Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11738
.pdf
Исходя из этого, предыдущие попытки улучшить экономичность процесса обжига в ряде случаев были
направлены на достижение более экономичного обжига.
Например, предпринимались попытки решить проблему путем размещения установки 345731 таким образом,
чтобы как предварительный нагрев, так и обжиг осуществлялись вне вращающейся печи, а также в агрегате,
напоминающем шахтную печь или другую установку, выполняющую аналогичную функцию.
Расширенная зона обжига — значительное увеличение диаметра вращающейся печи в зоне обжига — это,
например, предложение по улучшению процесса обжига внутри самой вращающейся печи.
Что касается расширенной зоны обжига, следует особо отметить, что материалу требуется больше времени
для прохождения через пространство, образованное расширенной зоной, чем для прохождения через
обычную зону печи, поэтому он, следовательно, дольше подвергается воздействию горячих газов печи.
Однако действие этих газов одновременно менее интенсивно, поскольку большее количество материала в
расширенной зоне находится вне прямого контакта с дымовыми газами в течение единицы времени, чем в
обычной печи, а действие тепла, излучаемого футеровкой печи на материал во время его прохождения через
расширенную зону обжига в любой момент времени, значительно менее эффективно, чем когда в печи
нормального диаметра находится обычное количество материала. В результате этого эффективность
расширенной зоны обжига 85 существенно снижается по обеим причинам.
Изучение этих вопросов позволило установить, что теплопередача в процессе обжига во вращающейся печи с
требуемой на практике точностью в значительной степени зависит от произведения площади, на которой
происходит обжиг, и средней разницы температур между материалом и окружающей средой. Таким образом,
чем больше площадь, на которой происходит обжиг, тем ниже будет температурное напряжение между
газами и материалом в зоне обжига, то есть тем меньше будет расход угля, необходимого для обжига. Этому
моменту до сих пор не уделялось достаточного внимания при проектировании существующих печей,
поскольку площадь печи, используемая в зоне обжига, была совершенно недостаточной, или
предпринимались попытки... Дата подачи заявки:. Янв. 21, 1930. № 2129/.,30, Полностью принято:. 2 апреля
1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вращающихся цементных печах.
были внесены менее рациональные изменения с целью повышения экономичности путем расширения зоны
обжига вращающейся печи, как уже упоминалось выше.
Ранее высказывались предложения увеличить диаметр печи, но в таком случае внутренний диаметр печи по
всей ее длине составлял от 1,7 до 1,8 метра, а длина печи — 46 метров, так что общая внутренняя площадь
была примерно в 100 раз больше площади поперечного сечения печи при нормальном диаметре, измеренной
внутри футеровки печи. Также было предложено создать печь, состоящую из двух или более отдельно
вращающихся секций, которые разделены на более мелкие трубки.
Согласно настоящему изобретению, целью является экономия за счет использования вращающейся печи, в
результате чего...
Во-первых, экономичный способ обжига, в отличие от предыдущих методов, достигается за счет
значительного увеличения площади печи, доступной для обжига. Для этого необходимо учитывать такое
значительное увеличение общей эффективной площади печи, что в случае сухой печи для обжига цемента
это соответствует размеру, по меньшей мере, в 120 раз превышающему площадь внутреннего поперечного
сечения (измеренного внутри футеровки печи) при нормальном диаметре, т.е. существенно больше, чем
соответствующая площадь в предыдущих сухих печах.
Очевидным практическим решением при проектировании вращающейся печи с учетом вышеизложенного
является расширение зоны обжига в продольном направлении вращающейся печи; таким образом, процесс
обжига происходит на большой длине печи с диаметром рабочей части и при обычной загрузке печи, в
отличие от большой загрузки, благодаря расширенной зоне обжига.
