Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11739
.pdf
к ней материалы могут быть выгодно обработаны паром, благодаря чему аналогичные улучшения часто
достигаются легче. Такая обработка паром может проводиться в таких условиях, чтобы избежать
обесцвечивания, если последнее нежелательно.
Для окрашивания материалы могут быть сначала обработаны дисперсией связующего компонента, а затем
раствором диазогруппы, или же диазогруппа может быть сначала нанесена на материал и подвергнута
диазотированию, а затем проявлена, или, при желании, на материалы могут быть нанесены как диазогруппа,
так и связующий компонент, после чего может быть проведено диазотирование и связывание. В последнем
случае амин и связующий компонент могут быть нанесены вместе или по отдельности, в зависимости от
желания или удобства. На практике особенно выгодно наносить как диазогруппу, так и связующий компонент
из одной ванны, в которой они присутствуют в диспергированном состоянии. Если оба компонента наносятся
на материалы до диазотирования, последнее может быть осуществлено путем обработки материалов
подходящим подкисленным раствором нитрита. После этого, при необходимости для завершения связывания,
материал может быть подвергнут щелочной обработке.
Дисперсии диазо- или связующих компонентов могут быть получены любым желаемым методом, например,
путем тонкого измельчения или помола с использованием или без использования диспергаторов и защитных
коллоидов, путем осаждения в присутствии защитных коллоидов или путем простой обработки
диспергаторами, как описано, например, в любой из предыдущих спецификаций № 219,349, 224,925, 242,393,
242,711, 269,960, 273,819, 273,820.
322,737 и 323,788, компании British Celanese Limited и других. В некоторых случаях дисперсия фенольных
связующих компонентов может быть облегчена присутствием небольших количеств щелочи, например,
количества каустической соды, достаточного для получения препарации с pE 7 2 или даже немного более
щелочной, причем количество каустической соды должно быть меньше, чем количество, эквивалентное
связующему компоненту. В случае ариламидов гидроксикарбоновых кислот доля каустической соды должна
быть менее двух молекул на одну гидроксикарбоксильную ариламидную группу.
Впитывание одного или обоих компонентов материалами на основе сложных эфиров и простых эфиров
целлюлозы может быть облегчено при желании путем добавления набухающих агентов в красящие или
пропиточные растворы или печатные пасты, либо материалы могут быть предварительно обработаны
набухающими агентами. Спирт особенно подходит для этой цели, хотя при желании могут быть использованы
и другие набухающие агенты.
Нанесение диазо- и/или связующих компонентов может осуществляться путем окрашивания или иным
методом равномерного нанесения, либо путем печати, трафаретной печати или иным методом локального
нанесения. Независимо от того, используются ли методы пропитки, печати или другие методы механической
пропитки, материалы могут быть обработаны паром для фиксации компонентов красителя на материале
перед диазотированием и проявлением, как подробно описано в находящейся на рассмотрении заявке №
34138/31 (394317). Изобретение имеет особую ценность в связи с окрашиванием материалов на основе
ацетата целлюлозы. Однако оно может быть применено к обработке других сложных эфиров целлюлозы,
например, формиата, пропионата или бутирата целлюлозы, или материалов, получаемых путем обработки
целлюлозы этерифицирующими агентами с сохранением ее волокнистой формы, например, продукта,
известного как иммунизированный хлопок, получаемого путем обработки щелочной целлюлозы
паратолуолсульфоновой кислотой, например, эфиров целлюлозы. Этилцеллюлоза или бензилцеллюлоза
также могут быть окрашены с помощью нового процесса. Кроме того, последний может представлять собой
130 404 327 литров, содержащих 1 грамм мыла на литр при температуре 300 °C. Ткань вводится и
обрабатывается с помощью соответствующего лебедочного оборудования в течение часа при температуре
300 °C, затем в течение получаса, повышая температуру до 750 °C.
Затем ткань дополнительно обрабатывают в течение часа при этой температуре. После этого ткань
поднимают, промывают, обрабатывают диазотом и мылом до нужного оттенка, как в примере 1 выше, снова
поднимают, промывают и сушат или обрабатывают иным способом по мере необходимости.
