Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11738
.pdf
ПРИМЕР F 2 4.
В суспензию, содержащую 5 частей 4-этилоксифенилтиомочевины примерно в 50 частях хлорбензола, при
перемешивании добавляют 12 частей пентахлорида сурьмы. При нагревании примерно до 500 °C сначала
образуется прозрачный раствор, из которого выделяется бесцветный осадок. Затем массу нагревают в
течение 1-2 часов при температуре -800 °C.
и оставить на несколько часов. Образовавшийся таким образом 2-амино-6-этоксибензотиазол выделяют, как
описано в примере 1-4.
Примеры:,,mrLE 3 4.
10 Части 2-метил-4-хлорфенилтиомочевины с температурой плавления 175-1770 °C, полученной, например,
нагреванием гидрохлорида 2-фенилтиол-4-хлоранилина с сульфоцианидом аммония, суспендируют примерно
в 100 частях хлорфенилтиомочевины и при перемешивании добавляют 4 части хлора, повышая температуру
примерно до 40-500 °C. После охлаждения остаток растворяют в горячей разбавленной соляной кислоте и,
добавляя к раствору раствор едкого натрия, получают 2-алило-4-инэтил-6-хлорбензотиазол формулы:
Получается OH3, который плавится в чистом виде при температуре 200-2050 °C.
При работе под воздействием ffie-eedins, повторное размещение eei-b4e-qui4-aleD4--amrnmt rnulphuryl chloride
o same-prodclat irj-Qbtained.
При обработке 2-метоксифенилтиомочевины тем же процессом получают соответствующее соединение
ауиинотиазола.
В то время как-tr'ngI-arse-sihr leherTe-t-he flirteeeenredhdelre 2--hesehiael--4rehaid--4ce 2epaate. -It-
со-со-erteneated-4n--ue--san thi-2fle-e,-eerpe-dig-4e-he-f mothypthieea-e elywie-ef-:et 17G.
cp-488ndig.-eerresen--teth--fr 75, 8c0 345,7355 ieeede-te-2mie---phny-2- + fyr44ee-eid и сера ilormll:
:20 Теперь, подробно описав и установив природу изобретения моего Саида и то, каким образом оно было
осуществлено, следует...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345736A
[]
1ThrdEdiio. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 22, 1930.
№ 2294/30..
Полная спецификация слева: сентябрь. 30, 1930.
Полная спецификация принята: 2 апреля 1931 года.
lill - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в производстве никель-железных сплавов.
Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу: Magnet Hlouse, Kingsway, London, W.C.2,
британская компания, а также Джордж Кристофер Маррис, Джеффри Ричард Полгрин и Стэнли Воган
Уильямс, все из исследовательских лабораторий General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, все
британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к производству никель-железных сплавов в виде порошка, целью которого
является производство таких порошкообразных сплавов улучшенным способом, благодаря которому
полученный порошок сплава имеет распределение частиц по размерам и другие физические свойства,
которые делают его пригодным для изготовления сердечников для нагрузочных катушек, электромагнитов и
тому подобного.
В процессе, описанном в изобретении, для производства порошков сплавов, содержащих никель и железо,
смесь, содержащая оксиды никеля и железа, восстанавливается путем нагрева в восстановительном газе, а
затем подвергается процессу спекания. Эффект спекания заключается в изменении размера и характеристик
частиц; и путем соответствующей регулировки температуры спекания можно контролировать характеристики
частиц, причем размер увеличивается с повышением температуры спекания.
Восстановленный порошок предпочтительно промывают водой или разбавленной кислотой (например,
разбавленной соляной кислотой) перед спеканием, чтобы удалить поверхностные примеси, которые вредны
для последующих процессов. Полученное в результате спекания вещество может быть подвергнуто
измельчению после спекания.
Таким образом, в одном из способов осуществления процесса в соответствии с изобретением, смешивают
соответствующие количества порошкообразных оксидов никеля и железа (451) в таких пропорциях, чтобы
получить желаемое соотношение никеля и железа в полученном сплаве. Порошки смешиваются либо в сухом
состоянии с помощью механического смесителя, либо во влажном состоянии с помощью коллоидной
мельницы. Если выбран второй вариант, суспензию после перемешивания фильтруют, а затем высушивают.
