Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11697
.pdf
степени, находится на противоположной стороне от аналогичного зуба на следующем ковше.
При желании крайние зубья могут быть установлены в шахматном порядке на самой цепи i-O.
Такая конструкция позволяет использовать неподвижные зубья, но желаемый результат может быть также
получен, как показано на рис. 9 и 10, путем поворотного крепления крайних режущих зубьев 13 на ковше или
на цепи таким образом, чтобы, когда они освобождаются от защитных кожухов, они откидывались и срезали ту
часть ширины траншеи, которая превышает расстояние между защитными кожухами.
Удобно устанавливать такие поворотные крайние зубья 13 на саму цепь 3, при этом зубья 14, прилегающие к
режущей кромке, имеют такую форму, что при выходе из защитных кожухов они выталкиваются наружу под
давлением земли. Каждый поворотный зуб 13 установлен таким образом, чтобы вращаться в плоскости,
перпендикулярной плоскости, содержащей участки цепи, вокруг поворотного штифта 14', выступающего за
пределы звеньев и удерживаемого 1 крепежным элементом 15, шарнирно соединенным с парой звеньев 16,
17 цепи.
С задней стороны зуба предусмотрена выступающая направляющая 18, которая входит в пространство между
парой противоположных звеньев 3 r 16, 17 и допускает определенное ограниченное перемещение,
определяющее пределы вращательного движения зуба. Задняя часть нижней поверхности зуба имеет
соответствующий наклон назад под углом 19, чтобы позволить зубу качаться вокруг оси 20 шарнирного
соединения крепежного элемента с цепью, когда часть цепи, несущая зуб, обхватывает звездочку.
На рис. 11 показана модификация, в которой расположенные в шахматном порядке боковые зубья, вместо
того чтобы удерживаться непосредственно ковшами или цепями, удерживаются расположенными на
некотором расстоянии друг от друга режущими планками 21, 22, при этом боковые зубья 23, 24 расположены в
аналогичном шахматном порядке, как и зубья на ковшах, показанных на рис. 7 и 8, т.е. зуб 23 расположен на
соответствующей стороне каждой из чередующихся планок 21, а зуб 24 — на другой стороне чередующихся
планок 22.
Для выемки узкой траншеи для свай резцы могут иметь ковшеобразную форму и устанавливаться на одной
несущей цепи. Такая конструкция изображена на фиг. 12 и 13. Резцы 25 установлены таким образом, чтобы
качаться вокруг шарнирных штифтов 26 на цепи 27, и для того, чтобы эти резцы могли работать на траншее
шириной, превышающей расстояние между щитами, допускается определенный люфт между резцами и
шарнирными штифтами, благодаря чему резцы могут качаться вокруг оси, перпендикулярной шарнирным
штифтам 26, в одну сторону цепи. Один комплект резцов, один из которых обозначен фиг. 25а, может быть
установлен так, чтобы качаться в одну сторону, в то время как другой комплект резцов, один из которых
обозначен фиг. 25б, может качаться в другую сторону плоскости цепи. Пунктирные линии на фиг. 15
показывают положение резцов для прохождения через щиты.
Когда щиты выдвинуты или используются совместно с отдельными щитами, как показано на рис. 1-5, стрела и
расположенные ниже 80 движущихся режущих элементов и ковшей получают значительно более надежную
защиту от обрушения земли со стенок траншеи, в то время как специальное расположение режущих
элементов, позволяющее им резать шире, чем щиты, и при этом проходить между ними, приобретает
дополнительное значение ввиду увеличенной площади фрикционного контакта, создаваемого задними
щитами.
На показанных экскаваторах с бесконечной цепью задние щиты имеют приблизительно треугольную форму,
по одному с каждой стороны поворотной стрелы, несущей цепь. Гипотенуза каждого щита расположена
приблизительно параллельно оси стрелы, а две другие стороны перпендикулярны друг другу и расположены
таким образом, что сторона, образующая задний край щита, располагается приблизительно вертикально,
когда щит находится в рабочем положении.
Можно предусмотреть возможность регулировки этих защитных экранов, например, относительно шарнира,
благодаря чему задние кромки могут быть установлены вертикально для любой глубины траншеи. Однако, как
стало понятно, это обычно невозможно из-за шарнирного крепления стрелы. Расстояние между задними
защитными экранами может быть несколько меньше, чем расстояние между передними защитными экранами
стрелы.