Таким образом, значительно больший процент сжигаемого материала вступает в прямой контакт с дымовыми
газами за единицу времени, чем при использовании расширенной зоны, и подвергается прямому воздействию
лучистого тепла от футеровки печи, и в то же время меньший диаметр печи, через которую происходит
передача тепла, частично приводит к тому, что теплообмен между дымовыми газами и материалом
становится более интенсивным, частично к тому, что интенсивность лучистого тепла также значительно
возрастает, и цель состоит в том, чтобы привести в соответствие индивидуальные потребности. элементы
материала как можно чаще прижимаются к поверхности загрузки под прямым и наиболее эффективным
воздействием лучистого тепла и дымовых газов. — Согласно настоящему изобретению, этот результат может
быть дополнительно усилен путем использования в процессе предварительной обработки и обжига
подходящих устройств, которые поднимают, перемещают и перемешивают материал, не вращая его, и
которые одновременно могут действовать как теплообменники для повышения теплопередающего эффекта.
В определенных обстоятельствах может быть желательно, среди прочего, с целью устранения
пылеобразования, пропускать готовую смешанную сырьевую смесь во вращающуюся печь во влажном,
комковатом виде для брикетов, в этом случае требуется увлажнение (например, при обработке брикетами).
или брикетирование.75 Устройство устанавливается в связи с печью. Увлажнение и образование комков
осуществляются путем добавления воды к материалу в шнековом конвейере. Для брикетирования
увлажненного материала можно использовать известную брикетировочную машину, например, машину, в
которой материал брикетируется между двумя вращающимися роторами, снабженными соответствующими
элементами на поверхности в широких полостях, в результате чего образуются брикеты. В других "условиях"
комки могут образовываться в верхней части загрузочного отверстия печи, например, путем промывания
сырой муки водой. Процесс начинается там, где температурное напряжение между газовой смесью и
материалом минимально, чтобы подвергнуть материал воздействию тепла на расстоянии большего
диаметра, чем обычный диаметр вращающейся печи, чтобы увеличить теплопроводность, которая может
быть достигнута путем установки секций печи с использованием подходящих устройств, таких как
ограничители, кулачки или другие приспособления на линии печи, насыпая материал. В экономичной
вращающейся печи скорость обжига цемента определяется в соответствии с условиями. Как указано выше, в
отношении эффективной зоны обжига, имеющей расширенную в продольном направлении печи, как описано
выше, будет очевидно, что печь во время работы будет работать автоматически таким образом, чтобы обжиг
происходил на большой площади.
Последнее обстоятельство является следствием того факта, что в случае обжига цемента длина зоны обжига
всегда будет относительно постоянной, что, в свою очередь, объясняется тем, что температура зоны обжига
во время практической работы, как правило, всегда одинакова; это в основном объясняется диссоциацией
карбоновой кислоты и пара в зоне обжига. 125 Также было установлено, что соотношение между длиной зоны
предварительного нагрева шины и длиной зоны обжига будет регулироваться приблизительно в той же
пропорциональной степени, а именно, примерно одна треть для зоны предварительного нагрева и около двух
третей для зоны обжига, что также является следствием условий теплообмена во время горения.
Вышеуказанные условия относительно соотношения между общей площадью печи и внутренней площадью
поперечного сечения печи нормального диаметра также применимы к печам для обжига цемента влажным
способом, в этом случае термин «длина печи» означает расстояние между концом выгрузки материала и
границей между зоной испарения и зоной нагрева, т.е.
Место, где подаваемый материал лишен влаги и имеет температуру около 1000 °C. В таких случаях
предпочтительно принимать меры для частичного удаления влаги из суспензии перед ее подачей в печь,
например, путем механического дренажа, такого как фильтрация суспензии, предпочтительно во время
формования частично осушенной суспензии в куски или брикеты.
Площадь зоны обжига согласно изобретению может быть получена иным способом, помимо простого
увеличения длины печи до или за пределы указанного минимального значения, например, путем замены той
части корпуса печи, в которой происходит обжиг, предпочтительно также.
включая зону предварительного нагрева, с помощью группы более узких трубок или путем окружения корпуса
печи в этих местах группой более узких трубок, которые соединены с зоной спекания вращающейся печи, так
что материал распределяется по этим трубкам, а также по корпусу печи, где он удерживается, во время
предварительного нагрева и обжига. Благодаря такой конструкции достигается необходимое интенсивное
использование теплосодержания дымовых газов, а также лучистого тепла, поскольку в каждой из более узких
труб обрабатывается относительно небольшое количество материала. Таким образом, становится
возможным работать с минимальными температурами и напряжениями между материалом и окружающей
средой, что, как указано выше, является необходимым условием для достижения максимальной
экономичности в процессе обжига.