Применяется к смешанным материалам, содержащим, например, один или несколько из вышеупомянутых
сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы в сочетании с другими типами искусственных или
натуральных волокон. В случае обработки смешанных материалов, содержащих целлюлозные волокна, как
натуральные, так и искусственные, последние, как правило, остаются неокрашенными. При желании
целлюлозные волокна могут быть окрашены на любом удобном этапе с помощью других подходящих
красителей. Особенно ценные результаты могут быть получены, если целлюлозная часть смешанного
материала окрашена с помощью кубовых красителей, например, способом, описанным в предыдущем
патенте № 262506, поскольку таким образом как сложный эфир или простой эфир целлюлозы, так и
целлюлозное волокно могут быть окрашены в оттенки с исключительной стойкостью цвета.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами: EX Am IPLE 1.
Окрасить 100 килограммов пряжи из ацетата целлюлозы в стойкий темно-синий оттенок.
1 1 килограмм 4,41-диаминодифениламина диспергируют нагреванием с 3 килограммами турецкого красного
масла и разбавляют 30 литрами кипящей мягкой воды. 3 килограмма 2,3-оксинафтой-21,51-дифениланилина
диспергируют нагреванием с 2 килограммами турецкого красного масла и 600 граммами каустической соды
примерно в 600 литрах горячей мягкой воды. Обе эти дисперсии добавляют в красильную ванну объемом
3000 литров, к которой предварительно был добавлен раствор 1,1 килограмма глюкозы. Пряжу вводят при
температуре 300 °C.
После обработки при этой температуре в течение 15 минут, температура медленно повышается до 750 °C, и
пряжа обрабатывается при этой температуре в течение часа. После извлечения и полоскания пряжа
обрабатывается в течение получаса в холодной ванне с диазотированием, содержащей 8 мл на литр ледяной
уксусной кислоты и 4 грамма на литр нитрита натрия.
Пряжу снова поднимают, промывают и помещают в холодную ванну, содержащую 1 грамм на литр
качественного текстильного мыла и 1 грамм на литр кальцинированной соды, медленно нагревают до 750
градусов, и обработку мылом продолжают до тех пор, пока первоначальный темно-коричневый цвет не
изменится на темно-синий оттенок, после чего пряжу снова поднимают, промывают и сушат или
обрабатывают иным способом по желанию.
ПРИМЕР 2.
Окрасить 10 килограммов трикотажного полотна из ацетата целлюлозы в ярко-синий оттенок.
граммы 4-амино-41-этоксидифениламина диспергированы в красном турецком масле, как и основание в
Примере 1.
120 граммы 2-окси-3-нафтоил-ортотолуидина диспергируют в горячей мягкой воде, содержащей 30 граммов
каустической соды и 250 граммов турецкого красного масла. Затем эти дисперсии добавляют вместе с 60
граммами глюкозы в красильную ванну с концентрацией 300 EX:Ln 3.
Окрасить 10 килограммов тканого полотна из ацетата целлюлозы в стойкий рыжевато-коричневый оттенок.
Граммы 4-аминокарбазола диспергируют, как и диазокомпоненты в предыдущих примерах, а 200 граммов
2-оксикарбазола 3-карбоновой анилиды диспергируют с 40 граммами каустической соды и некоторым
количеством турецкого красного масла, и обе дисперсии добавляют в красильную ванну с объемным
соотношением приблизительно 15:1, содержащуюся в подходящей красильной машине. Перед погружением
ткани в красильную ванну добавляют раствор 100 граммов глюкозы. Ткань помещают при температуре 30-40
°C, а затем температуру постепенно повышают до 750 °C и поддерживают на этом уровне до тех пор, пока
образцы, диазотированные и обработанные мылом, не покажут, что достигнута достаточная степень
истощения раствора.
Затем красильный раствор сливают, и после тщательного полоскания материала наносят диазотирующий
раствор описанного выше состава. После этого ткань обрабатывает в этом растворе в течение получаса,
затем снова полоскают, и оттенок получают путем обработки мылом, как описано в предыдущих примерах,
полоскания и сушки или иной обработки по мере необходимости. Пример 4.
Для окрашивания 10 килограммов ткани из ацетата целлюлозы в основу и вискозы в уток, получить
ярко-красный цвет, устойчивый к выцветанию, на основе и зеленый цвет, устойчивый к выцветанию.
