Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11696
.pdf
элементов вызывает радиальное выталкивание женского элемента наружу.
В одной из конструкций, например, составной штуцер может включать в себя наружную часть,
представляющую собой усеченный конус с резьбовым выступом, выступающим аксиально из усеченной
поверхности; наружная часть может представлять собой цилиндр, открытый с одного конца и имеющий
отверстие, сформированное в стенке другого конца. Указанный цилиндр может быть разделен в одной или
нескольких точках по окружности своей стенки.
Указанный усеченный конус предназначен для вставки в указанный цилиндр таким образом, чтобы его
резьбовое продолжение выступало через указанное отверстие. Осевое перемещение усеченного конуса в
указанном цилиндре приведет к расширению его стенки. При желании внутренняя стенка указанного цилиндра
может быть конусообразной.
В одном из вариантов модификации внутренняя стенка женского элемента может быть сужена, а мужской
элемент иметь прямоугольную форму.
Для скрепления двух элементов вместе на резьбовом удлинителе может быть предусмотрена гайка.
Для соединения двух секций или трубок, составной штуцер, выполненный, как описано выше, вставляется в
одну секцию, и указанная гайка поворачивается, чтобы затянуть наружную часть и обеспечить плотное
прилегание. Затем конец другой секции, в которой образована гайка или резьбовая внутренняя часть и
которая образует гнездовую часть соединения, навинчивается на удлинитель наружной части и
поворачивается до тех пор, пока две секции не соприкоснутся друг с другом. При вращении одной секции
наружная часть штуцера втягивается во внутреннюю часть, расширяя последнюю и приводя ее в контакт с
внутренней поверхностью секции.
Если необходимо, чтобы две секции образовывали определенное угловое соотношение друг с другом из-за
наличия в одной или обеих из них изгибов, наклонных элементов, кронштейнов и тому подобного, можно
повернуть одну секцию относительно другой, даже если две секции соприкасаются, поскольку небольшое
проскальзывание может происходить в трех местах, а именно: между мужским и женским элементами; между
женским элементом и внутренней стенкой окружающей секции, а также при осевом перемещении составного
штуцера в целом.
Датировано 19-м днем января 199 г. (P).
WM BROOKES & SON, № 1, Quality Court, Chancery Lane.
Лондон, W C 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединений в полых профилях или трубах, таких как поручни и тому
подобное, я, Джон Чарльз Мур, британец, и следующим заявлением:
Предмет исследования, Брукфилд; Линтон Роуд, Данное изобретение относится к устройству для
Компания Acton, Лондон, W 3, настоящим заявляет о возможности соединения полых секций или труб в
осевом выравнивании, соответствующих типу, для которого это должно быть выполнено, и предназначенных
для вставки в сжатом виде, в частности, описанных и определенных в соответствии с условиями изобретения.
Цена 1/-1 It CY e it 11 '-4 ú 405,110 8 G 65.
Трубки Xp 405,110 должны быть соединены, а затем расширены с помощью винта.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции такого устройства.
С этой целью устройство описанного типа включает в себя расширяющийся элемент, предназначенный для
вставки в одну полую секцию или трубку и состоящий из мужского и разъемного женского элементов,
контактирующая поверхность по меньшей мере одного элемента имеет коническую форму, при этом мужской
элемент имеет резьбовое продолжение, проходящее через отверстие в женском элементе, и на которое он
предназначен для навинчивания в другую полую секцию или трубку до тех пор, пока концы двух секций не
соприкоснутся, чтобы вызвать осевое перемещение мужского элемента внутри женского элемента и его
радиальное расширение.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан боковой вид
одного из вариантов расширяемого элемента, демонстрирующий его разделенные части, изготовленные в
соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 показан боковой разрез указанного элемента, собранного
и помещенного внутрь одной секции или трубки, вместе с другой секцией или трубкой, образованной с
помощью гнезда, причем две секции показаны разъединенными; и на фиг. 3 показан аналогичный вид,
демонстрирующий две секции или трубки, соединенные вместе. Расширяемый элемент включает в себя
мужской элемент, состоящий из усеченного конуса с резьбовым выступом d J, выступающим из него. Женский
элемент состоит из полого цилиндра e, открытого с одного конца и имеющего отверстие i на другом конце.