Полученные смешанные оксиды затем восстанавливают в потоке водорода при подходящей температуре
(например, 8000 °C, хотя это значение может значительно варьироваться). Продукт восстановления может
находиться в слегка спеченном состоянии, но легко подвергается 60-.
Измельчается до состояния мелкого порошка в роторной мельнице.
Полученный мелкодисперсный продукт затем промывают пятипроцентным раствором соляной кислоты при
температуре 500 °C, при этом на каждый килограмм сплава расходуется один литр раствора. Затем кислоту
сливают, порошок тщательно промывают холодной водой и сушат в печи.
Промытый порошок теперь спекается при температуре 70°C.
Нагревание до высокой температуры (около 10000 °C) в восстановительной атмосфере в течение примерно
одного часа, после чего ему дают медленно остыть до комнатной температуры. Затем его измельчают в
дробилке, после чего подвергают шаровой мельнице для получения гладких, однородных частиц. В случаях,
когда требуется больший размер частиц, спекание проводится при более высокой температуре, и наоборот.
Порошок подвергается окончательному отжигу 8G.
для улучшения его магнитных свойств; и в данном случае, например, сплава никеля и железа 80:20, его
можно подвергнуть отжигу при температуре около 9000 °C, а затем покрыть подходящим изоляционным
покрытием 85.
и спрессованы в стержни. Покрытие может быть получено путем нагревания порошка в растворе хромового
ангидрида и галогеноводородной кислоты или галогеноводородной соли, при этом нагревание продолжается
до тех пор, пока раствор 9 не выпарится практически досуха.
Данный метод описан в находящейся на рассмотрении патентной заявке № 32327/29 (серийный номер
338321).
Кроме того, для защиты порошка 95.
Для предотвращения дальнейшего спекания в процессе окончательного отжига, в процессе шарового
измельчения к порошку сплава можно добавить мелкодисперсный огнеупорный материал. 100' Процесс,
описанный в изобретении, может быть удобно применен к магнитным сплавам, содержащим никель, железо и
кобальт, таким как известные тройные сплавы, в которых эти элементы используются до 105.
например, это позволяет добиться требуемых магнитных свойств с низкими потерями на гистерезис.
345,736 2 345,736 Датировано 22 января 1930 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве никель-железных сплавов.
Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, W.C.2,
британская компания, а также Джордж Кристофер Марейс, Джеффри Ричард Иполгрин и Стэнли Стауган
Уильямс, все из исследовательских лабораторий General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, все
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству никель-железных сплавов в виде порошка, целью
изобретения является производство таких порошкообразных сплавов улучшенным способом, благодаря
которому полученный легированный порошок имеет распределение частиц по размерам и другие физические
свойства, делающие его пригодным для изготовления сердечников для нагрузочных катушек,
электромагнитов и тому подобного.
Уже известен способ производства порошков никеля и железа, при котором смешанные оксиды металлов
восстанавливаются в потоке газа. Мы выяснили, что с помощью этого процесса непросто получить сплав в
подходящем физическом состоянии. Если температура восстановления W0 низкая, металлы не образуют
сплав достаточно быстро; если она высокая, то, хотя сплавление и завершается, размер зерен полученного
порошка слишком велик, и частицы трудно измельчить. Кроме того, мы обнаружили, что эту трудность можно
устранить, восстанавливая порошок при низкой температуре, а затем нагревая его в течение подходящего
времени до более высокой температуры, особенно если восстановленный порошок промывают перед
нагреванием до более высокой температуры. Измельчение порошка при более высокой температуре обычно
приводит к образованию сплошного блока; поэтому этот процесс будет здесь называться спеканием; однако
следует понимать, что агрегация частиц не является существенным элементом процесса, и что полезные
результаты второго нагрева, который мы называем спеканием, могут быть получены, когда материал остается
в виде порошка.
Согласно изобретению, производство порошков сплавов, содержащих никель и железо, путем
восстановления смешанных оксидов металлов в потоке восстановительного газа включает спекание
восстановленного порошка при температуре выше температуры восстановления, в результате чего
завершается легирование и получаются частицы 60 благоприятного размера и физических свойств.
Предпочтительно, восстановленный порошок промывают водой или разбавленной кислотой (например,
разбавленной соляной кислотой) после восстановления и перед спеканием. Если частицы восстановленного
порошка уже слегка спечены друг с другом, их следует измельчить перед промывкой.