Также, при использовании таких отдельных трубок для обжига, необходимо соблюдать основное условие, а
именно вышеупомянутое условие относительно соотношения между общей внутренней и поперечной
площадями.
Наконец, следует отметить, что при расширении зоны обжига и зоны предварительного нагрева в
соответствии с данным изобретением также желательно расширить зону обжига, поскольку температура газов
в зоне обжига, которая всегда относительно высока, требует защиты футеровки печи и создания достаточно
большого пространства, в котором происходит обжиг спека. По аналогичной причине переходная зона между
зоной спекания и собственно зоной обжига, где температурное напряжение между газами и материалом также
очень велико, предпочтительно также расширяется.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу: 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 02:13:21 Central European Time
Translation Requested: GB345732A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 января 1930 г. Нет, 2219/30.
Завершено: 2 апреля. 193!.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Панель для демонстрации электрических движущихся надписей с помощью небольших ламп накаливания.
Я, Эмиль Якоб Маклер, проживающий по адресу: Людвигштрассе, 16, Андернах, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известных панелях электромобильных печатных машин используются обычные лампы мощностью 4 Вт, и
для того, чтобы светящаяся надпись была легко читаемой, на десяти расположенных друг над другом рядах
ламп должна быть высота надписи почти в один метр.
Отражатели используются редко. По этой причине эффект от надписи на близком расстоянии очень слабый.
Если используются рефлекторы, то они, как правило, имеют цилиндрическую форму, а реже — коническую.
Между отдельными круглыми отражателями (20) образуются промежутки, которые не используются для
создания светового эффекта. Кроме того, такие панели светильников очень быстро покрываются пылью и
выглядят неэстетично в дневное время.
Затраты на монтаж ламповых панелей для письменных принадлежностей мощностью 2,5 люмен очень
высоки, поскольку все работы должны выполняться на месте установки специальными монтажниками.
Эти возражения устраняются изобретением, согласно которому коробчатые секции изготавливаются и
поставляются готовыми к использованию, так что их нужно лишь монтировать одна рядом с другой.
Это возможно благодаря тому, что передняя поверхность секций панелей состоит из множества отражателей,
соединенных друг с другом и позволяющих использовать низковольтные лампы, при этом мощность
освещения такая же, как при использовании высоковольтных ламп, а лампы расположены в отражателях
таким образом, что свет...
Лучи от одного отражателя не могут пройти к соседним отражателям.
На прилагаемом чертеже 4 показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 в проекции показана панель светильника, образующая единый сплошной отражатель.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез рис. 1.
На рис. 3 в проекции показаны несколько соединенных между собой световых панелей.
Ламповые панели сконструированы таким образом, что в центре каждой из них образуются сплошные
отражатели a, на которые установлена одна небольшая лампа накаливания b, расположенная настолько
глубоко в отражателе, что она не может проецировать лучи на соседние отражатели. Таким образом
достигается абсолютно равномерное освещение поверхности и лучшая читаемость при малой высоте
надписи. Экономия в размере iii 60 в настоящее время составляет около 150 за счет высоты и длины надписи.
Теперь можно создавать небольшие подвижные надписи высотой около 20 см, что позволяет сэкономить до
90% электроэнергии по сравнению с известными самыми маленькими подвижными надписями,
использующими лампы мощностью в ваттах и такое же количество букв.
Для снижения затрат на монтаж 7 на месте эксплуатации, панели ламп состоят из секций одинакового
размера и формы и поставляются в комплекте с лампами накаливания, уже подключенными и соединенными
с контактами необходимых частей контактных выводов, протестированными, герметично упакованными и
снабженными подвесными устройствами. Необходимо установить любое желаемое количество секций для
любой желаемой длины надписи бок о бок, как показано на рис. 3. Провода должны быть закреплены, а
контактные выводные части, подключенные к столу, должны быть прикреплены парой винтов к
переключающему устройству.
