществляется посредством регулируемого ограничителя, управляющего потоком газа к входным отверстиям.
Чтобы избежать изменения пропорциональности смеси из-за противодавления, возникающего в результате нагрева смеси при ее прохождении через форсунки горелки во время работы печи, когда форсунки сильно нагреваются, желательно использовать форсунки, форма которых предотвращает такой нагрев смеси, то есть форсунки, через которые поток при любом заданном давлении одинаков при различных температурах печи, которым подвергается форсунка. Подобные сопла описаны и заявлены в нашем британском патенте № 112011, причем сопло такого типа изображено на фиг. 1 чертежей данного описания.
На рис. 5 показана модификация смесительного устройства, в которой часть трубки Вентури сделана съемной, что позволяет изменять площадь горловины трубки и, следовательно, легко регулировать производительность устройства. Как показано на этом рисунке, входной конус, горловина и первая часть выходного конуса трубки Вентури образуют отдельную и съемную часть 10а. Оставшаяся часть, 10b, выпускного конуса трубки Вентури выполнена заодно с корпусом газовой камеры 181, и этот корпус удлинен и имеет на своем конце 60 центральное резьбовое отверстие для приема резьбового выступа, образованного на съемном элементе трубки Вентури 10a, причем указанный конец 60 имеет наружную резьбу для соединения с внутренним резьбовым концом воздухоподающей трубы 12. Когда съемная трубка Вентури 10а ввинчивается в газовую камеру, как показано на рис. 5, ее внутренний конец соединяется и подходит к концу секции конуса давления 10б. Этот трубчатый элемент 10а выполнен с входными отверстиями для газа 15 (как в виде устройства, показанного на других видах), через которые топливный газ поступает из газовой камеры 171.
Отсоединив трубу подачи воздуха от конца корпуса 181, можно легко извлечь трубку Вентури 10а и вставить другую, имеющую горловину другого размера или отличающуюся по другим параметрам.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точной конструкцией и расположением показанных частей, которыми в основном ограничивалось приведенное выше описание, но включает в себя изменения и модификации этих частей в рамках пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190165A
[]


Конструкция и принцип работы мартеновских и других регенеративных печей.
Мы, Роберт Берт Кернохан, Джеймс Все граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: Пемброк Плейс, 5220, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, инженеры-механики, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к конструкции мартеновских и других регенеративных печей типа Сименса и к методам их работы. Цель состоит в улучшении контроля над выработкой тепла, как по месту, так и по интенсивности, чтобы нагрев осуществлялся в минимальное время, с минимальными затратами материала и минимальным износом печей, а также чтобы можно было регулировать интенсивность нагрева. С помощью этого объекта в печи поддерживаются потоки компонентов горючей смеси, потребляемой в печи, и поток газообразного компонента топлива из одного из этих потоков в другой создается или направляется по каналу, соединяющему потоки, посредством высокоскоростной струи газообразной жидкости.
Таким образом, например, воздуховод, ведущий к воздухоотводному отверстию, подающему воздух в камеру печи, может быть соединен с воздуховодом горючего газа общим каналом, по которому подается струя газообразного вещества, в результате чего происходит поток воздуха из воздуховода в воздуховод горючего газа, причем доля воздуха, отводимого от воздухоотводного отверстия печи, зависит от различных факторов, одним из которых является интенсивность движущей силы струи газообразного вещества, так что, изменяя эту интенсивность, можно изменять долю отводимого и неотводимого воздуха в широких пределах и, соответственно, изменять характер пламени в камере печи. Изобретение в некоторой степени схематично проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой практически горизонтальный поперечный разрез мартеновской сталеплавильной печи, выполненный по пунктирной линии I-I фиг.
2


; Рис. 2 — вертикальный разрез, выполненный по пунктирной линии II-II, рис. 1; рис. 3 и 4 — виды, соответствующие рис. 1 и 2 соответственно, иллюстрирующие изменения конструкции; рис. 5 — фрагментарный вид, соответствующий рис. 1 и 3, иллюстрирующий дальнейшие изменения; и рис. 6 — вид в продольном разрезе, показывающий в увеличенном масштабе предпочтительную форму сопла. При работе обратимых мартеновских регенеративных печей, как это обычно осуществлялось до сих пор, тяга в печи была относительно слабой, а контроль горения — несовершенным, особенно в печах, работающих на генераторном газе. Воздух для поддержания горения обычно забирался через воздухорегенераторы в топку исключительно за счет эффекта дымовых газов, создаваемого регенераторами и воздухозаборниками, а газ из генераторов обычно подвергался только такому давлению, которое необходимо для его подачи из генераторов. В некоторых случаях воздуходувка размещалась в воздуховоде, однако на практике существуют ограничения на такое создание давления.
