Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11738
.pdf
Суффикс R или b в зависимости от того, касается ли это реле Y, которое сейчас используется – аппарат или
контакты реле. Когда коммутатор № 1 является вызывающим или цепью для реле C, включая контакты - co 7
исходящего коммутатора, сигнальный аппарат - и a2. Контакты y2 не играют никакой роли в использовании
outratus, включая высокочастотные исходящие звонки.
генератор. GO -который может быть высокочастотным - на ретрансляторе.. C, управляющий цепью,
предварительно настроен на генератор переменного тока или термоэлектронную лампу, подготовленную для
питания от генератора 0-0, генератора 125, а также настроенных приемных устройств RS. Через контакты cl и
c2 700 одромов, таких как настроенный усилитель-выпрямитель, подается ток в магистраль, которая уже
известна. Контроль за приемом завершен, когда контакты bl и 1'2 замыкаются.
ток. - Генератор - ГО, может - подавать ток на контакты c.3, если цепь рассчитана на -как указано, ток 700
циклов на реле X, которое -при срабатывании на контактах 345,741 ACSBL -замыкается, и реле RB работает
последовательно с реле контроля ответа в цепи шнура, причем последнее реле приводит к выключению
лампы контроля ответа. 70 В настоящий момент ситуация такова, что оператор на станции № 2 подключил
генератор GO к сети № 1, и, следовательно, генератор GO больше не подает ток на линию, хотя контрольный
ток мощностью 715 тонн передается обратно от генератора GSB.
Ответная сторона цепи кабеля на телефонной станции № 2 устроена таким образом, что когда оператор
нажимает клавишу прослушивания, а затем, когда вызываемый абонент отвечает, батарея подключается к
кольцевому проводнику кабеля, и при этом срабатывает реле YB.
Продолжая описание работы, оператор, входящий в систему, нажимает клавишу прослушивания и контакты
реле Y. На контактах yb2 цепь реле SB размыкается, и реле размыкается, открывая контакты sbl и sb2. Таким
образом, контрольный ток с напряженностью 90 Гц отключается от магистральной линии. Реле XB также
размыкается при открытии контактов SB3, а на контактах VBL и XB2 происходит повторное соединение
магистральной линии с разъемом. 95 На телефонной станции № 1 отключение тонального тока на другой
станции приводит к размыканию реле RSX. Затем замыкается цепь для реле ACS от контактов батареи d2, rs,
e3, a3 катушки ACS к заземлению i00. Реле ACS срабатывает и на контактах aosl соединяет реле R с
пружинным наконечником разъема 0GW. Реле R срабатывает последовательно с реле контроля вызова на
стороне вызывающего кабеля 10,5 В, и срабатывание последнего реле приводит к гасновению индикатора
контроля вызова. При отпускании реле RSX происходит отпускание реле X на контактах RGA4.
1
M0 Оператор, инициировавший вызов (на коммутаторе № 1), увидев, что индикатор контроля вызова погас,
передает свой запрос оператору на коммутаторе № 2, который приступает к установлению необходимого
соединения. Она также восстановила 6 своих клавиш для прослушивания, после чего последовал релиз YB.
После этого реле SB' снова срабатывает из-за замыкания контактов yb2 и прохождения контрольного
тонального тока обратно на коммутатор № 1. При этом реле 120 RSX снова срабатывает, освобождая реле
ACS на контактах isx3. Соответственно, контактная лампа размыкается, и контрольная лампа вызова в цепи
кабеля снова загорается. 125 Когда абонент отвечает, реле YB на коммутаторе № 2 снова срабатывает с
результатами, описанными ранее, а именно, реле SB и XB срабатывают, а на коммутаторе № 1 реле RSX
срабатывает. Реле XR и AX2 предотвращают поступление тонального тока на телефон оператора.
На коммутаторе № 2 ток частотой 700 Гц принимается настроенным приемным устройством ROB, в
результате чего срабатывает реле RCXB с клеммами.
Это реле на контактах rcxbl замыкает цепь для реле XB, которое, в свою очередь, на контактах axbI и avb2
размыкает цепь, так что тональный ток не может поступать на телефон входящей сотрудницы, когда она
подключает телефон.
Контакты reicb2 замыкают цепь для вызывающей лампы CLI, а контакты Pcxb3 заставляют загораться
задействованные лампы, одной из которых является EL'. На исходящие контакты 'rctb4' и контакты cob2'
нанесена маркировка "включено".
Контакты rcvb,5 размыкают точку в цепи для реле ACSB, а контакты ie. На данном этапе Tb6 не выполняют
никаких функций.