Указанный цилиндр разделен в месте расположения гайки для удержания мужской и женской частей в
собранном положении.
В секцию a вварена или выполнена заодно с ней гайка j, которая предназначена для привинчивания к
удлинению d.
Указанный усеченный конус c предназначен для вставки в цилиндр e таким образом, чтобы его резьбовой
удлинитель d выступал через отверстие I. Осевое перемещение усеченного конуса в указанном цилиндре
приведет к его расширению.
В модификации мужской половой член может иметь цилиндрическую форму.
Для соединения двух секций a и b в секцию b вставляется расширяющийся элемент и гайка 1 i.
Поворачивается, чтобы поднять усеченный конус. Редхилл: напечатано для канцелярских товаров Его
Величества. Таким образом достигается плотное прилегание. Конец секции a с гайкой j затем навинчивается
на удлинитель cl и поворачивается до тех пор, пока концы двух секций не соприкоснутся.
Дальнейшее вращение приводит к тому, что мужской член O c перемещается внутри женского члена e и
расширяется в радиальном направлении.
Если необходимо, чтобы две секции образовывали определенное угловое соотношение друг с другом из-за
наличия в одной или обеих секциях бусин, наклонных поверхностей, кронштейнов и тому подобного, то можно
поворачивать одну секцию относительно другой, даже если они соприкасаются, поскольку небольшое
проскальзывание может происходить в трех местах, а именно: между усеченным конусом c 75 и цилиндром c;
между цилиндром e и внутренней стенкой окружающей секции b; и за счет осевого перемещения
расширяющегося элемента в целом.
В описанной и проиллюстрированной конструкции 80 упоминаются только секции или трубки круглого
сечения, но следует понимать, что изобретение не ограничивается секциями или трубками такого поперечного
сечения, а может включать в себя любые желаемые секции или трубки. Конечно, если секции не имеют
круглого поперечного сечения, получить скольжение во всех трех упомянутых выше местах будет
невозможно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405111A
[]
.- ', -, "j 5
' 3 i j 1 11 , '1; _ _ i k
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 марта 1932 г. 405 1 l Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20
января 1933 г. № 1977/33 Полностью принята: 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термической обработки легкоокисляемых металлов или связанные с ней
методы.
W Ve, Aiumi:ium LIMITED, корпорация, учрежденная в соответствии с законами Доминиона Канады,
расположенная в здании Canada Life Building, Торонто, Канада (правопреемники Фреда Келлера-младшего,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 508, Pershing Drive, New Kensington,
Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки), (настоящим я заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к термической обработке алюминия, магния и их сплавов, целью которого
является разработка метода, позволяющего эффективно предотвращать межкристаллитную коррозию
металлов или сплавов в процессе такой обработки.
Термины «термическая обработка» и «термообработка» имеют как широкое, так и специфическое значение. В
рамках данной спецификации и прилагаемых пунктов формулы изобретения они понимаются в самом
широком смысле как обозначение нагрева металла для осуществления в нем каких-либо структурных или
физических изменений; например, предварительная ковка металлического слитка перед обработкой, отжиг
обработанного металла для вызывания рекристаллизации или размягчения, термическая обработка металла
для достижения материального изменения прочности или других физических свойств, отжиг металла с той же
целью и, короче говоря, любой нагрев, предназначенный для получения определенного эффекта, отличного
от плавления в металле или на нем.