Когда утечка становится незначительной, она значительно увеличивается через кладку печи, и из-за теплового расширения и сжатия трудно построить печь, герметичную и защищенную от такой утечки. Кроме того, высокое давление и высокая скорость, крайне желательные для получения резкого пламени, требуют узких отверстий, которые не обеспечивают беспрепятственного выхода продуктов сгорания на выходе из реверсивной печи. В основном из-за этих трудностей, несмотря на различные проекты по их устранению, мартеновская печь на практике была ограничена низкими скоростями потока воздуха и топливного газа, что приводило к образованию длинного и вялого пламени, которое продолжает гореть, проходя через выходные отверстия и даже вниз. Расточительное использование топлива и разрушительное воздействие на сооружения. Обращаясь к рис. 1 и 2, изображенная на них мартеновская сталеплавильная печь имеет стандартную форму по общему устройству и конструкции. Она включает в себя обычный под 1, над которым расположена топочная камера, в которую топливный газ, предварительно нагретый в регенераторе (не показан), поступает по каналам 3 и 6 к наклонному вниз туннельному отверстию 4, расположенному по центральной линии печи.
Воздух, предварительно нагретый в воздушном регенераторе (не показан), проходит через канал 2 в два канала 7 и 8, расположенных по обе стороны от центра печи, и поступает в камеру печи через наклонное вниз отверстие 5, которое перекрывает отверстие 4. Поскольку печь является реверсивной, расположение отверстий на каждом конце одинаково. В практическом применении данного изобретения управление и улучшение процесса горения, а также существенная экономия достигаются за счет использования струй жидкости для приведения потока в камеру печи и смешивания части нагретого воздуха с топливным газом в отверстии 4. Для этой цели воздуховоды 9 и 10 предпочтительно отходят от воздухоотводных каналов 7 и 8 и открываются в отверстие 4. Предпочтительно они расположены симметрично относительно центра печи и направлены наклонно вперед, так что потоки, протекающие через них, будут сходиться с потоком, протекающим непосредственно через отверстие 4. Воздух из каналов 7 и 8 предпочтительно подается через воздуховоды 9 и 10 с помощью сопел 19 и 20, через которые сжатый воздух из подающей трубы 21 может подаваться в воздуховоды, при этом подающая труба снабжена клапаном 23 для регулирования потока через нее, и предпочтительно вторым клапаном 22 для полного перекрытия потока.
Подающая труба и прикрепленные к ней патрубки могут быть подвешены на цепях 24, так что патрубки могут перемещаться в положения перед воздуховодами 9 и 10 и обратно, однако такие трубы могут быть неподвижными, а патрубки иметь водяную рубашку известным способом. Воздуховоды 9 и 10 схематически представлены как прямоугольные в поперечном сечении и имеющие одинаковые размеры по всей длине, но могут иметь особую форму в соответствии с принципами пневматики для достижения в наибольшей степени эффекта, который будет описан далее. Сопла 19 и 20 показаны как конические окончания подающих труб, выступающие в воздуховоды, но в более специфических аспектах изобретения сопла предпочтительно имеют сходяще-расходящуюся форму, показанную в увеличенном масштабе на рис. 6, иногда называемую соплами Де Лаваля. Сопла с сходящимися и расходящимися концами используются в печах для сжигания измельченного топлива, подаваемого в печь воздуходувкой, с целью создания воздушного потока, создающего потоки постороннего воздуха, который может быть предварительно нагрет, для подачи его в пламя.
Такое сопло обладает следующим преимуществом: если через него подавать газ под давлением, превышающим критический минимум, который для воздуха составляет приблизительно две атмосферы, можно достичь очень высокой скорости струи. При использовании обычного сужающегося сопла скорость струи ограничена скоростью звука в воздухе, а именно примерно 1100 футов в секунду, тогда как при использовании сужающегося-расширяющегося сопла можно получить скорость струи 1500 футов в секунду и выше. Преимущество этой высокой скорости Сжатый воздух, подаваемый через сопла, не нагревается, но при смешивании с воздухом, поступающим из каналов 7 и 8, он будет охлаждать потоки, и существует предел, за которым такое охлаждение нецелесообразно. С другой стороны, экономически выгодно, если воздух, выходящий из форсунок, можно использовать в необогреваемом состоянии. Увеличение скорости струи означает, что тот же поток нагретого воздуха из каналов 7 и 8 через воздуховоды 9 и 10 может быть получен с помощью струй уменьшенного объема. Таким образом, использование сужающихся-расширяющихся сопел позволяет подавать необогретый воздух через струи в условиях, которые в противном случае потребовали бы его предварительного подогрева.
В некоторых из последующих пунктов формулы изобретения фраза «высокоскоростная струя» используется для обозначения струи, обладающей только что определенными характеристиками, а именно струей, превышающей по скорости любую струю, которая может быть выведена из обычного сужающегося сопла, и такую же, которая может быть выведена из сужающегося-расходящегося сопла, как описано выше. При описании работы печи отмечается, что сопла 19 и 20 расположены рядом с каналами 9 и 10 с левой стороны печи, а с правой стороны они выведены наружу. Предполагается, что устройства реверсирования печи сконструированы таким образом, чтобы топливный газ и воздух поступали в левую часть печи через отверстия 4 и 5, а продукты сгорания выходили через соответствующие отверстия в правой части, и что клапаны 22 и 23 в левой части открыты для обеспечения потока воздуха из сопел 19 и 20. Сжатый воздух, подаваемый через эти форсунки, может быть предварительно нагрет или нет, в зависимости от желания или удобства.