Спеченный материал теперь необходимо измельчить до состояния мелкодисперсного порошка, а затем
подвергнуть отжигу для улучшения его магнитных свойств. Существует некоторая опасность того, что в
процессе отжига может произойти дальнейшее спекание, и что наиболее подходящий размер и
характеристики частиц, полученных после спекания и измельчения в порошок, могут быть утрачены. Спекание
в процессе отжига можно предотвратить, смешав порошок во время отжига с соответствующим количеством
мелкодисперсного огнеупорного порошка. Предпочтительно этот огнеупорный порошок смешивают с
порошком металла 80 в процессе измельчения металла после спекания. Тальк является подходящим
огнеупорным порошком.
Таким образом, в одном из способов осуществления процесса в соответствии с изобретением 85, смешивают
соответствующие количества никеля и оксидов железа в порошковой форме и в таких пропорциях, чтобы
получить желаемое соотношение никеля и железа в полученном сплаве. Порошки 90% смешиваются либо в
сухом состоянии с помощью механического смесителя, либо во влажном состоянии с помощью механического
смесителя, либо во влажном состоянии с помощью коллоидной мельницы 95%. Если выбран второй вариант,
суспензию после перемешивания фильтруют, а затем высушивают.
Полученные смешанные оксиды затем восстанавливаются в потоке водорода при подходящей температуре
(например, 850°). Продукт восстановления может находиться в слегка спеченном состоянии, но его легко
можно измельчить до мелкого порошка в роторной мельнице. 105 Полученный мелкодисперсный продукт
затем промывают пятипроцентным раствором соляной кислоты при температуре 60°C, при этом на каждый
килограмм сплава расходуется один литр раствора. Затем кислоту сливают, порошок тщательно промывают
холодной водой и сушат в печи.
Промытый порошок затем спекают, нагревая его до более высокой температуры (около 10000 °C) в
восстановительной атмосфере в течение примерно одного часа, после чего дают ему медленно остыть до
комнатной температуры. Затем его измельчают в дробилке, а после этого шаровой мельницей получают
однородные, гладкие частицы. В случаях, когда требуется больший размер частиц, спекание проводится при
более высокой температуре, и наоборот.
Теперь металлический порошок смешивают примерно с 21 % мелкодисперсного порошка металла и
подвергают отжигу. Если металл представляет собой сплав никеля и железа в соотношении 80:20, его можно
отжигать при температуре около 9000 °C. Затем на него наносят подходящее изоляционное покрытие,
прессуют в сердечники и отжигают известным способом для получения желаемых магнитных свойств.
Покрытие может быть получено путем нагревания порошка в растворе ангидрида хрома и
галогеноводородной кислоты или соли галогена, при этом нагревание продолжается до тех пор, пока раствор
практически полностью не выпарится досуха: этот способ описан в патентной заявке № 338321.
Процесс, описанный в изобретении, может быть удобно применен к магнитным сплавам, содержащим никель,
железо и кобальт, таким как известные тройные сплавы, в которых эти элементы используются для придания
требуемых магнитных свойств, например, низких потерь на гистерезис.
-35 Мы не заявляем о возможности производства сплавов, содержащих углеводороды, с использованием
атмосферы, содержащей углеводороды.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345737A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, В. и Дж.1. Компания LAWLEY LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, и Джеймс Уильям
Гаунт-старший, подданный Великобритании, оба из Britannia Foundry, Sanis Lane, West Bromwich, Staffordshire,
настоящим заявляют, что свойство данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к креплению цистерны для заправки водой к стене и предусматривает описанные
ниже усовершенствования формовочной части цистерны, благодаря которым сужающаяся сторона цистерны,
крепимой к поверхности стены, может быть размещена относительно поверхности стены для установки стояка
цистерны в вертикальном положении в поперечном направлении цистерны.
Цистерна состоит из обычного корпуса и среднего колодца, за которым концы корпуса простираются на
некоторое расстояние, при этом стенки корпуса и колодца являются непрерывными и сужающимися. Одна
сторона корпуса, ближе к верхнему краю, предназначена для плотного прилегания к поверхности стены с
помощью выступов на винтах или болтах, в то время как ниже, на нижней стороне каждого из выступающих
концов корпуса, обычно предусмотрен жесткий нижний кронштейн для крепления к поверхности стены.