Надписи среднего и наибольшего размера (85 см) можно получить, установив две или более секций одна над
другой.
Для транспортировки и эксплуатации лампы накаливания оснащены упругими или пружинными опорами,
предотвращающими их ослабление.
Преимущества этой новой конструкции заключаются, помимо низких производственных и эксплуатационных
затрат и исключительно хорошей читаемости, в быстрой установке и эффекте дневного света. Стандартная
модель секции панели удобного размера облегчает хранение и обеспечивает выгодное серийное
производство.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1930. № 2229/30.
345,734 Полный текст слева: ноябрь. 11, 1930, Завершено: 2 апреля 1931 г.
CAT - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов конденсации или промежуточных соединений из рыбьего жира.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также
Хью Миллс Батнери и Уилфид Арчибальд Секстон, оба из Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley,
Manchester, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к производству ценных промежуточных соединений из
масел печени акулы и других хрящевых рыб. Как известно, в этих маслах часто содержится значительная
доля углеводорода или смеси углеводородов, которым присвоены названия сквален или спинацен.
Этот углеводород, или основной компонент смеси, является сильно ненасыщенным; по-видимому, он
обладает химическим составом, представленным формулой. CX,,, и быть дигидротритерпеном. Он образует
четко определенные соединения с галогенами и галогеноводородами.
Наше изобретение основано на открытии того, что галогенсодержащие соединения, полученные из сквалена,
взаимодействуют с фенолами в соответствующих условиях, в присутствии катализатора из хлорида
алюминия, образуя новые и технически ценные соединения. Под термином «фенолы» мы подразумеваем
соединения, содержащие I! функциональная группа C-OH1, при этом подразумевается, что атом углерода
входит в состав ароматического ядра.
При осуществлении нашего изобретения мы можем вызвать взаимодействие, например, додекабромида
сквалена, полученного путем бромирования очищенного сквалена, или путем взаимодействия сырого рыбьего
жира с бромом, например, с обычным фенолом (карболовой кислотой) в присутствии хлорида алюминия, и
таким образом получить высокосложное соединение, содержащее гидроксильные группы, которые все еще
сохраняют фенольную функцию.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали указаны
по весу:
Часть ледяной карболовой кислоты расплавляют и добавляют 1 часть безводного хлорида алюминия. Смесь
перемешивали и выдерживали при температуре 70-800 °C, затем порциями добавляли 55 частей
додекабромида сквалена. Нагревание и перемешивание продолжаются в течение четырех часов. Полученную
смесь растворяют в 4 литрах 1,50% раствора едкого натрия. Добавляют 200 частей 500%-ной уксусной
кислоты, после чего новое соединение осаждается в виде хлопьевидной массы, которая после фильтрации,
промывки и сушки образует светло-коричневый порошок. Продукт может быть очищен путем повторного
растворения соединения 65 в едком натрии и последующего переосаждения. У него нет четко определенной
температуры плавления, но он плавится при температуре от 1200 до 1300 °C. Он легко растворяется в едких
щелочах и взаимодействует с диазониевыми солями, образуя 70 сильно окрашенных азосоединений.
Датировано 22 января 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1.
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов конденсации или промежуточных соединений из рыбьего жира.
— Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Хью Миллс Банбери и [Price if-] Уильям Арчибальд Секстон, оба из химического завода C'rumpnsall Vale
Chemical Works, 3 Blackley, Manchester, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, до тех пор,
пока оно не будет полностью очищено от кислоты. Он легко растворяется в едких щелочах (см. следующее
утверждение).
Данное изобретение относится к производству. ПРИМЕР 2.