Однако, как уже говорилось ранее, необходимости предварительного нагрева в широких пределах можно избежать. Струи воздуха, выходящие из сопел, имеют высокую скорость, от 600 до 1500 футов в секунду и более, что зависит от давления подаваемого воздуха, формы сопел, а также размера и формы отверстий. Струи забирают горячий воздух из впускных каналов 7 и 8 и направляют его поток через каналы 9 и 10 в поток топливного газа, поступающего через отверстие 4. Таким образом, поток воздуха, поступающий в каждый воздухозаборник, разделяется: одна часть направляется в отверстие 4, где смешивается с топливным газом перед попаданием в камеру печи, а другая часть проходит в несмешанном виде через отверстие 5 в камеру печи. Относительная величина этих двух частей потока поступающего воздуха является переменной и зависит от степени открытия регулирующего клапана 23. Если этот клапан будет полностью закрыт, весь воздух при обычных условиях эксплуатации будет поступать в камеру печи через отверстие 5.
Действительно, поскольку обычно топливный газ поступает в печь под большим давлением, чем воздух, при полностью закрытом клапане 23 обычно происходит обратный поток газа из порта 4 через каналы 9 и 10 в потоки воздуха, поступающие в порт 5. По мере постепенного открытия клапана 23 обратный поток газа, о котором говорилось выше, прекращается, и потоки воздуха направляются вперед через каналы 9 и 10 в поток газа в порту 4. По мере более широкого открытия клапана 23 объем этих воздушных потоков увеличивается, а объем потоков, поступающих в порт 5, соответственно уменьшается. Обычно от одной двадцатой до одной шестой части веса воздуха, протекающего в воздуховодах 9 и 10, приходится на воздух, поступающий из сопел, а остальная часть забирается в воздуховоды из потоков воздуха, поднимающихся через воздухозаборники 7 и 8. Правильно подобрав размеры отверстий 4 и 5, проходов 7 и 8, а также воздуховодов 9 и 10, можно направлять через воздуховоды 9 и 10 в отверстие 4 любую желаемую долю потоков воздуха, поднимающихся через всасывающие проходы 7 и 8.
Действительно, можно отвести практически все эти потоки, хотя обычно это нежелательно, поскольку предпочтительнее обеспечить поступление некоторого количества воздуха в печь через отверстие 5. Когда клапан 23 почти закрыт, пламя длинное и вялое, такое, какое, по сути, обычно бывает при мартеновской печи, как это обычно делалось до сих пор. Если клапан 23 открыт настежь, пламя будет коротким и острым. Желаемую остроту звучания можно получить, изменяя степень открытия регулирующего клапана. Желательно более короткое и острое пламя, чем обычно при мартеновском горении, поскольку в этом случае сгорание завершается внутри камеры печи, где и требуется только сгорание, а каналы и регенераторы, через которые проходят продукты сгорания, не подвергаются разрушительному воздействию горения, происходящего внутри них. Кроме того, регулирование с помощью клапана 23 позволяет при необходимости изменять качество пламени в зависимости от хода процесса рафинирования.
В начале цикла пламя может быть относительно коротким и острым, а к концу — относительно длинным и вялым. Потоки воздуха, поступающие в отверстие 4 через каналы 9 и 10, вызывают горение в отверстии 4 в той степени, в которой происходит смешивание воздуха и газа. Однако смешивание считается неполным до тех пор, пока газы не покинут порт 4 и не направятся в печь. В результате сгорание в выходном отверстии 4 и непосредственно за ним происходит настолько быстро, что достигается чрезвычайно высокая температура, несмотря на впрыскивание холодного или слегка предварительно нагретого воздуха через форсунки 19 и 20. Направление потоков воздуха с относительно высокой скоростью через воздуховоды 9 и 10 вперед в отверстие 4 приводит к увеличению потока газа, причем это происходит без необходимости повышения давления в газоприемном канале 6, хотя при желании можно использовать повышение давления как на газ, так и на воздух. Струи воздуха под высоким давлением, выбрасываемые из сопел в воздуховоды, обладают большой кинетической энергией и увлекают или вызывают поток воздуха больших объемов (в 5-20 раз превышающих объем воздуха, выходящего из сопел) из воздуховодов 7 и 8 через воздуховоды 9 и 10 в отверстие 4.