Факторы, влияющие на процесс изготовления или иной обработки металла и требующие контроля, до конца
не изучены. Неожиданные отказы металла и неожиданные различия в свойствах между различными
партиями, казалось бы, похожих металлов, отнюдь не редкость. Легкие и легко окисляемые металлы,
алюминий и магний, а также многочисленные и разнообразные сплавы, в которых любой из этих металлов
присутствует в значительном количестве, скажем, 50 процентов или более, не являются исключением из этого
общего правила.
o В последние годы произошли значительные изменения в эффективном и экономичном производстве,
обработке и коммерческом использовании этих легких металлов, и особенно lPrice 1/-l Pric 4 6.
Особое внимание уделено термической обработке таких металлов. Однако остаются переменные факторы,
которые необходимо выявить и контролировать, прежде чем термическая обработка, используемая в
отношении этих легких металлов, позволит в полной мере раскрыть присущие этим металлам и их сплавам
потенциальные возможности.
Настоящее изобретение основано на открытии одного из этих ранее не замеченных факторов. Было
установлено, что содержание влаги в атмосфере печи или камеры, в которой нагревается металл, играет
существенную роль в термообработке легких металлов и их сплавов, и было также установлено, что сушка
или обезвоживание воздуха, окружающего металл во время термообработки, дает определенный и
благоприятный результат даже в некоторых случаях, когда количество влаги, удаленной из воздуха,
настолько мало, что кажется несущественным. В соответствии с этим открытием были проведены
эксперименты по термообработке тяжелых металлов и их сплавов, и в результате было установлено, что
ухудшение состояния металлов во время термообработки из-за присутствия влаги в воздухе носит
кумулятивный и косвенный характер и является объяснением, по крайней мере частично, некоторых дефектов
и несоответствий, ранее отмеченных в Более того, было установлено, что физические свойства легких
металлов и их сплавов могут быть улучшены и развиваться с большей стабильностью, если влажность
воздуха, окружающего металлы или сплавы во время термообработки, будет снижена путем предварительной
обработки для удаления влаги. Например, тонкие слои алюминия, а зачастую и сам алюминий в тонком срезе,
постепенно ухудшаются по мере увеличения продолжительности термообработки. Основываясь на
вышеупомянутом открытии и проведенных в соответствии с ним экспериментах, считается, что ухудшение в
обычной атмосфере печи обусловлено межкристаллитной высокотемпературной коррозией, вызванной
влажностью в атмосфере печи. Этот особый, коварный тип дефекта часто не проявляется до тех пор, пока
неожиданный отказ в эксплуатации не выявит его. Он особенно заметен в случае Тонкожилая проволока из
алюминиевого сплава, которая после термообработки необычайно длительного времени в обычных условиях
термообработки часто становится настолько хрупкой, что, по словам Лео, она ломается просто при
обращении.
— Проволока такого типа, в соответствии с принципами настоящего изобретения, подвергалась длительной
обработке в печи с сухой атмосферой, в результате чего получался прочный и пластичный продукт.
Аналогичный результат был получен при обработке тонколистового металла. Кроме того, было установлено,
что обработанные металлы, подвергнутые термической обработке в сухой атмосфере, менее подвержены
образованию поверхностных пузырей во время термообработки, чем изделия, нагретые в условиях,
встречающихся в обычной практике.
При термообработке легких металлов и их сплавов в обычной печной атмосфере вредное воздействие влаги
носит кумулятивный характер и может не проявляться, если время обработки не увеличить. Тем не менее,
вредные силы действуют с самого начала, и если, как считается, межкристаллитная коррозия является
основной причиной разрушения, то области начинающейся или начальной коррозии могут служить очагами
или центрами дальнейшего разрушения, когда изделие подвергается коррозионным условиям в процессе
эксплуатации. Из-за уменьшенной толщины или диаметра вредное воздействие обычной печной атмосферы
становится легко заметным при термообработке тонколистового металла или проволоки, поскольку глубина
проникновения составляет относительно большую долю от общей толщины, но выгодно избегать таких
пагубных результатов даже в изделиях, как литых, так и кованых, с толстым профилем, хотя различия в
последнем случае могут быть не так легко обнаружены. Также было обнаружено, что эффекты,
первоначально замеченные в связи с алюминием и его сплавами при нагреве в обычной печной атмосфере,
возникают и в другом хорошо известном и широко используемом методе термообработки легких металлов.