Щиты могут быть соответствующим образом укреплены для обеспечения жесткого зазора между ними, а
между задними 5 и свободными кромками щитов и верхней частью стрелы может быть установлена стяжная
балка или балки.
Задние щитки могут быть расположены таким образом, чтобы их задние кромки, находясь в траншее, не
выступали существенно за край наружной кривизны, описываемой резцами, то есть той кривизной, которая
описывается резцом, расположенным на конце и по оси стрелы. Таким образом, щитки, помимо того, что
являются компактными и жесткими и служат для минимизации трения о стенки траншеи, практически не
создают препятствий для первоначального вхождения стрелы и резцов в землю.
Изобретение может быть применено к машинам, в которых стрела или выдвижная балка несет две или более
цепей для переноски ковшей, регулируемых по направлению друг к другу для регулирования ширины
выкапываемой траншеи.
В случае машины для рытья узкой траншеи, предназначенной исключительно для установки свай, задние
щиты могут быть снабжены стабилизирующими и направляющими элементами, желательно податливого
характера, для удержания секций свай в выровненном положении и для удержания первой или первых свай
между щитами во время первоначального заглубления стрелы в грунт. При желании отверстие между двумя
задними кромками щитов и боковыми стенками сваи может быть надлежащим образом закрыто, чтобы
предотвратить попадание в пространство между щитами грунта, падающего со стенок траншеи
непосредственно за задней частью щитов.
В такой машине щиты могут сходиться в плане к своим задним кромкам таким образом, что разница между
этими кромками не будет существенно превышать общую ширину свай.
Передняя часть экранированного пространства за режущими элементами может быть огорожена стеной,
чтобы изолировать это пространство от стрелы и режущих элементов, например, стеной, расположенной за
цепью режущих элементов.
При установке деревянных свай, сваи могут располагаться вплотную или вплотную друг к другу вдоль стенок
траншеи, либо в подходящем открытом порядке, в зависимости от характера разрабатываемого грунта.
Различные щиты могут быть отдельными или выполненными в виде единого целого, постоянно или съемно
закрепленного на стреле, либо щиты стрелы могут быть выполнены в виде единого целого, удобного для
соединения двух щитов поперечной стенкой, которая защищает заднюю часть режущих элементов, а задние
щиты выполнены в виде отдельного блока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405089A
[]
П, ' А ТНС Ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 ноября 1932 г. № 33477/32405,1. Полная левая сторона: 27 ноября 1933 г.
Завершено: 1 февраля 1934 г.
ПОЛОЖЕНИЕ O O:7 СПЕЦИФИКАЦИЯ AL.
Усовершенствования, касающиеся основных движений при отделении нитей при ткацком станке типа «лисий
ткацкий станок».
Мы, Льюис Барлоу С. Мит, подданный короля Великобритании и Ирландии, Джордж Р. У. К. Лифтер Р.,
подданный короля Великобритании и Ирландии, и Джон Пиллинг и С. Н. Л. Ми Тед, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, все из литейного завода «Праймет», Колн,
графство Ланкастер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к типу верхних механизмов для ткацких станков, в которых пружины и ролики
используются для возвращения ремизок в верхнее положение при ткачестве с помощью толкателей.
Целью нашего изобретения является обеспечение возможности произвольного изменения шага ремизок и
облегчение регулировки натяжения пружины, а также возможность использования верхнего механизма в
сочетании с жаккардовым механизмом при необходимости.
Верхний механизм зевового движения ткацких станков в соответствии с нашим изобретением включает
регулируемые средства, с помощью которых подвешиваются ремизки, при этом регулировка указанных
средств в одном направлении приводит к отступлению ремизок друг от друга, а регулировка указанных
средств в обратном направлении приводит к их сближению, и таким образом осуществляется изменение шага
ремизок для соответствия как тонким, так и грубым ремизкам и любому типу плетения.
Регулируемое устройство может включать в себя углово-регулируемые и фиксируемые кронштейны, несущие
валы, на которых клепки подвешиваются с помощью ремней или лент, причем каждый вал подвергается
действию пружинного механизма, который приводит в действие соответствующую клепку.