Это достигается без приложения повышенного давления к конструкции печи в регенераторах или воздухозаборных каналах, а также без использования заслонок. Хотя воздух рассматривается как вещество, которое механически направляет поток воздуха, идущий вверх по каналам 7 и 8 в воздуховоды 9 и 10, могут использоваться и другие вещества, такие как пар, кислород или инертный газ. Кроме того, расположение портов и проходов может быть изменено на противоположное: топливный газ, поднимающийся из проходов 7 и 8, может быть отведен и направлен в воздух, поступающий из прохода 6 через порт 4. Печь, изображенная на рис. 1 и 2, предназначена для использования газа в качестве топлива, и в частности генераторного газа. На рисунках 3 и 4 изображена печь, в которой могут использоваться различные виды топлива и топливные смеси. Его общая структура станет понятной из вышесказанного, поэтому его описание ограничится лишь теми особенностями, в которых он отличается от печи, изображенной на рис. 1 и 2. Топливопровод 104 питается от трубопровода для жидкого топлива 25, расположенного в центре печи, и от пары расположенных напротив и симметрично трубопроводов для газообразного топлива 26 и 27, которые открываются с противоположных сторон печи.
Сопла 119 и 120 расположены таким образом, что их струи направлены через проходы 7 и 8 в концы воздуховодов 109 и 110. Топливо, подаваемое в потоки воздуха, переносится этими потоками и смешивается с воздухом, образуя желаемую горючую смесь. Пламя вырывается из отверстия 104, и по мере продвижения потока горящего воздуха оно подпитывается дополнительными потоками воздуха, поступающими в печь через отверстие 5. Жидкое топливо, поступающее по трубе 25, обычно находится под давлением. Хотя могут использоваться различные жидкие виды топлива, такие как нефть, смола в нагретом состоянии может быть экономически целесообразна для использования, особенно в тех случаях, когда к мартеновской печи примыкает побочный коксовый завод. Газ, подаваемый по трубам 26 и 27, может находиться под давлением или может быть всасываемым, и может быть природным или любым подходящим искусственным газом. Подача жидкого топлива в порт 104, а также объем и давление подаваемого газа могут регулироваться любыми подходящими средствами. При работе печи, изображенной на рис. 3 и 4, топливо, как указано, находится в жидком состоянии и может быть газообразным или содержать газообразный носитель.
Если топливо находится в газообразном состоянии, его обычно не нагревают предварительно, хотя это возможно. При закрытии топливопроводов на выходе из печи и открытии топливопроводов на входе, или любого необходимого количества, потоки воздуха, создаваемые струями из сопел 119 и 120 и проходящие через каналы 109 и 110, а затем через отверстие 104 в камеру печи, поглощают топливо, поступающее через отверстие 104, и образуют с ним горючую смесь, которая затем, образуя пламя, продвигается в камеру печи. Остальная часть подаваемого воздуха проходит в несмешанном виде через отверстие 5 в камеру печи и там питает пламя. Хотя изобретение не ограничивается конкретными значениями давления, при обычных условиях тяги в мартеновской печи достаточно подачи сжатого воздуха через форсунки 119 и 120 под давлением от 20 до 40 фунтов на квадратный дюйм. Теперь обратимся к мартеновской печи, изображенной на рис. 1. Она во всех отношениях идентична печи на рис. 3, за исключением того, что сопла 219 и 220 расположены таким образом, чтобы подавать струи внутрь каналов 209 и 210, а не с противоположной стороны проходов 8, как на рис. 3.
В этом отношении конструкция аналогична конструкции печи, показанной на рис. 1 и 2. Помимо подачи воздуха в отверстие 204 на входном конце печи, из соответствующих сопел 219 и 220 на выходном конце может подаваться сжатый воздух для создания в отверстии 204 на выходе давления, достаточного для частичного или полного предотвращения попадания продуктов сгорания. Затем такая продукция будет проходить через порт 5, так что порт 204 и связанные с ним части будут защищены от эрозии и вредного воздействия выходящих нагретых газов. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190166A
[]


Усовершенствования, относящиеся к машинам для ручной вышивки. Тальштрассе, Райнек, Швейцария, граждане Швейцарии, правопреемники HANS гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Бирменсдорферштрассе, Альбисриден, недалеко от Цюриха, Швейцария, и проживающий по адресу: 2G, Швейцария, я настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением: В ручных вышивальных машинах после того, как двусторонняя игла проходит через вышиваемый материал, нить попеременно вытягивается в одну или другую сторону, что осуществляется различными частями машины, такими как, например, каретка, движущаяся к ткани и от нее, или вращающиеся игольчатые зажимы или щипцы с обеих сторон вышиваемого материала. Но нить укорачивается после каждого стежка, поэтому траектория движения деталей машины, определяющая степень вытягивания нити, также должна быть уменьшена в соответствии с уменьшающейся длиной вытягиваемой нити.
Такое уменьшение обеспечивается настоящим изобретением, которое относится к устройству для регулирования вытягивания нити. В этом устройстве всякий раз, когда нить вытягивается в одну или другую сторону, движение вышиваемого материала воздействует на механизм, который уменьшает траекторию движения детали машины, определяя степень вытягивания нити в соответствии с уменьшающейся длиной нити. На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструкция вышивальной машины, выполненная в соответствии с изобретением и имеющая вращающиеся и продольно регулируемые зажимы или щипцы; при этом части машины, не необходимые для понимания изобретения, опущены. На рисунке 1 показаны два верхних зажима вместе с механизмом их вращения; на рисунке 2 в боковой проекции показана часть механизма для вращения и регулирования степени вытягивания резьбы. На рисунке 3 представлен план того же механизма для нижних зажимов или клещей. На рисунках 4–7 представлены детальные виды. 1 — материал или ткань, подлежащая вышивке, 2 — верхние зажимы или клещи, установленные на стержнях 3, которые могут вращаться стержнями 0 с помощью зубчатых колес 4 и конических колес 5.