металл, -55 магний и его алловатые звенья при аналогичной обработке.
Очевидно, невозможно установить какой-либо жесткий верхний предел количества влаги, которое не должно
превышать атмосфера, окружающая металл во время термической обработки. Идеальное состояние
атмосферы печи — это такое, в котором влага полностью отсутствует. Это, конечно, недостижимо при
приемлемых условиях производства и эксплуатации, но любое существенное снижение...
Регулирование влажности воздуха принесет существенную выгоду. В практическом применении данного
изобретения предпочтительно поддерживать содержание влаги в воздухе ниже примерно 3 гран влаги на
кубический фут, поскольку было установлено, что этот предел дает хорошие результаты и при соблюдении
разумных мер предосторожности может поддерживаться в современном промышленном оборудовании и
процессах, с помощью которых легкие металлы и их сплавы подвергаются термической обработке.
В практическом применении изобретения обрабатываемый металл окружается атмосферой с пониженным
содержанием влаги, например, в печи или аналогичным способом.
Обычно нет необходимости в герметичности дверцы или другого отверстия в нагревательной камере. Обычно
достаточно хорошего механического закрытия, но при проектировании оборудования для термообработки
изделий из легких металлов и их сплавов в соответствии с изобретением предпочтительно, чтобы
оборудование было сконструировано таким образом, чтобы быть максимально герметичным, учитывая
технологические процессы, в которых изобретение может быть этапом. В условиях, когда печь или другой
контейнер или камера, в которой нагревается металл, практически герметичны, после загрузки изделия в печь
достаточно удалить влагу из содержащегося в ней воздуха, после чего дальнейшая обработка воздухом
обычно не требуется до момента открытия дверцы печи для извлечения металла и загрузки в нее новой
партии.
Осушение воздуха в камере 105 может быть легко осуществлено путем отвода воздуха через подходящий
воздуховод и возврата воздуха после того, как он будет лишен необходимого количества влаги, или путем
пропускания потока сухого воздуха через печь 110, тем самым удаляя больше или меньше воздуха с большей
влажностью и снижая общее количество влаги до безопасного уровня. Однако широкое усовершенствование
настоящего изобретения не ограничивается каким-либо конкретным способом обеспечения сухой атмосферы
вокруг металла — любой способ обеспечения наличия такой атмосферы является достаточным, поскольку
изобретение в более широком смысле заключается в нагреве металла в сухой атмосфере независимо от того,
как эта сухая атмосфера получена. В коммерческих условиях, когда герметичные контейнеры или печи
недоступны или нецелесообразны, и где двери или отверстия могут часто открываться и закрываться,
предпочтительно подавать в камеру непрерывный поток сухого воздуха, предварительно нагретого при
необходимости.
Обращаясь к чертежам, на которых изображен один из вариантов аппарата, с помощью которого может быть
реализован способ, описанный в изобретении:
Рисунок 1 представляет собой план аппарата; Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии
2-2 рисунка 3, в направлении стрелок; Рисунок 3 представляет собой продольное сечение по линии 3-3
рисунка 1.
Печь 10, изготовленная из огнеупорного кирпича или блоков, снабжена съемной крышкой 11 и оборудована
внутри электрическими треющими резисторами 12, тепловое воздействие которых может регулироваться
любым подходящим средством регулирования тока, не показанным на рисунке. Загрузка печи, подлежащая
термообработке, показана в виде нескольких двутавровых балок 13.