Когда оператор на телефонной станции № 2 подключается к разъему ICJ, реле COB срабатывает в цепи,
замыкая цепь батареи на ответной вилке.
После этого цепь лампы CL1 размыкается на контактах cobl. Контакты cob.3 поддерживают горение
включенной лампы EL', а контакты cob2 подтверждают включение индикации:
Схема реле SB также выполнена через контакты COB4 и YB2. Контакты cob5 подготавливают цепь для реле
ACS, а контакты cob6 — цепь блокировки для реле 1DB. Контакты cob7 размыкают точку в цепи для реле CB.
На реле SB, управляющем генератором GSB, контакты sbl и sbZ были подключены к магистральной линии, и
контрольный тональный ток с частотой 500 Гц передавался обратно на станцию № 1. Контакты SB3 замыкают
дополнительную цепь для реле XB. На коммутаторе № 1 реле RSX реагирует на последовательный ток,
передаваемый обратно генератором GSB.
Контакты rsvl замыкают дополнительную цепь для реле X.
Реле А срабатывает в цепи через контакты kS n2 и rs& 2 и блокирует 50 в цепи через контакты ad. При
замыкании контактов rsA цепь реле ACS размыкается до замыкания контактов a3.
Цепь реле C, которая находилась над контактами coV, yl и a2, разомкнулась на последних упомянутых
контактах при срабатывании реле A, так что реле C теперь размыкается, и ток вызова тонального сигнала от
генератора GO отключается от линии на контактах cl и c2.
На коммутаторе № 2 реле ILCXB отключается в результате такого отключения, и реле AOSB теперь работает
в цепи батареи через coit-ats-dcb2, rav5, cobS катушку AOSB к земле.
При срабатывании реле ACSB контакты 345'741 а.
345,741 Система управления ретрансляцией (ACS) срабатывает, передавая управляющему сигнал Y.
-Когда вызываемый абонент завершает соединение, реле YB срабатывает, в результате чего генератор G-SB
снова передает контрольный ток, и - на исходящей станции срабатывает реле R SX, а реле ACS срабатывает.
-Исходящий оператор разрывает соединение, когда вызывающий абонент также завершил соединение. - При
снятии реле K и Y срабатывают.
-Цепь реле B размыкается на контактах k3, и реле медленно размыкается. До завершения размыкания реле B
существует цепь реле C через контакты 14 (теперь замкнутые) и контакты b3, так что реле C срабатывает на
короткое время, и на контактах 20 cl и 42 генератор GC подключен к магистральной линии.
Ретранслятор RCXB на коммутаторе № 2 отвечает и остается в рабочем состоянии до тех пор, пока
ретранслятор RB не отпустит его. Контакты bl и b2 отключаются и прерывают подачу тока в магистраль от
генератора GC. Реле C также размыкается при открытии контактов Z3 и реле X на контактах c3 и i'ral.
Аппаратура на телефонной станции № 1 в настоящее время находится в нормальном состоянии. Следует
отметить, что, хотя на телефонной станции № 2 генератор GSB передает тональный контрольный ток,
средства RC и реле RCX на исходной станции не будут реагировать, поскольку периодичность тока
составляет 500 циклов в секунду, а не 700, поэтому ложный сигнал вызова не будет подан.
Реле коммутатора № 2 RCXB, как уже отмечалось, реагирует во время медленного срабатывания реле B и на
контактах Pcrb45 вызывает срабатывание реле ACSB. Последнее, размыкая свои контакты, размыкает цепь
реле RB и отвечающего контрольного реле в цепи шнура.
Реле RB срабатывает медленно, а реле 1DB работает в цепи от батареи, проходит через катушку реле 1DB,
замыкает контакты Tbl, rcarb6 на землю и блокируется через контакты dbl и cub6. Контакты dbZ разомкнуты,
чтобы предотвратить повторную работу реле ACSB при повторном замыкании контактов Tcxzb5_re-close.
Генератор G-SB продолжает подавать тональный сигнал на линию, поскольку реле YB не сработало, и
вызываемый абонент заменил свой приемник.
Принимающая входящий звонок оператор, заметив, что индикатор ее автоответчика загорелся из-за
размыкания контактов, вынимает штекер автоответчика из разъема ICM.
Rellay - COB - затем отпускает, и в местах контакта COB2 маркировка engag-ed удаляется. Цепь ламп, таких
как EL, разомкнута в контактах co '3.
Контакты coQb4 размыкаются, и реле SB отключается, в результате чего генератор 6SB1 отключается.