Пружинный механизм может включать в себя винтовые пружины натяжения, соединенные с валами ремнями
или лентами, которые проходят через регулируемые элементы, благодаря чему натяжение пружин может
легко изменяться в зависимости от плотности ткани.
Регулируемые элементы могут включать в себя шкивы, установленные на валу, поддерживаемом
механизмами, регулируемо и надежно закрепленными на указанных кронштейнах.
Каждая заклепка соединена с одним из указанных валов, предпочтительно с помощью двух ремней или лент,
соединенных нижним концом с расположенными на заклепке точками, а верхним концом — с расположенными
на заклепке чашами, установленными на валу.
Каждая пружина натяжения может быть соединена с одним из указанных валов посредством одной ленты или
хомута, который одним концом соединен с пружиной, а другим — с чашей, установленной на валу.
В одной из конструкций верхний механизм включает в себя две опоры, закрепленные на верхней
направляющей ткацкого станка на некотором расстоянии друг от друга, каждая из которых снабжена
вертикальной поверхностью, направленной к соседнему концу ткацкого станка. Из каждой поверхности через
дугообразный паз, выполненный в кронштейне, установленном на штифте, закрепленном на опоре Q,
выступают два болта, позволяющие поворачивать опору в плоскости, параллельной нитям основы.
Кронштейны удерживаются в угловом положении с помощью гаек на указанных болтах. Кронштейны
наклонены друг к другу и снабжены подшипниками, расположенными вдоль них, для такого количества валов,
сколько максимальное количество ремешков может потребоваться.
Каждый вал опирается на один из подшипников на одном кронштейне и один из двух подшипников на другом
кронштейне и расположен горизонтально. Длина валов последовательно увеличивается, начиная с вала,
ближайшего к концам кронштейнов.
Концы каждого вала снабжены чашами, причем чаши одного вала смещены горизонтально относительно чаш
других валов. Чаши каждого вала соединены двумя ремнями или лентами с одним ремнем, таким образом,
каждый ремень 90 соединен с разным валом.
Каждый вал снабжен третьей чашей между кронштейнами. Эти чаши также смещены относительно друг друга
по горизонтали и каждая соединена с одним из концов пружины с натяжением с помощью стяжного ремня или
ленты. Другой конец пружины зацеплен за крючковую пластину, расположенную на верхней направляющей.
Каждый тяговый ремень или лента проходит через 100 свободных шкивов. Свободные шкивы установлены на
валу, закрепленном на рычаге, который шарнирно установлен на одном из кронштейнов. Шкивы
удерживаются в осевом положении с помощью муфты на валу шкива. Рычаг снабжен болтом II 89, который
выступает через дугообразный паз в одном из указанных кронштейнов и позволяет фиксировать рычаг в
любом желаемом положении угловой регулировки с помощью гайки.
На верхней направляющей между описанными выше опорами может быть установлен пьедестал,
образующий одну из опор жаккардового механизма.
Для регулировки шага ремизок кронштейны регулируются под углом. Шаг становится крупнее по мере
приближения кронштейнов к горизонтали и мелче по мере приближения кронштейнов к вертикали. Таким
образом, можно получить любой желаемый шаг для любого количества ремизок и любой толщины
ремизочной планки, просто регулируя кронштейны под углом и фиксируя их в отрегулированном положении с
помощью первых гаек. Используется столько ремизок, сколько требуется для количества ремизок,
используемых для желаемого ткачества. Для регулировки натяжения ремизок вверх рычаг поворачивается
вверх или вниз на своей оси и фиксируется в новом положении с помощью второй гайки. Движение рычага
вверх увеличивает натяжение за счет растяжения пружин. Движение рычага вниз уменьшает натяжение за
счет сокращения пружин.
В процессе работы, когда ремизка опускается вниз, закрепленные на ней ленты или лямки разматываются с
указанных чаш на соответствующем валу и, следовательно, вращают вал. Это движение приводит к
наматыванию соответствующей тяговой ленты или лямки на чашу и, следовательно, к растяжению
соответствующей пружины. Когда ремизка освобождается снизу, пружина сматывает тяговую ленту или лямку
с чаши и, таким образом, заставляет вал вращаться в обратном направлении, наматывая указанные ленты
или лямки на чаши и поднимая ремизку. Поскольку вал соединен с ремизкой двумя расположенными на
расстоянии друг от друга соединениями, на каждую часть ремизки действует одинаковое воздействие, чего не
было в случае общеизвестного пружинного механизма.