С задней стороны печь соединена с системой подачи сухого воздуха, включающей пару вертикальных
барабанов 14, содержащих любой подходящий осушающий материал, например, хлорид кальция,
активированный уголь, силикагель или, предпочтительно, активированный оксид алюминия, соединенных
сверху клапанными воздуховодами 15 с трубой печи 16, а снизу воздуховодами 18 с вентиляторами 19,
приводимыми в движение отдельно управляемыми двигателями 20. Между воздуховодами 18 и барабанами
14 могут быть предусмотрены нагреватели или печи, одна из которых показана на 21, для повторной
активации активированного оксида алюминия или сушки осушителей, используемых в барабанах, а
воздуховод 16 может быть снабжен воздухонагревателем 22. Воздухозаборники 23 вентиляторов 19 могут
быть снабжены регулирующими клапанами, управляемыми или приводимыми в действие давлением в печи с
помощью устройств 24, приводимых в действие давлением, любого подходящего типа, соединенных с
клапанами с помощью труб 25, так что В печи можно поддерживать практически постоянное давление любого
желаемого значения.
В процессе работы дверца печи открыта, и загрузка осуществляется. Пока дверца открыта, поток сухого
воздуха из одного из барабанов 14 пропускается через печь, вытесняя часть или весь влажный воздух
(попавший внутрь во время загрузки), тем самым уменьшая количество влаги в атмосфере печи. Пока поток
сухого воздуха продолжает течь, дверца закрыта, и давление в печи нарастает. Это давление должно быть
лишь немного выше атмосферного, чтобы гарантировать, что любая возможная утечка будет направлена
наружу, обеспечивая тем самым работу с сухим воздухом.
Поскольку точка максимальной утечки обычно находится рядом с дверью, устройства регулирования
давления 24 предпочтительно размещать вблизи этой точки.
Когда осушитель в используемом барабане насыщается влагой, вводится в действие другой осушитель, и
осушитель в первом барабане высушивается или активируется заново. Это можно сделать, открыв клапан 26
в верхней части барабана и продув через барабан достаточным объемом воздуха, нагретого до подходящей
температуры 7 путем пропускания его через печь 21, нагретую любым удобным способом. Таким образом,
один осушитель используется, в то время как осушающий материал в другом обрабатывается для
восстановления его влагоотводящей способности 75. Следует понимать, что изобретение не ограничивается
конкретным устройством или процедурой, изображенными или описанными здесь, но может быть
осуществлено и другими способами, не выходя за рамки 80 изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 8
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405112A
[]
ПАТЕНТ
- rN 1-k d \\V L
СПЕЦИФИКАЦИЯ
K > r 7 7 1 Дата принятия Конвенции 119 (Франция): 14 ноября 1932 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 февраля 1933 г. № 3337/33.
Завершено: 1 февраля 1934 г.
-k v 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства сплавов, плавящихся при высокой температуре, и полученные таким образом сплавы.
Я, Марк Денис Гур Эрн Ба, проживающий по адресу: 3, улица д'Эльзас, Сен-Жермен-ан-Лайе, Сена и Уаза,
Франция, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что карбиды некоторых металлов обладают очень высокой твердостью, что во многих случаях
позволяет использовать их для изготовления режущих инструментов, поверхностей трения, сопел для
пескоструйной обработки, сопел для паяльных трубок, сверл для режущих инструментов, штампов и т. д.
Известны определенные процессы производства карбидов вольфрама, например, но в большинстве случаев
трудно получить гомогенный, чистый и равномерный расплав, что в основном обусловлено разницей в
насыщенности углеродом в различных точках расплавленной массы. Кроме того, использование чистого
карбида вольфрама очень часто дает изделия, обладающие чрезмерной хрупкостью и непригодные для
практического применения.
Единственный тигель, способный выдерживать очень высокую температуру, необходимую для плавления
вольфрама (32000 °C), — это графитовый тигель. Но вольфрам обладает большим сродством к углероду.
Карбид вольфрама WC при комнатной температуре содержит около 96,8 % вольфрама и 3,2 % углерода и
не может содержать больше, чем это количество углерода, остающегося в состоянии чистого углерода.