Контакты cobS открываются в точке цепи для реле ACSB до повторного замыкания контактов db2, которое
происходит при размыкании реле DB в контакте cob6. 0 Реле XB размыкается при открытии контактов Sb.
Аппаратура на телефонной станции № 2 теперь находится в нормальном состоянии.75 Без дальнейшего
описания станет ясно, что происходит при совершении вызова на телефонной станции № 2, поскольку
аппаратура там точно такая же и аналогично подключена к аппаратуре на телефонной станции № 89. 1
Предусмотрена защита от сбоев в работе в случае, если после подтверждения связи двумя абонентами
оператор, принимающий соединение, вынимает вилку вызывающего абонента, но оператор, принимающий
соединение, не вынимает вилку отвечающего абонента до того, как линия снова будет занята на исходящей
телефонной станции.
В таких обстоятельствах реле COB, SB1, W0 DB и XB срабатывают на коммутаторе № 2 (например) в тот
момент, когда оператор на коммутаторе № 1 подключается к разъему, такому как OGJ. Соответственно,
генератор GSB подает в линию ток частотой 500 Гц. 95 Когда оператор подключается к коммутатору № 1,
срабатывает реле K, а затем реле Y, M и B, как описано ранее. Реле -C срабатывает при замыкании контактов
yl1, а реле X — при замыкании контактов c3. Реле B срабатывает медленно, как указано, и когда контакты bl и
b2 переключаются, реле -RSX срабатывает немедленно, поскольку генератор G-SB уже подключен к
магистральной линии на коммутаторе № -2. Контакты q'sa2 и rs-4 замыкаются, и цепь реле Mt- размыкается на
этом этапе, поскольку сработало реле B.
Перед срабатыванием реле «М» и (в связи с тем, что реле «А» заклинило) перед срабатыванием реле. Реле
N работает в цепи от батареи через контакты k9 rs-4, масло, катушка реле N- к земле. Реле блокируется на
контактах nI и на контактах n2 размыкает цепь реле A, прежде чем оно сможет сработать.
Таким образом, система Relay ACS временно не может функционировать.
Реле RCXB на коммутаторе № 2, хотя и находится в рабочем состоянии, не может вызвать загорание лампы
CL, поскольку контакты CO разомкнуты. Когда оператор на телефонной станции № 2 отключает
существующее соединение, реле COB срабатывает. Контакты COB4 вызывают срабатывание реле IREA SB
125. Реле 1DB выпущено. Контакты cob6. Контакты также замыкают цепь лампы CL'.
На контактах sbl и AT2 генератор открытия 0-SB отключен, и реле RSX'0 345,741 на коммутаторе № 1
размыкается.
При этом реле N размыкается на контактах rsv4, а контакты n2 отключаются после размыкания контактов
rsxv2, подготавливая цепь для реле A.
Оборудование на каждом конце теперь находится в состоянии, описанном ранее для этапа, когда зажигается
сигнальная лампа на станции № 2, и последующие операции будут понятны благодаря предыдущему
описанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Для телефонной линии, приспособленной для двусторонней работы,
используются сигнальные устройства управления и контроля, применяющие переменный ток для сигналов
управления и контроля, при этом частота передаваемого сигнального тока от одного конца к другому зависит
от того, служит ли ток для управления или контроля, и при этом во время и после установления соединения
сигнальный ток передается от вызываемого конца к вызывающему концу линии, за исключением времени,
когда может происходить разговор.
2.
Для телефонной линии, приспособленной для двусторонней работы, используются сигнальные устройства
управления и контроля, применяющие переменный ток для сигналов управления и контроля, при этом ток
управляющего сигнала, независимо от того, подается ли он на один конец линии или на другой, имеет
одинаковую частоту, и ток контрольного сигнала, независимо от того, подается ли он на один конец линии или
на другой, имеет одинаковую частоту, однако частота отличается от частоты тока управляющего сигнала, и
при этом во время и после установления соединения сигнальный ток передается от вызываемого конца к
вызывающему концу линии, за исключением времени, когда может происходить разговор.
3.
Сигнальные системы в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345742A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зуборезных станков или относящиеся к ним.
Мы, компания GLEASON W & B.ES, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 1000, University Avenue, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Максвелла Гарольда Хайле, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес
которого: c/o Gleason Works, 1000, University Avenue, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к зуборезным станкам.
Целью данного изобретения является создание с минимальными затратами очень эффективного и
компактного станка для нарезки конических зубчатых передач очень малых размеров.