Согласно изобретению, указанные нижние кронштейны выполнены выдвижными поперечно относительно
цистерны, так что их боковой выступ с нижней стороны нижней части выдвинутых концов корпуса может
регулироваться под разными углами или с учетом неточностей поверхности стенки, с целью установки стояка
в вертикальном положении в поперечном направлении относительно цистерны.
Желаемый вариант осуществления изобретения предусматривает наличие на нижней стороне каждого из
выступающих концов нижней части корпуса горизонтальной и жесткой облицовочной пластины, имеющей ряд
зубцов или насечек на своей поверхности, и свисающего с этой поверхности жесткого болта с резьбой
345,737, который предназначен для зацепления с гайкой-барашком и шайбой 45. Указанная нижняя
поверхность также предпочтительно имеет вытянутый выступ, напоминающий болт.
Небольшой жестко сконструированный кронштейн, предпочтительно L-образной формы, крепится своей
горизонтальной частью к этой облицовочной пластине таким образом, чтобы его вертикальная часть могла
регулироваться на указанной облицовочной пластине по величине выступания этой вертикальной части от
боковой стенки бачка и ее прилегания к поверхности стены. Указанный горизонтальный элемент имеет
продольный паз для соединения с выступом и болтом, а также зубчатую или рифленую поверхность в месте
соприкосновения с нижней стороной лицевой пластины, соответствующую зубцам или насечкам указанной
нижней поверхности, так что после регулировки величины его выступа кронштейн может быть жестко
закреплен в крепежном элементе на лицевой пластине. Вертикальный элемент 65 кронштейна опирается на
винты или болты, прикрепленные к стене, и вместе с креплениями боковых сторон, расположенных выше, у
верхнего края корпуса бачка, поддерживает бачок от поверхности стены 70 или лицевой стороны.
Следует понимать, что регулируемость крепления кронштейна к нижней стороне корпуса бачка позволяет
легко компенсировать любые неточности в поверхности стенки, так что стояк можно установить строго
вертикально в поперечном направлении бачка.
Изобретение не ограничивается точной конструкцией 80, а включает в себя любой регулируемый нижний
кронштейн, предназначенный для этой цели.
Дата: 22 января 1980 года.
Джордж Т. Файери, дипломированный патентный поверенный.
Ньюхилл Чемберс, Ньюхилл-стрит, 8, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепление бачков унитазов к стенам.
Мы, В. и Дж.1. Компания Lawley Limited, зарегистрированная в Великобритании, и Джеймс Уильям
Гаунт-старший, подданный Великобритании, оба из компании Britannia Foundry, расположенной по адресу:
Sains-Lane, West Broinwich, Staffordshire, настоящим заявляют о характере данного изобретения. Дата подачи
заявки: 23.09.1930. № 23 09/30.
Полностью слева:. окт. 23, 1930.
Завершено: 12 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепление бачков унитазов к стенам.
2
345,737 а способ выполнения этого действия должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Изобретение относится к креплению бачка унитаза к стене и обеспечивает...
Особая конструкция кронштейна, крепящегося к корпусу бачка и предназначенного для зацепления с винтом
или болтом, закрепленным в стене.
Цистерна j0 состоит из обычного корпуса и колодца, за пределами которого концы корпуса простираются на
некоторое расстояние.
Обычно такую цистерну крепят к стене с помощью двух больших, жестко закрепленных кронштейнов, которые
крепятся к стене вертикальными элементами, при этом выступающие концы корпуса цистерны опираются без
креплений на горизонтальные элементы этих кронштейнов, а корпус цистерны может перемещаться по
кронштейнам поперечно к поверхности стены. Этот способ крепления бачка унитаза, хотя и эффективен в
некоторых отношениях, предполагает использование кронштейнов, отделенных от самого бачка, а также
отдельное и постоянное крепление кронштейнов к стене. Кроме того, эти большие кронштейны выглядят
неэстетично и их трудно установить, если поверхность стены неровная или наклонная. В более качественных
рыборазливных цистернах также принято крепить корпус цистерны к стене у верхнего края и рядом с нижней
стороной выступающих концов с помощью жестких выступов небольшого размера, но в этом случае нижние
выступы необходимо закрепить на некотором расстоянии от стены для компенсации различных выступов
цистерны от поверхности стены и неточностей этой поверхности, а также для установки стояка в
вертикальном положении; последнее необходимо для эффективной работы цистерны.