В состав ценных промежуточных соединений входят 100 частей ледяной карболовой кислоты, полученной из
печеночного масла акулы и других растопленных хрящевых рыб, и 1 часть безводной хрящевой рыбы. В эти
масла, например, добавляют хлорид алюминия. Хорошо известно, что в смеси часто содержится большая
доля углеводорода или смеси из 10 частей сквалена, которая перемешивается и поддерживается при
температуре 70-80°C. Додекабропид сквалена – это 10 углеводородов, к названию которых добавляется 10
частей. Нагревание и перемешивание сквалена или спинацена (при наличии соответствующего вещества)
продолжается в течение четырех часов. Этот углеводород, или – основная составляющая смеси –
растворяется в 4 литрах 1,5% раствора натрия. 200 частей –50% ненасыщенной кислоты добавляют уксусную,
после чего наше новое соединение осаждается в виде хлопьевидной массы, которая после фильтрации,
промывки и обработки становится гидротермальным веществом. В высушенном виде образуется четко
выраженный порошок светло-коричневого цвета.
Жидкость, содержащая галогены и водород, может быть очищена с помощью галогенидов, растворенных в
едком натрии, соде и при переосаждении. Она не имеет четко определенной температуры плавления, но
галогенсодержащие соединения, полученные из нее, плавятся при температуре от 1200°C до 1300°C. Она
легко растворяется в щелочах и солях диазония, взаимодействуя с фенолами, растворяется в щелочах и
солях диазония, образуя высокоокрашенные азосоединения.
lyst, чтобы дать новый и технически ценный пример C 3.
Продукты фенольной конденсации. Под термином «фенолы» мы подразумеваем смесь из 10 частей сквалена,
100 частей α-нафтола, 90 частей хлорида алюминия и 100 частей нитробензола, постепенно нагреваемых до
1200 °C в течение 14 часов, при этом следует понимать, что атом углерода, поддерживаемый при этой
температуре в течение 7 часов при интенсивном перемешивании. При осуществлении нашего изобретения
мы можем предположить, что дальнейшее добавление 1 части хлорида алюминия может привести к
взаимодействию. После этого периода додекабромид, например, полученный путем нагревания очищенного
сквалена или бромистоводородной кислоты, не выделяет дальнейшего брома. Смесь сырого рыбьего жира с
сырым рыбьим жиром затем перегоняют в потоке пара, брома и, например, нитробензола. Затем избыток
фенола (карболовой кислоты) в присутствии α-нафтола удаляют из нового хлорида алюминия, и таким
образом получают α-соединение путем декантации.
Остаток представляет собой высокосложное соединение, содержащее экстрагированное 5% раствором
гидроксида натрия, 40 гидроксильных групп, которые все еще сохраняют раствор, а осветленный экстракт
является префенольной функцией. Он осажден ледяной уксусной кислотой, в результате чего наши новые
продукты фенольной конденсации получают в виде желатинового осадка, который легко растворяется в
щелочах.
45 видов материалов, используемых в текстильной промышленности. Наше изобретение проиллюстрировано,
но природа нашего изобретения не установлена. Ограничено следующими примерами, в которых детали по
весу выполнены. Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, не является исчерпывающим описанием.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345735A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пересмотрено с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 7 марта 1932 года.
(Поправки к статье 17 выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Заявка Daiea: Январь. 22, 1930. Нет, 2266/30.
3459735 Слева: Овес. 22, 1930, 0Cmplet. Принято к публикации: 2 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Способ производства аминоарилтиазольных соединений.
Я, Амр. Эйн К., нрм Эйл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляет, что характер его юрисдикции (о которой мне сообщила
компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфорта-на-Майне, Германия) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству аниино-арилтиазольных соединений.
В литературе описан способ получения 2-аминобензотиазольных соединений, заключающийся во
взаимодействии с бромом в присутствии хлороформа с моноарилтиомочевинными соединениями
(Илуигерслиофф, «Берихит детицен хемизеен гезельшафт», том 34, стр. 3130 и том 36, стр. 3121). Этот
процесс никогда не сможет быть применен в промышленных масштабах, поскольку он слишком дорог из-за
потребления брома.
В соответствии с настоящим изобретением, удивительным образом, замыкание кольца на тиозольные
соединения может быть осуществлено также под действием хлора. - Воздействуя хлором на производные
тиомочевины общей формулы:
арилNX-S-NH, в котором арил обозначает ароматический остаток, который может содержать дополнительные
заместители и водород X или алкильную или арильную группу, в ходе плавной реакции получают
аминотиазолсодержащие соединения, соответствующие, вероятно, общей формуле -арил"' N C-NH, в которой
арил- и X- имеют вышеуказанные свойства.