Вискозу сначала окрашивают 500 граммами красителя Caledon Jade Green BS в соответствии с методом,
описанным в британском патенте № 262506, оставляя основу из ацетата целлюлозы неокрашенной. Затем ее
окрашивают дисперсией 115, состоящей из 50 граммов 4-аминокарбазола, диспергированного, как в примере
3 выше, и 100 граммов 2-окси-3-нафтойной кислоты mn-нитранилида, диспергированного с 20 граммами
каустической соды и 40 граммами глюкозы. Затем проводят окрашивание, как в примере 3 выше, после чего
ткань промывают и сушат или обрабатывают иным образом по желанию.
В предыдущей заявке № 394317 компании British Celanese Limited и G H Ellis 125 описан и заявлен способ
получения азокрасителей, в частности, на материалах из сложных эфиров или эфиров целлюлозы, в котором
диазокомпонент и/или связующий компонент фиксируются в свободном состоянии в материале до
образования цвета путем нанесения дисперсий или суспензий компонента или компонентов методом
механической пропитки и подвергания материала обработке влажным теплом. Особое внимание уделяется
использованию в качестве диазокомпонентов соединений общей формулы R 2 NHR, NEH 2, где RI и R 2
представляют собой ароматические остатки, и в настоящей заявке мы, соответственно, не заявляем о
способе, в котором диазокомпонент имеет указанную формулу R 2 NTHR 1 NH 2, а диазокомпонент и/или
связующий компонент фиксируются вышеуказанным способом. Аган, предыдущая заявка №
29,621 В патенте /31 (серийный номер 404,363) описывается и, среди прочего, заявлен способ окрашивания
сложных эфиров или эфиров целлюлозы путем нанесения на них в свободном состоянии в виде водной
дисперсии ариламида ароматической гидроксикарбоновой кислоты (кроме ариламида оксинафтойной
кислоты) и связывания с диазосоединением соединения общей формулы R 2 NHE R 1 NI 2, где R 1 и R 2
представляют собой ароматические остатки, и мы не заявляем никаких претензий на этот способ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это 1. Способ окрашивания сложных эфиров или эфиров целлюлозы, который
включает нанесение на них в свободном состоянии связующего компонента и связывание последнего с
диазосоединением, получаемым путем диазотирования диазокомпонента формулы 46 R 1 NH R 2, где R и R 2
представляют собой ароматические остатки, по меньшей мере один из которых содержит диазотируемую
аминогруппу, с учетом вышеизложенных оговорок.
2
Способ окрашивания сложных эфиров или эфиров целлюлозы, включающий нанесение на них в свободном
состоянии связующего компонента и связывание последнего с диазосоединением, получаемым путем
диазотирования диазокомпонента формулы RINH R 2, где R и 12.
представляют собой ароматические остатки, по меньшей мере один из которых содержит диазотируемую
аминогруппу, и в которых R и R2 дополнительно соединены либо прямой связью, либо 55 через атом или
группу.
3
Способ согласно п. 1, в котором диао-компонент представляет собой диаминодиариламин.
4
Способ согласно п. 2, 60, в котором диазокомпонент представляет собой аминокарбазол.
Способ согласно п. 2 или 4, в котором связующим компонентом является ариламид ароматической
гидроксикарбоновой кислоты.
6
Способ согласно любому из пунктов 1–4, в котором связующим компонентом является ариламид
2-3-оксинафтойной кислоты.
7
Способ согласно п. 3, 70, в котором диазокомпонент представляет собой 4:4-диамино-дифениламин, а
компонент связывания представляет собой 2:3-оксинафтойную кислоту 21 51-диметоксианилид.
8
Способ согласно любому из пунктов, предшествующих 75, в котором диазокомпонент наносится на материал
вместе с или отдельно от связующего компонента и диазотируется на материале в его присутствии. 80 9
Способ: согласно пункту 8, в котором диазотирование и связывание осуществляются путем воздействия на
материалы, пропитанные диазо- и связующим компонентами, раствора азотистой кислоты 85, а затем
горячего слабощелочного мыльного раствора.
Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором материалы изготовлены из ацетата
целлюлозы или содержат его: 90 11 Способы окрашивания ацетата целлюлозы или других сложных эфиров
или простых эфиров целлюлозы, по существу, как описано.
12 Ацетат целлюлозы и другие сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, окрашенные описанными
выше и заявленными способами.
Дата: 3 мая 1933 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W 1.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была сделана на спецификации №№ 310779, 300929 и 219349.
Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества компанией Bargeus & Son.
Вес 8012 B -50/10/19373 404,327
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания HARROP CERA Mr IG SERVICE COMIPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, США, по адресу: 310-312, West Broad Street, Colunibus, Franklin County, Ohio, США,
правопреемники FRANI MATTHIEW HARTF Op D и (T Eon GE DOIJGLAS B Rus H, граждане США, по адресу:
310-312, West Broad Street, Colunibus, Ohio, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям туннельных печей и имеет особое
отношение к туннельным печам, в которых продукты сгорания, используемые для поддержания рабочих
температур таких печей, могут быть в значительной степени удалены из прямого контакта с изделиями,
подвергающимися термической обработке.
0; 5 При обжиге некоторых керамических изделий иногда желательно, чтобы продукты сгорания,
используемые для нагрева печи, хотя бы частично не контактировали с изделием, и с этой целью часть
туннеля, через который проходит изделие, изолируется от пространств, где происходит горение или через
которые проходят продукты сгорания.
В результате такой конструкции обработка изделия осуществляется в основном за счет излучаемого тепла
без какого-либо существенного прямого контакта газов с изделием.
При использовании такой системы теплопередачи излучением к изделию часто образуется поперечное
сечение в нижней центральной части изделия, температура которого обычно ниже, чем в остальной части
изделия.
Согласно данному изобретению, предлагается печь, включающая туннель, через который могут проходить
изделия, тележки, поддерживающие платформы для транспортировки изделий через туннель, продольно
расположенные секционные камеры сгорания, 7: пространства, разделенные пластинами с
теплоизлучающими поверхностями от этих камер.
путепровод, через который проходит товар, 404,328 № 13,059/32.
дымоход под указанными платформами, средства для подачи продуктов сгорания в указанные камеры
сгорания и отдельные средства для подачи продуктов сгорания в указанный дымоход, без контакта продуктов
сгорания с оборудованием. Указанные пластины могут быть съемно установлены внутри туннеля, а стыки
между соседними пластинами могут оставаться незагерметизированными, чтобы поток продуктов сгорания за
пределы пластин оказывал отводящее воздействие на атмосферу в части туннеля между пластинами на
противоположных сторонах туннеля, и это воздействие поддерживается путем обеспечения отклоняющих
поверхностей на пластинах, расположенных поперечно направлению потока продуктов сгорания.
В усовершенствованной туннельной печи, чтобы устранить зону пониженной температуры и обеспечить более
равномерное и бесперебойное обжигание по всей поверхности, тепло подается на нижнюю сторону днища
вагонетки или платформы, на которой лежит изделие, и особенно на центральную часть платформы
вагонетки. При этом в самом держателе изделия предусмотрены средства нагрева для компенсации
нормального дефицита температуры в нижней центральной части туннельной печи, требующего такого
дополнительного нагрева. Дефицит тепла обусловлен, в частности, отводом и поглощением тепла
платформой вагонетки и ее корпусом.
Предусмотрена возможность нагрева зон плавления печи или платформ для продуктов сгорания,
находящихся в зоне горения. Термогорелки будут перемещаться вдоль печи под платформой до загрузочного
конца печи, или, предположительно, такие газы могут проходить поперечно через пространство под указанной
платформой и поступать в зону сгорания через заднюю часть перегородок на противоположной стороне
туннеля для прохождения через это пространство до загрузочного конца печи, где газы отводятся через
соответствующие вентиляционные отверстия.
Таким образом, становится очевидным, что если центральная нижняя часть заварочного шкафа может
нагреваться так же быстро и равномерно, как боковые стороны и верхняя часть заварочного шкафа, то... Дата
Конвенции (США): 21 мая 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 мая 1932 года.
Завершено: 8 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в промыслах в туннельных печах.
По мере того, как вагонетки с изделиями перемещаются от входа к высокотемпературной секции печи, можно
поддерживать более быстрый режим обжига и, следовательно, увеличить производство равномерно
обожженных изделий в печи заданной длины.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен горизонтальный разрез печи, сконструированной в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный поперечный разрез, выполненный в увеличенном масштабе.
Рисунок 3 представляет собой детальный горизонтальный разрез, выполненный через перегородки в
плоскости, обозначенной линией 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вертикальный поперечный разрез слегка модифицированной формы печи,
воплощающей в себе особенности настоящего изобретения.