С этой целью были внесены усовершенствования, в том числе быстродействующий механизм сброса,
позволяющий мгновенно отвести режущий инструмент от обрабатываемой детали, а также простое
устройство для измерения настроек режущего инструмента и компактный привод шпинделя режущего
инструмента с использованием минимального количества шестерен.
Изобретение представляет собой, по существу, зуборезный станок, в котором заготовка и инструментальный
механизм могут попеременно перемещаться друг к другу на ограниченное расстояние для попеременного
вырезания зазоров в заготовке и ее индексации, и в котором попеременное движение подачи и выноса
осуществляется с помощью кулачка и рычага, который шарнирно соединен с подвижной частью и имеет
толкатель, взаимодействующий с кулачком, при этом характеризующийся тем, что рычаг установлен на
подвижном элементе, который сам по себе может скользить, раздвигая заготовку и инструментальный
механизм на значительное расстояние для загрузки.
Изобретение станет более понятным из следующего описания и будет более подробно изложено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид сбоку, а на рисунке 2 — вид сбоку машины,
изготовленной в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления данного изобретения.
На рисунке 3 представлен вид сверху этой машины в несколько уменьшенном масштабе.
Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный в целом по линии 4-4 на рисунке 2, показывающий
конструкцию инструментальной головки и привод шпинделя инструмента; рисунок 5 представляет собой
фрагментарный вид с торца основания или рамы станка, рассматриваемый с торца, противоположного
показанному на рисунке 1.
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 рисунка 5; рисунок 7 — детальный разрез по линии 77
рисунка 1; рисунок 8 — детальный вид тормоза приводного вала режущего инструмента и средства его
управления; рисунок 9 — детальный вид рычага управления механизмом быстрого выброса и связанных с
ним деталей; рисунки 10 и 11 — боковой вид и вид сверху, соответственно, упора для режущего инструмента;
рисунок 12 — вид одной из дверей в основании станка, показывающий, как она используется для хранения
дополнительных сменных шестерен.
На чертежах, используя нумерацию ссылок, цифра 20 обозначает основание или раму машины. Это
основание или рама 20 служит опорой для вертикальной стойки 21 и направляющей 22. На направляющей 22
расположен инструментальный механизм, а вертикальная стойка 21 поддерживает кронштейн, на котором
установлена рабочая головка. Сначала будет описан механизм инструмента.
Для боковой регулировки на направляющей 22 установлена пластина 23, образующая опорную часть колонны
24. Направление регулировки колонны на направляющей 22 перпендикулярно направлению движения самой
направляющей на раме 20, движение которой будет более подробно описано далее.
На колонне 24 для вертикальной регулировки установлена пластина 25. Эта пластина 25 крепится в любом
регулируемом положении на колонне 24 с помощью болтов 27, винтов 28 и направляющих 29. Регулировка
осуществляется с помощью винта и гайки (не показаны). Верхний конец вала регулировочного винта
обозначен на рисунках цифрой 30, а регулировку можно выполнить с очень высокой точностью с помощью
индикатора часового типа, обозначенного цифрой 31.
Регулировка колонны 24 на ползуне 22 также осуществляется с помощью винта и гайки (не показаны),
точность регулировки контролируется индикатором часового типа, обозначенным цифрой 32 (рис. 2). Колонна
может быть зафиксирована в любом регулируемом положении на направляющей с помощью Т-образных
болтов 33, головки которых входят в Т-образные пазы, образованные в направляющей.
На пластине 25 установлено седло 35, регулируемое по углу наклона. Угловая регулировка седла 35
осуществляется с помощью противоположно расположенных винтов 36, внутренние противоположные концы
которых входят в зацепление с выступом 37, образованным на пластине 25. Седло 35 удерживается в любом
отрегулированном положении с помощью болтов 27. Они проходят через выровненные пазы, образованные в
направляющих 28 и пластине 25, и ввинчиваются в седло.
На изображенном станке используется вращающаяся торцевая фреза, а шпиндель фрезы установлен в седле
35.
Три описанные выше регулировки являются устаревшими для машин того типа, к которому относится
настоящее изобретение. Для настройки фрезы в соответствии с требованиями к нарезке шестерен с
различными углами спирали и разной степенью жесткости используются горизонтальная регулировка колонны
24 на направляющей 22 и вертикальная регулировка пластины 25 на колонне 24. Угловая регулировка седла
35 на пластине 25 позволяет использовать одну фрезу для выполнения небольшого диапазона работ, для
которых в противном случае потребовалось бы несколько разных фрез, а также позволяет быстро вносить
незначительные изменения в подшипник зубьев нарезаемой шестерни.