В дополнение к описанным выше преимуществам, усовершенствованный верхний механизм обладает
большой прочностью и может быть адаптирован к любой ширине ткацкого станка. Кроме того,
усовершенствованный верхний механизм может использоваться одновременно с жаккардовым механизмом,
например, 55 для управления тяжелыми подъемными лентами, в то время как жаккардовый механизм
управляет более легкими подъемными лентами. Это становится возможным благодаря тому, что
усовершенствованный верхний механизм оставляет достаточно места между концами валов и концами
ткацкого станка, чтобы 60 разместить подъемные ленты жаккардового механизма вдали от верхнего
механизма. Когда необходимо использовать только жаккардовый механизм, кронштейны можно отвести в
сторону, не снимая их со станка. 65 Для облегчения внесения изменений ремни или ленты крепятся к чашам и
ремизкам отсоединяемыми средствами, такими как установочные винты.
Указанные вертикальные поверхности опор 70 и противоположные поверхности кронштейнов могут быть
зазубренными или рифлеными, чтобы помочь указанным гайкам зафиксировать их в заданном положении.
Первые указанные болты размещаются в отверстиях в опорах (75), и отверстий может быть больше, чем
болтов, чтобы можно было изменять положение болтов на опорах для увеличения диапазона угловой
регулировки кронштейнов (80). Дата: 25 ноября 1932 года.
Для заявителей: Ф. Боссхиардт, дипломированный патентный поверенный, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся верхних движений механизма отслаивания нитей на ткацких станках:
Мы, Л. И. С. Барлоу, подданный короля Великобритании и Ирландии, Г. Э. Р. Дж. Роукл, подданный короля
Великобритании и Ирландии, и Дж. О. О. Пиллинг и С. Лиммитед, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, все из Праймет Литейдери, Колн, графство Ланкастер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно может быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к верхним механизмам ткацких станков, используемых для ткачества с
помощью толкателей.
Целью нашего изобретения является обеспечение возможности произвольного изменения шага строя берда.
Верхнее движение механизма зева для 100 ткацких станков, используемых в соответствии с нашим
изобретением, включает регулируемые средства, с помощью которых подвешиваются ремизки, при этом
регулировка указанных средств в одном направлении приводит к тому, что ремизки отдаляются друг от друга,
а регулировка указанных средств в обратном направлении приводит к тому, что они сближаются, и таким
образом изменяется шаг ремизок, чтобы соответствовать как тонким, так и грубым ремизкам и любому весу
ткани.
Регулируемое устройство может включать в себя углово-регулируемые и фиксируемые кронштейны, несущие
валы, на которых планки подвешиваются с помощью ремней или лент.
Каждый вал может подвергаться действию пружинного механизма, который приводит в движение
соответствующий ременный стержень.
Пружинный механизм может включать в себя винтовые пружины натяжения, соединенные с валами ремнями
или лентами, которые проходят через регулируемые элементы, благодаря чему натяжение пружин может
легко изменяться в зависимости от плотности ткани.
Регулируемые элементы могут включать в себя несущие шкивы, установленные на валу, который
переносится регулируемым и фиксированным образом на указанных кронштейнах.
Каждая рейка крепится к одному из указанных валов посредством двух ремней или лент, соединенных нижним
концом с расположенными на рейке точками, а верхним концом — с расположенными на рейке чашами, либо
посредством домкратов, установленных на указанных рейках.
Каждая пружина натяжения может быть соединена с одним из указанных валов посредством одной ленты или
хомута, который соединен одним концом с пружиной, а другим концом с чашей, установленной на валу.
Валы могут быть снабжены регулируемыми рычагами, позволяющими приводить их в движение с помощью
толкателей или других подходящих средств.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы приложили к
настоящему документу чертежи, иллюстрирующие два конструктивных примера его изготовления, где на
рисунке 1 показан вид спереди верхней части механизма сброса.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
На рисунке 3 представлен обрывочный, фрагментарный вид сзади части этого объекта.
На рисунке 4 показан вид сбоку, демонстрирующий детали в другом положении.
На рисунке 5 представлен вид сбоку еще одного движения верхней части тела в процессе сброса.
На рисунке 6 показан вид сзади.