На рисунке 5 представлен вертикальный продольный разрез части печи.
На рисунке 6 представлен увеличенный горизонтальный разрез части печи.
На рисунке 7 представлен детальный поперечный разрез модифицированной формы защитной или
экранирующей пластины.
На рисунке 8 представлен детальный горизонтальный разрез дополнительно модифицированной формы
формирования щитовой плиты.
На рисунке 9 представлен детальный перспективный вид одного из элементов опоры.
Рисунок 10 представляет собой вертикальный разрез модифицированной формы перегородки, снабженной
продольно расположенными гофрами. Обращаясь более подробно к чертежам, цифра 1 обозначает печь,
включающую в себя настоящее изобретение в целом. Эта печь имеет обычную удлиненную кирпичную
стеновую конструкцию, изготовленную для создания продольно расположенного туннеля 2, совпадающего по
длине с печью. В общем случае, печь включает в себя секцию предварительного нагрева, обозначенную
буквой А, секцию высокотемпературного обжига B и секцию охлаждения O. Эти секции или зоны не разделены
четкими линиями разграничения, а постепенно сливаются одна с другой. Необработанная или сырая посуда
или материал поступает в конец печи, прилегающий к секции предварительного нагрева, и выходит в конец
секции охлаждения.
Таким образом, печь имеет форму туннеля, имеющего боковые стенки 3-3 и плоскую или арочную верхнюю
часть 4. Обрабатываемый материал или изделие проходит через туннель на подходящем носителе и
перемещается по нему более или менее непрерывно. В изображенной печи секция предварительного нагрева
и секция высокого нагрева туннеля имеют большую ширину, чем секция охлаждения.
Начиная с высокотемпературной секции и продолжая по всей этой секции, а также через секцию
предварительного нагрева до положения, близкого к загрузочному концу, и по обе стороны туннельного
пространства, необходимого для прохождения изделий, продольно расположенные огнеупорные пластины
размещаются в вертикальном или почти вертикальном положении. 70 Обычно прилегающие вертикальные
кромки этих пластин прилегают друг к другу; хотя образованные между ними швы не обязательно должны
быть газонепроницаемыми в том смысле, что для соединения 75 перегородочных пластин друг с другом не
требуется использовать ни цемент, ни раствор. Эти пластины обозначены цифрой 5 и расположены по обеим
сторонам туннеля для изделий, образуя продольно простирающиеся зоны горения 6 между указанными 80
пластинами и боковыми стенками 3 и верхней 4 частью печи. Сильно нагретые газы, такие как те, которые
получаются при сжигании топлива, проходят продольно через эти зоны 6, нагревая тем самым пластины 5 и
85, заставляя последние излучать тепло на изделия, проходящие через туннель.
Эти высокотемпературные газы или продукты сгорания предпочтительно вводятся в пространство 6 с
помощью горелок 7. Нагретый воздух может отбираться из охлаждающей секции и подаваться в пространство
6 через отверстия 8, показанные на рисунке 6, для усиления сгорания в пространстве 6; такой вторичный
воздух предварительно нагревается и может быть получен полностью или частично из охлаждающей секции
туннеля.
По мере того, как продукты сгорания движутся к загрузочному концу печи и выходному отверстию 9, их
быстрое прохождение мимо концов 100 перегородок 5 вызывает разрежение в незагерметизированных
вертикальных стыках 10 указанных пластин, как показано на рисунке 3, со стороны камеры сгорания, в
результате чего возникает тенденция к затягиванию атмосферы из дымового туннеля через эти стыки в
камеры сгорания, вместо того чтобы допускать утечку из таких стыков в дымовой туннель. Таким образом, и
учитывая, что может быть желательно поддерживать более или менее чистую атмосферу в самом дымовом
туннеле, совершенно очевидно, что это состояние возникнет без использования специальных средств, таких
как цемент и раствор, для герметизации стыков между прилегающими частями перегородок и соседними
элементами.
В дополнение к основным горелкам 7, в настоящем изобретении используется множество дополнительных
горелок 11, обычно называемых «подающими» горелками.