Ранее предлагалось использовать настенный кронштейн, состоящий из ряда относительно регулируемых
элементов, позволяющих адаптировать кронштейн для поддержки раковин и подобных устройств различных
стандартных размеров. Однако данное предложение отличается от аналогичного кронштейна тем, что в ранее
известных конструкциях кронштейн был полностью независим от раковины, тогда как согласно изобретению,
выдвижной кронштейн крепится к корпусу бачка, при этом часть корпуса постоянно закреплена на нем.
Изобретение предусматривает поперечно выдвижной кронштейн, закрепленный на нижней стороне корпуса
бачка, для соединения и опоры на винт или болт, прикрепленный к стенке. Такой кронштейн состоит из двух
частей: лицевой пластины, постоянно закрепленной на нижней стороне корпуса, и жестко сконструированной
ленты L-образной формы, регулируемо прикладываемой горизонтальным углом к лицевой пластине с
помощью зажимных устройств и приспособленной вертикальным креплением для соединения и опоры на винт
или болт.
Такой кронштейн крепится к каждому из концов корпуса и является составной частью бачка, и для его
установки требуется лишь прикрепить к поверхности стены винт или болт 70-го калибра.
Регулировка ремня на лицевой пластине осуществляется путем ослабления механизма фиксации и установки
ремня в различных положениях на лицевой пластине, между которой и ремнем имеются надежные
зацепления, такие как зубцы или насечки, так что после регулировки положение двух частей будет
сохраняться.
Чертежи, являющиеся частью настоящего документа, иллюстрируют изобретение и его применение.
На рис. 1 показан фасад, а на рис. 2 — торцевой вид, схематически демонстрирующий устройство цистерны
для слива сточных вод.
Рис. 3 представляет собой крупномасштабный торцевой разрез части корпуса цистерны и выдвижного
кронштейна. Рис. 4 представляет собой план ременной части кронштейна.
На рис. 5 представлен вид снизу на пластину, являющуюся частью кронштейна, и часть бачка, который его
несет.
Цистерна состоит из обычного корпуса a и среднего колодца c, за пределами которого концы корпуса
простираются на некоторое расстояние, например, в точках aZ, a3. Одна из сторон корпуса, расположенная
ближе к верхнему краю, предназначена для плотного прилегания к поверхности стены.
с помощью выступов или других частей, опирающихся на болты 100 или винтовые штифты, в то время как
ниже, на нижней стороне каждого из выступающих концов a.2, a3, нижний кронштейн / согласно изобретению
крепится к бачку для фиксации винтом или болтом, прикрепленным к поверхности стены.
Этот нижний кронштейн f является выдвижным поперечно относительно бачка и состоит из двух частей: одна
— это лицевая пластина /2, постоянно закрепленная на нижней стороне торца MO корпуса бачка, а другая —
это жестко изготовленная лента 13, имеющая приблизительно L-образную форму, регулируемо
прикрепляемая своим горизонтальным элементом f4 к лицевой пластине с помощью зажимных устройств и
приспособленная своим вертикальным элементом M1 /.5 для крепления и опоры на винт или болт g,
закрепленный так, чтобы выступать за поверхность стены d.
Зацепление между облицовочной пластиной и лентой осуществляется надежным образом с помощью
взаимодействующих зубцов или насечек /6, удерживаемых вместе зажимными устройствами, которые
представляют собой болт с резьбой, жестко закрепленный на облицовочной пластине и крылевидной шайбе,
взаимодействующей с болтом и воздействующей на нижнюю сторону горизонтального элемента ленты; в
указанном горизонтальном элементе также предусмотрен продольный паз 1, который должен входить в
зацепление с удлиненным выступом 7. Один из них представляет собой облицовочную пластину, постоянно
закрепленную на нижней стороне корпуса бачка, а другой — жестко сконструированную ленту приблизительно
L-образной формы, регулируемо прикрепляемую ее горизонтальным элементом к облицовочной пластине с
помощью зажимных устройств и приспособленную своим вертикальным элементом для зацепления и опоры
на винт или болт, закрепленный на поверхности стены.
2. В бачке унитаза используется кронштейн, соответствующий предыдущему пункту формулы изобретения, в
котором зубчатые или насечки предусмотрены между верхней поверхностью ремня и нижней поверхностью
облицовочной пластины. и зажимное устройство проходит через паз в горизонтальной части ремня.