Путем выдерживания при температуре плавления в графитовом тигле смеси вольфрама и углерода в четырех
подходящих пропорциях можно увеличить долю углерода в сплаве до 10-12 % и даже больше. После
охлаждения этот избыток углерода кристаллизуется в виде чистого углерода, что приводит к сегрегации,
которая делает охлажденный металл неоднородным и малопригодным для практического применения.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков, и оно в основном
относится к способу производства таких сплавов, плавящихся при высоких температурах, примечательному
тем, что он заключается в нагревании до плавления первой партии металлов, таких как вольфрам, хром,
молибден и т. д., в чистом виде и/или в виде оксидов, в графитовом тигле, при этом смесь подвергается
вибрациям или перемешиванию, и в процессе нагревания и до плавления этой партии добавляется новая
партия металлов и оксидов.
Эти оксиды удаляют значительную часть углерода, содержащегося в шихте, и одновременно придают ей
структуру с очень мелким зерном. Сплав, полученный в этих условиях, не такой хрупкий, как другие
аналогичные сплавы, отлитые другими способами.
Изобретение, кроме того, касается установки для использования вышеуказанного процесса 70. В случае
плавки сплавов, плавящихся при высоких температурах, уже предлагалось отделять приемную форму от
стационарной плавильной камеры листом асбеста и перфорировать 75 этот лист при литье сплава.
Согласно этому процессу, форма располагается в герметично закрытом цилиндре, нижняя часть которого
устроена таким образом, чтобы обеспечить создание вакуума в форме перед отливкой.
В отличие от этого, установка согласно настоящему изобретению включает в себя в комбинации плавильную
камеру, расположенную над приемной формой и отделенную от нее подходящим тонким диском,
вибрационный аппарат для придания вибрации этой камере и инструмент для прокалывания указанного диска
с целью обеспечения оттока сплава. Известно, что почти все процессы литья требуют использования
подающих головок, которые обычно попадают в отходы. Согласно другой особенности изобретения,
подающие головки измельчаются и добавляются в соответствующих пропорциях к загрузке металлов и
оксидов, которая вводится в тигель.
На прилагаемом рисунке, приведенном в качестве примера (100 цифр):
На фиг. 1 представлен поперечный разрез устройства для литья и плавки в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показана его модификация. На рис. 3 представлен инструмент, предпочтительно из графита, для
прокалывания перегородки, отделяющей плавильную камеру от формы.
Согласно примеру, представленному на рис. 1, устройство для литья состоит из двух отдельных частей:
s-образного патрубка 1, имеющего внутри плавильную камеру 2, и формы 3, предназначенной для придания
отлитому изделию окончательной формы.
Опора 1 и форма 3 предпочтительно крепятся к механическому устройству 4 любого известного типа, которое
передает вибрации регулируемой интенсивности агрегату, образованному этими двумя частями 1 и 3.
Опора 1 опирается на форму 3 или соединена с ней, как показано на рисунке 2.
В верхней части формы 3 размещается кольцо 5, которое устанавливается на непроницаемый тонкий диск 6,
предпочтительно изготовленный из графита. Этот диск 6 размещается поверх другого кольца 7,
расположенного ниже кольца 5 и опирающегося на деталь 8, снабженную каналами 8, сообщающимися с
внутренней частью формы 3. При необходимости в форму помещается стержень 9, который в своей нижней
части закрывается непроницаемым диском 10.
Операция может, например, выглядеть следующим образом: Первый заряд, включающий, например,
следующие элементы:
В камеру 2 помещают смесь, содержащую 85-90 % вольфрама, 8-5,5 % хрома, оксид вольфрама WO, 1,5-1,0
% молибдена, 5,5-3,5 %, и нагревают, например, с помощью электрической печи до температуры около 32000
°C. Образуются две зоны нагрева: одна А, охватывающая камеру 2, другая В, форма 3. Температура в зоне А
на 4000-7000 °C выше температуры в зоне В, эта разница температур влияет на качество получаемых
расплавов. В течение всего периода нагрева температура тщательно контролируется.