Одной из особенностей данной машины является компактный привод режущего инструмента. Для нарезания
зубьев малых размеров обычно используется торцевая фреза, режущие лезвия которой интегрированы с
режущей головкой. Фрезер такого типа показан на чертеже под номером 40. Она крепится к шпинделю
режущего инструмента 21 с помощью зажимной гайки 42, которая навинчивается на носик шпинделя 41.
Шпиндель 41 установлен на подшипниках скольжения 42, предотвращающих трение. Для этих подшипников
предусмотрены обычные зажимы и регулировки с помощью гаек 43, 44 и 45, а в точке 46 предусмотрено
обычное лабиринтное уплотнение для предотвращения попадания грязи и посторонних частиц в подшипники.
Шпиндель режущего инструмента 41 приводится в движение от двигателя 50, установленного на седле
режущего инструмента 35, через вал 51, соединенный с валом якоря двигателя любым подходящим способом
соединения, обозначенным как 5g, шестерни переключения скоростей 53 и 54, вал 55 и конические шестерни
56 и 57.
60 обозначает корпус механизма переключения передач, образованный задней пластиной 61 и откидной
крышкой 62. Вал 51 установлен на подшипниках скольжения 63 в седле 35 и в задней пластине 61 корпуса
механизма переключения передач. Вал 55 установлен в подшипниках скольжения 64 и 65 во втулке 66,
которая, в свою очередь, установлена в пластине 25 и закреплена одним концом с помощью винтов 67 к седлу
35, а другим концом, как показано на рисунке 68, закреплен шпонкой на задней пластине 61.
Угловая регулировка седла 35 осуществляется относительно оси вала 55 и втулки 66, которая соосна с
указанным валом. Таким образом, при такой угловой регулировке вал 51 перемещается под углом вокруг вала
55. «Корпус механизма переключения передач 60 участвует в этой угловой регулировке, поскольку он
соединен с седлом 35 посредством втулки 66». Пазы 69 в пластине 25 и колонне 24, через которые проходит
вал 51, выполнены достаточной ширины, чтобы обеспечить необходимое угловое перемещение вала 51 при
данной регулировке.
Упомянутая выше вертикальная опора 21 снабжена направляющими для колыбели осейльярия 70. В люльке
размещается держатель рабочей головки 71, а в держателе рабочей головки размещается рабочая головка
72. Конструкция держателя рабочей головки и самой рабочей головки может быть любой подходящей.
Предпочтительно их изготавливать в соответствии с формой, описанной в заявке № 1.
339, 852.
Кронштейн рабочей головки 71 регулируется по углу наклона на люльке для установки заготовки под
правильным углом основания, а сама рабочая головка регулируется на кронштейне рабочей головки в
направлении оси шпинделя для установки заготовки на правильное расстояние до конуса. Эти корректировки
могут быть выполнены вручную или любым другим подходящим способом. Держатель рабочей головки может
быть закреплен в любом регулируемом положении на люльке, а рабочая головка — в любом регулируемом
положении на держателе рабочей головки с помощью болтов 74, которые входят в дугообразный Т-образный
паз 75, образованный на верхней поверхности люльки и проходящий через удлиненные пазы 76,
образованные в рабочей головке.
Рабочий шпиндель, на котором закреплена заготовка зубчатого колеса G, подлежащая обработке,
устанавливается в рабочей головке любым подходящим способом.
С помощью любого подходящего соединения, не являющегося частью настоящего изобретения, рабочий
шпиндель может быть соединен с сегментным рычагом 77, который несет радиально регулируемый сегмент
78, зацепляющийся и вращающийся на шарнирно установленном сегменте корончатой шестерни 79. Сегмент
корончатой шестерни 79 шарнирно соединен под углом 80 с неподвижной частью рамы и может иметь любую
подходящую конструкцию. Два сегмента могут быть надежно зафиксированы в сетке любым подходящим
способом.
Механизм индексации рабочего шпинделя может быть любого желаемого типа, например, описанный в
вышеупомянутой заявке № 339,852.
При работе данного станка режущий инструмент непрерывно вращается от двигателя 50 через описанный
ранее редуктор, при этом ползунок 22 попеременно перемещается к заготовке и от нее для подачи режущего
инструмента в заготовку с целью резки на желаемую глубину, а также для извлечения инструмента из
зацепления с заготовкой для обеспечения индексации. Во время этих движений люлька совершает колебания,
и благодаря соединению рабочего шпинделя с сегментом 78 сам рабочий шпиндель совершает колебания за
счет вращательного движения сегмента 78 по сегменту корончатой шестерни 79. Колебания люльки в
сочетании с колебаниями рабочего шпинделя создают формирующий ролик и обеспечивают индексацию
заготовки.