Эти горелки используются для обеспечения небольшого количества тепла под платформами вагонетки 125
12, и это тепло настолько локализовано, что продукты сгорания могут проходить вдоль через дымоход
вагонетки 13 или через пространства 14 к обугливающей или входной части печи, а 1 404 328 каналов
сгорания, создаваемых дополнительными горелками 11, могут подниматься вверх в собственно туннель для
обжига и проходить вдоль к загрузочному концу печи и выводиться через 70 вытяжные отверстия 15. Однако
песчаный желоб может быть оставлен в блоках 16, а платформы вагонетки могут иметь свисающие боковые
кромки 19, независимо от того, используется ли песчаное уплотнение или нет. Предпочтительно, блоки 75 16
снабжены пазами 21, в которые помещаются нижние кромки перегородок 5. Эти перегородки, которые
снимаются отдельно от туннеля, опираются своими верхними кромками на опорные 80 выступы 22 и не могут
выпадать. в направлении установки товара с помощью расположенных на расстоянии блоков 23.
Каждая пластина 5 предпочтительно выполнена в виде плоского или гофрированного керамического корпуса
85, имеющего приблизительно прямоугольную форму, с интегрированными усиливающими ребрами 5a по
краям и с газоотводящими поверхностями 5b вдоль одного из своих краев. В каждой пластине 5 может быть
выполнено углубление 5c, прилегающее к газоотводящей поверхности, для размещения или перекрытия края
соседней пластины в ряду таких пластин.
Другой вариант изобретения, который касается, в частности, отвода основной части продуктов сгорания от
изделия, показан на рисунке 4. В этой печи основная часть сгорания происходит не только вдоль стенок
изделия, но и над его верхней частью.
В этом случае нижние «заборные» или дополнительные горелки имеют то же преимущество, что и в случае
конструкции, показанной, в частности, на рисунке 2 в пункте 105, способ нагрева нижней центральной части
запекаемого изделия. На рисунке 4 вертикальные перегородки соединяются своими верхними краями с
опорами 24, выступающими из боковых сторон печи и также служащими для размещения арочных верхних
перегородок 25 над запекаемым изделием. Благодаря этой конструкции тепло излучается с боков, сверху и
снизу зоны запекания, так что достигается практически равномерное и уравновешенное тепловое воздействие
на эти области. Регулируемые заслонки 26 используются для управления открытием и закрытием выпускных
отверстий на загрузочном конце печи для регулирования оттока газов из дымоходов 13 и 14, а в некоторых
случаях и из самого туннеля для запекания изделия. Заслонки 26a используются для аналогичного
регулирования оттока газов из камер сгорания 6 вдоль боковых сторон печи. Печь. Платформа 125,
образующая 12, может поддерживаться основанием или корпусом 27 каждого ушка с помощью опорных
элементов 28. Эти элементы снабжены скошенными поверхностями, расположенными в вертикальных
плоскостях, обращенными к дополнительным горелкам 130, и оттуда выводятся через регулируемые
заслонкой отверстия 15. Кроме того, продукты сгорания от этих дополнительных горелок могут полностью
проходить через туннель или дымоход 13 под платформой вагонетки и попадать в одно из камер сгорания 6
через множество перфорированных блоков 16. Эти блоки встроены непрерывно в место, указанное на
рисунке 2, в конструкцию стены по всей длине высокотемпературной секции B. Следует понимать, что
дополнительные или «подающие» горелки полностью отделены от основной системы горелок 1b, подающей
большую часть тепла в печь, и управляются отдельно или независимо. Перфорированные блоки 16 могут
простираться от конца высокотемпературной секции практически полностью через секцию предварительного
нагрева или по всей секции предварительного нагрева; соответствующие блоки могут быть сплошными. не
перфорирована и не снабжена отверстиями для портов. Как указано, перегородки могут быть изготовлены из
любого огнеупорного материала и иметь любую подходящую конфигурацию сечения, как показано на
рисунках 2, 3, 4, 6, 7, 8 и 10.
Поскольку значительная часть теплопередачи к изделию может происходить за счет излучения от
поверхностей перегородок, и поскольку в любом замкнутом пространстве всегда существует тенденция к
подъему тепла к верхним уровням, может возникнуть необходимость нанести покрытие из изоляционного
материала на верхние части этих перегородок, как показано на рисунке 7, или же толщина перегородок может
быть больше в верхней части, чем в нижней. Это покрытие или слой изоляционного материала может быть
нанесен на поверхность, с которой тепло излучается на изделие, и может быть нанесено равномерно,
например, на верхнюю половину или треть высоты перегородки, или же его толщина может быть постепенно
увеличена сверху вниз, достигая наибольшей толщины в верхней части.