Обращаясь к чертежам, в конструкции, показанной на рисунке 1, в качестве примера верхнего механизма, в
котором пружины и ролики используются для возврата ремизок в верхнее положение при ткачестве с
помощью толкателей, верхний механизм включает в себя две опоры 1, закрепленные на верхней
направляющей 2 ткацкого станка на некотором расстоянии друг от друга, и каждая из которых снабжена
вертикальной поверхностью 3, направленной к соседнему концу станка. Два болта 4 выступают из каждой
поверхности через дугообразный паз 5, предусмотренный в кронштейне 6, установленном на штифте 7,
закрепленном на опоре 1, так что он может поворачиваться в плоскости, параллельной нитям основы.
Кронштейны 6 удерживаются в угловом положении с помощью гаек S на болтах 4. Кронштейны 6 наклонены
друг к другу и снабжены подшипниками 35, расположенными вдоль них 7 o для такого количества валов 8,
сколько максимальное количество ремизок может потребоваться.
Каждый вал 8 опирается на один из подшипников на одном кронштейне 6 и один из подшипников на другом
кронштейне 6 и расположен горизонтально под углом 75°. Валы 8 имеют последовательно большую длину,
начиная с вала, ближайшего к концам кронштейнов 6.
Концы каждого вала S снабжены чашами 9, причем чаши 91 одного вала 8 Q смещены горизонтально
относительно чаш 9 других валов 8. Чаши 9 каждого вала 8 соединены двумя ремнями или лентами 10 с
одним ремешком, таким образом, каждый ремешок соединен с 85 различным валом 8.
Каждый вал 8 снабжен третьей чашей 11 между кронштейнами 6. Эти чаши 11 также смещены относительно
друг друга в горизонтальном направлении и каждая соединена с одним концом пружины натяжения 12 с
помощью стяжного ремня или ленты 13. Другой конец пружины зацеплен за книжную закладку 14,
расположенную на верхней направляющей 2.
Каждый тяговый ремень или лента 13 проходит через свободный шкив 15. Свободные шкивы 15 установлены
на валу 16, который несет рычаг 17, шарнирно закрепленный на одном или каждом из кронштейнов 6. Шкивы
15 удерживаются в осевом положении с помощью хомута 18 на валу шкива 16. Рычаг 17 снабжен болтом 19,
который выступает через дугообразный паз 20 в одном из соответствующих кронштейнов 6 и позволяет
фиксировать рычаг 17 в любом желаемом положении угловой регулировки с помощью гайки 20, при этом
рычаг 17 вращается на поворотном болте 21.
На одной из опор балясины может быть установлена подставка 22 (на верхней направляющей между
подставками I, образующими 110).
Для регулировки шага ремешков кронштейны 6 регулируются по углу. Шаг становится грубее по мере
приближения кронштейнов 6 к горизонтали и становится тоньше по мере приближения кронштейнов 6 к
вертикали. На рисунке 2 показаны кронштейны 6 в положении, обеспечивающем самый грубый шаг, а на
рисунке 3 — в положении, обеспечивающем самый тонкий шаг.
Таким образом, можно получить любой желаемый шаг нити, подходящий для любого количества ремизок и
любой толщины ремизочной планки, просто регулируя кронштейны 6 под углом и 25 устанавливая их в
отрегулированное положение с помощью измерений первых указанных nlts. Используется столько валов 8,
сколько требуется в зависимости от количества ремизок, используемых для желаемого ткачества. Для
регулировки натяжения ремизок вверх рычаг или рычаги 17 поворачиваются вверх или вниз и фиксируются в
новом положении с помощью гайки 20.
Движение руки или рук 17 вверх увеличивает силу натяжения за счет растяжения пружин 12. Движение руки
или рук 17 вниз уменьшает силу натяжения за счет предотвращения сокращения пружин 12.
-10 В процессе работы, когда ремизка опускается вниз, ленты или лямки 10, закрепленные на ней,
разматываются с чаш 9 на соответствующем валу 8 и, следовательно, вращают вал 8. Это движение
приводит к тому, что соответствующая тяговая лямка или лента 13 наматывается на свою чашу 11 и,
следовательно, растягивает соответствующую пружину 12.
Когда ремне освобождается снизу, пружина сматывает тяговую ленту 13 с ее чаши 11, заставляя вал 8
вращаться в обратном направлении и наматывать ленты 10 на их чаши 9, тем самым поднимая ремне.