Далее будет описан механизм, обеспечивающий колебание люльки и подающего механизма, а также
перемещение направляющей ползуна 22. В основании или раме машины установлен вал t 85.
К этому валу с одной стороны прикреплен кулачок 86, а с другой стороны вала прикреплен кривошип 87.
Кривошип 87 имеет штифт 88, который регулируется обычным способом для изменения хода с помощью
винта 89, приводимого в действие гайкой с насечкой 90. Штифт 88 установлен во втулке 91, которая, в свою
очередь, установлена во втулке 92 с эксцентриком.
Шатун 94 установлен на эксцентриковой втулке 92 и шарнирно соединен своим верхним концом с опорой 70.
Ось x люльки, центр y шарнирного соединения стержня 92 с люлькой и центр z коленчатого вала 85
предпочтительно связаны друг с другом таким образом, что в центре вращения люльки линия, проведенная
радиально от оси x люльки и проходящая через точку y, практически перпендикулярна линии, соединяющей
точку y с осью z.
Такая конструкция предпочтительна, поскольку при установке эксцентрика на нулевое положение достигается
практически такое же вращение, как и в предыдущем случае! ниже центральной оси при любом повороте
рукоятки. Если необходимо обеспечить большее или меньшее смещение относительно центра, чем
относительно него, эксцентриковую втулку 92 регулируют. Втулка снабжена периферийными пазами 97 и
может быть зафиксирована в любом отрегулированном положении с помощью фиксатора 98, который
предназначен для зацепления с любым из этих пазов и может быть закреплен на шатуне 94 с помощью винта
99.
Для перемещения в направляющей 100, закрепленной на основании или раме машины или являющейся с
ними неотъемлемой частью, установлен ползунок 101. Рычаг 103 шарнирно соединен с этим ползуном
посредством обычного штифтового и блочного соединения, как показано на рисунке 102. На нижнем конце
этого рычага 103 расположен ролик или толкатель 104, который входит в зацепление с направляющей
подающего механизма ca : m-86. В верхней части рычаг 103 шарнирно соединен в точке 105 с блоком 106.
Блок 106 регулируется относительно направляющей 22 с помощью винта 108 и крепится к направляющей 22 в
любом положении этой регулировки с помощью болта 109, проходящего через удлиненный паз 110,
образованный в направляющей 22.
Вал 85 приводится в движение от двигателя 115 через шестерни 116 и 117, вал 118, шестерни переключения
подачи 119, 120, 121 и 122, вал 123, червяк 124 и червячное колесо 125, закрепленное на валу 85. Видно, что
при вращении вала 85 кран 87 будет вращаться, вызывая колебания люльки 70 и передавая заготовке
генерирующее движение, а кулачок подачи m 86 будет вращаться, вызывая колебания рычага 103 вокруг
точки 102 его шарнирного соединения со ползунком 101, тем самым передавая попеременное движение
ползунка 22 и перемещаемого им инструментального механизма к заготовке и от нее, попеременно подавая
резец на заданную глубину и извлекая его для индексации.
Чередование резки и индексации продолжается до тех пор, пока все зубья не будут сформированы в
заготовке. Затем готовая шестерня снимается с рабочего шпинделя, и к ней можно прикрепить новую
заготовку. Для снятия готовой шестерни и установки новой заготовки необходимо переместить резец и
заготовку на большее расстояние друг от друга. Это происходит при прерывистом движении направляющей
22 под действием рычага 103. Одной из особенностей настоящего изобретения является механизм быстрого
выброса, предназначенный для перемещения режущего инструмента от обрабатываемой детали в положение
загрузки и возврата его в рабочее положение. Этот механизм будет описан далее.
Втулка 130, расположенная в основании машины, оснащена валом 131, который предназначен для вращения
с помощью ручного рычага 132. К валу 131 на его внутреннем конце подсоединен кривошип 133. На нем
расположен шатунный палец 135, к которому крепится блок 136, предназначенный для перемещения в пазу
137, образованном в направляющей 101. При перемещении рычага 132 будет видно, что ползунок 101
переместится, смещая точку опоры 102 рычага 103 и заставляя рычаг поворачиваться вокруг ролика 104.