На нижних концах стержней 6 установлены конические зубчатые передачи 7 (рис. 3), которые посредством конических колес 8 приводят в движение две цепные передачи 9 и 10 (рис. 2 и 3). Конические колеса 8 и цепные колеса 9 и 10 закреплены шпонками на полых шпинделях, свободно установленных на шпинделе 11, приводимом в движение от главного вала, при этом ступицы указанных колес выполнены в виде соединительных половинок 12 и 13. Для попеременного вращения одного или другого зажима 2 (рис. 1) и соответствующих нижних зажимов, которые не показаны, необходимо попеременно соединять цепные колеса 9 и 10 со шпинделем 11 на более длительный или более короткий период времени в зависимости от длины оставшегося отрезка резьбы. 14 На рисунках 2 и 4 изображены вилки для вышивания с одной стороны вышиваемого материала и ножницы для обрезки нитей с другой стороны материала. Если нить, которая в показанной конструкции наматывается на вращающиеся зажимы с целью вытягивания, в то время как в других конструкциях она вытягивается за счет движения кареток наружу, вытягивается, например, в направлении стрелки x на рисунке 4, она будет тянуть за собой материал в том же направлении (движение вышиваемого материала), в результате чего вилки 14 будут слегка поворачиваться материалом в направлении стрелки y.
Степень перемещения материала каждый раз зависит от размера стежка, поэтому колебания ножниц 15 или вилок 14 не всегда одинаковы. Указанные вилки привинчены к направляющей 16, жестко соединенной со шпинделем 17. Рычаги 16а установлены на шпинделях 17 для бокового перемещения с целью изменения передаваемых движений и, следовательно, натяжения резьбы. Пружины 18 возвращают вилки 14 и ножницы 15 в исходное положение после их перемещения, показанное на рисунке 4. 19 представляют собой стержни, передающие движения нижний ярус. Когда нить вытягивается в другую сторону, то есть влево на рисунке 4, материал 1 прижимается к ножницам 15, и соответствующий рычаг 16" поворачивается в противоположном направлении. рычаги 20 и 21 (рисунки 3 и 4). Эти два рычага закреплены на стержне 22 (рис. 3), на каждом конце которого расположены подпружиненные фиксаторы 23 и 24. Эти собачки входят в зацепление с храповыми колесами 26 и 25 соответственно и, следовательно, вращают эти колеса при каждом стежке на небольшой угол.
Храповое колесо 25 функционально соединено с продольно регулируемым шпинделем 27, а храповое колесо 26 — с продольно регулируемым шпинделем 28. Оба шпинделя 27 и 28 соосны и снабжены резьбой противоположных направлений, а их торцы установлены в неподвижной втулке 29. К шпинделю 27 прочно прикреплена рифленая втулка 30, на которой с помощью гайкообразной части установлен упор 32. Аналогичным образом на шпинделе 28 установлены рифленая втулка 31 и упор 33. Конструкция такова, что в случае частей 24, 25 или 23, 26 упоры 32 и 33 периодически перемещаются навстречу друг другу на одинаковое относительное расстояние каждый раз. Однако расстояние, на которое они перемещаются каждый раз, варьируется в зависимости от длины стежка, то есть в зависимости от расстояния, на которое перемещается материал. Ограничители 32 и 33 свободно входят в зацепление со своими другими концами вокруг стержня; это служит для их направления. Параллельно двум шпинделям 27 и 28 расположен шпиндель 35.
На одном конце этой конструкции установлена цепная звездочка 36, снабженная свободным колесом и соединенная цепью 37 с цепной звездочкой 10. На другом конце шпинделя 35 установлено одно колесо 38 реверсивной передачи, которое соединено посредством шестерни свободного хода с цепной звездочкой 39. Цепь 40 соединяет колеса 9 и 39. Указанные свободные колеса расположены таким образом, что шпиндель 35 может вращаться в одном направлении колесом 36, а в другом — колесом 38, без помех со стороны одного колеса по отношению к другому.