Поскольку вал 8 соединен с зубчатым кольцом двумя разнесенными соединениями, на каждую часть
зубчатого кольца действует одинаковая сила, чего не наблюдалось в случае общеизвестного пружинного
механизма.
В дополнение к описанным выше преимуществам, усовершенствованный верхний механизм обладает
большой прочностью и может быть адаптирован к ткацкому станку любой ширины. Кроме того,
усовершенствованный верхний механизм может использоваться одновременно с жаккардовым механизмом,
например, для управления тяжелыми подъемными элементами, в то время как жаккардовый механизм
управляет более легкими. Это становится возможным благодаря тому, что усовершенствованный верхний
механизм оставляет достаточно места между концами валов и концами ткацкого станка, чтобы подъемные
ленты жаккардового механизма не мешали верхнему механизму. Когда необходимо использовать только
жаккардовый механизм, кронштейны можно отвести в сторону, не снимая их со станка.
Для облегчения внесения изменений ремни или ленты 10 и 13 крепятся к чашам и ремешкам с помощью
отсоединяемых элементов, таких как установочные винты.
Указанные вертикальные поверхности 3 опор и противоположные поверхности 23 (рис. 3) кронштейнов 6
могут быть зазубренными или рифлеными, чтобы помочь гайкам 8 зафиксировать их в заданном положении.
Болты 4 вставляются в отверстия в опорах 1, при этом количество отверстий может превышать количество
болтов 4, что позволяет изменять положение болтов на опорах для увеличения диапазона угловой
регулировки кронштейнов 6.
Кронштейны 6 показаны наклоненными друг к другу, так что верхнее движение можно удобно использовать с
жужжащим механизмом, но если такое использование не требуется, их предпочтительно расположить
параллельно друг другу.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 6, в качестве примера примененной к поперечному стержневому
механизму, валы 24 установлены в кронштейнах 25, которые шарнирно закреплены с помощью шарниров 26
на опорах 27 с вертикальными поверхностями 28 и прикреплены к верхней направляющей 29 ткацкого станка.
Каждый вал 24 снабжен двумя домкратами, к которым ремни крепятся обычным способом с помощью ремней
или 7-дюймовых лент, зацепленных за крюк 31, предусмотренный на каждом домкрате. Каждый вал снабжен
регулируемым рычагом 32 для соединения и работы обычным способом. Кронштейны 25 регулируются
относительно 80-дюймовых шарниров 26 на опорах 27 и могут быть зафиксированы в отрегулированном
положении с помощью болтов 33, которые проходят через отверстия в опорах 27 и пазы в кронштейнах и
снабжены зажимными гайками 85 34.
Регулировка шага зубчатого колеса осуществляется путем поворота кронштейнов 25 в необходимое угловое
положение и фиксации их на месте с помощью болтов 33 и гаек 34. Затем положение рычагов 32 регулируется
в соответствии с новым положением кронштейнов 25. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405090A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 ноября 1932 г. № 33,839/32 405,0. Полная левая сторона: 17 марта 1933 г.
Завершено: 1 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства обработки тканей с ворсом основы или канта из искусственного шелка, хлопка или
подобных материалов. Я, Джио Си Пл И. Баттон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Ислингтон Уоркс, Ислингтон Гроув, Солфорд, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к способу и средствам обработки
тканей с ворсом основы или утка из искусственного шелка, или же с ворсом основы или утка из хлопка или
других подобных текстильных волокон.
При работе с ворсистыми тканями, особенно с тканями из искусственного шелка, ворс которых окрашен,
раскрашен, напечатан или иным образом декорирован, выпрямить ворс обычной обработкой щеткой сложно.
Что касается более плотных тканей с ворсом из основы, то для их обработки используются кардные или
гребенные цилиндры, но во всех случаях при существующих технологиях требуется чрезмерная обработка
щеткой.
В результате такого радикального воздействия с помощью чесальных или гребенчатых цилиндров, или
чрезмерного измельчения, ворс сильно страдает или обедняется, и даже в этом случае хороших результатов
выравнивания не достигается.
Искусственный шелковый ворс — деликатный и сложный в уходе материал: его трудно выпрямить, расчесать
или почистить щеткой, а добиться первоклассных результатов не всегда удается, поскольку ворс обычно
сопротивляется чистке щеткой.