Таким образом, перемещением ручного рычага 132, ползунок 22 и расположенный на нем инструментальный
механизм могут быть быстро перемещены от заготовки на достаточное расстояние, чтобы позволить снять
готовое шестерню и закрепить новую заготовку. После этого механизм инструмента можно вернуть в рабочее
положение, изменив направление движения рычага 132.
Когда рычаг 132 находится в горизонтальном положении, как показано на рисунках 2 и 9, механизм
инструмента находится в рабочем взаимодействии с обрабатываемой деталью. Когда рычаг повернут в
вертикальное положение, показанное на рисунках 1 и 5, механизм инструмента будет перемещен для
загрузки. Рычаг 132 фиксируется в горизонтальном положении с возможностью снятия с помощью
подпружиненного плунжера 138, который предназначен для зацепления с углублением, образованным в
выступе 139, являющемся неотъемлемой частью рычага 132. Рычаг 133 в горизонтальном положении
находится точно по центру.
Втулка 130 является эксцентриковой и регулируется, что позволяет компенсировать износ рабочих частей
механизма быстрого выброса, а также точки опоры рычага 103 или ролика 104. Эксцентриковая втулка 130
фиксируется в любом отрегулированном положении с помощью зубца 142, который имеет зубья,
зацепляющиеся с зубьями, образованными по периферии воротника 143, выполненного заодно со втулкой
130. Защелка 142 крепится к фиксатору 144 с помощью винта 145, проходящего через паз 146 в фиксаторе.
Фиксатор крепится к основанию или раме машины винтами 147. Винт 143, ввинчивающийся в раму 20, служит
для ограничения движения ползунка 101 внутрь. Эксцентриковая втулка 130 и установочный винт 149
отрегулированы таким образом, что ролик 104 находится под небольшой нагрузкой, прижатой к одной стороне
направляющей кулачка 86. При износе рабочих частей этот износ можно компенсировать регулировкой втулки
130 или втулки и установочного винта.
Для регулировки осевого положения режущего инструмента изначально или после его заточки, а также при
изменении его осевой регулировки путем наклона седла 35, предусмотрен калибровочный шаблон для
установки режущего инструмента. Данный измерительный прибор состоит из стержня 155 и контактного
элемента 156. Стержень имеет раздвоенный конец для зацепления со штифтом 157, который удерживается
пружиной в пластине или кнопке 160, закрепленной винтами 161 к стойке 21. На задней поверхности стержня
имеется направляющая часть 158, предназначенная для зацепления с пазом 159, образованным в пластине
или кнопке 160. Контактный элемент 156 ввинчивается в стержень 155 и может быть зафиксирован в любом
регулируемом положении с помощью винта 163, при этом стержень имеет прорезь 164 для обеспечения
зажимного действия. Направляющая паз 159 в кнопке 160 расположена горизонтально, так что контактный
элемент входит в зацепление с кончиком лезвия режущего инструмента 40 всегда на горизонтальной
центральной линии станка.
Рифленый наконечник 165 контактного элемента 156 имеет градуировку, позволяющую устанавливать
контактный элемент для любого желаемого перемещения режущего инструмента за пределы центральной
линии станка.
Фактическая осевая регулировка фрезы осуществляется винтом 108, который служит для регулировки
положения ползунка 22 относительно блока 106. Разумеется, перед выполнением этой регулировки затвор
109 освобождается.
На приводном валу 51 инструментального механизма предусмотрен тормоз. Tris braye 170 относится к типу с
раздельным вытягиванием. Он воздействует на периферию муфты 52 и установлен на шпильке 171, которая
закреплена в седле 35. Он приводится в действие для торможения приводной шпильки 51 с помощью ручного
рычага 172. Этот рычаг, раздвоенный для того, чтобы охватывать стержень 177, шарнирно закреплен между
выступами 173, образованными на седле 35, и снабжен на каждом из них кулачковым элементом 174. Когда
рычаг 172 перемещается в любом направлении из положения, показанного на рисунке 8, видно, что
кулачковые элементы 174 входят в зацепление с фланцем 275 втулки 175 и фланцем 277 штока 177,
перемещая таким образом втулку 175, которая воздействует на рычаг 176 тормоза, в одном направлении и
тяну шток 177, который закреплен в точке 17 и на другом рычаге 179 тормоза, в противоположном
направлении, тем самым сжимая тормоз вокруг муфты 52. Этот тормоз используется для укорочения длины
шпинделя режущего инструмента после остановки станка, чтобы обеспечить снятие заготовки без опасности
для оператора, а также для удержания шпинделя режущего инструмента от вращения при снятии или
закреплении инструмента на этом шпинделе.