На шпинделе 35 установлена гайка 41, которая также направляется по стержню 34. Вращение шпинделя 35, следовательно, перемещает указанную гайку в том или ином направлении до тех пор, пока она не упрется в один из упоров 32, 33, и, таким образом, перемещает секцию шпинделя 28 или 27 в продольном направлении. Рифленые втулки 31 и 30 шпинделей 28 и 27 соответственно входят в зацепление посредством вилок с рычагами 42 и 43, установленными на неподвижных штифтах 44 и жестко соединенными с рычагами 45, 46. Последние соединяются посредством роликов с регулируемыми соединительными полусферами 12 и 13, которые непрерывно вращаются шпинделем 11, в то время как цепные колеса 9 и 10 и конические колеса 8 закреплены шпонками на полых валах, свободно установленных на шпинделе 11, как указано выше. На шпинделе 47, приводимом в движение от главного вала, установлен рифленый шкив 48 (рисунки 3 и 7). Этот шкив 48 снабжен кольцевой канавкой 49, которая в одной точке имеет два боковых отклонения или ответвления 49a и 49b. В местах соединения 50 отклонений с возможностью вращения установлены два переключающих язычка 51 и 52, которые соединены между собой с помощью стержня 53.
Стержень 53 фиксируется в каждом из своих крайних положений с помощью подпружиненного штифта 54. По канавке 49 перемещается ролик 55 рычага 56 (рис. 2), который закреплен на вращающемся шпинделе 57. Когда язычок выключателя 51 находится в положении, показанном на рисунке 7, выключатель 52 замыкает ветвь 49b. Когда шкив 48 вращается в направлении стрелки на рисунке 7, ролик 55 направляется в ветвь 49а, ударяет по язычку переключателя 51, меняет направление и продолжает движение в канавке 49. При следующем обороте ролик 55 (рис. 2) проходит в ветвь 49b благодаря язычку переключателя 52 (рис. 7), который теперь закрывает ветвь 49a, отталкивает сверху язычок переключателя 51 и снова меняет направление движения. В результате этого шпиндель 57 (рисунки 3 и 6) будет вращаться сначала в одном, а затем в другом направлении. К шпинделю 57 дополнительно крепится кривошип 58, входящий в паз 59а стержня 59. Размеры этого паза соответствуют одностороннему перемещению ролика 55 в рифленом шкиве 48 (рис. 7), так что когда ролик 55 возвращается в прямой паз 49, ни один из рычагов 61 еще не задействован, а только когда происходит следующий оборот рифленого шкива 48 и когда ролик 55 входит в ответвление 49b.
Стержень 59 входит в зацепление с рычагом 61, вращающимся вокруг вертикального штифта 60, так что указанный рычаг совершает горизонтальное вращение вперед и назад. К рычагу 61 жестко прикреплена угловая деталь 62 (рисунки 3 и 6), на концах рычагов которой имеются вертикальные режущие кромки или лезвия 63 и 64. Когда угловая деталь 62 находится в положении, показанном на рисунке 3, одна режущая кромка входит в зацепление с клиновидным штифтом 65, установленным вертикально в рычаге 46 и управляемым пружиной, так что рычаг 46 удерживается в показанном положении, противодействуя натяжению пружины 66, и таким образом муфта 13 остается в открытом положении. Режущая кромка 63 рычага 62 затем располагается перед соответствующим штифтом 67 рычага 45, так что здесь пружина 68 удерживает муфту 12 в закрытом положении. Таким образом, когда гайка 41 ударяется об один из упоров 33 и 32, угловая деталь 62 перемещается так, что одна муфта замыкается под действием пружины, а другая муфта фиксируется в открытом положении. Например, когда гайка 41 соприкасается с упором 33, шпиндель 28 смещается горизонтально, муфта 12 разъединяется (с помощью рифленого кольца 31 и рычагов 42, 45), так что цепной привод 9, 40, 39 и шпиндель 35 останавливаются.
Главный приводной вал 47 вместе с рифленым шкивом 48 продолжает вращаться, так что фиксирующий рычаг 62 переключается элементами 56, 57, 58, 59 и 61 (рисунки 2 и 3), как только ролик 55 достигает ответвления 49a (рисунок 7). Рычаги 42, 45, которые до этого момента были зафиксированы гайкой 41, теперь зафиксированы лезвиями 63 при включенной муфте 13. В последнем случае цепной привод 10, 37, 36 становится работоспособным, при этом гайка 41 снова вращается в противоположном направлении шпинделем 35 до тех пор, пока указанная гайка не соприкоснется с упором 32. Таким образом, включение и выключение зажимов или щипцов с одной и с другой стороны вышиваемого материала происходит попеременно и совершенно одинаковым образом. При каждом стежке движения материала передаются элементами 14 и 15 к собачкам 23 и 24 и к веретенам 27 и 28, как уже было описано, так что при каждом стежке упоры 32 и 33 приближаются к втулке 29 пропорционально количеству израсходованной нити.