Опять же, поскольку горячие газы имеют тенденцию подниматься на более высокие уровни, даже при
движении O, может быть целесообразно предусмотреть регулируемые перегородки, как показано на рисунке 2
под номером 18, которые можно опускать через верхнюю часть или в верхнюю часть печи и в верхнюю часть
камер сгорания 6 O 5 за перегородками 5. Предпочтительно, продольные кромки платформы вагона 12
снабжены выступающими ребрами 19, которые расположены в неглубоком песке, содержащем желоба 20,
образованные в связи с замками 16. В некоторых случаях использование этого песчаного уплотнения может
не потребоваться, но для предотвращения утечки продуктов сгорания из дымоходных камер 13 и 14 вагонов
его следует использовать. Когда песчаное уплотнение не используется, тепло и горелки Pro404,328 отклоняют
продукты сгорания и минимизируют препятствие потоку газа от указанных горелок. Вагоны могут быть
снабжены обычными колесными тележками 29, работающими по рельсам 30, проходящим продольно через
дно туннеля, и вагон Боковые стенки могут быть выполнены с выступающими пластинами 31, которые могут
быть размещены внутри обычных песчаных желобов или уплотнений 32.
Из вышеизложенного видно, что настоящее изобретение предусматривает туннельную печь, которая может
быть легко адаптирована к прямому или косвенному способу обжига, то есть высокотемпературные продукты
сгорания, используемые для нагрева печи, могут проходить через печь косвенно или не косвенно по
отношению к обрабатываемому изделию. Если используется косвенная система нагрева, то для удержания
газов, проходящих через каналы 13 и 14, в пространствах между кузовами вагонов и расположенными над
ними платформами используется дополнительный песчаный затвор, обозначенный цифрами 19 и 20. Кроме
того, при косвенном способе обжига края перегородок 5 расположены непосредственно рядом друг с другом,
чтобы удерживать продукты сгорания в пространствах 6 и предотвращать существенное проникновение таких
газов в туннель печи.
Между стыкующимися кромками пластин 5 допускается достаточный зазор для компенсации расширения и
сжатия таких пластин из-за колебаний температуры и, таким образом, для предотвращения повреждений или
смещений стенок товарного туннеля.
Дополнительные горелки 11 могут использоваться в любом желаемом количестве для поддержания
оптимальной температуры в дымоходах 13, 4 и 14. Следует понимать, что корпуса и платформы вагонеток
легко поглощают тепло, и по этой причине в обычной печи нижняя центральная часть заготовок обычно
недогревается, как и боковые стороны и верхняя часть. Однако благодаря наличию дымоходов 13 это условие
преодолевается, и изделия равномерно нагреваются по всей своей массе. В качестве дополнительных
горелок следует отметить, что вместо использования полана поверхности могут быть гофрированными, как
показано на рисунке 33, чтобы увеличить площадь поверхности таких пластин и скорость выделения тепла.
Основные горелки 11, используемые для подачи газов в пространства 6, могут быть расположены под углом,
чтобы направлять газы внутрь и продольно в пространства 6 к секции предварительного нагрева печи. При
желании, гибкие металлические горелки 11, расположенные на противоположных сторонах печи, могут быть
расположены в шахматном порядке, как показано на рис. 1. Опорные балки или основания 34 каркасов
вагонеток, поддерживающие корпуса 27, изготовленные из огнеупорного материала, соединяются своими
продольными концами, чтобы непосредственно поглощать продольно приложенные силы и снимать с
огнеупорных материалов напряжения, отличные от напряжений, вызванных только весом.
Гофрирование, показанное на рисунке 10 (пункт 36) пластины 5, простирается продольно и горизонтально
вдоль перегородки, чтобы минимизировать турбулентность газового потока через камеры сгорания 6,
прилегающие к пластине 75. На рисунке 8 гофрирование показано как простирающееся вертикально вдоль
пластин 5, но считается, что горизонтальное гофрирование предпочтительнее по указанной причине. В
некоторых случаях это гофрирование может быть расположено таким образом, чтобы простираться по
диагонали вниз и под углом, с целью направления высокотемпературных газов к нижней части 8 камер
сгорания. Как показано на рисунке 10, гофрирование в верхней части пластины имеет очень мелкую и едва
заметную форму, тогда как гофрирование, прилегающее к нижней части пластины, имеет более глубокую и
выраженную форму.