В процессе нагрева устройство 4 приводится в действие для придания камере 2 более или менее энергичных
вибраций.
В ходе этой операции загрузка поглощает значительное количество углерода со стенок камеры 2, и это
вибрационное воздействие позволяет частицам углерода смешиваться ионизирующим образом с молекулами
W, Cr и Mo, так что насыщение углеродом будет равномерно распределено по всей массе расплавленного
металла.
В процессе нагрева и непосредственно перед плавлением в загрузку, например, через отверстие 11,
добавляется новое количество металлов и оксидов.
Новая смесь может иметь следующий приблизительный состав: вольфрам 25 %, оксид хрома 20 30 %, оксид
вольфрама WO, 10 %, молибден 25 %, никель 10 %. Эта смесь используется в пропорции от 5 до 15 % от
общей массы первой партии. Никель не является обязательным, но его использование рекомендуется во всех
случаях, когда необходимо получить изделие сложной формы.
Этот новый заряд полностью смешивается с исходным зарядом, и оксиды превращаются в металлы,
поглощая 80% углерода, содержащегося в заряде, в то время как металлы уменьшают общую долю углерода
в заряде.
Как только эта смесь помещена в камеру 2, температура понижается на несколько сотен градусов.
Химическая реакция, которая происходит сразу же, стремится повысить температуру (углерод превращается
в CO и CO). После этой реакции заготовка готова к заливке в форму. Нагрев немедленно прекращается, а
вибрационное движение ослабляется, в то время как диск 6, который очень тонкий, прокалывается, как
описано ниже. Эта последняя операция позволяет заготовке опускаться в форму, пока смесь все еще
подвергается вибрационному воздействию.
В этот момент вибрационный аппарат останавливается, тигель 1-3 извлекается из печи и охлаждается в
подходящем месте.
При таком способе работы с двумя последовательными зарядами, первый из которых состоит из 650 г смеси:
105 г вольфрама (90%), 55% оксида вольфрама (1%) и 35% молибдена, а второй — из 50 г TiO2, смеси:
Оксид хрома 30 %, вольфрам 25 %, молибден 25 %, никель 10 %, оксид вольфрама 10 %. В результате
получается продукт следующего состава: вольфрам 84 49 %, хром 5 87 %, молибден 4 77 %, углерод 4 12 %,
никель 0 75 %. Прокалывание диска 6 может, например, осуществляться заостренным куском 125 карбона
(рисунок 3), который вводится через канал 11 опоры до диска 6.
405,112 4,11 Известно, что все процессы формования приводят к определенным потерям металла в виде
подающих головок. Изобретение также относится к устранению этих потерь.
Согласно изобретению, эти подающие головки измельчаются, например, в шаровой мельнице, до тех пор,
пока не превратятся в очень мелкий порошок. Этот порошок смешивается, оставаясь в мельнице, с
определенным количеством свежего металла в течение 6-8 часов.
Состав смеси может быть приблизительно следующим:
i 5 Порошок подающих головок 25-30-35 % Молибден 162-2 4 % Cr 2 O (оксид хрома) 1 2-1 5-1 8 % Вольфрам
71-65-59 % WO (оксид вольфрама) 1 2-1 5-1 8 % Этот состав используется при осуществлении описанного
ранее процесса.
Очевидно, что изобретение никоим образом не ограничивается указанными пропорциями, которые были
выбраны лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405113A
[]
u ir, i i Vj IC
А Е-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 марта 1932 г. Baa 9 e 3. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 февраля 1933 г. № 4350/33.
Завершено: 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств предотвращения помех для электрооборудования.