Согласно моему изобретению, я подвергаю такие искусственные шелковые ворсовые ткани,
хлопчатобумажные или подобные ворсовые ткани обработке после промывки и окрашивания, и согласно
способу, который включает тщательное насыщение ткани и обработку при относительно высокой температуре
над сушильным цилиндром или цилиндрами, которые нагреваются газом, электричеством или иным
способом, и в связи с которыми одновременно работают вращающаяся щетка или щетки.
Мой метод мгновенного выпрямления ворса на обработанных тканях основан на обилии воды в ткани и
мгновенном превращении этой воды в пар, который проходит через ворс и равномерно распределяет его с
идеальной точностью. Это оставляет ворс пропитанным жидкостью или находящимся в определенном
подходящем состоянии, которое можно назвать «пластичным». При моем методе обработанная ткань
мгновенно подвергается воздействию щетки, движущейся по ткани против горячего цилиндра, по которому
проходит ткань. Эта мгновенная обработка паром, образующимся из воды, выделившейся из проходящей
ткани, придает ворсу податливость и позволяет получить максимальную пользу от расчесывания или
действия щетки, которая в значительной степени сохраняется при любой последующей обработке ткани, если
таковая имеется. По мере высыхания ткани и высыхания щеток, щетка придает ткани блеск.
Поскольку это метод, я сейчас упомяну средства достижения цели, хотя очевидно, что фактические средства
могут различаться.
Я могу взять искусственный шелк или другую ворсистую ткань из аппарата для промывки, окрашивания или
удаления ворса и обработать ее в гидроэкстракторе или другом оборудовании. Затем ворсистую ткань в
открытом и гладком виде пропускают через водяной фильтр и тщательно пропитывают им, и при
необходимости в фильтре могут использоваться отжимающие устройства или средства для обеспечения
тщательного пропитывания ворсовой ткани.
После этого, тщательно пропитав ткань, я пропускаю ее через ролики или направляющие и частично обвожу
одним или несколькими сильно нагретыми цилиндрами. Крайне важно, чтобы такой цилиндр или цилиндры
нагревались газом, электричеством или иным способом, поскольку необходимо выделение очень
значительного количества тепла, которое мгновенно превратит содержащуюся в свае и фундаменте воду в
пар, обеспечивая равномерное распределение сваи и идеальное относительное распределение. Конечный
результат, автоматически достигаемый мгновенным образованием пара, хорошо сохраняется.
Очистка предпочтительно производится против газовых или электрических нагреваемых цилиндров с
помощью вращающихся щеток, приводимых в движение соответствующим образом.
Предпочтительно использовать несколько нагреваемых цилиндров, каждый со своей вращающейся щеткой,
причем щетки могут располагаться над нагреваемыми цилиндрами, и предусмотрено 105 приспособление для
регулировки положения щеток относительно нагреваемых цилиндров, а также используются направляющие
или ролики для направления ткани к различным цилиндрам и от них. Ткань может проходить над сильно
нагретыми цилиндрами более одного раза, и я могу организовать возможность удаления водяного затвора,
если ворсовая ткань достаточно намокла или когда требуется повторный вход в процесс.
После обработки щеткой о нагретые цилиндры ткань может перейти в дополнительный сушильный цилиндр
или цилиндры, которые могут быть объединены в машине, или же сушильный цилиндр или сушильные
цилиндры могут обрабатывать ткань перед окончательной обработкой на сильно нагретом цилиндре с
вращающейся щеткой.
Я могу использовать расположенные вдоль оси трубки для каждого сушильного цилиндра, при этом
внутренняя трубка подает газ и воздух к горелкам, а внешняя трубка окружает ее и имеет расширенные
отверстия, через которые выступают горелки; воздух подается или продувается в указанную внешнюю трубку,
чтобы окружить внутреннюю трубку. Установлены регулирующие клапаны для воздуха и газа.
Результаты, полученные указанным методом и средствами, примечательны, поскольку искусственный
шелковый (или хлопковый) ворс подвергается такому воздействию, что для обеспечения достаточной
фиксации выпрямленного положения ворса требуется минимальное расчесывание.
Любая последующая сушка, отделка или другая обработка могут носить обычный характер и не повлияют на
результаты, полученные описанным методом.