Это обеспечивает большую излучающую поверхность, прилегающую к нижним частям пластин, чтобы
компенсировать относительно более низкие температуры, существующие в нижних частях камер сгорания, по
сравнению с более высокими температурами, которые наблюдаются в верхних частях этих камер, что
способствует более равномерному и эффективному выравниванию количества тепла, выделяемого
пластинами в камеру сгорания по всей ее высоте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 1932 г. № 13163/3 Z 4049329 K. Полная левая сторона: 3 мая 1933 г.
Завершено: 8 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области канатов, веревок и тому подобного, а также связанные с ними вопросы.
Мы, УИЛЛИС 13 ОРНЕР УИЛХИНСОН, один из британских подданных, ТХО 10 АС КН РЕЗИ ДЭВИС, 55
британский подданный, оба из British Ropes, Limited, Бат-стрит, Лейт, Шотландия, поставляем канаты, шнуры
и тому подобное, а также пряжу, адаптированную для использования в их производстве. ФРЕД СМИТ ХИ,
британский подданный, и изготовленную из сизалевого волокна или включающую его, обладающую
преимуществами перед соответствующими продуктами, изготовленными из этого материала или
включающими его, или, в более общем смысле, позволяющими использовать сизалевое волокно с большим
преимуществом в производстве канатов, шнуров и тому подобного.
Настоящее изобретение относится к канатам, шнурам и подобным изделиям, а также пряже, предназначенной
для использования в шнурах или подобных изделиях, изготавливаются из волокон, которые подвергаются
обработке для преобразования их целлюлозных компонентов в большей или меньшей степени. Канаты,
шнуры и подобные изделия, изготовленные, например, из растительного волокна, а также проволочные
волокна, имеют сердцевину, образованную из растительных производных целлюлозы, например,
оксицеллюлозы, гидроцеллюлозы или подобных изделий.
В случае, например, канатов, канаты изготавливаются исключительно из растительного волокна путем
поглощения воды, что увеличивает вес волокон, обработанных растворами меди, аммония, хлорида железа,
хлорида цинка, щелочей, кислот или других веществ, и, как известно, поглощает воду. Поглощение воды
канатом приводит к изменению его свойств, например, к вытягиванию или втягиванию целлюлозы, образуя
основной компонент каната. Эти трудности варьируются в зависимости от характера волокна, из которого
изготовлен канат. Канаты, шнуры и подобные изделия в соответствии с изобретением могут быть изготовлены
из сизаля, который, например, подвергался обработке в рыхлом или непряденом состоянии по сравнению с
манильской коноплей. Однако, как правило, кажется, что канат, изготовленный из сизаля, увеличивает вес за
счет поглощения воды больше, чем манильская конопля, и, следовательно, тонет более желательно. Кроме
того, при быстром воздействии воды на волокна, веревка, изготовленная из пряжи или сизалевого волокна,
теряет гибкость, а также в большей степени сжимается и становится более подвержена плесени, чем
манильская веревка. В любом случае может оказаться целесообразным обрабатывать волокна веревки в
одном или нескольких условиях, чтобы защитить ее.
как от действия воды, как и известно, иногда используется обработка волокна, которая приводит к
уменьшению толщины нитей или подобных материалов в соответствии с прочностью волокна, и по этой
причине изобретение А, если оно осуществляется обычным способом, может вызывать определенные
возражения. Кроме того, минеральные масла или воск, используемые в качестве отделочного материала, в
некоторых случаях дубятся с использованием смазывающих веществ для волокон в механизме и аналогичных
дубильных веществ в процессе обработки, чтобы повысить их устойчивость к свойствам канатов, шнуров и
действию влаги, образующихся из целлюлозных волокон. Целью настоящего изобретения является
получение 5 специальных материалов 6 6 6 Конопля, используемая для производства канатов, шнуров и тому
подобного, улучшается за счет обработки в соответствии с изобретением, но улучшение, которое будет иметь
повышенное сопротивление, наиболее примечательно в связи с канатами или подобными изделиями,
Соседние файлы в папке патенты