3.
Для использования только в смывном бачке, выдвижной кронштейн в соответствии со вторым пунктом
формулы изобретения, включающий детали, изготовленные и приспособленные для работы способом,
аналогичным описанному со ссылкой на чертежи.
Составлено 22-м днем октября 1930 года.
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный.
Ньюхилл Чемберс, Ньюхилл-стрит, 8, Бирмингем.
на нижней стороне облицовочной пластины и по центру относительно болта h.
Таким образом, становится ясно, что выдвижной кронштейн является частью корпуса бачка, и для его
крепления к стене достаточно винта или болта, так что при продаже бачка в его комплектацию входят
кронштейны, с помощью которых он крепится к поверхности стены. Эти кронштейны регулируются по всей
длине бачка, так что независимо от неровности или неправильности поверхности стены стояк можно
установить вертикально для эффективной работы бачка с помощью регулировки, предусмотренной в
кронштейнах.
На фиг. 2 и 3 поверхность стены показана как абсолютно вертикальная, но пунктирные линии указывают на
поверхность стены, которая не является вертикальной или ровной, и к которой изобретение в равной степени
применимо.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345739A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
0'4.. Дата проведения съезда (США): февраль. 4, 1929. 345 9739 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 23.09.1930. № 2415/30.
Принято к рассмотрению: 2 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механическим колосниковым решеткам или котельным установкам.
Мы, компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRILES LIMITED, расположенная по адресу: Bush House,
Aldwycli, inl the City of Westminster, британская компания, являющаяся правопреемником Rto. Уважаемый(ая)
Всеправитель(-а) по адресу: 80.5, 14-я авеню, Мур, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет(а) о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к топочным аппаратам, и в частности к подающим машинам Pro-RSS.
Как известно, многореторная подающая машина состоит из множества чередующихся рядов реторт и фурм.
Во время работы зеленый уголь подается из соответствующих бункеров в один конец реторт и под слой
топлива с помощью первичных поршней.
Вторичные стержни, расположенные внутри ретортов, перемещают уголь продольно по отношению к
ретортам, а также вверх к верхней раскаленной части топливного слоя и в стороны от ретортов к верхним
слоям. По мере продвижения уголь нагревается; отработанные газы отгоняются, проходят через топливный
слой и сжигаются; образуется кокс.
И наконец, кокс сжигается.
В эффективно работающей многореторной подающей машине воздух проходит через ряды фурм и
поднимается вверх через слой топлива.
где он соединяется с коксом и дистиллированными газами, образуя идеальное сгорание. Хотя вся верхняя
поверхность топливного слоя находится в состоянии накаливания, более активное сгорание происходит над
верхними рядами, а менее активное сгорание происходит внутри и над ретортами, где происходит перегонка и
кипячение топлива. При осмотре топливного слоя будет обнаружено, что он состоит из параллельных темных
полос, расположенных попеременно относительно друг друга и, в частности, относительно топочной машины.
В целом, светлые и темные полосы расположены прямо, т. е. имеют одинаковую ширину.
(например, если таковой имеется. Светлые полосы расположены над рядами фурм и указывают на более
активное сгорание, а темные полосы (55) расположены над ретортами и указывают на менее активное
сгорание.
Основная часть образовавшейся золы плавится и фильтруется вниз с раскаленной поверхности топливного
слоя в виде капель и мельчайших струек. Двигаясь вниз, зола сталкивается с восходящим потоком воздуха из
рядов фурм, который имеет относительно более низкую температуру, и в результате зола затвердевает,
образуя шарики и мелкие кусочки клинкера, которые в конечном итоге оседают на рядах фурм. Движущийся
назад слой топлива, благодаря трению с золой, переносит эту золу назад вместе с собой и в конечном итоге
выбрасывает ее в клинкерную яму или на парогенератор, в зависимости от ситуации.
Поскольку частицы затвердевшей золы неизбежно имеют очень разные размеры и форму, и поскольку с
золой обращаются таким образом, крайне сложно поддерживать равномерное и однородное перемещение
этой золы. Таким образом, очевидно, что чем длиннее котельная и чем выше содержание золы, тем менее
стабильной будет работа котельной с точки зрения перемещения золы.