В комплект станка входит ряд дополнительных редукторов скорости и подачи, позволяющих использовать
различные скорости вращения фрезы и режущие механизмы с разной скоростью. В данной машине
предусмотрено оригинальное решение для соединения этих дополнительных переключающих шестерен. В
одной из боковых стенок основания машины вырезано отверстие, как показано на рисунке 12 под номером
180, и для закрытия этого отверстия предусмотрена поворотная дверца 181. Дверь 181 выполнена с выступом
182, который при закрытии двери выступает в полость между стенками машины. На задней стороне двери и
ее продолжении образовано центральное ребро 183.
Это ребро поддерживает три стержня 185, которые выступают в обе стороны от ребра 183. Выступающие
концы этих стержней 185 предназначены для размещения дополнительных переключающих шестерен.
Концы стержней могут быть снабжены головками или расщеплены для обеспечения возможности крепления
шестерен на стержнях. Конструкция удлинителя 182 выполнена таким образом, что дверь будет иметь
существенно боковое движение вокруг своей шарнирной опоры, так что оператор сможет легко поворачивать
ее вокруг указанного шарнирного штифта. Периферийный фланец 188, образованный по краю двери, служит
ограничителем, препятствующим движению двери в одном направлении, а внешний конец удлинителя 182
ограничивает движение двери в противоположном направлении. Поручень предусмотрен на странице 189.
Станок автоматически останавливается по завершении нарезки зубчатого колеса с помощью автоматической
остановки 190. Это может быть любой подходящий вариант. Ограничитель устанавливается в соответствии с
количеством зубьев, которые должны быть нарезаны в шестерне. Он перемещается вперед с помощью
поворотного элемента 191, который входит в зацепление с упорным элементом 19 и который приводится в
действие кулачковым элементом 193, регулируемо закрепленным на подающем кулачке 86 с помощью болта
196.
При каждом обороте кулачкового вала 85 люльке 70 передается колебательное движение, а ползунок 22
совершает возвратно-поступательное движение, подавая инструмент на нужную глубину и извлекая его для
индексации, при этом упор 190 перемещается на одну метку вперед с помощью качающегося элемента 191.
После нарезания последнего зуба стопор 190 срабатывает, останавливая двигатели 50 и 115 посредством
соответствующих электрических соединений с ними. Затем оператор может повернуть рычаг 133 вверх, чтобы
вывести режущий инструмент и снять готовое изделие.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345743A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата Co0vJitgnion (Швейцария).,,' Февраль.
2,
1929. -345,9743 Дата подачи заявки,( jn. Intod,,K-ingdom).: Mn. 23, 1930- -No. 294.9/30i Complete Accepted':.
Аппил 2, 1931,
-...,ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
31производство красителей индигоидного цвета; Мы, ОБЩЕСТВО C eIcjaI. LUnUSTRY. IN 3A-sLE (также
известное как: GESE1LScUArT FUR.
CRnMISCIre]Dnusuin IN BAStL),, Of Buasle, Switzerland, a organ c i-prate f. organised- according to la7ws0 o of
Switzerland, d6 hereby declare. th 6 nature of this inventue, aud- which way is should be performed, to be specifically
described aud. ascertain iu-n ad-by 10the following statement:
Согласно данному изобретению, новые ценные индигоидные красители получают путем конденсации
4,5-дихлевра-7-нилэтил-3-окситионафтена с соединением, известным как производящее индигоидные
красители путем конденсации. Новые красители отличаются красотой и стойкостью получаемых с их
помощью красок. Их красящие свойства можно дополнительно улучшить путем галогенирования.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
216 Части 5'-7-дихлорисатина превращают в 5'-7-дихлорисатин-кахлорид путем нагревания в течение часа
при температуре 100-1000 °C с 2500 частями хлорбензола и 206,5 частями пентахлорида фосфора. После
охлаждения массы до 800 °C, при перемешивании, в нее вводят раствор, состоящий из 233 частей
4,5-дихлор-7-метил-3-окситионафтена в 2000 частях хлорбензола. Вскоре процесс образования красителя
завершается.
Краситель фильтруют и промывают бензолом, в результате чего получают фиолетовый порошок. В
концентрированной серной кислоте он растворяется, образуя зеленовато-голубой раствор. При
использовании гидросульфита и едкого натрия получается оранжевый раствор, в котором волокно очень
быстро окрашивается в фиолетовые оттенки.
Соседние файлы в папке патенты