Возможно, ворсовое полотно можно смачивать в непосредственной близости от нагревательного цилиндра
или цилиндров, и, очевидно, возможны и другие способы смачивания, помимо использования водяного бака.
Документ датирован 29 ноября 1932 года.
Для заявителя: E K DUTTON & Co, дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон Стрит, 5,
Мэнчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства обработки тканей, имеющих ворс из искусственного шелка, хлопка или подобных
материалов в основе или утке.
1:
1. Джозеф Эп Х. Даттон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ислингтон Уоркс, Ислингтон
Гроув, Солфорд, графство Ланкастер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам обработки тканей с ворсом из
уточной или основной нити искусственного шелка, или же с ворсом из уточной или основной нити хлопка или
других подобных текстильных волокон, или смесей волокон.
При работе с ворсистыми тканями, особенно с тканями из искусственного шелка, ворс которых окрашен,
раскрашен, напечатан или иным образом декорирован, выпрямить ворс обычной обработкой щеткой сложно.
Что касается более тяжелых сортов с ворсом основы, используются кардные или гребенные цилиндры, но при
существующих процессах требуется чрезмерная обработка щеткой.
В результате такого радикального воздействия, как использование чесальных или расчесывающих
цилиндров, или чрезмерное расчесывание, срезанный ворс сильно повреждается или обедняется, и даже в
этом случае хороших результатов по его выравниванию не достигается.
Искусственный шелковый ворс — деликатный и сложный в уходе материал, требующий выпрямления,
расчесывания или чистки щеткой. Достичь первоклассных результатов непросто, так как ворс обычно
сопротивляется чистке щеткой.
Было предложено увлажнять бархат и ворсистые ткани, которые непрерывно проходят через машину, при
этом увлажненный бархат проходит над небольшими валиками, расположенными над нагреваемым газом
ящиком, а на увлажненную ткань воздействуют вращающиеся кардридерные цилиндры, пока она проходит
над такими валиками, расположенными над нагреваемым газом ящиком. Между комплектами таких
нагреваемых газом ящиков и кардридерных цилиндров бархат слегка соприкасается с промежуточным полым
цилиндром с внутренними горелками, что создает легкий эффект каландрирования на изнаночной стороне
изделия, и увлажняется валиками в аппарате.
Согласно моему изобретению, я подвергаю искусственные шелковые ворсовые ткани, хлопок или подобные
им ткани обработке после промывки, окрашивания или печати и т. д., и согласно способу, который включает в
себя тщательное насыщение ткани и обработку при относительно высокой температуре над вращающимся
цилиндром или цилиндрами (и предпочтительно над несколькими цилиндрами), которые нагреваются изнутри
газом, электричеством или иным способом, и в связи с этим внутренне нагреваемым цилиндром
вращающиеся щетки, гребни или чесальные цилиндры контактируют и одновременно взаимодействуют.
Мой усовершенствованный метод мгновенного выпрямления ворса на указанных изделиях основан на обилии
воды в ткани и мгновенном кипении и испарении воды из насыщенной ткани в пар при контакте с внутренне
нагреваемым вращающимся валиком или валиками, которые проходят через ворс и оставляют его в
определенном подходящем или, как можно сказать, «пластичном» состоянии. Согласно моему методу,
обработанная таким образом ткань, находясь в таком состоянии, мгновенно подвергается воздействию щетки
или гребневого устройства, работающего на ткани против внутренне нагреваемого вращающегося горячего
цилиндра, по которому проходит ткань. Эта мгновенная обработка кипяченой водой и мгновенно
образующимся паром, полученным из воды, выпаренной из проходящей ткани внутренне нагреваемым
вращающимся цилиндром, по которому проходит ткань, придает ворсу податливость и оставляет его в
состоянии, позволяющем получить максимальную выгоду от одновременного воздействия щетки или гребня,
или от воздействия щетки или гребня на ткань против внутренне нагреваемых цилиндров, при этом выгода в
значительной степени сохраняется. Любая последующая обработка ткани, если таковая имеется, по мере
высыхания ткани и щеток или подобных приспособлений, приводит к эффективному блеску благодаря
испарению воды и непрерывному расчесыванию или чистке щеткой непосредственно о вращающийся
цилиндр с внутренним нагревом.
Соседние файлы в папке патенты