значимость! В конце X beng [pric lg hydrog.en они могут соответствовать 40 таутомерной формуле:
Особенно подходящим материалом является слайтинг. Материалы представляют собой
мксоноарилтиоуриевые производные общей формулы: 4 арил-NH-CS-NH2,. Полученные таким образом
аминоарилтиазольные соединения общей формулы:
Ни один арильный C=NH может быть преобразован в соответствующий 50 аминоарил-ниерокаптанов,
например, путем обработки их при температуре выше 1000 °C концентрированным раствором щелочи в
соответствии со спецификацией №.
306,590. c5 Вместо свободного хлора, аналогично хлору, производимому на месте с помощью агентов,
выделяющих хлор, для данного процесса может использоваться выделенный хлор. Таким образом, вещества,
выделяющие хлор, могут быть названы, например, 60 сульфурилхлорид, сульфурилхлорид, id' дихлорид серы
и пентахлорид сурьмы.
Поскольку настоящий процесс позволяет получать аминотиазольные соединения с превосходным выходом и
в очень чистом состоянии под действием дешевого хлора или агентов, и поскольку аминотиазольные
соединения могут быть легко превращены в соответствующие 70 аминомикрокаптаны, как указано выше,
настоящий процесс представляет собой новый способ производства ортоаминомикрокаптанов в техническом
масштабе, продукты которых, как известно, являются ценными промежуточными соединениями для
производства кубовых красителей. Таким образом, данный процесс имеет большое значение с технической
точки зрения.
В то время как Хугершофф использовал в качестве разбавителя только хлороформ для действия брома, в
данном процессе можно использовать более распространенные в техническом производстве органические
эфирные разбавители, такие как хлорбензиол, тетрахлорид углерода или ледяная уксусная кислота.
Примечательно, что замыкание кольца происходит при помощи теоретического количества хлора, так что на
практике можно использовать количество хлора, не превышающее по существу теоретическое количество.
Для дальнейшей иллюстрации изобретения приводится следующий пример: частицы фиенилтиомочевины,
вес которых составляет 1,5,2 части, растворяют примерно в 70 частях хлорбензола и при температуре 20-300
°C, медленно перемешивая, добавляют 15-1,5 частей сульфутриленхлорида. Когда выделение
углеводородной кислоты прекращается, реакционную массу охлаждают, а образовавшийся бесцветный
осадок отфильтровывают. Его растворяют в воде, а затем добавляют раствор едкого натрия для проведения
щелочной реакции.
Образовавшийся 2-аминобензотиазол формулы C ILor thuts отфильтровывают и промывают водой.
Перекристаллизованный, например, из беазена, он образует бесцветные игольчатые кристаллы мельцитина
при температуре 12°C-1280°C. При обработке едким раствором щелочи при температуре выше 100°C
1-аминофенил-2-цетилпиридиновый продукт имеет выход, определенный 22 января 1930 года.
CARPIMAE LS &R1ANSFORD1) Агенты заявителя, 24, Саутгемптонские здания, Лондон, W. C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
:'Процесс для -cthe Malnufacture Ii, AnRnumn CARYM2ALL, британский подданный, проживающий по адресу:
24, Southampton Buildings, London, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в
соответствии с немецким законодательством, из Франкфурта-на-Майне, Германия), а также о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству амино-арил-тиазольных соединений.
В литературе описан способ получения двух аминобензотиазольных соединений, заключающийся во
взаимодействии с бромом в присутствии хлороформа с мионоарилтиомочевинными соединениями
(Hugershoff, Berichte der deutschienicheniischen Gesellschaft, Vol. 34. страница 3130 и том 36, страница 3121).
Этот процесс никогда не мог быть применен в промышленных масштабах, поскольку он слишком дорог из-за
потребления бронзы.
В соответствии с настоящим изобретением удивительным образом замыкание кольца в тиазольных
соединениях может быть осуществлено также под действием хлора. В результате взаимодействия с хлором с
производными тиомочевины общей формулы -арил-NX-CS-N11, где арил обозначает ароматическое
соединение.