Полоска нити в игле заканчивается, когда упоры 32 и 33 достигают втулки 29. Путь перемещения гайки 41 сокращается при каждом стежке за счет сближения упоров 32 и 33, так что периоды намотки зажимов или щипцов как с одной, так и с другой стороны материала сокращаются; другими словами, они ограничиваются пропорционально количеству израсходованной нити. Таким образом, устройство, согласно изобретению, позволяет регулировать подачу и отвод нити при любом виде вышивки. Регулировка длины вытягиваемой нити не обязательно должна осуществляться с помощью вилок и ножниц; напротив, для передачи движения материала к механизму во время вытягивания могут использоваться другие части, приводимые в движение движением материала. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190167A
[]


Усовершенствованная открывалка для консервов. Я, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Zijlweg 76, Haarlem, The Netherlands, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к цельному консервному ножу, с помощью которого банки можно открывать путем вытягивания или линейного движения, в отличие от консервных ножей, работающих по принципу рычага. В соответствии с настоящим изобретением предлагается консервный нож такого типа, состоящий из полоски или куска металла, образующего рукоятку, один конец которого загнут с одной стороны, образуя направляющий выступ, практически перпендикулярный плоскости рукоятки, а противоположный край выполнен в виде острия ножа. Такая конструкция открывалки для консервов очень проста и подходит для открывания банок как с бортиками, так и без них. Оно занимает совсем мало места и поэтому легко помещается в подходящую обертку между внутренней и внешней крышками жестяной банки.
Изобретение будет более полно понято при обращении к прилагаемому чертежу, на котором в качестве примера показан предпочтительный вариант осуществления. Как показано на иллюстрации, консервный нож представляет собой металлическую полоску, образующую рукоятку 1, которая имеет на одном конце и на одном краю направляющий выступ 2, перпендикулярный плоскости рукоятки, и режущий край 3. Острие этого ножа получают путем загибания треугольного куска, часть которого была отрезана. Таким образом, острие ножа 3 занимает наклонное положение относительно направляющей кромки 2. При открывании жестяной банки направляющий выступ 2 будет следовать по внешнему краю банки, а нож будет разрезать ее насквозь. Линия разреза всегда будет находиться на равном расстоянии от края жестяной банки. Этого можно избежать, поскольку жестяная банка изгибается или сминается внутрь под действием консервного ножа. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190168A
[]


Пульсирующий постоянный ток.
Я, Коэнраад Альфред Август, подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к средствам выравнивания пульсирующих постоянных токов, в частности, постоянного тока, вырабатываемого выпрямителями». Целью моего изобретения является получение постоянного тока, пригодного для использования в случаях, когда требуется очень равномерный постоянный ток, например, для телефонных целей. Согласно изобретению, в цепь помещается так называемый свободный контакт, сопротивление которого регулируется электромагнитом, который питается током, имеющим ту же частоту, что и пульсации рассматриваемого тока, при этом возбуждение магнита происходит таким образом, что сопротивление свободного контакта увеличивается с током и наоборот, так что ток в устройстве, где он потребляется, становится более постоянным.
Для того чтобы повысить ток до определенного значения в течение той части периода, когда он приближается к своему нулевому значению, согласно изобретению, одна или несколько электролитических ячеек дополнительно подключаются параллельно к источнику пульсирующего постоянного тока. Для этой цели подходят элементы питания, состоящие из свинцовых пластин, погруженных в раствор квасцов. Когда в этом случае ток выпрямителя превышает определенное значение, батарея накапливает энергию, которая, когда ток падает ниже определенного значения, возвращается в цепь. Для того чтобы изобретение было легко понятным, оно более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж. К клеммам а подключен выпрямитель, а к клеммам b подключено устройство для приема скорректированного выпрямленного тока, т. е. устройство потребителя, при этом свободный контакт c, d вставлен в один из проводников, соединяющих клеммы а и b. На схеме контакты c и d показаны в виде микрофона, состоящего из углеродных зерен c и железной диафрагмы d.
На диафрагму воздействует электромагнит, обмотки которого соединены параллельно с выпрямителем. Этот электромагнит e питается с частотой пульсаций тока и поэтому при желании может быть включен в цепь переменного тока выпрямителя. Когда напряжение на клеммах a повышается, диафрагма d будет сильнее притягиваться электромагнитом e, и, следовательно, сопротивление неплотного контакта c увеличится, в результате чего основной ток, проходящий через устройство потребителя, уменьшится. Часть тока пройдет через ячейку f и вызовет поляризацию пластин. Когда напряжение снова уменьшается, диафрагма d втягивается слабее, в результате чего основной ток возрастает; кроме того, при некотором уменьшении указанного напряжения элемент f будет подавать ток в сеть. Благодаря такой конструкции достигается более плоская форма волн пульсирующего постоянного тока выпрямителя, что позволяет использовать такой постоянный ток для целей, для которых он иначе был бы неприменим.
Следует понимать, что для получения дополнительного контроля могут использоваться и другие резисторы, а также могут быть установлены дроссельные катушки, что не противоречит сути изобретения. Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я заявляю, что что




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190169A
[]


Усовершенствование пожарной сигнализации. Я, Мануэль де Ортигао Берне, проживающий по адресу: улица Теодора де Банвиля, 19, Париж, Франция, гражданин Португалии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Уже существуют устройства пожарной сигнализации, в которых расширяющийся элемент замыкает или размыкает электрическую цепь сигнализации, например, цепь электрического звонка; в моей британской патентной заявке № 182421 описано устройство такого рода. Крайне важно, чтобы подобные устройства были очень чувствительны к резкому повышению температуры и очень быстро реагировали на срабатывание сигнальной цепи. Однако, прежде всего, необходимо, чтобы радиус действия контакта был достаточно большим, чтобы обеспечить легкую и надежную регулировку и избежать несвоевременного контакта. Поэтому необходимо сочетать такое устройство с каким-либо усилительным механизмом. Настоящее изобретение относится к сочетанию устройства пожарной сигнализации со специальным усиливающим механизмом, который может приводиться в действие без чрезмерных усилий элементом, деформирующимся под действием тепла.