Мы, компания ELECTRO Lux Lnmni PED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153-155, Лондон, W1,
британская корпоративная компания (правообладатели патента INVENTIA PATENTWS c-l
VERTIJNGS-GESELLSCH:^LFT, H Ierrenacker 10, Сехафихаузен, Швейцария, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Швейцарии), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для предотвращения помех, например, радиовещанию,
создаваемых динамо-машинами с последовательной обмоткой J5, и, в частности, бытовыми
электроприборами, такими как пылесосы, полировальные машины и тому подобное.
Чтобы избежать помех от таких электромеханических машин, было предложено шунтировать конденсаторы
между щетками коммутатора и/или проводами питания и вывода тока, а также подключить образованную
таким образом цепь конденсатора 2q либо к корпусу аппарата, либо к заземлению.
В первом случае, когда цепь конденсатора подключена к корпусу аппарата, существует опасность того, что
оператор при контакте с заряженным корпусом получит удар электрическим током, что, особенно при
переменном токе, может быть опасно. Во втором случае подключение цепи конденсатора к заземлению
бытового аппарата затруднительно и дорого, поскольку обычно необходимо использовать трехжильные
кабели с соответствующими вилками, имеющими заземляющие контакты.
Целью данного изобретения является создание устройств, обеспечивающих удовлетворительную
предотвращение помех и одновременно не подверженных вышеупомянутым недостаткам.
Согласно настоящему изобретению, в конструкции, включающей конденсаторы, зашунтированные
относительно щеток коммутатора (цепь щеток) и, опционально, также относительно выводов питания и отвода
тока (цепь катушки), конденсаторы цепи щеток вместе с конденсатором цепи катушки или без него соединены
с одним или несколькими металлическими защитными корпусами lPfice 1 -l -l 64.
или аналогичные устройства, содержащие один или несколько указанных конденсаторов и электрически
отделенные от корпуса аппарата.
При таком расположении...
Более плотные оболочки могут располагаться внутри корпуса аппарата таким образом, чтобы оператор не мог
соприкасаться с ними, тем самым избегая любой возникающей опасности. Было доказано, что такие
конструкции обеспечивают лучшую защиту от помех, чем соединения типа 65. Изобретение будет более
подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, показывающие шесть различных схем
электроники в качестве примера.
На всех рисунках 10 обозначает корпус инструмента или устройства, от которого необходимо предотвратить
помехи, а 11 — коммутатор приводного двигателя указанного устройства. Щетки двигателя обозначены
цифрой 12, а обмотки возбуждения — цифрой 13. Щетки 12 соединены двумя конденсаторами 14, и такая
схема, для упрощения, далее будет называться щеточной цепью 80. Токовые выводы аппарата обозначены
цифрой 15, а конденсатор 16 зашунтирован между этими выводами.
Таким образом, сформированная цепь, включающая элементы 11, 12, 13 и 16, в дальнейшем будет
называться катушечной цепью.
На фиг. 1-3, 5 и 6 конденсаторы 14 окружены металлическим корпусом или кожухом конденсатора 117.
Конденсатор 16 заключен в аналогичный корпус 18. Две вышеупомянутые цепи конденсатора могут быть
соединены с корпусами конденсаторов различными способами. На фиг. 1 показана цепь щеток, соединенная с
конденсатором 18, на фиг. 2 показано соединение цепи щеток с корпусом конденсатора 17, а на фиг. 3 два
корпуса конденсатора соединены друг с другом, а также цепь щеток с корпусом 17. Диаграмма на фиг. 0
соответствует диаграмме на фиг. 1, однако на фиг. 5 корпус 18 дополнительно соединен с землей. Диаграмма
на фиг. 6 отличается от последней тем, что заземление корпуса 18 осуществляется через отдельный
конденсатор защиты контактов 19. Соединения между контурами конденсатора и корпусами 17 и 18 могут
осуществляться через отдельные конденсаторы.
Наконец, на рис. 4 все конденсаторы двух цепей заключены в общий корпус 20, и, как показано на схеме,
между цепью щеток и корпусом 20 может быть установлен отдельный конденсатор 21.
Соседние файлы в папке патенты