Остаток, который может содержать дополнительные заместители и водород X или алкильную или арильную
группу, в ходе плавной реакции получают аминотиазолсодержащие соединения, вероятно, соответствующие
общему типу arl =CNH, в котором арильная группа и X имеют вышеуказанное значение. В случае, если X
представляет собой водород, они могут соответствовать таутомерной формуле -арилX\\\C -NH2.
В качестве исходных материалов особенно подходят производные аминоарилтиазола общей формулы -
арилан-NH-CS-NHI. Таким образом, получаются аминоарилтиазольные соединения общей формулы:
арил C==NH может быть преобразован в соответствующие аминоарилмеркаптаны, например, путем
обработки при температуре выше 100 °C концентрированным раствором щелочи в соответствии со
спецификацией № 845735.
3lj,590.
Вместо свободного хлора, а также хлора, образующегося на месте, для данного процесса можно
использовать агенты, выделяющие хлор. Таким образом, вещества, выделяющие хлор, могут называться,
например, io hr-eiie, хлорид серы и supli-ir-d-iхлорид, а также пентахлорид сурьмы. UisC хлорида su-lphurijji is
spe'i/i diiy clcab.ined.
Поскольку настоящий процесс позволяет получать амино-тиазольные соединения с превосходным выходом и
в очень чистом состоянии под действием дешевого хлора или агентов, выделяющих хлор, и поскольку
амино-тиазольные соединения могут быть легко превращены в соответствующие амино-минеркаптаны, как
указано выше, этот процесс представляет собой новый способ производства в промышленных масштабах
ортоаммо-арил-минеркаптанов, которые, как известно, являются ценными промежуточными продуктами для
производства кубовых красителей. Таким образом, настоящий процесс имеет важное техническое значение. В
то время как для получения брома использовались только хлорные кислоты и укроп, в настоящем процессе
можно использовать более масляные или щелочные разбавители, обычно применяемые в техническом
производстве, такие как хлорбензол, тетрахлорид углерода или ледяная уксусная кислота.
Примечательно, что замыкание кольца происходит при теоретическом количестве хлора, так что на практике...
Количество хлора или вещества, выделяющего хлор, не должно существенно превышать теоретическое
количество. Для дальнейшей иллюстрации изобретения приводятся следующие примеры, где 415 деталей
указаны по весу:
Th5-49--parts of-uph'y-eerd-ae a4e.-e-t-eeoiti- of hydreeeleiirleare--precipitate isfltrde.-I ie--dissolved in water -and-a
caustic soda eeluen-e-ade4-t-a-alkaicreaction.
----афнин-бензотиазол-эф-4ке--fer:4Th-w ate-mp. ---Ieytlia4-r-cnme, fm-hze-a i-fer-s--eelurks-nce6k 1-e-a-f ra -0f.ac
lg- en ekieidaread4. =AatSk---t2 -a-c. e-f-h--eyl4era-+3jcite-e-ehlre-hn-nie-is-arlee4t-n rt -lowlyie-e--wk Q-i
wellstirrngbphsnrl eebd-ui-bet4}patsefehnofh On Wil--an g-d4.-oAhr-tion-of ditieen--&efi 75, 4 fl ПРИМЕР. 1 4.
части 4-этоксифенилтиомочевины, (например, (Journal fur praktisclie Cheinie, Second Sceries, Vol. 65, page 379)
суспендируют примерно в 50 частях хлорбензола, и 1-Q5 - 345,735 a 434..373 5 при комнатной температуре,
при перемешивании, добавляют 5,2 части дисульфиддихлорида.
При небольшом нагревании компоненты растворяются. Желательно, чтобы раствор Е нагревали на водяной
бане в течение нескольких часов, затем оставляли на несколько часов, а образовавшийся осадок
фильтровали и сушили. Оно растворяется в «холодном ожидании!» При добавлении раствора едкого натрия к
водному раствору получают 2-амино-гелиоксибензотиазол с формулой -NH2H50 C=NH. При
перекристаллизации из бензола при температуре 160-1603 °C он плавится.
Соседние файлы в папке патенты