Согласно изобретению, устройство пожарной сигнализации имеет пружину, постоянно поддерживающую в рабочем состоянии контактный рычаг, служащий для замыкания или размыкания электрической цепи сигнализации, и усилительный передающий механизм, расположенный между этим рычагом и элементом, который деформируется в результате расширения воздуха под действием тепла. На прилагаемом чертеже изображено устройство согласно изобретению, на котором: - Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез усиливающего механизма согласно изобретению, объединенного с расширяемой камерой сигнального устройства. На рис. 2 представлен горизонтальный разрез этого усиливающего механизма вдоль линии 4-4 на рис. 1. На рис. 3 представлен план этого усиливающего механизма. На рис. 4 представлен детальный вид в вертикальном разрезе, демонстрирующий способ приведения в действие усиливающего механизма с помощью расширяющейся камеры. Сигнальное устройство включает в себя, как известно, камеру расширения воздуха 1, соединенную горловиной 2 с расширяющейся камерой, имеющей деформируемую стенку 3, состоящую, например, из тонкого гофрированного листового металла.
Данное устройство сочетается с механизмом, усиливающим смещения стенки 3. Этот механизм состоит из двух групп элементов: неподвижной рамы и подвижных усиливающих элементов. Неподвижная рама включает в себя ярмо 43, закрепленное гайками и резьбовыми стержнями 53, 54 на верхней пластине 6, и треугольную платформу 55, соединенную с ярмом 43 стойками 56, 63 и 64. Подвижные элементы включают в себя качающийся элемент 40, вращающийся вокруг горизонтальной оси между двумя винтовыми центральными шарнирами 41, 42, установленными на ярме 43. Колеблющаяся деталь упирается носиком 44 в шайбы 45, расположенные на гофрированной стенке расширяемой камеры 3. Кроме того, деталь 40 содержит приводной стержень 46, который входит в зацепление между двумя рычагами зубчатого сектора 47, вращающегося вокруг оси 61. Зубчатый сектор 47 приводит в действие, посредством шестерни 48, шпиндель 49 контактного рычага 50. Спиральная пружина 51, закрепленная одним концом к соседней стойке 56, а другим концом к шпинделю 49, постоянно стремится вернуть шпиндель и его контактный рычаг 50 в исходное положение, как показано сплошными линиями на рис. 3.
На клемме 9 установлен неподвижный контакт 52. Описанный выше усилитель работает следующим образом. Деформируемая стенка расширяемой камеры 3 слегка приподнимается в направлении стрелки 58 (рис. 4) под действием повышения давления воздуха, содержащегося в ней. Шайба 45 приводит в действие колебательный элемент 40 и вращает его вместе с приводным штоком 46 в направлении стрелки 59. Этот стержень, таким образом, обеспечивает вращение зубчатого сектора 47 в направлении стрелки 60 вокруг его оси 61, и, следовательно, также вращение шестерни 48 и рычага 50 вокруг шпинделя 49 в направлении стрелки 62. Рычаг 50 соприкасается с неподвижным контактом 52 и тем самым обеспечивает замыкание цепи электрического звонка. Такая конструкция обеспечивает большое преимущество, придавая сигнализатору очень высокую чувствительность, благодаря чему он подает сигнал о любом возгорании, как только оно начинается. Кроме того, регулировка становится очень простой и, главное, очень надежной, обеспечивая более широкий диапазон движений, влияющих на контакт.
Чувствительность аппарата легко регулируется путем размещения большего или меньшего количества шайб 45 между деформируемым элементом 3 и рычагом 44 подвижных усиливающих элементов. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190170A
[]


Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к прибивательным движениям ткацких станков. Мы, фирма FRATELLI SCHWARZENBACH & COMPANY, Севезо, Сан-Пьетро, Италия, итальянская фирма, работающая в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для того чтобы иметь возможность запускать ткацкие станки на более высоких скоростях и тем самым увеличивать производительность, уже было предложено осуществлять прибивание уточной нити с помощью открытого или ударного гребня или гребенки, которая колеблется вокруг качающегося вала, расположенного ниже уточной нити и между рейкой и точкой прибивания уточной нити, причем этот качающийся вал также перемещается в вертикальном направлении; рейка снабжена закрытым гребнем, который в данном случае должен только направлять нити основы и, таким образом, образует только направляющий гребень или рейку. Однако эти известные конструкции ткацких станков не подходят для ткачества тонких материалов, таких как шелк.
В таких конструкциях зубцы гребня извлекаются из нитей основы в точке прибивания утка или в точке, р