В более длинной топке реторты и 85 рядов фурм длиннее, и если скорость сгорания на квадратный фут
площади остается постоянной, то в каждой реторте сжигается все больше топлива, и, следовательно, все
больше золы придется переносить на большее расстояние.
Иногда случается, что движущееся назад топливо настолько неэффективно справляется с удалением золы,
что в некоторых местах, расположенных в разных точках по всей толще топлива, зола не удаляется
достаточно быстро. Когда это происходит. additioiml! м. Раскаленная зола, стекающая вниз с раскаленного
слоя топлива, замерзает на уже имеющейся твердой золе и в конечном итоге образует крупный клинкер.
Иногда крупные клинкерные обломки оседают на горючем материале на кочегаре. Поскольку проход через
клинкерную раму не позволяет свободно проходить через 2845 739 клинкерных обломков, горючее вещество
под клинкером будет гореть, что приведет к выгоранию частей клинкерной рамы.
По мере увеличения размеров клинкера он становится настолько большим, что движущийся слой топлива
перестает эффективно перемещать клинкер вниз по топке к устройству для удаления золы. В результате
этого они препятствуют равномерному перемещению материала по рядам фурм, а также перемещению
угольных пластов в ретортах; это приводит к загромождению топливного слоя и вызывает более быстрое
сгорание угля в одних фурмах, что, в свою очередь, приводит к образованию неравномерного топливного слоя
с относительно толстыми и тонкими участками.
Скорость сгорания топлива определяет скорость потока воздуха внутри футел-кровати. При наличии
избыточного давления воздуха под топкой, тонкие участки топливного слоя сгорают уголь постепенно
быстрее, чем толстые. Кроме того, тонкие участки оказывают меньшее сопротивление прохождению воздуха
через топливный слой, чем толстые участки. В результате воздух проходит через эти тонкие участки, или зоны
с низким сопротивлением, в топливном слое с чрезвычайно высокой скоростью.
По мере уменьшения сопротивления топливного слоя в этих тонких местах и, следовательно, увеличения
скорости воздуха, в конечном итоге достигается такая скорость воздуха, при которой воздушный поток
способен поднять и унести топливо из слоя. Когда это происходит, топливо сдувается с топки. Это сдуваемое
топливо обычно называют «попкорном». По мере того, как «сдуваемые частицы топлива» поднимаются в
печь, высокоскоростные и низкоскоростные потоки газа из зон низкого и высокого сопротивления топливного
слоя, соответственно, сливаются в общий поток со средней скоростью ниже критической скорости, вызвавшей
подъем топлива. Когда разлетающиеся частицы топлива достигают этого общего потока.
Более тяжелые из этих частиц оседают вниз по потоку газа и в конечном итоге перемещаются к той части
печи, где скорость воздуха недостаточна для удержания их во взвешенном состоянии. Поскольку наименьшая
скорость воздушного потока наблюдается над клинкерной дробилкой или колосниковой решеткой, более
тяжелые частицы топлива имеют тенденцию скапливаться в этих точках. Поскольку условия горения в
клинкерном котле и над ним, а также при низкой скорости обжига, неблагоприятны, значительная часть
горючего вещества в обдуваемом топливе теряется.
Более легкие частицы топлива не выпадают в осадок из поднимающегося потока, а переносятся через котел и
дымовую трубу в относительно несгоревшем состоянии, что приводит к серьезным потерям топлива и
образованию золы вблизи электростанции.
Очевидно, что через эти участки с низким сопротивлением в топливном слое будет проходить избыточное
количество воздуха, что повлечет за собой потери тепла, необходимого для нагрева избыточного воздуха до
температуры дымовой трубы.
Кроме того, поскольку через эти участки с низким сопротивлением проходит большое количество воздуха,
давление воздуха в воздухоотводном коробе под топкой в 7,5 мм будет в некоторой степени снижено, что
приведет к недостатку топлива в оставшихся участках топливного слоя. 0 По мере увеличения
производительности многореторных машин определенного размера, что требует увеличения скорости подачи
угля, все больше и больше угля выходит из концов ретортов, не распределяясь по рядам фурм JS5.
Постоянное увеличение производительности и, следовательно, скорости подачи угля в конечном итоге
приводит к тому, что из реторты выгружается больше угля, чем может быть эффективно сожжено. В
результате этого потоки несгоревшего угля распространяются в яму для измельчения клинкера или на отвал.
Соседние файлы в папке патенты